導(dǎo)語：如何才能寫好一篇自動化論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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論文摘要：本文對機械自動化的產(chǎn)生及在我國的現(xiàn)狀做了概述，在此基礎(chǔ)上探索了我國機械自動化的發(fā)展之路。

引言

機械自動化，主要指在機械制造業(yè)中應(yīng)用自動化技術(shù)，實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生產(chǎn)，實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產(chǎn)過程，加快生產(chǎn)投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，是機械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。機械自動化的技術(shù)水準(zhǔn)，不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展，而且對國民經(jīng)濟各部門的技術(shù)進步有很大的直接影響。

一、機械自動化的產(chǎn)生

機械自動化技術(shù)從上個世紀(jì)20年代首先在機械制造冷加工大批量生產(chǎn)過程中開始發(fā)展應(yīng)用，上世紀(jì)60年代后為適應(yīng)市場的需求和變化，為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速反應(yīng)的能力，開始建立可變性自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，即圍繞計算機技術(shù)的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設(shè)備或生產(chǎn)管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現(xiàn)預(yù)期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉(zhuǎn)換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動化與當(dāng)代大多數(shù)企業(yè)的實際不相容。目前，世界各國的機械自動化水準(zhǔn)除少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家的某些生產(chǎn)部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動化的高級理想階段邁進。

二、我國機械自動化的現(xiàn)狀

機械自動化技術(shù)從上個世紀(jì)20年代開始發(fā)展應(yīng)用以來，已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展，特別是近年來計算機的高度集成化，開始采用了計算機集成制造系統(tǒng)，大大加快了機械自動化的發(fā)展，但我國仍處于初級操作階段的自動化。目前，世界各國的機械自動化水準(zhǔn)除少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家的某些生產(chǎn)部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。我國也不例外，我國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次低。我國機械制造業(yè)目前有11.4萬個企業(yè)，發(fā)展很不平衡，有大量落后于現(xiàn)代水準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)，大部分企業(yè)還比較落后，手工勞動占有相當(dāng)?shù)谋戎?，我國能獨立開發(fā)現(xiàn)代機械自動化技術(shù)的企業(yè)可以說沒有；我國機械制造業(yè)企業(yè)中自動化裝備少、水準(zhǔn)低，不僅在數(shù)量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質(zhì)量上、使用上，同世界先進水準(zhǔn)也存在階段性差距。實現(xiàn)我國機械自動化技術(shù)是一個長期的過程，不可能一蹴而就。需要循序漸進，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動化的高級理想階段邁進。當(dāng)前，我國還處在社會主義初級階段，經(jīng)濟、財力、生產(chǎn)力水準(zhǔn)、國民素質(zhì)等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞動力資源，每年城鎮(zhèn)新增就業(yè)人口達兩千多萬，且今后每年的就業(yè)人數(shù)還會增加。機械自動化最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，勞動力的過剩和分工的轉(zhuǎn)移就是一個現(xiàn)實問題。

三、我國機械自動化發(fā)展之路探索

（一）結(jié)合生產(chǎn)實際發(fā)展機械自動化技術(shù)

先進制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機械自動化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn)，才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術(shù)，應(yīng)結(jié)合實際，注重實用，即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產(chǎn)任務(wù)只需1～2個月就完成的低負荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正，對國民經(jīng)濟不產(chǎn)生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純是速度。國產(chǎn)造型生產(chǎn)線因產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性低、實用性差，開工率一般僅在50％～60％。而能在生產(chǎn)中長期服役的主力生產(chǎn)線很少，像第一汽車制造廠的01線、第二汽車制造廠的BMD線等具有全年開工業(yè)績的線更是鳳毛麟角。這種現(xiàn)象不屬偶然或局部，而是帶有普遍性。據(jù)調(diào)查，我國引進的弧焊機器人，完全正常運轉(zhuǎn)、充分發(fā)揮效益的只占1/3；另外1/3處于負荷不滿或不能完全正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；還有1/3不能正常使用，直接影響了用戶使用更多機器人的信心。（二）發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術(shù)

發(fā)展低成本自動化技術(shù)，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果，適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。美國麻省理工學(xué)院提出的精節(jié)生產(chǎn)LP模式，就是以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出的具體表現(xiàn)。日本豐田公司采用適時生產(chǎn)JIT、全面質(zhì)量管理TQC和成組技術(shù)GT、彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性為支柱的精節(jié)生產(chǎn)方式，使自動化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOAData機工廠的組裝車間內(nèi)擁有一條能制造286、386和486微機的靈活生產(chǎn)線，它并不完全由自動化設(shè)備組成，中間穿插著借助計算機指導(dǎo)的人工參與，將高新技術(shù)與原有工藝基礎(chǔ)巧妙靈活地結(jié)合在一起，從而使這種生產(chǎn)線的造價較低，同時卻具有柔性制造系統(tǒng)的性能。實際上精節(jié)生產(chǎn)本身就意味著從國情和企業(yè)實際情況出發(fā)，借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自動化技術(shù)的經(jīng)驗是有益的。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備，在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)時，若以原有的設(shè)備為主，合理調(diào)整機床布局，添加少量的數(shù)控設(shè)備，引入CAD／CAM技術(shù)，就能充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性，共同構(gòu)成一個以人為中心、以信息自動化為先導(dǎo)、樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng)，為我國機械制造業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。

（三）注重配套發(fā)展機械自動化技術(shù)

現(xiàn)代自動化技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用就是在控制理論的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)的物流和人的作用進行綜合的研究，涉及到機械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制理論和計算機技術(shù)等。發(fā)展機械自動化技術(shù)，必須主要地關(guān)注電子學(xué)、電子計算機技術(shù)、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數(shù)控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產(chǎn)線、計算機應(yīng)用于生產(chǎn)的信息系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等。發(fā)展應(yīng)用機械自動化技術(shù)，要扎扎實實地抓好自動化技術(shù)應(yīng)用項目的基礎(chǔ)工作和從實際出發(fā)的推廣應(yīng)用工作，既要發(fā)展主機，也要配套發(fā)展自動化元件及控制系統(tǒng)。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、電子計算機等，這些都將是今后機械自動化的主要技術(shù)基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]馬志平.機械自動化的未來與現(xiàn)狀[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.5.

篇2

1報警

將供、配電系統(tǒng)中的自動化技術(shù)與移動客戶端相結(jié)合，內(nèi)嵌手機短消息報警裝置，從而能夠?qū)⑴潆娤到y(tǒng)的狀態(tài)進行監(jiān)控管理，一旦出現(xiàn)問題，能夠在第一時間通知運行人員及管理人員，對設(shè)備問題及時處理，避免電器設(shè)備發(fā)生故障。在自動化系統(tǒng)中支持各種綜合自動化監(jiān)控單元通訊接口，實現(xiàn)在線操作，獲取斷路器及隔離開關(guān)的實時狀態(tài)信息，當(dāng)狀態(tài)信息不對應(yīng)時裝置報警。

2全方位數(shù)據(jù)采集與指令管理

在集控站自動化系統(tǒng)中，各站安裝了微機保護、測控一體化設(shè)備以及其它的電子設(shè)備，采用分層式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)通信管理機與設(shè)備的數(shù)據(jù)交換，而且該系統(tǒng)配置了數(shù)字錄音系統(tǒng)，能夠?qū)φ{(diào)度指令進行存儲、記錄、錄音以及查詢，具有全方位數(shù)據(jù)采集的特點，具有良好的擴充性與維護性。

3煉油供、配電系統(tǒng)中集控站自動化技術(shù)的應(yīng)用特點

3.1綜合操作屏操作直觀

采用嵌入式技術(shù)支撐的綜合操作屏能夠?qū)鹘y(tǒng)的常規(guī)控制屏、信號顯示屏于一體，從而在同一界面下實現(xiàn)信號顯示、遙控以及模擬操作功能，操作人員能夠?qū)υO(shè)備進行有效操作，因為煉油供、配電低通需要頻繁的對設(shè)備進行操作，采用傳統(tǒng)的控制技術(shù)需要更多的人力資源。采用集控站自動化技術(shù)，能夠通過屏幕對配、供電設(shè)備進行監(jiān)視、模擬與操作，在可視的情況下實現(xiàn)遙控控制。

3.2確保操作唯一性

集控站自動化系統(tǒng)的建設(shè)能夠進行遠程控制、后臺操作與管理，在運行過程中，一旦進行某項操作，必須禁止其它操作。采用集控站自動化技術(shù)，采用電子碼鑰匙進行控制管理，能夠確保操作的唯一性，避免多箱操作引發(fā)雙系統(tǒng)錯誤。相比于傳統(tǒng)的“五防”邏輯判斷的方式實現(xiàn)閉鎖，集控站自動化技術(shù)能夠通過設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集進行邏輯判斷，并且采用接點串連閉鎖技術(shù)，具有遙控、強制性閉鎖的功能，能夠確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定地運行，有效杜絕站間防誤閉鎖、雷擊等影響。

3.3預(yù)演、操作、告警圖像聯(lián)動

集控站自動化系統(tǒng)能夠?qū)b控操作進行判斷，通過模擬或操作現(xiàn)場設(shè)備時，從而最大限度地發(fā)揮系統(tǒng)功能。采用自動化系統(tǒng)能夠?qū)υO(shè)備進行自動跟蹤與定位，提升培訓(xùn)的有效性，當(dāng)出現(xiàn)告警事件時，系統(tǒng)能夠調(diào)出相應(yīng)區(qū)域的參數(shù)及圖像，從而更加直觀地了解系統(tǒng)的情況。

4結(jié)語

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本文主要是針對模具在板材成型加工領(lǐng)域的應(yīng)用進行了研究，板材成型并不是片面的只是平面板材，常見的薄壁型材例如管裝型材都是屬于板材加工的范疇的，板材成型具有十分悠久的發(fā)展史，它的發(fā)展是同各個行業(yè)的制造需求緊密結(jié)合在一起的，像汽車、航空以及航天等重要的領(lǐng)域會包括著大量的板材加工零部件，這些行業(yè)的不斷發(fā)展促使的板材成型的技術(shù)要不斷驚醒提升和改進，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對汽車行業(yè)的產(chǎn)量要求不斷提高，對質(zhì)量的要求同樣也是不可或缺的，同時，在航空航天領(lǐng)域也要保持在國際領(lǐng)先的地位，因此，對板材成型的技術(shù)需求愈加強烈，這就促使了這一技術(shù)不得不向前創(chuàng)新與發(fā)展，傳統(tǒng)的板材成型技術(shù)在很大程度上已經(jīng)不能夠繼續(xù)滿足這些行業(yè)的迫切需求，隨著計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，板材成型技術(shù)的發(fā)展也尋找到了契機，那就是與計算機技術(shù)相互融合產(chǎn)生新的技術(shù)，模具的自動化技術(shù)因此也就應(yīng)運而生，在板材成型領(lǐng)域也的確取得了巨大的經(jīng)濟效益。

2模具設(shè)計自動化發(fā)展趨勢

CAD/CAM/CAE等技術(shù)是隨著計算機技術(shù)的發(fā)展而逐漸出現(xiàn)的，并且在模具設(shè)計與制造行業(yè)得到了普遍的應(yīng)用，隨著新世紀(jì)的到來，各個國家的經(jīng)濟逐漸融為一體，模具行業(yè)作為工業(yè)的一個基礎(chǔ)支撐行業(yè)必然會朝著自動化的方向不斷發(fā)展，這樣才能在全球化的工業(yè)領(lǐng)域中起到其自身的重要作用，隨著各個國家的工業(yè)發(fā)展聯(lián)系更加緊密，模具行業(yè)不單單只是局限的某個國家，大多數(shù)情況下是需要多國外某些行業(yè)提供先進的模具產(chǎn)品，這不僅對模具的設(shè)計水平、制造質(zhì)量以及制造效率提出了更高的要求，而且還推動著模具的自動化的進一步向前發(fā)展，只有這樣才能夠適應(yīng)不斷發(fā)展的經(jīng)濟。當(dāng)前，模具的自動化發(fā)展趨勢主要可以概括為以下幾個主要方面，下面分別進行詳細的研究。

2.1模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化、精密化

隨著模具自動化技術(shù)的不斷發(fā)展與進步，模具的產(chǎn)品也出現(xiàn)了兩個十分重要的發(fā)展方向，也就是模具的大型化發(fā)展與精密化發(fā)展，所謂大型化發(fā)展并不是指單個模具的尺寸逐漸變大，而是指將多個零件的模具集中到一個模具上進行生產(chǎn)，也就是一個模具往往會有多個模具腔，這樣就可以提高零件的生產(chǎn)效率，模具的精密化與模具的大型化并不是沖突的，它是與零件的微型化有著一定的關(guān)系的，模具的精密化主要是為了提高產(chǎn)品的

2.2模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛

模具的自動化發(fā)展的主要目的之一就是為了提高模具的制造效率，傳統(tǒng)的模具制造行業(yè)對于每個新的產(chǎn)品都要單獨設(shè)計模具然后再去加工，加工過程中還要對模具的質(zhì)量進行監(jiān)測，這樣大大降低了效率，模具標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)可以使得一部分模具不用再去重新設(shè)計，通過將某些模具的組成部分設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)化的模塊并制定出相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對于模具的自動化發(fā)展具有很大的推動作用。

2.3在模具設(shè)計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)

隨著計算機技術(shù)的出現(xiàn)并應(yīng)用到模具領(lǐng)域，模具設(shè)計的開始出現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢，各種先進技術(shù)包括CAE、CAD、CAM以及CNC都被應(yīng)用到模具的設(shè)計和制造，目前許多的計算機輔助設(shè)計的軟件在模具的設(shè)計過程中可以直接對模具的加工過程生成完成并且可靠的數(shù)控加工程序，不僅提高了模具加工的效率，而且提高了模具加工的質(zhì)量。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，CAD/CAM/CAE等相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用軟件成本也開始逐年降低，從而降低了許多中小型企業(yè)的門檻，這幾項技術(shù)作為模具自動化發(fā)展技術(shù)的里程碑，推動了模具發(fā)展質(zhì)的飛躍。

3模具設(shè)計的自動化

模具設(shè)計的自動化是一個比較完整的生產(chǎn)模具的過程，通過CAD軟件對模具進行設(shè)計的周期中，可以不斷對所設(shè)計的模具進行質(zhì)量上的改進，找出設(shè)計過程中存在的問題并且進行修正，對于實際中應(yīng)用的模具對其進行信息的完整收集然后將其體現(xiàn)在CAD模型之中，并可以在企業(yè)內(nèi)部進行文件的共享從而幾種多名設(shè)計人才的智慧對設(shè)計的模具進行改進，最后可以生成模具的生產(chǎn)文件，實現(xiàn)整個模具設(shè)計到制造的自動化過程。

3.1輸入產(chǎn)品模型，生成高質(zhì)量實體模型

在模具設(shè)計與制造的自動化過程中，模具的產(chǎn)品模型輸入是最為基礎(chǔ)的一個步驟，只有得到十分完整的實體模型才可以保證整個模具設(shè)計過程的可靠性，然而當(dāng)前的狀況就是常用的一些造型軟件雖然在造型方面具有很好的使用功能，但是在進行數(shù)據(jù)交互的過程中往往會出現(xiàn)一系列的問題，在進行數(shù)據(jù)交互過程中最容易出現(xiàn)問題的部分就是曲面部分，很容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失的現(xiàn)象，因此在進行數(shù)據(jù)交互的過程中就需要對導(dǎo)入的產(chǎn)品模型進行相應(yīng)的處理過程，處理過程大多數(shù)情況是針對的造型公差，當(dāng)造型間隙相對公差較大的情況下常常采用的造型處理方法有兩種，一種方法稱為愈合處理，另一種方法是公差處理模型，前一種方法的應(yīng)用比較受限，并不是所有的情況都可以用該方法進行處理，后一種方法是在實際應(yīng)用中使用較多并且最終效果也比較好的處理方法，因此常常采用該方法。

3.2完備產(chǎn)品模型

在模具設(shè)計與制造的自動化過程中，模具的產(chǎn)品模型的完備是模具廠家需要完成的一個十分重要的步驟，之所以還需要對設(shè)計好的模型進行完備是因為許多模型在設(shè)計的過程中是不需要將整個模型完整地繪制出來的，有時候僅僅給出模具的一個簡單的外觀，而內(nèi)部的結(jié)構(gòu)則需要模具的廠家進行細化，這種情況在汽車行業(yè)比較普遍出現(xiàn)，就算設(shè)計人員最終給出的產(chǎn)品的模型是完整的，模具廠家也需要完成另一部分工作，那就是將模具進行分離，也就是分為型芯和型腔兩個部分，只有這樣設(shè)計出的模具才能夠進行使用，因此，不管設(shè)計人員最終給出的產(chǎn)品的模型是不是完整的，該模型都需要進行不得處理，也就是模型的完備。

3.3產(chǎn)生模具

在模具設(shè)計與制造的自動化過程中，模具的產(chǎn)生是在產(chǎn)品模型完備以后需要進行的下一個步驟，在模具的產(chǎn)生過程又可以細化為兩個部分，一部分就是型芯和型腔的產(chǎn)生，這是模具的主要部分，另一部分就是模架等附件，又可以稱之為模具的輔助部分，很多模具設(shè)計的人員希望通過實體造型的CAD應(yīng)用軟件來完成這項工作，然后在實際操作中往往是不能夠完成的，這是因為模具產(chǎn)生設(shè)計過程中應(yīng)用到最多的就是曲面造型這一功能，而這些現(xiàn)有的應(yīng)用軟件往往很難達到使用的要求。

3.4加工準(zhǔn)備

模具加工前的準(zhǔn)備是在模具設(shè)計與制造的自動化過程最后一個關(guān)鍵步驟，這一步驟同樣十分關(guān)鍵，它既涉及到模具的設(shè)計，也涉及到模具的制造，整個模具的生產(chǎn)過程并不是單一的切削就可以完成的，有時候還需要特殊的加工方式來進行配合，最常見的就是放電加工，對于需要切削加工的表面需要選擇對應(yīng)的刀具來進行加工，而對于需要放電加工的表面就比較復(fù)雜，首先需要對放電加工的部分設(shè)計對應(yīng)的電極模型，這一步驟有時候會占據(jù)整個模具設(shè)計的大部分時間，而電極模型的設(shè)計原理就是對需要進行加工的部分進行求逆的過程。

3.5板材成型模具設(shè)計

自動化的模具設(shè)計時可以遵循上面闡述的四個步驟，此外還需要得到一些材料的特性參數(shù)、與模具相關(guān)的邊界條件以及速度均方差的計算方法等等。其中，vi是考察截面上i節(jié)點處的流動速度，v是所有考察節(jié)點的平均速度，n是考察節(jié)點總數(shù)。

4結(jié)論

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關(guān)鍵字：歸檔，恢復(fù)，帶庫,存儲池,策略域,層次存儲管理

1．引言：

帶庫是理論上的無限量存儲，適用于大容量視頻數(shù)據(jù)的存儲，在視音頻服務(wù)器基礎(chǔ)之上增加帶庫存儲是一種更加高效安全的方式。

2．系統(tǒng)優(yōu)勢分析：

2．1可靠性：視頻節(jié)目以數(shù)字的形式存儲，不會象傳統(tǒng)的錄象帶存儲方式那樣因為天長日久而有損失或失真；同時采用的多級故障自恢復(fù)技術(shù)，可以保證任一個服務(wù)器壞了，均可以用其余的視音頻服務(wù)器把丟失的數(shù)據(jù)毫無損失的恢復(fù)出來，保證安全播出。

2．2效率：帶庫讀出的數(shù)據(jù)通過SCSI通道進入帶庫管理系統(tǒng)，并行地按20MB/S存入緩沖區(qū)，然后通過DataMover把并行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成串行的16OMb/S，再通過數(shù)據(jù)分配器，分別到100Mb/S自適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)通道上進入視音頻服務(wù)器。此種方式的速度是普通方式的3-20倍，若用12Mb/S播出方式，可達3-10倍的素材歸檔和恢復(fù)速度。

2．3跨平臺：HDTV，SDI的MPEG-2的壓縮數(shù)據(jù)流或DVB、ATSC的數(shù)據(jù)流均可按規(guī)定的格式正確地解讀，裝載到視音頻服務(wù)器上用于播出。帶庫僅僅是存儲數(shù)據(jù)，從帶庫至視頻服務(wù)器的數(shù)據(jù)流通道并不改造數(shù)據(jù)。在我們早期準(zhǔn)備的過程中發(fā)現(xiàn)不管是普通的VCD文件還是DVD文件，異或是MPG格式，均可正常播放，但是在傳送的過程中，不可以對視頻文件進行壓縮，否則文件會丟失或由于另一種策略導(dǎo)致文件增大許多，不能達到預(yù)期的效果。

2．4管理策略：多種管理策略以保證存儲的安全與有效，比如層次存儲管理是把歸檔池，備份池，空間管理池，磁盤池按一定的層次進行存儲，如果某個存儲池空間不夠，那么文件將直接存儲到它的下一個層次存儲池，這樣就避免當(dāng)某個存儲池由于空間不足而造成的文件丟失或損壞。策略域管理，它定義歸檔/備份文件的保存時間，當(dāng)再次歸檔/備份時是否將原來的文件覆蓋，存儲的目的地是哪一個存儲池，存儲過程中文件可否更改，歸檔/備份文件與哪種管理類相聯(lián)系，當(dāng)存儲池中所存儲的文件占用已達到總?cè)萘康亩嗌俨艑⑽募D(zhuǎn)移到帶庫中。這些都是策略域規(guī)定好的，并不需要人手動執(zhí)行，非常高效方便。

2．5網(wǎng)絡(luò)化播出：充分利用現(xiàn)有的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢，通過網(wǎng)絡(luò)把素材完全共享，讓一個客戶端上載的素材供多個用戶使用，這樣的系統(tǒng)也會易于擴充。在網(wǎng)絡(luò)上傳輸速度每秒可達1.5MB，感覺就象使用本地機器一樣。通過網(wǎng)絡(luò)存儲管理服務(wù)，提供自動的，中心預(yù)定的，策略管理的備份，歸檔及空間管理。這樣不僅可以提高工作人員效率，減少人力物力，保證節(jié)目的播出效果，還可對節(jié)目進行安全有效的管理。

3．系統(tǒng)實現(xiàn)方案：

此套系統(tǒng)是在視音頻服務(wù)器的基礎(chǔ)上增加了帶庫服務(wù)器，還有相關(guān)的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。

3．1軟件平臺：服務(wù)器端是：WindowsNTServer4.0，SybaseSystem11，TivoliStorageManager。工作站端是：WindowsNTWorkstation，SybaseSystem11，VisualC++6.0，Delphi4.0，Infopower4.0。

3．2硬件平臺框架圖：

3．2．1主備服務(wù)器

它是網(wǎng)絡(luò)中心數(shù)據(jù)庫。由眾多的數(shù)據(jù)模型組成。為了保證高可靠性，采用了雙機熱備份方式。主備機運行時互相實時檢測。任何一臺服務(wù)器出現(xiàn)故障時，可完成自動檢測，自動切換，再線修復(fù)。

3．2．2主備播出機

為了保證高可靠性，每個播出頻道均采用主備播出機同步播出控制。主備播出機在未進行播出前，它與服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)相連，可以服務(wù)器中調(diào)出播出表單，也可在播出機上現(xiàn)做播出單，一旦主備播出機開播，播出站自動與網(wǎng)絡(luò)斷開，網(wǎng)絡(luò)中的任何異常均不會影響播出控制的正常進行。

3．3．3.準(zhǔn)備站

可有多臺準(zhǔn)備站。它主要完成以下幾項任務(wù)：視音頻服務(wù)器和檔案庫中的素材是大量的?？蛇_幾萬或十幾萬條索引素材庫管理維護，如何維護管理，方便使用極為重要。準(zhǔn)備站中有專門的素材庫管理，提供了素材的編輯、檢索、預(yù)覽等功能，更好的管理資產(chǎn)，最大限度的發(fā)揮投資效益?；虬褞熘械乃夭母鶕?jù)播出需求上載到視音頻服務(wù)器中，用于準(zhǔn)備播出。

4．軟件包功能模塊舉例：數(shù)據(jù)上載軟件包（VTR驅(qū)動、素材信息入庫）

5．軟件界面介紹：界面一，素材之間進行交換，使用兩個視音頻服務(wù)器可以減少素材的多次上載，提高空間利用率。界面二，素材歸檔，把目前不需要的視頻素材傳送到帶庫中，等到將來需要的時候再重新上載。歸檔過程如下，文檔管理系統(tǒng)接受自動播出系統(tǒng)的歸檔命令后，首先在視頻服務(wù)器中查找要歸檔的文件，并作好歸檔準(zhǔn)備；向數(shù)字中心存儲帶庫查詢空間，并檢索是否有重復(fù)的歸檔文件；建立讀寫DMA處理；歸檔處理。完畢后，向自動播出控制系統(tǒng)返回應(yīng)答信號。界面三是素材恢復(fù)，把在帶庫中存在而視頻服務(wù)器上目前沒有的素材送回視音頻服務(wù)器恢復(fù)數(shù)據(jù)過程與歸檔動作序列是類似的，區(qū)別在于數(shù)據(jù)的方向是從數(shù)據(jù)中心存儲帶庫進入文檔管理系統(tǒng)緩沖區(qū)，再從該緩沖區(qū)進入視音頻服務(wù)器。事實上，歸檔與恢復(fù)過程可并行同時進行。

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中小企業(yè)辦公自動化系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

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align=center>素材間交流界面

素材歸檔界面

素材恢復(fù)界面

6．結(jié)束語：為了提高播出效率，自動化控制，網(wǎng)絡(luò)化播出是未來發(fā)展的趨勢，它不僅在可靠性上，而且在中心控制、數(shù)據(jù)共享、多頻道播出、使用便捷等眾多方面均比單機自動播出控制具有絕對優(yōu)勢。網(wǎng)絡(luò)化自動播出控制系統(tǒng)，它可同時兼容模擬和數(shù)字的播控系統(tǒng)。國內(nèi)北京有線電視臺已經(jīng)采用它,在國外大中電視臺已得到廣泛應(yīng)用，也必將在國內(nèi)逐步普及。

參考書目：

[1]劉松海著《VisualC++編程指南》國防工業(yè)出版社出版社1998.10

[2]IBMCorp著《TivoliStorageManagerOnlineInformation》IBMCorp2000.7

[3]國家廣播電視總局《有線電視數(shù)字技術(shù)教程》有線電視技術(shù)雜志社2000.6

[4]夏云著《現(xiàn)代計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與應(yīng)用》科學(xué)出版社1998.11

[5]MarcoCantu著王輝譯《Delphi高級開發(fā)指南》電子工業(yè)出版社1998.8

[6]Microsoft著希望圖書創(chuàng)作室譯《MicrosoftSQLServer6.5程序員指南》科學(xué)出版社1997.10

[7]微軟公司著希望圖書創(chuàng)作室譯《MicrosoftWindowsNT4.0核心技術(shù)》宇航出版社1998.1

[8]董雋著《Delphi4使用與開發(fā)指南》人民郵電出版社1998.11

篇5

在一定周期內(nèi)會反復(fù)出現(xiàn)，產(chǎn)生原因是由于設(shè)備中某一單一零件產(chǎn)生問題或者是失效而造成。暫時性故障是指自動化通信設(shè)備所產(chǎn)生的故障時間短暫，但是會對設(shè)備的正常運行造成較大的影響，產(chǎn)生原因是由于零件性能下降或者是接觸不良等造成的。

2檢修過程的先后順序

2．1先分析思考，后著手檢修

在對自動化通信設(shè)備檢查的時候，工作人員需要對在腦海中形成相應(yīng)的檢查思路，要有大致的維修方案再經(jīng)認真研究以后才可以開始維修。通常情況下出現(xiàn)事故時一開始是毫無頭緒存在，因而需要技術(shù)人員對其進行排查工作，再進行綜合整理，根據(jù)實際情況和數(shù)據(jù)結(jié)果進行相應(yīng)的探討，對于出現(xiàn)的問題要進行具體化分析，盡可能地避免事情出現(xiàn)復(fù)雜化，降低維修難度系數(shù)。

2．2先外后內(nèi)

在任何時候隨意打開機箱這個操作是不對的，在操作之前肯定要首先給出初步的判斷，只有在排除外部設(shè)備、連線是否接好的前提下才可以開始對機箱的內(nèi)部進行檢修，從而降低了拆卸工作量[3]。

2.3先機械部分，后電子部分

首先應(yīng)該對機械元器件進行檢修，檢驗其完整性能，然后再對電子電路的結(jié)構(gòu)和機電的一體化進行檢查，這樣才能提高檢修效率。只能在斷電的前提下對電路進行檢修，檢修之后才可以接通電源。這是最為基本的安全知識，同時也是原則性問題，必須時刻牢記，以免出現(xiàn)安全事故。

3檢修方法

3．1直接觀察法

直接觀察法大體可以分為兩種情況：①接電情況下；②不接電情況。我們第一步需要做的是不接電觀察，充分利用人體的感覺器官對其進行關(guān)鍵插件進行檢查，看是否有零件松動、接觸不良、焊鐵脫落、元件腐蝕或者是變色變焦、電源出現(xiàn)短路、過流或者是保險絲出現(xiàn)熔斷現(xiàn)象。仔細檢查機械內(nèi)外部各個元器件準(zhǔn)確無誤之后再接通電源，觀察機內(nèi)是否有冒煙、打火或者是聲音異?，F(xiàn)象，若是出現(xiàn)上述問題即應(yīng)該立刻將電源關(guān)掉，同時也可以對機箱進行敲打，看接觸是否存在問題，也可以用手去感知可疑的元器件，判斷是否有過熱現(xiàn)象，從而根據(jù)元器件的溫度來辨別出現(xiàn)的問題[4]。

3．2測量法

該方法較為簡單直接，我們可以通過對故障現(xiàn)象觀察從而判斷出故障位置所在，借用測量工具，更進一步的判斷出故障出現(xiàn)原因，從而輔助故障被解決。較為常見的測量方法有電壓檢查法、電阻檢查法以及電流檢查法。我們常常將測量元器件兩端工作電壓和正常電壓對比看作是電壓檢查法。電阻檢查法則是指對元器件自身電阻值進行測量來判斷故障，它能夠?qū)z修開路、短路現(xiàn)象和確定故障有明確實效。電流檢查法則是用電流表來檢查工作電流，該方法較為不便，因而較少使用[5]。

3.3插拔法

①將出現(xiàn)故障的設(shè)備和與其連接設(shè)備電源的連線拆開，然后在合上故障設(shè)備電源開關(guān)，若是故障消失，則對連接設(shè)備和連接線進行檢查看是否存在短路現(xiàn)象，若存在，則對其進行排除；若無，便需要對故障設(shè)備本身進行檢查。②將故障設(shè)備內(nèi)所存在的插件全拔出，若故障消失，則說明故障出現(xiàn)某個插件板上。若是故障依舊存在則說明設(shè)備電源存在故障，需對其進行修檢。③找出確切插件板，按照故障現(xiàn)象和性質(zhì)來診斷出具體破壞的集成塊或電子元器件。

3．4試探法

將正常的插件板或者是良好的組件將存在有故障疑點的插件板或者是組件替換掉，該方法稱作是試探法。該方法常運用在調(diào)試和檢修中，若是短時間內(nèi)未能弄清故障原因，使用該方法可以使得實施方案更為簡單、直接，效率高。若是存在嚴(yán)重故障時，比如說燒機現(xiàn)象，但未能明白對象時，該方法不適用。原因在于出現(xiàn)故障的插件板很有可能存在破壞性，能夠使得被換上的新插件板被損壞。

4結(jié)論

篇6

員工可進行外出、請假、出差、上下班的登記，由員工填寫具體的請假理由和日期，由事務(wù)管理者進行管理決定是否銷假等。同時考勤信息將到網(wǎng)上，員工可以查詢考勤信息。

二、日常管理

事務(wù)管理者通過這部分功能將公司決議、日程安排、公司活動、獎懲信息等信息到網(wǎng)上，包括活動會議安排的時間、地點、主持人、主題等，員工可以查詢這些信息，事務(wù)管理者沒有刪除信息的權(quán)限，信息的管理由系統(tǒng)管理員進行。

三、計劃制定

該模塊由企業(yè)計劃、部門計劃、個人計劃三部分組成。企業(yè)計劃由公司管理者相關(guān)的企業(yè)名稱、計劃主題、計劃內(nèi)容及時間，方便公司管理層下達指令，每位公司成員可登錄系統(tǒng)查看。部門計劃由各部門管理者相關(guān)的部門名稱、計劃主題、計劃內(nèi)容及時間，公司各部門能獨立有序地在系統(tǒng)中建立計劃。個人計劃由員工個人，包括個人姓名、計劃主題、計劃內(nèi)容及時間。系統(tǒng)管理者有權(quán)限對計劃內(nèi)容進行修改刪除。

四、審核管理

審核管理模塊分為申請和審核批示兩部分，其中申請為每位員工都有權(quán)限在系統(tǒng)中，包括申請標(biāo)題和申請內(nèi)容。只讀和讀寫兩種權(quán)限不具備審核申請的能力，只有系統(tǒng)權(quán)限能夠?qū)徍松暾埐Q定是否批準(zhǔn)。

五、員工管理

員工管理模塊分為員工添加與員工維護兩部分，只讀和讀寫權(quán)限不能操作這個模塊。系統(tǒng)權(quán)限能在該模塊中進行新員工的添加，包括設(shè)定員工的用戶名、姓名、登錄密碼、電話、E-mail、地址及員工的部門、性別、職務(wù)、權(quán)限等。在員工維護中系統(tǒng)權(quán)限可對現(xiàn)有的員工通過部門進行搜索，并對之前設(shè)定的所有資料進行查看和修改。

六、通訊管理

通訊管理模塊包括顯示通訊組和增加通訊詳細信息，讀寫權(quán)限和系統(tǒng)權(quán)限兩種權(quán)限能夠增加通訊組的詳細信息包括通訊組，姓名、性別、出生日期、婚姻狀況、所屬部門、職務(wù)、所在省份、所在城市、辦公電話、移動電話、電子郵件、郵政編碼、QQ、家庭電話及備注等信息?；贐/S的辦公自動化管理系統(tǒng)的開發(fā)和使用可使企業(yè)實現(xiàn)對辦公事務(wù)的電子化信息化達到便捷辦公的目的。通過這一系統(tǒng)能使得管理者和員工之間的交流更加便捷，信息傳達更加流暢，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，節(jié)約工作資源起了一定作用。系統(tǒng)運行環(huán)境應(yīng)滿足系統(tǒng)目標(biāo)、系統(tǒng)功能與信息需求，與系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)相符合，同時充分考慮系統(tǒng)性能、工作負荷與環(huán)境條件。其具體標(biāo)準(zhǔn)配置應(yīng)充分滿足系統(tǒng)的功能需求、信息采集傳輸要求、信息存儲與處理能力要求、系統(tǒng)與人工交互能力的要求。系統(tǒng)配置選型應(yīng)該是當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的主流，又與未來技術(shù)發(fā)展的趨勢相符。無論計算機系統(tǒng)的硬件環(huán)境的配備，還是網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的配置、系統(tǒng)軟件的選擇都必須體現(xiàn)技術(shù)的先進性，避免因技術(shù)過時而過早地需要撤換、更新、升級。應(yīng)避免單純追求技術(shù)的先進性，所需的應(yīng)是成熟而先進的技術(shù)?；贐/S的辦公自動化管理系統(tǒng)的設(shè)計，是為了使企業(yè)下達指令管理事務(wù)上更加便捷，彌補了單純紙質(zhì)辦公的不足與資源浪費，并與紙質(zhì)辦公一同協(xié)作，做好雙線并行，互補互助。所以，在設(shè)計上要考慮超前性和可擴展性，為日后系統(tǒng)升級預(yù)留端口。辦公自動化管理系統(tǒng)采用B/S模式開發(fā)，采取網(wǎng)站的形式。該模式的特點是：系統(tǒng)的管理員以及使用者在客戶端對服務(wù)器端的數(shù)據(jù)庫進行各種操作，由服務(wù)器端的數(shù)據(jù)庫將操作的結(jié)果發(fā)送給客戶端顯示出來，客戶端和服務(wù)器可以在同一臺計算機上安裝，也可以在處于聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)的不同機器上安裝，具有開發(fā)時間短、成本較低、且數(shù)據(jù)量的傳輸快等優(yōu)點。這樣就為客戶是否需要下載客戶端以及后臺維護提供了方便性。

七、結(jié)語

篇7

調(diào)查的范圍包括65家鋼產(chǎn)量在百萬噸以上的重點鋼鐵企業(yè)，這些企業(yè)的自動化程度和水平基本上能夠代表全國鋼鐵行業(yè)的自動化的現(xiàn)狀。

最后，分別對65家重點鋼鐵企業(yè)和其中寶鋼、鞍鋼、首鋼、武鋼、馬鋼、攀鋼、本鋼、唐鋼、包鋼、太鋼、邯鋼和濟鋼12大鋼自動化現(xiàn)狀進行了匯總對比，分析了燒結(jié)系統(tǒng)已配置有基礎(chǔ)自動化、過程自動化和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的燒結(jié)機的臺車面積占所有企業(yè)臺車面積總和的比重；煉鐵系統(tǒng)已配置有基礎(chǔ)自動化、過程自動化和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的高爐容量分別占所有企業(yè)高爐總?cè)萘康谋戎?；煉鋼、連鑄、軋鋼系統(tǒng)已配置有基礎(chǔ)自動化、過程自動化和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力分別占所有企業(yè)生產(chǎn)能力總和的比重。

在分析過程中，采用的是最簡單的認可方法，即只要配置了一臺自動化控制裝置或控制系統(tǒng)，就認可該裝備或系統(tǒng)初步具備了自動化的生產(chǎn)能力，對其自動化所應(yīng)用的具體功能內(nèi)容及其發(fā)揮的作用未做進一步調(diào)查。通過這樣初步的統(tǒng)計，計算出各主要生產(chǎn)裝備或工序采用自動化技術(shù)設(shè)備的比重，從而分析得出自動化的程度。

從調(diào)查結(jié)果看，鋼鐵行業(yè)自動化技術(shù)經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，水平得到顯著提高，有的已經(jīng)領(lǐng)先國內(nèi)，有的已經(jīng)達到了國際先進水平，特別是有的已經(jīng)具有了自主知識產(chǎn)權(quán)并形成了產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用，這些技術(shù)成果獲得了國家級、省部級的大獎。之所以有這樣的結(jié)果，一是在經(jīng)濟全球化、市場國際化的大環(huán)境下，企業(yè)認識到自動化技術(shù)在企業(yè)發(fā)展中的重要作用，不采用新技術(shù)搞自動化，就難于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，就難于在激烈的國際國內(nèi)的市場競爭中占有一席之地；二是企業(yè)看到了自動化所產(chǎn)生的實實在在的效果，為企業(yè)帶來的巨大效益；三是企業(yè)在基建和技改項目上重視上自動化項目，肯于投資。

進入20世紀(jì)90年代，在信息技術(shù)和控制技術(shù)的迅猛發(fā)展和廣泛應(yīng)用的推動下，鋼鐵工業(yè)向高精度、連續(xù)化、自動化、高效化快速發(fā)展，使鋼鐵生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品和技術(shù)裝備呈現(xiàn)出如下特點：1.流程短、投資少、能耗低、效益高、適應(yīng)性強和環(huán)境污染少的新技術(shù)、新工藝被不斷應(yīng)用；2.提高產(chǎn)品的外形尺寸精度、改進表面形貌和改善內(nèi)部質(zhì)量的技術(shù)受到重視；3.生產(chǎn)技術(shù)裝備向大型化、現(xiàn)代化、連續(xù)化邁進。信息技術(shù)、控制技術(shù)使檢測和執(zhí)行設(shè)備取代了傳統(tǒng)的人工操作，工藝參數(shù)的檢測方法和檢測儀表得到了高速發(fā)展；在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)過程控制中，計算機技術(shù)的應(yīng)用已深入各個領(lǐng)域，傳統(tǒng)的計電儀功能劃分不再明顯；仿真技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中日益廣泛應(yīng)用，不僅用于控制系統(tǒng)的培訓(xùn)和新工藝、新控制方法的研究，而且易于模擬生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試，指導(dǎo)生產(chǎn)和參與生產(chǎn)；人工智能技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，包括模糊控制、專家系統(tǒng)和神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)在各個工序的應(yīng)用已取得可喜成果和經(jīng)濟效益；可視化技術(shù)和監(jiān)控系統(tǒng)為無人化工廠提供了條件：從現(xiàn)場總線到車間網(wǎng)、工廠網(wǎng)、企業(yè)網(wǎng)的綜合網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)構(gòu)成了企業(yè)的信息高速公路。

根據(jù)有關(guān)資料，“七五”末，大中型設(shè)備實現(xiàn)自動化的比重約為總生產(chǎn)能力的30%，其中過程自動化為13.3%，基礎(chǔ)自動化為16.7%。按煉鐵、煉鋼和軋鋼三項主要工藝設(shè)備統(tǒng)計，裝備了基礎(chǔ)自動化設(shè)備和其他自動化檢測裝置的大中型高爐，占煉鐵總能力的41%。配備了過程計算機的大型轉(zhuǎn)爐占煉鋼總能力的16.3%，而實現(xiàn)基礎(chǔ)自動化的大中型轉(zhuǎn)爐占煉鋼總能力的7.9%，大型主力軋機實現(xiàn)了過程自動化的占全國成品材軋制能力的17%。上述配備了過程計算機生產(chǎn)設(shè)備是技術(shù)發(fā)達國家20世紀(jì)70—80年代初的水平?！鞍宋濉陂g，新建和改擴建的冶金大型工藝設(shè)備都已程度不同的裝備了過程計算機系統(tǒng)，各主要工序普遍提高了自動化的水平。如：煉鐵工序中，裝備了過程計算機的大型高爐生產(chǎn)能力占煉鐵總能力的比重達到19%；煉鋼工序中，實現(xiàn)了過程自動化的煉鋼能力占總能力的比重達到37%；連鑄自動化的比重也有了顯著提高；全國成品材軋制能力中過程自動化的比重達到20%。通過2003年的調(diào)查了解到，鋼鐵企業(yè)在“十五”期間內(nèi)新上或改造的自動化工程中，基礎(chǔ)自動化級已經(jīng)普及。在重要的生產(chǎn)工藝過程的控制自動化系統(tǒng)得到了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策層的高度重視，在新建和技術(shù)改造項目建設(shè)的同時，加大投資力度，采用配套引進國外技術(shù)和裝備或選擇與國內(nèi)科研部門聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)相結(jié)合的道路，大大提高了生產(chǎn)過程的控制能力，提高了過程控制自動化的水平。第三級的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，作為近年國內(nèi)外重要的生產(chǎn)管理控制技術(shù)以其所產(chǎn)生的關(guān)鍵作用，已經(jīng)被許多企業(yè)所接受。在一些新建的生產(chǎn)流程線上，積極與國內(nèi)外合作伙伴共同研發(fā)或購買軟件平臺，加速建設(shè)。這一級系統(tǒng)的陸續(xù)投產(chǎn)運行，將會對鋼鐵企業(yè)產(chǎn)銷一體、管控銜接、信息暢通的信息化起到至關(guān)重要的作用。新建設(shè)的自動化系統(tǒng)，瞄準(zhǔn)了國內(nèi)外先進技術(shù)，力爭達到國際先進水平。

下面，我們對截止到2003年6月，鋼鐵企業(yè)在主要生產(chǎn)工序中的基礎(chǔ)自動化、生產(chǎn)過程自動化、車間管理或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀、鋼鐵企業(yè)自動化的發(fā)展程度和水平分別予以分析和對比。

1.基礎(chǔ)自動化已經(jīng)普及

在鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要生產(chǎn)工序和流程中基本上普及了基礎(chǔ)自動化。

基礎(chǔ)自動化(一般稱為設(shè)備控制級)是生產(chǎn)過程自動化中最底層、最基礎(chǔ)的部分，由各種電子、液壓、氣動控制裝置組成，承擔(dān)各種生產(chǎn)工藝參數(shù)的計量檢測和設(shè)備控制?；A(chǔ)自動化級普遍采用各種可編程控制器(PLC)、集散控制系統(tǒng)(DCS)和成套工業(yè)控制機。它們對設(shè)備級的控制發(fā)揮重要作用。目前的應(yīng)用基本上可以達到94%以上。生產(chǎn)工藝控制愈復(fù)雜，基礎(chǔ)自動化的程度就愈高，高爐系統(tǒng)甚至接近100%，連鑄、軋鋼達到99%。

我國重點鋼鐵企業(yè)共應(yīng)用PLC約7226臺套，DCS約1280臺套，工業(yè)控制機約4791臺套。見圖1。

2.生產(chǎn)過程控制自動化有了提高

過程計算控制系統(tǒng)即生產(chǎn)過程自動化是提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)過程優(yōu)化控制的重要的環(huán)節(jié)，—般由過程控制計算機系統(tǒng)完成，包括生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、工藝控制數(shù)學(xué)模型和人工智能等技術(shù)的應(yīng)用。近年來，生產(chǎn)過程控制自動化有了一定的發(fā)展，較“七五”、“八五”期間有很大增加，見圖2。

大量數(shù)學(xué)模型和人工智能技術(shù)，如模糊控制、專家系統(tǒng)和神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)等在這一級廣泛應(yīng)用。高爐爐況預(yù)報模型、軟熔帶推斷模型、爐料下降仿真模型、冷軋設(shè)定模型等等，還有高爐冶煉專家系統(tǒng)、基于模糊控制的電弧爐電極提升系統(tǒng)、采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的連鑄漏鋼預(yù)報系統(tǒng)、均熱爐模糊控制系統(tǒng)、鋼板冷卻智能化控制系統(tǒng)等在各個工序的應(yīng)用，已經(jīng)取得重大成果和經(jīng)濟效益，目前正在向多種技術(shù)的混合系統(tǒng)發(fā)展。

由于引進或改造了一批能夠生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的冷熱軋系統(tǒng)及配套的自動化控制系統(tǒng)，使得軋鋼系統(tǒng)的過程控制自動化程度提高幅度最大。見圖3。

在生產(chǎn)控制自動化級中，配置的生產(chǎn)過程控制計算機系統(tǒng)以小型機為主，共2108臺套，應(yīng)用的控制優(yōu)化數(shù)學(xué)模型和人工智能軟件系統(tǒng)共1066個。

由于受優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的開發(fā)及引進的模型的消化吸收滯后的制約，生產(chǎn)過程自動化仍有較大的發(fā)展空間。在“十五”期間乃至今后一些年里，在新建和改造的大中型設(shè)備上應(yīng)配置過程控制計算機系統(tǒng)。

3.車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)受到關(guān)注

車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(UES)近年來得到鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注，已經(jīng)有部分企業(yè)在新建或改造生產(chǎn)線的同時，引進國內(nèi)外先進技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，這些系統(tǒng)在一兩年內(nèi)將陸續(xù)投入運行。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要由區(qū)域管理計算機系統(tǒng)完成在線作業(yè)計劃和生產(chǎn)調(diào)度管理、質(zhì)量跟蹤控制等許多功能。這一級系統(tǒng)在企業(yè)信息化架構(gòu)中的位置和重要作用是不可或缺的，只有實現(xiàn)它們，才能使控制系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接和系統(tǒng)集成，生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指令才能順暢的上傳和下達，實現(xiàn)信息不落地傳輸。為了實現(xiàn)企業(yè)信息化，今后應(yīng)進一步認識它的重要性并努力發(fā)展之。根據(jù)圖4我們可以看出，這一級的應(yīng)用才剛剛起步，應(yīng)用的水平還較低，許多地方僅僅是在車間或廠內(nèi)建設(shè)了計算機局域網(wǎng)絡(luò)和少量的生產(chǎn)報表處理，大量的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)通過人工輸入。車間管理或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用的計算機共1502臺套。

4.主要生產(chǎn)工序自動化現(xiàn)狀

我們還可以通過以下各圖表顯示每個生產(chǎn)工序中各級自動化的現(xiàn)狀以及對比狀況。

(1)燒結(jié)系統(tǒng)自動化

燒結(jié)系統(tǒng)自動化包括對燒結(jié)的原料儲存、配料，混合燒結(jié)和冷卻等幾個部分的計量檢測、自動控制和管理。

從圖表中看出，在重點鋼鐵企業(yè)燒結(jié)系統(tǒng)中，20M2以上的燒結(jié)機的臺車總面積總計約15637平方米，已經(jīng)配置有基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的臺車面積達到94%以上，過程控制自動化居中，車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)非常低。

表1重點企業(yè)與12大鋼在燒結(jié)系統(tǒng)中各級自動化所占的比重

總臺車面積

基礎(chǔ)自動化級(L1)

過程自動化級(L2)

車間管理級或制造執(zhí)行系統(tǒng)(L3)

(M2)

臺車面積

比重

臺車

面積

比重

臺車面積

比重

重點鋼鐵企業(yè)

15637

14768

94．44％

6933

44．33％

299

1．91％

其中12大鋼

9410

8765

93．15％

4472

47．52％

(2)煉鐵系統(tǒng)自動化

煉鐵系統(tǒng)自動化是指在高爐本體、熱風(fēng)爐等主要工藝部位的自動化控制系統(tǒng)。煉鐵系統(tǒng)自動化主要是改善操作、穩(wěn)定爐況、提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量、降氏能耗、延長爐體壽命。

在高爐煉鐵系統(tǒng)中，重點鋼鐵企業(yè)300m3以上的高爐總?cè)莘e為159228立方米，并且全部配置了基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，自動化的比重達到100%。過程控制系統(tǒng)的自動化比重已經(jīng)超過50%以上，部分高爐上配置了國內(nèi)外先進的高爐冶煉專家系統(tǒng)等。

表2重點企業(yè)與12大鋼在煉鐵系統(tǒng)中各級自動化所占的比重

總?cè)莘e(M3)基礎(chǔ)自動化級)(L1)過程自動化級(L2)車間管理或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(L3)

容積比重容積比重容積比重

重點鋼

鐵企業(yè)159228159228100.00%8541353.64%50003.14%

其中12

大鋼8896088960100.00%5478761.59%41004.16%

(3)煉鋼系統(tǒng)自動化

煉鋼系統(tǒng)的自動化可以改善操作、延長爐齡，是提高鋼產(chǎn)量、保證鋼水質(zhì)量、縮短冶煉時間、降低能源消耗、提高一次拉碳命中率的重要手段。煉鋼自動化包括轉(zhuǎn)爐自動化和電爐自動化。

表3重點企業(yè)與12大鋼在煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐中各級自動化所占的比重

轉(zhuǎn)爐總生產(chǎn)能力基礎(chǔ)自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理級或生產(chǎn)

制造執(zhí)行系統(tǒng)(L3)

(萬噸／年)年生產(chǎn)能力比重年生產(chǎn)能力比重年生產(chǎn)能力比重

重點鋼鐵

企業(yè)125761201195.51%696455.37%320025.45%

其中12大

鋼63006300100.00%442570.24%273043.33%

表4重點企業(yè)與12大鋼在煉鋼系統(tǒng)電爐中各級自動化所占的比重

電爐總生產(chǎn)能力基礎(chǔ)自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(L3)

(萬噸／年)年生產(chǎn)能力比重年生產(chǎn)能力比重年生產(chǎn)能力比重

重點鋼鐵企業(yè)2586250696.91%125748.61%51019.72%

其中12大鋼82178195．13．％24629.96%10012.18%

(4)連鑄系統(tǒng)自動化

連鑄自動化系統(tǒng)能夠改善鑄坯質(zhì)量、提高產(chǎn)量、增加金屬收得率和提高連鑄比，應(yīng)用人工智能控制的方法，加強對連鑄質(zhì)量的預(yù)報和控制。

在連鑄系統(tǒng)中，重點鋼鐵企業(yè)的連鑄機總的年生產(chǎn)能力為13195萬噸，而已經(jīng)配置有基礎(chǔ)自動化設(shè)備的生產(chǎn)能力達13117萬噸，所占的比重是99.41%。以此類推，過程控制自動化是54.31%，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)為15.37%。

表5重點企業(yè)與12大鋼在連鑄系統(tǒng)中各級自動化所占的比重

總生產(chǎn)能力基礎(chǔ)自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(L3)

連鑄(萬噸／年)年生產(chǎn)能力比重年生產(chǎn)能力比重年生產(chǎn)能力比重

重點鋼鐵企業(yè)131951311799.41%716654.31%202815.37%

其中12大鋼56935693100.00%305053.57%115320.25%

(5)軋鋼系統(tǒng)自動化

隨著軋鋼生產(chǎn)向大型化、高速化、精密化、連續(xù)化方向發(fā)展，軋鋼生產(chǎn)對自動化裝備的要求比其他生產(chǎn)工序高，自動化系統(tǒng)和自動化裝備的水平對最終產(chǎn)品的質(zhì)量影響也最大。因此，軋鋼系統(tǒng)中采用的自動化設(shè)備和系統(tǒng)比較多，各級自動化控制程度也比較高，是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)自動化技術(shù)應(yīng)用最集中的地方。其中12家大型鋼鐵企業(yè)更加重視軋鋼生產(chǎn)工序中自動化技術(shù)的應(yīng)用，相關(guān)數(shù)據(jù)普遍高于重點企業(yè)的平均數(shù)。

由于自動化控制技術(shù)的發(fā)展，薄板坯連鑄連軋計算機控制系統(tǒng)的控制范圍擴大，產(chǎn)品厚度越來越薄，對板形控制、自由軋制以及層流冷卻等特殊要求，加強第三級生產(chǎn)控制級以協(xié)調(diào)煉鋼、連鑄和熱軋的生產(chǎn)，保證100%的板坯熱裝熱送。提高了產(chǎn)品的外形尺寸精度和改進表面形貌，以及改善了板帶內(nèi)部質(zhì)量。在熱冷軋寬帶鋼的軋制工藝、軋機形式和控制技術(shù)等方面也采用了一系列新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，生產(chǎn)率大大提高。

表6重點企業(yè)與12大鋼在軋鋼系統(tǒng)中各級自動化所占的比重

管、線、帶總生產(chǎn)能力(萬噸/年)基礎(chǔ)自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(L3)

年生產(chǎn)能力比重年生產(chǎn)能力比重年生產(chǎn)能力比重

重點鋼鐵企業(yè)163891633699.67%1127368.76%573134.97%

其中12大鋼89188918100.00%683276.61%462251.83%

基于鋼鐵工業(yè)自動化在企業(yè)信息化中的重要地位和作用，為了使各級系統(tǒng)的指令或數(shù)據(jù)能夠順暢地傳遞，達到各級系統(tǒng)的無縫對接，形成一個整體，發(fā)揮最大的綜合效益。因此，在各級自動化系統(tǒng)的設(shè)計和實施過程中，要充分考慮與上下級系統(tǒng)的信息傳遞接口。例如在本級系統(tǒng)的建設(shè)中，盡可能收集并保存將來上級系統(tǒng)所需要的各種現(xiàn)場生產(chǎn)過程信息，待條件成熟建設(shè)上級系統(tǒng)時，就可以順利地將這些信息傳遞上去。

鋼鐵企業(yè)自動化的專業(yè)職能管理

通過調(diào)查，在各重點鋼鐵企業(yè)內(nèi)都設(shè)有自動化專業(yè)技術(shù)管理部門和實施隊伍。盡管每個企業(yè)的機構(gòu)設(shè)置不同，有的在自動化部(所)、有的在計控部、技術(shù)中心，還有的在設(shè)備部門，但它們對自動化項目的建設(shè)管理和自動化技術(shù)的推廣應(yīng)用發(fā)揮了重要的作用。如今在鋼鐵行業(yè)信息化的進程中，已經(jīng)涌現(xiàn)出一批既懂自動化技術(shù)、又懂管理和生產(chǎn)工藝流程的信息化復(fù)合型人才進入企業(yè)的決策層。

隨著企業(yè)信息化建設(shè)的深入和自動化信息化技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)要全面健康、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的發(fā)展，就要加快推廣應(yīng)用國內(nèi)外先進、適用的冶金自動化技術(shù)和信息技術(shù)，走新型工業(yè)化道路。在今后若干年里，隨著企業(yè)的工藝流程控制、裝備的不斷更新改造，以及提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)精細管理的需要，鋼鐵企業(yè)必將投入建設(shè)更多的信息化、自動化應(yīng)用項目。在信息化的大潮中，廣大自動化專業(yè)職能管理部門和自動化工程技術(shù)人員艱苦努力、堅持技術(shù)不斷創(chuàng)新，肩負著光榮而艱巨的信息化建設(shè)的重要任務(wù)。

綜上所述，普及基礎(chǔ)自動化，大力發(fā)展生產(chǎn)過程自動化，重視生產(chǎn)控制系統(tǒng)／生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)，加快企業(yè)管理信息化的建設(shè)進程，早日實現(xiàn)我國鋼鐵行業(yè)企業(yè)信息化、管控一體化的目標(biāo)仍是“十五”期間乃至以后若干年內(nèi)的重要目標(biāo)和艱巨任務(wù)。

參考資料：

篇8

專業(yè)的理論課程主要包括電工技術(shù)、自動控制原理、電機與拖動基礎(chǔ)、控制電機、運動控制系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、可編程控制器、電力電子技術(shù)、傳感器與檢測技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)、電工電子技術(shù)、電氣工程、專業(yè)英語等四十余門課程。在傳統(tǒng)的理論教學(xué)中，存在著課程數(shù)目多，面比較廣，不深入、難度大等缺陷。學(xué)生進入大二之后，常常要在一周面臨著上28課時至32課時的情況，這對一本學(xué)生無可厚非。而獨立院校的學(xué)生由于普遍基礎(chǔ)較差，接受能力有限，從而造成了學(xué)生的負擔(dān)過重，教學(xué)效果不好，造成了老師與學(xué)生互相埋怨。仔細一想，很多理論課程都是有調(diào)整的空間的。在信息爆炸的今天，一些課程的設(shè)置就沒有太大的必要，甚至完全可以取消。以傳感器與檢測技術(shù)這門課程為例，這門課程多是介紹性的內(nèi)容，沒有任何公式推導(dǎo)以及分析計算，學(xué)生在工作遇到相應(yīng)的傳感器通過網(wǎng)上查閱資料即可。但是在理論教學(xué)過程中，不能一味地減少課程，要有保有壓。在教學(xué)過程中必須突出核心課程，進行大量的訓(xùn)練。例如，單片機這門課程，就需要大大增強，很多高新企業(yè)招聘學(xué)生的過程中，常常要考查單片機的相關(guān)知識，但是在很多獨立院校中，單片機的課時得到不斷的壓縮，得不到相應(yīng)的重視。

2改善實踐教學(xué)

2.1減少驗證性實驗內(nèi)容

增加設(shè)計性實驗內(nèi)容傳統(tǒng)的實驗教學(xué)大多數(shù)是驗證性的，主要讓學(xué)生通過實驗驗證某一物理定律和物理現(xiàn)象。這種教學(xué)方式學(xué)生沒有任何的主觀能動性，只是按照老師所給的圖紙進行接線、通電，最后得出實驗結(jié)果。這種實驗教學(xué)的缺陷在于結(jié)論已知，沒有任何神秘感。很多學(xué)生在沒有做出實驗結(jié)果的情況下，編造或者抄襲數(shù)據(jù)，造成老師無法判斷學(xué)生成績的混亂境地。在教學(xué)過程應(yīng)該逐步用一些設(shè)計性、綜合性的實驗項目取代簡單驗證性實驗。這些設(shè)計性、綜合性的實驗由于實驗結(jié)果未知，會增加學(xué)生的興趣，提高了學(xué)生自身分析問題、解決問題的能力，使學(xué)生的創(chuàng)新能力得到充分的發(fā)揮。

2.2用仿真實驗來代替

現(xiàn)實實驗使用教學(xué)仿真軟件有很多好處。一方面可以在一臺電腦中做多個仿真實驗，減少由于實際實驗過程中造成的元件損耗，大幅度降低教學(xué)成本。另外一方面可以利用仿真軟件對實驗結(jié)果進行處理很分析，并根據(jù)實際需要自動繪制出系統(tǒng)的特性曲線，大大減輕了學(xué)生的工作量，例如在電氣工程及其自動化專業(yè)，組態(tài)王仿真軟件就得到了師生的好評，很多學(xué)校都開展了工控組態(tài)的實驗教學(xué)。

2.3嚴(yán)抓實訓(xùn)教學(xué)

考核實訓(xùn)和實驗不同，實驗通常是驗證某一存在的物理定律和物理現(xiàn)象，而實訓(xùn)通常是完成某一任務(wù)，來達到訓(xùn)練的目的。實訓(xùn)成績的考核是擺在我們面前比較重要的問題之一。針對學(xué)生普通反映出的實訓(xùn)教學(xué)的打分隨意，彈性大的缺點，通過在實訓(xùn)教學(xué)過程中采用過程考核的方法，把一個實訓(xùn)教學(xué)課程分成若個的子項目，每個子項目又分成若干個子子項目，每個子子項目都有相應(yīng)的權(quán)重。每完成某個子項目就打相應(yīng)的分?jǐn)?shù)，最大程度上保證實訓(xùn)教學(xué)考核科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

2.4取消課程設(shè)計環(huán)節(jié)

以相應(yīng)的實訓(xùn)環(huán)節(jié)來代替以筆者個人的求學(xué)經(jīng)歷和教學(xué)經(jīng)歷來說，絕大部分的學(xué)科的課程設(shè)計環(huán)節(jié)是失敗的，至少是不成功的。傳統(tǒng)的課程設(shè)計，是在該門課程結(jié)束后，根據(jù)課程要求，與實際應(yīng)用相結(jié)合，出一些設(shè)計題目，讓學(xué)生自己完成。例如在學(xué)習(xí)完單片機課程后，通過安排學(xué)生兩周的時間內(nèi)，按照要求，設(shè)計出一種用單片機控制的實際電路，并把它制作出來，通電調(diào)試、運行，寫出規(guī)范的設(shè)計報告交老師。然而在實際的操作過程中常常變味了，具體的做法是把學(xué)生圈禁在一個帶有電腦的大教室里面，給學(xué)生布置一個題目，學(xué)生在這個教師里面完成課程設(shè)計報告即可，其中沒有任何學(xué)生實際動手的內(nèi)容，這樣的課程設(shè)計對學(xué)生的鍛煉是極其有限的。學(xué)生通?；ハ喑u課程設(shè)計報告是常事，老師也沒有一些比較好的方法來制止這種行為。針對這種情況，筆者認為應(yīng)該取消課程設(shè)計，取而代之的是一些與課程對應(yīng)的實訓(xùn)環(huán)節(jié)。作為獨立學(xué)院的學(xué)生，課程設(shè)計對他們來說不現(xiàn)實，在以后的工作中，企業(yè)也很難有機會讓獨立學(xué)院的學(xué)生做設(shè)計，給他們安排的工作往往是實際操作。與其效果不好，還不如讓學(xué)生多做實訓(xùn)練練手。比如在完成了電子電路設(shè)計理論課程之后，安排學(xué)生做相應(yīng)課程的實訓(xùn)環(huán)節(jié)，在規(guī)定的時間按照圖紙安裝、調(diào)試出一個萬能充電器，寫出實訓(xùn)報告即可。

2.5取消畢業(yè)論文環(huán)節(jié)

以頂崗實習(xí)報告來代替我國本科生的畢業(yè)論文環(huán)節(jié)一直被教育專家所詬病，關(guān)于畢業(yè)論文的存廢一直存在較大的爭議，一定程度上這不是一個學(xué)術(shù)問題，而是一個利益問題。通常來說，一個本科生的畢業(yè)設(shè)計按照工作量計算10個學(xué)時，一般的教師帶10~15個學(xué)生，這就是100~150學(xué)時，而老師一學(xué)期的基本教學(xué)任務(wù)就在200學(xué)時左右。如果取消了畢業(yè)論文，老師的利益會受到影響，高校老師肯定會反對。而且，畢業(yè)設(shè)計不僅僅對老師有利益瓜葛，而且對學(xué)校中的打印社有巨大的經(jīng)濟利益。按照一個學(xué)生打印的費用為100元計算（包括初稿和終稿），按學(xué)校有3000學(xué)生來計算，這就有30萬元的經(jīng)濟利益，由學(xué)校的幾家打印社瓜分。所以，作為利益共同體，學(xué)校的打印社也不希望取消畢業(yè)論文。畢業(yè)設(shè)計到底對學(xué)生多大好處呢？畢業(yè)設(shè)計的全過程一般是這樣的：通常在大四上學(xué)期期末給學(xué)生布置畢業(yè)論文題目之后，學(xué)生就去企業(yè)頂崗實習(xí)了，根本沒有時間寫所謂的畢業(yè)論文。到了來年的4月底5月初的時候，學(xué)校會通知學(xué)生返校交論文，并且安排五月中旬答辯。大部分學(xué)生寫畢業(yè)論文的時間在五月初，寫畢業(yè)論文的時間都在1~2周。這樣的畢業(yè)論文到底有什么意義？大家心知肚明。除了浪費紙張擴大內(nèi)需以外，一點用處也沒有。所以筆者建議在一本以下的學(xué)校都取消畢業(yè)設(shè)計，取而代之的是頂崗實習(xí)報告。頂崗實習(xí)報告主要讓學(xué)生寫一下在企業(yè)中實習(xí)內(nèi)容以及感想，同樣也可以安排答辯。筆者經(jīng)過調(diào)查，大部分學(xué)生均可以接受頂崗實習(xí)報告，它具有可操作性。

2.6加強第二課堂的教學(xué)

加強第二課堂的教學(xué)工作，以申請實驗室的契機，在校內(nèi)開展一些諸如電工實訓(xùn)技能大賽的活動，提高學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)的興趣。另外，挑選那些對專業(yè)有興趣的學(xué)生，組隊參加電子設(shè)計大賽、數(shù)學(xué)建模大賽和挑戰(zhàn)杯等等?？傊ㄟ^這些比賽，引導(dǎo)學(xué)生對專業(yè)學(xué)習(xí)的熱情和興趣，幫助和指導(dǎo)學(xué)生開展科研活動，探討通過所學(xué)職業(yè)知識解決實際問題的思路和方法。通過這些活動，提高學(xué)生的實際動手能力，造成一種崇尚科學(xué)、追求真理、勇于探索的學(xué)習(xí)氛圍，激勵學(xué)生創(chuàng)新思想火花的碰撞，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思想、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新觀念。

3結(jié)語

篇9

1.1自動化測試的概念自動化測試是相對手工測試來說的，簡單的說，自動化測試就是將現(xiàn)有的手工測試過程自動化，用測試工具的執(zhí)行來代替手工操作的過程。自動化測試技術(shù)的出現(xiàn)是為了減輕手工測試的工作量，它在時間和成本上有著明顯的優(yōu)勢，而且自動化測試執(zhí)行的過程中不易犯操作上的失誤，更有利于保證軟件質(zhì)量。

1.2手工測試與自動化測試雖然手工測試和自動化測試技術(shù)本質(zhì)上屬于測試技術(shù)，但是兩者存在一定的差別。手工測試主要研究如何盡快盡可能多地發(fā)現(xiàn)軟件缺陷，注重測試步驟、方法和策略等。自動化測試作為軟件測試的一個分支，它的研究重點是如何最大程度上實現(xiàn)自動化，以及測試工具的開發(fā)、選擇和使用。

1.3自動化測試工具及其分類自動化測試工具一般按收費方式，可以分為：商業(yè)測試工具，目前主流的商業(yè)測試工具有QTP，LoadRunner等；開源測試工具，目前主流的開源測試工具有Selenium，JUnit等；自主開發(fā)測試工具。為了保證一個企業(yè)成功地使用某款測試工具，工具的選擇至關(guān)重要。首先應(yīng)該通過實際情況的分析，確定選用范圍，然后對選用范圍內(nèi)的幾款工具進行試用。根據(jù)試用的效果來決定最終的選擇。

2.自動化測試案例分析

2.1項目簡介隨著電子產(chǎn)品的高速發(fā)展和在線購物習(xí)慣的形成。電子商務(wù)網(wǎng)站作企業(yè)產(chǎn)品宣傳和銷售的渠道，越來越受到企業(yè)的重視，在產(chǎn)品銷售中起到越來越重要的作用，所以越來越多的電子商務(wù)網(wǎng)站被建設(shè)并投入使用。該測試所有的系統(tǒng)是基于B/S架構(gòu)的web應(yīng)用，采用了SSH框架和Mysql數(shù)據(jù)庫。電子商務(wù)網(wǎng)站統(tǒng)按功能模塊劃分為產(chǎn)品模塊、購買模塊、用戶模塊、服務(wù)模塊、用戶習(xí)慣管理模塊，以及后臺管理模塊。

2.2測試需求分析電子商務(wù)網(wǎng)站作為一個線上長期運營的項目，不斷更新迭代，回歸測試是新版本測試的主要內(nèi)容。為了方便執(zhí)行回歸測試，我們決定引入自動化測試，并采用了主流的自動化測試工具QTP，以后臺管理模塊作為重點測試研究對象。

2.3測試用例設(shè)計測試用例是有效發(fā)現(xiàn)軟件缺陷的最小測試執(zhí)行單位，無論選擇手工測試還是自動化測試，都離不開測試用例的設(shè)計工作，測試用例的好壞往往直接決定了測試的好壞。通常，出于多方面的考慮，一個功能點的測試用例往往不止一個，需要我們反復(fù)地推敲和琢磨。例如電子商務(wù)網(wǎng)站的登錄功能可以從以下幾個方面進行測試：(1)用戶名和密碼的正確性；(2)字母大小寫；(3)Tab和Enter鍵等熱鍵；(4)密碼的一些重要特性（是否掩碼、是否可復(fù)制、是否可以無限次數(shù)嘗試）；(5)重復(fù)登錄；(6)注入式攻擊。當(dāng)測試的思路梳理清楚后，就可以開始編寫具體的測試用例。一個好的測試用例描述有利于測試人員準(zhǔn)確地執(zhí)行測試工作。電子商務(wù)網(wǎng)站的測試用例包括了標(biāo)識符ID、模塊、功能、正反例、用例名稱、前置條件、測試步驟、測試數(shù)據(jù)、預(yù)期結(jié)果、實際結(jié)果、優(yōu)先級等內(nèi)容。

2.4錄制測試腳本測試腳本的開發(fā)本身就是一個軟件開發(fā)的過程，如果我們僅靠手敲代碼的方式開展工作的話，將會耗費很多時間，而且需要技術(shù)高瞻的測試人員擔(dān)此重任。自動化測試工具QTP可以很好地解決這一難題。QTP利用先進的對象識別技術(shù)和鼠標(biāo)、鍵盤監(jiān)控機制來錄制測試腳本，測試人員只需要按照測試步驟進行界面操作，就如執(zhí)行手工測試一樣即可。

2.5優(yōu)化測試腳本從上面的代碼可以看出，錄制后的測試腳本雖然基本滿足運行的要求，但是缺少一些必要的邏輯判斷、輸入輸出信息、注釋等內(nèi)容。這樣的線性腳本不但運行不穩(wěn)定，而且毫無可讀性。一般情況下，錄制后的測試腳本僅僅是減少了部分代碼的編寫工作，測試人員還要對其進行優(yōu)化，除了剛才所列舉的內(nèi)容之外，測試腳本還必須插入檢查點，檢查點是為了將實際的運行結(jié)果與預(yù)期結(jié)果作比較，最終得出測試是否通過。

篇10

首先，加強電氣工程質(zhì)量的管理力度。具體來說，既是加強電氣工程質(zhì)量管理隊伍的建設(shè)力度，對相關(guān)管理人員展開定期的培訓(xùn)，以不斷提升其對工程質(zhì)量管理的認識和業(yè)務(wù)水平；將競爭機制和激勵機制進行不斷完善，以有效提升員工的積極性與主動性。與此同時，對電氣工程的原材料和設(shè)備管理進行嚴(yán)格的控制。對于進場的材料及設(shè)備，要對其出廠報告及質(zhì)量證書進行嚴(yán)格的檢驗，只有通過檢驗的材料或設(shè)備才能夠投入到施工現(xiàn)場進行使用，以此有效保證電氣工程的質(zhì)量控制水平。其次，對電氣工程節(jié)能設(shè)計進行優(yōu)化。相關(guān)電氣部門應(yīng)有效找出消耗、浪費能源較高的環(huán)節(jié)，并在保證滿足實際工業(yè)生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，有針對性的對節(jié)能設(shè)計進行改良與優(yōu)化。例如，在建筑的照明方面，應(yīng)當(dāng)盡量利用自然光來代替照明設(shè)施，并將壽命長、功效高的智能照明裝置安裝在走廊等地方，以充分發(fā)揮智能照明的智能化的作用，將照明所需的電能消耗降到最低。

2電氣工程自動化存在的問題及對策

2.1電氣工程自動化存在的問題

電氣工程自動化存在的問題主要體現(xiàn)在以下三個方面。其一，網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)不夠統(tǒng)一。相關(guān)企業(yè)及部門不統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，嚴(yán)重阻礙了電力工程自動化系統(tǒng)的有效建設(shè)；再加上不同企業(yè)之間在程序接口上的差異性，使得軟、硬件信息數(shù)據(jù)的交流與運輸受到嚴(yán)重影響，不利于實現(xiàn)企業(yè)間資源信息的共享。其二，電氣自動化系統(tǒng)的集成性不高。我國現(xiàn)階段的電氣自動化的程度較低，大多數(shù)都還停留在多島自動化的層面上。而這種多島自動化往往由于功能單一的局限性，而不能實現(xiàn)信息的共享，這便很大程度上影響了電氣自動化功效的充分發(fā)揮。其三，電氣自動化技術(shù)的使用一定程度上受主觀支配。相關(guān)技術(shù)人員在開發(fā)和應(yīng)用電氣工程自動化技術(shù)的過程中，往往容易被主觀意識所支配；再加上各技術(shù)人員在技能水平上存在差異性，便使得自動化平臺之間的差異也較大，進而造成電氣工程自動化成本的增加。

2.2電氣工程自動化問題的對策分析