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篇1

關(guān)鍵詞：出線(xiàn)豎井 滑模施工測(cè)量控制

一、工程項(xiàng)目簡(jiǎn)介

雅礱江錦屏一級(jí)水電站兩條出線(xiàn)豎井布置于主變室下游側(cè)中部，為主廠(chǎng)房永久出線(xiàn)通道，其為馬蹄形斷面，直徑12.10m，底板高程EL.1655.80m，井口高程EL.1885.00m，井高229.2m，洞室軸線(xiàn)間距31.7m。出線(xiàn)豎井底部通過(guò)出線(xiàn)下平洞與主變室相接，中部EL.1821m高程有施工支洞與泄洪洞相連，上部通過(guò)出線(xiàn)上平洞與EL1885.00m出線(xiàn)場(chǎng)相接。

出線(xiàn)豎井內(nèi)布置有出線(xiàn)道、電梯前室、電梯井、排風(fēng)豎井、樓梯間加壓送風(fēng)豎井、電纜豎井、樓梯間、前室加壓送風(fēng)豎井8個(gè)部分（詳見(jiàn)圖一）。根據(jù)出線(xiàn)豎井體型特點(diǎn)，8個(gè)小井各設(shè)計(jì)一套模體，模體之間采用桁架梁連成一個(gè)整體，井筒及隔墻混凝土均采用液壓滑模自下而上逐層澆筑，樓梯及板梁隨后進(jìn)行施工。

二、滑模施工測(cè)量控制思路及方法

滑模施工傳統(tǒng)的測(cè)量方法為使用吊垂球控制平面位置，采用鋼卷尺高程傳遞的方法放樣高程。此法簡(jiǎn)單，適用于開(kāi)挖施工，而對(duì)混凝土澆筑此法則操作困難，且不能提供滿(mǎn)足精度要求的數(shù)據(jù)。本工程主要使用全站儀、豎井激光指向儀等儀器設(shè)備，進(jìn)行巧妙的配合使用，同時(shí)滿(mǎn)足了平面和高程方向的施工放樣。具有控制精度高、操作簡(jiǎn)單方便、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中出現(xiàn)的偏差、人員投入少等特點(diǎn)。

根據(jù)出線(xiàn)豎井施工部位設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求及控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采取以下施工測(cè)量工序進(jìn)行：貫通測(cè)量軸線(xiàn)控制測(cè)量滑模施工測(cè)量放樣滑模運(yùn)行控制成型驗(yàn)收。

1、貫通測(cè)量

根據(jù)出線(xiàn)豎井的設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量要求，結(jié)構(gòu)斷面不允許欠挖、應(yīng)在可控的超挖范圍，保證其結(jié)構(gòu)斷面滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。依據(jù)施工前的貫通測(cè)量設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)已開(kāi)挖竣工的豎井進(jìn)行貫通誤差測(cè)量，出線(xiàn)豎井的貫通結(jié)果為：軸線(xiàn)方向11mm，橫向方向21mm。其貫通誤差滿(mǎn)足水工隧洞開(kāi)挖貫通誤差的限差±50（mm）的要求，分配后的中誤差滿(mǎn)足洞外測(cè)量±15mm，洞內(nèi)測(cè)量±20mm，全部貫通±25mm要求，保證了結(jié)構(gòu)物的上下一致。對(duì)確定出線(xiàn)豎井的澆筑控制軸線(xiàn)，為滑模的施工放樣奠定了基礎(chǔ)。

2、軸線(xiàn)控制測(cè)量

軸線(xiàn)控制測(cè)量的主要工作就是施工控制網(wǎng)的布置及加密控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)和精度估算。

出線(xiàn)豎井底部下游側(cè)和廠(chǎng)區(qū)第二層排水廊道聯(lián)通，上游側(cè)通過(guò)出線(xiàn)下平洞連接主變室，所以施工控制網(wǎng)由業(yè)主提供的二等首級(jí)控制點(diǎn)，按照三等附和導(dǎo)線(xiàn)引測(cè)至主廠(chǎng)房作為施工控制點(diǎn)使用。加密控制點(diǎn)分別布設(shè)在排水廊道和出線(xiàn)下平洞，總共4個(gè)，從主廠(chǎng)房控制網(wǎng)按照四等支導(dǎo)線(xiàn)引測(cè)，通過(guò)主變室、出線(xiàn)下平洞到排水廊道。出線(xiàn)豎井上部的加密點(diǎn)由業(yè)主提供三等首級(jí)控制點(diǎn)引測(cè)到EL1885平臺(tái)，通過(guò)出線(xiàn)上平洞到豎井。通過(guò)貫通測(cè)量對(duì)出線(xiàn)豎井上部EL1885平臺(tái)控制點(diǎn)進(jìn)行改算，使豎井上下控制點(diǎn)一致。

四等支導(dǎo)線(xiàn)精度指標(biāo)如下：觀測(cè)左角、右角2測(cè)回，兩次照準(zhǔn)讀數(shù)差

3、滑模施工測(cè)量放樣

滑模主要由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)等組成?；Ｊ┕し艠蛹仁腔Ｔ谶\(yùn)行中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行施工不發(fā)生偏移的保證，又是結(jié)構(gòu)部位的相對(duì)尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確的保證。

3.1滑模安裝與就位

滑模在安裝前，在加工廠(chǎng)先檢驗(yàn)8套模體尺寸的準(zhǔn)確性，后滑模在豎井底部組裝完成。使用排水廊道與出線(xiàn)下平洞控制點(diǎn)用全站儀進(jìn)行放樣，按結(jié)構(gòu)尺寸要求，校核、調(diào)整使8套模體就位準(zhǔn)確。同時(shí)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)同步調(diào)校完成。

3.2儀器選擇與安裝

在滑升運(yùn)行過(guò)程中需要有精度控制系統(tǒng)保障滑模不會(huì)移位。對(duì)滑模平面位置控制一般使用垂準(zhǔn)儀或者吊垂球。由于出線(xiàn)豎井井深達(dá)229.2m，垂準(zhǔn)儀量程達(dá)不到，吊垂球不易操作、精度低。經(jīng)過(guò)對(duì)比選用JZY-41型豎井激光指向儀，儀器參數(shù)如下：垂直精度：1/40000，指向距離：800m處中心光斑≤φ40mm，激光特點(diǎn)：635nm紅光或532nm綠光，水準(zhǔn)管格值：20″/2mm，供電電源：外接220VAC，工作環(huán)境：溫度-10℃－40℃（紅光）、5℃－30℃（紅光）。假如儀器不水平且水準(zhǔn)管讀數(shù)為一格（實(shí)際施工過(guò)程中隨時(shí)糾偏，偏移不到一格），儀器安裝位置距離滑模250m（最遠(yuǎn)距離），則水平距離偏差為：250*tan(20″)=0.024m（此為最不利因素下的最大偏差），滿(mǎn)足錦屏出線(xiàn)豎井施工精度要求。

因豎井?dāng)嗝鏋轳R蹄形，故一個(gè)豎井至少需安裝3臺(tái)激光指向儀以保證施工精度（儀器位置見(jiàn)圖二），儀器安裝在井口上部小巖壁梁頂面EL.1901m儀器操作平臺(tái)上，在操作平臺(tái)制作固定過(guò)程中測(cè)量人員全程檢測(cè)調(diào)校，保障操作平臺(tái)儀器固定位置的精確。

3.3儀器檢驗(yàn)與校正

為確保激光束的鉛垂精度，在儀器使用前要求進(jìn)行檢驗(yàn)和校正。儀器通過(guò)安裝底座用螺絲固定在操作平臺(tái)上，并進(jìn)行調(diào)焦，在井底滑模操作平臺(tái)上的激光點(diǎn)位置放置標(biāo)靶進(jìn)行聚焦（在250m位置光斑最小直徑7mm）。儀器繞自身豎軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，觀察標(biāo)靶上激光是否繞動(dòng)。若出現(xiàn)繞動(dòng)則說(shuō)明激光光軸不處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，則需要按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行校正。儀器校正后在距離儀器60m左右下方安裝檢查鋼板，鋼板中間開(kāi)R=15mm圓孔。鋼板安裝時(shí)需標(biāo)靶配合使激光從鋼板檢查孔正中穿過(guò)，此舉意在進(jìn)一步校核激光束的鉛垂精度。

在施工剛開(kāi)始階段，每天檢查兩次儀器是否水平，激光是否從檢查孔中間通過(guò)，待儀器穩(wěn)定后可逐漸減少檢查次數(shù)。

3.4豎井高程放樣

出線(xiàn)豎井各孔洞內(nèi)有高程不同的眾多預(yù)埋件、門(mén)洞，準(zhǔn)確放樣高程是后期順利、精確施工板梁、埋件的保障。

滑模安裝前在豎井底板架設(shè)儀器，使用徠卡TCR1201(無(wú)棱鏡測(cè)距大于1000m)采用自由設(shè)站后視三個(gè)目標(biāo)，并檢查第四個(gè)目標(biāo)。測(cè)得井口設(shè)置反光片高程，與在井口設(shè)站測(cè)得的反光片高程比較，相差0.018m，滿(mǎn)足施工精度要求。至此由提升系統(tǒng)配合，全站儀使用彎管目鏡，根據(jù)藍(lán)圖標(biāo)高，利用反光片把各高程引測(cè)至井壁，每個(gè)高程兩個(gè)點(diǎn)位，以便校核。EL.1810m以下在井底架設(shè)儀器放樣，EL.1810m～EL.1860m從施工支洞放樣，并且校核EL.1810m高程，EL.1860m～EL.1885m在井口放樣，并且校核EL.1860m高程。

4、滑模運(yùn)行控制

滑模運(yùn)行精度控制主要保證滑模的平面位置和滑模水平。

4.1 平面位置控制

在滑模操作平臺(tái)上激光點(diǎn)位置焊一不銹鋼圓形標(biāo)靶，標(biāo)靶半徑R=10mm?；せ安榭醇す恻c(diǎn)是否在標(biāo)靶中心，若不在中心，根據(jù)3個(gè)激光點(diǎn)偏移位置在滑?；^(guò)程中調(diào)整滑模。

4.2 滑模水平控制

在滑模爬升過(guò)程中，由于各部位受力不同，滑模爬升后需要檢查滑模是否水平。一般有兩種方法檢查：1.使用水準(zhǔn)管檢查；2.使用水準(zhǔn)儀檢查。本次施工使用DS3水準(zhǔn)儀檢查。

5、成型結(jié)果分析

滑模運(yùn)行結(jié)束后，豎井成型檢查主要有板梁及埋件高程檢查和垂直度檢查兩個(gè)方面。

高程檢查主要采用高程傳遞。在井口測(cè)設(shè)高程，使用100m鋼卷尺沿井壁傳遞各層高程至井底。板梁及埋件在滑模運(yùn)行過(guò)程中已進(jìn)行高程放樣，并進(jìn)行了相對(duì)高程檢查。此次檢查只起復(fù)核作用，以便必要時(shí)進(jìn)行相關(guān)處理。

出線(xiàn)豎井體型控制主要體現(xiàn)在垂直度，本工程使用吊垂球法進(jìn)行垂直度檢測(cè)。以電梯井為例說(shuō)明：在電梯井口固定一挑出鋼筋長(zhǎng)約15cm，在距離井邊10cm位置以2mm鋼絲垂下重約15kg垂球，垂球橫截面為R=5cm圓，在井底準(zhǔn)備一桶廢機(jī)油，使垂球沒(méi)入油中（減少錘球擺動(dòng)）。待錘球穩(wěn)定，乘坐提升系統(tǒng)使用三角板測(cè)量鋼絲繩距離井壁距離，每隔3m左右測(cè)量一個(gè)點(diǎn)。電梯井四邊各檢測(cè)一次，在同一垂線(xiàn)上最大值、最小值分別為：12.6 cm，9.7 cm；12.7 cm,9.7 cm；12.3 cm，9.5 cm；12.4 cm，9.5 cm。經(jīng)分析數(shù)據(jù)相對(duì)偏差值均未大于3 cm，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

三、總結(jié)