導語：如何才能寫好一篇竹纖維，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

竹纖維餐具，天然、環(huán)保而時尚，備受樂活族的喜愛。竹纖維是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素，具有良好的透氣性和耐磨性，同時又具有天然恒久的抗菌性，抑菌、除螨、防臭。

竹纖維餐具，利用天然竹粉高溫壓制，打磨成型，自然生態(tài)、環(huán)保健康，而且材質輕盈、結實耐用。廢棄后的竹纖維餐具可自然降解為再生資源。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

篇2

方興未艾

5月22日～5月27日，天竹纖維聯(lián)盟組織多家媒體，先后到山東濰坊、鄒平、張店、淄博、濟南、上海、安吉等地調查了青島六棉、恒易星河輕紡城、天源紡織，竹之錦、天之錦及賽特紡織，上海天竹、竹天下、千絲竹、申安公司等18家企業(yè)。與此同時，對各地超市，專賣店進行取樣26例，采訪了解了40多名消費者。在第一線見證了竹纖維的生產(chǎn)銷售狀況，了解以及市場反映。

竹纖維保持了竹子原有的抗菌、抑菌作用，同時也具有吸濕透氣性好、手感柔軟、織物懸垂陛好、抗紫外線效果好，易打理，染色性能優(yōu)良、耐磨、不起毛球等特性。再加上它在土壤中可自然降解，對環(huán)境無任何污染。因此。產(chǎn)品問世后即走俏市場，被稱為繼棉、麻、絲、毛之后的第五大天然纖維。竹纖維紡織產(chǎn)品也因此身價倍增，一件加入了竹纖維材料的休閑西裝，在日本市場的售價達59萬日元，一件夾克衫為69萬日元。在國內，一件含竹纖維的襯衣或裙子，售價也達到了幾百元。

竹纖維產(chǎn)品的高附加值，引來不少知名企業(yè)競相研發(fā)。記者了解到，目前銅牛、紅都、夢狐、如意、華紡、江蘇AB、三槍、歌迪、佳朋、盛宇、蝶安芬、貝蕾莎、貝利爽、瑞亞高科、恒美、華帛、潔麗雅等知名服裝、家紡、面料生產(chǎn)企業(yè)都在生產(chǎn)竹纖維產(chǎn)品。上海紡織科學研究院與江蘇太倉市二棉實業(yè)有限公司共同研制開發(fā)了竹纖維系列紡織品，有牛仔布、T恤衫、床上用品等；江蘇吳江市八都建豐絲紡廠制成了竹絲面料；上海茂商紡織服飾有限公司與上海金山振豐毛紡織廠開發(fā)了竹纖維襯衣面料、毛滌竹纖維及竹纖維針織紗。截至今年4月底，“天竹”纖維的銷售量達2萬余噸，其中大部分銷往國內市場，國際市場的銷量也在穩(wěn)步上升。

2008年世界經(jīng)濟經(jīng)受了巨大考驗，但天竹纖維產(chǎn)業(yè)仍然取得了全年市場開發(fā)量增長40％的優(yōu)異成績。河北天綸紡織股份有限公司在保證基礎領域用紗的前提下，積極與日本、德國等相關企業(yè)合作開發(fā)下游產(chǎn)品。德州華源生態(tài)科技有限公司利用設備和技術優(yōu)勢，積極開拓國際市場，企業(yè)全年出口天竹纖維紗線達到60％以上。德棉恒豐紡織有限公司在毛巾紗生產(chǎn)質量穩(wěn)步提升后，逐漸向高支紗開發(fā)。山東基德、保定中紡依棉、青島六棉、山東齊賽等企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)上都有了新的突破。孚目家紡公司毛巾開發(fā)項目快速啟動，紹興恒美、中山恒豐等公司床品和針織系列產(chǎn)品開發(fā)取得了良好效果。上海天竹、濱州豪盛、深圳貝利爽等企業(yè)在做好產(chǎn)品生產(chǎn)、開發(fā)之后，逐漸向終端滲入，在品牌打造上取得了成績。

加盟熱潮

無論是大型商場還是超市，市場上竹纖維制品已不在是稀罕產(chǎn)品，在濟南銀座，上海宛平路，淄博商貿(mào)城等地走進毛巾、襪業(yè)區(qū)域，服務員會準確無誤地告訴竹纖維產(chǎn)品的貨架。而貨架上竹纖維的生產(chǎn)廠家和品牌也并不是一個廠家一統(tǒng)天下。在濟南銀座，僅襪業(yè)廠家就有5家。既有浪沙襪業(yè)這樣的中國名牌企業(yè)，也有蒂愛這樣的襪業(yè)新秀。標示的襪子大多合竹纖維80％左右，也有70％的。竹壯和竹天下是專門以加盟店和商、直銷為主的公司。據(jù)其主要負責人介紹，加盟在全國各地的商都有幾百家，有的上千家。而且在今年內增加的就有十幾家。

在上海有個生態(tài)家的公司，自成立僅一年來，就有十幾家加盟店。其分布在全國主要城市，有天竹吊牌的產(chǎn)品隨處可見，天竹的品牌影響力在增強。新出世的竹錦坊、天之錦、藍竹、夢竹、竹雅許多沒有聽說，與竹字有關的品牌冒了出來。在淄博商場，恒易和豪盛直銷點，詢問了有關服務員市場情況，她們說，還行。從她們忙碌的身影，和購物人流，不難看出生意的紅火。據(jù)天之錦生態(tài)家訪的負責人介紹，今年的竹纖維好于去年，這個以禮物和團購為主的僅有十幾個人的公司，今年1～5月份銷售竹纖維禮品的銷售額就達500多萬元。

安吉是中國十大竹鄉(xiāng)，也是竹纖維產(chǎn)品集中，以批發(fā)、加盟為主的銷售網(wǎng)點。兩大主體、談竹莊和竹天下今年的形勢都好于往年竹纖維的品種增多，竹天下今年集中在面料上的創(chuàng)新、開發(fā)的。襯衫有半袖的和全袖兩種，零售價格都在300元以上。家居服的市場看好。與往年不同的是三槍等竹纖維產(chǎn)品的價格同比上漲了20％左右。夢狐公司的紫竹院竹星店自5月16日開張以來，比預想的還好。

國內竹纖維產(chǎn)品的市場知名度和認知度得到增強，今年以來不僅原有知名生產(chǎn)企業(yè)訂單增加，連今年初入行的竹之錦也是產(chǎn)品供不應求之勢。

品種開發(fā)加快

竹纖維自問世以來近10年的光景，但是大多產(chǎn)品依然是以巾被為主的系列產(chǎn)品。以內衣褲為主的針織產(chǎn)品，以襪業(yè)為主的襪產(chǎn)品。三大類受消費者的青睞。在山東淄博，以奈琦爾公司為主要研發(fā)的竹纖維的新品卻占了主體。他們既有以襯衫(竹占50％，玉米纖維占50％)為主的新品種，也有棉與竹各占50％的休閑褲，還有各式的家居服飾。多家專賣店與竹纖維有關的T恤衫從手感和樣式看都比去年有突破。上海天竹公司的竹纖維脫鞋質地、手感和樣式都是上乘。據(jù)說已進入五星級酒店。據(jù)竹天下的俞總介紹，今年除常規(guī)品種熱銷外新品的市場需求驟然升溫他已準備500多萬的庫存，仍滿足不了市場。

在商界流傳一句話，“有頭腦的商人盯女人和孩子的腰包。”令人高興的是在許多公司的專柜已經(jīng)推出竹纖維嬰兒裝。夢狐公司今年2月專為嬰兒裝上市召開新聞會，而天源的專賣店，嬰兒系列的套裝供不應求。在安吉的“千絲紡”，“竹天下”等公司。嬰兒和童裝占有一席之地。據(jù)預測，下游竹纖維新品的市場流動越快，牽動上游的流量會越急。

將竹纖維用于鞋子領域是安吉李顯海老總三年前的發(fā)明。他過去就是從制鞋發(fā)家的，全國電力系統(tǒng)的勞保鞋大多出自他的鞋廠生產(chǎn)的抗菌出臭鞋品種達到40多種，有休閑的，也有旅游的，上到老人下到幼童各類的都有。因為打了一個科技牌價格不菲。市場上，男人的皮鞋，價格在600～800元／雙，連兒童的旅游鞋都在200―300元／雙。今年，他在安吉最繁華的迎賓大道上有新建1000多平方米的旗艦店。從英國留學歸來的兒子當銷售總監(jiān)。目前正在緊張的裝修之中，他信誓旦旦地表示要在竹纖維的開發(fā)領域大干一場。

從抄版到創(chuàng)新版

借用電子商務平臺是目前竹纖維產(chǎn)品走向市場的重要渠道。夢狐公司40多人從事電子商務，網(wǎng)上購物是年輕人的首選，這種方式被許多商家采用，在安吉年銷售額2000多萬的竹天下，談竹莊等公司都組織龐大的電子商務隊伍，既僅在只有七八個人的天之錦公司，也有3-4人從事電子商務的人員。

竹纖維走向世界的步伐加快。據(jù)主要從事國際貿(mào)易的上海天竹公司的老總余剛講，國際上竹纖維，從日本市場轉移到印度，巴基斯坦市場，要求量也在增加。而耐克，愛

迪達斯品牌應用竹纖維加盟更是希望所在。申州團每年用在1.50噸左右。

竹纖維產(chǎn)品中國內一線品牌孚日、亞光、三槍等的入伙，使竹纖維產(chǎn)品的質量提升，這些研發(fā)能力強，而且市場知名度高的企業(yè)也是今后竹纖維產(chǎn)品可持續(xù)發(fā)展的潛力股。

在市場調查中，毛衫應用竹纖維，羊絨與竹纖維組合產(chǎn)品等都受到消費者好評。據(jù)粗算，與竹纖維混紡有玉米纖維、氨綸、棉、大豆蛋白纖維、天絲、蒙代爾、萊卡、黏膠等大約十幾種竹纖維的親和力凸顯，開發(fā)前景廣闊。

設計上凡是市場上出現(xiàn)的，竹纖維產(chǎn)品都可做到，頂級的設計師為竹纖維產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新。據(jù)了解，竹纖維產(chǎn)品已從過去炒版或復制版開始了創(chuàng)新版。安吉竹天下的老總已考慮了請國外設計師了。而象豪盛花大價錢請溫碧霞作代言人，談竹莊請周潤發(fā)，已不是新鮮事。有的企業(yè)已策劃在央視媒體打廣告。

聯(lián)合打假到底

竹纖維產(chǎn)品的市場走俏，也讓一些不法之徒心癢難耐。竹纖維調查中心發(fā)現(xiàn)個別人采取欺騙手段，鼓吹竹纖維是自己發(fā)明的，也有利用目前竹纖維沒有行業(yè)標準，用普通的粘膠纖維冒充竹纖維。普通粘膠1.5萬元/噸，竹纖維2萬元／噸，其價格成本差異可見一斑。

今年2月，相關部門在對全國14家超市有天竹纖維吊牌的12類235種相關產(chǎn)品進行檢測時，發(fā)現(xiàn)有9種產(chǎn)品不符合竹纖維產(chǎn)品行業(yè)標準，其中有一種產(chǎn)品雖掛有天竹產(chǎn)品的吊牌但竹纖維的含量為零。

竹纖維由河北吉藁化纖有限責任公司于1998年研制成功。2002年，該發(fā)明獲得國家知識產(chǎn)權局頒發(fā)的“利用竹材生產(chǎn)粘膠纖維漿粕”工藝專利證書，2003年又獲得國家知識產(chǎn)權局頒發(fā)的“竹材粘膠纖維及其制備方法”專利證書。河北吉藁化纖有限責任公司還將該產(chǎn)品注冊了“天竹”商標。

“李鬼”的出現(xiàn)讓包括河北吉藁化纖有限責任公司在內的天竹產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的42家成員單位再也坐不住了，他們果斷發(fā)起了“天竹聯(lián)盟誠信萬里行?萬店無假”活動，通過大張旗鼓的打假，促進竹纖維產(chǎn)業(yè)鏈的相關產(chǎn)業(yè)更加健康地發(fā)展。天竹纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟本著為廣大消費者負責，維護天竹品牌的目的，近日在山東、廣東、江浙地區(qū)展開了終端打假活動。打假活動的抽測對象包括：掛有天竹聯(lián)盟吊牌和防偽條碼的紗線、面料和終端產(chǎn)品等，檢測結果公布在中國紗線網(wǎng)和天竹纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟網(wǎng)站上。這一打假活動得到了很多天竹纖維使用商的積極配合，不少企業(yè)主動送檢產(chǎn)品。目前，天竹產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟分別在山東、江浙、廣東等地設置了檢驗專區(qū)，便利企業(yè)檢驗。

5月22日，在青島一些竹纖維產(chǎn)品專賣店和一些大商廈、超市，記者看到，竹纖維產(chǎn)品作為一種新產(chǎn)品，的確受到了消費者的青睞。銷售人員告訴記者，標注竹纖維成分的毛巾、浴巾、內衣、內褲等產(chǎn)品，價格雖然比同類產(chǎn)品貴點，但明顯好銷一些。因為進貨途徑正規(guī)，他們還沒有收到過消費者的投訴。不過，他們很擔心受到假冒偽劣產(chǎn)品的沖擊。因為被假冒偽劣產(chǎn)品混淆后，再好的產(chǎn)品因為良莠莫辨，也會被擠出市場。

“在一個競爭良好的市場環(huán)境里，我們不擔心劣幣會逐出良幣”，在接受記者采訪時，河北吉藁化纖有限責任公司總經(jīng)理宋德武信心滿滿地說。他告訴記者，接下來，天竹產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的42家成員單位還將繼續(xù)行動，一方面提高竹纖維產(chǎn)品的種類、質量和科技含量，另一方面，他們還將積極引導消費者理性消費，并在全國范圍內抱團打假?！拔覀冇行判木S護好竹纖維市場消費環(huán)境，讓消費者享受到高品質的產(chǎn)品”。

打假之外的力量

盡管天竹纖維聯(lián)盟在不遺余力的進行打假活動，并且通過手機短信通告等方式來提醒消費者警惕假貨，但是這畢竟只是一種行業(yè)行為。要真正打造一個干凈的竹纖維市場環(huán)境，還有待于政府力量的介入，其中重要的一條就是盡快制定竹纖維產(chǎn)品的國家標準。

篇3

做品牌才有新發(fā)展

竹纖維產(chǎn)品以低碳環(huán)保的高科技含量以及柔滑軟暖、涼爽舒適、抑菌抗菌、天然保健的獨特品質深受廣大消費者喜愛。可以說，竹纖維作為一種綠色、環(huán)保、天然的資源性纖維，具有廣闊的應用前景。

“我們的訂單都排到年底了，別的企業(yè)說是‘用工荒’，而我們卻忙不過來，甚至每天都12個小時輪班倒。特別是，今年我們又剛引進了一批先進設備，今年企業(yè)的效益肯定比去年還要好。”李強高興地說：“以往我們的產(chǎn)品都是以貼牌為主，但這樣的利潤太薄了，企業(yè)難有大的發(fā)展。所以我們借機推出了自己的‘中國結’和‘巾品世家’兩個品牌，依靠創(chuàng)新，我們走出了一條自己的康莊大道，竹纖維市場大有可為。”據(jù)了解，山東豪盛集團巾被有限公司坐落在全球最大的毛巾生產(chǎn)基地山東濱州，企業(yè)以突出產(chǎn)品內在的品質為提升，通過獨特的竹纖維紡織生產(chǎn)工藝，將傳統(tǒng)技術與新型工藝相結合，研發(fā)出了竹纖維綠色環(huán)保的一系列新產(chǎn)品，目前企業(yè)產(chǎn)品種類達到20多個系列，3D0多個品種，遠銷歐美日韓等發(fā)達國家。

從OEH到自主品牌，從技術創(chuàng)新到營銷創(chuàng)新，憑借在竹纖維的技術優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，豪盛在危機中，贏得了商機，走出了一條創(chuàng)新路。

質量最關鍵

在這次參展中，山東豪盛集團精心布置了竹纖維系列家紡產(chǎn)品展示，全力打造“中國結”品牌，涉及毛巾、面巾、浴巾、茶巾、地巾、沙灘巾……等上百個品種?！啊袊Y’不僅有著深厚的民族情結，更是品牌發(fā)展的底蘊，我希望我們的產(chǎn)品能讓與會人員在深切地感受天竹優(yōu)良產(chǎn)品品質的同時，更深切地感受到了天竹產(chǎn)品所蘊含的文化魅力?！崩顝娦χf。

質量是企業(yè)的生命，企業(yè)要想做大做強，就必須以品質贏天下，狠抓質量和管理。李強表示，為了實現(xiàn)把“巾品世家”做精做強和“中國結”做細做透的新目標，豪盛通過建立健全現(xiàn)代企業(yè)機制為契機，逐步形成了以市場營銷為導向，以品牌建設為核心競爭力，以構建強大的營銷網(wǎng)絡和營銷、研發(fā)人才隊伍為手段，加快產(chǎn)品多元化開發(fā)為基礎的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營模式，正在朝著國際化大企業(yè)的方向邁進。

篇4

[關鍵詞] 竹纖維；竹漿粕；N-甲基嗎啉-N-氧化物

[中圖分類號] TS102 [文獻標識碼] A

竹子應用廣泛是大家熟知的，但應用于服裝領域還是近幾年的事。用竹子加工成的纖維稱為竹纖維，竹纖維分成兩大類：天然竹纖維和化學竹纖維。

1 竹纖維的分類

1.1 天然竹纖維――竹原纖維

竹原纖維是采用物理、化學相結合的方法制取的天然竹纖維。

1.2 化學竹纖維

化學竹纖維包括竹漿纖維和竹炭纖維。

竹漿纖維：竹漿纖維是一種將竹片做成漿，然后將漿做成漿粕再濕法紡絲制成纖維，其制作加工過程基本與黏膠相似。但在加工過程中竹子的天然特性遭到破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能明顯下降。

竹炭纖維：是選用納米級竹香炭微粉，經(jīng)過特殊工藝加入黏膠紡絲液中，再經(jīng)近似常規(guī)紡絲工藝紡織出的纖維產(chǎn)品。

竹炭纖維制取過程：竹材炭化（將老竹材加熱到450～550 ℃加以炭化，然后進行高溫炭化，即在上述低溫炭化工程后，再度將該炭化物加熱到800～900 ℃，持續(xù)處理）竹炭活性化（將經(jīng)過上述兩種加熱處理之后的竹炭進行噴霧處理，竹炭急劇冷卻消火，此時因水的物理與化學作用，竹炭產(chǎn)生復雜多孔質之結構，表面積增加數(shù)倍，大幅地提高吸著能力。經(jīng)過活性化處理的竹炭，其組織結合密度提高，變得極為堅硬。碳素率可達85%以上）竹炭的粉碎（將前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亞納米級的竹炭粉）均勻分散（將竹炭粉摻入滌綸或黏膠等原漿中并加以攪拌，使其均勻分散在原漿中）紡絲（從原漿中，透過抽絲設備，抽出含竹炭粉的長絲，也可根據(jù)需要切成棉型或毛型的短纖、中長纖維等，從而制得竹炭纖維。

2 生產(chǎn)竹纖維的技術

目前關于竹纖維的生產(chǎn)工藝主要有黏膠法制竹纖維和新溶劑法制竹纖維兩種。

2.1 黏膠法制竹纖維

工藝流程為：投料浸漬壓榨粉碎堿纖維素老成稱量黃化纖維素黃酸酯溶解攪拌過濾抽真空黏膠液

浸漬過程中，纖維素結合NaOH，甚至生成醇鈉，還發(fā)生溶脹，聚合度有所降低。浸漬的堿液濃度為18%～20%，浸漬時間45―60分鐘，溫度20 ℃左右為益壓榨和粉碎是在聯(lián)合機中進行的，壓榨是除去多余的堿液，以利于黃化反應的順利進行，因為過多的堿液會消耗CS2，還會發(fā)生多種副反應.粉碎是為了將壓榨后的非常致密的堿纖維素粉碎成細小的松屑狀，增大表面積，利于后續(xù)中的各步反應能更加均勻的進行。

老成是在老成箱中進行的，這是一個密閉的車間，里面有加熱裝置，傳送帶等。老成就是借空氣的氧化作用，使堿纖維素分子斷鏈，聚合度降低，黏度下降.老成關鍵是控制老成的溫度和時間，一般采用低溫長時間而不用高溫，因為溫度太高，裂解劇烈，容易使聚合度過低，分子量分布不均勻。

黃化是使堿纖維素與CS2反應，生成纖維素黃酸鈉，它能溶于NaOH溶液中，從而形成紡絲液.黃化反應主要是氣固相反應，反應過程包括CS2蒸氣按擴散機理從堿纖維素表面向內部滲透的過程，以及CS2滲透部分與堿纖維素上的羥基進行反應的過程.黃化反應是可逆反應，主要取決于燒堿和二硫化碳的濃度。

纖維素黃酸酯的溶解過程在帶攪拌的溶解釜內進行。塊狀分散的纖維素黃酸酯在此經(jīng)連續(xù)攪拌和循環(huán)研磨，逐步被粉碎成細小顆粒，逐漸溶解。溶解結束后，為了盡量減小各批黏膠間的質量差異，需將溶解終了的數(shù)批黏膠進行混合，使黏膠均勻，易于紡絲。

黏膠在放置過程中發(fā)生的一系列化學和物理化學變化，稱為黏膠的熟成。黏膠的熟成度是指黏膠對凝固作用的穩(wěn)定程度。一般用黏膠在NH4Cl溶液中的穩(wěn)定程度表示。熟成度是黏膠的重要指標之一，它直接影響紡絲成形過程的快慢機成品纖維的性能。熟成剛開始，黏度急劇下降，隨著熟成的繼續(xù)進行，黏度又開始上升，甚至形成黏膠膠粒子。

過濾就是除去黏膠溶液中的微粒，防止在紡絲過程中阻塞噴絲孔，造成單絲斷頭，或在成品纖維結構中形成薄弱環(huán)節(jié)，是纖維強度下降。通常要經(jīng)過三道過濾，過濾介質為絨布和細布，采用的是板框式過濾機。

黏膠在溶解攪拌，輸送和過濾而帶入大量尺寸不一的氣泡，加速黏膠的氧化，破壞濾材的毛細結構，紡絲時則易造成斷頭和毛絲，降低纖維的強度。因此，采用抽真空的方法除去黏膠中的氣泡，一般氣泡的體積分數(shù)控制在0.001%以下。

采用黏膠法生產(chǎn)竹漿纖維是目前主要的生產(chǎn)方式，存在著生產(chǎn)時間較長，生產(chǎn)過程的環(huán)保費用較高。

2.2 新溶劑法制竹纖維

新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)工藝屬國內首創(chuàng)，自主設計的整套工藝路線和溶解、脫泡、過濾等關鍵設備具有創(chuàng)新性，擁有完整的自主知識產(chǎn)權。該項目已被列入2009年新增中央投資工業(yè)項目、福建省重大科技專項，現(xiàn)已申請8項專利。

該項新技術與國內外同類技術相比具有三大優(yōu)點。

一是生產(chǎn)工藝流程短且環(huán)保。

二是新溶劑為國內首創(chuàng)。

三是生產(chǎn)流程關鍵設備均自主設計。

生產(chǎn)所用的N-甲基嗎啉-N-氧化物水溶液廣泛用于有機合成過程中作溶劑等，用于聚酯塑料的發(fā)泡催化劑，具有特別優(yōu)良的性能。

分子式：C5H11NO2

分子量：117.15

含量：60%（wf）（N-甲基嗎啉-N-氧化物）

外觀：無色透明液體

酸值：（以HCOOH計）：≤0.01%

新溶劑法制竹纖維首先按一定比例的新溶劑和竹纖維素漿粕在捏合機內由一對互相配合和旋轉的葉片所產(chǎn)生強烈剪切作用迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。其次，再出料投入反應釜，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件進行設計，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。

再者物料經(jīng)由雙螺桿空壓機將氣體壓縮至高壓，有利原料的合成及聚合。最后經(jīng)過凝固浴成絲經(jīng)由一牽伸二牽伸獲得樣品。

3 市場發(fā)展前景

竹纖維織物的天然抗菌、抑菌、抗紫外線作用在經(jīng)多次反復洗滌、日曬后，仍能保證其原有的特點，對人體皮膚無任何過敏性不良反應，并對人體皮膚具有保健作用?，F(xiàn)已大量應用于口罩、繃帶、手術服、護士服等醫(yī)用防護品和毛巾、襪子、內衣、床上用品等親膚日用品。

竹纖維的到來，對整個紡織業(yè)而言，具有深遠的意義。竹纖維的產(chǎn)品價值塑造了消費者的品位與檔次，它是一個空白市場，具有巨大的商機。雖然人們忽略了細節(jié)，但是對于品質卻提高了一個新的臺階。綠色這個概念逐漸映入到消費者的心理，再高檔的產(chǎn)品在綠色面前也只能降低檔次。因為綠色將是一個長久不衰的流行趨勢！竹纖維家紡也將必定成為家紡行業(yè)的領軍者！隨著人類對“生態(tài)、健康、環(huán)保”理念的不斷追求，竹原纖維產(chǎn)業(yè)更具有廣闊的發(fā)展前景。

參考文獻：

[1]樂逸蟬，王國和.竹纖維的結構性能及其產(chǎn)品開發(fā)[J].四川絲綢，2004（4）：10-12.

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關鍵詞：玉米纖維；竹纖維；大提花床品面料；織造；整理工藝參數(shù)；技術措施

玉米纖維PLA、竹纖維是國家重點支持研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的紡織新材料，兩者混紡后的紗線品質良好，可用于各種面料的生產(chǎn)。本文介紹了玉米/竹纖維大提花床品面料的織造及整理的工藝參數(shù)和技術經(jīng)驗。設計織物的技術方案：玉米/竹纖維（55/45）；紗線線密度：11.8tex×14.8tex；面料規(guī)格：681根/10cm×433根/10cm×274cm(幅寬)。

1織造關鍵工藝參數(shù)和技術措施

1.1整經(jīng)工序

經(jīng)紗根數(shù)為18684根，邊紗80×2根。因兩種纖維都是新型纖維，所以選用沈陽紡紗機生產(chǎn)的CGGA114型大V型高速整經(jīng)機生產(chǎn)，該機型具有經(jīng)軸軸面平整、紗線張力均勻、生產(chǎn)效率高的特點。整經(jīng)車速控制在500m/min~600m/min，采用中等張力，整經(jīng)配軸：778根×6軸+779根×6軸。整經(jīng)過程萬米百根斷頭1.63根。

1.2漿紗工序

本試驗采用噴氣織機織造。由于噴氣織機車速高、張力大、開口小，在漿紗工序必須以提高紗線強力、增強耐磨性為主，并將紗線上的有害毛羽帖服好，使紗線表面形成一層完整的、堅韌而富有彈性的漿膜，因此在選擇漿料工藝配方時，主要考慮玉米纖維和竹纖維的特性，即玉米纖維近似于滌綸纖維，而竹纖維上漿要求接近粘膠纖維。漿料以采用高檔淀粉為主，再加以少量PVA、丙烯酸漿料和蠟片為輔的漿料配方，以達到帖服毛羽、減少靜電和增加紗線平滑、增強紗線強力的目的。玉米纖維的回潮率比較低，比電阻大，織造時產(chǎn)生的靜電易使紗線起毛球而刀子開口不清，因此在漿料配方中加入適量的抗靜電劑和高效平滑柔軟劑，在提高紗線的柔軟性能與導電性能的同時有利于退漿，減少退漿廢液造成的污染。

漿紗采用津田駒HS-40雙漿槽漿紗機，設定速度50m/min，主壓漿力13 kN，目標上漿率14%~16%，漿槽溫度92℃。漿紗過程中漿鍋中有起漿皮現(xiàn)象，打慢車處理，調整漿鍋溫度為85℃～88℃。

1.3穿筘工序

因大提花主要為結經(jīng)品種，故采用了先分絞再結經(jīng)的辦法，以保證織軸綹子順暢，提高織造效率，保證產(chǎn)品質量。整個布面采用3入筘穿法。

1.4織造工序

為有效配合該面料絲綢效果，在考慮布面織物組織風格上，確定枚數(shù)和浮長。織物枚數(shù)太大、浮長太長，做成成品后容易掛斷經(jīng)線，影響產(chǎn)品質量；枚數(shù)太小則織造緊密度加大，影響織造效率，很難保證產(chǎn)品質量，最終確定采用五枚經(jīng)面緞紋組織，使織物正面浮長效應凸顯織物外觀光澤。

設計織機車速（460±10）rpm；開口時間設定為290°；停經(jīng)架前后3格，高1格；后梁前后3格，高20 mm；織造上機張力設定為3000 N，但上機后，開車時斷經(jīng)、斷緯稍高。將經(jīng)紗張力降為2000 N，開口時間調整為300℃，加上擋車工對布面的不斷巡回處理，織造效率穩(wěn)步提升，高達95%以上，產(chǎn)品織造下機一等品質量達92%。

2后整理關鍵工藝參數(shù)和生產(chǎn)技術措施

后整理工序包括：翻布―縫頭―燒毛―退漿―煮漂―染色―柔軟―拉幅―烘干工序。

2.1縫頭工序

縫頭時，針腳緊密，接頭平整，縫頭平直堅牢，兩頭加密防止卷邊褶皺。

2.2絲光燒毛工序

由于纖維的熔點低，燒毛時纖維分子在高溫下重新聚合，織物手感變硬。經(jīng)多次試驗，本文選擇了一個相對較為合理的燒毛高度和車速控制，實行輕燒毛的辦法，只燒一次正面保證不破壞玉米/竹纖維固有的天然特性。

2.3退漿、煮漂工序

由于玉米和竹纖維不耐強堿，用強堿處理會導致纖維降解，故采取特殊的纖維素纖維退漿的方法。

2.4柔軟、染色、拉幅定型工序

柔軟時，采用柔軟劑一浸一軋。

對于玉米纖維我們用分散染料100℃條件下溢流染色。因為在此條件下，纖維降解較小，對強力的影響也較小，同時可以獲得較理想的染色深度。

由于玉米纖維的玻璃化溫度一般為58℃~62℃，故采用熱風拉幅，拉幅溫度為120℃，拉幅時間為40 s，使織物強力損失較低，手感和尺寸穩(wěn)定性達到最佳狀態(tài)。

通過上述工藝，最終織造的織物風格達到了很好的絲綢效果，測試參數(shù)如表1。

3結語

篇6

論述了近年來竹纖維鑒別方法的研究現(xiàn)狀,分析了各種鑒別方法的特點,并對竹纖維鑒別方法的發(fā)展進行了展望。

關鍵詞:竹纖維;竹漿纖維;竹原纖維;鑒別方法;研究進展

Abstract: The recent studies on the methods of determining bamboo fiber are reviewed in this article.The characteristics and developments of different determination methods are analyzed.

Key words:Bamboo Fiber;Natural Bamboo Fiber;Bamboo Pulp Fiber;Determination Methods;Research Progress

竹纖維是我國自行研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化的新型纖維素纖維,按加工方法不同,有竹原纖維和竹漿纖維兩類。竹原纖維采用物理方法進行加工,不添加任何化學試劑,為100%的天然纖維[1]。竹漿纖維采用化學方法加工,經(jīng)水解(堿法)及多段漂白制成漿粕,再由化纖廠進行紡絲制成竹漿纖維[2-3],是類似粘膠纖維的一個化學紡絲過程。

竹纖維作為一種來源豐富、可再生、可降解的資源性纖維,開發(fā)利用前景廣闊,受到了越來越多人的關注。人們對竹纖維的基本化學組成、組織形態(tài)、理化性能進行了大量的基礎研究[4-8],并通過不同方法對竹纖維及其產(chǎn)品進行了開發(fā)[9-11]。竹原纖維為純天然纖維,纖維性能優(yōu)異,產(chǎn)品具有特殊的風格,并且具有優(yōu)異的抗菌性能,夏季干爽舒適性好。竹漿纖維則由于紡絲過程而在性能上受到很大損傷,強力低、結晶度低、大分子排列較稀疏,回潮率高,屬于與普通粘膠纖維相似的再生纖維素纖維[12]。竹漿纖維雖然改善了竹原纖維的強度不勻率,伸長率、纖維韌性和耐磨性等都有所增加,但其一些天然特性也遭到破壞,纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能出現(xiàn)一定程度的下降,濕強力也下降較多[13]。

由于竹原纖維與麻類纖維、竹漿纖維與粘膠纖維的形態(tài)結構和理化性質相近[14-15],給鑒別工作帶來很大困難。國內外有關竹纖維鑒別方面的標準,只有SN/T 1901―2007《七種紡織纖維的系列鑒別方法》中提及竹漿纖維及另外6種纖維的定性鑒別方法。但是沒有說明如何鑒別與其結構、性能相近的粘膠纖維、竹原纖維、麻類纖維及其混紡產(chǎn)品。

1竹漿與竹原纖維的鑒別方法

竹原纖維和竹漿纖維雖然都以竹作為基礎原料,但制作工藝完全不同,性能差異很大。周建萍[4]通過對竹原纖維和竹漿纖維的對比認為,竹漿纖維的性能更為優(yōu)越,表現(xiàn)為強伸度變異系數(shù)小、伸長率大,纖維韌性、耐磨性、可紡性較好。其對兩種竹纖維化學和熱學性能研究結果見表1。

王越平等[12]、孫居娟等[16]研究發(fā)現(xiàn),從結構上看,竹原纖維屬典型的纖維素I型結晶,結晶度高,大分子排列規(guī)整;截面形態(tài)呈腰子形,有中腔,壁上有裂紋。而竹漿纖維屬典型的纖維素II型結晶,結晶度低,截面形態(tài)與普通粘膠纖維沒有差別,呈多邊形不規(guī)則狀,邊緣呈鋸齒形,縱向表面有許多凹槽,使得竹漿纖維具有較好的吸濕、放濕性,同時增強了纖維之間的抱合力,有利于紡紗加工。從性能上看,竹原纖維的結晶度、熱穩(wěn)定性和抗菌性能均好于竹漿纖維;竹原纖維屬高強低伸型纖維,而竹漿纖維屬低強高伸的柔弱型纖維;竹漿纖維的回潮率與粘膠一致為13%,而竹原纖維的回潮率為6%~7%。

周秋寶等[17]報道,竹原纖維與竹漿纖維能溶解于不同濃度的硫酸、鹽酸和硝酸中,溶解速率表現(xiàn)各異,竹漿纖維的耐堿性比竹原纖維要好,都可溶解于氯化鈣與甲酸混合液、次氯酸鈉溶液和銅氨溶液中,而兩者均不溶于其他所試24個有機溶劑。竹原纖維的抗紫外能力明顯高于竹漿纖維,而兩者著色樣的抗紫外性能比原樣有較大提高。楊慶斌等[18]研究了熱處理對竹原纖維和竹漿纖維力學性能的影響。結果表明,竹原纖維具有較高初始模量,濕態(tài)時纖維力學性能較之干態(tài)有明顯下降。竹漿纖維除斷裂伸長外,其各項拉伸斷裂力學性能指標均遠遠低于竹原纖維。

以上研究表明,竹原纖維和竹漿纖維在結構和性能上有一定的差異,如外觀形態(tài)、晶體結構、結晶度、力學性能、熱穩(wěn)定性、著色性能等方面。但是由于操作復雜或當粘膠和麻類等結構、性能相近的纖維存在時,快速、準確地鑒別這兩種纖維存在較大的困難,至今沒有相應的標準。

2竹漿纖維鑒別方法研究進展

陳寶喜等[19]通過試驗,確定了在硫酸溶液濃度(60±0.5)%、溶解溫度(25±2)℃、溶解時間(20±2)min等條件下可準確、便捷地確定竹漿纖維/棉纖維混紡產(chǎn)品纖維含量。劉蘭芳等[20]提出,37%鹽酸在溫度25℃、時間為10min條件下和甲酸-氯化鋅溶液在溫度50℃、時間90min條件下,可利用溶解法測定棉纖維與竹漿纖維的雙組分紡織品混紡比。

馬順彬等[21]研究表明,竹漿纖維和粘膠纖維的燃燒特征相同,只是在殘渣的顏色上有所區(qū)別,竹漿纖維的殘渣顏色是深灰色,粘膠纖維殘渣顏色是灰白色。二者縱向均有溝槽,橫向截面的邊緣有不規(guī)則的鋸齒形,只是竹漿纖維無皮芯結構,而粘膠纖維有皮芯結構。二者溶解性能相同、紅外光譜吸收圖譜相似,無法用于鑒別。隋淑英等[3]利用X射線衍射法測得竹漿纖維結晶度為31.6% ,粘膠纖維的結晶度為30% ,二者的結晶度基本相同。閻賀靜等[22]通過掃描電鏡分析發(fā)現(xiàn)竹漿纖維橫截面布滿了孔洞,說明它具有優(yōu)良的吸濕透氣性。粘膠纖維形態(tài)結構與竹漿纖維相似,但橫截面沒有孔洞。對纖維的熱失重分析表明,竹漿纖維耐熱分解性能比粘膠纖維差。張濤等[23]通過研究提出粘膠纖維―OH較竹漿纖維活潑性大,竹漿纖維在3450cm-1~3250cm-1處的―OH吸收比粘膠纖維明顯弱,這是鑒別這兩種纖維的有效手段之一。李志紅等[24]提出通過顯微鏡觀察縱向形態(tài)特征,可快速區(qū)別于Lyocell、棉以及甲殼素纖維;用37%鹽酸,常溫下觀察溶解情況,Modal迅速溶解,普通粘膠纖維溶解但比Modal稍慢,竹漿纖維只有部分溶解。用密度梯度管測定密度,竹纖維密度明顯低于普通粘膠、Lyocell、Modal和棉。楊元[25]通過研究指出可通過著色法和燃燒法或通過比較拉伸性能來區(qū)分竹漿纖維和粘膠纖維。楊建平等[26]利用濃度55%―90%的硫酸溶液來定性鑒別竹漿纖維和Modal纖維,并通過對溶液粘度的定量分析鑒定粘膠和竹漿纖維的混合體中竹漿纖維的混合比。

竹漿纖維和棉纖維的定性定量分析方法取得了一定的進展,但是竹漿纖維和粘膠纖維目前正在進行的密度法研究、溶解度法研究、顯微鏡觀察法等研究,因操作復雜或區(qū)分效果不明顯,在應用中都有很大的局限性,始終沒有被推廣。

3竹原纖維鑒別方法進展

竹原纖維與麻類纖維的結構及性能相似,其顯微形態(tài)與麻類纖維有許多相似之處,不易區(qū)分。石紅等[14]研究指出,常規(guī)方法中纖維投影法、密度法、溶解法等方法不適合定性鑒別竹原纖維和亞麻纖維。根據(jù)亞麻和竹原纖維分子結構中―CH、―CH2、―CH3個數(shù)(聚合度)的差異,發(fā)現(xiàn)紅外光譜圖在2900cm-1和2850cm-1處存在較為明顯的差異,利用此光譜圖可以定性鑒別亞麻和竹原纖維。田慧敏等[27]指出竹原纖維的表面有明顯的溝槽和節(jié)紋,次生層呈三層同心層結構,次生外層的微纖與纖維軸近乎平行排列,內部有大量的空洞。通過紅外光譜計算的結晶度指數(shù)表明竹原纖維的結晶度僅次于苧麻纖維,高于亞麻纖維和棉纖維。竹原纖維具有更強的分子間的氫鍵,纖維素的晶型以Iβ為主,其Iβ的含量低于棉纖維,但是高于亞麻纖維。何建新等[28]測得了毛竹與苧麻、亞麻原料的化學組成和單纖維尺寸,見表2。通過X射線衍射表明竹原纖維的結晶度和晶粒的取向度與苧麻相近,高于亞麻和棉纖維,竹原纖維的晶粒尺寸大于其他三種纖維。

高路等[29]對幾種纖維做出了初步鑒別并得出以下結論:纖維長度在3mm左右,截面呈卵圓形且中腔較大、無麻節(jié)的可確定為黃麻纖維;單纖維長度大多在80mm~120mm,截面較粗、腰圓形、中腔壓扁、壁上有裂紋、縱向有麻節(jié)的為苧麻纖維;截面呈多邊形且中腔較小、縱向有麻節(jié)的為亞麻纖維;單纖維粗細差異較大,長度在25mm左右,截面形狀腰圓形、中腔壓扁、縱向表面較粗糙、有橫節(jié)豎紋的為大麻纖維;纖維極短,在3mm左右,截面近似圓形且中腔較小、縱向粗糙、似樹皮狀、無竹節(jié)的為竹原纖維。但是其又同時指出單纖維的分離效果對纖維尺寸測量結果的準確性起著至關重要的作用,同時也直接影響到纖維縱橫向形態(tài)的觀察。蔡玉蘭等[30]通過13C NMR分析結果計算竹原纖維和苧麻、亞麻、棉纖維樣品的晶型含量,與棉纖維和亞麻纖維相比,竹原纖維具有較大的晶粒尺寸,和苧麻纖維接近,見表3。X射線衍射和核磁共振兩種分析結果均顯示,竹原纖維的結晶度與苧麻纖維相近,大于棉纖維和亞麻纖維。

表3由13C NMR圖譜計算的纖維的結晶度和晶型含量[30]

竹原纖維與麻類纖維的鑒別方法,目前正在進行的顯微鏡觀察法、核磁共振法、紅外光譜法研究,由于其制樣難度及準確性等問題,無法實際應用,因此沒有形成相應的鑒別方法標準。

綜上所述,國內外對于竹纖維的鑒別方法雖然進行了大量的研究,但是由于操作復雜或因區(qū)分效果不明顯,在應用中都有很大的局限性,始終沒有被推廣。因此,竹纖維快速、簡便、有效的鑒別方法是今后的研究方向。

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篇7

In order to reduce the amount of alkali, the dependence on chemicals and the environmental pollution, this paper mainly researches combined chemical and enzyme means. The orthogonal experiment of such factors as Sodium Hydroxide dosage, treatment time and temperature were tested. And the results showed the optimum conditions could be expressed by Sodium Hydroxide concentration of 8 g/L, treatment time of 150 min and temperature of 80 ℃. The results could be a good reference for the refinement of bamboo fibers.

竹類植物資源是森林資源的重要組成部分。我國是世界上竹類植物面積最廣、資源最多、利用最早的國家。竹纖維因其本身的多孔微細結構而具有良好的吸濕、導濕性,以及天然的抗菌抑螨和防臭性能,適用于各類紡織品。目前國內主要研究竹漿纖維的加工,但竹漿纖維的一些天然特性遭到一定程度的破壞,纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能出現(xiàn)一定程度的下降,濕強也下降較多,而竹原纖維的上述性能得到了最大的保留。

目前國內制取竹原纖維的主要方法可分為物理法、化學法和生物法。其中物理法工藝簡單、操作便捷,但制取的纖維膠質(非纖維素部分)含量高,纖維粗硬,且線密度離散性大;化學法能夠制取線密度相對較小的竹原纖維,但成本較高,且對環(huán)境污染嚴重;而生物法對環(huán)境污染小,且具有專一性強、催化效率高和反應條件溫和等顯著特點?？紤]到生物酶的運用尚在初始階段,本文試采用化學 酶聯(lián)合脫膠方法對竹材進行脫膠實驗,探索竹原纖維的制取方法。

1實驗部分

1.1材料與儀器

試樣:毛竹(產(chǎn)自河南鄭州),毛竹的化學成分見表 1。

實驗藥品:果膠酶(諾維信(中國)有限公司)、氫氧化鈉、多聚磷酸鈉、硅酸鈉、亞硫酸鈉、JFC滲透劑、98% 硫酸、30% 雙氧水。

實驗儀器:JA 2003 A電子天平、ZQS 1型電熱蒸煮鍋、恒溫振蕩水浴鍋、烘箱、燒杯、量筒等。

1.2成分分析方法

參照 GB/T 5889 ― 86《苧麻化學成分定量分析方法》對竹原纖維的化學成分和殘膠率進行測試。

1.3工藝流程

采用化學 酶聯(lián)合脫膠方法,充分發(fā)揮生物酶脫膠和化學脫膠各自的優(yōu)勢,工藝流程如下:

原料準備 超聲波處理 堿煮 水洗 碾壓梳理 酸洗 水洗 生物酶 水洗 漂白 柔軟處理 烘干。

1.4工藝條件

(1)超聲波處理:利用超聲波產(chǎn)生的“空化效應” 提高除膠效率。超聲波頻率 50 kHz,溫度 50 ℃、時間 15 min、浴比 1∶15。

(2)堿煮:常壓,浴比 1∶30,硅酸鈉、亞硫酸鈉、多聚磷酸鈉和質量分數(shù)為 2% 的JFC,氫氧化鈉的質量濃度、煮練的溫度和時間見表 2。

(3)水洗:用 50 ～ 60 ℃ 溫水反復沖洗至中性。

(4)碾壓梳理:用自制的圓形鐵棒將經(jīng)過堿煮的試樣機械碾壓,使竹纖維分離,迫使部分膠質被剝離。

(5)酸洗:將竹纖維浸泡在酸液中,中和竹纖維上的殘余化合物,并進一步去除部分膠質。98% 硫酸的質量濃度1 g/L,浴比 1∶30,時間 30 min。

(6)水洗:用 30 ℃ 溫水反復沖洗,去除化學藥品的 殘留。

(7)生物酶:果膠酶 4%,pH值 6 ～ 7,溫度 50 ～ 60 ℃,時間 3 h。

(8)水洗:用自來水沖至中性。

(9)漂白:30% 雙氧水的質量濃度 4 g/L,浴比 1∶100,加入質量分數(shù)為 2% 的尿素、硅酸鈉、亞硫酸鈉、多聚磷酸鈉和滲透劑 JFC,溫度 99.9 ℃,時間 30 min。

(10)柔軟處理:乳化油 3%,溫度 40 ～ 60 ℃,時間 3 h。

2結果與討論

2.1生物酶脫膠機理

實驗所選用的果膠酶主要成分能夠有效分解去除果膠質及其他共生雜質。其作用原理主要為:果膠酶首先與纖維細胞壁中的果膠結合,成為果膠質;隨后果膠質脫甲基成為果膠酸;最后水解各半乳糖醛酸單體間的 1,4 苷鍵,降解大分子。同時產(chǎn)生的水溶性產(chǎn)物游離初生胞壁基質,釋放出果膠酶,使其成為其他果膠質再吸附,周而復始地重復這一 過程。

生物酶處理與化學脫膠相比,不僅具有專一的針對性和高效性,而且減輕了對纖維的損傷。本次實驗將生物酶處理放置在堿煮輾壓后,可以有效地使酶制劑滲入已分散的纖維之間,進一步去除剩余膠質及部分雜質,以達到更好的效果。

2.2正交試驗

初次實驗,在生物酶配合作用的基礎上,以堿煮工藝中氫氧化鈉的質量濃度,煮練時間和煮練溫度參數(shù)作為試驗因子,以殘膠率和斷裂強度作為考察目標,進行正交試驗和分析,相關指標測試結果見表 3。

殘膠率是衡量脫膠效果的一個重要指標,由表 3 得出,當氫氧化鈉的質量濃度為 10 g/L,殘膠率最低,脫膠效果最好。但是隨著氫氧化鈉濃度的提高,竹纖維斷裂強度逐漸減小。主要原因是隨著脫膠的逐步進行,纖維受損傷的情況加劇,從而導致纖維斷裂強度的減小。

另一方面,煮練時間和煮練溫度也影響到纖維的脫膠效果。一般情況下,煮練溫度和煮練時間與纖維的脫膠效果在一定范圍內呈正比,隨著煮練時間和溫度的提升,脫膠效果提升。但是,綜合考慮到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本等問題,煮練時間和溫度盡量控制在一定范圍內。

由正交試驗的結果分析見表 4,極差反映出氫氧化鈉質量濃度對試驗的影響最大,堿濃度小,膠質不能得到很好的去除;堿濃度大,對纖維斷裂強度易造成損傷。其次是煮練的時間,而煮練溫度對試驗的影響相對較小些。

最后,綜合多項指標分析確定最優(yōu)方案為在氫氧化鈉的質量濃度 8 g/L、煮練時間 150 min、煮練溫度 80 ℃的條件下進行化學脫膠,然后進行生物酶輔助脫膠,條件為果膠酶 4%,pH值 6 ～ 7,溫度 50 ～ 60 ℃,時間 3 h。

3結論

采用化學 酶聯(lián)合脫膠方法對竹材進行脫膠,對正交試驗結果的分析得出如下結論。

(1)對竹纖維殘膠率和斷裂強度影響因素從大到小依次為:氫氧化鈉濃度、煮練時間、煮練溫度。

(2)最優(yōu)工藝:氫氧化鈉質量濃度 8 g/L,煮練時間 150 min,煮練溫度 80 ℃;助劑硅酸鈉、Na2SO3、多聚磷酸鈉和質量分數(shù)為 2% 的JFC,浴比 1∶30;果膠酶 4%,pH值 6 ～ 7,溫度 50 ～ 60 ℃,時間 3 h。

經(jīng)過脫膠工序,竹材的殘膠率降至 28.12%,說明化 學 酶脫膠具有一定的效果,但在實驗條件下制取的纖維較粗,尚不能滿足服用性能的要求,仍然需要進一步的柔軟和梳理處理。

在紡織工業(yè)快速發(fā)展的今天,竹原纖維的市場前景十分廣闊,但是纖維本身仍然存在不足,有待進一步改進。竹原纖維的強力雖優(yōu)于竹漿纖維,卻低于棉纖維,更不能和滌綸相比,一般可以通過混紡降低其對織物性能的影響。而竹纖維較低的彈力以及在脫膠過程中損失的強力,直接影響織物的抗折皺性、耐磨性等,需要靠脫膠工藝的優(yōu)化來改善。例如采用生物酶處理方法,不僅高效環(huán)保,還能增加纖維的柔軟性。但考慮到酶制劑價格昂貴,大規(guī)模應用還有待于其價格的降低。

參考文獻

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[3] 潘云鵬. 竹纖維的特點、鑒別和使用中的注意事項[J]. 染整技術,2009,31(8):50 51.

篇8

關鍵詞：祁門毛竹；生物法；纖維素酶；工藝

中圖分類號 S7-05 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2013）14-119-03

竹原纖維，又稱為原生竹纖維，是一種直接從竹子中提取出的天然纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。竹原纖維的天然特性有瞬間吸水性、良好的透氣性、良好的染色性和較強的耐磨性等，其功能有天然抗菌、抑菌、除螨、抗紫外線、防臭和天然保健等[1]。竹纖維紡織品因其完整地保留了竹纖維的天然特性及功能，因而倍受消費者喜愛，產(chǎn)品需求量逐年上升。目前，物理法[2]、化學法和生物法是制取竹原纖維的最主要的3種方法，其中以化學法為主。物理法操作簡便、工藝簡單，但制取的纖維較粗、較硬，線密度較大；用化學法制取的竹原纖維線密度較好，但其嚴重污染環(huán)境，且成本較高；而生物法對環(huán)境的污染較小，基本上可以忽略不計，且具有反應條件溫和、催化效率高和專一性強等顯著特點[3]，并且制取的竹原纖維的性能和化學法制取的竹原纖維類似，因此受到越來越多的關注，但目前其提取工藝還不是很完善，有待優(yōu)化[4]。筆者首先采用物理法從祁門毛竹中制得竹原粗纖維，然后再用纖維素酶對竹原粗纖維進行脫膠，以減量率和細度變化率為主要考核指標，探討處理工藝對纖維素酶脫膠效果的影響，從而得到最佳工藝條件，為生物法制備新型纖維材料研究奠定一定基礎。

1 材料與方法

1.1 試劑與藥品 3a生祁門毛竹（祁門縣西武嶺林場毛竹），纖維素酶（北京東華強盛生物技術有限公司，精酶，分析純），36%乙酸（揚州滬寶化學試劑有限公司，分析純），尿素（分析純），氨水（分析純），pH試紙（精密試紙，pH0.5～5.0，上海三愛思試劑有限公司），pH試紙（精密試紙，pH5.5～9.0，上海三愛思試劑有限公司）。

1.2 儀器與設備 HH-S恒溫水浴鍋（江蘇國勝實驗儀器廠），DNG-9240型電熱恒溫鼓風干燥箱（上海精密實驗設備有限公司），JA3003N型電子天平（上海精密科學儀器有限公司），調節(jié)式萬用電爐（南通市長江光學儀器有限公司）。

1.3 試驗方法

1.3.1 竹原粗纖維的制取 （1）用機械或手工方法將竹筒劈成長15cm、寬1cm、厚0.5cm的竹片，再將竹片浸泡在用2%氨水和2%尿素制成的脫膠軟化劑中浸泡4h，使竹片充分膨脹、軟化。（2）將竹片連同浸泡液一起加熱到100℃，高溫常壓蒸煮竹片3h（溫度100℃，浴比1∶30），以去除竹片中雜質。（3）高溫常壓蒸煮竹絲2h（溫度100℃，浴比1∶30），進一步分絲，得到更細的竹原粗纖維，放入電熱恒溫鼓風干燥箱中處理1h，使竹原粗纖維含水率低于10%。

1.3.2 竹原粗纖維纖維素酶脫膠 對經(jīng)物理法制得的竹原粗纖維進行測試，測得其線密度為20.28tex。由實驗數(shù)據(jù)可知，經(jīng)物理法制得的竹原纖維偏粗，不適于紡絲，因此需進一步處理，用纖維素酶對竹原粗纖維進行處理，使其更細，以適于紡絲。

1.4 測試方法

1.4.1 減量率（Z） 分別稱取9組經(jīng)物理法制得的竹原粗纖維各1g，再設計正交試驗用纖維素酶對竹原粗纖維進行脫膠處理，多次水洗、晾干和干燥處理，最后分別稱取9組試驗中竹原纖維的質量，則減量率：

Z=（m1-m2）/m1 （1）

其中，m1指在用纖維素酶處理前竹原纖維的質量（g），m2指在用纖維素酶處理后竹原纖維的質量（g），Z指用纖維素酶處理前后竹原纖維質量的變化率（%）。

1.4.2 細度變化率（X） 特克斯，簡稱特，符號為tex。隨機取100根竹原纖維，在纖維中部各切取1cm，再稱重，然后算出纖維的線密度，即：

s=1 000×G/L （2）

其中，s為竹原纖維的線密度，G為從100根纖維中部切取部分的總質量（g），L為從100根纖維中部切取部分的總長度（m）。

對經(jīng)物理法制得的竹原粗纖維進行測試，測得其線密度為20.28tex，再設計正交試驗用纖維素酶對竹原粗纖維進行脫膠處理，并進行多次水洗、晾干和干燥處理，最后分別測定9組試驗中竹原纖維的線密度，則：

X=（s1-s2）/s1

其中，s1指在用纖維素酶處理前竹原纖維的線密度（tex），s2指在用纖維素酶處理后竹原纖維的線密度（tex），X指用纖維素酶處理前后竹原纖維細度的變化率（%）。

2 結果與分析

采用表1因子水平表，利用L9（34）正交表對竹原粗纖維進行正交試驗。對經(jīng)不同試驗方法處理后得到的竹原纖維分別進行質量和線密度的測定，分別計算處理前后竹原纖維的減量率和細度變化率。表2為L9（34）正交表及祁門毛竹原纖維的減量率和細度變化率測定結果。

表1 因子水平

[水平＼&酶濃度（%）＼&pH值＼&溫度（℃）＼&時間（min）＼&1＼&2＼&4.5＼&40＼&30＼&2＼&3＼&5.0＼&45＼&60＼&3＼&4＼&5.5＼&50＼&90＼&]

2.1 纖維素酶濃度對竹原纖維減量率和細度變化率的影響 由表2可知，隨著纖維素酶濃度的增加，竹原纖維的減量率和細度變化率均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。隨著纖維素酶濃度增加，竹原纖維的減量率和細度變化率均明顯增大，當纖維素酶濃度為3%時，繼續(xù)增大纖維素酶濃度后，竹原纖維的減量率和細度變化率均呈現(xiàn)減小的趨勢。

表2 L9（34）正交表及測試結果

[試驗號＼&A

酶濃度（%）＼&B

pH值＼&C

溫度（℃）＼&D時間（min）＼&減量率

（%）＼&細度變化

率（%）＼&1＼&2＼&4.5＼&40＼&30＼&2.1＼&15.73＼&2＼&2＼&5.0＼&45＼&60＼&10.4＼&32.64＼&3＼&2＼&5.5＼&50＼&90＼&7.7＼&25.05＼&4＼&3＼&4.5＼&45＼&90＼&8.2＼&28.25＼&5＼&3＼&5.0＼&50＼&30＼&7.8＼&26.18＼&6＼&3＼&5.5＼&40＼&60＼&4.0＼&20.56＼&7＼&4＼&4.5＼&50＼&60＼&6.3＼&24.75＼&8＼&4＼&5.0＼&40＼&90＼&4.3＼&22.14＼&9＼&4＼&5.5＼&45＼&30＼&9.7＼&30.08＼&]

在一定條件下，較低濃度的纖維素酶能去除一部分膠質，使竹原纖維束表層的束縛層遭到破壞，從而使竹原纖維產(chǎn)生劈裂[5]。隨著纖維素酶濃度逐漸增加，纖維素酶分子與膠質和纖維素分子的接觸頻率增大，反應速度加快，水解充分，使竹原纖維的減量率和細度變化率均增大。但是當纖維素酶的濃度增加到一定程度時，單位體積纖維素酶的活性達到極限，繼續(xù)增加纖維素酶的濃度反而會使纖維素酶的活性降低，使膠質去除效率降低，從而使纖維劈裂程度降低，最終造成竹原纖維的減量率和細度變化率均減小。因此，在纖維素酶法提取竹原纖維的工藝中，最佳纖維素酶濃度應為3%左右。

2.2 pH值對竹原纖維減量率和細度變化率的影響 由表2可知，隨著溶液pH值的增加，竹原纖維的減量率和細度變化率均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。隨著pH值的增大，竹原纖維的減量率和細度變化率均明顯增大。當pH為5.0時，繼續(xù)升高pH后，竹原纖維的減量率和細度變化率均呈現(xiàn)減小的趨勢。

纖維素酶是一種活性物質，在一定條件下，隨著pH值的增大，纖維素酶分子擴散快，運動加快，纖維素酶的活性增大，但超過一定的pH時，纖維素酶本身的穩(wěn)定性下降，活性反而減弱，從而使竹原纖維的減量率和細度變化率均減小[6]。因此，在纖維素酶法提取竹原纖維的工藝中，最佳處理pH應為5.0左右。

2.3 溫度對竹原纖維減量率和細度變化率的影響 由表2可知，隨著處理溫度的增加，竹原纖維的減量率和細度變化率均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。隨著處理溫度的升高，竹原纖維的減量率和細度變化率均明顯增大，當處理溫度為45℃時，繼續(xù)升高處理溫度后，竹原纖維的減量率和細度變化率均呈現(xiàn)減小的趨勢[7]。隨溫度的升高，纖維素酶分子擴散快，運動加快，纖維素酶的活性增大，但超過一定的溫度時，纖維素酶本身的穩(wěn)定性下降，纖維素酶的活性反而減弱，從而使竹原纖維的減量率和細度變化率均減小。因此，在纖維素酶法提取竹原纖維的工藝中，最佳處理溫度應為45℃左右。

2.4 時間對竹原纖維減量率和細度變化率的影響 由表2可知，隨著處理時間的增加，竹原纖維的減量率和細度變化率均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢[8]。隨著處理時間的增加，竹原纖維的減量率和細度變化率均明顯增大，當處理時間為60min時，繼續(xù)增加處理時間后，竹原纖維的減量率和細度變化率均呈現(xiàn)減小的趨勢。在纖維素酶與竹原纖維的作用過程中，隨著處理時間的增加，纖維素酶向竹原纖維內部滲透，纖維素酶分子的擴散范圍增大，與竹原纖維碰撞頻率增大，反應效果加強，使竹原纖維的減量率和細度變化率均增大[9]。但反應達到一定時間后，纖維素酶對膠質的去除作用趨于平緩，從而使竹原纖維的減量率和細度變化率均趨于平緩。因此，在纖維素酶法提取竹原纖維的工藝中，最佳處理時間應為60min左右。

試驗結果分析如表3所示。由表3可知，A2B2C2D2和A1B2C2D2為其最佳工藝條件。驗證試驗A2B2C2D2，測得竹原纖維的減量率為10.8%，細度變化率為33.97%，比A1B2C2D2效果更好，所以最佳工藝條件為A2B2C2D2，即纖維素酶濃度3%，pH為5.0，溫度為45℃，時間為60min?？梢钥闯觯w維素酶在pH值為5.0、溫度為45℃時酶活力最好，此時纖維素酶對竹原纖維的脫膠效果最好。纖維素酶處理前，竹原纖維線密度為20.28tex，質量為1.000g，在最佳工藝條件下用纖維素酶處理后，竹原纖維的線密度為13.39tex，減量率為10.8%，細度變化率為33.97%。 （下轉145頁）

（上接120頁） 表3 試驗結果分析（%）

[

因子＼& 酶濃度（A） ＼& pH（B） ＼& 溫度（C） ＼& 時間（D） ＼&減量

率＼&細度

變化率＼&減量

率＼&細度

變化率＼&減量

率＼&細度

變化率＼&減量

率＼&細度

變化率＼&水平1＼&20.0＼&73.42＼&16.6＼&66.73＼&10.4＼&57.43＼&19.6＼&71.99＼&水平2＼&20.3＼&74.49＼&22.5＼&79.96＼&22.3＼&90.97＼&20.7＼&75.95＼&水平3＼&20.2＼&73.97＼&21.4＼&75.69＼&21.8＼&73.98＼&20.2＼&74.44＼&均值1＼&6.66＼&24.47＼&5.53＼&22.24＼&3.46＼&19.14＼&6.53＼&23.99＼&均值2＼&6.76＼&24.83＼&7.50＼&26.65＼&7.43＼&30.32＼&6.90＼&25.31＼&均值3＼&6.73＼&24.65＼&7.13＼&25.23＼&7.26＼&24.66＼&6.90＼&25.31＼&極差R＼&0.10＼&0.35＼&1.96＼&4.41＼&3.96＼&11.18＼&0.36＼&1.32＼&]

由表3很容易看出，竹原纖維減量率的極差RC>RB>RD>RA，細度變化率的極差RC>RB>RD>RA，即對纖維素酶處理后竹原纖維的減量率和細度變化率的影響作用從大到小依次為：溫度>pH值>時間>酶濃度。其中，處理溫度對竹原纖維的減量率和細度變化率的影響效果最大，纖維素酶濃度對竹原纖維的減量率和細度變化率的影響效果最小，纖維素酶濃度的極差RA遠小于溫度、pH和時間的極差RC、RB、RD，即溫度、pH和時間3個因素是影響纖維素酶法提取竹原纖維的主要因素，并且溫度是影響纖維素酶法提取竹原纖維的最主要因素。

3 結論

相對于化學法和生物法從祁門毛竹中提取的竹原纖維而言，采用物理法提取的竹原纖維較粗、較硬，需要進一步進行脫膠處理。

纖維素酶濃度、pH、溫度和時間4個因素對竹原纖維的減量率和細度變化率的影響效果相似，即隨著纖維素酶濃度、pH和溫度的增加，竹原纖維的減量率和細度變化率均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢；隨著時間的增加，竹原纖維的減量率和細度變化率均呈現(xiàn)先增大后趨于平緩的趨勢。

由正交試驗數(shù)據(jù)分析可知，纖維素酶濃度、pH、溫度和時間4個因素中，溫度是影響纖維素酶法提取竹原纖維的最主要因素；纖維素酶濃度影響較小，從大到小依次為：溫度>pH>時間>纖維素酶濃度。最終得到的最佳處理工藝條件為：纖維素酶濃度為3%，pH值為5，溫度為45℃，時間為60min。

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篇9

關鍵詞：纖維；定性分析；注意事項

纖維含量的檢測大體分兩部分，通常情況下第一步是進行纖維定性分析，然后做纖維定量分析。但一組分除外，通過定性分析確定纖維制品只有一種纖維組成時，不需進行定量分析。可以認定這種纖維的含量為100%。但需要格外小心，因為往往制品中含有微量的其他纖維。纖維定性分析不準確，會出現(xiàn)以下情況：一是無法進行第二步定量分析，如制品是由棉與腈綸混紡，定性為棉與錦綸混紡，因所用試劑不同，試驗無法進行，就是進行了，檢驗結果也是錯誤的。另一種情況是由于某種纖維的含量比較少，定性時未發(fā)現(xiàn)，結果同樣是錯誤的。因此，定性是纖維含量檢測中的重中之重。

1 纖維定性常用標準及方法

目前纖維定性使用的國內標準很多，此外，還有SN/T相關標準中對新型纖維的定性方法。

日常使用較多的是FZ/T?01057.1-4及GB/T 16988。上述各種方法就是根據(jù)纖維的物理、化學性能設計的。標準FZ/T?01057.1規(guī)定紡織纖維鑒別試驗方法的一些共同性的技術要求，給出了纖維鑒別試驗的一般性程序。FZ/T?01057.2是根據(jù)纖維燃燒時的氣味、殘留物的狀態(tài)來分辨的。FZ/T?01057.3根據(jù)纖維的外觀形態(tài)包括縱向和橫向形態(tài)來分辨的。FZ/T?01057.4根據(jù)纖維在不同溶液中的溶解性來分辨的。FZ/T?01057.5根據(jù)纖維的染色性來分辨的。FZ/T?01057.6根據(jù)不同的纖維其熔點不同來分辨的。如錦綸6和錦綸66，點燃時的氣味、殘留物的狀態(tài)一樣，在相同的溶液中溶解性基本一致，在顯微鏡下觀察縱向形態(tài)一樣，采用上述幾種方法不能將其分開，但這兩種纖維的熔點是不一致的，錦綸6是215℃～224℃，錦綸66是250℃～258℃。FZ/T 01057.7根據(jù)不同的纖維密度來分辨的。GB/T?16988標準給出了各種毛纖維的縱向形態(tài)，通過在顯微鏡下觀察其鱗片的大小、厚度、密度、條干均勻度等加以區(qū)分。大家在使用標準時，可以按標準中描述的不同纖維在各方法中的具體現(xiàn)象來判斷。

除了以上的標準方法外，還有一種非常規(guī)的纖維定性方法，就是手感目測法。手感目測方法是用手觸摸，眼睛觀察，憑經(jīng)驗來判斷纖維的類別。這種方法簡便，不需要任何儀器，但需要鑒別人員有豐富的經(jīng)驗。對服裝面料進行鑒別時，除對面料進行觸摸和觀察外，還可從面料邊緣拆下紗線進行鑒別。

常見纖維的手感目測特點總結如下：

（1）手感及強度

棉、麻手感較硬，羊毛很軟，蠶絲、粘膠纖維、錦綸則手感適中。用手拉斷時，感到蠶絲、麻、棉、合成纖維很強；毛、粘膠纖維、醋酯纖維則較弱。

（2）伸長度

拉伸纖維時感到棉、麻的伸長度較?。幻?、醋酯纖維的伸長度較大；蠶絲、粘膠纖維、大部分合成纖維伸長度適中。

（3）長度與整齊度

天然纖維的長度、整齊度較差，化學纖維的長度、整齊度較好。棉纖維纖細柔軟，長度很短。羊毛較長且有卷曲、柔軟而富有彈性。蠶絲則長而纖細，且有特殊光澤。麻纖維含膠質且硬。

（4）重量

棉、麻、粘膠纖維比蠶絲重；錦綸、腈綸、丙綸比蠶絲輕；羊毛、滌綸、維綸、醋酯纖維與蠶絲重量相近。

手感目測法對檢測者的要求極高，除非非常有經(jīng)驗的操作者，否則很少有人采用，但是對于實驗室檢測來講如果掌握一些常見纖維的基本手感目測特點，勢必會對我們的日常檢測工作帶來一定的幫助。

2 纖維定性的一般性程序

定性分析主要是根據(jù)纖維的物理、化學性能不同，將纖維分開。

在FZ/T 01057.1—2007標準中規(guī)定：先用顯微鏡法將待測纖維進行大致分類，分出天然纖維素纖維（如棉、麻）、再生纖維素纖維（如粘纖等）、動物纖維（如羊毛、羊絨、兔毛、駝絨、羊駝毛、馬海毛、牦牛絨、蠶絲等）、化學纖維。第二步化纖包括人造纖維等采用燃燒法、溶解法等一種或幾種方法進一步確認后最終確定待測纖維的種類。

但在實際檢驗過程中，可以按個人的習慣，不必全局限標準中程序。如先用燃燒法，再用顯微鏡法、溶解法等均可。只要能把不同的纖維正確地鑒別出來即可。

（1）如果是一個未知樣品，一般按以下程序來鑒別。

第一步：拉伸

如可拉伸2倍以上，放入濃硫酸：溶解為氨綸；不溶解為橡膠；如不可拉伸2倍以上，進入第二步。

第二步：顯微投影

獨特形狀：縱向扭曲，橫向腰形中腔：棉；縱向有節(jié)，橫向腰形中腔：麻；縱向溝槽，橫向鋸齒形：粘膠；縱向鱗片，橫向近似圓形：羊毛； 其他，進入第三步。

第三步：70%硫酸

如溶解，再燃燒：有毛發(fā)燃味（絲）；有紙燃味（其他再生纖維素纖維）；如不溶解進入第四步。

第四步：36%~38%鹽酸

如溶解為錦綸：再可用15%鹽酸，溶解的為錦綸6，不溶解的為錦綸66；如不溶解進入第五步。

第五步：65%~68%硝酸

如溶解為腈綸；如不溶解進入第六步。

第六步：40%氫氧化鈉

如溶解為滌綸；如不溶解為丙綸。

（2）如果開始可以確定樣品組成全部為化學纖維，則可以按圖1所示程序進行進一步鑒別。

當然，任何鑒定程序不可能適合所有的情況，肯定存在這樣或那樣的缺陷，這需要操作者在試驗過程中靈活選擇，以最大程度地保證檢測結果的準確性。

3 定性分析過程中存在的問題

近年來，隨著人們對纖維制品服裝性能要求的提高，國內外流行面料大量采用了以舒適性和環(huán)保性為主的Tecel、Modal、Viloft、竹漿纖維、竹原纖維、大豆蛋白纖維、甲殼素纖維等，這些新型紡織纖維的開發(fā)和應用，滿足了人們的綠色消費需求。但是，目前一些產(chǎn)品在市場上也出現(xiàn)了魚目混珠的現(xiàn)象，準確地認識和鑒別這些新型纖維成為當今紡織品檢測領域一個重要課題。目前，在纖維定性分析中主要存在以下問題：

⑴由于很多新型纖維標準中沒有明確術名，故造成在定性的時候，產(chǎn)品標注的纖維名稱在標準中沒有對應的名稱，在出具報告的時候與產(chǎn)品標簽標注不一致。如市場上很多商品標簽都標注含有竹纖維，雖然在FZ/T?01057.3—2007中附有竹纖維的圖，但是沒有語言描述，在FZ/T?0105.3—2007中在附錄C補充纖維名稱中只給出了竹（原）纖維和竹漿纖維的名稱供參考，沒有給出具體該怎么標注。在這種情況下，廠家多數(shù)又不能提供纖維的生產(chǎn)工藝證明，所以多數(shù)實驗室都將竹漿纖維標注為新型再生纖維素纖維。

⑵在生產(chǎn)過程中由于噴絲孔的形狀各不相同，導致纖維外觀形態(tài)各不相同，即使是同一種紡絲液，也可以紡出截面橫向和縱向形狀完全不同的纖維。如果按標準FZ/T?01057.3—2007《紡織纖維鑒別試驗方法第3部分：顯微鏡法》，用顯微鏡觀察未知纖維的縱面和橫截面形狀，對照纖維的標準照片和形態(tài)描述來鑒別未知纖維的類別，可能會無法判斷纖維的類別。比如：莫代爾纖維目前就有很多種，有臺灣產(chǎn)莫代爾纖維、奧地利蘭精莫代爾纖維、紐代爾纖維和其他莫代爾纖維，這些莫代爾纖維都屬于再生纖維素纖維，且都叫“莫代爾纖維或紐代爾纖維”。 雖同屬于莫代爾再生纖維素纖維，但其縱向形狀特征彼此之間是不同的，外觀形態(tài)有的有溝槽，有的沒有，即使有溝槽且溝槽形狀、大小、數(shù)量均不同，即使是同一種莫代爾纖維，也由于其紡絲液出噴絲孔后因環(huán)境條件的變化（如空氣流動速度有變化）其外觀形態(tài)也可能不盡相同，且每一種莫代爾纖維與《紡織纖維鑒別試驗方法第3部分：顯微鏡法》（FZ/T?01057.3—2007）的附錄B中所列莫代爾纖維的橫截面、縱面形態(tài)特征描述及附錄C中所列莫代爾纖維的橫截面、縱面形態(tài)顯微照片均不相符或不完全相符，可見，隨著新型纖維的不斷出現(xiàn)，再單純依靠某一種手段或方法來鑒別纖維已經(jīng)不可行了。對于纖維定性，特別是新型纖維的定性，應該采用多種手段或方式來綜合判定，以期獲得準確的定性結果。

⑶標準的制定和修改嚴重滯后于市場上新型纖維的推出速度。目前我們在纖維定性時用的標準大部分是2007年以前的，而很多新型纖維的出現(xiàn)是在標準制定之后，故很多標準中沒有涉及到這些新型纖維，這就要求我們國家相關部門應成立專門的機構，及時了解市場動態(tài)，組織相關專家學者制定或修改相關標準。一方面可以更好地規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)和市場秩序，另一方面也可以提高我國企業(yè)在世界紡織市場中的地位。

⑷我國紡織企業(yè)分布不太均衡，且某些類型的纖維生產(chǎn)地相對集中，故造成有些實驗室或檢測機構日常檢測只是對某些類型的纖維很熟，但是對其他纖維特別是一些新型纖維的認識相對不足。特別是目前這種新型纖維層出不窮的時代，這就更加適應不了市場的需要了。針對這種情況我們相關部門應該定期組織相關培訓或交流活動，使大家有一個相互交流學習的平臺，同時也有助于提高我們國家對紡織品檢測的實力。

4 定性分析時應注意的問題

⑴一定要注意取樣的完整性，取樣時一定要包含制品中所有纖維，以免遺漏。

⑵一種方法不能完全確定時，要多采用幾種方法，以盡可能保證結果的準確性。

⑶不斷積累纖維有關新的知識，豐富自己的經(jīng)驗。對于纖維定性來講，經(jīng)驗是最重要的。

5 定性分析對操作者的要求

為了做好纖維定性工作，作者認為操作者需做好以下幾個方面：

⑴從事纖維定性分析的人員應具有各種纖維的基本知識，尤其是要掌握纖維的物理性能，如纖維的形態(tài)包括縱向形態(tài)和橫向形態(tài)、色澤、細度等等以及纖維的化學性能，如溶解性能、燃燒性能、耐熱性能等等，這是分清纖維最基本的一些知識。隨著新型纖維和改性纖維的增多，每個工作人員都要不斷地學習新的知識，充實自己。

⑵從事纖維定性分析的人員應具有強烈的責任心，且在工作中一絲不茍，不能糊弄了事。如來樣或樣品上明示纖維含量，做過纖維含量檢測的人員都知道，這個數(shù)據(jù)(包括成分)往往是不準確的，可靠性較差，如果不進行定性分析直接按其標注的成分進行檢驗，就會出具錯誤的結果。

除了具備以上兩個條件外，還必須有一個科學方法。所謂科學的方法就是不斷地積累經(jīng)驗，靈活運用標準，通過不同方法的組合，省時省力，達到準確判斷。

總之，做好纖維定性是纖維含量檢測過程中的重中之重，務必要引起操作者對每個操作細節(jié)的足夠重視，以保證檢測結果的盡可能準確。

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篇10

（常州紡織服裝職業(yè)技術學院，江蘇 常州 213164）

【摘要】 竹炭纖維具有優(yōu)良的環(huán)保性和抗菌特性，已被廣泛地應用于紡織制品。為了提高此類纖維的漿紗性能，通過改變幾種常用漿料的配伍，對竹炭纖維紗進行了上漿實驗。結果表明，漿料的配伍性對竹炭纖維漿紗的強力、伸長、耐磨及毛羽性能均有顯著影響，當?shù)矸?PVA/CMC共混漿的質量比為80/15/5時，竹炭漿紗的使用性能較為優(yōu)異。

關鍵詞 竹炭纖維；配伍性；漿紗；使用性能

Doi：10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.010

中圖分類號： TS105.21+2 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-0101（2015）03-0029-02

收稿日期：2015-03-10

基金項目：2014年常州紡織服裝職業(yè)技術學院校級科研項目

作者簡介：韓慧敏（1963- ），女，常州紡織服裝職業(yè)技術學院高級實驗師，高級工程師，主要從事新型紡織材料、漿料與漿紗領域的研究與教學工作。

0 引 言

近年來，紡織領域內不斷掀起纖維革命，功能性保健紡織品成為市場主流。采用竹炭纖維紗制成的紡織品，日益受到消費者的歡迎，竹炭纖維因而獲得了“黑鉆石”的美譽。竹炭纖維不僅具有優(yōu)良的抗菌性和環(huán)保特性，同時包含吸濕透氣、蓄熱保暖和產(chǎn)生負離子等多種功能，適宜于制作貼身穿著服裝。竹炭纖維的功能亦具有永久性，不受洗滌次數(shù)的影響。隨著竹炭纖維產(chǎn)品的不斷推廣，如何選擇合適的漿料對此類纖維紗線進行上漿以提高其可織性已成為亟需解決的工藝問題。因此，本研究選擇幾種常用的紡織漿料按照不同的比例進行配伍，然后對竹炭纖維細紗進行上漿實驗，并測定竹炭纖維漿紗的機械力學性能及毛羽性能為主要指標，從而遴選出適宜于竹炭纖維紗線的漿料配方。

1 實驗設計與過程

1．1 原料配方與規(guī)格

酸解淀粉，以玉米原淀粉為原料，以鹽酸按照Zhu的方法［1］對其進行酸解制成；PVA1799，化學純；羧甲基纖維素（CMC），實驗室自制，取代度為0．7，其纖維素原料源于漢麻稈，此類漿料退漿后易降解，不會產(chǎn)生有毒物質；竹炭細紗為竹炭粘膠短纖紗，細度為14．8tex。

為方便表述實驗中的3種共混漿料，文中用1＃表示m（酸解淀粉） ∶ m（PVA）＝70 ∶ 30，2＃表示m（酸解淀粉） ∶ m（PVA） ∶ m（CMC）＝80 ∶ 15 ∶ 5，3＃表示m（酸解淀粉） ∶ m（CMC）＝90 ∶ 10。

1．2 漿紗試驗

上漿實驗采用的是GA392型電子式單紗上漿機，漿紗步驟如下所述：

首先打開漿紗機電源進行預熱，漿槽溫度調節(jié)到95℃，烘房溫度為105℃；

配制含固率為10％的共混漿液，攪拌均勻后移入圓底燒瓶中，放入95℃的恒溫水浴鍋中加熱，待升溫至95℃后，計時1h，煮成的共混漿液即可進行漿紗；

按要求將細紗纏繞在漿紗機上，將煮成的漿液倒入漿槽，調節(jié)漿紗速度為30m/min，漿紗張力118g。按啟動按鈕，約5min后，按停止按鈕，取出紗筒，上漿試驗完成。

1．3 漿紗性能測試

采用YG023A型全自動單紗強力儀測試漿紗增強率及減伸率，試驗條件：初始張力12．5 cN，夾距500 mm，拉伸速度500 mm/min；用LFY－109B型電腦紗線耐磨儀測定漿紗耐磨性能，摩擦速度60次/min ， 單紗張力30cN；用YG171B－2型紗線毛羽測試儀測試毛羽數(shù)量；采用堿退漿法測定退漿率。有關漿紗性能的試驗操作及計算參照范雪榮等人的方法［2］。

2 結果與討論

2．1 漿料配伍對紗線強伸性能的影響

淀粉、PVA與CMC的配伍對竹炭漿紗強伸性能的影響如表1所示。由表可知，隨著淀粉漿料所占比例的增加，漿紗的斷裂強力逐漸上升，而斷裂伸長率則呈現(xiàn)出降低的趨勢。

淀粉是目前工業(yè)界最為常用的紡織漿料，然而，由于淀粉大分子本身剛性環(huán)狀結構的缺陷，其對纖維素纖維的粘附性能并不是很好。此外，由α－葡萄糖?；纬傻膭傂原h(huán)狀結構導致了淀粉分子鏈的柔順性較差，玻璃化溫度較高，剛性很強，成膜性較差，所形成的漿膜呈現(xiàn)“硬而脆”的特點［3］。因此，當?shù)矸墼诠不鞚{（3＃）中所占比例為90％時，紗線的減伸率已達到32．46％。PVA對纖維素纖維的粘附性能佳，所成漿膜具有“堅而韌”的優(yōu)點，然而，PVA易結皮，難退漿，最為嚴重的問題是，其生物降解性很差，給自然環(huán)境帶來了嚴重損害，這些缺陷限制了PVA的使用。CMC屬生物基漿料，對親水性纖維的粘附力很高，其膜性能雖不如PVA漿料，但較淀粉為佳，與其他種類的漿料混溶性也好，故多作為輔助漿料用于調配混合漿［4］。由表1可知，以淀粉為主漿料，適量添加PVA、CMC（2＃），所漿出竹炭紗的斷裂強力與保伸性均能達到較高的數(shù)值。

2．2 漿料配伍對紗線耐磨性能的影響

共混漿的配伍性對竹炭紗耐磨性能的影響如表2所示。觀察此表可知，隨著淀粉漿料所占比例的增加，漿紗的耐磨性呈現(xiàn)出先增加后降低的趨勢，2＃漿紗的耐磨性最佳。

漿紗的耐磨性與漿料的內聚力、強伸度與韌性密切相關，披覆在紗體外的淀粉漿在烘燥成膜后雖然具有較高的內聚強度，但其脆性亦大，在摩擦過程中易造成落漿。在淀粉中混入PVA，可以提高漿膜的韌性，進而改善漿紗的彈性。CMC與纖維素纖維的粘附性較好，漿膜性能居于PVA與淀粉之間，良好的混溶性使之與其他漿料的混合漿液易于調制均勻，可長時間使用而不會分層。2＃漿料是由淀粉、PVA及CMC配伍而成的混合漿，所成漿膜內聚力高，對竹炭纖維的粘附力良好，故所漿出紗線的耐磨性優(yōu)于其他兩種漿紗。

2．3 漿料配伍對紗線毛羽性能的影響

共混漿的配伍性對竹炭紗毛羽數(shù)量的影響如表3所示。從表3可以得知，隨著淀粉漿料所占比例的增加，漿紗毛羽數(shù)量呈現(xiàn)先降低后增加的趨勢，2＃漿紗的毛羽數(shù)最低。

淀粉、PVA及CMC的分子鏈上都含有與竹纖維相似的基團，尤其是PVA和CMC，對竹纖維均具有良好的粘附性，共混漿液在浸透入經(jīng)紗內部后，能有效增強纖維間的抱合，貼伏毛羽，故漿紗的毛羽數(shù)量遠低于原紗。需要指出的是，PVA1799漿膜的撕破強度過高，分子間的聚合力超過粘附力幾個數(shù)量級，造成分絞阻力大，分絞困難，極易產(chǎn)生二次毛羽［5］。因此，PVA含量較高的1＃漿紗的毛羽數(shù)量高于另外兩種漿紗，而2＃和3＃漿紗的毛羽數(shù)量較為接近，并未產(chǎn)生明顯差別。

3 結 語

由試驗結果可知，淀粉、PVA及CMC混合漿料的配伍性對竹炭纖維紗的上漿性能有顯著的影響。以淀粉為主漿料，輔之以適量的PVA、CMC漿料可獲得使用性能良好的竹炭漿紗。三種漿料若能合理搭配使用，所漿竹炭紗的斷裂強力、斷裂伸長及耐磨次數(shù)就能達到較高的數(shù)值，紗線毛羽數(shù)量也可大幅度降低。綜合使用和環(huán)保性能兩個因素，質量比為80/15/5的淀粉/PVA/CMC混合漿料比較適宜用于竹炭經(jīng)紗的上漿。

參考文獻

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