導(dǎo)語(yǔ)：集合式電容器分析論文一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：目前條件下，集合式電容器用油進(jìn)行真空貯存、真空注入，對(duì)集合式電容器用油的品質(zhì)是必不可少的保證。充氮加壓或充油加壓試漏是對(duì)集合式電容器檢漏的有效手段。本系統(tǒng)將這些功能集于一身，并與真空凈油系統(tǒng)組合，可靠地保證了集合式電容器用油的品質(zhì)和產(chǎn)品的密封性。

關(guān)鍵詞：集合式電容器真空貯存密封性試驗(yàn)

1引言

集合式電容器在總裝配完成后，需對(duì)其注入變壓器油或十二烷基苯作為絕緣和散熱用液體介質(zhì)，為保證集合式電容器焊縫及裝配部位的密封性，我廠目前利用充氮加壓或充油加壓檢漏方式進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

原有的集合式電容器用儲(chǔ)油罐沒(méi)有配備真空系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)凈化的液體介質(zhì)只能在大氣狀態(tài)下傳送、貯存、注油，易吸氣、吸潮。充氮試漏系統(tǒng)簡(jiǎn)陋，須重新裝接；沒(méi)有配備液位指示和報(bào)警功能，經(jīng)常發(fā)生溢油現(xiàn)象。浪費(fèi)大量人力、物力，工作環(huán)境較差，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

集合式電容器注油加壓試漏系統(tǒng)的配置，可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)經(jīng)過(guò)凈化的液體介質(zhì)進(jìn)行長(zhǎng)期連續(xù)無(wú)人值守的真空狀態(tài)下貯存，需要時(shí)注入集合式電容器，并用充氮?dú)饧訅夯虺溆图訅簷z漏方式進(jìn)行密封性試驗(yàn)。該系統(tǒng)與凈油系統(tǒng)組合，可對(duì)該注油加壓試漏系統(tǒng)儲(chǔ)油罐中的液體介質(zhì)或集合式電容器中的油進(jìn)行連續(xù)循環(huán)再凈化。

2集合式電容器注油加壓試漏系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

2．1根據(jù)現(xiàn)有集合式電容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和以后的發(fā)展方向，以及現(xiàn)有凈油機(jī)的功能，首先提出集合式電容器注油加壓試漏系統(tǒng)的基本功能。

2．1．1配套儲(chǔ)油罐的容積為6m3，承受最高真空度為5Pa，承受最大氣壓為0．4MPa；

2．1．2系統(tǒng)工作壓力范圍為133Pa～0．116MPa；

2．1．3系統(tǒng)可自動(dòng)在真空度為133～666Pa范圍內(nèi)貯存液體介質(zhì)；

2．1．4系統(tǒng)可在0．012～0．116MPa壓力范圍內(nèi)向產(chǎn)品充氮加壓試漏；

2．1．5系統(tǒng)具備低油位、高油位、壓力臨界等指示、報(bào)警功能；

2．1．6系統(tǒng)與凈油機(jī)相連接,可對(duì)系統(tǒng)儲(chǔ)油罐中的液體介質(zhì)或集合式電容器中的油進(jìn)行再凈化。

2．1．7在系統(tǒng)排油管裝接四個(gè)分管，可對(duì)四臺(tái)產(chǎn)品同時(shí)注油試漏。在氮?dú)膺M(jìn)氣管裝接四個(gè)分管，可用四個(gè)氮?dú)馄客瑫r(shí)對(duì)系統(tǒng)充氮。

2．2依據(jù)集合式電容器注油加壓試漏系統(tǒng)應(yīng)具備的基本功能，編制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)的工藝流程見圖1。

2．2．1將電源切換到“真空”擋，首先開啟真空機(jī)組，對(duì)儲(chǔ)油罐抽真空，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)開啟。真空度達(dá)到133Pa時(shí)，真空機(jī)組自動(dòng)關(guān)閉，真空度降到666Pa時(shí)，真空機(jī)組自動(dòng)開啟，保證儲(chǔ)油罐在真空度為133～666Pa真空狀態(tài)下；

2．2．2油處理中心向儲(chǔ)油罐加油時(shí)，達(dá)到高油位時(shí)，指示燈亮并報(bào)警，并自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)油電磁閥；

2．2．3從取油樣口提取油樣，送試，合格后，在真空度為133～666Pa真空狀態(tài)下貯存；如不合格，可使用凈油機(jī)進(jìn)行再凈化，直至合格，然后在真空度為133～666Pa真空狀態(tài)下貯存；

2．2．4需向產(chǎn)品注油時(shí)，將電源切換到“注油”擋，自動(dòng)開啟進(jìn)氮?dú)怆姶砰y，向儲(chǔ)油罐充氮加壓，壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，指示燈亮并報(bào)警，并自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氮?dú)怆姶砰y（也可直接利用系統(tǒng)專用泵在真空條件下將油注入產(chǎn)品）；

2．2．5接好產(chǎn)品與系統(tǒng)的輸油軟管，向產(chǎn)品注油，儲(chǔ)油罐壓力降到0．012MPa時(shí)，自動(dòng)開啟進(jìn)氮?dú)怆姶砰y，向儲(chǔ)油罐充氮加壓，使儲(chǔ)油罐壓力保持在0．012～0．116MPa，注滿油后，繼續(xù)向產(chǎn)品加油壓，壓力至0．116MPa，停止注油泵，關(guān)閉注油球閥，觀察產(chǎn)品密封部位，檢查其密封性；

2．2．6達(dá)到低油位時(shí)，指示燈亮并報(bào)警，自動(dòng)停止向產(chǎn)品注油，同時(shí)打開進(jìn)油電磁閥。一個(gè)循環(huán)完成。

2．2．7編程控制器自動(dòng)控制程序?yàn)椋?/p>

2．2．8依據(jù)集合式電容器注油加壓試漏系統(tǒng)應(yīng)具備的基本功能和可實(shí)現(xiàn)的工藝流程，繪制系統(tǒng)原理圖，見圖2。

2．2．9本套系統(tǒng)在與產(chǎn)品進(jìn)油管連接后，只需操作兩個(gè)開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)以上所有功能。

3關(guān)鍵部件的選擇

3．1為保證儲(chǔ)油罐的基本功能，罐壁選用10mm厚的普通鋼板，焊縫為雙面連續(xù)焊，保證焊縫強(qiáng)度和密封性能，內(nèi)表面進(jìn)行防銹處理。儲(chǔ)油罐具備入口、視察窗和油位顯示等功能。

3．2根據(jù)儲(chǔ)油罐的使用情況，配備的真空機(jī)組為：主泵用ZJ70羅茨泵，前級(jí)泵配2X－15A

旋片泵。

3．3為使真空機(jī)組能自動(dòng)開啟和關(guān)閉，在羅茨泵和前級(jí)泵之間的真空管道上裝備電磁差壓閥，當(dāng)真空機(jī)組停機(jī)時(shí)，電磁差壓閥自動(dòng)關(guān)閉，使儲(chǔ)油罐?？眨瑫r(shí)向前級(jí)泵泵腔充入空氣，以便下次真空機(jī)組能自動(dòng)開啟。

3．4電阻真空計(jì)附帶有真空度高、低限設(shè)置，配合真空機(jī)組在PLC編程控制器的控制下按制定的程序自動(dòng)作業(yè)。

3．5>與真空系統(tǒng)相連的管道上閥門選用進(jìn)口球閥或真空閥。

4本套系統(tǒng)的應(yīng)用效果

4．1由于系統(tǒng)集成自動(dòng)化程度較高，操作非常方便，只需控制兩個(gè)開關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)所有功能。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)，作業(yè)人員就可熟練操作。

4．2使用本套系統(tǒng)裝備后，產(chǎn)品內(nèi)油的耐壓值在55～60kV／2．5mm，微量水份含量在10ppm以下，用戶對(duì)產(chǎn)品內(nèi)油的電氣性能十分滿意。

4．3使用本套系統(tǒng)裝備后，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到大大改善。