導(dǎo)語(yǔ)：縣水電廠綜合整治交流一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

1概述

故縣水電廠投產(chǎn)于1992年，共有三臺(tái)機(jī)組，總裝機(jī)容量60MW，單機(jī)容量20MW，設(shè)計(jì)發(fā)電水頭65m，最大水頭90m，最小水頭44m，多年平均發(fā)電量1.0億KWh，是以防洪為主，兼顧灌溉、發(fā)電、供水等綜合利用的工程。三臺(tái)發(fā)電機(jī)分別經(jīng)兩臺(tái)主變壓器接到110kV母線上，通過(guò)一回110kV線路接入洛陽(yáng)地區(qū)電網(wǎng)，承擔(dān)著洛陽(yáng)電網(wǎng)的調(diào)峰任務(wù)。隨著電力體制改革的逐步深入，為了適應(yīng)電網(wǎng)的發(fā)展形勢(shì)，逐步實(shí)現(xiàn)電廠的“無(wú)人值班”（少人值守）目標(biāo)，電廠自2001年開(kāi)始進(jìn)行計(jì)算機(jī)監(jiān)控改造。經(jīng)過(guò)招標(biāo)，故縣水電廠選用了國(guó)電南自的SD200型水電站自動(dòng)化系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用全開(kāi)放，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便，配置靈活，具有良好的可靠性、可擴(kuò)充性和可移植性，在一定程度上滿足了故縣水電廠的自動(dòng)控制、監(jiān)視與調(diào)節(jié)。

2監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和配置

2.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用基于以太網(wǎng)的分層分布、開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，有主控級(jí)和現(xiàn)地控制單元級(jí)兩級(jí)。主控級(jí)設(shè)有運(yùn)行人員操作工作站2臺(tái)、通信工作站1臺(tái)、工程師工作站1臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)1臺(tái)、打印服務(wù)器1臺(tái)、打印機(jī)2臺(tái)、GPS、UPS等設(shè)備?，F(xiàn)地控制單元設(shè)備共5套LCU，其中3套機(jī)組單元、1套公用單元設(shè)備和1套變電站單元設(shè)備。（詳見(jiàn)故縣水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖）

2.2主控級(jí)結(jié)構(gòu)和配置

主控級(jí)操作員工作站設(shè)有美國(guó)ICSPⅢ/800工作站2臺(tái)，雙機(jī)冗余結(jié)構(gòu)為主／從熱備用工作方式。其中一臺(tái)為主控機(jī)負(fù)責(zé)采集控制功能的實(shí)現(xiàn)，主要完成全廠的運(yùn)行自動(dòng)化及其管理，另一臺(tái)為系統(tǒng)管理機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)視網(wǎng)上各臺(tái)機(jī)的運(yùn)行情況，備份主控機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)，并在檢測(cè)到主控機(jī)故障時(shí)立即擔(dān)當(dāng)主控機(jī)的所有功能并報(bào)警。來(lái)自現(xiàn)地控制單元LCU的實(shí)時(shí)信息直接在兩臺(tái)主機(jī)的CRT顯示刷新。正常情況一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，若一臺(tái)主機(jī)故障，可自動(dòng)完成雙機(jī)無(wú)擾動(dòng)切換，由另一臺(tái)接替工作。每臺(tái)操作員工作站配置一臺(tái)21寸純平彩色顯示器，完成全廠設(shè)備監(jiān)控，取消常規(guī)的模擬屏、常規(guī)控制臺(tái)、常規(guī)機(jī)組自動(dòng)盤(pán)。

工程師室設(shè)有1臺(tái)工程師工作站和1臺(tái)通信管理機(jī)，工程師工作站采用美國(guó)ICSPⅢ/800工業(yè)級(jí)微機(jī)，用于修改定值，增加和修改畫(huà)面，并可進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)、軟件開(kāi)發(fā)及遠(yuǎn)程診斷等。此外，還可用于離線設(shè)置，對(duì)運(yùn)行人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。通信管理機(jī)采用美國(guó)ICSPⅢ/800工業(yè)級(jí)微機(jī)，用于電站計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與電力系統(tǒng)調(diào)度計(jì)算機(jī)和連接其他需要與計(jì)算機(jī)通訊的設(shè)備，系統(tǒng)可及時(shí)將故障信息通過(guò)音響形式報(bào)警，以便于運(yùn)行維護(hù)人員及時(shí)處理。

系統(tǒng)設(shè)置衛(wèi)星時(shí)鐘1套，聯(lián)想D-LINK24換機(jī)1臺(tái)，不間斷電源UPS（2KVA）2臺(tái)，系統(tǒng)設(shè)有HPA3幅面激光打印機(jī)2臺(tái)，通過(guò)打印服務(wù)器與網(wǎng)絡(luò)相連接。主控級(jí)與現(xiàn)地控制單元采用以太網(wǎng)絡(luò)連接，通訊介質(zhì)為光纜，保證了網(wǎng)絡(luò)通訊的可靠性。

2.3現(xiàn)地控制單元及結(jié)構(gòu)與配置

單元控制級(jí)按控制對(duì)象性質(zhì)分為機(jī)組控制單元、公用設(shè)備控制單元和變電站控制單元。全廠共設(shè)置5個(gè)現(xiàn)地控制單元（LCU），即3臺(tái)機(jī)組各設(shè)置1個(gè)LCU，公用設(shè)備設(shè)置1LCU，變電站設(shè)置1個(gè)LCU。

機(jī)組LCU主要由一體化工控機(jī)（美國(guó)康泰克PⅢ/600、可編程序控制器（GE90-30PLC）、電量采集裝置（SDD200）、自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置（SDQ200）、溫度巡檢裝置（南瑞SJ-40C）、測(cè)速裝置（DZK-2）和不間斷電源（500VA）組成，每臺(tái)機(jī)組LCU包括兩個(gè)分布式PLC，一個(gè)用于壓油裝置和漏油泵的控制，另一個(gè)用于機(jī)組快速閘門(mén)的控制。分布式PLC選用了GE公司的VersaMax產(chǎn)品，該產(chǎn)品提供了全面的分布式控制系統(tǒng)，可作為分布式子站連接在LCU上獨(dú)立運(yùn)行，其I/O模塊具有帶電插拔功能。

公用設(shè)備LCU主要由一體化工控機(jī)（美國(guó)康泰克PⅢ/600）、可編程序控制器（GE90-30PLC）、電量采集裝置（SDD200）、自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置（SDQ200）、微機(jī)直流接地檢測(cè)裝置（HYD196）和不間斷電源（500VA）組成，公用設(shè)備LCU包括兩個(gè)分布式PLC，一個(gè)用于高低壓空壓機(jī)的控制，另一個(gè)用于檢修泵和滲漏泵的控制。變電站LCU主要由一體化工控機(jī)（美國(guó)康泰克PⅢ/600）、可編程序控制器（GE90-30PLC）、電量采集裝置（SDD200）和不間斷電源（500VA）組成。

2.4計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)軟件配置

SD200系統(tǒng)在硬件選擇上以系統(tǒng)的開(kāi)放性和兼容性為指導(dǎo)思想，具有很大的靈活性，支持異型機(jī)聯(lián)網(wǎng)。系統(tǒng)采用WindowsNT操作系統(tǒng)，采用VisualC++編程，以TCP/IP協(xié)議作為網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議，執(zhí)行IEEE802.3標(biāo)準(zhǔn)，加上專(zhuān)用的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)管理軟件和多種應(yīng)用軟件，構(gòu)成了基于開(kāi)放環(huán)境下的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。

SD200系統(tǒng)軟件以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)為核心，包括數(shù)據(jù)庫(kù)管理包、開(kāi)發(fā)包、運(yùn)行包、通訊管理包。軟件開(kāi)發(fā)包可以使不熟悉計(jì)算機(jī)軟件編程的電廠運(yùn)行人員、工程師通過(guò)各自的工作站完成畫(huà)面制作、畫(huà)面顯示、打印制表、參數(shù)設(shè)置和操作控制等功能。軟件全鼠標(biāo)驅(qū)動(dòng)、下拉式菜單、漢化界面，面向?qū)ο蟛僮?，直觀易學(xué)，十分方便。

系統(tǒng)的軟件構(gòu)成如圖所示:（略）

可編程序控制器（PLC）采用LM90軟件包開(kāi)發(fā)梯形控制程序，在程序的編輯中盡量采用子程序，分模塊、分功能編輯，強(qiáng)化程序的可讀性，直觀、簡(jiǎn)潔，易于理解和修改。

3計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的功能

SD200監(jiān)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)控和現(xiàn)地計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)控，其主要功能包括：數(shù)據(jù)采集與處理、時(shí)間順序記錄（SOE）、事故追憶記錄及相關(guān)量記錄、有功功率聯(lián)合控制（AGC）、無(wú)功功率聯(lián)合控制（AVC）、現(xiàn)地控制單元LCU功能、控制與調(diào)節(jié)、顯示打印和參數(shù)設(shè)定、電廠設(shè)備運(yùn)行管理、系統(tǒng)通訊、中文語(yǔ)音報(bào)警、衛(wèi)星同步對(duì)時(shí)、故障自診斷和自恢復(fù)功能。其中對(duì)主要功能說(shuō)明如下。

3.1數(shù)據(jù)采集與處理

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)通過(guò)主用數(shù)據(jù)采集控制單元完成，預(yù)處理后送往上位機(jī)，上位即將實(shí)時(shí)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行周期、定時(shí)或召喚計(jì)算分析，形成各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，用于畫(huà)面更新、趨勢(shì)分析、控制調(diào)節(jié)、打印報(bào)表、事故記錄和分析。數(shù)據(jù)處理功能是進(jìn)行各種數(shù)據(jù)濾波、補(bǔ)償、越復(fù)限比較、數(shù)據(jù)格式化，并分時(shí)累加形成各類(lèi)表格供打印、顯示使用。

3.2安全監(jiān)視和事故報(bào)警功能

對(duì)電站的水利機(jī)械系統(tǒng)、發(fā)送電系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)、直流電系統(tǒng)，油、氣、水等系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以召喚方式進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視顯示。顯示內(nèi)容一般包括電氣主接線圖、控制流程圖、過(guò)程曲線、各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，能對(duì)發(fā)生的異常情況進(jìn)行記錄，并發(fā)出語(yǔ)音報(bào)警。系統(tǒng)根據(jù)預(yù)定的策略進(jìn)行處理，并能為運(yùn)行人員查找故障提供比較方便的手段。發(fā)生事故時(shí)，可自動(dòng)轉(zhuǎn)入事故、故障顯示，并推出相應(yīng)的事故、故障環(huán)境畫(huà)面及光字牌，同時(shí)啟動(dòng)系統(tǒng)報(bào)警。

3.3自動(dòng)發(fā)電控制（AGC）和自動(dòng)電壓控制（AVC）

監(jiān)控系統(tǒng)可根據(jù)提供的負(fù)荷曲線或值班操作人員即時(shí)給定的有功功率值，以及各機(jī)組的效率特性曲線、電站的運(yùn)行工況并考慮機(jī)組振動(dòng)、汽蝕等約束條件，計(jì)算在機(jī)組負(fù)荷變化后的水頭下電站的機(jī)組最優(yōu)開(kāi)機(jī)組合和負(fù)荷分配方案，將全廠總有功輸出調(diào)整到任一給定值，實(shí)現(xiàn)全廠最優(yōu)運(yùn)行。

自動(dòng)電壓控制（AVC）功能是監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)電站母線控制曲線，監(jiān)視母線電壓變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)組無(wú)功功率，使電站母線電壓維持在給定的控制曲線范圍以?xún)?nèi)。目前系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)AGC、AVC控制。

3.5現(xiàn)地控制單元LCU功能

現(xiàn)地控制單元是一臺(tái)完整的單元控制裝置，不僅能完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集并及時(shí)發(fā)送給上位機(jī)，接收并執(zhí)行上位機(jī)的命令，自動(dòng)完成開(kāi)、停機(jī)操作和有功、無(wú)功功率的調(diào)節(jié)，并且能在脫離系統(tǒng)時(shí)獨(dú)立工作，運(yùn)行人員可通過(guò)LCU的現(xiàn)地人機(jī)聯(lián)系手段實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地控制操作。

4計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的特點(diǎn)

故縣水電廠監(jiān)控改造中取消原常規(guī)控制模式，在中控室設(shè)置了信號(hào)返饋屏，返饋屏信號(hào)機(jī)組部分獨(dú)立采集（當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)通訊故障時(shí)，可保證對(duì)機(jī)組重要信息的監(jiān)視），公用和變電站部分取自監(jiān)控系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)電站的“無(wú)人值班”（少人值守），計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)必須具有實(shí)時(shí)性、安全性、易于維護(hù)性等特點(diǎn)。

網(wǎng)絡(luò)是計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，LCU過(guò)去常用的方法是通過(guò)現(xiàn)地工控機(jī)上網(wǎng)，這是受當(dāng)時(shí)PLC硬件及軟件的局限性所導(dǎo)致。2000年以后，PLC直接通過(guò)10/100M網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)模塊上網(wǎng)正在成為水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的主推模式，在此方式中，去掉了工控機(jī)這一薄弱環(huán)節(jié)，而且PLC直接接入網(wǎng)絡(luò)交換數(shù)據(jù)。這樣大大提高了數(shù)據(jù)的交換速率和系統(tǒng)的可靠性?；谝陨显?，故縣水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用了PLC直接上以太網(wǎng)方式，工控機(jī)與PLC經(jīng)集線器連接后也上以太網(wǎng)。此方式大大提高了系統(tǒng)的響應(yīng)速度，系統(tǒng)的可靠性和安全性都得到了不同程度的提高，現(xiàn)地控制單元可同通過(guò)與工控機(jī)通訊，實(shí)現(xiàn)其顯示與操作，并可脫離上位機(jī)獨(dú)立運(yùn)行。

4.1良好的開(kāi)放性與實(shí)時(shí)性的統(tǒng)一

系統(tǒng)采用符合開(kāi)放標(biāo)準(zhǔn)和硬件設(shè)備和操作系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)硬件升級(jí)換代時(shí)，不因硬件的變化導(dǎo)致系統(tǒng)軟件投資的浪費(fèi)，另一方面結(jié)合水電廠實(shí)時(shí)過(guò)程控制的特點(diǎn)，下位機(jī)采用可靠的開(kāi)放硬件環(huán)境，結(jié)合實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，使整個(gè)系統(tǒng)的性能達(dá)到良好的統(tǒng)一。

4.2分布與集中的完美結(jié)合

系統(tǒng)的分層分布結(jié)構(gòu)，融會(huì)網(wǎng)絡(luò)分布系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，使系統(tǒng)的資源配置利用更加合。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的分布，提高了系統(tǒng)的可用率和可靠性。集中的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)減少了數(shù)據(jù)庫(kù)的重復(fù)設(shè)置對(duì)硬件資源的影響。

4.3可維護(hù)性

系統(tǒng)具有自診斷和尋找故障的程序，在運(yùn)行中可更換部件，消除故障。采用開(kāi)放式系統(tǒng)，硬件易更換?？赏ㄟ^(guò)系統(tǒng)編程臺(tái)修改和增加軟件。

4.4系統(tǒng)的安全性

為保證電站設(shè)備的可靠運(yùn)行和控制，SD200系統(tǒng)采用分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)中局部設(shè)備故障，不影響系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。系統(tǒng)中重要設(shè)備采用冗余配置，軟件具有完善的防錯(cuò)糾錯(cuò)能力。

4.5系統(tǒng)的可擴(kuò)充性和可變性

監(jiān)控系統(tǒng)的硬件配置具有一定的余度和擴(kuò)展能力，系統(tǒng)點(diǎn)參數(shù)可以根據(jù)需要方便的進(jìn)行更改。

5計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)改造運(yùn)行總結(jié)

5.1改造過(guò)程概述

故縣水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)改造工程是故縣局自行設(shè)計(jì)，自行招標(biāo)的工程。2001年6月進(jìn)行了工程招標(biāo),國(guó)電南自的SD200水電站自動(dòng)化系統(tǒng)中標(biāo)。

故縣水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)包括上位機(jī)和現(xiàn)地控制單元，其中現(xiàn)地控制單元由5個(gè)現(xiàn)地LCU、8個(gè)分布式控制系統(tǒng)組成。整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)自2001年7月由廠家開(kāi)始設(shè)計(jì)制造。2002年3月故縣水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控自動(dòng)化改造工程正式啟動(dòng)。首先進(jìn)行上位機(jī)和1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控裝置的安裝和調(diào)試，隨后依次進(jìn)行了2號(hào)機(jī)組、3號(hào)機(jī)組，目前變電站監(jiān)控裝置的安裝正在進(jìn)行，公用部分的施工于10月開(kāi)工，電站的監(jiān)控系統(tǒng)改造將于2002年底全部投運(yùn)。

5.2現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況

故縣水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)在投運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)格按照施工組織方案實(shí)施，系統(tǒng)調(diào)試首先進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試，然后空載試驗(yàn)，最后進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)，逐級(jí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)改正，在一定程度上縮短了系統(tǒng)調(diào)試時(shí)間，減少了機(jī)組停機(jī)時(shí)間。故縣水電廠監(jiān)控改造雖然是老廠改造，但是經(jīng)過(guò)全局人員的上下努力、通力協(xié)作和精心組織，改造過(guò)程并未對(duì)電廠的正常運(yùn)行造成大的影響，基本上保證了機(jī)組的正常發(fā)電運(yùn)行。

系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行過(guò)程中暴露出不少問(wèn)題，經(jīng)過(guò)處理，目前系統(tǒng)運(yùn)行基本正常，但是還存在一些不足之處。

（1）現(xiàn)地控制單元PLC電源模塊的供電電壓最初為交流220V，直流110V，因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法提供直流110V的電壓，使得PLC供電電源只有交流220V，這樣一旦廠用電失電，PLC也將失電，影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定和電廠的安全運(yùn)行。為解決此問(wèn)題，將原PLC電源模塊更換為24V供電模塊，電源取自現(xiàn)地控制單元柜上的兩路24V開(kāi)關(guān)電源，分別為交流220V和直流220V變換而來(lái)。

（2）在2號(hào)機(jī)組監(jiān)控試運(yùn)行階段，機(jī)組溫度巡檢裝置曾出現(xiàn)故障，溫度巡檢不能正常進(jìn)行。經(jīng)廠家更換后，新裝置運(yùn)行正常，分析認(rèn)為是溫度巡檢裝置內(nèi)部個(gè)別元件質(zhì)量不過(guò)關(guān)造成的。

（3）各分布控制子單元與現(xiàn)地單元的通訊。在通訊調(diào)試過(guò)程中存在的問(wèn)題較多，占用了整個(gè)系統(tǒng)比較多的調(diào)試時(shí)間。1號(hào)機(jī)組的閘門(mén)和2號(hào)機(jī)組的壓油裝置在調(diào)試時(shí)一直無(wú)法正常通訊，經(jīng)多方排查，發(fā)現(xiàn)通訊接頭在制作中有接線錯(cuò)誤和焊接頭有毛刺，焊接頭的毛刺致使通訊收發(fā)線短路，從而導(dǎo)致通訊混亂。通訊接頭經(jīng)處理后，通訊恢復(fù)正常。

（4）網(wǎng)絡(luò)通訊方面。監(jiān)控系統(tǒng)在投運(yùn)過(guò)程中，隨著1號(hào)、2號(hào)和3號(hào)機(jī)組的逐步加入運(yùn)行，主機(jī)的數(shù)據(jù)刷新速度明顯變慢，甚至出現(xiàn)通訊中斷的現(xiàn)象，為解決這一問(wèn)題，廠家進(jìn)行了多方努力。SD200系統(tǒng)在上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)中擔(dān)負(fù)核心任務(wù)的是交換機(jī)，本系統(tǒng)是初次使用交換機(jī)，以前投運(yùn)的系統(tǒng)均使用集線器，在對(duì)系統(tǒng)軟件和其余硬件檢查的基礎(chǔ)上，將系統(tǒng)交換機(jī)改用集線器代替，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行考驗(yàn)，系統(tǒng)通訊基本正常。目前，有關(guān)系統(tǒng)交換機(jī)不能保證網(wǎng)絡(luò)通訊的問(wèn)題正在做進(jìn)一步的探討。

（5）語(yǔ)音報(bào)警信號(hào)取自位于工程師站的通訊機(jī)，信號(hào)從通訊機(jī)送出經(jīng)信號(hào)線至中控室，由于受到強(qiáng)電干擾，報(bào)警系統(tǒng)無(wú)法正常工作，經(jīng)分析決定將語(yǔ)音信號(hào)在工程師站經(jīng)過(guò)主音箱放大后，再送至中控室，此方式經(jīng)調(diào)試，語(yǔ)音報(bào)警系統(tǒng)得以恢復(fù)正常。

（6）機(jī)組壓油泵、漏油泵、空壓機(jī)和排水泵的PLC自動(dòng)回路與繼電器常規(guī)手動(dòng)回路，設(shè)計(jì)為手動(dòng)切換。當(dāng)PLC發(fā)生故障而運(yùn)行人員有未及時(shí)發(fā)現(xiàn)時(shí)，便可能發(fā)生壓油裝置油壓過(guò)低、漏油箱跑、油風(fēng)壓異常等事故，因此監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)報(bào)警準(zhǔn)確性要求較高，在系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，語(yǔ)音報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能可靠報(bào)警，以便于運(yùn)行人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，盡量縮小事故范圍。

（7）水力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)元件不健全，監(jiān)控系統(tǒng)AGC、AVC功能尚不能投入使用。

（8）微機(jī)保護(hù)除動(dòng)作硬接點(diǎn)信號(hào)接入監(jiān)控系統(tǒng)外，保護(hù)的動(dòng)作信號(hào)和保護(hù)定值實(shí)現(xiàn)了與監(jiān)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)通訊，但目前保護(hù)動(dòng)作時(shí)的故障錄波信息尚無(wú)法與監(jiān)控系統(tǒng)通訊。因與監(jiān)控通訊，保護(hù)裝置的故障錄波信息讀取較為繁瑣，給事故分析帶來(lái)了一定的困難，此問(wèn)題有待于進(jìn)一步優(yōu)化解決。

5.3系統(tǒng)需要完善的方面

故縣水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)雖已投入運(yùn)行，但由于部分設(shè)備安裝不到位或功能有限，系統(tǒng)功能目前還不夠完善，需要在今后的工作中進(jìn)一步開(kāi)發(fā)完善。

（1）進(jìn)一步調(diào)研選型，逐步完善與水電廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行密切相關(guān)的信息，如流量、上下游水位、機(jī)組振動(dòng)、擺度、汽蝕、尾水管流態(tài)等參數(shù)，盡快實(shí)現(xiàn)電廠的自動(dòng)發(fā)電控制和自動(dòng)電壓控制。

（2）原電能計(jì)量為常規(guī)電度表，此次改造未進(jìn)行更換，使得監(jiān)控系統(tǒng)在電能統(tǒng)計(jì)、累加方面無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量，今后將適時(shí)更換為全智能計(jì)量電度表，完善系統(tǒng)的運(yùn)行管理。

（3）研究開(kāi)發(fā)電廠信息管理系統(tǒng)（MIS）系統(tǒng)。電廠信息管理系統(tǒng)（MIS）應(yīng)由兩方面的內(nèi)容組成，即非實(shí)時(shí)管理的廠級(jí)管理系統(tǒng)和實(shí)時(shí)管理的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)共同構(gòu)成。非實(shí)時(shí)管理的廠級(jí)管理系統(tǒng)主要體現(xiàn)在生產(chǎn)辦公管理和職能事務(wù)管理兩個(gè)方面；非實(shí)時(shí)管理的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)也稱(chēng)SIS，是電廠MIS和全廠各實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的橋梁，其目的是實(shí)現(xiàn)全廠信息共享，真正做到管控一體化。

（4）逐步實(shí)現(xiàn)與局辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、地調(diào)系統(tǒng)的通訊連接。

6結(jié)束語(yǔ)

故縣水電廠自計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)于2002年底全部投入運(yùn)行。監(jiān)控系統(tǒng)的順利實(shí)施，大大提高了故縣水電廠的綜合自動(dòng)化水平，增強(qiáng)了故縣水電廠參與電網(wǎng)調(diào)峰的能力。目前系統(tǒng)還需要在運(yùn)行中逐步完善和進(jìn)一步提高各項(xiàng)功能指標(biāo)。

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