導(dǎo)語：如何才能寫好一篇制造工藝論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

（1）切料切料是將卷料分切成工裝所需要的尺寸，以便最合理利用材料。（2）預(yù)處理清除金屬表面污染物，如油類，蠟，脂類和其它有機物,以及銹，氧化物，污垢，污染性粒子等無機物。不同的污染物通常需采用不同的清洗劑來處理。油類，蠟，脂類和其它有機物通常采用氯化烴氣態(tài)/堿洗以皂化脂肪酸酯/用含有陰離子或非離子的浸潤劑、除垢劑、“助洗劑（”如硅酸鈉，它呈堿性，起緩沖作用）和螯合劑（軟化水）的乳化液清洗；輕有機物污染通常采用用含有陽離子浸潤劑和磷酸鹽“助洗劑”的酸性乳化液清洗；有機物和微粒則采用堿性、中性、酸性的陽極或陰極電解清洗；銹，氧化物和無機污染物采用中性乳化液清洗/酸性水溶液清洗來溶解不溶性的污染物（3）光刻膠涂履光刻膠涂履是指在金屬表面涂蓋一層感光油墨，其方法有多種，如離心涂覆、浸涂、網(wǎng)印、簾幕、滾涂等，目前通常采用滾涂的方法，效率高，質(zhì)量好。光刻膠包括正性濕膜,負性濕膜,正性干膜,負性干膜。最常用的是負性濕膜，具有價格低廉，精密度高等優(yōu)點。（4）曝光曝光是指將金屬工件放置于兩層菲林中，利用抽真空把之夾緊，經(jīng)過UV光照射曝光，使照射過的光刻膠發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)，膜硬化而不被顯影液影響，從而實現(xiàn)精密圖形轉(zhuǎn)移至金屬板上。（5）顯影顯影是指通過浸滌或涂噴特定顯影劑，把未曝光部分光刻膠溶解，剩下塑化部份。（6）蝕刻金屬板放入蝕刻機中，通過一定壓力，濃度，溫度等方式對金屬進行局部快速蝕刻，以獲取需要圖形。（7）去膜蝕刻完畢，使用強堿去除感光膠，使用工件表面清潔。（8）檢驗將工件進行分離并依據(jù)檢驗標準檢驗出貨，變到成品。3光化蝕刻的影響因素對于FeCl3蝕刻液（1）蝕刻速度隨時間的變化由實驗可知，蝕刻時間小于60s時，蝕刻速度隨蝕刻時間的增加迅速減小;而蝕刻時間超過60s之后，隨著蝕刻時間的繼續(xù)增加，蝕刻速度下降的,趨勢非常緩慢。這是因為Cu在FeC1

2溶液中的蝕刻

機制是擴散控制機制，包括Fe3+從溶液中通過擴散層向Cu表面的擴散和蝕刻產(chǎn)物從蝕刻表面向溶液中的擴散。在蝕刻進行前，Cu表面沒有CuCl鈍化膜。隨著蝕刻的進行，表面的鈍化膜開始形成，并在很短的時間(60s)內(nèi)在局部形成并覆蓋整個表面。因此，當(dāng)蝕刻時間在60s內(nèi)，隨蝕刻時間加長，蝕刻速度急劇下降，蝕刻速度主要由Fe3+向蝕刻表面的擴散控制。而蝕刻時間超過60s之后，Cu表面鈍化膜已經(jīng)完整形成，蝕刻速度主要由Fe3+通過鈍化膜的擴散控制，同時也伴隨鈍化膜的增厚，蝕刻速度下降的趨勢大為減緩。（2）FeCl3蝕刻液密度（比重）的影響FeCl3蝕刻液的密度（比重）也是影響其蝕刻速度的主要參數(shù)之一。一開始隨著蝕刻液密度的上升，蝕刻速度也逐漸加快；當(dāng)密度達到約1.2g/cm3時，蝕刻速度達到最大值；蝕刻液密度繼續(xù)增大時，蝕刻速度又逐漸下降。因此，在操作過程中要嚴格控制蝕刻液的密度（比重）。（3）蝕刻速度隨溶銅量的變化FeC13蝕刻液中，由于銅的不斷溶解，溶液蝕刻能力將有下降。當(dāng)蝕刻液溶銅量低于20g/L時，溶液蝕刻速度處于一個穩(wěn)定的高水平;溶銅量超過20g/L，蝕刻速度開始下降;當(dāng)蝕刻液中溶銅量達到60g/L，蝕刻速度又趨于一個穩(wěn)定的低水平，相當(dāng)于高水平的50%左右。（4）HCl的加入量對蝕刻速度的影響加入的HCl的作用與所蝕刻的金屬材料的不同相關(guān)。例如，當(dāng)蝕刻304不銹鋼時，HCl的加入降低了蝕刻速率，這是因為在金屬表面生成了擴散阻擋層。因此，必須仔細控制HCl的加入量。而當(dāng)蝕刻Cu時，研究結(jié)果表明，HCl的加入量對蝕刻速率的影響不明顯。因此，當(dāng)蝕刻不同材料時，必須對其中HCl的加入量各自考慮。（5）氯化物添加量對蝕刻速度的影響添加KClNaCl對蝕刻速度有較大的影響。隨著蝕刻液中KCl的添加，蝕刻速度明顯升高，溶液中KCl的添加量達到0.4~0.6mol時（500mL蝕刻液），蝕刻速度達到最大值，與未添加KCl比較，蝕刻速度提高了25％左右；之后，隨KCl的添加量增加蝕刻速度開始下降。而添加NaCl具有不同的影響，蝕刻速度隨添加量增加而下降，當(dāng)添加量達到0.6mo（l500mL蝕刻液）以后，蝕刻速度趨于穩(wěn)定，蝕刻速度大約為未添加NaCI時的80％。由此可見，陽離子對于FeCl3蝕刻液的蝕刻速度也具有不同的效果。

3光化學(xué)蝕刻質(zhì)量的控制

3.1側(cè)蝕

影響側(cè)蝕的主要因素：（1）蝕刻方式：浸泡或鼓泡式蝕刻側(cè)蝕嚴重，噴淋和濺射式較輕微。（2）蝕刻速度：蝕刻速度慢會造成嚴重的側(cè)蝕。（3）蝕刻液的密度：蝕刻液的密度越高,蝕刻速度越慢。

3.2基材絕緣電阻

蝕刻后，溶液殘留在基材上會使導(dǎo)線間的絕緣電阻降低。對于酸性CuCl2蝕刻液，蝕刻后基材表面可能殘留銅和亞銅的鹽類，它們都不溶于水。去除方法為用5~10%的HCl漂洗，然后水洗，或采用機械刷洗方法。對于堿性CuCl2蝕刻液，產(chǎn)生的原因主要是蝕刻后水洗不及時、徹底。對于FeCl3蝕刻液，基材表面會吸附和殘留FeCl3的絡(luò)合鹽，在水洗時發(fā)生水解，經(jīng)干燥形成氧化鐵復(fù)鹽。去除方法為用5~10%的鹽酸或草酸漂洗，然后水洗。

3.3抗蝕層耐蝕性

抗蝕層不耐蝕刻液的原因是干燥不夠或固化不徹底。干膜耐酸性蝕刻液的能力很強，一般不會出現(xiàn)被破壞的現(xiàn)象。但是，如果銅基底清潔處理不良、干膜結(jié)合力差，也會出現(xiàn)局部破壞。當(dāng)堿性蝕刻液的pH值大于8.5時，干膜可能出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。聚乙烯醇抗蝕層主要用于FeCl3蝕刻液。當(dāng)其固化不徹底或蝕刻液的鹽酸含量較高時可能被破壞。若其用于酸性CuCl2蝕刻液，如果其分子量較低，熱聚合溫度低，也可能脫膠。4.4蝕刻系數(shù)要增大蝕刻系數(shù)，可以采用以下方法：（1）用噴射或濺射蝕刻方式，增大垂直方向的蝕刻作用力，提高垂直蝕刻速度。（2）利用分階段蝕刻的方法或在蝕刻液中加入側(cè)蝕保護添加劑，盡量減小側(cè)蝕。

4光化學(xué)蝕刻液再生

4.1FeCl3蝕刻液的再生

（1）Cl2再生法2FeCl2+Cl22FeCl3（2）NaClO3再生法6FeCl2+NaClO3+6HCl6FeCl3+NaCl+3H2O（3）臭氧再生法2FeCl2+2HCl+O32FeCl3+H2O+O2（4）電解再生法

4.2酸性CuCl2蝕刻液的再生

篇2

1.制作程序以及技術(shù)程序。

關(guān)于機器生產(chǎn)技術(shù)，制作程序具體是指原材料通過機器設(shè)備和勞動力的勞動轉(zhuǎn)化為可以在市場上進行銷售的商品。這一程序的內(nèi)容比較豐富：制造工作開始實施的準備工作；原料與毛坯等材料的準備工作；半成品生產(chǎn)的基本操作；附加工作的具體實施環(huán)節(jié)；商品的包裝設(shè)計工作以及需要注意的工作細節(jié)問題。然而技術(shù)程序是指在具體的工作當(dāng)中通過更改需要制造的商品的大小、樣式的方式，促進程序的多方面操作完善，例如半成品的有關(guān)內(nèi)容、機器的相關(guān)問題、熱處理的具體操作等具體工作。具體來說，機器生產(chǎn)技術(shù)程序是指用機器生產(chǎn)方式對已經(jīng)經(jīng)過加工的半成品進行操作，促進商品生產(chǎn)的完成。這些由多個步驟構(gòu)成的商品生產(chǎn)程序是商品生產(chǎn)的基本步驟和環(huán)節(jié)。

2.零件裝夾。

零件在進行生產(chǎn)之前，要先把工件放置在床或夾具的準確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準確性，還要把零件夾緊進行穩(wěn)固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產(chǎn)技術(shù)的零件裝夾是不是科學(xué)對零件的生產(chǎn)品質(zhì)有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產(chǎn)速度、生產(chǎn)成本以及安全性產(chǎn)生直接作用。普遍來講，在機器生產(chǎn)技術(shù)中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。

3.定位。

作對于有效到達零部件的質(zhì)量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多種，應(yīng)該根據(jù)具體情況選擇適合的定位方式，通過對零部件的加工處理，促進裝備質(zhì)量的提高。定位標準的確定對于定位的工作安排是非常關(guān)鍵的，可以通過選擇適宜的定位標準加強機械設(shè)備的質(zhì)量。在細節(jié)的問題上需要工作人員進行比例的研究，通過實踐調(diào)查和理論研究，促進設(shè)備的安裝質(zhì)量的提高。依據(jù)具體的使用場合的差別所使用的標準也各不相同，技術(shù)標準也是跟隨具體的要求不斷提升的重要標準內(nèi)容，這對于包裝安裝標準的實施具有很大的作用。

4.加工精度。

在機械制造工藝的具體工作當(dāng)中，加工精度是重要的工作內(nèi)容之一，對于影響加工的質(zhì)量，保障加工的工作順利進行具有關(guān)鍵性意義。具體而言在加工的方式上，在尺寸、形狀、位置和表面質(zhì)量等方面需要分門別類進行精度控制。有效的精度控制是加強機械質(zhì)量工藝不斷提升的重要方面，需要多方面進行努力?；驹嚽蟹ā⒐潭藴实毒叻?、自動形成法等是經(jīng)常使用的重要方法；與獲得尺寸精度有比較大的差異，軌跡法、成形法、展成法是基本的需要不斷改進的方法。

二、機械設(shè)計過程中的注意事項

為了保障機械策劃的質(zhì)量要求，需要在設(shè)計策劃方案的時候就對機械設(shè)計的要求進行多方面的努力，通過對方案的多方面改進調(diào)整設(shè)計理念，促進工程的進步。機器策劃的總體程序?qū)τ诒Ｕ蠙C械設(shè)計的整體流程的順暢具有比較關(guān)鍵，在機器策劃的整體規(guī)劃工作當(dāng)中需要不斷對每個環(huán)節(jié)的工作進行規(guī)范，確保每個工作人員做好自己的基本工作，促進策劃方案的全面貫徹實施，就需要不斷在工作中完善體系、合理、適宜進行方案的有效策劃，工作中不斷進行注意：首先，工作基本要求符合策劃方案，做到實踐和理論的基本一致。在技術(shù)工作的各個環(huán)節(jié)進行多方面的注意，促進工作的綜合實施。其次，裝置的具體調(diào)解的控制管理。裝置的具體調(diào)解的控制管理是全部機器工作的最后一項內(nèi)容，這一環(huán)節(jié)的工作也需要在具體落實上做到系統(tǒng)化。

三、基于機械制造工藝的機械設(shè)計合理化措施

1.在刀具選擇的時候予以重視。

為了保證加工表面質(zhì)量的提高，在進行刀具選擇的時候，應(yīng)該根據(jù)加工件的實際屬性選擇那些副偏角比較小、刀尖圓弧半徑比較大的刀具或者合適的精車刀、修光刃等等，選擇和工件材料適應(yīng)性比較好的刀具能夠更好的降低工件表明的粗糙度。

2.在進行切削條件選擇的時候必須慎重。

想要提高工件表面質(zhì)量便必須根據(jù)材料的需要選擇合適的切削速度，盡量避免產(chǎn)生積屑瘤的產(chǎn)生，此外還可以降低進給量，采用那些效果比較好的切削液等方式來提高工件表面質(zhì)量。

3.在一定程度上減少表面層變形強化。

篇3

1.1激光技術(shù)在機械制造工藝中的應(yīng)用

目前激光技術(shù)廣泛應(yīng)用于快速切割成型和激光熱處理技術(shù)兩個方面。

1）快速切割成型。激光技術(shù)目前在人們的日常生產(chǎn)和生活中得到了十分廣泛的應(yīng)用，快速切割在機械制造工藝中創(chuàng)造了巨大的財富。激光技術(shù)的引入，使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，尤其是對復(fù)雜零件的模型，可以進行快速的切割，給機械制造工藝創(chuàng)造了福音。

2）激光熱處理技術(shù)。零件的加工過程中靈活地使用激光處理技術(shù)，對于零件可以起到很好的保護作用，使其機械性能得到很大的提高，并且延長了零件的使用壽命。

1.2自動化控制技術(shù)在機械制造工藝中的應(yīng)用

1）自動化制造工廠。隨著科技的發(fā)展，自動化技術(shù)綜合性不斷提高，并且實現(xiàn)了產(chǎn)品到原材料的自動化完成。計算機技術(shù)的引入，使得物料運輸系統(tǒng)大大方便簡化，減少了人力的浪費。目前自動化成本較高，很多企業(yè)因為投資的問題，望塵莫及。為了加強自動化制造工廠的發(fā)展，政府相關(guān)部門應(yīng)該采取一定的激勵措施。

2）自動化制造生產(chǎn)線。自動化控制技術(shù)在機械制造中應(yīng)用較多，自動化系統(tǒng)在較少的人工間接或者直接的干預(yù)下，將零件組裝成產(chǎn)品或者原材料加工成零件，在加工的過程中實現(xiàn)工藝過程或者管理過程的自動化。

3）自動化制造單元。自動化制造單元可以使生產(chǎn)成本降低，并且可以提高制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率。自動化制造單元外形比較小，可以獨自完成生產(chǎn)任務(wù)，進而得到了較為廣泛的應(yīng)用。自動化制造單元可以根據(jù)實際情況進行設(shè)置，可以設(shè)置一臺設(shè)備也可以設(shè)置多臺設(shè)備。

1.3機械制造工藝中高精度技術(shù)的應(yīng)用

現(xiàn)代機械制造業(yè)不斷地朝著精密加工的方向發(fā)展，微型機械、研磨加工技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)離不開精密加工工藝。隨著科技的發(fā)展，納米技術(shù)不斷地涌入人們的生活，在很大程度上促進了光學(xué)、機械學(xué)的發(fā)展。從目前趨勢來看，納米微型機械技術(shù)在未來有很大的發(fā)展前景。智能技術(shù)與機械制造工藝的融合，促進了機械工藝的高效率和高精度發(fā)展。

2發(fā)展趨勢

2.1工藝數(shù)字化

計算機信息技術(shù)的發(fā)展，促進了機械制造工藝的數(shù)字化。生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理是機械制造工藝數(shù)字化的重要組成。計算機技術(shù)的引入，使得機械的制造和零件的使用可以靈活地進行模擬，進而更好地實現(xiàn)零件和工藝的設(shè)計和改進。計算機自動化技術(shù)的引入，使得生產(chǎn)流程變得更加系統(tǒng)，將生產(chǎn)和物料運輸多個系統(tǒng)靈活地結(jié)合起來。機械制造生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理，可以對數(shù)字信號進行傳輸和處理，進而科學(xué)地管理整個生產(chǎn)過程。

2.2全球化

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，機械制造業(yè)的競爭愈來愈激烈。為了鞏固企業(yè)的競爭地位和競爭實力，應(yīng)該不斷地運用新的技術(shù)，開辟新的生存道路和新的市場。國內(nèi)外機械市場的競爭促進了機械制造業(yè)的全球化。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的引入，對于機械制造業(yè)全球化的發(fā)展起著十分重要的作用。

2.3集成化

計算機技術(shù)的發(fā)展促進了機械制造業(yè)中自動化技術(shù)的應(yīng)用和推廣，使得機械制造工藝逐步由加工模式轉(zhuǎn)為集成模式。所謂的集成化主要是指生產(chǎn)更加連續(xù)，最終實現(xiàn)機械制造的高度自動化。機械制造工藝的集成化擺脫了逐級加工的缺陷，設(shè)備和技術(shù)的高度集成，使得產(chǎn)品可以在一個系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)，并且實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

2.4自動化

機械制造工藝的自動化管理是制造業(yè)追求的目標，這主要是因為自動化的機械制造工藝能夠使生產(chǎn)的成本降低，可以大大地減輕工人的勞動強度，并且可以保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)對于生產(chǎn)的模式有著較高的要求，為了實現(xiàn)真正的自動化，機器和人應(yīng)該達到一體化，并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術(shù)。

3結(jié)語

篇4

［摘要］在現(xiàn)代制造業(yè)，高科技產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，高技術(shù)含量的設(shè)備不斷應(yīng)用，一線工人崗位正從勞動密集型逐漸向知識密集型轉(zhuǎn)變，企業(yè)對生產(chǎn)一線的技術(shù)工人的技術(shù)能力及綜合素質(zhì)提出了更高的要求，傳統(tǒng)的知識技能結(jié)構(gòu)已難以滿足工作的要求。為此，無論是從當(dāng)前應(yīng)對國際金融危機，還是企業(yè)長遠發(fā)展，大力培養(yǎng)技能型員工都應(yīng)作為企業(yè)一項長期的戰(zhàn)略任務(wù)常抓不懈。

［關(guān)鍵詞］企業(yè)勞動組織員工

一、企業(yè)勞動組織方式的變革，要求員工必須向知識型技能型轉(zhuǎn)變

進入21世紀，人類正邁入知識經(jīng)濟時代，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動也呈現(xiàn)出一系列的特征。企業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了重大轉(zhuǎn)變，建立在泰羅科學(xué)治理原則基礎(chǔ)之上的、以增加物質(zhì)財富為最終目的的大批量生產(chǎn)方式，正在被以精益生產(chǎn)和靈敏制造為代表的靈活多變、適應(yīng)性強、個性化的柔性生產(chǎn)方式所取代；相對于傳統(tǒng)工業(yè)的金字塔型組織治理模式，精益生產(chǎn)方式條件下的企業(yè)是一種扁平化的組織，企業(yè)的每一個體都是創(chuàng)造性的個體。為此，企業(yè)要求每一個員工都必須由傳統(tǒng)的簡單操作的勞動密集型向現(xiàn)代企業(yè)所要求的知識型技能性轉(zhuǎn)變。因為：1、勞動者操作的機床設(shè)備和生產(chǎn)的產(chǎn)品的科技含量，在不斷提升，其變化提升之快在一些領(lǐng)域已達到日新月異的程度，這對勞動者的素質(zhì)就提出了更高的要求，勞動者必須與時俱進，迅速跟上形勢，實現(xiàn)由一般的勞動操作向知識型技能型的操作轉(zhuǎn)變。2、企業(yè)的組織形式發(fā)生了重大的變化。由于現(xiàn)代企業(yè)制度的建立，過去粗放型的簡單操作的企業(yè)組織形式，早已向著集約的技術(shù)密集型的企業(yè)組織形式過渡。企業(yè)集團化結(jié)成了緊密合作的伙伴關(guān)系和并行關(guān)系，其組織結(jié)構(gòu)屬于網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，企業(yè)不但是良好的經(jīng)濟組織，而且是一個良好的學(xué)習(xí)組織。這種學(xué)習(xí)型組織以建設(shè)學(xué)習(xí)型企業(yè)和培養(yǎng)知識型技能型員工代替了傳統(tǒng)的企業(yè)和員工。3、現(xiàn)代企業(yè)制度要求每個人都成為自主創(chuàng)新的主體，每個人都需要具備創(chuàng)業(yè)、解決問題和自我創(chuàng)新的技能。而這種人，實際上就是知識型技能型的人才。當(dāng)前，為提高生產(chǎn)效率，加快企業(yè)發(fā)展，企業(yè)大量引進先進設(shè)備，如自動化生產(chǎn)線、數(shù)控機床等，使員工的工作性質(zhì)從以體力操作勞動為主轉(zhuǎn)向以知識、信息處理及腦力勞動為主；工作范圍也在不斷拓寬，專業(yè)間業(yè)務(wù)交叉，人員間的多方面的協(xié)作，也更需要員工具備多方面的知識和技能。因此，企業(yè)勞動組織的變革，要求員工必須向知識型技能型轉(zhuǎn)變。

二、對技能型員工和培養(yǎng)技能型員工的正確認識

技能是指運用知識和經(jīng)驗去完成某一活動的行為能力，一般表現(xiàn)為實際的操作技術(shù)。技能是實踐訓(xùn)練的結(jié)果。企業(yè)一般把熟練掌握一定操作技能的人員統(tǒng)稱為技能型人才，把掌握一定技術(shù)能力或從事相關(guān)技術(shù)工作的熟練工人稱為技術(shù)工人，而技術(shù)工人作為技能型人才的基礎(chǔ)，在基層班組中占有很大比例，技能型人才與技術(shù)工人相比，除了具備更豐富的生產(chǎn)操作經(jīng)驗和事故處理能力，能獨立解決有一定難度的生產(chǎn)技術(shù)問題，還要能夠組織或作為骨干積極開展班組技術(shù)革新活動。技能型人才是企業(yè)最寶貴的人力資源之一，是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。在一般意識中，技術(shù)工人的身份僅僅是工人，其作業(yè)的技術(shù)含量普遍較低，故而其待遇較差，也很容易受企業(yè)改革改制的沖擊。而知識型、技能型工人則不然，比如在沿海和經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，熟練的數(shù)控工和模具工，常常被企業(yè)重金招聘，而且不少企業(yè)重金也難以招聘到，由于技能型工人比較緊缺，所以才有了企業(yè)對技能型員工的呼喚。

三、培養(yǎng)技能型員工的措施

培養(yǎng)技能型員工要結(jié)合不同班組所擔(dān)負的科研生產(chǎn)任務(wù)及自身特點，找準切入點，解決工作中的實際問題，杜絕形式主義，一切從實際出發(fā)。做到長計劃、短安排，有序推進，把著力點放在提升員工的理論水平、技術(shù)水平和創(chuàng)新能力上。

1、強化理論學(xué)習(xí)。理論知識的學(xué)習(xí)是員工技能培訓(xùn)中最基礎(chǔ)又是最重要的環(huán)節(jié)，只有理論上首先弄懂，才有實際操作技能提高的基礎(chǔ)。因此，搞好基礎(chǔ)理論知識的學(xué)習(xí)，對技能型員工基本素質(zhì)的提高，對員工在今后實際生產(chǎn)活動中運用理論，對實際技能的提高有著重要的意義。

2、抓好崗位技能培訓(xùn)。崗位技能是員工完成實際任務(wù)的能力，要本著“干什么學(xué)什么”的原則，針對性地開展培訓(xùn)。這是一項既需要細心耐心，又必須嚴密組織的系統(tǒng)工程。為了做好這項工作，企業(yè)培訓(xùn)部門應(yīng)對所有技能性崗位展開培訓(xùn)需求調(diào)查，認真分析分類，力爭做到技能崗位員工的操作能力、技術(shù)水平以及存在的薄弱環(huán)節(jié)有較清楚全面的了解，有針對性地制定企業(yè)員工系統(tǒng)的培訓(xùn)計劃。

3、充分發(fā)揮技術(shù)骨干的傳幫帶作用。班組里工作多年的老同志具有豐富的工作經(jīng)驗，要充分利用導(dǎo)師帶徒這一機制，為進入班組的新員工選配技術(shù)過硬、素質(zhì)優(yōu)秀的技術(shù)骨干做師傅。通過一對一培訓(xùn)，使他們迅速成長起來。為了使新員工盡快掌握工作技術(shù)。

4、加強班組內(nèi)部員工之間及班組之間的學(xué)習(xí)交流。班組每個人經(jīng)歷不一樣，技能熟練程度也不一樣，生產(chǎn)技能的提高需要借助于互相交流學(xué)習(xí)。同時，班組與班組間，由于具體負責(zé)的工作內(nèi)容不同，但往往又互有關(guān)聯(lián)，因此在抓好日常生產(chǎn)的同時，可以在班組間開展同創(chuàng)共建活動。首先，要抓好同類班組的互動學(xué)習(xí)活動，通過學(xué)習(xí)同類班組的先進經(jīng)驗，邀請別人挑毛病，查找自身存在的問題，不斷提高技能水平。其次，也要抓好不同類型的班組互相學(xué)習(xí)活動，通過組織員工到這些班組的學(xué)習(xí)，了解相關(guān)技術(shù)知識，掌握不同類型班組的需求，激勵大家不斷提高解決、處理問題的能力。

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論文語種：中文

您的研究方向：管理

是否有數(shù)據(jù)處理要求：否

您的國家：北京

您的學(xué)校背景：北京理工大學(xué)

要求字數(shù)：6000 (開題報告)

論文用途：碩士畢業(yè)論文

是否需要盲審(博士或碩士生有這個需要)：否

補充要求和說明：先要一個開題報告! 正式畢業(yè)論文的要求 學(xué)校還沒通知 開題報告要求 見 附件 題目方向是 三維制造工藝 對機加企業(yè)(車間) 的影響 或 數(shù)字化制造 對機加企業(yè)(車間)的影響 (最好是針對航天制造企業(yè))

北京理工大學(xué)研究生院工程碩士學(xué)位論文開題報告：基于三維模型的工藝對技術(shù)對航天制造企業(yè)生產(chǎn)效率的影響

一、學(xué)位論文選題的目的和意義

1.1 選題背景

進入21世紀,數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)在國際航空制造業(yè)新產(chǎn)品研制中發(fā)展迅猛,傳統(tǒng)的以模擬量傳遞為基礎(chǔ)的設(shè)計制造手段，已經(jīng)逐漸被以數(shù)字量傳遞為基礎(chǔ)的數(shù)字化手段所代替,通過全面采用數(shù)字化產(chǎn)品定義、數(shù)字化預(yù)裝配、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、并行工程和虛擬制造技術(shù),極大縮短了機型研制周期、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

二、本選題研究領(lǐng)域歷史、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢分析

三、研究方案

四、研究計劃進度表

五、經(jīng)費預(yù)算

六、參考文獻

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篇6

關(guān)鍵詞：微車后橋橋殼；制造工藝；沖壓

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.011

1 后橋殼工序介紹

后橋殼是汽車的重要零件之一，當(dāng)在動載荷條件下時，要求橋殼在具有足夠的強度和剛度，因為它起著支承汽車荷重的作用，同時它還是主減速器、差速器及驅(qū)動車輪傳動裝置的外殼。再同等條件下還應(yīng)該力求減小橋殼的總體質(zhì)量。另外橋殼還應(yīng)具備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，便于保證主減速器拆裝、維修、保養(yǎng)、調(diào)整等等優(yōu)點。

現(xiàn)今在微車行業(yè)中因三段式?jīng)_壓焊接整體式橋殼制造工藝簡單、制造成本低等優(yōu)勢，使其成為是后橋殼最普遍使用的結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)組成如圖1。

橋殼中段主要構(gòu)件：一、后橋上下半殼焊接體，見圖2。二、背蓋，見圖3。

2 后殼蓋工藝技術(shù)分析

后橋上下殼體是一個外形非常復(fù)雜的零件，成型后不需要整形、切割就直接焊接上/下半殼體以目前的制造技術(shù)是不太可能實現(xiàn)的，生產(chǎn)中要得到合格的沖壓殼體，一般要經(jīng)過以下幾道沖壓工藝：一、落料；二、拉延成形；三、打平；四、切兩端頭；五、切兩邊；六、沖孔。

第一道工序：落料，經(jīng)過實踐，把其形狀設(shè)計為帶角帶圓弧的可以避免拉延成形時縱向和橫向嚴重起鄒。見下圖4。落料工序邊角毛刺必須保持在圖紙要求的公差范圍內(nèi)，否則對后面的工序會有不同程度的影響！

第二道工序：拉延成形，根據(jù)橋殼應(yīng)力分布情況的不同，將橋殼分為三個區(qū)域進行分析，如圖5所示

拉延成形工序是上凸模在沖壓機滑塊的作用下把落料件送入下凹模里的過程。在成形前用定位塊完全限制好它的平面自由度，當(dāng)沖壓機滑塊下行時，上凸模與落料件接觸，并開始彎曲成形。隨著沖壓機滑塊的進一步下行，上凸模壓著落料件進入下凹模中，最后壓緊成形。沖壓機滑塊上行后，成形后的零件由于鋼材的回彈作用與退料塊留在凹模中，最后推料塊成形的零件頂出凹模，再由人工或機械手取出。

Ⅰ區(qū)域可以把它近似看成U形零件的彎曲，主變形是區(qū)圓角部分，受壓應(yīng)力是材料的內(nèi)層，受拉應(yīng)力是材料外層。

Ⅱ區(qū)域在零件成形的過程中材料厚度有變小的趨勢。零件底面部分因為受到較大壓應(yīng)力作用，所以在零件成形的過程易于產(chǎn)生失穩(wěn)而出現(xiàn)凹陷變形。

Ⅲ區(qū)域圓角部分應(yīng)力、應(yīng)變與彎曲相似，側(cè)壁在徑向受拉應(yīng)力的同時，周向受到壓應(yīng)力的作用，因此側(cè)壁材料厚度有增大的趨勢，在成形過程中零件容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

在生產(chǎn)過程中模具的凸凹模間隙值的大小對彎曲件質(zhì)量有直接影響。間隙過大，則回彈也大，零件的尺寸和形狀不易保證；間隙過小，會使零件邊部壁厚減薄，降低模具壽命，且彎曲力大，必須選擇合理的凸凹模間隙，間隙小一些，起皺區(qū)域小，橋殼的質(zhì)量和后續(xù)加工性能得到保證而隨著間隙值的減小，工藝力卻大幅增加，對成行設(shè)備和模具提出了更高的要求，需要更高噸位的設(shè)備和更高質(zhì)量的模具。在實際應(yīng)用中應(yīng)該綜合考慮設(shè)備條件，包括成形設(shè)備和后續(xù)切割焊接設(shè)備條件，以及對橋殼零件的精度、質(zhì)量等的要求確定合理的凸凹模間隙值。

在這道工序中必須保證整個零件最高高度值與把零件平鋪在水平面上的平面度符合圖紙要求。

綜上所述，拉延成形工序注意事項是預(yù)防側(cè)面起皺，零件表面發(fā)生拉傷等。同時，如圖6所示開口處的尺寸必修保持在一定的尺寸范圍，才能保證下一道工序打平時得到開口處的尺寸在合格范圍，面1，2，3，4的平面度也要保持在一定的尺寸范圍，以保證后面切邊工序時有足夠的邊料。同時，成形階段零件表面不允許有拉傷，否則也會影響后面的工序！

第三道工序，打平，首先，該工序常出現(xiàn)的問題是定位不穩(wěn)，打平出來的各個零件誤差大，這樣就會引起切兩端和切兩邊時主要尺寸無法保證。在打平過程中一旦調(diào)好模具就得把定位點焊死；其次，因為該零件的表面是過度面，很難保證打平模上下模能很好地接觸，常出現(xiàn)有些點打不著的現(xiàn)象，該現(xiàn)象也只能靠現(xiàn)場人工修復(fù)，同時加強整個模具縱橫向的定位；再次，如果拉延成形時殼體開口尺寸太大，在打平過程中因為材料的回彈性，也無法把零件打平到合格的尺寸！

第四道工序，切兩端頭，第一、該工序必須保證刃口鋒利，切后的零件不能有毛刺，否則會嚴重影響到下到工序的，如果上模的型腔不合格在切兩端時零件的開口尺寸會變大，這時得對型腔進行人工修復(fù)！第二、零件的定位必須保證零件對稱切兩端頭，一般調(diào)好定位后就點焊死！

第五道工序，切兩邊，這道工序常引起的問題是切兩邊后，上下殼體合并時左右互相錯開、上下面互相錯開達不到圖紙要求，左右錯開一般是由模具的左右定位引起的，一般需要調(diào)好定位后點焊死，上下錯一般是由切邊時模具間隙難于保證或者刃口不鋒利引起切邊時把殼體的開口尺寸拉大，這樣我們只能加大模具的修復(fù)工作！另外為了保證切邊時零件尺寸的穩(wěn)定性，還得增加一個氣夾定位裝置來實現(xiàn)零件的穩(wěn)定性。

第六道工序，沖孔，該工序容易在沖孔的過程讓零件的開口尺寸增大，引起該問題的主要原因是零件與下模的接觸不穩(wěn)定造成的，出現(xiàn)該問題時需要我們及時修復(fù)下模，保證零件的定位接觸良好。

后蓋沖壓主要工藝如下：一、落料；二、拉延成形；三、打平；四、切邊沖孔；五、手工去毛刺。后蓋沖壓工藝常出現(xiàn)的問題如下：

（1）后蓋選用的材料是為一定厚度的的鋼材，剛開始落料為正方形狀，經(jīng)過批量生產(chǎn)我們發(fā)現(xiàn)該零件在拉延成形中會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，圖7所示。

過現(xiàn)場工藝技術(shù)分析：發(fā)現(xiàn)該零件在拉延成形過程中側(cè)壁變薄不一致，特別是成形四個角對應(yīng)的壁厚出現(xiàn)嚴重拉延變薄現(xiàn)象。經(jīng)過不斷的現(xiàn)場實踐及分析，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)把落料改為圓形即落料為圓板材料時發(fā)現(xiàn)后蓋拉延成形的壁厚得到大大的改善，因此我們決定采用落料為圓板料來拉延成形，此后的批量生產(chǎn)再也沒有出現(xiàn)過后蓋側(cè)壁被拉裂的現(xiàn)象過。

（2）后蓋打平位置如圖8所示，該地方的平邊度要求比較高，一般不能大于0.05mm，在切邊沖孔工序時，廢料切斷刃口要保持鋒利并及時清除廢料，否則在該工序會引起零件報廢，沖出的孔大小要在圖紙要求的公差范圍內(nèi)，并且毛刺要小，否則就得調(diào)整修復(fù)凹凸模。

參考文獻：

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篇7

每年5月，由顯示協(xié)會(SID)組織的世界規(guī)模的顯示技術(shù)討論會與展覽會在美國西海岸的一個城市舉行，今年的第45屆SID年會在美國加州長灘(Long Beach)會議中心舉行。會議共收到論文摘要702篇，其中有489篇入選本屆討論會。489篇論文中有279篇在67場專題報告會中口述，其余210篇于5月23號下午集中在一個大廳中，以張貼形式發(fā)表，作者與讀者進行面對面討論。令人鼓舞的是全部論文中有24％的作者是學(xué)生。提交論文的國家和地區(qū)數(shù)為2l，論文數(shù)分布如下：韓國23％，美國22％，日本19％，臺灣地區(qū)16％，德國4％，我國大陸地區(qū)在會上發(fā)表的論文數(shù)為4篇。

這次論文報告會共舉行了67場，按專題區(qū)分分布如下：LCD 22場；OLED 12場；顯示器件制造工藝5場；PDP4場；顯示電子學(xué)4場；背光源4場；投影顯示3場；FED 2場，三維顯示2場；標準與計量2場，醫(yī)用顯示2場；電子紙2場；其它專題各1場(共13場)。

可見，LCD、OLED是這次報告會與展覽會的主角，由于LCD、PDP、OLED已有專文報導(dǎo)，這兒只從FED這一個側(cè)面進行介紹。

FED是利用高電場將電子從發(fā)射微尖或微間隙中拉出來，電子進入真空后，被加速，轟擊熒光粉發(fā)光，被認為是下一代的平板顯示器。由于生產(chǎn)成本偏高，目前尚未能如CRT、LCD進入大眾娛樂行業(yè)，而只局限在軍用、醫(yī)用、車載或特殊工業(yè)用，但是從本次SID大會上可以見到一些可喜的動向。

FED的基礎(chǔ)工藝與特點

FED的基礎(chǔ)工藝有三大部分：

(1)真空工藝：包括真空包裝，上、下玻璃板間的支撐、吸氣劑、表面處理、真空封接材料。

(2)光電子、半導(dǎo)體工藝：包括熒光粉，熒光粉的涂敷，保護熒光粉不受離子轟擊的膜層。

(3)微、納米制造工藝：包括場發(fā)射陣列、電極結(jié)構(gòu)形成，聚焦電極、場發(fā)射控制，防止放電的結(jié)構(gòu)。

字符或小點陣顯示，可采用低電壓熒光粉，這時極間間隙約0.2mm，已證明FED在低電壓工作下，壽命足夠；對于全彩色顯示FED，為了獲得足夠的亮度與壽命，工作電壓約3kV，為了保證色純，需增加聚焦電極。

與CRT-TV、PDP-TV、LCD-TV相比，F(xiàn)ED－TV的功耗是最小的。所以FED具有薄平板(厚度約2～3mm)、自發(fā)光、無圖像畸變、大視角(約170°)、快響應(yīng)，低功耗的特點。

Spindt型微發(fā)射FED的生產(chǎn)已初具規(guī)模

Spindt型FED厚度為2～3mm，陰極、門電極和聚焦極由鈮(Nb)制成，發(fā)射微尖材料為鉬(Mo)，陽極材料為鋁(A1)。如圖3所示。

3英寸彩色FED的屏尺寸為30x70mm、像素數(shù)為1 84x80xRGB，亮度為600cd／m2、功率為4W，用于汽車發(fā)動機顯示器。經(jīng)過23000h使用后，鉬微尖完好如初。進一步減小門極開口直徑，可獲得更大的電流密度或降低驅(qū)動電壓；采用新型發(fā)藍光熒光粉AIN:Eu后，與常用發(fā)藍光熒光粉Y2SiO3:Ge相比較，色域更寬，老化壽命可增加一個數(shù)量級。對于Y2SiO3:Ge熒光粉轟擊電荷量累計達到120C／cm2時，亮度已降為初始值的50％，而對于AIN:Eu，這個值為1200C／cm2(C是庫侖)。

Spindt型FED最適合中、小型顯示屏，單色FED已進入市場，全彩色型FED已開始啟動大生產(chǎn)。

26英寸納米Spindt型FED現(xiàn)身展覽會

在展覽會上，F(xiàn)ield Emissinon Technologies公司展出了26英寸的彩色的Spindt型的FED屏，與并列的LCD相比，呈現(xiàn)了優(yōu)越的動態(tài)圖像特性。該公司的資料報導(dǎo)，19.2英寸納米量級Spindt型彩色FED原型的指標如下：

屏尺寸　391293.76mm

分辨率 1280960(點)，節(jié)距0.306mm

亮度400cd／m2

對比度 大于20000:1

顯示器尺寸 500(寬)350(高)55(厚)mm

納米Spindt型FED的特點是微尖為納米量級，可以用類似TFT工藝制造高密度微尖陣列，使得每個像素中包含有上萬個納米微尖。

碳納米管(CNT)場致發(fā)射顯示CNT-FED)屏的均勻性獲最大突破

碳納米管以其優(yōu)異的場致發(fā)射特性和可以用較簡單工藝制造大尺寸發(fā)射陣列，特別適于用制造大尺寸FED顯示屏，但由于均勻性的限制，一直未能進入高質(zhì)量圖像顯示市場。

法國研究人員采用將觸媒體層光刻成所需的圖案，在其上生長出CNT。每個溝道寬121μm，間距25μm，每個溝道中有10個4.5μm×4.6μm觸媒生長點。20個溝道組成一個子像素，所以每個子像素中含有200個觸媒生長點，每個彩色像素中含有600個觸媒生長點。

每個觸媒生長點與其上的門極孔用自對中工藝形成，如圖6所示：將光刻膠涂在門電極金屬層上，光刻出沉積觸媒點的小孔(1)；將金屬層、絕緣層光刻穿透，直至陰極層(2)；通過門電極孔將觸媒沉積在陰極上(3)I除去光刻膠(4)，之后便可以在觸媒點上生長CNT了。

已制出6英寸的試驗屏，將來的目標是生產(chǎn)分辨率為1920×1080，可顯示全彩色HDTV圖像的52英寸寬屏FED-TV

6英寸試驗屏的性能指標如下：

像數(shù)尺寸：3200mm×600mm

每個像素中包含的發(fā)射點數(shù)：600

灰度等極：256

占空比：1／312.5

陽極電壓／極間間隙：4kV／1mm

峰值電流密度：4.5mA／cm2

短程不均勻性：白場下為3％

顯示流明效率(帶黑矩陣)：3.11m／W

峰值亮度(不帶中性濾光片)：白場下600cd／m2

主要工藝特點為：

(1)保持極間距為1mm情況下，將陽極電壓從3kV提高到4kV，以獲得為顯示HDTV圖像所需的發(fā)射電流密度。陽極電壓提高后容易發(fā)生電擊穿。容易發(fā)生電擊穿的地方是真空封接邊緣，將陽極高壓面積縮小到成像區(qū)，這樣可使高壓區(qū)遠離不齊的封接邊緣；另一個措施是在陰極絕緣面上涂一層電阻層，以避免由于充電而導(dǎo)致電擊穿。

(2)陰極發(fā)射電流密度的短程不均勻性在峰值電流密度6mA／cm2情況下為3％。商品CRT屏和LCD屏的短程不均勻性分別為2％和3.5％，所以CNT-FED屏的亮度短程均勻性已達到顯示高質(zhì)量圖像的要求。

以上成就預(yù)示著CNT-FED作為下一代低價位高顯示質(zhì)量屏是具有很大發(fā)展?jié)摿Φ摹?/p>

表面電子傳導(dǎo)場致發(fā)射顯示(SED)屏正等待東山再起

由佳能公司與東芝公司聯(lián)合開發(fā)的SED顯示器在2005年SID展覽會上再次現(xiàn)身后，曾引起世人的注目，佳能與東芝并宣布準備組廠生產(chǎn)。但是在LCD大屏顯示器的性價比一再提高的外界壓力下，生產(chǎn)日期一再延后。2006年再次宣布將于2007年1季度投產(chǎn)55英寸SED。由于發(fā)生了與美國公司專利糾紛，雖然勝訴，但是限制其SED只能在日本銷售，所以佳能近日宣布無限期推遲55英寸SED生產(chǎn)日期。

表面電子傳導(dǎo)場致發(fā)射顯示(SED)的基本原理是在電極間形成一系列納米量級的微間隙，從而只要在極間施加幾十伏電壓，便可引起顯著的場致發(fā)射。

篇8

    [論文摘要]電力變壓器是傳輸、分配電能的樞紐，是電力網(wǎng)的核心元件，其可靠運行不僅關(guān)系到廣大用戶的電能質(zhì)量，也關(guān)系到整個系統(tǒng)的安全程度。電力變壓器的可靠性由其健康狀況決定，不僅取決于設(shè)計制造、結(jié)構(gòu)，也與檢修維護密切相關(guān)。就電力系統(tǒng)中變壓器抗短路能力的提高的問題進行探討。

一、電力變壓器概述

電力變壓器主要是采用電力電子技術(shù)實現(xiàn)的，其基本原理為在原方將工頻信號通過電力電子電路轉(zhuǎn)化為高頻信號，即升頻，然后通過中間高頻隔離變壓器耦合到副方，再還原成工頻信號，即降頻。通過采用適當(dāng)?shù)目刂品桨竵砜刂齐娏﹄娮友b置的工作，從而將一種頻率、電壓、波形的電能變換為另一種頻率、電壓、波形的電能。由于中間隔離變壓器的體積取決于鐵芯材質(zhì)的飽和磁通密度以及鐵芯和繞組的最大允許溫升，而飽和磁通密度與工作頻率成反比，這樣提高其工作頻率就可提高鐵芯的利用率，從而減小變壓器的體積并提高其整體效率。

二、提高電力變壓器抗短路能力的措施

變壓器的安全、、可靠運行與出力，取決于本身的制造質(zhì)量和運行以及檢修質(zhì)量。本章試圖回答在變壓器運行維護過程中，有效變壓器突發(fā)性故障的措施。

電網(wǎng)經(jīng)常由于雷擊、繼電保護誤動或拒動等造成短路，短路電流的強大沖擊可能使變壓器受損，所以應(yīng)從各方面努力提高變壓器的耐受短路能力。變壓器短路沖擊事故的結(jié)果表明，制造原因引起的占80%左右，而運行、維護原因引起的僅占10%左右。有關(guān)設(shè)計、制造方面的措施在第二章已有論述，本章著重就運行維護過程中應(yīng)采取的措施加以說明。運行維護過程中，一方面應(yīng)盡量減少短路故障，從而減少變壓器所受沖擊的次數(shù)；另一方面應(yīng)及時測試變壓器繞組的形變，防患于未然。

（一）規(guī)范設(shè)計，重視線圈制造的軸向壓緊工藝。制造廠家在設(shè)計時，除要考慮變壓器降低損耗，提高絕緣水平外，還要考慮到提高變壓器的強度和抗短路故障能力。在制造工藝方面，由于很多變壓器都采用了絕緣壓板，且高低壓線圈共用一個壓板，這種結(jié)構(gòu)要求要有很高的制造工藝水平，應(yīng)對墊塊進行密化處理，在線圈加工好后還要對單個線圈進行恒壓干燥,并測量出線圈壓縮后的高度；同一壓板的各個線圈經(jīng)過上述工藝處理后，再調(diào)整到同一高度，并在總裝時用油壓裝置對線圈施加規(guī)定的壓力，最終達到設(shè)計和工藝要求的高度。在總裝配中，除了要注意高壓線圈的壓緊情況外，還要特別注意低壓線圈壓緊情況的控制。

（二）對變壓器進行短路試驗，以防患于未然。大型變壓器的運行可靠性，首先取決于其結(jié)構(gòu)和制造工藝水平，其次是在運行過程中對設(shè)備進行各種試驗，及時掌握設(shè)備的工況。要了解變壓器的機械穩(wěn)定性，可通過承受短路試驗，針對其薄弱環(huán)節(jié)加以改進，以確保對變壓器結(jié)構(gòu)強度設(shè)計時做到心中有數(shù)。

（三）使用可靠的繼電保護與自動重合閘系統(tǒng)。系統(tǒng)中的短路事故是人們竭力避免而又不能絕對避免的事故，特別是10kv線路因誤操作、小動物進入、外力以及用戶責(zé)任等原因?qū)е露搪肥鹿实目赡苄詷O大。因此對于已投入運行的變壓器，首先應(yīng)配備可靠的供保護系統(tǒng)使用的直流電源，并保證保護動作的正確性。結(jié)合目前運行中變壓器杭外部短路強度較差的情況，對于系統(tǒng)短路跳閘后的自動重合或強行投運，應(yīng)看到其不利的因素，否則有時會加劇變壓器的損壞程度，甚至失去重新修復(fù)的可能。目前已有些運行部門根據(jù)短路故障是否能瞬時自動消除的概率，對近區(qū)架空線（如2km以內(nèi)）或電纜線路取消使用重合問，或者適當(dāng)延長合間間隔時間以減少因重合閘不成而帶來的危害，并且應(yīng)盡量對短路跳閘的變壓器進行試驗檢查。

（四）積極開展變壓器繞組的變形測試診斷。通常變壓器在遭受短路故障電流沖擊后，繞組將發(fā)生局部變形，即使沒有立即損壞，也有可能留下嚴重的故障隱患。首先，絕緣距離將發(fā)生改變，固體絕緣受到損傷，導(dǎo)致局部放電發(fā)生。當(dāng)遇到雷電過電壓作用時便有可能發(fā)生匝間、餅間擊穿，導(dǎo)致突發(fā)性絕緣事故，甚至在正常運行電壓下，因局部放電的長期作用也可能引發(fā)絕緣擊穿事故。

因此，積極開展變壓器繞組變形的診斷工作，及時發(fā)現(xiàn)有問題的變壓器，并有計劃地進行吊罩驗證和檢修，不但可節(jié)省大量的、物力，對防止變壓器事故的發(fā)生也有極其重要的作用。

傳遞函數(shù)h（jw）(即頻率響應(yīng)特性)的零、極點分布情況與二端口網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的元件及連接方式等密切相關(guān)。大量試驗研究結(jié)果表明，變壓器繞組通常在10kz~1mhz的頻率范圍內(nèi)具有較多的諧振點。當(dāng)頻率低于10khz時，繞組的電感起主要作用，諧振點通常較少，對分布電容的變化較不敏感；當(dāng)頻率超過1 mhz時，繞組的電感又被分布電容所旁路，諧振點也會相應(yīng)減少，對電感的變化較不敏感，而且隨著頻率的提高，測試回路(引線)的雜散電容也會對測試結(jié)果造成明顯影響。

由于變壓器繞組變形測試儀價格昂貴，且對人員的素質(zhì)要求高，在生產(chǎn)運行中不易普遍開展。因此，在實際工作中，依據(jù)變壓器繞組電容變化量來判斷繞組是否變形的方法，可以作為頻率響應(yīng)法的有益補充。尤其在頻率響應(yīng)法不具備條件的情況下，可以通過橫向、縱向?qū)Ρ确e累的實測電容量，及時掌握變壓器繞組的工作狀態(tài)，以便降低事故發(fā)生的概率，確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定的運行。

（五）加強現(xiàn)場施工和運行維護中的檢查，使用可靠的短路保護系統(tǒng)?，F(xiàn)場進行變壓器的安裝時，必須嚴格按照廠家說明和規(guī)范要求進行施工，嚴把質(zhì)量關(guān)，對發(fā)現(xiàn)的隱患必須采取相應(yīng)措施加以消除。運行維護人員應(yīng)加強變壓器的檢查和維護保修工作，以保證變壓器處于良好的運行狀況，并采取相應(yīng)措施，降低出口和近區(qū)短路故障的幾率。為盡量避免系統(tǒng)的短路故障，對于己投運的變壓器，首先配備可靠的供保護系統(tǒng)使用的直流系統(tǒng)，以保證保護動作的正確性；其次，應(yīng)盡量對因短路跳閘的變壓器進行試驗檢查，可用頻率響應(yīng)法測試技術(shù)測量變壓器受到短路跳閘沖擊后的狀況，根據(jù)測試結(jié)果有目的地進行吊罩檢查，這樣就可有效地避免重大事故的發(fā)生。

變壓器能否承受各種短路電流主要取決于變壓器結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝，且與運行管理、運行條件及施工工藝水平等方面有很大的關(guān)系，變壓器短路事故對電網(wǎng)系統(tǒng)的運行危害極大，為避免事故的發(fā)生，應(yīng)從多方面采取有效的控制措施，以保證變壓器及電網(wǎng)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

參考文獻：

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中圖分類號：E5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）34-0040-01

前言

機械加工是將半成品的原材料、零部件等通過組裝、拼接，制作成一個完整的機械設(shè)備或產(chǎn)品。在制作過程中，不可避免會產(chǎn)生許多廢棄的部件邊料，造成能源損耗、資源浪費和噪音、光化學(xué)煙霧等物理性污染。所以綠色制造的機械加工工藝有其研究和實踐的必要性和現(xiàn)實意義。綠色制造的機械加工工藝不僅減少了機械制造階段的環(huán)境污染和能源損耗，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和安全性能，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本。對廢棄材料進行技術(shù)改進和回收利用，對我國構(gòu)建資源節(jié)約型社會有重要意義。

一、機械加工工藝規(guī)劃制造技術(shù)

現(xiàn)代企業(yè)在生產(chǎn)加工零件時，必須遵循減少能源損耗、提高生產(chǎn)效率、保證質(zhì)量安全的要求，因此要讓生產(chǎn)部門和相關(guān)加工人員學(xué)習(xí)和掌握一定的機械加工制造的基本理論和經(jīng)驗方法。實際生產(chǎn)作業(yè)中，要根據(jù)不同企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力進行適當(dāng)調(diào)整，切忌盲目照搬或完全按照經(jīng)驗進行加工作業(yè)。為了更好地完成機械加工和制造過程，需要進行工藝規(guī)劃，主要包括工序規(guī)劃和具體的作業(yè)流程規(guī)劃。首先是對加工制造工藝進行綜述，明確加工過程中的重點難點和容易出現(xiàn)失誤的地方，然后對每一個細節(jié)進行把控，包括操作時的注意事項和具體參數(shù)。機械加工工藝規(guī)劃制造技術(shù)應(yīng)引起現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的足夠重視，它為現(xiàn)場生產(chǎn)提供了詳盡的操作依據(jù)和技術(shù)支持，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全的一大保證。

二、制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)概述

綠色制造技術(shù)會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)的整個生命周期，有時還可能會是多生命周期。產(chǎn)品的生命周期，包括選擇材料、設(shè)計產(chǎn)品、加工制造、對產(chǎn)品的包裝裝配以及產(chǎn)品的使用和管理回收再制造等。綠色制造則要考慮這全部的生命周期，特別是要考慮環(huán)境和資源消耗的影響，也要兼顧效益與技術(shù)因素，使企業(yè)的經(jīng)濟效益與外在社會效益達到最優(yōu)化。

綠色制造的關(guān)鍵在于“4R”，即在產(chǎn)品整個生命周期過程中怎么實現(xiàn)重用（Reuse）、減量化（Reduce）、再制造（Remanufacturing）以及再生循環(huán) （Recycle）。 面向機械加工的制造體系主要包括三項具體內(nèi)容，兩大制造目標，還有兩個層次過程的控制。旨在給人們提供機械加工與綠色制造的全面視圖與模型，實現(xiàn)外在社會效益與經(jīng)濟效益的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和優(yōu)化，最大可能的降低資源消耗、優(yōu)化配置， 讓資源利用率達到最高，對環(huán)境的影響降到最低。

三、綠色制造在機械加工制造體系的應(yīng)用

綠色制造關(guān)系到機械加工制造體系的多個方面。大體可以分成三個部分，應(yīng)用到的技術(shù)包括污染預(yù)防技術(shù)、面向環(huán)境設(shè)計技術(shù)等。這些技術(shù)的研究方面主要是基于產(chǎn)品的生命周期、產(chǎn)品技術(shù)以及生產(chǎn)過程技術(shù)。根據(jù)對面向機械加工工藝規(guī)劃的研究，建立起以時間、成本、質(zhì)量、資源、環(huán)境為參量的具有綠色制造特性的機械加工工藝體系?？砂焉a(chǎn)過程中的問題初步分化成三類：資源能耗類，即根據(jù)資源的使用，細化成能量消耗和原材料消耗的極小化問題；環(huán)境排放類，即廢氣廢液廢渣等各種廢品極小化，以及電輻射、噪聲排放的極小化問題；面向環(huán)境影響及資源整體決策類，即在實施過程中發(fā)生的決策性問題，例如，機床的選擇、 切削液的選擇、夾具刀具的選擇決策等。機械加工制造問題系統(tǒng)則是在上述問題的細化下形成的。

四、優(yōu)化綠色制造工藝過程規(guī)劃

優(yōu)化參數(shù)，在過程規(guī)劃中，工藝參數(shù)是其中的關(guān)鍵技術(shù)。要實現(xiàn)能源與物料的最低化，就必須對零件加工的工藝參數(shù)進行優(yōu)化。通常來說，參數(shù)優(yōu)化主要是針對制造工藝的采用過程，讓加工過程可以更好的進行。在加工過程中，影響能量消耗、加工質(zhì)量、環(huán)境污染的因素有很多，例如，刀具的種類，切削液的類型等等， 優(yōu)化參數(shù)則是選擇最適的加工工具。優(yōu)化制造工藝路線，工藝路線的確定，是制造工藝過程中最難最重要的環(huán)節(jié)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、較少成本、節(jié)約資源方面都有重要作用。優(yōu)化工藝路線，是在明確傳統(tǒng)工藝方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)對環(huán)保、資源利用以及成本的充分分析，做出最有利實用的加工路線。優(yōu)化節(jié)能型機床工件， 對于當(dāng)前已擁有的設(shè)備資源進行優(yōu)化配置， 利用不同型號規(guī)格機床的不同作用， 優(yōu)化機床與工件的組合方式，實現(xiàn)多機床多工件的同時加工，在安排調(diào)度過程中，注意考慮不同組合方式對環(huán)境以及資源消耗的影響， 實現(xiàn)總體能量消耗的最低化。

五、國內(nèi)外綠色加工工藝規(guī)劃技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

從本質(zhì)上來說，綠色加工工藝是一種決策問題，屬于綠色制造的一部分。是以傳統(tǒng)工藝為基礎(chǔ)，結(jié)合了包括控制技術(shù)、材料應(yīng)用技術(shù)、表面技術(shù)等多種新科技在內(nèi)的現(xiàn)代工藝規(guī)劃。環(huán)境影響與資源消耗是綠色工藝規(guī)劃考慮的主要問題，通過對加工制造方案、規(guī)劃設(shè)計過程進行優(yōu)化選擇，制定綠色環(huán)保的實施方案，并以此來提高原材料的利用率，降低能源與物料的消耗，減少廢氣污染物的產(chǎn)生。

其中，產(chǎn)品加工過程中的廢物流和由其帶來的環(huán)境問題受到了國際各方面的高度重視。在國外，由加利福尼亞大學(xué)在內(nèi)的幾所高校設(shè)立了有關(guān)此方面的研究課題， 并制訂了各研究階段的目標。此課題著眼于機床系統(tǒng)，通過控制機床系統(tǒng)的各項參數(shù)，分析數(shù)據(jù)，量化輸出參數(shù)，總結(jié)獲得的實驗結(jié)果。還研究了與此相關(guān)的機床加工切屑形態(tài)學(xué)、動力機理以及加工系統(tǒng)的廢物流特性等。為了支持課題的研究， 美國有關(guān)部門還設(shè)立了專門的部門以管理環(huán)境意識制造專題。

在國內(nèi)，一些高校與科研機構(gòu)也跟進形勢，對綠色制造的工藝規(guī)劃問題進行了初步的探索。例如，重慶大學(xué)在研究綠色制造工藝規(guī)劃方法以及實用技術(shù)的課題中， 通過對壓力加工，鑄造焊接，特種加工等工藝類型的大量實驗與分析，初步建立起數(shù)據(jù)知識庫的原型系統(tǒng)。近年來，隨著大量有關(guān)論文雜志的發(fā)表或出版，研究體系也逐步完善。

六、機械加工制造評價方法

通常評價傳統(tǒng)的機械加工工藝采用最低成本、最高生產(chǎn)率及最高利潤等要素為依據(jù)。然而伴隨著制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展不斷提高的要求，機械加工以往企業(yè)追求的內(nèi)在經(jīng)濟效益的單一目標模式，開始向追求社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益協(xié)調(diào)發(fā)展的多目標模式。面向綠色制造的機械加工工藝方案評價目標體系選擇了5個主要因素，即質(zhì)量（Q）、時間（T）、成本（C）、環(huán)境影響（E）、資源利用率（R），形成了一套科學(xué)合理的機械加工制造評價方法。

結(jié)語

機械加工和制作技術(shù)應(yīng)形成一個高效化、系統(tǒng)化、綜合化的生產(chǎn)管理流程和體系，綠色制造技術(shù)是對這一體系進行優(yōu)化、評價和檢測的最佳選擇。機械加工和制造首先要轉(zhuǎn)變固有的生產(chǎn)加工模式，逐漸放棄勞動力密集型的重工業(yè)生產(chǎn)模式，減少人工作業(yè)在制造過程中的參與，提升工作效率的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。在面向機械加工工藝規(guī)劃制造技術(shù)的系統(tǒng)研究過程中，綠色制造的優(yōu)化和評價作用涉及各個方面：機械的設(shè)計和制造問題、能源損耗和環(huán)境污染問題、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品安全問題。我國的綠色制造技術(shù)還在不斷發(fā)展和完善過程中，在未來的機械加工工藝規(guī)劃和制作領(lǐng)域會有更廣泛的用途。

參考文獻

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論文關(guān)鍵詞：畢業(yè)設(shè)計；學(xué)風(fēng)建設(shè)；治學(xué)方略

畢業(yè)設(shè)計是本科教學(xué)中最后一項教學(xué)內(nèi)容，也是最重要的一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是各教學(xué)環(huán)節(jié)的繼續(xù)深化和檢驗，其實踐性和綜合性是其他教學(xué)環(huán)節(jié)所不能替代的。近年來，安徽工程大學(xué)對人才培養(yǎng)計劃的實踐環(huán)節(jié)內(nèi)容進行了修訂，立足于提高學(xué)生的動手能力，強化了實驗、實習(xí)和畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)。這些措施的實施對學(xué)風(fēng)建設(shè)產(chǎn)生了積極影響。機械專業(yè)畢業(yè)設(shè)計（論文）要求學(xué)生運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能進行系統(tǒng)、全面、綜合的工程設(shè)計和科學(xué)研究及訓(xùn)練，初步掌握產(chǎn)品開發(fā)、工藝革新、設(shè)備研制的方法和技能。畢業(yè)設(shè)計（論文）對提高學(xué)生工程實踐能力和創(chuàng)新能力、強化工程意識是十分重要的。畢業(yè)設(shè)計過程要充分體現(xiàn)理論與實踐相結(jié)合，引導(dǎo)學(xué)生掌握科學(xué)的思維方法，形成優(yōu)良的工作作風(fēng)和協(xié)作精神，為今后的工作和學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

一、機械各專業(yè)畢業(yè)設(shè)計大綱

機械各專業(yè)畢業(yè)設(shè)計大綱要求大同小異，以下以機制專業(yè)為例進行闡述。

機制專業(yè)畢業(yè)設(shè)計大綱要求達到以下目標：

（1）培養(yǎng)綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能；提高分析解決實際問題的能力。

（2）接受工程師必須的綜合訓(xùn)練，提高實際工作能力。這些實際工作能力包括調(diào)查研究、查閱文獻和收集資料并分析的能力；專業(yè)外文資料閱讀和翻譯的能力；理論分析的能力；制訂設(shè)計或試驗方案的能力；設(shè)計、計算和繪圖的能力；實驗、研究能力；計算機應(yīng)用能力；技術(shù)經(jīng)濟分析和組織工作能力；總結(jié)提高、撰寫論文和設(shè)計說明書的能力等等。

（3）檢驗學(xué)生綜合素質(zhì)與實踐能力是學(xué)生畢業(yè)及學(xué)位資格認證的重要依據(jù)（16周15個學(xué)分，占總學(xué)分的7.4%）。

（4）培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團隊精神，樹立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)。

二、影響畢業(yè)設(shè)計（論文）的學(xué)風(fēng)因素

自評估和更名之后，機械與汽車工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計的過程管理和要求都上了一個很高的臺階，從審題、過程監(jiān)督到評閱、答辯、成績評定循序漸進，一人一題的模式讓更多有特長的學(xué)生得到最大程度的發(fā)揮，也給畢業(yè)后不同去向的學(xué)生提供了寬泛的課題選擇空間，為提前進入工作狀態(tài)或進一步深造提供了良好的訓(xùn)練平臺。雖然如此，畢業(yè)設(shè)計中反映出來的問題也很多，如題目難易程度的合理性、題目的針對性、遇到問題學(xué)生心氣浮躁、不能踏踏實實解決問題而過分依賴網(wǎng)絡(luò)、老師監(jiān)督輔導(dǎo)程度常常不到位、對提交成果的評判隨意性大、沒有統(tǒng)一的、相對明確的標準等等，這些問題表現(xiàn)在學(xué)生，而根源于教學(xué)管理和老師。老師的責(zé)任心決定學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度，老師的治學(xué)水平影響學(xué)生的習(xí)得能力，要把好畢業(yè)設(shè)計這一關(guān)需要一套完整的治學(xué)方略，才能形成良好的學(xué)習(xí)風(fēng)氣。

在學(xué)校，學(xué)風(fēng)的定義就是學(xué)習(xí)風(fēng)氣，就是學(xué)校師生員工在治學(xué)精神、治學(xué)態(tài)度和治學(xué)方法等方面的風(fēng)格。學(xué)風(fēng)是凝聚在教與學(xué)過程中的精神動力，它依不同特點的學(xué)校表現(xiàn)出獨有的特色和豐富的內(nèi)涵，并通過學(xué)校全體成員的意志與行動，逐步地形成和固化，成為一種傳統(tǒng)和風(fēng)格。這些傳統(tǒng)和風(fēng)格對學(xué)生的成長起著重大的作用，對學(xué)校的發(fā)展和建設(shè)產(chǎn)生深遠的影響。一般意義上來說，影響學(xué)校學(xué)風(fēng)的關(guān)鍵因素是學(xué)生、教師、學(xué)校環(huán)境、家庭和社會因素，其中學(xué)校環(huán)境、家庭因素和社會大氣候我們無法左右，所以只能從自身做起，以身試教，做一個稱職的老師。

畢業(yè)設(shè)計過程是老師和學(xué)生近距離一對一授課的過程，教師的工作是如何傳播知識，如何能讓學(xué)生很有效的接受知識。這個傳播過程并沒有很深奧的理論，但敬業(yè)是首要的，一定的基本技能是必須具備的。對畢業(yè)設(shè)計的任課老師來說，要達到畢業(yè)設(shè)計大綱規(guī)定的目標，老師必須具備以下基本職業(yè)技能：

（1）具備課題所涉及到的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能；具備解決實際問題的能力。

（2）熟悉交給學(xué)生的課題，掌握課題的難易程度和完成的方法，懂得如何培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究、查閱文獻和收集資料的能力；督促學(xué)生閱讀和翻譯與課題有關(guān)的外文資料；指導(dǎo)學(xué)生對課題進行理論分析、設(shè)計和計算；幫助學(xué)生制訂設(shè)計或試驗方案；強化學(xué)生對課題進行技術(shù)經(jīng)濟分析的意識；總結(jié)提高、撰寫論文和設(shè)計說明書的能力等等。

（3）具備良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)，懂得如何培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團隊精神。

上述要求不僅有專業(yè)知識方面的，也有做人做事方面的，所以要帶好畢業(yè)設(shè)計，老師只有具備深厚的三基基礎(chǔ)、系統(tǒng)的專業(yè)知識、時刻關(guān)注專業(yè)的發(fā)展方向才能很好地引導(dǎo)學(xué)生掌握扎實的基本功，培養(yǎng)學(xué)生濃厚的專業(yè)興趣，向更高的目標努力。不僅在專業(yè)上要堅持教中學(xué)、學(xué)中教，不斷進取，還要在做人方面為學(xué)生樹立榜樣?？鬃釉唬骸捌渖碚?，不令而行；其身不正，雖令不從?！睂W(xué)生總是把老師看作學(xué)習(xí)、模仿的對象。葉圣陶先生也曾說：“千教萬教，教人學(xué)真；千學(xué)萬學(xué)，學(xué)做真人?！钡菫閹熣卟弧罢妗?，又怎能讓學(xué)生學(xué)“真”？所以老師高尚的人格、整潔的儀表、和藹的態(tài)度、豐富的學(xué)識、博大的胸懷、率先垂范、做出表率才能保證教書育人的實效，學(xué)生才會“親其師，信其道”，進而“樂其道”，良好的學(xué)風(fēng)就會在這種互動中形成。

三、畢業(yè)設(shè)計教學(xué)過程中的治學(xué)方略

按詞典的解釋，治學(xué)就是研究學(xué)問，方略就是全盤的計劃和策略，研究如何帶好畢業(yè)設(shè)計，為學(xué)生上好最后一堂課而制訂的計劃和策略就是畢業(yè)設(shè)計教學(xué)過程中的治學(xué)方略。根據(jù)自己的親身經(jīng)歷，結(jié)合安徽工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計現(xiàn)狀，建議對畢業(yè)實習(xí)及畢業(yè)設(shè)計采取一些方略，具體包括兩個方面。

1.畢業(yè)實習(xí)

畢業(yè)實習(xí)作為畢業(yè)設(shè)計中的一個環(huán)節(jié)，是經(jīng)過很多學(xué)校考證了的，在各方條件具備的情況下，在一個理想的實習(xí)場所經(jīng)過一段時間的實習(xí)是非常必要的。畢業(yè)實習(xí)的主要目的是培養(yǎng)學(xué)生的實踐能力、培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力。有人說書本上的理論是沒有用的，實際工作中一點也用不到。事實情況絕非如此。筆者和企業(yè)打交道20多年，設(shè)計的產(chǎn)品有發(fā)動機、臥式帶鋸機、農(nóng)用機械還有工裝夾具，最后落腳在防腐泵產(chǎn)品的研究中，到目前為止設(shè)計了幾十個規(guī)格的產(chǎn)品都在使用中，還有的產(chǎn)品出口國外，最早的產(chǎn)品在線使用近20年了。這些產(chǎn)品的設(shè)計沒有哪一個尺寸不需要計算，沒有哪一個結(jié)構(gòu)不需要找理論依據(jù)，只有在同類型產(chǎn)品不同規(guī)格系列化或者在仿制別人產(chǎn)品時才參照成熟產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸做相應(yīng)的放大、縮小或原樣測繪，即使如此這也只是一條捷徑，并不是設(shè)計產(chǎn)品正常的程序，一旦產(chǎn)品有質(zhì)量問題就必須回歸正常的設(shè)計程序查找原因，正常的設(shè)計程序必須要用到理論計算，而課堂上講授的都是各學(xué)科的經(jīng)典都是各種機械產(chǎn)品設(shè)計計算的基礎(chǔ)。書本如何結(jié)合實際，關(guān)鍵就在如何把實際工程問題提煉出來，變成作業(yè)里面的已知條件，這不是一個單純的理論問題或是一個實踐問題，而是需要用系統(tǒng)專業(yè)的眼觀觀察實際的事物，需要在一定理論的基礎(chǔ)上思考總結(jié)，最后找出理論公式與實際問題之間的結(jié)合點，把一些影響不大的因素忽略掉，把理論計算公式的假定條件作為計算結(jié)果的誤差來源，最后用系數(shù)進行補償，如此就很好地將理論和實踐結(jié)合起來了。因此要想很好地運用理論就必須學(xué)到一定的程度，厚積才能薄發(fā)。同時，也必須具備一定的實踐知識，才能找出實際問題的關(guān)鍵點，而畢業(yè)實習(xí)正好是一個機會，為學(xué)生增加感性認識提供了平臺，所以畢業(yè)實習(xí)是非常重要的環(huán)節(jié)。另外，通過畢業(yè)實習(xí)還能增強學(xué)生適應(yīng)社會的能力和增強就業(yè)競爭力，也能加深了解社會對本專業(yè)的需要，培養(yǎng)獨立進行資料收集和解決問題的能力，并開闊眼界及思路，為畢業(yè)設(shè)計收集資料及醞釀設(shè)計方案，也為今后的工作積累經(jīng)驗。而目前缺少理想的實習(xí)基地，沒有真正意義上實施這一過程，其中的原因很多，如果單方面依靠老師尋找實習(xí)基地，會涉及到學(xué)生安全問題、經(jīng)費問題、企業(yè)的認可度等等，目前還有相當(dāng)大的難度，需要學(xué)院和老師各方努力。 　2.畢業(yè)設(shè)計

目前我院還沒有完整的關(guān)于畢業(yè)設(shè)計課題內(nèi)容的的具體要求和驗收標準。筆者結(jié)合其他學(xué)校的經(jīng)驗，將幾種類型的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容和要求總結(jié)如下：

（1）機械制造工藝工裝及設(shè)備設(shè)計方面的課題。

1）以機械制造工藝規(guī)程設(shè)計為主的課題，應(yīng)提交：工藝路線和工藝卡；各工藝卡上必須按要求完整填寫相關(guān)工藝參數(shù)，比如機床、量具和刀具的選擇、切削速度、切削量的規(guī)定等內(nèi)容；必要的工裝圖；畢業(yè)論文按學(xué)校規(guī)定的格式和字數(shù)撰寫，其中必須有關(guān)于誤差分析的內(nèi)容。

2）以機械設(shè)備設(shè)計為主的題目，應(yīng)提交：完整的設(shè)備結(jié)構(gòu)總圖和全部非標準零件圖；畢業(yè)論文按學(xué)校規(guī)定的格式和字數(shù)撰寫，其中必須有設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計的詳細計算過程。

畢業(yè)設(shè)計中圖紙的要求：圖紙大小在能清楚反映設(shè)備結(jié)構(gòu)的情況下選擇最小的標準圖幅打印，標題欄明細表按國家標準規(guī)定的格式填寫，不可再用課程設(shè)計的簡易標題欄和明細表；總圖上必須標注必要的尺寸，技術(shù)要求可根據(jù)情況確定是否需要填寫；設(shè)備上所有非標準零件都必須要畫零件圖（標準件如螺栓、軸承等能在專業(yè)商店購買，只要有型號就行，不需要畫圖），零件圖圖幅和標題欄要求同上，零件圖上要合理標注尺寸、公差、粗糙度，技術(shù)要求可根據(jù)情況確定是否需要填寫。

（2）模具設(shè)計方面的課題。

1）沖壓模設(shè)計：應(yīng)是具有三工位以上連續(xù)模，或?qū)⑷N以上簡單工序進行復(fù)合的模具。

2）注塑模具設(shè)計：應(yīng)是含有側(cè)抽芯機構(gòu)的中等以上復(fù)雜程度模具。

3）模具工作部分尺寸及公差應(yīng)進行詳細設(shè)計計算。

4）模具典型零件的選材及熱處理工藝路線分析。

5）設(shè)計中典型零件應(yīng)編制零件制造工藝規(guī)程卡片（該內(nèi)容可根據(jù)學(xué)生的情況刪減）。

6）應(yīng)用模具CAD軟件設(shè)計的，應(yīng)該對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析，并有模具開合結(jié)構(gòu)圖。

7）必要時對設(shè)計方案和設(shè)計結(jié)果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析。

提交結(jié)果包含：有完整的總裝配圖和所有非標零件的零件圖。圖紙內(nèi)容和格式要求同（1）；一份1萬字以上的設(shè)計計算說明書或論文，論文里應(yīng)有不少于3000字的文獻綜述和上面3）、4）、5）部分的內(nèi)容。

（3）仿真、軟件設(shè)計和實驗研究類畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容及要求。以仿真為主的課題，必須提交仿真結(jié)果分析報告；以軟件設(shè)計為主的課題必須通過程序驗收，內(nèi)容應(yīng)符合軟件工程規(guī)范，還應(yīng)包括需求分析、總體設(shè)計、詳細設(shè)計與編碼、測試等全過程；實驗研究類課題學(xué)生要完成一個完整的實驗（包括調(diào)研、方案設(shè)計與決策、實驗方法與過程、實驗數(shù)據(jù)處理、實驗結(jié)論等的全過程），取得足夠的實驗數(shù)據(jù)。實驗要有探索性，而不是簡單重復(fù)已有的工作。上述三類畢業(yè)設(shè)計工作量應(yīng)至少完成1.2萬字以上的設(shè)計計算說明書或論文。論文應(yīng)包括3000字的文獻綜述、實驗分析研究與結(jié)論等內(nèi)容。