一、北京產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整分析

北京作為首都，已在全國率先發(fā)展成為服務(wù)型城市。高端服務(wù)業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)將會占據(jù)明顯優(yōu)勢，成為北京產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的發(fā)展趨勢。北京發(fā)展正面臨成本約束、空間約束以及環(huán)境約束三大約束，這也導致北京產(chǎn)業(yè)發(fā)展進行結(jié)構(gòu)升級。上述約束條件要求產(chǎn)業(yè)發(fā)展做到價值鏈上高端化、體量上輕型化、生產(chǎn)上清潔化，著力培育服務(wù)經(jīng)濟、總部經(jīng)濟、平臺經(jīng)濟等經(jīng)濟形態(tài)。在新技術(shù)、新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)上，北京市重點發(fā)展新能源裝備、環(huán)境污染檢測及治理設(shè)備，打造以機器人、3D打印機、高檔數(shù)控機床和智能微電網(wǎng)為代表的智能產(chǎn)業(yè)集群。

二、3D打印技術(shù)領(lǐng)域人才需求分析

2015年5月28日，國務(wù)院正式印發(fā)《中國制造2025》，明確指出3D打印技術(shù)已成為我國加快實現(xiàn)智能制造的重要技術(shù)手段。3D打印作為制造業(yè)有代表性的顛覆技術(shù)，需要的人才分為技術(shù)型人才、應(yīng)用型人才和商業(yè)型人才。高職院校人才培養(yǎng)目標是技術(shù)技能型人才，主要工作是3D打印技術(shù)在市場的具體應(yīng)用。3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)人才需求崗位主要有:數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制造、模具鉗工。數(shù)字化設(shè)計主要工作任務(wù):模具設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、工業(yè)設(shè)計。數(shù)字化制造主要工作任務(wù):模具制造、3D打印制造。模具鉗工主要工作任務(wù):鉗工修模、鉗工試模、鉗工裝配。

三、模具設(shè)計與制造(3D打印)核心職業(yè)能力

1．模具設(shè)計與制造(3D打印)人才培養(yǎng)的兩條主線(1)典型機電產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計能力:主要是指運用CAD/CAMPROE，AutodeskInventor，Professional(AIP)等軟件，進行機電產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計。(2)典型產(chǎn)品3D打印技術(shù)能力:主要具備3D測量技術(shù)與逆向工程、產(chǎn)品造型與快速制造技術(shù)生產(chǎn)制造能力2．模具設(shè)計與制造(3D打印)核心職業(yè)能力通過分析模具設(shè)計與制造(3D打印)核心職業(yè)能力典型機電產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計能力和典型產(chǎn)品3D打印技術(shù)能力，總結(jié)出必須具備的七項職業(yè)能力。分別是:具備繪制和識別機械圖樣的能力;具有操作普通機床、數(shù)控機床加工零件的能力;運用CAD/CAM進行數(shù)字化設(shè)計;具備產(chǎn)品造型三維設(shè)計能力;具有3D打印制造的工藝設(shè)計、工藝實施能力;具有能夠完成3D測量、3D打印的先進制造技術(shù)的能力;具有熟練進行產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量管理的能力。(1)具備典型機電產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計能力。數(shù)字化設(shè)計能力主要包括:①能夠創(chuàng)建零件實體三維模型;②能夠應(yīng)用曲面特征構(gòu)建零件實體三維模型;③能夠?qū)⒃M裝為部件;④能夠創(chuàng)建三維零件模型的工程圖;⑤能夠進行機構(gòu)運動仿真設(shè)計;⑥會使用逆向工程設(shè)備。(2)具備典型產(chǎn)品3D打印技術(shù)能力。3D打印制造的工藝設(shè)計、工藝實施能力和具有能夠完成3D測量、3D打印的先進制造技術(shù)的能力屬于3D打印的工藝與制造能力。主要包括:①能夠操作測量設(shè)備對工件進行測量，獲得3D數(shù)據(jù);②會操作計算機進行測量數(shù)據(jù)拼接;③使用3D設(shè)計軟件進行建模，使測量結(jié)果形象化;④具備基準3D數(shù)據(jù)與3D模型進行比較，以“點云”評價找出最大偏差值的能力;⑤具備使用快速成型設(shè)備及輔助工具完成對被測件的制造;⑥能夠?qū)焖俪尚图M行后處理。

一、塑料制品材料的選用對模具設(shè)計的影響

一般來說，并沒有不好的材料，只有在特定的領(lǐng)域使用了錯誤的材料。因此，設(shè)計者必須要徹底了解各種可供選擇的材料的性能，并仔細測試這些材料，研究其與各種因素對成型加工制品性能的影響。本文只就傳統(tǒng)的熱塑性材料進行分析以說明問題。在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無定型塑料和半結(jié)晶性塑料。這兩類材料在分子結(jié)構(gòu)和受結(jié)晶化影響的性能上有明顯不同。一般來說，半結(jié)晶性熱塑性塑料主要用于機械強度高的部件，而無定型熱塑性塑料由于不易彎曲，則常被應(yīng)用于外殼。這是材料選用的大框，其次，還要根據(jù)填料和增強材料繼續(xù)選擇。

（一）根據(jù)填料和增強材料進行選擇的分析

熱塑性塑料可分為未增強、玻璃纖維增強、礦物及玻璃體填充等種類產(chǎn)品。玻璃纖維主要用于增加強度、堅固度和提高應(yīng)用溫度；礦物和玻纖則具較低的增強效果，主要用于減少翹曲。玻璃纖維會影響到成型加工，尤其會對部件產(chǎn)生收縮和翹曲性。所以，玻璃纖維增強材料不能被未增強熱塑性塑料或低含量增強材料來替代，而不會有尺寸改變。玻璃纖維的取向由流動方向決定，這將引起部件機械強度的變化。試驗（從注射成型片的橫向和縱向截取了10個測試條，并在同一個拉力測試儀上對它們的機械性能進行了比較）表明，對添加了30％玻璃纖維增強的熱塑性聚酯樹脂，其橫向的拉伸強度比縱向（流動方向）低了32％，撓曲模量和沖擊強度分別減少了43％和53％。

在綜合考慮安全因素的強度計算中，應(yīng)注意到這些損失。

在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強材料、填料和改性劑來改變它們的性質(zhì)。由這些添加劑產(chǎn)生的性能變化必須認真地從手冊或數(shù)據(jù)庫中查閱，更好的是聽取原材料制造廠家的專家的技術(shù)建議。以選用最為合適的材料。

摘要:針對覆銅鋼片原材料成本高、材料來源短缺、供貨不及時等現(xiàn)象，采用20號鋼替代覆銅鋼片，并經(jīng)優(yōu)化成形工藝及模具設(shè)計后，降低了產(chǎn)品成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效益。

關(guān)鍵詞:薄壁筒;材料改進;工藝研究;模具設(shè)計

薄壁筒剖面圖見圖1，其表面為Hb2覆銅，壁厚1．5mm，技術(shù)要求其內(nèi)孔的公差為0.018mm，表面粗糙度為0.8，兩端面不允許有裂紋等缺陷。原材料為覆銅片沖壓時，其材料價格高，生產(chǎn)成本高，售后利潤低，且供貨不及時。采用20號鋼做原材料后，原材料供貨市場大，成本低。通過改進沖壓工藝、模具及表面處理工藝后，產(chǎn)品質(zhì)量指標與改進前質(zhì)量指標相符，生產(chǎn)成本得到了降低。

1工藝設(shè)計

1．1工藝方案的制訂

對該零件進行分析后，制定了以下兩種方案:0.12AФ18+0.43Ф15+0.01850.5+0.500.8AT圖1薄壁筒示意圖1)下料→退火→表面處理→沖壓→退火→表面處理→沖壓→滾光→切口→檢驗→表面處理;2)下料→表面處理→沖壓→退火→表面處理→沖壓→表面處理→沖壓→滾光→切口→檢驗→表面處理。經(jīng)反復(fù)比較論證上述兩種方案，最終采用了第二種方案。

摘要：采用有限元分析算法來設(shè)計鈑金模具，重點解決凸凹模問題，較好解決拉深中的斷裂和起皺，具有較高的應(yīng)用價值。

關(guān)鍵詞：鈑金模具；有限元；設(shè)計

在航空制造領(lǐng)域，鈑金零部件應(yīng)用非常廣泛。鈑金零部件一般包括蒙皮類、梁類、框肋類和壁板類等幾大類。鈑金零部件是飛機整機結(jié)構(gòu)中最重要和最關(guān)鍵的零部件，大約占飛機所有零部件總數(shù)的50%以上。在航空制造過程中，鈑金零部件由于具有質(zhì)量好和成本低的優(yōu)點，應(yīng)用比例越來越高。由于航空制造業(yè)的特殊性，鈑金零部件體積一般都非常大，形狀多以自由曲面等復(fù)雜形狀居多，導致設(shè)計及數(shù)控加工的難度倍增，這也一定程度決定了鈑金模具的設(shè)計周期非常長和設(shè)計難度非常大。如何提高鈑金模具的設(shè)計質(zhì)量和降低設(shè)計工作的勞動強度，同時提高設(shè)計效率，是擺在鈑金模具設(shè)計工程師面前的一大難題。在飛機鈑金模具設(shè)計中，具有鈑金零部件種類繁多并且形狀復(fù)雜的特點，一般生產(chǎn)批量非常小和批次多，且隨著現(xiàn)代航空技術(shù)的發(fā)展，飛機鈑金零部件自由曲面和形狀不規(guī)則的所占比例越來越高，這就導致了鈑金模具設(shè)計工程師工作任務(wù)非常重。目前的鈑金模具設(shè)計技術(shù)與達到實用化水平還有很大差距[1]，鈑金模具設(shè)計的很多瓶頸問題還未攻克。

1有限元分析簡介

有限元分析最初是應(yīng)用于航空器的結(jié)構(gòu)強度計算的[2]，隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，有限元分析算法由于其效率高的優(yōu)點幾乎應(yīng)用于所有的科學和工程計算領(lǐng)域，是當今工程界應(yīng)用最為廣泛的數(shù)值分析算法，它具有比較好的通用性和有效性，在機械設(shè)計領(lǐng)域也應(yīng)用十分廣泛。有限元分析是基于變分原理的一種求解數(shù)學物理問題的數(shù)值計算方法，采用的基本數(shù)學思想是將連續(xù)的求解域離散成為一組有限單元的組合體，這些組合體能無限逼近求解域，找到最優(yōu)解。有限元分析的計算步驟分為3步：1）預(yù)處理。根據(jù)具體的工程問題要定義求解模型，一般包括這些方面：定義幾何區(qū)域、定義單元類型、定義單元的材料屬性、定義單元的幾何屬性、定義單元的連通性、定義單元的基函數(shù)、定義邊界條件、定義載荷。2）求解過程。求解的原理是采用加權(quán)殘值和泛函極值等兩種方法，利用數(shù)值離散技術(shù)，將單元封裝到整個離散域的總矩陣方程中，封裝是在相鄰的單元節(jié)點完成的，狀態(tài)變量及導數(shù)的連續(xù)性是建立在上面的節(jié)點處，總矩陣方程的求解可以用直接法和迭代法兩種，求解結(jié)果是單元節(jié)點處狀態(tài)變量的無限近似值。3）求解值的評價。要對所有的解依據(jù)科學的準則進行分析和評價，對所有解進行分析和評價是為了后面工程設(shè)計中更好地應(yīng)用這些結(jié)果。

2鈑金模具快速設(shè)計系統(tǒng)

論文關(guān)鍵詞:塑料模具設(shè)計；材料；選用

論文摘要:隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展及塑料制品在各個領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高。同時也對專業(yè)設(shè)計人員的經(jīng)驗提出了更高的要求，在塑料制品模具設(shè)計時制品材料的選擇是決定產(chǎn)品性能的重要因素。還有制品壁厚等問題是輔助設(shè)計軟件所不能解決的，要需要專業(yè)設(shè)計人員長時間經(jīng)驗的積累才能做好的。因此本文就塑料制品模具設(shè)計中若干重要問題做以簡要的討論。

在我國塑料工業(yè)發(fā)展中，計算機的應(yīng)用起到了重要作用。計算機技術(shù)在模具設(shè)計領(lǐng)域的應(yīng)用，大大縮短了模具設(shè)計時間，尤其計算機輔助工程（CAE）技術(shù)的大規(guī)模推廣，解決了塑料產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中的薄弱環(huán)節(jié)。更在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本等方面體現(xiàn)出現(xiàn)代科技的優(yōu)越性。但是現(xiàn)代技術(shù)并不能替代專業(yè)設(shè)計人員的經(jīng)驗，在塑料模具設(shè)計時制品材料的選擇是決定模具設(shè)計時模具材料選用的重要因素。怎樣選用合適的材料，是模具設(shè)計中一個重要的問題。

一、塑料制品材料的選用對模具設(shè)計的影響

一般來說，并沒有不好的材料，只有在特定的領(lǐng)域使用了錯誤的材料。因此，設(shè)計者必須要徹底了解各種可供選擇的材料的性能，并仔細測試這些材料，研究其與各種因素對成型加工制品性能的影響。本文只就傳統(tǒng)的熱塑性材料進行分析以說明問題。在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無定型塑料和半結(jié)晶性塑料。這兩類材料在分子結(jié)構(gòu)和受結(jié)晶化影響的性能上有明顯不同。一般來說，半結(jié)晶性熱塑性塑料主要用于機械強度高的部件，而無定型熱塑性塑料由于不易彎曲，則常被應(yīng)用于外殼。這是材料選用的大框，其次，還要根據(jù)填料和增強材料繼續(xù)選擇。

（一）根據(jù)填料和增強材料進行選擇的分析

摘要:按照“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”的要求，工程教育改革的重點要放在加強工程實踐教學和技能訓練、培養(yǎng)創(chuàng)新思維和創(chuàng)業(yè)能力上。因此，天津大學仁愛學院組建了”模具設(shè)計與制造實踐產(chǎn)學基地”。該基地以教學改革為根本目的，為優(yōu)化人才培養(yǎng)模式，建設(shè)實踐教學設(shè)施，建設(shè)“雙師型”師資隊伍提供廣闊平臺。學院在該基地的基礎(chǔ)之上不斷完善模具設(shè)計與制造方向的實踐教學體系，促進應(yīng)用型、創(chuàng)新型工程技術(shù)人才的培養(yǎng)。

關(guān)鍵詞:工程教育;實踐教學;產(chǎn)學基地;模具

隨著我國“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”的推進，我國的工程教育也發(fā)生了巨大的變化，從強調(diào)理論學習到重點培養(yǎng)實踐能力和技能訓練、培養(yǎng)創(chuàng)新思維和創(chuàng)業(yè)能力，工程教育的教學模式發(fā)生了很大的變化［1］。建設(shè)適應(yīng)工程實踐教學需要的新型校內(nèi)基地的重要性和緊迫性已愈益為眾多的高等工程院校所認識［2］。為此，天津大學仁愛學院組建了“模具設(shè)計與制造實踐產(chǎn)學基地”。該基地的建設(shè)以教學改革為根本目的，讓師生參與到企業(yè)的橫向項目中，不斷提升科研水平和工程實踐能力;并將工程實踐總結(jié)為工程案例進行教學改革，使教學貼近工程，縮短學生從“校門”到“廠門”的時間，提升學生的就業(yè)競爭力。

1基于CDIO模式的人才培養(yǎng)模式的構(gòu)建

1．1優(yōu)化人才培養(yǎng)方案。天津大學仁愛學院隨著高等教育的改革，提出了“加強基礎(chǔ)，拓寬口徑，重視實踐，培養(yǎng)能力”的辦學原則。針對社會對應(yīng)用型人才的需求和我院模具設(shè)計與制造方向的實際情況，學院將機械專業(yè)模具設(shè)計與制造方向的人才培養(yǎng)定位為:培養(yǎng)掌握較強機械基礎(chǔ)知識，具有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具制造工藝和模具使用方面的知識和能力的高級應(yīng)用型人才。為培養(yǎng)出專業(yè)素質(zhì)高、實踐能力強的畢業(yè)生，我院制定了具有獨立學院自身特色的機械類應(yīng)用型模具人才的培養(yǎng)計劃與教學實驗室建設(shè)方案，制定了將CAD/CAM技術(shù)引入到教學中，突出應(yīng)用性、適應(yīng)性，強化實踐能力訓練，提高學生對知識的運用能力和不斷獲得新知識的能力，全面提高人才培養(yǎng)質(zhì)量。1．2建設(shè)以案例驅(qū)動、任務(wù)導向的課程體系。基于CDIO工程教育模式，在課程教育中讓學生以主動的、實踐的、課程之間有機聯(lián)系的方式學習工程［3］。“模具方向?qū)嵺`產(chǎn)學基地”建設(shè)之后教師與學生可參與到企業(yè)項目中，與企業(yè)工程師一起完成項目的研發(fā)。通過參與模具的開發(fā)鍛煉師資隊伍，通過教師不斷接觸工程實踐提升自身的工程實踐能力。教師還可從項目中遴選工程案例服務(wù)于教學，將工程案例以知識相關(guān)性為基礎(chǔ)拆分成若干個部分，形成若干個子案例，應(yīng)用于不同課程的教學過程中。在課程教學中調(diào)動學生學習積極性，以自主、交互式學習方式進行專業(yè)知識的學習。在教學中讓學生結(jié)組、將教學案例以任務(wù)形式布置給學生，學生自主進行查閱資料、討論后得出結(jié)論。不同小組將題目整合后得到課程相應(yīng)知識點，加強學生對知識點的理解和運用。不同的課程都按照此方法進行案例教學，學生對于同一工程案例涉及的知識點則理解更為深刻，在課程設(shè)計或畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)中可以熟練運用相關(guān)知識進行設(shè)計，提升工程實踐能力。1．3優(yōu)化學生學習成果評價、注重能力培養(yǎng)、質(zhì)量評價。對于理論課程，主要采用“工學結(jié)合”“實例分析”“任務(wù)導向”的教學理念，將專業(yè)崗位技能知識融入到教學的重點內(nèi)容中。使理論教學與實踐緊密結(jié)合，提升學生的學習興趣。有些課程的考核方式設(shè)置為開卷。旨在培養(yǎng)學生的分析問題、解決問題、創(chuàng)新實踐的能力［1］。對于實踐教學環(huán)節(jié)，設(shè)計“以案例驅(qū)動、任務(wù)導向”的課程體系，重點培養(yǎng)學生的動手實踐能力，縮短學生從“校門”到“廠門”的時間。因此，這些課程鼓勵學生考取政府認定的職業(yè)資格證書，學生考到一定的分數(shù)便認為通過該門考試。實踐教學是對學生實踐能力培養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，將實踐教學與國家認證職業(yè)資格考試相掛鉤，是對學生實踐能力的認可及評定，也是我院對應(yīng)用型人才培養(yǎng)的重要手段。學生既掌握了理論知識，又掌握了職業(yè)基本技能，熟悉行業(yè)的運作及管理模式，并且有分析問題解決問題的能力，對于將來的就業(yè)有極大的競爭力［4］。1．4強化工程實踐能力、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)能力。通過理論教學和實踐教學的有機交叉、融合，顯著提高學生的理論水平和實踐能力。我系模具設(shè)計與制造方向的實踐課程有沖壓模具課程設(shè)計、塑料模具課程設(shè)計、機械CAD軟件應(yīng)用實訓、計算機輔助模具設(shè)計實訓、畢業(yè)設(shè)計等等。這些實踐課程中有些題目是來自工廠的真實題目，在完成實踐題目的過程中，學生需要從具體的工程問題出發(fā)，分析解決這一問題所需要的理論知識，培養(yǎng)工程分析能力。通過在實踐操作中不斷翻閱相關(guān)資料提高了學生理論知識的掌握程度，通過理論聯(lián)系實際，能夠切實提高學生的工程應(yīng)用能力、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)能力。

2實踐基地的建設(shè)

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，模具設(shè)計也有著天翻地覆的變化，從早期的CAD輔助設(shè)計，一直到現(xiàn)在的CAD、CAM、CAE等一系列的輔助設(shè)計加工模擬。步步也離不開軟件的輔助，而模具設(shè)計的第一步便是塑件造型，而后的一系列設(shè)計都是以塑件出發(fā)的，當我們從客戶手中拿到第一手的塑件圖開始，模具設(shè)計便從塑件造型開始。在看似簡單的塑件造型里，稍有不慎，便會出現(xiàn)錯誤的造型，特別是剛開始學習模具設(shè)計的學生，更是容易出錯。然而塑件造型一旦出現(xiàn)錯誤，不僅影響的是塑件尺寸，結(jié)構(gòu)的錯誤，更是導致分模不成功的主要因素，同時這錯誤的塑件一旦投入生產(chǎn)，影響的是模具零件加工，模具結(jié)構(gòu)的錯誤等等一系列的錯誤。眾所周知，模具的成本是塑件的N倍，塑件錯誤，模具便是廢品，由此造成的經(jīng)濟損失也是巨大的。那我們就塑件造型中常出現(xiàn)的問題一一進行分析，并且找出相對應(yīng)的解決方法。

1側(cè)孔的建模

在模具設(shè)計中，塑件各種各樣，但基本都離不開帶孔的塑件，大家對孔的建模并不陌生，所用的指令也很簡單，拉伸，旋轉(zhuǎn)，掃略等。一般來說，孔的建模不難，但在學生學習中很容易發(fā)生錯誤的一類孔便是側(cè)孔，要不尺寸不對，要不方向不對，在模具設(shè)計中把孔分為主方向成型的孔與側(cè)方向成型的側(cè)孔，一般大深孔為主孔，小孔放側(cè)方向成型。為了便于脫模，主方向的孔都設(shè)置了一定斜度的拔模斜度，如下圖1所示。圖2這時候側(cè)孔方向是沿水平方向呢？還是與脫模斜面垂直的方向呢？很多學生在初學時，都是造型成與脫模面垂直的圖2的方向，如果是圖2的方向，對模具設(shè)計有何影響呢?圖1的方向，孔為水平方向，成型時側(cè)抽方向是單純的水平側(cè)抽，而如果是圖2方向，那這幅模具設(shè)置的抽芯機構(gòu)必須是斜抽了，同時側(cè)孔的尺寸也不對，而且最后的塑件也便成了廢品。那如何解決呢？這主要從兩方面著手，一是正確的選擇草繪面，草繪面必須選側(cè)方向的與基準面平行的面，而不能選脫模斜面，二是拉伸方向必須選水平側(cè)方向，這兩點把握好了，側(cè)孔基本就不會出錯。

2拔模斜度的設(shè)置

一般來說，為了便于脫模，沿著模具開模方向的每個塑件表面都應(yīng)設(shè)置拔模斜度。拔模斜度設(shè)置合理，不僅能保證塑件的尺寸與表面質(zhì)量，還能降低工藝，降低成本，反之，塑件拔模斜度一旦設(shè)置不合理，不僅影響模具的制造，更是影響塑件的生產(chǎn)。所以拔模斜度的設(shè)置至關(guān)重要，那應(yīng)如何進行合理的設(shè)置拔模斜度呢？針對外表面與盲孔的拔模斜度設(shè)置比較簡單，以便宜脫模為準，孔以口大里小大方向設(shè)置，一般在圖中有明確的拔模斜度要求，這樣的拔模斜度不易出錯，就算錯了也能在分模這一步給予發(fā)現(xiàn)。但對于小通孔，通常沒給予明確的拔模斜度，而是按技術(shù)要求中未注拔模斜度值來設(shè)置，那方向應(yīng)如何設(shè)置呢？這比較難把握，如下圖中上方的小孔，這拔模斜度按正錐方向可以，倒錐方向也可以，對于學生而言，就較難把握，但我們稍微分析下就不難理解，如圖3的方向大孔小孔放在同一側(cè)成型（型芯側(cè)），而圖4方向，把大小孔分為兩側(cè)成型，大孔在型芯側(cè)，小孔在型腔側(cè)，這對塑件有何影響呢？圖3圖4一個階梯孔分為2側(cè)成型的塑件，同軸度難保證，模具加工難度較大，但塑件的飛邊是在大小型芯的結(jié)合處，而不在塑件的外表面?zhèn)?，塑件表面質(zhì)量較好，而按圖3的方法同側(cè)成型，同軸度能保證，但塑件飛邊在小孔的上端，影響塑件的表面質(zhì)量。因此，應(yīng)如何選擇塑件的拔模斜度的方向應(yīng)根據(jù)塑件要求來進行合理選擇，具體問題具體分析，塑件表面質(zhì)量要求高的，按圖4的脫模斜度來設(shè)置，同軸度要求較高的按圖3的脫模斜度來設(shè)置。

3過渡圓角的設(shè)置

【摘要】在模具設(shè)計制造工作開展的實踐性工作流程之中，板料沖壓成形技術(shù)的應(yīng)用是能夠有效提升技術(shù)人員實際生產(chǎn)作業(yè)效率的有效途徑之一。本文將模具設(shè)計制造的實踐過程作為主要研究中心，在板料沖壓成形工藝應(yīng)用的基礎(chǔ)之上，將蘊藏于相應(yīng)技術(shù)生產(chǎn)流程中的各種前沿性的探究問題，做出了詳細的分析和介紹，望能夠幫助技術(shù)人員全面提升模具制作的執(zhí)行效率。

【關(guān)鍵詞】板料沖壓;模具設(shè)計;前言技術(shù);問題

隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的管理體制的不斷完善，國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域之中的經(jīng)濟，也逐漸隨之進入到蓬勃發(fā)展的新型歷史時期之中。廣大社會成員在自身生活、學習以及工作節(jié)奏不斷加快的同時，對于工業(yè)化模具生產(chǎn)流程的執(zhí)行效率，也提出了更為嚴格的訴求內(nèi)容。如何在不影響各項模具生產(chǎn)作業(yè)流程的基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)速率的推進，就成為了相關(guān)技術(shù)人員的重點研究課題。

一、簡析板料沖壓成形工藝的相關(guān)內(nèi)容

板料沖壓是在工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)不斷完善和發(fā)展的當今市場經(jīng)濟環(huán)境中，產(chǎn)生并得以發(fā)展的一種全新的生產(chǎn)技術(shù)。板料沖壓成形工藝的應(yīng)用，在結(jié)合傳統(tǒng)工業(yè)化模具生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)之上，對其中一部分的生產(chǎn)流程進行了補充與完善。在通常情況下，新型板料沖壓成形工藝的應(yīng)用，其實際的生產(chǎn)作業(yè)原理，主要是通過結(jié)合應(yīng)用沖模的生產(chǎn)技術(shù)，使得目標模具的原材料加工對象，能夠在巨大沖擊力度的帶動下，出現(xiàn)材料分子之間的相互分離。用肉眼觀測就是被加工的工業(yè)化原材料生產(chǎn)對象，在短時間作用力度的影響下出現(xiàn)變形的作業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)象。根據(jù)相應(yīng)工藝加工流程之中，技術(shù)人員應(yīng)用于工業(yè)原材料加工對象之上的作業(yè)溫度高低指數(shù)的各不相同，可以將這一沖壓成形工藝的應(yīng)用種類，進一步劃分為冷沖壓變形與熱沖壓變形，兩種作業(yè)模式截然相反的類別歸屬范圍。

二、工業(yè)模具生產(chǎn)設(shè)計中的前沿技術(shù)分析

1模具設(shè)計

1.1模具結(jié)構(gòu)及工作原理

根據(jù)上述確定的工藝方案，設(shè)計了如圖3所示的落料-沖孔-拉伸復(fù)合模。

模具工作過程為:坯料送人，上模下行，落料-拉伸凸凹模6、凹模4及沖孔凸模11、拉伸-沖孔凸凹模13分別與坯料接觸完成落料和沖孔，壓機滑塊繼續(xù)下行，落下的帶孔圓形毛坯隨即被落料一拉伸凸凹模6、拉伸-沖孔凸凹模13的相應(yīng)拉伸工作部位拉成橢圓，隨著拉伸完成，壓機滑塊上升，拉伸好的半成品橢圓蓋分別被卸料塊12、頂料板14推出各自拉伸工作零件型腔。

圖4為設(shè)計的零件整形修邊復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

模具置于壓力機工作臺面上，壓機滑塊上升，模具開啟，上、下模脫離接觸，卸料板6通過頂料桿7在壓機彈性緩沖器的作用下上升至凹模4型腔中適當位置。此時，將橢圓蓋半成品置于凹模4型腔中，完成零件的定位。

一、國內(nèi)塑料模具設(shè)計中常見的問題

國內(nèi)塑料模具設(shè)計中常見的問題包括了諸多內(nèi)容，其主要內(nèi)容包括了收縮問題、公差標注問題、熱膨脹問題等內(nèi)容。以下從幾個方面出發(fā)，對塑料模具設(shè)計中常見的問題進行了分析。

1.收縮問題

收縮問題對于塑料模具設(shè)計有著重要的影響。通常來說在塑料模具制作的過程中往往會需要在高溫和高壓的環(huán)境下進行，并且通過溫度來將塑料溶解為液體，從而能夠更好地將其注入到固定的模腔中。除此之外，收縮問題主要還體現(xiàn)在塑料本身的特性上，即這一問題會在液體塑料定型的過程中產(chǎn)生影響，并且會使塑料模具變得比固定的模腔更小。另外，針對收縮問題的存在模具設(shè)計人員在設(shè)計模具的過程中應(yīng)當首先考慮并且分析到這種收縮的情況，從而能夠盡可能的減小誤差所帶來的損失。

2.公差標注問題

公差標注問題對于模具設(shè)計的影響是顯而易見的。眾所周知公差標注的不一致問題主要是說對于不同的制品所需要的塑料模具比例也是不同的，因此公差標注也就是在設(shè)計過程中需要著重考慮的問題。除此之外，公差標注低則會導致塑料模具的精度也隨之降低，但是如果這一問題得到了控制則會促進塑料模具精度的持續(xù)提升。另外，公差標注問題還體現(xiàn)在如果塑料模具設(shè)計人員在模具設(shè)計的過程中如果忽略了公差標注并且按照已有經(jīng)驗進行盲目的選擇則會導致塑料模具在尺寸上和形狀上出現(xiàn)較為嚴重的問題和差錯，從而導致對塑料模具在設(shè)計中的質(zhì)量和價值都產(chǎn)生較為不利的影響。