導(dǎo)語：如何才能寫好一篇粉塵處理制度，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：沉降脫水罐 過渡層增厚 原因分析 控制措施

1.概述

石西聯(lián)合站于1997年11月建成投產(chǎn)，該站對各站含水原油進(jìn)行脫水處理并將合格原油外交至新疆油田油氣儲運(yùn)公司，含水原油主要來自三個油區(qū)，如圖1：石西聯(lián)合站混合原油來源圖。

該站現(xiàn)有脫水工藝為一段自然沉降和二段熱化學(xué)處理器脫水，三個油區(qū)含水原油進(jìn)入該站，經(jīng)12#4000m3沉降罐進(jìn)行自然沉降分離脫水后，原油含水降至5%以下，然后原油經(jīng)過加熱爐至50～55℃升溫，進(jìn)入脫水器進(jìn)行二次聚結(jié)破乳脫水，合格原油進(jìn)入凈化油罐外輸交油。主要工藝如圖2：石西聯(lián)合站原油脫水工藝示意圖。

2011年前，三個油區(qū)的含水原油密度、粘度相近，采取在石南31轉(zhuǎn)油站、莫北轉(zhuǎn)油站的長距離端點(diǎn)破乳劑加藥，該站采取一段不加藥、二段加熱破乳脫水的措施，使沉降脫水罐過渡層一直穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了脫水原油含水小于0.5%、降低破乳劑加藥成本的綜合效果。

近幾年隨著莫109井區(qū)開發(fā)，該區(qū)塊生產(chǎn)的原油進(jìn)莫北轉(zhuǎn)油站共同進(jìn)入該站以來，沉降脫水罐內(nèi)過渡層呈明顯增厚趨勢，最高達(dá)6.5m，沉降脫水罐出口的一段原油含水達(dá)10%以上，給原油二段處理增加了很大的負(fù)荷。

2.沉降脫水罐過渡層增厚原因分析

含水原油中除游離水外，還有一部分原油含水在粘土、結(jié)晶石蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等天然乳化劑的作用下以極小的液滴分散于原油中，這種原油稱為乳化油。乳化油的粘度較大，密度介于油水之間，又具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，因此一般很難采用簡單的重力沉降進(jìn)行分離

為了找出沉降罐過渡層增厚的原因，我們對莫109井區(qū)混合原油進(jìn)行了室內(nèi)粘溫性質(zhì)實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果如圖3：莫109井區(qū)混合原油粘溫曲線。

從表1中可以看出：莫北外輸原油在長距離低溫輸送過程中極易形成乳化油，且莫109粘度較大，進(jìn)罐后二次破乳的難度增加。因此我們增加了莫北外輸原油的破乳劑用量（濃度由40ppm增至50ppm），并控制好莫北轉(zhuǎn)油站原油出站溫度，使破乳劑與混合原油在莫北至石西長輸管線中較為充分混合，起到降粘破乳的作用。

3.2 優(yōu)化污水回?fù)焦に嚳刂七^渡層增長

含水原油經(jīng)加熱爐升溫后進(jìn)入脫水器進(jìn)行二次聚結(jié)破乳脫水，脫出的污水回收至沉降脫水罐，采取污水回?fù)侥康闹饕校篴、污水溫度比進(jìn)罐原油溫度高20～30℃，污水與含水原油直接混合使沉降罐內(nèi)介質(zhì)溫度升高，減少了熱能的浪費(fèi)，提高了沉降罐的脫水效果。b、高溫污水沖洗原油對去除其中的天然乳化劑有較好效果，能有效防止過渡層在沉降罐內(nèi)聚集。c、高溫污水摻入可以提高水洗效果。因此從原油脫水工藝來看，污水回?fù)接刑岣叱两倒薜拿撍Ч饔谩?/p>

3.3 莫北混合原油改入油氣分離器，增加沉降時間

莫北混合原油中不含或含有極少的天然氣，為降低該站油氣分離器負(fù)荷，混合原油不通過分離器直接進(jìn)入沉降脫水罐。措施后考慮到石西油區(qū)的油溫較高，且莫北混合原油進(jìn)入分離器后可增加沉降分離的停留時間，因此將莫北油區(qū)來油改入分離器先進(jìn)行預(yù)分離。在較高溫度下，莫北混合原油中的一部分乳化水在進(jìn)入沉降罐前被分離出來，降低了沉降脫水罐的脫水負(fù)荷，提高了重力沉降脫水效果。

3.4 罐車卸油加破乳劑，降低原油乳化度

罐車卸油時，原油與大氣直接接觸，極易在天然乳化劑的作用下形成乳化油，措施后在進(jìn)罐前采取必要的破乳措施。在罐車卸油進(jìn)罐前加入適量破乳劑（30ppm），在提升泵的作用下與原油進(jìn)行充分的混合，促進(jìn)原油破乳和脫水，降低原油的乳化度，有效防止了過渡層的增長。

4.實(shí)施效果

通過實(shí)施調(diào)整加藥量、優(yōu)化現(xiàn)有脫水工藝措施，目前沉降脫水罐油層厚度保持在了3m左右，過渡層的厚度穩(wěn)定在了1m以內(nèi)，一段原油含水控制在3%以下。凈化原油含水達(dá)到了外交原油的指標(biāo)。

5.結(jié)論

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關(guān)鍵詞：脈沖布袋除塵器；鋼耗量；脈沖閥

引言

脈沖袋式除塵器具有性能穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、 凈化效率高、可回收利用粉塵等優(yōu)點(diǎn)，是處理細(xì)而干燥粉塵的理想設(shè)備，因而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)的粉塵治理工藝中。 但如果設(shè)計(jì)、使用、維護(hù)不當(dāng)，就很難發(fā)揮其應(yīng)有的作用，下面就結(jié)合國豐公司的實(shí)際情況談一談脈沖袋式除塵器的應(yīng)用。

1 脈沖袋式除塵器概況

1.1 結(jié)構(gòu)、原理

脈沖袋式除塵器主要由上箱體（凈氣室）、中箱體（塵氣室）、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和PLC控制儀等組成。其工作原理為： 脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，粉塵被截留在布袋表面，通過PLC控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號，壓縮氣體的高壓風(fēng)將粘附在濾袋表面的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內(nèi)，從而達(dá)到回收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出。

1.2 技術(shù)特點(diǎn)

（1）除塵效率高，粉塵排放濃度低，能滿足新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。布袋除塵器的除塵效率大于99.9%，特別是對于亞微米級（1微米）的粉塵有很好的收集效果。

（2）除塵效率穩(wěn)定。排放濃度不受粉塵的比電阻、濃度、粒度的影響，以及設(shè)備負(fù)荷變化。

（3）除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，可以分室輪換檢修，而不影響生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行。

（4）布袋除塵器占地面積小，進(jìn)、出口道布置緊湊。

（5）適應(yīng)性強(qiáng)，捕集粉塵范圍廣，尤其適用于燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和電除塵器難以收集的粉塵。

1.3 使用概況

脈沖袋式除塵器在我廠原料上料、轉(zhuǎn)運(yùn)，燒結(jié)混料、配料，高爐出鐵場、轉(zhuǎn)爐煉鋼二次除塵、散裝料等工序中都有應(yīng)用，目前我廠南區(qū)共有此類除塵器24臺，總處理風(fēng)量可達(dá)108萬m3/h，總過濾面積156858m2，除塵濾袋65220條，風(fēng)機(jī)電機(jī)總裝機(jī)功率23315KW。我廠運(yùn)行最老的脈沖袋式除塵器為二煉鐵3#350高爐出鐵場除塵，于2001年投入使用，已經(jīng)運(yùn)行13年，現(xiàn)在依然運(yùn)行平穩(wěn)，煙氣排放能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)（見表2）。

2 國豐脈沖袋式除塵器系統(tǒng)的特點(diǎn)

2.1 變頻調(diào)速

除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)已經(jīng)全部改造為變頻調(diào)速電機(jī)，可根據(jù)各工序生產(chǎn)的特點(diǎn)來調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，從而達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。如我廠1#1780高爐出鐵場除塵，根據(jù)風(fēng)機(jī)性能曲線及出鐵場的運(yùn)行情況設(shè)置了高、中、低三個調(diào)速檔，爐前工可以根據(jù)不同的工況來調(diào)節(jié)風(fēng)量，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的（見表1）。

表1 1#1780高爐出鐵場除塵節(jié)電量

2.2 計(jì)時器的使用

脈沖布袋除塵器（除塵風(fēng)機(jī)）已經(jīng)全部加裝了計(jì)時器，每月對計(jì)時器數(shù)據(jù)進(jìn)行抄錄，核算運(yùn)轉(zhuǎn)率，運(yùn)轉(zhuǎn)率不達(dá)標(biāo)將會受到嚴(yán)厲的考核。

2.3 排放物檢測

定期對各除塵器排放物進(jìn)行監(jiān)測（見表2）。對排放不達(dá)標(biāo)的設(shè)備要求及時處理。

表2 部分脈沖濾袋除塵器顆粒物監(jiān)測結(jié)果（單位：mg/m3）

2.4 管理制度健全

制定環(huán)保設(shè)備全過程管理制度，從環(huán)保設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、申報、采購、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修、報廢等各個方面加以監(jiān)督、檢查、管理。

2.5 濾袋尺寸統(tǒng)一

大部分脈沖濾袋除塵器采用的相同尺寸的濾袋（尺寸為φ130mm×6000mm），可用通用，降低了濾袋的儲備量。

3 脈沖袋式除塵系統(tǒng)在我廠的應(yīng)用情況

3.1 除塵罩

除塵罩形式較多，傘形除塵罩、局部密閉除塵罩、側(cè)吸除塵罩在我廠都有應(yīng)用。傘形罩的吸氣氣流易受室內(nèi)橫向氣流的影響，為了防止粉塵被橫向氣流帶入室內(nèi)，傘形罩最好靠墻布置。在工藝條件許可時，可在傘形罩四周設(shè)活動擋板。而為了在不增加風(fēng)量的條件下增加罩面風(fēng)速，可在罩內(nèi)加擋板，提高吸塵效果。而側(cè)吸罩往往在某些工藝或操作的要求下不能設(shè)置各種形式的密閉罩時才被采用，側(cè)吸罩的效果要比傘形罩差， 同時要求的吸氣量也較傘形罩大， 但在許多特殊場合是必不可少的。如我廠120噸渣房外購鐵水兌倒處，由于天車高度的限制就設(shè)計(jì)采用了柜式側(cè)吸罩，除塵效果也達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。局部密閉除塵罩在我廠使用最多，主要用于各種原料轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶上。局部密閉罩要保證罩內(nèi)各點(diǎn)都處于負(fù)壓，抽氣量應(yīng)該適當(dāng)，認(rèn)為抽氣量愈大愈好的觀點(diǎn)是不正確的，一般來說， 排氣罩內(nèi)風(fēng)速0.25-0.37m/s的氣流，不會使靜止的物料散發(fā)到空氣中，而風(fēng)速大至2.5-5m/s時，物料就可能被氣流帶走[1]；為防止飛濺（誘導(dǎo)氣流）而不使粉塵外逸， 根據(jù)飛濺的特點(diǎn)，可將排氣罩往外擴(kuò)大或設(shè)置擋板，使飛濺氣流的速度在到達(dá)罩壁前就衰減掉。

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【關(guān)鍵詞】 職業(yè)衛(wèi)生； 中藥廠； 職業(yè)病危害因素； 檢測評價

為防治職業(yè)病，保護(hù)勞動者身體健康，查明中藥廠生產(chǎn)場所職業(yè)病危害因素狀況，為企業(yè)進(jìn)行職業(yè)病危害因素控制和管理提供依據(jù)，按照國家職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，筆者對周口市某中藥廠工作場所職業(yè)病危害因素現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)查、檢測和評價，現(xiàn)將結(jié)果分析報告如下。

1 資料與方法

1.1 一般資料 包括企業(yè)的基本概況、主要工藝流程、主要原料及產(chǎn)品、職業(yè)病危害因素及分布等。

1.2 檢測項(xiàng)目 包括空氣中的粉塵濃度檢測和工作場所噪聲強(qiáng)度檢測。

1.3 檢測方法 粉塵濃度的檢測按GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測采樣規(guī)范》和GBZ/T192-2007《工作場所空氣中粉塵測定》規(guī)定的方法進(jìn)行采樣測定。噪聲強(qiáng)度檢測按GBZ/T189-2007《工作場所物理因素測量》規(guī)定的方法進(jìn)行測定。氨濃度測定用鈉試劑分光光度法檢測，乙酸乙酯檢測按《工作場所空氣中飽和脂肪族類化合物的測定方法》GBZ/T160.63-2004進(jìn)行采樣檢測。

1.4 分析評價依據(jù) GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分》，GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第二部分》。

1.5 采樣檢測儀器 DFC-3BT型粉塵采樣器，AKFC-92G型個體粉塵采樣器，毒物定點(diǎn)采樣器，毒物個體采樣器，HS6288噪聲分析儀，HS5633數(shù)字聲級計(jì)，AE240型分析天平，檢測儀器在使用前均經(jīng)計(jì)量部門校準(zhǔn)。

1.6 采樣頻次及時間

1.6.1 粉塵個體采樣 1次/d（一個工作班），每次采樣為8 h，工作場所粉塵濃度過高時，可更換濾膜、進(jìn)行1次以上采樣，連續(xù)采樣3個工作日，其中應(yīng)包括空氣中有害物質(zhì)濃度最高的工作日。

1.6.2 粉塵定點(diǎn)采樣 即短時間接觸濃度（STEL）采樣，應(yīng)選擇具有代表性的采樣點(diǎn)，在1個工作日內(nèi)空氣中粉塵濃度最高的時段進(jìn)行采樣，每次采樣時間為15 min,連續(xù)采樣3個工作日。

1.6.3 噪聲檢測 工作場所聲場分布均勻選擇3個測點(diǎn)，每個測點(diǎn)測量3次，取平均值；工作場所聲場分布不均勻時應(yīng)將其劃分若干聲級區(qū)，每個區(qū)域，選擇2個測點(diǎn)，每個測點(diǎn)測量3次，取平均值；勞動者工作是流動的應(yīng)使用個人噪聲劑量計(jì)進(jìn)行測量。

2 結(jié)果

2.1 一般情況 某中藥廠座落于某縣高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，是改制后批準(zhǔn)組建的股份制有限公司，周圍環(huán)境整潔，空氣清新,水質(zhì)甘甜，無污染。廠區(qū)占地總面積72000平方米，建筑面積26000平方米，綠化面積40500平方米，按生產(chǎn)、行政、生活區(qū)布局。廠區(qū)以草坪為主，灌木為輔進(jìn)行合理立體綠化，廠區(qū)主干道和輔干道均以水泥硬化。工廠現(xiàn)有在冊職工187人，其中生產(chǎn)人員130人，輔助生產(chǎn)人員57人，共有各類專業(yè)技術(shù)人員61人，中級職稱5人，初級職稱22人，執(zhí)業(yè)藥師3人。工廠員工全部是初中以上文化程度，并經(jīng)過GMP和崗位專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，能按GMP要求進(jìn)行生產(chǎn)。工廠現(xiàn)有前處理、提取粉碎、固體制劑和液體制劑車間各一座。各車間建筑面積、墻壁結(jié)構(gòu)、地板頂棚、配套設(shè)施、輔助用品、工藝布局、通風(fēng)防塵、排水排風(fēng)、氣溫氣濕、材料庫存、質(zhì)量控制等基本符合使用和規(guī)范要求。各工種實(shí)行三班三運(yùn)轉(zhuǎn)制度，平均每班工作8 h，各崗位、各工種的職業(yè)危害因素濃度或強(qiáng)度基本穩(wěn)定。工人上班時，均著連體工裝，佩戴防毒口罩、帆布/橡膠手套。

2.2 主要原料 中藥材。

2.3 主要工藝流程 原料的處理加輔料混合制顆粒干燥整粒壓片(包衣)質(zhì)檢包裝。

2.4 職業(yè)危害因素分布 粉塵：主要存在于中藥制丸崗位和螺旋干燥崗位。制丸車間028室、041室、040室、042室，片劑車間胞衣間，094室，液體車間31室均存在噪聲的危害。

2.5 粉塵濃度檢測結(jié)果 工作場所作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度檢測結(jié)果見表1。

液體車間31室糖漿灌裝室1.67~2.3580.262合格

2.6 噪聲檢測結(jié)果 工作場所作業(yè)人員每天連續(xù)接觸噪聲8 h，噪聲聲級衛(wèi)生限值為85 dB(A)。本次在該廠工作場所內(nèi)13個工段，23個崗位或工種進(jìn)行噪聲檢測，最大聲強(qiáng)97.5 dB（A），最小聲強(qiáng)75.6 dB（A），平均85.2 dB（A）,其中7個崗位或工種不合格，合格率69.6%。不合格場所主要是制丸車間028室、040室、042室、片劑包衣間、片劑車間094室和液體車間31室等崗位。

3 討論

根據(jù)該廠工作場所在生產(chǎn)過程中存在和產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及調(diào)查檢測結(jié)果，對生產(chǎn)性粉塵和噪聲的控制，特提出以下建議。

3.1 粉塵的控制措施

3.1.1 產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動化，加強(qiáng)密閉，避免直接操作。如制丸028室、制丸內(nèi)包041室等關(guān)鍵控制崗位盡量避免人工操作，考慮機(jī)械化和自動化操作；或革新工藝，及時檢修設(shè)備，盡量減少粉塵飛揚(yáng)。具體可在設(shè)備或崗位上安裝集塵器、抽風(fēng)設(shè)備收集粉塵及工人佩戴防塵口罩等。

3.1.2 制丸028室、制丸內(nèi)包041室等產(chǎn)生粉塵較多的崗位應(yīng)每班清掃，事故性粉塵散落應(yīng)及時清理，減少二次揚(yáng)塵。

3.1.3 染塵的工作場所設(shè)密閉防塵的工人值班室。每班打掃衛(wèi)生，保持值班室干凈整潔。

3.1.4 配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的粉塵個人防護(hù)用品（防塵帽、防塵口罩等）并確保工人正確佩戴。特別要重視接觸粉塵濃度超標(biāo)崗位工人的個人防護(hù)，防塵口罩濾膜必須定期更換。

3.2 噪聲的控制措施

3.2.1 工作地點(diǎn)生產(chǎn)性噪聲聲級超過衛(wèi)生限值，而采用現(xiàn)代工程技術(shù)治理手段仍無法達(dá)到衛(wèi)生限值時，可采用防噪耳塞、耳罩等有效個人防護(hù)用品。

3.2.2 其它非噪聲作業(yè)場所如行政區(qū)和生活區(qū)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有生產(chǎn)性噪聲的車間。

3.3 職業(yè)衛(wèi)生管理

3.3.1 建立健全職業(yè)衛(wèi)生組織，配備專職或兼職職業(yè)衛(wèi)生人員，具體負(fù)責(zé)國家有關(guān)職業(yè)病防治的方針、政策和法規(guī)的落實(shí)，對職工在生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生問題及時解決，對職業(yè)危害因素超標(biāo)崗位制定相應(yīng)的衛(wèi)生防護(hù)措施并督促執(zhí)行。

3.3.2 建立健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度，完善各項(xiàng)操作規(guī)程。

3.3.3 按照相關(guān)法律法規(guī)要求，公司應(yīng)加強(qiáng)對作業(yè)場所危害因素的檢測評價工作，定期做好作業(yè)工人的健康監(jiān)護(hù)和衛(wèi)生知識培訓(xùn)工作。普及職工的職業(yè)衛(wèi)生知識，增強(qiáng)自我防護(hù)意識，減少或避免各種急慢性職業(yè)病的發(fā)生。

3.3.4 公司應(yīng)在常年氣溫最高和最低時的季節(jié)做好工作人員的防暑降溫和防寒工作。

篇4

農(nóng)藥粉體制劑加工的制備工藝是相對配方技術(shù)的一個重要領(lǐng)域，主要包括加工單元界區(qū)的總體布局，即加工單元的組合和分隔、制劑工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇及工藝要求等。

公司一期工程建兩條粉體生產(chǎn)線，一條旋轉(zhuǎn)造粒連續(xù)化、自動化生產(chǎn)線，兩條粉體（粒劑）的自動化包裝生產(chǎn)線。

1.粉體生產(chǎn)線的總體布局是兩條生產(chǎn)線封閉式隔離，粉體加工區(qū)建筑層高按17米設(shè)計(jì)，三層是粉體、液體投料區(qū)、60袋脈沖除塵機(jī)，二樓是無重力粒子混合機(jī)、兩臺雙螺桿混合機(jī)及旋風(fēng)分離器、36袋脈沖除塵機(jī)，氣流粉碎機(jī)、下料系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在一樓，水膜除塵及風(fēng)機(jī)布置在三層屋頂。該設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是：

①主體設(shè)備垂直布局，工藝流程順暢，粉碎效率高。

②全流程封閉，無粉塵暴露。

③加工流程中采取多級除塵：投料倉脈沖除塵，無重力混合、雙螺旋混合及下料除塵系統(tǒng)，36袋旋風(fēng)分離器脈沖除塵與60袋脈沖除塵、水膜除塵連接，達(dá)到良好的除塵效果。

④空氣凈化系統(tǒng)：室內(nèi)操作空間使用11.5千瓦風(fēng)機(jī)配置的空氣凈化設(shè)備，在形成室內(nèi)負(fù)壓的同時，凈化室內(nèi)空氣。

⑤粉體加工與下料采取褲叉式雙螺旋，一是連接封閉振動粉體，二是25KG包裝袋自動化稱量包裝，并一體化設(shè)計(jì)以適應(yīng)固劑自動化包裝的多樣化供料需求。

⑥將兩個加工單元采取隔離封閉措施，防止交叉污染。

⑦物流與人流通道分開設(shè)計(jì)，采用風(fēng)淋門吹淋，防范交叉污染。

2.旋轉(zhuǎn)造粒的連續(xù)化、自動化工藝布局

改變我國農(nóng)藥粒劑加工的作坊式生產(chǎn)及粉塵污染是我們幾年來努力探索的重要課題，2010年，我們在分單元實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上成功設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)造粒連續(xù)化、自動化工藝，該工藝居國內(nèi)領(lǐng)先水平。其優(yōu)點(diǎn)是：

①將投料—捏合—粉料送輸—旋轉(zhuǎn)造?！稍铩：Y分一體化連接，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)造粒自動化。

②采用粉體隔膜泵輸料，做到清潔化投料。

③采用無重力粒子混合機(jī)可以適應(yīng)多批次、少批量物料的捏合，可供兩臺旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的供料，該設(shè)備與國內(nèi)捏合設(shè)備相比，具有能耗低、功效高、可與上下工序連接的優(yōu)點(diǎn)。

④無重力粒子混合機(jī)下連兩個料倉、兩條螺旋輸料機(jī)與制粒機(jī)，解決自動化造粒的供料問題。

⑤借鑒現(xiàn)有流化床、振動床干燥的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)新型粒劑干燥系統(tǒng)，做到干燥溫度與速度可控、一步干燥，干燥機(jī)內(nèi)設(shè)高壓噴淋口，以便清洗。

⑥篩分機(jī)采用雙層設(shè)計(jì)，第一層篩分后的大顆粒在篩分的胸腔內(nèi)重新粉碎進(jìn)入二次篩分，既提高了成品率，又解決了大顆粒另行重新粉碎造粒的難題，而且封閉式篩分可以解決篩分、整粒無粉塵污染。

⑦該條旋轉(zhuǎn)造粒自動化生產(chǎn)線可日產(chǎn)WDG4噸左右。

3.粉體包裝生產(chǎn)線總體布局設(shè)計(jì)

粉體包裝的自動化、清潔化、特色化是我公司近年努力探索的重要課題，也是行業(yè)內(nèi)最感困惑的難題，經(jīng)過幾年來的不斷改進(jìn)，摸索如下一些經(jīng)驗(yàn)：

①將除草劑與殺蟲殺菌劑的包裝在分裝界區(qū)內(nèi)嚴(yán)格隔離。

②在一個包裝單元界區(qū)內(nèi)，自動包裝機(jī)灌裝口、袋封口產(chǎn)生的粉塵經(jīng)濾心式除塵—36袋脈沖除塵—水膜除塵三級除塵防范粉塵污染。

③在一個包裝單元界區(qū)內(nèi)配備7.5千瓦風(fēng)機(jī)里空氣凈化裝置，保證負(fù)壓，凈化裝置內(nèi)也設(shè)有兩級除塵，第一道采用無紡布布袋過濾，達(dá)到F5過濾等級，第二道采用活性炭纖維過濾器，過濾效果可達(dá)99.9%，在過濾粉塵的同時凈化農(nóng)藥氣味。每小時抽取風(fēng)量9000～1000，實(shí)現(xiàn)排放室外的空氣清潔化。

④將螺旋輸料機(jī)與進(jìn)料除塵器進(jìn)行一體化改裝，收到良好的除塵效果，這也是我公司的一個創(chuàng)新成果。

⑤人流與物流分設(shè)兩個通道，既保證單元界區(qū)內(nèi)除塵凈化效果，又保障了操作工的勞動保護(hù)。

⑥公司二期工程除新建除草劑固劑加工車間外，將現(xiàn)有固劑車間加層改造，在固劑自動化包裝的輸料方式上，借鑒發(fā)達(dá)國家的農(nóng)藥粉體包裝的設(shè)計(jì)，將加工車間自動化下料的粉車與粉體自動化包裝機(jī)料斗無縫對接，徹底解決粉體包裝的一體化、清潔化、自動化。

二、粉體制劑的清潔化生產(chǎn)

粉體加工和包裝過程中存在的突出問題是粉塵污染大，以環(huán)境和健康換產(chǎn)品。近年來，部分農(nóng)藥制劑企業(yè)先后選擇了粉體自動包裝機(jī)，但在供料環(huán)節(jié)，包裝機(jī)本身的吸塵設(shè)施以及包裝界區(qū)內(nèi)的除塵和空氣凈化缺乏整體考慮，粉體加工的工藝布局不合理，除塵缺乏系統(tǒng)性設(shè)計(jì)。因此，粉體制劑的清潔化生產(chǎn)仍然困擾著農(nóng)藥制劑界。近年來，我公司在粉體制劑的清潔化生產(chǎn)上做了如下有益的嘗試：

1.粉體投料的清潔化：可濕性粉劑采用配有脈沖除塵器的料倉投料，旋轉(zhuǎn)制粒的投料采用粉體隔膜泵自動吸料。

2.出料采用螺旋下料裝置，速度可控，存量可調(diào)，自動化計(jì)量。

3.對加工系統(tǒng)粉塵逸出點(diǎn)進(jìn)行有效控制和現(xiàn)場收集。如投料、

4.出料口采用吸排風(fēng)收集，地面灑落粉塵采用無二次污染的吸塵器收集。

5.對無重力粒子混合機(jī)和雙螺旋混合機(jī)的蓋口采用可打開的密封蓋，避免混合過程中粉塵外泄。

自動化包裝機(jī)上料口、灌裝口、袋封口溢出粉塵采用濾芯式除塵連接脈沖式除塵和水膜除塵，包裝機(jī)上方通過吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集粉塵。

6.對包裝單元界區(qū)內(nèi)整體空間進(jìn)行局部隔離，負(fù)壓收集，地面灑落粉塵采用無二次污染的吸塵器收集。

7.加工包裝區(qū)地面以濕式清洗機(jī)循環(huán)清潔地面。

8.單元界區(qū)安裝風(fēng)淋門，作為人行通道，防范工人工作服沾染的粉塵污染其他界區(qū)，單元界區(qū)的物流門也采取1.2米×1.2米半封閉塑料簾設(shè)計(jì)，以最大限度的控制物料出口時粉塵外泄。

9.車間制定嚴(yán)格的清潔生產(chǎn)規(guī)范，從制度上保障清潔化。

10. 農(nóng)藥固劑加工過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固廢的處理是清潔化生產(chǎn)的又一個重要環(huán)節(jié)。固體制劑三廢來源主要是：①清洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水；②收集尾氣粉塵產(chǎn)生的廢水；③氣流粉碎系統(tǒng)、粒劑干燥系統(tǒng)，包裝除塵系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵尾氣；④農(nóng)藥原藥、助劑、半成品包裝袋紙板桶清理設(shè)備地面管道收集的粉體垃圾，自動化包裝過程中產(chǎn)生的廢棄物等。

生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)生的廢水經(jīng)車間地漏和排污管道集中排入污水處理池進(jìn)行處理，對含有警戒色的清洗水，為了節(jié)省水處理費(fèi)用和生產(chǎn)成本，在初洗時將含有高濃度農(nóng)藥的紅水收集在大桶中，在生產(chǎn)下一單相同產(chǎn)品時套用。

生產(chǎn)污水進(jìn)入污水池后再泵入反應(yīng)池進(jìn)行一次混凝，再進(jìn)入氣浮設(shè)備處理，至COD1000排入化工園污水廠。

對固體制劑加工包裝過程中產(chǎn)生的固廢分為一般固廢和危險化學(xué)品固廢，一般固廢包括沒有農(nóng)藥化學(xué)品污染的包裝瓶、包裝盒、包裝袋、打包袋、塑料制品等，危險化學(xué)品固廢主要是沾染農(nóng)藥及其他化學(xué)品的包裝物、固體垃圾，前者作一般垃圾處理，后者按危險化學(xué)品固廢管理的規(guī)定交指定的資質(zhì)單位焚燒。各生產(chǎn)車間均有專人負(fù)責(zé)收集、管理固廢。

含塵的尾氣經(jīng)空氣凈化兩級處理（袋式除塵和活性炭纖維除塵除味）后達(dá)標(biāo)排放。

三、粉體生產(chǎn)區(qū)域交叉污染的防范和治理

農(nóng)藥固劑生產(chǎn)的交叉污染防范是粉體生產(chǎn)清潔化的命脈，也是清潔化生產(chǎn)的最大難點(diǎn)，根據(jù)發(fā)達(dá)國家對農(nóng)藥生產(chǎn)交叉污染管理的標(biāo)準(zhǔn)，如美國EPA規(guī)定，把各類農(nóng)藥之間的交叉污染分為九類，并分類公布可能發(fā)生顯著藥害的雜質(zhì)農(nóng)藥的濃度控制上限（ppm），其中：殺蟲殺菌劑對其他農(nóng)藥的污染為1000ppm，傳統(tǒng)除草劑、植物生產(chǎn)調(diào)節(jié)劑、脫葉劑對其他除草劑、植物生長調(diào)節(jié)劑、脫葉劑的污染控制指標(biāo)為250、100ppm，低用量、超高效除草劑對其它農(nóng)藥污染的控制又劃分為100ppm、20ppm、1ppm三種情況。1ppm是最嚴(yán)格的，如磺酰脲除草劑。我公司在從事出口農(nóng)藥加工業(yè)務(wù)中接觸到許多國外客戶，他們都非常關(guān)注交叉污染問題，2010年，我公司應(yīng)邀參加由日產(chǎn)化學(xué)支持的日本農(nóng)藥制劑及應(yīng)用交流會議，不少日本企業(yè)在大會交流時就直接提問我們是怎么防范交叉污染的。

下面，介紹我們的一點(diǎn)做法和體會：

1.交叉污染的第一道防線是隔離。隔離有兩重含義：一重是區(qū)域布局的隔離，如發(fā)達(dá)國家的超高效除草劑固劑區(qū)域通常要與其他類別（殺蟲除菌劑）農(nóng)藥制劑區(qū)域間隔2KM以外，或采取設(shè)立分廠的做法。我國國內(nèi)專家則根據(jù)“環(huán)境塵源影響范圍研究結(jié)果”建議超高效除草劑固劑車間與其他農(nóng)藥固劑車間的間距至少為150M以上，這是從區(qū)域布局的角度考慮交叉污染防范，我公司在二期工程建設(shè)時擬采用這一建議，在現(xiàn)有廠區(qū)之內(nèi)以150m的間隔區(qū)考慮新建除草劑固劑加工區(qū)。

隔離的第二重含義是各加工單元之間的隔離，如：假設(shè)一道墻是一級隔離，二道墻為二級隔離，具備條件時，可設(shè)多道隔離，這是我們在暫時不具備區(qū)域性布局條件下的做法。如：除草劑固劑包裝與殺蟲殺菌劑固劑包裝，我們就設(shè)置了二道玻璃墻隔離。

2.交叉污染防范的第二個防線是多級、多單元除塵?？蓾穹蹌┑耐读喜捎妹}沖式除塵，無重力除塵、雙螺旋桿混合除塵、旋風(fēng)分離器除塵、下料除塵采用二級脈沖除塵與多管式濕法除塵，粉體包裝單元及造粒干燥均設(shè)置三級除塵，收到良好的效果。

3.交叉污染的第三個防線是通過抽排風(fēng)形成負(fù)壓生產(chǎn)環(huán)境。除塵裝置主要解決粉體加工包裝中粉塵的收集，負(fù)壓要解決的是空間范圍內(nèi)的空氣凈化和粉塵飄逸外泄，對粉體加工、造粒、固劑包裝我們均采用負(fù)壓和空氣凈化設(shè)備，也收到很好的效果。

4.交叉污染防范的第四個防線是嚴(yán)格清洗設(shè)備管道、建筑空間和地面，這是交叉污染防范最重要、最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。更換品種時先對設(shè)備、管道以填料干洗，然后將設(shè)備拆卸后以高壓水槍反復(fù)沖洗，清洗水檢測農(nóng)藥含量濃度控制指標(biāo)為10ppm。

5.交叉污染的第五個防線是將除草劑加工單元的人流、物流與殺蟲殺菌劑加工單元的人流、物流通道分開。殺蟲殺菌劑與除草劑原藥、成品隔離存放，人流通道設(shè)置風(fēng)淋門，粉塵清潔率可達(dá)99%，待分裝的半成品托盤一律以纏繞膜封閉后存放，避免外包裝有粉塵飄灑。

6.交叉污染的第六個防線是清潔化制度管理，主要是設(shè)備工具清潔，地面清潔、勞動防護(hù)用品清潔規(guī)范等。

四、我們的環(huán)境目標(biāo)是將農(nóng)藥制劑加工企業(yè)建成特色化的花園式工廠。

農(nóng)藥制劑清潔化生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)密不可分，沒有清潔化生產(chǎn)，就談不上環(huán)境保護(hù)，工廠綠化占我公司總面積的40%，尤其是粉體加工與包裝區(qū)周邊花木茂盛，綠樹成蔭，它是我們清潔化生產(chǎn)的有力見證，公司全年生產(chǎn)各種除草劑1500余噸，固劑800余噸，廠區(qū)綠化就是最好的哨兵，監(jiān)視著我們的清潔化生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。

篇5

文章編號：1004-7484（2013）-02-1046-01

鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔煉金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀、尺寸、成分、組織和性能鑄件的成形方法。鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有十分重要的地位，鑄造技術(shù)是國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的主體技術(shù)之一。目前，鑄造行業(yè)已成為機(jī)械裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)[1]。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的廣泛應(yīng)用生產(chǎn)工藝得到了很大改進(jìn)，但是粉塵的危害對勞動者的危害仍舊較為嚴(yán)重。因此，識別、評價及控制鑄造企業(yè)的職業(yè)病危害因素，保障和促進(jìn)鑄造行業(yè)勞動者的身體健康顯得尤為重要。

通過對某外資鑄造廠進(jìn)行職業(yè)性粉塵危害控制效果評價，識別該項(xiàng)目中產(chǎn)生的職業(yè)粉塵危害因素，分析其危害程度及對勞動者健康的影響，根據(jù)調(diào)查和檢測結(jié)果，評價職業(yè)粉塵危害防護(hù)設(shè)施的效果，做出客觀真實(shí)的評價結(jié)論，保護(hù)勞動者的健康。

1 對象和方法

1.1 評價對象 某外資鑄造廠生產(chǎn)工藝過程中造型、澆鑄、清理、補(bǔ)焊等職業(yè)性粉塵危害關(guān)鍵控制崗位。

1.2 評價方法 根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)性粉塵危害的特點(diǎn)，本次采用職業(yè)病衛(wèi)生調(diào)查法、職業(yè)衛(wèi)生檢測法和檢查表分析法等進(jìn)行職業(yè)性粉塵危害的定性和定量評價。

1.2.1 職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查法 開展職業(yè)衛(wèi)生學(xué)現(xiàn)場調(diào)查，主要調(diào)查企業(yè)基本概況、主要產(chǎn)品及生產(chǎn)能力規(guī)模、勞動定員及作息制度、廠區(qū)總體布局及主要設(shè)備布局、生產(chǎn)工藝流程及原輔材料、職業(yè)粉塵危害因素、職業(yè)病危害防護(hù)措施及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、職業(yè)衛(wèi)生管理情況等。

1.2.2 職業(yè)衛(wèi)生檢測法 根據(jù)國家規(guī)定的檢測規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和方法，對粉塵進(jìn)行檢測。

樣品采集：個體采樣是將連接好過濾乙烯濾膜的呼吸性粉塵采樣器，佩戴在采樣對象的前胸上部，進(jìn)氣口盡量接近呼吸帶，流量2L/min采集1-8h空氣樣品。采樣后，取出濾膜，將濾膜的接塵面朝里對折兩次，置于清潔容器內(nèi)。室溫下運(yùn)輸和保存。攜帶運(yùn)輸過程中防止粉塵脫落和二次污染。

樣品測定：采用稱重法進(jìn)行測定。將采樣后的濾膜置于干燥器內(nèi)2h以上，除靜電后，在分析天平上準(zhǔn)確稱量。

結(jié)果計(jì)算：按下面公式計(jì)算空氣中呼吸性粉塵濃度。

C=（m2-m1）×100÷（Q×T）

式中，C：粉塵濃度（mg/m3）；m1：采樣前的濾膜質(zhì)量（mg）；m2：采樣后的濾膜質(zhì)量（mg）；Q：采樣流量（l/min）；T：采樣時間（min）。

1.2.3 檢查表分析法 依據(jù)國家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，列出檢查項(xiàng)目，編制成表，逐項(xiàng)調(diào)查與評價。調(diào)查、采樣、檢測人員來自衛(wèi)生部批準(zhǔn)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)（甲級）評價機(jī)構(gòu)，并全部獲得“國家職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)專業(yè)人員資質(zhì)證書”。

2 調(diào)查內(nèi)容

2.1 企業(yè)基本概況 該鑄造廠為外資獨(dú)資企業(yè)，主要生產(chǎn)汽車、機(jī)床體等鑄鐵件，勞動定員170人，每周6個工作日。生產(chǎn)廠房為單層建筑，框架結(jié)構(gòu)體系，屋面系統(tǒng)采用鋼架和保溫彩板，地面采用防火材料。

2.2 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝采用傳統(tǒng)的鑄鐵工藝，由混砂、造型、噴涂、合箱、熔煉、澆鑄、打箱、拋丸、清理、補(bǔ)焊、熱處理、噴漆和包裝等工序組成。

2.3 原輔材料 主要與職業(yè)性粉塵危害相關(guān)的工藝流層及相關(guān)成分。

造型：鑄造硅砂（二氧化硅98.31%）；澆鑄：硅鐵等（硅74.28%）接種劑（硅39.95%）球化劑（硅45.49%）；清理：砂輪（二氧化硅）；補(bǔ)焊：純鎳鐵鑄鐵焊條（硅≤2.50%）。

2.4 職業(yè)性粉塵危害因素識別及時空分布 生產(chǎn)工藝中存在粉塵危害，主要有矽塵、砂輪磨塵、電焊煙塵和其他粉塵。

造型：矽塵，在造型機(jī)下。熔煉：其他粉塵，電爐旁。澆鑄：其他粉塵，澆鑄區(qū)。打箱：矽塵，落砂機(jī)旁。清理：砂輪磨塵，清理區(qū)。補(bǔ)焊：電焊煙塵，檢查區(qū)。

3 統(tǒng)計(jì)分析方法

粉塵危害因素在連續(xù)三天的個體8h采樣檢測獲取的時間加權(quán)平均濃度（TWA）數(shù)據(jù)中取最大值與相應(yīng)的職業(yè)接觸限值時間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）相比較判定是否符合要求。

空氣中有害物質(zhì)8小時時間加權(quán)平均濃度按下面公式計(jì)算

TWA=（c×v）×1000÷（F×480）

式中：TWA：空氣中有害物質(zhì)8小時時間加權(quán)平均濃度（mg/m3）；c：測得的樣品溶液中有害物質(zhì)的濃度（ug/ml）；v：樣品溶液的總體積（ml）；F：采樣流量（ml/min）。480為時間加權(quán)平均容許濃度規(guī)定的以8小時計(jì)（min）。

4 結(jié)果

4.1 檢測結(jié)果

4.2 結(jié)果分析 從上面粉塵的檢測結(jié)果可以看出，造型、打箱、拋丸崗位矽塵TWA均超過職業(yè)接觸限值，最高值超過職業(yè)接觸限值4倍。粉塵中游離二氧化硅含量波動在24.7%-38.4%，粒徑分布

5 討論

生產(chǎn)性粉塵的關(guān)鍵控制點(diǎn)在造型、打箱和拋丸工序。鑄造用硅砂游離二氧化硅含量通常在85%以上[2]，其形成的粉塵分散度高，以呼吸性粉塵為主[3]。由于打箱塵源的普遍存在，同時金屬熔煉、澆鑄的生產(chǎn)過程會使工作場所的氣溫升高，地面降塵極易形成二次揚(yáng)塵污染，漂浮的粉塵吸附空氣中甲醇等有毒物質(zhì)，從而加重對工人健康的影響[4]。

該企業(yè)在設(shè)計(jì)階段未進(jìn)行項(xiàng)目的職業(yè)病危害預(yù)評價工作，雖在防護(hù)措施方面投入了一定的財(cái)力和物力，但缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)審查，防護(hù)設(shè)計(jì)存在著不足或缺陷，致使已有的防護(hù)設(shè)施達(dá)不到應(yīng)有的防護(hù)效果。企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害“三同時”的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)落實(shí)衛(wèi)生審查制度，從而達(dá)到從源頭上控制和消除職業(yè)危害的目的。

參考文獻(xiàn)

[1] 黃天佐，主編.鑄造手冊，第四卷，造型材料.北京：機(jī)械工業(yè)出版社[M].2002：1-4.

[2] 李傳軾，主編.鑄造工程師手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002：372.

篇6

關(guān)鍵詞：粉塵；無塵化；科技創(chuàng)新

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.053

高莊煤業(yè)有限公司作為棗莊礦業(yè)集團(tuán)公司的骨干礦井之一，率先提出“生命高于一切、健康重于一切”的職業(yè)安全健康觀，致力于打造“行業(yè)領(lǐng)先、國內(nèi)一流、國際水準(zhǔn)”的本質(zhì)安全型、安全高效型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、和諧發(fā)展型“五型”現(xiàn)代化礦井，針對粉塵產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，從地面到井下系統(tǒng)實(shí)施全覆蓋式的減塵、滅塵規(guī)劃，極大地改善了職工工作、生活環(huán)境。

1 高莊煤業(yè)有限公司無塵化礦井建設(shè)理念

1.1 先進(jìn)的文化理念

企業(yè)生產(chǎn)需要保證職工健康，這是企業(yè)發(fā)展之本，高莊煤業(yè)有限公司堅(jiān)持“生命高于一切、健康重于一切”的生產(chǎn)觀和“人本和諧”重于一切的企業(yè)發(fā)展理念，把保護(hù)職工安康，創(chuàng)建無塵綠色礦井為重點(diǎn)，落實(shí)安全生產(chǎn)與粉塵治理齊抓共管，腳踏實(shí)地執(zhí)行無塵化清潔生產(chǎn)的各項(xiàng)措施。

1.2 領(lǐng)導(dǎo)的高度重視

棗莊礦業(yè)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)指出：職業(yè)健康和生命安全同等重要，必須做到“珍愛生命、健康先行”。董事長滿慎剛要求：要樹立職業(yè)安全健康理念，管好職業(yè)安全健康過程，創(chuàng)造職業(yè)安全健康環(huán)境，共享職業(yè)安全健康成果。這為無塵化礦井建設(shè)指明方向，具有標(biāo)志性意義。

1.3 全員參與、齊抓共管

井下粉塵治理，是一項(xiàng)復(fù)雜而龐大的系統(tǒng)工程，全員參與是根本保證。高莊煤業(yè)有限公司本著“誰使用、誰負(fù)責(zé)、誰制造、誰治理”的原則，建立了“分源、分界、分責(zé)”三分管理，并提出“人人都當(dāng)防塵員”的理念，明確每個崗位、每個人的責(zé)任。同時成立了以經(jīng)理、黨委書記為組長的粉塵防治檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行分級包保、重點(diǎn)督導(dǎo)、源頭控制、過程管理，將清潔生產(chǎn)細(xì)化到每個巷道、硐室、采掘工作面等，通過積極穩(wěn)妥的推行月評定考核獎罰制度與定期競賽活動獎勵，在周檢查通報監(jiān)督落實(shí)督促下，極大激發(fā)了各單位粉塵治理工作的主動性和創(chuàng)造性。

2 高莊煤業(yè)有限公司無塵化綜合治理措施

2.1 井下粉塵治理措施，從防塵和治塵兩個方面展開。

（1）防塵，最大限度地減少產(chǎn)塵量。

煤體注水：根據(jù)不同生產(chǎn)方式，采用不同的注水方法提高煤體水分，阻止采掘過程中煤塵的產(chǎn)生。采煤工作面現(xiàn)主要采用深孔動壓預(yù)裂注水方式，使用ZLY-537型立軸式鉆機(jī)，打注水孔，鉆孔間距為5 m、開孔高度在1.4～1.8 m之間，孔深為采面寬度的三分之二（128 m），注水時每三個鉆孔為一組，采用動、靜壓結(jié)合并聯(lián)注水方式，提高煤體水分濕潤煤體，生產(chǎn)產(chǎn)塵量可減少60%以上。掘進(jìn)工作面則采用快速短壁注水法，對煤體進(jìn)行注水，另外，現(xiàn)在正試驗(yàn)大孔徑注水在采煤工作面的應(yīng)用。

（2）治塵，將已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵在塵源附近進(jìn)行處理，最大限度地減少粉塵擴(kuò)散主要采取了“洗”、“噴”、“通”“護(hù)”等措施。

1）“洗”就是清洗巷道，放炮、生a前后及時沖洗煤壁、巖幫上附著的煤塵，避免粉塵再次飛揚(yáng)。

2）“通”即為通風(fēng)除塵，具體措施就是通過合理的通風(fēng)手段，控制并提高降塵率。例如現(xiàn)已普遍使用的錨噴巷道加裝風(fēng)水聯(lián)動除塵風(fēng)機(jī)；綜掘工作面使用了綜掘除塵系統(tǒng)和附壁風(fēng)筒。在主要工作部位進(jìn)行了自動化監(jiān)控處理。比如安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)開停和風(fēng)筒壓力傳感器。炮掘工作面迎頭30 m范圍內(nèi)使用了防炮崩風(fēng)筒，提高了迎頭風(fēng)流的穩(wěn)定性。

3）“噴”就是霧降塵，通過水霧噴灑有效降低采掘工作面粉塵。工作面安裝的封閉式噴霧及擋矸裝置，能夠封閉皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)產(chǎn)生的煤塵；綜采工作面安裝的紅外線隨機(jī)噴霧、移架自動噴霧、二次負(fù)壓噴霧降塵裝置，煤機(jī)和破碎機(jī)內(nèi)外、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝了自動噴霧裝置，煤流系統(tǒng)等安裝了干煤自動噴霧系統(tǒng)。炮掘工作面推廣應(yīng)用了高壓遠(yuǎn)程霧棒、放炮自動噴霧、前探梁噴霧、外噴霧加壓裝置、放炮后花管插管注水、水炮泥和成品炮泥等。綜掘機(jī)截割部3 m內(nèi)安裝了高壓外噴霧并實(shí)現(xiàn)水電聯(lián)動，并使用前探梁噴霧；溜煤眼上口皮帶機(jī)頭的轉(zhuǎn)載點(diǎn)增設(shè)了封閉式防塵罩。在采掘工作面回風(fēng)流中安裝粉塵超限自動噴灑裝置。

4）“護(hù)”就是加強(qiáng)個體防護(hù)。嚴(yán)格要求職工下井必須佩戴防塵口罩；破碎機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、綜掘機(jī)司機(jī)在作業(yè)時佩帶吸氧面罩；在炮掘工作面設(shè)立氧吧硐室，爆破后打開風(fēng)管，使職工能呼吸到新鮮空氣。

2.2 地面粉塵防治措施

地面處理及其運(yùn)輸方面，在工廠粉塵重災(zāi)區(qū)的運(yùn)煤棧橋和煤場周圍架設(shè)一定數(shù)量的噴灑水槍；同時防塵噴灑系統(tǒng)和大列裝車自動噴霧裝置也運(yùn)用在火車裝運(yùn)現(xiàn)場；設(shè)計(jì)并改造了自卸車尾部卸煤板，有效遏制了漏煤現(xiàn)象的發(fā)生，外來運(yùn)煤排矸車輛必須用篷布遮蓋；安裝并運(yùn)用濕式除塵器在振動篩等設(shè)備，促使了洗煤廠霧化、凝聚、脫水一體化除塵；洗煤廠破碎機(jī)上的清水泵、除塵噴頭安裝運(yùn)用，更有效抑制了煤塵飛揚(yáng)；井上洗車場有效預(yù)濕了礦車，對煤塵充分沖洗。

另外，為了給職工創(chuàng)造一個良好的地面環(huán)境，高煤公司對公司空閑地實(shí)施綠化，栽種花草樹木，并修建了長廊、涼亭、人工湖等，是公司成為花園式現(xiàn)代化礦井。

3 高莊煤業(yè)有限公司無塵化建設(shè)科技創(chuàng)新

為了記錄科技創(chuàng)新降塵，公司執(zhí)行了雙創(chuàng)成果激勵機(jī)制。每年年初制定需要完成的科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、五小成果等指標(biāo)，并進(jìn)行考核，其結(jié)果作為職務(wù)、職稱晉升的依據(jù)。自2011年以來，高莊煤業(yè)有限公司創(chuàng)新成果達(dá)30多項(xiàng)，這些成果在實(shí)際工作中發(fā)揮了重要作用。其中架間射流除塵裝置、煤機(jī)組合噴霧、組合式捕塵簾等獲得了國家專利。

4 實(shí)踐成效

通過實(shí)施無塵化清潔生產(chǎn)，高莊煤業(yè)有限公司實(shí)現(xiàn)了“地面是花園公司、井下是無塵車間”的愿景，2009年通過了ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系年度審核，先后榮獲“山東省職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)”、“全國煤炭工業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)單位”等幾十項(xiàng)省部級榮譽(yù)稱號?！盁o塵化清潔生產(chǎn)實(shí)踐創(chuàng)新研究”榮獲山東省管理創(chuàng)新成果最高獎，被中國煤炭協(xié)會評定為“行業(yè)領(lǐng)先”創(chuàng)新成果。

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【關(guān)鍵詞】200MW機(jī)組電除塵器；除塵效率；分析：對策

一、我廠電除塵器概況

大慶油田熱電廠每套200MW機(jī)組并列配制兩臺2GF158M單室四電場電除塵器。該電除塵器是由浙江菲達(dá)環(huán)?？萍加邢薰驹O(shè)計(jì)、制造的，原設(shè)計(jì)除塵效率為98%。#1、#2、#3電除塵器相繼于1991年、1992年、1993年投入運(yùn)行，至今已有十余年，在1997年至1999年，對三臺電除塵器進(jìn)行了陰極振打豎軸改造，在2002年至2004年進(jìn)行過一次大修改造，主要更換了陰極線及部分振打部件。在2006至2007年對三臺電除塵器進(jìn)行另一次維修，主要更換了陽極板、下橫梁板、振打砧等部件。為了提高電除塵器除塵效率，在現(xiàn)有電除塵器內(nèi)部空間尺寸不變的前提下，把#2、#3電除塵器四電場芒刺線更換成了螺旋線，由原設(shè)計(jì)的98%提高至99%以上，#1電除塵器四電場芒刺線沒有更換螺旋線，除塵效率仍為98%。

二、影響除塵效率的因素分析

影響電除塵器效率的實(shí)際因素有很多，大體上可歸納為以下三個方面：

1、煙氣及粉塵性質(zhì)的影響

煙氣性質(zhì)主要取決于燃煤的成份，也和鍋爐燃燒方式、制粉系統(tǒng)形式及其運(yùn)行操作條件有關(guān)。粉塵的性質(zhì)主要取決于粉塵的化學(xué)成份、物相結(jié)構(gòu)、理化特性，包括比電阻、粉塵濃度、粒徑分布及形狀、密度、磨擦角、粘附力等。從運(yùn)行角度看，使用什么煤種對除塵效率的影響很大。

（1）粉塵比電阻對除塵效率的影響。粉塵比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的一個指標(biāo)。粉塵比電阻在數(shù)值上等于單位面積的粉塵在單位厚度時的電阻值。最適合電除塵器工作的比電阻值為106—1011Ω·cm。粉塵比電阻在106Ω·cm以下時除塵效率隨著比電阻的降低而大幅度降低。比電阻高于1011Ω·cm時，除塵效率隨著比電阻的增高而下降。

（2）煙氣溫度對除塵效率的影響。電除塵器都是在一定的溫度下工作的，對于同一種粉塵，即使在電除塵器的規(guī)格和技術(shù)性能均相同的情況下，僅煙氣溫度不同可以使電除塵器的性能產(chǎn)生很大的差別，煙氣溫度對電除塵器性能的影響還表現(xiàn)在溫度對氣體粘滯性的影響。氣體的粘滯性是隨著溫度的上升而增加的。氣體的溫度愈高，煙氣的粘滯性愈大，則驅(qū)進(jìn)速度愈低。從溫度影響電除塵器性能來看，煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度后，運(yùn)行溫度較低為好。

（3）煙氣濕度對除塵效率的影響。煙氣濕度能通過改變粉塵的比電阻而影響電除塵器的性能。在同一煙氣溫度下，濕度越大比電阻越小。煙氣含水量與擊穿電壓成正比，電壓一定時，與電暈電流成反比；水氣分子使得煙氣的電離減弱，電暈電流減小，空氣間隙的耐壓強(qiáng)度增加，擊穿電壓升高，火花放電較難出現(xiàn)。

（4）煙氣成分對除塵效率的影響。煙氣成分對負(fù)電暈放電特性影響很大，煙氣成分不同，在電暈放電中電荷載體的有效遷移率也不同。在電場中，電子與中性氣體分子相撞而形成負(fù)離子的過程稱為電子依附，其概率在很大程度上取決于煙氣成分。

（5）煙氣壓力對除塵效率的影響。煙氣密度是煙氣壓力和溫度的函數(shù)。而煙氣密度影響著電暈電場的起暈電壓、電暈極表面電場強(qiáng)度、空間電荷密度和離子遷移率的大小，從而影響電除塵器的放電特性和除塵性能。煙氣壓力降低時，導(dǎo)致放電極在較低的場強(qiáng)下獲得較大的電暈電流。如果只考慮煙氣壓力的影響，放電電壓與氣體壓力保持一次線性關(guān)系。也就是說在其他條件相同的情況下，煙氣壓力高，除塵效率也較高。

（6）粉塵濃度對除塵效率的影響。電除塵器對粉塵的濃度有一定的適應(yīng)范圍，超過這個范圍，電流隨著含塵濃度的增加而逐漸減少。當(dāng)含塵濃度達(dá)到某一極限值時，通過電場的電流趨近于零，這就是所說的電暈閉塞。當(dāng)電暈閉塞現(xiàn)象發(fā)生時，除塵效率將顯著降低。

（7）粉塵粒徑對除塵效率的影響。荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度隨著粉塵粒徑的不同而異。帶電粉塵向收塵極移動的速度與粉塵的半徑成正比，對于1μm以上的粉塵，粒徑越大，除塵效率越高；而粒徑在0.1—0.5μm之間，驅(qū)進(jìn)速度有最低值，在此范圍之外，驅(qū)進(jìn)速度均有所提高。

粉塵粒徑還影響電氣條件、二次飛揚(yáng)等。如果粉塵濃度較高，細(xì)粒粉塵較多，還容易產(chǎn)生電暈閉塞。

（8）粉塵密度對除塵效率的影響。粉塵密度是指該粉塵單位體積的質(zhì)量。粉塵被振打而落入灰斗的過程中，受到重力、煙氣流動的動力和靜電力的作用，而粉塵的密度與煙氣在電場內(nèi)的最佳流速及二次飛揚(yáng)有密切關(guān)系，因而影響除塵效率。

（9）粉塵粘附力對除塵效率的影響。收塵極板捕集的粉塵，是借助粒子與粒子之間和粒子與收塵極板之間的粘附力而堆積在極板上的。這些粉塵層通過振打而被清除下來。粉塵粘附力過大，需要較大的振打力才能剝離下來；粉塵粘附力過小，則振打時聚結(jié)成塊的粉塵容易分解成單個顆粒，而被氣流再次帶走，或者粘附在極板表面的粉塵易受氣流作用再飛散。其結(jié)果必定導(dǎo)致除塵效率降低。

（10）煙氣流速對除塵效率的影響。對于一定的收塵面積，增加處理煙氣量（相當(dāng)于提高電場風(fēng)速），則除塵效率下降。電場中的煙氣速度對驅(qū)進(jìn)速度影響很大。當(dāng)流速較低時，驅(qū)進(jìn)速度隨著流速的增加而提高；但大于某一值時，驅(qū)進(jìn)速度隨著流速的增加而降低。

（11）振打清灰對除塵效率的影響。電除塵器的振打清灰，必須使振動沖擊傳遞到整排極板、極線，盡量除去粘附在其上的粉塵層，防止粉塵堆積過厚和長時間停留在電極上。在振打過程中，必定有一部分粉塵重返氣流，形成振打清灰時的二次飛揚(yáng)。振打條件、強(qiáng)度、方式、時間間隔等都會直接影響到除塵效率。合理的振打制度就是盡量避免產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。

2、電除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響

（1）氣流分布均勻性差。部分氣流分布板脫落、磨損較大，影響了煙氣進(jìn)入電場的均勻分布，大大降低電場的除塵效率。氣流進(jìn)入電場越均勻，灰塵在流通斷面也就越均勻，極板有效收塵面積也就越高，從而提高除塵效率。由于氣流分布板長期被煙氣沖刷，分布板的板孔磨損嚴(yán)重，固定不牢固，運(yùn)行中晃動大，導(dǎo)致均流效果下降。

（2）陰陽極系統(tǒng)積灰嚴(yán)重。電除塵器陽極板上積灰較重，振打清灰效果較差。

這樣使得該電除塵器大部分收塵面積失去了應(yīng)有的收塵作用。

若煤種變化，則電除塵器收塵性能變化很大。極板上嚴(yán)重積灰，影響了電場空間的電場強(qiáng)度E，降低了驅(qū)進(jìn)速度，從而降低了收塵效率。

陰極線積灰同樣也很嚴(yán)重，使電子不能完全從陰極線逸出，塵粒不能飽和荷電，嚴(yán)重時形成電暈封閉，這大大降低了陰極線的放電效果，降低了除塵效率。

（3）漏風(fēng)率偏高。漏風(fēng)的影響是全方位的，容易造成低溫結(jié)露，發(fā)生電極腐蝕，絕緣部件爬電，造成冷熱不均使物件變形，局部積灰，引起煙氣流速不均等，其最直接的影響是增加了煙氣的處理量。導(dǎo)致除塵效率降低。主要表現(xiàn)在人孔門密封不嚴(yán)，擋風(fēng)板脫落等，擋風(fēng)漏風(fēng)引起灰塵逃逸。

（4）因焊接質(zhì)量引起的故障有：極線松動、脫落、框架扭曲變形，引起電場極間距過小甚至短路，影響除塵效率。

（5）非電場距離過小。

（6）電源控制系統(tǒng)達(dá)不到出力或發(fā)生故障。

3、人為操作因素的影響

操作因素的影響，會集中在V—I特性中反映出來，從V—I特性上，可以得到一條隨時間變化的電暈功率曲線，從總體上講，電場電暈功率越大，除塵效率越高，這就要求有關(guān)運(yùn)行人員要調(diào)整最佳機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到最大的電暈功率輸出，人為操作導(dǎo)致除塵效率降低有以下幾個方面的原因。

（1）鍋爐燃燒方式、制粉系統(tǒng)發(fā)生問題，造成鍋爐燃燒不好，致使粉塵粒徑大小不均、溫度、濕度、密度、濃度及粉塵流速等發(fā)生變化。

（2）燃燒的煤質(zhì)灰份含量值高，超過我們設(shè)計(jì)煤種的要求。

（3）電除塵器運(yùn)行參數(shù)偏低，沒有達(dá)到額定的運(yùn)行參數(shù)及電場無法投入正常運(yùn)行電除塵器運(yùn)行參數(shù)偏低，電除塵器輸出功率會偏低，塵粒荷電不飽和，收塵效果下降。

（4）振打系統(tǒng)出現(xiàn)故障

振打系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致陰陽極積灰過多，使電子不能完全從陰極線逸出，塵粒不能飽和荷電，嚴(yán)重時形成電暈封閉，這大大降低了陰極線的放電效果，降低了除塵效率。

三、為保證除塵效率采取的對策

1、保證陰陽極部件及振打系統(tǒng)完好。陽極板達(dá)到無積灰，無變形、無腐蝕、無松動，下橫梁板無斷裂，振打砧磨損無超標(biāo)。陰極線無積灰，芒刺尖端無鈍化，無松動，無脫落，異極間距在200±10mm范圍內(nèi)。陰陽極振打軸、振打錘、塵中軸承等磨損值無超標(biāo)，振打軸無竄動，振打錘無脫落?？蚣軣o扭曲、無開焊。

2、漏風(fēng)率降低至3%以下。對人孔門、殼體、灰斗、大小絕緣子室等部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，查找漏風(fēng)點(diǎn)，更換破損的部分人孔門及玻纖膠繩，提高密封性能

3、保持氣流分布均勻。對磨損超標(biāo)的氣流分布板進(jìn)行更換，對移位的進(jìn)行復(fù)位并焊接牢固。

4、電源控制系統(tǒng)達(dá)到出力要求，即硅整流變壓器容量保持在1.4A/72KV的正常參數(shù)下。

5、保持灰斗加熱系統(tǒng)及電動鎖氣器完好。蒸汽加熱管如有泄漏，應(yīng)在6小時之內(nèi)（冬季為4小時）處理完畢，電動鎖氣器星型閥與閥體的間隙不應(yīng)超過1.5mm，超標(biāo)者應(yīng)更換。

6、保證振打和排灰系統(tǒng)正常，不出現(xiàn)灰斗棚灰和堵灰，箱式?jīng)_灰器沖灰水壓力保證在0.5Mpa以上。

7、選擇我廠原設(shè)計(jì)煤種，并且保證煤的質(zhì)量，盡可能地選用低比電阻的煤種。

8、做到鍋爐燃燒系統(tǒng)煤燃燒充分，達(dá)到粉塵粒徑大小均勻。

9、電除塵器運(yùn)行參數(shù)二次電壓、二次電流分別保持在50KV及0.3A以上，

10、調(diào)整振打時間，合理的振打周期如下表所示：

11、箱式?jīng)_灰器內(nèi)激流噴咀的直徑為：一，二電場為12～14mm，三、四電場為14～16mm，超過此范圍應(yīng)更換。

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[關(guān)鍵字]食油廠加工 環(huán)境影響評價 治理技術(shù)

[中圖分類號] X82 [文獻(xiàn)碼] B [文章編號] 1000-405X（2013）-3-181-2

0 引言

中國是食用油消費(fèi)大國，同時也是世界油料生產(chǎn)大國。目前，按照中國現(xiàn)有人口13億人計(jì)算，中國人均食用植物油消費(fèi)量為18公斤，接近世界平均20公斤的水平。2008年到2011年期間，由于人均可支配收入提高，加上全球人口增長，將會對全球植物油消費(fèi)貢獻(xiàn)14%的增幅。2012年，我國食用油消費(fèi)將繼續(xù)增長，因此，食油廠加工項(xiàng)目的環(huán)境影響評價不僅為食油廠的環(huán)境保護(hù)與治理提供了依據(jù)，更將對項(xiàng)目所在地的經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展起到積極作用。

1 食油廠加工工藝流程圖

原料預(yù)處理壓榨浸出混合油蒸發(fā)水化脫膠脫膠豆油脫色脫臭過濾一級油品。

2 食油廠加工中污染源分析

2.1 廢氣

食油廠加工項(xiàng)目產(chǎn)生廢氣主要分為有組織排放和無組織排放兩大類。有組織排放主要大氣污染物為原料倉筒車間的含塵廢氣、預(yù)處理壓榨車間的含塵廢氣、浸出車間含粕尾氣和粕干燥冷卻的含塵廢氣、精煉車間白土輸送工序的含塵廢氣、浸出車間溶劑尾氣及燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣和SO2。無組織排放氣體主要為浸出車間正己烷的跑、冒、滴、漏。

2.2 廢水

項(xiàng)目在營運(yùn)過程中的廢水包括生產(chǎn)廢水、地面沖洗水和生活污水。其中生產(chǎn)廢水主要來源于軟水制備產(chǎn)生的廢水、水化脫膠廢水、DTDC 脫溶廢水、溶劑回收廢水、浸出汽提廢水、脫臭廢水等。

2.3 噪聲

噪聲源主要來源于生產(chǎn)車間離心機(jī)、破碎機(jī)、水泵等設(shè)備及鍋爐房風(fēng)機(jī)等，其噪聲源強(qiáng)如表1。

2.4 固廢

項(xiàng)目固廢主要為鍋爐煤渣、預(yù)處理車間產(chǎn)生的固體雜質(zhì)、精煉車間產(chǎn)生的油腳、皂腳、廢白土和濾渣、員工產(chǎn)生的生活垃圾以及污水處理站產(chǎn)生的污泥和廢油。

3 食油廠加工環(huán)境污染治理技術(shù)研究

3.1 大氣污染防治

從污染源分析可知，大氣污染物主要來源于各工序產(chǎn)生的粉塵、浸出車間溶劑尾氣及燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣及SO2。

3.1.1 粉塵

目前國內(nèi)對粉塵的去除方法主要采用布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器。建議在原料倉儲、預(yù)處理壓榨及精煉車間粉塵逸出處設(shè)置脈沖布袋除塵裝置；在浸出車間粕粉逸出處設(shè)置旋風(fēng)除塵裝置。布袋除塵裝置是一種干式濾塵裝置，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，除塵效率可達(dá)98%。旋風(fēng)除塵器是使含塵氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助離心力的作用將顆粒物從氣流中分離并收集下來的除塵裝置。進(jìn)入旋風(fēng)除塵器的含塵氣流沿簡體內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時有少量氣體沿徑向運(yùn)動到中心區(qū)域中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達(dá)錐體底部附近時，則開始轉(zhuǎn)為向上運(yùn)動，中心區(qū)域邊旋轉(zhuǎn)邊上升，最后由出口管排出，同時也存在著離心的徑向運(yùn)動。旋風(fēng)除塵器的除塵效率不高，一般在70%左右，但由于浸出車間產(chǎn)生的粉塵量不大，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器處理后能夠達(dá)標(biāo)排放。

3.1.2 溶劑尾氣

溶劑尾氣中由于含有浸出溶劑不能直接排放，產(chǎn)生的溶劑尾氣應(yīng)通過管道輸送至石蠟吸收裝置，石蠟吸收裝置對溶劑的吸收率在85%以上，吸收下來的溶劑經(jīng)冷凝回收后循環(huán)使用，尾氣則經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。

3.1.3 鍋爐煙氣

目前國內(nèi)鍋爐煙氣治理的方法很多，有旋風(fēng)除塵水膜除塵、陶瓷多管除塵、旋流踏板除塵、文丘里除塵等，這些方法各有利弊，綜合考慮處理效果、適用壽命、工程投資、運(yùn)行費(fèi)用等多種因素，筆者推薦選用SPC型旋流塔板脫硫除塵器，以石灰水作為脫硫吸收液。該裝置除塵效率可達(dá)97%以上，脫硫效率可達(dá)到75%以上，處理后的煙塵

3.2 水污染防治

從污染源分析可知，食油廠加工項(xiàng)目運(yùn)營過程中廢水主要來源于車間生產(chǎn)廢水、生活污水及地面設(shè)備清洗水。各股廢水經(jīng)管道送入污水處理站，基于項(xiàng)目工藝廢水特點(diǎn)，污水處理站采用綜合除油+氣浮+化學(xué)法+兼氧+好氧工藝進(jìn)行處理，處理流程如下：進(jìn)水格柵綜合除油池汽浮池化學(xué)反應(yīng)池好氧池二沉池出水。上述污廢水經(jīng)過該污水站處理后，出水能夠達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 噪聲污染控制

噪聲設(shè)備主要有生產(chǎn)車間離心機(jī)、破碎機(jī)、水泵等設(shè)備及鍋爐房風(fēng)機(jī)等，其噪聲源強(qiáng)約為 75～100dB（A）。為確保廠界噪聲達(dá)標(biāo)排放，采取以下相應(yīng)措施：

（1）首先從聲源上控制噪聲，如在訂購主要生產(chǎn)設(shè)備時向生產(chǎn)廠家提出明確的限噪要求，在安裝調(diào)試階段應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，提高安裝精度；對聲源上無法根治的噪聲應(yīng)采取有效的隔聲、吸聲和減振措施，對聲功率級較強(qiáng)的生產(chǎn)設(shè)備加裝隔聲罩或消聲器；通過隔聲、減振、降低混響、內(nèi)墻加貼吸聲材料等措施降低噪聲；對各種通風(fēng)管道進(jìn)行合理設(shè)計(jì)布置，并可考慮采取隔振和減振措施來降低空氣動力性噪聲。

（2）風(fēng)機(jī)等噪聲較大的設(shè)備安裝在獨(dú)立的房間內(nèi)，土建專業(yè)做適當(dāng)?shù)南曁幚?，同時安裝減振底座，設(shè)計(jì)隔聲量可達(dá)20dB（A）；泵房采取隔聲措施后同時考慮通風(fēng)散熱，通風(fēng)進(jìn)出口處設(shè)置進(jìn)出風(fēng)消聲器，以防止噪聲向外輻射。

（3）離心機(jī)等設(shè)備安裝于室內(nèi)，并安裝盡量遠(yuǎn)離廠界的位置，加強(qiáng)車間墻壁隔聲，隔聲量可達(dá)15dB（A）。

（4）各類水泵裝于室內(nèi)，并安裝在盡量遠(yuǎn)離廠界的位置，同時加強(qiáng)車間墻壁隔聲，一般墻壁隔聲量可達(dá)到15dB（A）。

（5）鍋爐房配備消聲器，可以控制通風(fēng)系統(tǒng)中的空氣噪聲，特別是鍋爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道中的空氣噪聲。

（6）對振動篩、破碎機(jī)等高噪聲設(shè)備設(shè)置隔聲間，并設(shè)置減振地溝，以隔絕機(jī)械噪聲和整機(jī)噪聲。

（7）對于必須在強(qiáng)噪聲環(huán)境下工作的工人配備耳塞以保護(hù)聽覺不受損害。

（8）積極采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新方法，以降低成本，提高效能，力求獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

3.4 固廢處理措施

項(xiàng)目固廢主要為鍋爐煤渣、預(yù)處理車間產(chǎn)生的固體雜質(zhì)、精煉車間產(chǎn)生的油腳、皂腳、廢白土和濾渣、員工產(chǎn)生的生活垃圾、鍋爐爐渣以及污水處理站產(chǎn)生的污泥、廢油。具體措施如下：

（1）從生產(chǎn)車間出來的固體雜質(zhì)和生活垃圾屬于一般固廢，用車輛運(yùn)送至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門制定的地點(diǎn)集中處理。

（2）從精煉車間出來的廢白土混入煤中作燃料，油腳、皂腳、濾渣等出售給飼料廠。

（3）鍋爐房的煤渣，可以送磚廠制磚，也可作為建筑材料全部利用，不產(chǎn)生二次污染。

（4）來自污水處理產(chǎn)生的污泥為一般固廢，送垃圾填埋場填埋。而處理站的廢油由交其他廠家回收利用。

4 結(jié)束語

綜上所述，本文簡單地探討了食油廠加工工藝特點(diǎn)，并對該工藝進(jìn)行了污染源分析，在此基礎(chǔ)上提出廢水、廢氣、噪聲和固廢的污染防治措施。結(jié)果表明，對于此類項(xiàng)目的建設(shè)，只要方法選擇恰當(dāng)，且企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，對周邊環(huán)境的影響可以控制在可接受范圍內(nèi)。

參考文獻(xiàn)

[1]張根.工廠噪聲污染的治理措施[J].硅谷，2010.

篇9

關(guān)鍵詞：糧油加工；職業(yè)病危害；職業(yè)接觸限值；正己烷；谷物粉塵；石蠟煙

糧油加工業(yè)作為糧食再生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)和食品工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，與人們的生活密切相連，與農(nóng)業(yè)、農(nóng)村和農(nóng)民問題密切相關(guān)。但糧油加工過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素對勞動者健康具有嚴(yán)重影響。為了解糧油加工企業(yè)生產(chǎn)過程中可能存在的職業(yè)病危害及其防控現(xiàn)狀，2015年7月我們對泰興市某糧油加工企業(yè)開展職業(yè)病危害現(xiàn)狀調(diào)查與分析，對存在的問題提出整改意見，為做好糧油加工企業(yè)職業(yè)病防護(hù)提供科學(xué)依據(jù)。

1對象與方法

1.1對象

選取泰興市某糧油加工企業(yè)作為調(diào)查對象，該企業(yè)設(shè)有處理量3000t/d制油生產(chǎn)線2條，年產(chǎn)大豆油40萬t、豆粕120萬t、菜籽油85萬t和菜粕130萬t，勞動用工112人，全年工作日320d，實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制。

1.2方法

1.2.1職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查采用現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查方法，了解企業(yè)生產(chǎn)工藝過程，確定生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素，檢查職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施的落實(shí)及職業(yè)衛(wèi)生管理的實(shí)施情況。1.2.2職業(yè)衛(wèi)生檢測根據(jù)職業(yè)病危害因素的種類及分布，依據(jù)《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求[1-11]，通過現(xiàn)場檢測和實(shí)驗(yàn)室分析，對該企業(yè)作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的濃度或強(qiáng)度以及職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施的防護(hù)效果進(jìn)行評定。在企業(yè)生產(chǎn)滿負(fù)荷條件下，選擇1個工作日內(nèi)空氣中有害物質(zhì)濃度最高時段和接觸粉塵和有害物質(zhì)濃度最高、接觸時間最長的勞動者進(jìn)行采樣，連續(xù)采樣3個工作日。1.2.3職業(yè)健康檢查收集該企業(yè)近幾年職業(yè)健康檢查報告，按照《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》[12]《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》[13]等有關(guān)要求進(jìn)行對照評價。

2結(jié)果

2.1工程分析

該企業(yè)主要分為預(yù)處理車間、浸出車間和豆粕包裝車間，以菜籽及大豆等為原料，選用成套油脂榨油設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工，主要生產(chǎn)工藝為膨化浸出工藝。大豆運(yùn)輸車輛進(jìn)入卸貨棚，傾倒至卸貨棚內(nèi)的地下受料槽內(nèi)，由受料槽內(nèi)的輸送機(jī)輸送進(jìn)入筒倉。原料由出倉輸送機(jī)、提升機(jī)、車間進(jìn)料輸送機(jī)送入預(yù)處理車間，通過雙層清理篩清除雜質(zhì)后，送入調(diào)質(zhì)機(jī)，調(diào)質(zhì)后的大豆進(jìn)行破碎；將脫皮的大豆進(jìn)行壓坯送入膨化機(jī)，膨化后的大豆料胚依次通過熱風(fēng)干燥和冷風(fēng)降溫后送入浸出車間。將來自預(yù)處理車間的膨化和干燥的大豆料胚送入浸出器，在封閉浸出器內(nèi)被正己烷溶劑噴淋和浸泡，浸出工序產(chǎn)生的產(chǎn)物為含正己烷的固態(tài)濕粕以及液態(tài)的混合油。含有溶劑的粕送入蒸脫設(shè)備，將溶劑從豆粕中脫除，脫溶后的粕進(jìn)行干燥，成為粕蛋白飼料產(chǎn)品，送入粕庫經(jīng)打包后暫存等待銷售外運(yùn)；含有溶劑正己烷的混合油脂，通過蒸發(fā)和氣提工序，將溶劑從毛油中脫除；脫溶后的毛油進(jìn)入脫膠工序，以分離毛油中的磷脂；脫膠后的毛油通過干燥滿足國家四級成品油的要求。從粕和混合油脫溶過程中回收的正己烷氣體，循環(huán)回用于浸出工序。未能冷凝的含正己烷的廢氣由管道輸送進(jìn)入廢氣處理裝置，采用石蠟吸附回收的方式，降低排放廢氣中正己烷含量。該企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的單元自動化程度較高，一般采用分布式控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，工人以巡檢為主，在生產(chǎn)裝置區(qū)停留時間較短。包裝車間的豆粕包裝由工人現(xiàn)場操作，一個班次工作4h，且均為密閉操作，自動化程度較高。根據(jù)該企業(yè)生產(chǎn)工藝及工人在勞動過程中的實(shí)際接觸情況，確定生產(chǎn)過程中存在的主要職業(yè)病危害因素有谷物粉塵、正己烷、石蠟煙、噪聲和高溫，各崗位接觸職業(yè)病危害因素種類及防護(hù)設(shè)施見表1．

2.2職業(yè)病危害因素檢測

本次共檢測2個崗位谷物粉塵濃度，檢測結(jié)果顯示，包裝車間包裝操作工接觸谷物粉塵時間加權(quán)平均濃度（CTWA）為6.1mg/m3，不符合國家職業(yè)接觸限值（4mg/m3）的要求，根據(jù)《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第1部分：生產(chǎn)性粉塵》（GBZ/T229.1-2010），該崗位作業(yè)級別為Ⅰ級（輕度危害作業(yè)）。預(yù)處理車間巡檢工接觸谷物粉塵CTWA為1.6mg/m3，符合國家職業(yè)接觸限值（4mg/m3）的要求，該崗位粉塵作業(yè)級別為0級（相對無害作業(yè)）。毒物檢測使用個體采樣方法，檢測結(jié)果顯示浸出車間巡檢工接觸正己烷、石蠟煙CTWA均符合國家職業(yè)接觸限值的要求，根據(jù)《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第2部分：化學(xué)物》（GBZ/T229.2-2010），計(jì)算有毒作業(yè)分級指數(shù)=0，為0級（相對無害作業(yè)）。噪聲檢測采用個體測量和定點(diǎn)測量兩種方法，個體測量預(yù)處理巡檢和浸出巡檢兩個崗位，各測量3名工人，結(jié)果顯示預(yù)處理巡檢崗位作業(yè)人員接觸噪聲8h等效聲級為90.9~97.0dB（A），不符合國家職業(yè)接觸限值85dB（A）的要求，依據(jù)《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第4部分：噪聲》（GBZ/T229.4-2012），該崗位噪聲作業(yè)分級為Ⅱ級（中度危害）。浸出巡檢崗位作業(yè)人員接觸噪聲8h等效聲級為82.2~83.8dB（A），符合國家職業(yè)接觸限值的要求.此外本次定點(diǎn)檢測共檢測12個作業(yè)點(diǎn)，噪聲強(qiáng)度為80.2~102.7dB（A），僅預(yù)處理車間軋胚機(jī)和浸出、預(yù)處理車間控制室兩個作業(yè)點(diǎn)超標(biāo)，檢測合格率為83.33%。對預(yù)處理車間、浸出車間作業(yè)環(huán)境進(jìn)行高溫檢測，結(jié)果顯示各車間高溫環(huán)境作業(yè)崗位濕球黑球溫度（WBGT指數(shù)）均符合國家職業(yè)接觸限值的要求。

2.3職業(yè)病危害防護(hù)措施調(diào)查

該企業(yè)生產(chǎn)過程和設(shè)備機(jī)械化、密閉化和自動化程度較高，工人主要采取巡檢作業(yè)方式，避免了直接操作，并結(jié)合生產(chǎn)工藝采取了通風(fēng)和排毒措施。谷物粉塵主要產(chǎn)生在預(yù)處理車間的上料口、振動篩、清理機(jī)、脫皮機(jī)、對輥破碎機(jī)等，企業(yè)在以上產(chǎn)塵部位均設(shè)置了除塵裝置，但現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)包裝崗位未設(shè)置有效除塵裝置。該企業(yè)針對各有害作業(yè)的作業(yè)內(nèi)容及可能接觸的職業(yè)病危害因素特點(diǎn)為工人配置了防塵口罩、防噪耳塞等個人防護(hù)用品?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)巡檢人員佩戴信噪比值為33dB（A）的海綿耳塞，實(shí)際聲衰減值為20dB（A）。

2.4職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

該企業(yè)制定了職業(yè)健康監(jiān)護(hù)及其檔案管理制度，每年組織員工開展上崗前、在崗期間、離崗時的職業(yè)健康檢查。對2013—2015年該企業(yè)在崗期間職業(yè)健康檢查結(jié)果進(jìn)行分析，結(jié)果顯示，企業(yè)接觸職業(yè)病危害因素的工人112名，體檢102人，10名外包作業(yè)人員未進(jìn)行體檢；3年來參檢員工異常體征檢出率約為50%，其中血壓、血常規(guī)、心電圖、B超等體征異?？赡芘c個人體質(zhì)和生活習(xí)慣有關(guān)，與其崗位接觸的職業(yè)病危害因素?zé)o特異性關(guān)聯(lián)；職業(yè)健康相關(guān)體征異常員工中，測聽異常3例，復(fù)查后均未發(fā)現(xiàn)聽力損失及職業(yè)禁忌證。

3討論

篇10

關(guān)鍵詞： 電除塵；灰斗結(jié)塊；除塵效率

中圖分類號：TF809.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671－7597（2012）0210134－02

0 前言

在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生含有大量灰塵及有害氣體SO2、NO2等的煙氣。隨著國家對粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，節(jié)能減排工作的日益強(qiáng)化，為保護(hù)大氣環(huán)境，減少主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子等設(shè)備的磨損，燒結(jié)工藝產(chǎn)生的含塵煙氣必須在排入大氣之前經(jīng)過機(jī)頭除塵設(shè)施的凈化。電除塵器是利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力使塵粒荷電后，將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對1-2μm粉塵的凈化效率可達(dá)99%以上，每小時可處理氣體上百萬立方米，阻力僅為200-300Pa，正常操作溫度可高達(dá)400℃。但一次投資費(fèi)用大，占地面積大，對粉塵有一定的選擇性，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、維護(hù)管理要求嚴(yán)格。電除塵器因具有除塵效率高、阻力損失小、總能耗低、自動化程度高、處理煙氣量大等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)除塵系統(tǒng)中。宣化鋼鐵公司煉鐵廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭360m2電除塵器一期采用雙室三電場電除塵器，二期采用雙室四電場電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥，二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥，分別與氣力輸灰管道相連接。自投產(chǎn)以來，主體設(shè)備運(yùn)行良好，但一直困擾燒結(jié)機(jī)機(jī)頭360m2電除塵系統(tǒng)的主要問題是除塵器灰斗結(jié)塊現(xiàn)象普遍，多達(dá)56個灰倉，除塵灰無法及時排走，隨著氣體進(jìn)入大氣中，致使電除塵器煙囪冒紅黃色煙，除塵效果不理想。由此還帶來了工人勞動強(qiáng)度的增加，即灰斗結(jié)塊后必須經(jīng)過人工清理，且清理過程中對環(huán)境的污染十分嚴(yán)重。因此，本文對宣鋼煉鐵廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭360m2電除塵器灰斗結(jié)塊的原因進(jìn)行全面分析，并結(jié)合實(shí)際情況和工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了效果比較明顯的治理工作。

1 影響燒結(jié)機(jī)機(jī)頭360m2電除塵器除塵性能的原因分析

1.1 漏風(fēng)量大，漏風(fēng)率高

風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等密封差，致使除塵效果降低，不僅增加了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，增加了廠用電量，還加大了引風(fēng)機(jī)葉片的磨損，減少了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。

這里需要提到的是，宣鋼由于360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程建設(shè)時間的不同，分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，通過3年的比較發(fā)現(xiàn)，相比刀口式卸灰閥，液壓插板閥會加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想。

1.2 粉塵性質(zhì)

現(xiàn)在多采用高堿度燒結(jié)，其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多，灰塵呈輕飄絮狀，具有細(xì)而粘的特性，使收塵加大難度，且易造成二次揚(yáng)塵。

1.3 煙氣溫度、濕度

煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當(dāng)檢修停車結(jié)束開車時，主控操作不好，煙氣溫度低于露點(diǎn)（70-80攝氏度），加之機(jī)頭煙氣中濕度較高，水分含量在10%-15%，粉塵冷凝結(jié)露，粘結(jié)在極線、極板和灰倉壁上，造成清灰振打困難、電機(jī)腐蝕、絕緣體爬電等故障，影響除塵器工作；煙氣溫度過低時，起暈電壓電流升高，如果超過變壓器負(fù)荷就會導(dǎo)致電除塵器部分電場停止工作，降低電除塵器作業(yè)率。

燒結(jié)過程控制不好，出現(xiàn)燒結(jié)終點(diǎn)提前或滯后，或者停車操作控制不好，都會導(dǎo)致煙氣溫度的升高，隨著溫度的升高，臨界電離電壓減小，火花放電電壓降低，使得煙氣處理量大，電場風(fēng)速提高，從而除塵效率下降；另一方面，收集來的粉塵在灰斗內(nèi)本身就具有自然和二次燃燒現(xiàn)象，當(dāng)煙氣溫度高于200攝氏度時，抽入的煙氣中的低熔點(diǎn)金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質(zhì)會有紅火現(xiàn)象，更加加劇了粉塵燃燒，最終結(jié)塊粘結(jié)在灰倉壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的勞動強(qiáng)度。

機(jī)頭煙氣所含濕度較高，水分含量在10%-15%。在檢修或者臨時性停機(jī)開車時，機(jī)頭煙氣的溫度較低，當(dāng)溫度低于燒結(jié)煙氣的露點(diǎn)，即70-80攝氏度時，很容易產(chǎn)生冷凝結(jié)露現(xiàn)象，煙塵會粘結(jié)在陰極線、陽極板和灰斗倉壁上，造成清灰振打困難，絕緣體爬電和電機(jī)腐蝕等故障，使灰不能及時排下。

1.4 二次揚(yáng)塵

粉塵細(xì)而輕，尤其當(dāng)灰斗下部漏風(fēng)時，加劇了粉塵的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場，隨氣流一起進(jìn)入煙囪，致使外排超標(biāo)。

1.5 灰斗加熱板損壞

灰斗加熱板內(nèi)的電阻絲在振動器的作用下，會經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，這樣加熱板就會失去加熱作用，使灰斗內(nèi)的積灰嚴(yán)重，經(jīng)常性的造成堵灰。

1.6 振打系統(tǒng)振打力不足

足夠的振打力和振打加速度是及時清除積灰，防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的有效保證。振打系統(tǒng)故障頻繁、振打清灰效果差都會引起陰極、陽極積灰嚴(yán)重，體現(xiàn)為運(yùn)行電壓低、電流小、閃絡(luò)頻繁，對電除塵器效率影響極大。振打清灰的主要作用在于使電場陰極和陽極始終保持清潔狀態(tài)，保證電除塵器的再捕集能力，是決定電除塵設(shè)備是否能長期穩(wěn)定高效運(yùn)行的重要因素。

1.7 氣力輸灰管道壓力不足

現(xiàn)360m2電除塵器機(jī)頭氣體輸灰管道壓力來自于第一燒結(jié)車間空壓機(jī)輸出的壓力，但空壓機(jī)輸出的8kg壓力不僅供給給360m2電除塵器，因而造成機(jī)頭壓力常常達(dá)不到氣體輸灰管道要求的最低輸灰壓力4.5kg，除塵灰不能及時輸走，導(dǎo)致工人不能及時卸灰，影響電除塵器正常工作。

1.8 專業(yè)管理不到位，人為操作因素影響

問題一，除塵器灰斗的人孔門或檢修孔關(guān)閉不嚴(yán)，會造成除塵器漏風(fēng)，引起煙氣溫度下降出現(xiàn)冷凝結(jié)露以致于灰斗結(jié)塊；問題二，停車時，立即停運(yùn)振打，極板、極線積灰沒有有效清除，或停機(jī)時未等電場冷卻就打開人孔門，使積灰粘黏在極板、極線上，很難再通過振打清除；問題三，沒有專業(yè)的巡點(diǎn)檢模式，沒有科學(xué)的放灰制度，沒有控制放灰量，經(jīng)常出現(xiàn)刮板機(jī)鏈條斷裂、松動和頭尾輪不正或刮板機(jī)電機(jī)燒壞等現(xiàn)象，因維修而耽誤放灰時間；問題四，操作工不能根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，影響除塵效果。許多操作工都有一種認(rèn)識上的錯誤，認(rèn)為電除塵器在正常運(yùn)行中，無論在什么情況下，都不需要再進(jìn)行調(diào)整，其實(shí)正是這樣的認(rèn)識給電除塵器帶來了損害和影響。比如陰雨天時，電場漏風(fēng)會引起電場閃絡(luò)拉弧嚴(yán)重，這是往往需調(diào)低運(yùn)行參數(shù)，在天氣轉(zhuǎn)晴時再將參數(shù)調(diào)高運(yùn)行，這樣通過對電除塵器高低壓設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行適時調(diào)試，才能使電除塵器在各種工況下發(fā)揮出最高的工作效率；問題五，檢修效率低。一般360m2電除塵器機(jī)頭電除塵設(shè)備的檢修都是伴隨著燒結(jié)車間的檢修進(jìn)行的，目前生產(chǎn)節(jié)奏加快，檢修周期長時間短，因而存在的問題是不能充分利用停機(jī)檢修機(jī)會，同步做好電場的檢查、維修，高壓絕緣件的擦拭，灰倉的清理，零部件的更換等工作，尤其是灰倉的清理工作不能按計(jì)劃完成，本來就有結(jié)塊現(xiàn)象的灰倉沒能完全清理干凈，使設(shè)備帶“病”運(yùn)行，積灰越來越嚴(yán)重，最終發(fā)生托電場現(xiàn)象。

2 改進(jìn)措施

1）加強(qiáng)密封。將風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對膨脹節(jié)進(jìn)行更換，對法蘭連接處采用膨脹膠進(jìn)行密封；對電場內(nèi)部開焊處進(jìn)行補(bǔ)焊；將現(xiàn)有的單層檢查門改為雙層門。

前面提到宣鋼360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，由于液壓插板閥會加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想，所以筆者建議將液壓插板閥全部更換為刀口式卸灰閥，這樣可以很大程度上控制漏風(fēng)量。

2）為防止燒結(jié)終點(diǎn)提前造成煙氣溫度升高或開車時煙溫過低造成水蒸氣冷凝結(jié)露，致使機(jī)頭除塵器燃燒或結(jié)塊，規(guī)定了煙氣溫度波動范圍為80-170攝氏度。此規(guī)定實(shí)行后，通過主控人員的精心努力，煙氣溫度超出范圍的次數(shù)大幅減少。

3）使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時清除，防止托電場，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚(yáng)塵。

4）將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用，減少灰斗加熱的故障，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié)，影響卸灰。

5）加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術(shù)，它是將一定能量的強(qiáng)聲波饋入電除塵器電場空間，到達(dá)極板、極線后轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，與粉塵層形成高頻振蕩，抵消粉塵層中的聚積力，使已結(jié)塊的積灰疏松脫落，達(dá)到清灰的目的。聲波清灰技術(shù)與機(jī)械式振打清灰裝置聯(lián)合使用，可在一定程度上提高電除塵器的操作性能。加之機(jī)頭粉塵細(xì)而輕，成分復(fù)雜，具有效大的粘結(jié)性和腐蝕性，因此適宜選擇振打力度較強(qiáng)的側(cè)向底部撓臂錘振打?yàn)橹?，同時輔以聲波清灰，來解決粉塵粘結(jié)問題。

目前宣鋼煉鐵廠360m2電除塵器機(jī)頭一期有兩個灰斗已加裝聲波清灰裝置進(jìn)行試用，效果比較理想，聲波清灰器有效作用大，清灰不留死角，補(bǔ)充了機(jī)械振打振打力不足，分布不均的缺陷，使電場內(nèi)部的極板和芒刺表面積灰情況有所改善，電場的二次電流有所提高。后續(xù)將逐漸在其他灰斗加裝聲波清灰裝置，改善除塵效果。

振打制度也是電除塵清灰不可忽視的一個因素，要改善電除塵器的低壓控制，保證振打時序的合理化，并根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，適時調(diào)整微機(jī)程控程序。進(jìn)行長時間的實(shí)驗(yàn)，找出最佳振打頻率。一般說，前電場振打強(qiáng)度小，振打周期要短，后電場則振打強(qiáng)度要大，振打周期要長，必要時要增加手動振打，加大清灰力度，增加振打時間。

6）加大職工培訓(xùn)力度。隨著設(shè)備的更新?lián)Q代，技術(shù)的日益成熟，擁有一支專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)過硬，責(zé)任心高的職工隊(duì)伍就顯得尤為重要，好的設(shè)備也需要高素質(zhì)的職工來操作，才能使設(shè)備發(fā)揮出它最好的水平。這就需要加大對職工的培訓(xùn)力度，制定嚴(yán)格的工作制度，科學(xué)的巡點(diǎn)檢模式，提高除塵設(shè)備作業(yè)率。

3 結(jié)語

影響電除塵器灰斗結(jié)塊的因素是多方面的，而且也是隨著生產(chǎn)的變化和設(shè)備的磨損老化不斷出現(xiàn)的。除了以上提到的幾個因素外，還有許多方面的問題需要不斷的探索改造，比如，對于原料配比的影響還需要在以后的實(shí)際生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行過程中繼續(xù)摸索，對原料配比進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兓?。此外，輸灰裝置、低壓控制設(shè)備、高壓電源等等每一因素發(fā)生故障都會影響電除塵器的除塵效率，致使灰斗結(jié)塊。我們需要及時處理出現(xiàn)的新問題、新故障，保證電除塵器達(dá)到更優(yōu)的工作狀態(tài)，使其創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益與社會效益。

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