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關(guān)鍵詞：精密模具 熱處理 預(yù)防技術(shù)

模具在進(jìn)行熱處理時(shí)，尤其是在淬火過程中，模具截面各個部分在加熱和冷卻的速度不一致就會出現(xiàn)溫度差，再加上截面的組織也不同時(shí)轉(zhuǎn)變等因素，這就使得截面的各個部分體積產(chǎn)生了一定程度的膨脹和壓縮，導(dǎo)致了截面組織的不均勻，這就會使得組織模具的內(nèi)部和外部產(chǎn)生了一定的溫差，從而導(dǎo)致了模具的變形。所以，減少和控制精密模具的熱處理變形是我國科研研究者需要重點(diǎn)研究的課題。

下面本文就從精密復(fù)雜模具變形狀況、變形原因來研究，來提出針對其變形的措施，提高精密模具的使用年限和質(zhì)量。

一、模具材料的影響

（一）模具的選材

從選材和熱處理簡便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復(fù)雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術(shù)要求，但模具變形較大，無法使用，造成模具報(bào)廢。采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。

從精密模具的選材上看，對模具進(jìn)進(jìn)行熱處理要做到簡單方便。我們可以選擇使用尺寸和硬度都符合要求的微變形鋼，這樣對模具的熱處理后，可以降低精密模具的變形程度。選擇尺寸相差的鋼材料，在進(jìn)行熱處理后，模具的硬度雖能到達(dá)技術(shù)的要求，但是變形較大，已經(jīng)不能在投入使用，造成了資源的浪費(fèi)。所以針對模具的復(fù)雜性來看，選擇變形小的模具，才能實(shí)現(xiàn)其本身的功能，可以采用微變形鋼，比如空淬鋼等。

（二）模具材質(zhì)的影響

一般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應(yīng)該出現(xiàn)較大變形。對變形嚴(yán)重的模具進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，模具鋼中含有大量共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布。

1.模具橢圓（變形）產(chǎn)生的原因

模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳化物的膨脹系數(shù)比鋼的基體組織小30%左右，加熱時(shí)它阻止模具內(nèi)孔膨脹，冷卻時(shí)又阻止模具內(nèi)孔收縮，使模具內(nèi)孔發(fā)生不均勻的變形，使模具的圓孔出現(xiàn)橢圓。

2.預(yù)防措施

在對精密模具進(jìn)行復(fù)雜的制作時(shí)，要盡可能的選擇那些碳化物偏小的磨具鋼，不能片面的考慮制作的成本，還要考慮模具的質(zhì)量，要選擇正規(guī)廠商的優(yōu)質(zhì)的鋼材料。在制作過程中，對碳化物比較嚴(yán)重的模具鋼要進(jìn)行科學(xué)合理的制造，以此來去除碎碳化物晶塊，減少碳化物的分布不均的問題，減少其制造過程中材料的差異性；對鍛造后的模具要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，使其取得碳化物的?xì)小組織，從而達(dá)到降低模具鋼熱處理變形的不低。對于尺寸較大或者無法對其進(jìn)行鍛造的模具，要適時(shí)地采用固溶雙細(xì)化的處理，使得碳化物內(nèi)部組織細(xì)化，分布均勻，模具的棱角光滑，這樣最終可以達(dá)到減少熱處理變形的目的。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響

（一）變形的原因

因?yàn)槟＞叩母魈幒癖〔痪鶆蚧蛘叽嬖谝恍┘怃J的角度，所以在對這些模具進(jìn)行熱處理時(shí)導(dǎo)致了模具各個部位之間的受熱成都和內(nèi)部組織的不同，出現(xiàn)了各個界面的體積發(fā)生了不同成都的膨脹，產(chǎn)生了熱處理后模具的變形。

（二）預(yù)防措施

在設(shè)計(jì)模具時(shí)，不僅要考慮實(shí)際的生產(chǎn)需要，還要考慮到模具各部分的薄厚的差異造成的組織結(jié)構(gòu)的不對稱，在模具的厚薄交界處，需要采用平滑的過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，依據(jù)模具的一定組織變化規(guī)律，給模具預(yù)留一點(diǎn)變形的空間，在對其進(jìn)行熱處理之后不至于產(chǎn)生模具的變形過渡導(dǎo)致了對資源的浪費(fèi)。

三、模具制造工序及殘余應(yīng)力的影響

（一）變形原因

在機(jī)械加工過程中的殘余應(yīng)力和淬火后的應(yīng)力疊加，增大了模具熱處理后的變形。

（二）預(yù)防措施

1.粗加工后、半精加工前應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3）h去應(yīng)力處理。

2.降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應(yīng)力。

3.采用淬油170℃出油空冷（分級淬火）。

4.采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力。

四、熱處理加熱工藝的影響

（一）變形的原因

眾所周知，不管是什么材質(zhì)的金屬在對其進(jìn)行加熱時(shí)，都會產(chǎn)生一定程度的膨脹。在熱處理的過程中，把鋼材料放在一個模具里面，導(dǎo)致了各個材料的受熱并不均勻，這就會產(chǎn)生材料的各個部分的膨脹存在差異性，從而形成了材料組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，造成了變形。在鋼材料的相變點(diǎn)以下的溫度，不均勻的加熱就會產(chǎn)生一定的熱感應(yīng)能力，在超過熱感應(yīng)能力時(shí)就會產(chǎn)生材料內(nèi)部組織的不等性的轉(zhuǎn)變。所以加熱的速度越快，模具的表面溫度與內(nèi)部組織的溫度差異就會越大，導(dǎo)致模具的變形也就會越大。

（二）預(yù)防措施

采用預(yù)熱，對于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱（550-620℃）；對于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱（550-620℃和800-850℃）。

（三）加熱溫度的影響

1.變形原因

淬火加熱溫度越高，鋼的晶粒越趨長大，由于較大晶粒能使淬透性增加，則使淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力越大。再之，由于復(fù)雜模具大多由中高合金鋼制造，如果淬火溫度高，則因Ms點(diǎn)低，組織中殘留奧氏體量增多，加大模具熱處理后變形。

2.預(yù)防措施

在保證模具的技術(shù)條件的情況下合理選擇加熱溫度，盡量選用下限淬火加熱溫度，以減少冷卻時(shí)的應(yīng)力，從而減少復(fù)雜的熱處理變形。

五、殘留奧氏體的影響

（一）變形原因

因合金鋼（如Cr12MoV鋼）淬火后含有大量殘留奧氏體，鋼中各種組織有不同的比體積，奧氏體的比體積最小，這是高合金鋼模具淬火低溫回火后體積發(fā)生縮小的主要原因。

（二）預(yù)防措施

1.適當(dāng)降低淬火溫度。淬火加熱溫度越高，殘留奧氏體量越大，因此選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸺訜釡囟仁菧p少模具縮小的重要措施。一般在保證模具技術(shù)要求的情況下，要考慮模具的綜合性能，適當(dāng)降低模具的淬火加熱溫度。

2.模具淬火后采取冷處理是減少殘留奧氏體量的最佳工藝，也是減少模具變形、穩(wěn)定使用時(shí)發(fā)生尺寸變化的最佳措施，因此精密復(fù)雜模具一般應(yīng)采用深冷處理。

六、冷卻介質(zhì)和冷卻方法的影響

（一）變形產(chǎn)生的原因

當(dāng)模具冷卻到Ms點(diǎn)以下時(shí)，鋼即發(fā)生相變，除因冷卻不一致所早成的熱應(yīng)力外，還有因相變的不等時(shí)性而產(chǎn)生的組織應(yīng)力，冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變形也越大。

（二）預(yù)防措施

1.在保證模具硬度要求的前提下，盡量采用預(yù)冷，對于碳素鋼和低合金模具鋼可預(yù)冷至棱角部位發(fā)黑（720～760℃）。對于在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)過冷奧氏體較穩(wěn)定的鋼種可預(yù)冷至700℃左右。

2.采用分級冷卻淬火能顯著減少模具淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，是減少一些復(fù)雜模具變形的有效方法。

七、結(jié)語

綜上所述，本文通過對精密復(fù)雜模具的熱處理變形的介紹，提出了降低其變形的各種有效的方式。在對模具進(jìn)行熱處理時(shí)要選擇合適的鋼材、選擇合適的溫度、注意鋼材的預(yù)先處理等等，這樣才能降低精密模具熱處理的變形情況，發(fā)揮其最好的功效。

參考文獻(xiàn)

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本人用pro/e、autocad十年經(jīng)驗(yàn)。做過兩年的產(chǎn)品工藝工程師，四年的出口與精密塑膠模具設(shè)計(jì)，兩年項(xiàng)目跟進(jìn)工作，兩年醫(yī)療器械產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)。曾被友信精密實(shí)業(yè)有限公司評為軟件講師，為公司設(shè)計(jì)課講解proe、cad技巧。為嘉蘭圖精密實(shí)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)部、模具部等人員講解出口模具及精密模具制圖與加工。

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電視機(jī)、電腦、手機(jī)等電子電器精密模具加工工藝技術(shù)對于電子電器的產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。本文主要介紹模具設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)所采取的技術(shù)工藝手段，確保模具質(zhì)量，從而確保電子電器產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.前言

運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)加工工藝技術(shù)，建立高起點(diǎn)、高水平的CAD/CAPP/CAM/CAE+DNC分析系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫支撐分析系統(tǒng)，使生產(chǎn)工藝、制造、管理自動化連貫進(jìn)行。對于復(fù)雜、精密的電子電器模具，采用CAE/CAPP技術(shù)把從手工制作轉(zhuǎn)變到數(shù)控編程上來，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。實(shí)型的數(shù)控化生產(chǎn)直接得利于實(shí)體設(shè)計(jì)和熟練掌握CAD/CAM/CAE/CAPP技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)及相關(guān)軟硬件設(shè)備，完成的工藝設(shè)計(jì)、為后序的精細(xì)加工帶來極大的方便。

2.技術(shù)方案

2.1模具設(shè)計(jì)

運(yùn)用IJG三維造型軟件進(jìn)行模具實(shí)體設(shè)計(jì)，生成二維工程圖，然后結(jié)合CAPP技術(shù)，分析設(shè)計(jì)過程中各環(huán)節(jié)可能存在的缺陷或不足，有效地避免了后續(xù)的加工報(bào)廢現(xiàn)象。

2.2模具加工

復(fù)雜精密電子電器的淬火鋼模具，關(guān)鍵工藝主要體現(xiàn)在CNC加工工藝、熱處理工藝及檢驗(yàn)等。

2.1.1高速切削數(shù)控加工工藝

模具構(gòu)造面加工依靠數(shù)控加工設(shè)備編程后一次性加工完成。實(shí)體設(shè)計(jì)為模具的構(gòu)造面數(shù)控編程帶來了可能，提高了效率，減少了失誤。

為了確保整個加工，除了具備實(shí)體設(shè)計(jì)外，還需要確保諸如：自動對刀、刀具管理、加工參數(shù)、編程經(jīng)驗(yàn)條件，否則，構(gòu)造面的編程加工是不可能的。

（1）高速切削加工的特點(diǎn)

1）提高加工效率。高速切削不僅轉(zhuǎn)速高、進(jìn)給快，切除單位余量的能量少，提高了能源和設(shè)備的利用率，而且粗、半精加工、精加工可在一臺機(jī)床上一次完成。

2）加工精度高。高速切削加工避免了多次裝夾造成的累計(jì)安裝誤差，提高了模具的加工精度。

3）加工變形小。高速切削產(chǎn)生的熱量還來不及傳給工件就被切屑帶走，傳給工件的熱量極少，工件的熱變形很小。

4）可加工材料硬度高，可獲得較高的表面質(zhì)量。高速切削加工進(jìn)給量小，可加工淬硬鋼硬度可達(dá)60HRC左右。成品表面粗糙度低于Ra0.6 um，取得以銑代磨的加工效果。

（2）模具高速切削加工工藝及策略

由于模具加工的特殊性以及高速加工技術(shù)的自身特點(diǎn)，對模具高速加工的相關(guān)技術(shù)及工藝系統(tǒng)（加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具等）提出了更高的要求。

1）粗加工

模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。由于在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導(dǎo)致刀具承受的載荷發(fā)生改變，使切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。

通過采用IJG三維設(shè)計(jì)加工軟件來調(diào)整以下加工參數(shù)確保切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。

2）半精加工

模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化。

采用IJG三維軟件進(jìn)行過程優(yōu)化：粗加工后輪廓的計(jì)算、最大剩余加工余量的計(jì)算、最大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū)以及半精加工時(shí)刀心軌跡的計(jì)算等，并根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。

3）精加工

模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對各個曲面分別進(jìn)行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。

IJG三維軟件在定義側(cè)吃刀量的同時(shí)，再定義加工表面殘留面積高度等步距加工方式，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷，保持切削過程的平穩(wěn)性。

4）進(jìn)給速度的優(yōu)化

在半精加工過程中，當(dāng)切削層面積大時(shí)降低進(jìn)給速度，而切削層面積小時(shí)增大進(jìn)給速度。應(yīng)用進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削過程平穩(wěn)，提高加工表面質(zhì)量。

切削面積的大小完全由UG軟件自動計(jì)算，進(jìn)給速度的調(diào)整可由用戶根據(jù)加工要求來設(shè)置。

2.1.2熱處理工藝

建議采用真空淬火、激光淬火的熱處理工藝，可以有效防止模具變形。

2.1.3模具檢驗(yàn)

依靠UG三維設(shè)計(jì)與CAPP工藝軟件制定的質(zhì)量要求，并充分結(jié)合加工設(shè)備的特性與特點(diǎn)，確保每個工序的質(zhì)量完全控制在精度范圍內(nèi)，執(zhí)行工序檢驗(yàn)，效果好，效率高。

3.工藝先進(jìn)性和特點(diǎn)

計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，使模具生產(chǎn)已從依賴人的技能轉(zhuǎn)向數(shù)控化的自動、半自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期大大縮短。引進(jìn)三維設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用在精密電子電器模具新產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)和制造，不但加快設(shè)計(jì)開發(fā)進(jìn)程，而且提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量。模具制造前利用CAE技術(shù)，在電腦上可以實(shí)現(xiàn)對制件整個成形過程進(jìn)行類比分析，準(zhǔn)確預(yù)測制品中的應(yīng)力分布，分子和纖維數(shù)向分布及變形等情況，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修正。對模具型面采用真空淬火、激光淬火，防止模具變形。

4.裝備保證

為了適合精密模具加工車間多品種、小批量生產(chǎn)的需求，滿足柔性加工能力、變換產(chǎn)品適應(yīng)能力強(qiáng)的需求特點(diǎn)，裝備的配置上也需要下一定的功夫。

引進(jìn)自動化高精設(shè)備的加工中心，加工精度必須滿足：定位精度達(dá)±0.003mm；重復(fù)定位精度為±0.002mm；回轉(zhuǎn)分度精度±5″；回轉(zhuǎn)分度重復(fù)定位精度±2″；對孔系加工的尺寸精度可穩(wěn)定地在5～6級精度。檢驗(yàn)設(shè)備需求精密數(shù)控三座標(biāo)測量儀，其功能強(qiáng)、精度高，可與CAD/CAM系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，特別適合于研發(fā)電子電器模具部件應(yīng)用和檢測零部件成品用。

5.結(jié)語

廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)是模具制造技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。實(shí)體設(shè)計(jì)加上數(shù)控編程，取代了人工實(shí)型制作和機(jī)床操作。精細(xì)模面設(shè)計(jì)和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修，高精度加工取消了模具的研磨、修配。計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，使模具生產(chǎn)已從依賴人的技能轉(zhuǎn)向數(shù)控化的自動、半自動化生產(chǎn)，模具質(zhì)量有了極大的提高，生產(chǎn)周期也大大縮短。

采用CAD/CAM技術(shù)的加工工藝，不但提高了加工效率，并使產(chǎn)品合格率達(dá)99.5%以上。采用以上工藝方法，模具質(zhì)量可以達(dá)到如下指標(biāo)：

（1）型腔精度：0.005～0.015mm；

篇5

上海昌碩申江宿舍位于上海市浦東新區(qū)周浦鎮(zhèn)周祝公路1218號。

上海昌碩科技上海有限公司于2004年在上海市浦東新區(qū)康橋工業(yè)區(qū)投資成立，母公司和碩聯(lián)合科技股份有限公司為臺灣華碩電腦股份有限公司之關(guān)系企業(yè)，目前和碩集團(tuán)在浦東新區(qū)康橋已注冊三家公司，構(gòu)成和聯(lián)，永碩華東營運(yùn)中心，總投資6、27億美元，包括昌碩科技上海有限公司。

上海昌碩主要從事筆記本電腦、手機(jī)等電子信息產(chǎn)品的研發(fā)與制造，是全球五大筆記本電腦生產(chǎn)企業(yè)之一；鈞碩電子科技上海有限公司，主要從事電子信息產(chǎn)品相關(guān)精密模具的設(shè)計(jì)

（來源：文章屋網(wǎng) ）

篇6

大家新年好！

時(shí)間悄然走過了XX，充滿希望的XX年已經(jīng)來臨。值此新春佳節(jié)來臨之際，我代表董事局，向過去一年來努力工作、辛勤付出的全體xx同仁，致以新春的問候和崇高的敬意!

XX年在xx發(fā)展史上至關(guān)重要、意義重大，這一年，是公司在香港上市后的第一年?；仡欉@一年，在全球經(jīng)濟(jì)增長乏力，全球普遍出現(xiàn)低增長、高失業(yè)率的情況下，我們依照xx長期戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，專注于我們的核心業(yè)務(wù)，公司的股價(jià)走勢良好，市場、投資者和全體股民對xx未來發(fā)展充滿信心。

這一年，我們穩(wěn)步啟動國際化發(fā)展步伐，先后收購了一家德國公司和一家美資公司，我們的xx模具被授予國家級高新技術(shù)企業(yè)和深圳市高新技術(shù)企業(yè)稱號，被中國模具工業(yè)協(xié)會授予“模具出口重點(diǎn)企業(yè)”。這一年，我們的團(tuán)隊(duì)專業(yè)化程度不斷提升，越來越多的專業(yè)人才加入到xx大家庭。

所有這些優(yōu)異成績的取得，是全體東江員工、共同努力的結(jié)果，功勞是屬于你們的！新的一年開啟新的希望，新的開始承載新的夢想，未來，我們將繼續(xù)專注于高精密模具和注塑業(yè)務(wù)發(fā)展，致力于在行業(yè)內(nèi)創(chuàng)造新的輝煌，為社會創(chuàng)造更大價(jià)值。我相信，只要我們繼續(xù)發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)拼搏的精神，繼續(xù)保持求真務(wù)實(shí)的作風(fēng)，xx的明天更美好！

篇7

在北京電子科技職業(yè)學(xué)院的青年教師中，碩士、博士學(xué)位達(dá)40%以上，高學(xué)歷、高層次，工作有干勁、有熱情是他們的突出特征，然而明顯的不足是教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的缺乏，對行業(yè)企業(yè)了解不夠，這種現(xiàn)象導(dǎo)致了不少青年教師對所教的課程，特別是對學(xué)生未來崗位的職業(yè)能力需求把握不準(zhǔn)，直接影響了他們的實(shí)際教育教學(xué)。針對這種情況，學(xué)校采取了引導(dǎo)青年教師下企業(yè)實(shí)踐，親身感受學(xué)生未來崗位需要的教學(xué)方式來解決青年教師整體素質(zhì)缺欠的問題，這一措施取得了切實(shí)的效果。

青年教師下企業(yè)，生產(chǎn)崗位顯身手

青年教師原君靜，2010年到北京菲克公司實(shí)踐鍛煉。在與企業(yè)技術(shù)人員和工人一同摸爬滾打的過程中，她了解了企業(yè)的生產(chǎn)流程，了解了各項(xiàng)工藝的技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)，并對她的教學(xué)方式能否幫助學(xué)生勝任企業(yè)實(shí)際工作進(jìn)行了思考。要培養(yǎng)好學(xué)生，自己先要學(xué)會企業(yè)已采用的最新技術(shù)，于是她親自動手操作，與工人師傅一起干，成了“手上有油”的大學(xué)教師。通過一道道實(shí)際工序的訓(xùn)練，她著實(shí)提高了自己的專業(yè)技能水平，也弄清了該怎么教學(xué)生。在企業(yè)實(shí)踐工作中，原君靜受到企業(yè)生產(chǎn)工藝的啟發(fā)，改進(jìn)了“推料機(jī)構(gòu)”設(shè)計(jì)，這一創(chuàng)新成果，可大大提高生產(chǎn)效率，被推薦參加2011年全國機(jī)械部件創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制造技能大賽并獲得大獎?；匦：笤o把這一“成果”的設(shè)計(jì)過程，轉(zhuǎn)化為“教學(xué)項(xiàng)目”用于實(shí)際教學(xué)之中，使學(xué)生弄清了技術(shù)改造的程序與門道，大大提高了教學(xué)效果。

青年教師孟冬菊的專業(yè)是汽車制造與維修，不久前曾到天津汽車模具有限公司、汽車4S店等企業(yè)鍛煉。在深入企業(yè)的實(shí)踐中，她不僅學(xué)到了現(xiàn)代化的先進(jìn)技術(shù)，而且還參與開發(fā)“新能源汽車配件裝置”，解決了企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)難題，受到企業(yè)的嘉獎。孟冬菊在下企業(yè)實(shí)踐別關(guān)注企業(yè)人才需求的真實(shí)情況，回到學(xué)校后，她通過細(xì)致周密的思考、研究，結(jié)合企業(yè)人才需求開發(fā)了汽車制造與維修專業(yè)的新課程，使專業(yè)教學(xué)更貼近生產(chǎn)實(shí)際。

青年教師張虎成到北京葡萄酒廠、食品公司實(shí)踐鍛煉。他把企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的難題帶回學(xué)校，運(yùn)用學(xué)校先進(jìn)的儀器設(shè)備進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)，在企業(yè)技術(shù)人員、教研室教師的共同配合下開發(fā)出了“樹莓果醬”等多個新的食品和生物制品，投放市場后深受消費(fèi)者歡迎。張虎成通過下企業(yè)實(shí)踐，開闊了視野、掌握了新技能，在企業(yè)實(shí)踐中還根據(jù)最先進(jìn)的葡萄酒生產(chǎn)工藝和方法，重新編制教材和教學(xué)案例，使學(xué)校生物技術(shù)教學(xué)工作的理論教學(xué)體系更新了30%以上，教學(xué)的先進(jìn)程度大幅提高。

青年教師下企業(yè)，服務(wù)企業(yè)又育人

導(dǎo)游專業(yè)的何深老師，這幾年每年都到北京各旅游公司鍛煉。他親自參與公司的計(jì)劃調(diào)度、外聯(lián)組團(tuán)等各項(xiàng)管理，參與導(dǎo)游人員培訓(xùn)，成為多個導(dǎo)游公司的特聘專家，在北京旅游行業(yè)已經(jīng)小有名氣。他還把所教的學(xué)生帶到各公司實(shí)習(xí)，讓他們在經(jīng)驗(yàn)豐富的導(dǎo)游指導(dǎo)下直接帶團(tuán)訓(xùn)練，學(xué)生們深有感觸地說“課上講多少遍都不及真崗位上碰一次釘子”，學(xué)生的導(dǎo)游職業(yè)能力迅速增強(qiáng)。何老師的做法使學(xué)校與用人單位的聯(lián)系更加緊密了，不少學(xué)生畢業(yè)后就到這些企業(yè)參加了工作。

模具專業(yè)的付宏生、張景黎等幾名青年教師先后到北京萊比德精密模具有限公司、北京宏輝精密模具有限公司和北京長城牡丹精密模具有限公司等企業(yè)頂崗鍛煉。幾位教師在實(shí)際工作中，發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在一些共性的生產(chǎn)難題，便聚在一起研究，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，終于開發(fā)出四套新模具，新模具一經(jīng)使用便獲成功。企業(yè)負(fù)責(zé)人喜出望外，不但教師們受到高度青睞，而且新模具還被推薦進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新評比，并全部獲得全國模具行業(yè)的最高獎“精模獎”。出色的成績使青年教師們深受企業(yè)信任并被委托進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)。他們腦筋一動，既要完成研發(fā)任務(wù)，也要用這一難得機(jī)會教學(xué)，于是他們將研發(fā)任務(wù)變?yōu)榱恕敖虒W(xué)項(xiàng)目”，帶著學(xué)生一起干。 通過16周的新產(chǎn)品開發(fā)和“項(xiàng)目教學(xué)”，師生們運(yùn)用數(shù)字化建模制造、模流分析以及現(xiàn)代成形等新技術(shù)，有效地解決了新產(chǎn)品開發(fā)中存在的技術(shù)問題，最終開發(fā)出了“海豚帶夜燈多功能充電器”這一新產(chǎn)品，產(chǎn)品暢銷全國；而在“項(xiàng)目教學(xué)”中，學(xué)生也學(xué)到了在課堂和教材中學(xué)不到的東西，他們同教師一起參與新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，不會的知識教師能現(xiàn)場解答，整個過程對學(xué)生未來的職業(yè)生涯產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。

青年教師下企業(yè)，利企利校又利人

學(xué)校長期開展的青年教師下企業(yè)實(shí)踐活動，得到了青年教師的歡迎。參與企業(yè)實(shí)踐的青年教師紛紛表示，下企業(yè)實(shí)踐的活動，不僅鍛煉了自己的實(shí)踐能力，開闊了視野，而且也為今后的教學(xué)工作搜集了大量生動活潑的實(shí)踐素材，有助于更好地指導(dǎo)學(xué)生的專業(yè)技能訓(xùn)練、提升學(xué)生的職業(yè)能力。

已成功就業(yè)的畢業(yè)生王平說：“我能夠順利地找到自己滿意的工作，正是因?yàn)槠髽I(yè)看中了我在實(shí)習(xí)工作中展現(xiàn)出的良好實(shí)踐技能，這些技能得益于學(xué)校教師平時(shí)的指導(dǎo)，使我們在學(xué)校就能了解并掌握企業(yè)的最新知識和最新操作方式?！?/p>

據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅2012年2月～7月，學(xué)校以“全脫產(chǎn)”形式到企業(yè)實(shí)踐鍛煉的教師就有34名，其中有26名在開發(fā)區(qū)的世界500強(qiáng)企業(yè)實(shí)踐鍛煉，占76.5%；曾在“產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)”崗位掛職鍛煉的有13名，占38.2%；曾在“產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝改進(jìn)”崗位掛職鍛煉的有14名，占41.1%；曾在“設(shè)備、產(chǎn)品的生產(chǎn)或維護(hù)”崗位掛職鍛煉的有6名，占17.6%。通過在大型跨國企業(yè)實(shí)踐，教師們不僅為教學(xué)積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)對今后有針對性地指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行職業(yè)生涯規(guī)劃和職業(yè)道德引導(dǎo)也起到了推動作用。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整及經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的改變對高等職業(yè)院校的高端技能型人才培養(yǎng)提出了更高的要求，這也意味著對職業(yè)院校的教師提出了更高的要求。教師不但要了解企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)一線的最新技術(shù)、工藝和標(biāo)準(zhǔn)，能為企業(yè)解決實(shí)際困難，更要把這些新技術(shù)、新工藝帶入課堂。學(xué)校在大環(huán)境的不斷變換中主動適應(yīng)，通過深入開展青年教師下企業(yè)實(shí)踐，不斷為青年教師充電，使整個教師隊(duì)伍永葆青春活力，保證了學(xué)校教育教學(xué)工作高水平可持續(xù)的開展。

篇8

關(guān)鍵詞:模具;鍛造;修復(fù);精鍛機(jī)

模具的鍛造和修復(fù)是塑料加工行業(yè)必不可少的,現(xiàn)代技術(shù)給模具鍛造帶來了高科技設(shè)備和技術(shù)。采用精鍛機(jī)可以減少模具鍛造中出現(xiàn)的許多缺陷,提高了模具的成品率和使用壽命,也使塑料制品的生產(chǎn)質(zhì)量有了保證和提高。但模具在使用過程中,不可避免的會出現(xiàn)這樣或那樣的問題,需要修復(fù),我們在實(shí)際生產(chǎn)中,總結(jié)了一些較為實(shí)用的模具修復(fù)工藝和技術(shù)。

一、模具的鍛造

(一)鍛造的質(zhì)量要求

塑料制品的生產(chǎn)對模具的質(zhì)量要求很高,因此,鍛造時(shí)制定正確的鍛造工藝,采用先進(jìn)的鍛造設(shè)備,熟練地掌握操作技術(shù)是減少角裂、表面裂紋、表面結(jié)疤的關(guān)鍵。

表面裂紋的種類很多,在Cr12型鋼的鍛造中常發(fā)現(xiàn)“三角形”或“人”字形的裂紋,這種裂紋的形成說法較多,但應(yīng)控制鋼料的進(jìn)給量、加熱溫度和錘擊的速度和力度。

采用先進(jìn)的鍛造設(shè)備是提高產(chǎn)口質(zhì)量的重要途徑?？焖馘懺鞕C(jī)和精密鍛造機(jī)代表著當(dāng)今鍛造設(shè)備的先進(jìn)水平?？戾憴C(jī)的特點(diǎn)是:在空程和回程的速度快,鍛壓次數(shù)可達(dá)90~100次/min。由于液壓機(jī)還裝有電子閉路系統(tǒng),可嚴(yán)格控制鍛造壓下量,鍛件的尺寸精度可達(dá)到1~2mm。這樣一方面適應(yīng)了高合金鋼在短時(shí)間內(nèi)的變形。另一方面,可提高貴重金屬的收得率。此外由于鍛造力大,便于鋼錠的鐓粗,從而提高模具鋼的質(zhì)量。

(二)精鍛機(jī)的特點(diǎn)

1.變形方式優(yōu)越,精鍛過程是多錘頭高速徑向鍛造壓縮過程,鍛件在變形過程中始終承受徑向壓力,應(yīng)變形式則沿圓周的徑向壓縮和軸向延伸,不存在自由寬展,避免了鍛件心部產(chǎn)生裂紋;

2.鍛造速度快,每一錘頭一次變形量很小而道次變形量大,高合金鋼在20%～40%,碳素鋼可以更大一些;

3.火次變形量大,錘頭的高速鍛造使鍛件的輻射熱損失較小,錘頭與鍛件的接觸時(shí)間短,熱損失也較少,高速變形使鍛件的變形溫升較高,使估件可以進(jìn)行多次往復(fù)鍛造;

4.鍛造方式由圓圓、圓方、方圓等多種變形方式,防止了由于溫度不均而造成的角裂及其他的表面缺陷;

5.生產(chǎn)的自動化程度高,產(chǎn)品的尺寸精度高。

精鍛機(jī)在工藝技術(shù)是先進(jìn)的,尤其是在高合金鋼方面的鍛造,有一定的優(yōu)勢,與快鍛機(jī)配合進(jìn)行高合金鋼的小批量、多品種的開坯及成材生產(chǎn),優(yōu)勢比較突出,尤其是鍛后產(chǎn)品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量很好,是冶金廠鍛造設(shè)備改進(jìn)的方向。但是精鍛機(jī)由于其本身的鍛造變形的工藝特點(diǎn),即表面變形、鍛透深度不夠,容易形成孔洞鍛造缺陷,在使用時(shí)應(yīng)注意其變形工藝等方面的深入研究。

二、模具的修復(fù)

(一)試模

提高模具的使用壽命和精度?？s短模具的制造周期,是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題,但在模具使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí),在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì),但是人們的認(rèn)識往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以后,進(jìn)行試模試驗(yàn),看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問題以后,進(jìn)行排除錯誤性的修模。

(二)調(diào)整成型條件

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類很多,原因也很復(fù)雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況,進(jìn)行細(xì)致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí),才考慮修理模具。

(三)修模

修理模具更應(yīng)慎重,沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件,就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。因此,對模具的修復(fù)也是必要的。修復(fù)模具的方法很多,如電火花工藝、氬弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。

1.氬弧焊修復(fù)

利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法,可適用于大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金,由于價(jià)格低,被廣泛用于模具修復(fù)焊,但焊接熱影響面積大、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn),目前在精密模具修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。

2.電刷鍍修復(fù)

電刷鍍技術(shù)是采用一種專用直流電源設(shè)備,電源的正極接鍍筆,作為刷鍍時(shí)的陽極;電源的負(fù)極接工件,作為刷鍍時(shí)的陰極,鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽極材料,石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。工作時(shí),電源組件調(diào)整到合適的電壓,并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對運(yùn)動速度在被修復(fù)工件表面接觸的部位,鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴(kuò)散到工件表面上,在表面上獲得電子還原成金屬原子,從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層,也就是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。

3.激光堆焊修復(fù)

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行,缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制,因而可以實(shí)現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復(fù)。

光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進(jìn)行焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行,缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制,因而可以實(shí)現(xiàn)精密器件的焊接。它能是用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復(fù)。

三、結(jié)束語

篇9

關(guān)鍵詞：機(jī)械；模具；發(fā)展

一、我國模具行業(yè)發(fā)展快

最近幾年來，我國模具行業(yè)一直以每年15%的增長速度快速發(fā)展。涌現(xiàn)出一批模具行業(yè)領(lǐng)頭羊，如在汽車覆蓋件領(lǐng)域的一汽模具，輪胎領(lǐng)域的巨輪模具，塑料模具領(lǐng)域的海爾，模塊標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)域的圣都等；不少地方出臺了扶持當(dāng)?shù)啬＞咝袠I(yè)發(fā)展的政策，如重慶、成都、蘇州、大連等地都在建立模具工業(yè)園區(qū)，改善發(fā)展環(huán)境，完善模具生產(chǎn)的配套體系。中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具行業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大了的動力。

中國模具行業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)。南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。廣東是中國現(xiàn)在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進(jìn)口省。目前在全國排序前10名的企業(yè)中，廣東占有5家，世界最大的模架供應(yīng)商和亞洲最大的模具制造廠都在廣東。深圳模具業(yè)發(fā)展迅猛，已具規(guī)模優(yōu)勢，年產(chǎn)值超過100億元，占廣東省模具業(yè)的近60%，占全國模具業(yè)的近25%，已成為國內(nèi)模具制造中心。

我國模具市場空間巨大。2006年國內(nèi)汽車保持15%的增速，銷量將達(dá)640萬輛，汽車零部件的市場比整車還大，為汽車零部件提供裝備的模具行業(yè)高速發(fā)展顯而易見。一個型號的汽車所需模具幾千副。其中鑄造模具數(shù)百套。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件、經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了肯定。2005年信息產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入3.4萬億元，同比增長27%，手機(jī)、彩電、計(jì)算機(jī)等IT產(chǎn)品增速明顯，IT模具仍將供不應(yīng)求。另外，小家電、農(nóng)用機(jī)械、食品機(jī)械、新型建材需求量大，因此相關(guān)模具行業(yè)也將快速發(fā)展。

二、我國模具行業(yè)存在的問題

目前我國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美等國家落后許多，也比韓國、新加坡等國落后而且國內(nèi)模具市場過早陷入了價(jià)格戰(zhàn)的誤區(qū)，還缺乏自主創(chuàng)新的能力，尤其缺乏誠信可靠的市場體系。據(jù)報(bào)道，約有65%的歐洲客戶認(rèn)為中國模具價(jià)格雖低但質(zhì)量存在問題。

1.產(chǎn)品質(zhì)量不高

我國目前的生產(chǎn)仍以手工為主，舉僅質(zhì)量不穩(wěn)定、周期長，藹且工人停業(yè)環(huán)境差，剃約了我國模具辯更高屢次發(fā)展。傳統(tǒng)的人工打模和仿型、拷貝型的模具生產(chǎn)方式，讓國內(nèi)的模具始終停留在粗糙的“將就”型層酉。深圳的1000多家模具企韭產(chǎn)品塔中骶檔為主，整體技術(shù)工藝和設(shè)計(jì)能力水平不高。附加值很低。沒有能力承接一些大型、精密、復(fù)雜和長壽命高檔模具的太宗訂單。

2.標(biāo)準(zhǔn)化水平不高

模具是專用成形工具產(chǎn)黼，雖然個性化強(qiáng)，但也是工業(yè)產(chǎn)瑟，所以標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。摸具標(biāo)準(zhǔn)化工作主簧包括模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂和執(zhí)行、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫拐和推廣工作力度小，因此模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)。更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。國外模具發(fā)達(dá)嗣家，如日本、美國、德黼等，摸其標(biāo)準(zhǔn)化工作已有近100年的歷史，模具標(biāo)準(zhǔn)的制訂、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)與供應(yīng)，已形成了完善的體系。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作只是扶“全國橫具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會”成立以后的1983年才開始的。目前國內(nèi)已有約2萬家模具生產(chǎn)單位.模具生產(chǎn)有了很大發(fā)艘，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相北，尚很不適應(yīng).其中一個重要原因就怒模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平不高。

3.缺遷相關(guān)人才

當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些摸具產(chǎn)品逐漸向發(fā)展中嘲家轉(zhuǎn)移。中國正成為世界模其大國，但我國模具行業(yè)人才緊缺成為一個追在眉睫的問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國模具行業(yè)目羲扶韭人員宥600多萬，但模具設(shè)計(jì)師僅60萬。據(jù)勞動部門調(diào)查顯示.目前企業(yè)對模具人才的需求越來越大，在北京、廣東、浙江等地，模冥設(shè)計(jì)人員、橫具開發(fā)人員、模具維修人員等已成為人才市場最緊缺的人才之一，盡管許多企業(yè)打出“年薪10萬”的招聘啟事，但也難以招到合適人才。

模具行業(yè)是一個需長期積累經(jīng)驗(yàn)的行韭，一個模具師傅起碼要有2到3年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一個精通模具設(shè)計(jì)的工程師，也要宥5到8年的經(jīng)驗(yàn)積累?，F(xiàn)在的年輕人熊堅(jiān)持下來磊有所成就豹很步。盤于最初的學(xué)習(xí)非?？菰?因此許多初學(xué)者常半途而廢。此外.我國傳統(tǒng)教育方式對模具A才的培養(yǎng)存在不足。一些高校盡管在近年內(nèi)設(shè)立r模其行溉+僵由予受軟硬件璇麓限制，培養(yǎng)出的學(xué)員實(shí)際技能不夠。而社會上各種各樣的模其培訓(xùn)班，由于缺乏規(guī)范的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此學(xué)員質(zhì)量良莠不齊。

4.受到外資企業(yè)的挑戰(zhàn)

強(qiáng)前世界捌造業(yè)生產(chǎn)基地加速向我國轉(zhuǎn)移。我國制造韭叉難邁向商階升級發(fā)展階段，對優(yōu)質(zhì)精密模具的需求不斷上升。國際模具行業(yè)巨頭繼20世紀(jì)90年代中期進(jìn)入中國屠，再掀投資熱潮，目的正為搶占先機(jī)。中國本土模具行業(yè)面臨國外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，生存空間受擠壓。國際模具工業(yè)巨頭芬蘭貝爾羅擐公司投資興建的深圳模具制造廠已正式投入生產(chǎn)。這家制造廠完全根據(jù)歐美標(biāo)準(zhǔn)建造，首期工程投入人民幣6000萬元，主要為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高階模具產(chǎn)品，同時(shí)具備測試及驗(yàn)證能力。2005年5月。日本排名第一的汽車模具制造商富士工業(yè)技術(shù)株式會社與三井物產(chǎn)株式會社共同組建的三井富士汽車模具公司在山東煙臺落戶；美國科爾亞洲公司也與中國東風(fēng)汽車模具公司合資建立武漢東風(fēng)科爾模具標(biāo)準(zhǔn)件公司，科爾亞洲公司占六成三股份。

由以上分析可以看出，我國目前的的機(jī)械模具產(chǎn)業(yè)依然存在許多問題，需要我們進(jìn)一步的努力，但同時(shí)可以看出我國機(jī)械模具產(chǎn)業(yè)的前景很好，以讓會產(chǎn)生很多附加值以及利益。

參考文獻(xiàn)：

[1]張克惠，注射模設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué)出版社，1995，85～86.

[2]王樹勛.模具實(shí)用技術(shù)綜合手冊.廣州：華南進(jìn)工大學(xué)出版社，1995，12～17.

篇10

關(guān)鍵詞：微細(xì)切削、微型機(jī)床

隨著微電子學(xué)、材料學(xué)、信息學(xué)和機(jī)械學(xué)等學(xué)科的不斷發(fā)展，微細(xì)切削技術(shù)已迅速發(fā)展成為具有多學(xué)科交叉的前沿研究領(lǐng)域，成為未來制造技術(shù)的發(fā)展趨 勢，被列為21世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。在精密模具、精密儀器、國防、航空航天、生物醫(yī)學(xué)和家庭等諸多領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。微細(xì)切削技術(shù)是一種快速低成本的微小零件機(jī)械加工方式，不受加工材料的限制，使用CNC加工中心可實(shí)現(xiàn)2D、2.5D簡單特征到復(fù)雜3D曲面零件的微加工，在多樣化材料和三維幾何形狀的微細(xì)加工中具有獨(dú)特優(yōu)勢，成為微米和中間尺度機(jī)械制造領(lǐng)域的一項(xiàng)新興技術(shù)，使用此法可實(shí)現(xiàn)微小模具的批量化生產(chǎn)。目前微細(xì)切削技術(shù)主要包括微細(xì)車削、微細(xì)銑削、微細(xì)磨削和微沖壓等。

1.微細(xì)切削加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀

微細(xì)切削加工技術(shù)是傳統(tǒng)切削加工技術(shù)的延伸，主要采用比傳統(tǒng)刀具的刃形尺寸更小、精度更高及硬度更高的刀具，如單顆粒金剛石車刀、微小直徑銑刀及鉆頭，在高速精密加工機(jī)床上實(shí)現(xiàn)精密零件加工。隨著工件與刀具的小型化，微細(xì)切削不只是刀具尺寸的減小，而且還面臨著加工過程中新的挑戰(zhàn)，即刀具與工件之間的接觸作用、微小尺寸刀具的非標(biāo)準(zhǔn)化、刀具參數(shù)優(yōu)化與刃磨等。微細(xì)切削加工中，超精密車削與微細(xì)銑削技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。

2.各種微型技術(shù)

2.1.微細(xì)車削是加工微小型回轉(zhuǎn)類零件的主要手段，需要微車床以及相應(yīng)的檢測與控制系統(tǒng)，但其對主軸精度、刀具硬度和微型化有很高的要求。微型車床是發(fā)展微細(xì)車削技術(shù)的前提及關(guān)鍵。其整體性能是影響微小零件的精度、尺寸極限與尺寸重復(fù)精度的關(guān)鍵因素。精密車床往往需要配置高精密主軸、高精度的進(jìn)給工作臺以及控制系統(tǒng)，這主要包括機(jī)床的單元技術(shù)和整體性能，單元技術(shù)包括精密主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及CNC控制系統(tǒng)，整機(jī)技術(shù)包括車床床身、冷卻系統(tǒng)、安全措施及加工環(huán)境等。為了保持微細(xì)切削中合理的材料去除率、加工進(jìn)度以及刀具的強(qiáng)度，主軸往往具有高速轉(zhuǎn)動功能。由于電主軸沒有普通主軸的中間傳動環(huán)節(jié)，傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量減小，主軸系統(tǒng)的剛度高，運(yùn)行更加平穩(wěn)，并且能以很高的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，因此在精密機(jī)床中得到廣泛應(yīng)用。機(jī)床的位脈沖進(jìn)給精度誤差和CNC控制系統(tǒng)必須低于工件加工要求的誤差范圍。主要有兩種控制方式：一種是“旋轉(zhuǎn)伺服電動機(jī)+滾珠絲桿”半閉環(huán)控制系統(tǒng)，或者加入光柵尺的閉環(huán)控制系統(tǒng)。另一種是直線電動機(jī)控制系統(tǒng)，不存在絲桿傳動系統(tǒng)中摩擦和電動機(jī)耦合產(chǎn)生的累積誤差和磨損引起的精度丟失以及間隙，且可提供較大的加速度，精度一般可以達(dá)到±1um。

2.2.微細(xì)銑削加工是一種加工能力強(qiáng)，成形精度高的微小零件機(jī)械加工方式。中間尺度零件微細(xì)銑削加工涵蓋了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，如中間尺度微小零件微細(xì)銑削的加工機(jī)理、微細(xì)銑削設(shè)備、微細(xì)銑削專用刀具、微小零件的裝卡與操作、加工過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測及加工后的檢測等。微沖壓成形技術(shù)作為一種新興的加工工藝，是一種重要的介觀尺度下的微成形技術(shù)。由于受到介觀尺度下尺度效應(yīng)的影響，成熟的傳統(tǒng)沖壓成形理論不能直接應(yīng)用于微沖壓成形領(lǐng)域。隨著加工尺度從宏觀到介觀的變化，微沖壓工藝所涉及的材料模型、摩擦模型、工藝仿真方法以及成形設(shè)備、模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)等都發(fā)生了根本性的改變。

3.微型技術(shù)未來的發(fā)展

微型工廠是一種微小型生產(chǎn)系統(tǒng)，它具有體積小、節(jié)約能源和原材料、減少污染、機(jī)動靈活性強(qiáng)、操作穩(wěn)定和抗干擾等優(yōu)點(diǎn)。因此，人們將其視為節(jié)省能源和空間、環(huán)保型生產(chǎn)模式，以及綠色制造的發(fā)展方向之一。MEL公司于1990年提出微型工廠的概念，并在1999年設(shè)計(jì)制成了世界上第一套桌面微型工廠樣機(jī)。 它由車床、銑床、搬運(yùn)機(jī)械手和裝配用手指機(jī)械手組成，占地面積為70cm×50cm，能進(jìn)行加工和裝配，試運(yùn)轉(zhuǎn)成功。試運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)品是外徑為?900um、長度為3mm的樞軸球軸承。利用車床加工出直徑為?100um和?500um的回轉(zhuǎn)軸；銑床加工出外徑為?900um、內(nèi)徑為?700um的軸承套；在沖壓機(jī)上加工出厚度為120um的軸承套 罩蓋。這些零件由有吸盤的機(jī)械手搬運(yùn)到組裝區(qū)，在微 型液晶顯示器監(jiān)控下，通過兩個手指機(jī)械手的遠(yuǎn)程操作將?200um的滾珠裝入軸承套內(nèi)，然后壓入回轉(zhuǎn)軸，裝上罩蓋，完成整個組裝工序。MEL公司于2000年設(shè)計(jì)制作了第二臺微型工廠樣機(jī)――便攜式微型工廠。它由車床、銑床、沖壓床、搬運(yùn)機(jī)械手和裝配用雙手指機(jī)械手組成，占地面積為20cm×50cm，能進(jìn)行加工和裝配。其中微銑床 （119mm×119mm×102mm）主軸電動機(jī)使用36W無刷直流伺服電動機(jī)，額定轉(zhuǎn)速為20000r/min，配有刀柄直徑為?3mm的刀具進(jìn)行銑削和鉆孔；微型沖床 （11lmm×66mm×170mm）使用100W交流伺服電動機(jī)，可以產(chǎn)生3kN的壓力；微手臂在靈活的水平鉸鏈和同步鉸鏈的幫助下，能夠以20um的水平精度在直徑為?200mm的圓形范圍內(nèi)運(yùn)動；微操作手有兩個針狀手指，每個手指模塊有三個內(nèi)置的壓電制動器和一個并行鉸鏈機(jī)構(gòu)。所有部件裝在一個625mm× 490mm×380mm的箱子里，所有設(shè)備的重量為34kg，整個系統(tǒng)功耗為60W。系統(tǒng)中的機(jī)床與常規(guī)機(jī)床相比，尺寸微小，結(jié)構(gòu)簡單，但它能夠加工實(shí)際零件，具 有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和意義。

4.總結(jié)

微細(xì)切削加工技術(shù)是微細(xì)加工工藝的一個重要延伸，其研究與應(yīng)用將填補(bǔ)基于硅表面微細(xì)加工的微電子機(jī)械系統(tǒng)技術(shù)和傳統(tǒng)精密加工技術(shù)之間的缺口。盡管目前微細(xì)切削技術(shù)所能加工的零件尺寸不及微細(xì)電加工所能達(dá)到的程度，但它與激光刻蝕加工等技術(shù)一起可在各種各樣的材料上加工任意的空間結(jié)構(gòu)?？傊?，微細(xì)切削加工技術(shù)的成功實(shí)現(xiàn)將在未來的制動器、機(jī)器人和航天器等具有更高功能性要求的微型產(chǎn)品制造中起到非常重要的作用。

參考文獻(xiàn)