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1推動式和拉動式供應鏈

1.1推動式供應鏈。推動式的供應鏈管理是以產(chǎn)品的制造商為核心，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和庫存情況，有計劃地生產(chǎn)商品，并且把商品推銷給客戶，其驅動力來源于供應鏈的上游制造商的生產(chǎn)［2］。在這種生產(chǎn)運作的方式下，供應鏈環(huán)節(jié)上各個節(jié)點比較松散，企業(yè)追求的是降低物理性的功能成本，這是屬賣方市場下的供應鏈管理的一種表現(xiàn)。由于不了解未來客戶需求的變化，這種企業(yè)生產(chǎn)的運作方式庫存的成本很高，對于市場上的變化性反應遲鈍，如圖1所示。1.2拉動式供應鏈。拉動式的供應鏈是指整個供應鏈管理的驅動力產(chǎn)生于企業(yè)的最終顧客，企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)則是受需求的驅動而產(chǎn)生的。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品是根據(jù)企業(yè)實際的顧客需求，而不是預測市場對產(chǎn)品的需求進行協(xié)調的。在拉動式的供應鏈模式里，企業(yè)對需求的不確定性很高，生產(chǎn)的周期較短，主要生產(chǎn)戰(zhàn)略是按照訂單來生產(chǎn)、組裝、配置。整個的供應鏈方面要求集成度很高，信息交換迅速，根據(jù)企業(yè)最終用戶的需求去實現(xiàn)定制化的服務，如圖2所示。1.3推動式和拉動式供應鏈的對比分析。推動式和拉動式供應鏈的對比如表1所示。

2企業(yè)采購模式的選擇

本文研究的企業(yè)，是以雷達制造為主的研發(fā)制造型企業(yè)。一臺雷達的誕生，不僅凝聚了無數(shù)個工人、科技人員的心血，還涉及天饋、發(fā)射、接收、伺服跟蹤、信號處理、終端、監(jiān)控、供配電、軟件等各個方面的技術領域。從最開始的研制到最后投入批量生產(chǎn)，需要花費數(shù)年的時間，而且在生產(chǎn)過程中還需要不斷調整、修改和完善［3］。面對涉及面如此廣泛、零件制造工作量。如此大的產(chǎn)品，要進行科學合理的管理。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品需求不確定性很高，生產(chǎn)周期較短，因此研制產(chǎn)品的生產(chǎn)戰(zhàn)略是按訂單生產(chǎn)。為了保障產(chǎn)品技術的先進性及產(chǎn)品的經(jīng)濟性，在過去十幾年里，公司供應鏈慢慢地整合，已經(jīng)和大部分供應商信息交換迅速，供應商的集成度較高。在此前提下，該企業(yè)選擇了拉動式的采購管理模式。

3對于拉動式采購管理的實際應用

從2017年7月開始，物資采購部門通過拉式管理理念導入研討、在A產(chǎn)品和B產(chǎn)品的投產(chǎn)過程中，將該兩種研制產(chǎn)品物資齊套拉動式管理試點、建立拉動式管理流程與制度和最終所有研制產(chǎn)品全面推行物資齊套拉動式管理等幾個階段的工作實踐，明確了物資采購部門拉動式管理的思路、方法與措施。3.1工作思路基于設計BOM中的物料BOM，結合齊套基線要求，在研制產(chǎn)品方案評審、分系統(tǒng)設計和詳細設計等階段介入物資需求管理，提前識別物資齊套風險，明確風險物資的風險釋放路徑與措施，從而確保研制產(chǎn)品物資齊套工作任務按產(chǎn)品基線要求完成。3.2工作計劃。（1）通過召開物資采購部門拉動式工作研討會，導入拉動式管理工作理念。（2）以A產(chǎn)品和B產(chǎn)品為試點，探索拉動式管理的工作思路、方法與措施。（3）總結拉動式管理的工作經(jīng)驗，建立物資采購部門拉動式管理工作流程與制度，形成物資采購部門的研制產(chǎn)品拉動式管理作業(yè)指導書。（4）依據(jù)物資部拉動式管理工作流程與方法，全面推行所有研制產(chǎn)品拉動式管理工作。

4拉動式采購管理的結果

4.1顯性結果。（1）完成多個研制產(chǎn)品物資齊套策劃，形成了對部門內部、外部供應商拉動工作要求與計劃。（2）形成了多個研制產(chǎn)品風險物資清單，提前定位了物資齊套風險點，明確了風險物資解決措施，提前釋放了產(chǎn)品物資齊套風險。（3）在探索過程中，逐步建立了適合企業(yè)的拉動式管理工作流程與制度。4.2潛在的工作影響。（1）轉變了物資部齊套工作思維方式，從被動地解決缺料，到主動加強物資齊套策劃，提前釋放物資齊套風險，從而提升物資部物資齊套保障能力。（2）系統(tǒng)化集成了物資采購部門的內外部職能。其一，表現(xiàn)在將物資部物資齊套工作有效嵌入到科研產(chǎn)品研發(fā)全流程中，提前從投產(chǎn)開始介入，提前到從研發(fā)產(chǎn)品方案評審階段。其二，通過拉動式管理，實現(xiàn)了物資采購部門產(chǎn)品計劃、采購計劃和供應商管理的有效集成。拉動式管理需要各項職能協(xié)同工作，才能有效完成任務。

5結語

傳統(tǒng)的推動式采購模式是定期查看庫存中的存量，將各種消耗掉的物料所產(chǎn)生的缺口數(shù)量補齊，或者當物料達到企業(yè)設置的安全庫存時再進行整體采購，這些方法都有一個弊端：當生產(chǎn)過程中需要某種物料時，這種物料仍然會被采購存放。以至于長期占用空間、資金，甚至產(chǎn)生質量問題。特別是在目前需求變化劇烈的情況下，常常會產(chǎn)生既有高額庫存占用企業(yè)資金，又出現(xiàn)某些物資缺料的局面。在適應當前企業(yè)戰(zhàn)略的前提下，企業(yè)的采購過程中，不能采用庫存缺口式采購，而應該更換為訂單式的采購模式，即為拉動式的采購模式，通過客戶的訂單來判斷和決策所應采購的物料。對于雷達制造行業(yè)在拉動式采購管理中的探究發(fā)現(xiàn)：要做好拉動式采購工作，需要做到以下幾點。5.1采取小批量的采購策略。由于客戶對產(chǎn)品的需求是不固定的，企業(yè)會按客戶對產(chǎn)品的需求進行采購，需要采用小批量的方式，針對每批訂單采購，既可以減少采購物資的庫存，又可以實現(xiàn)產(chǎn)品的正常生產(chǎn)［4］。小批量的采購模式也符合拉動式管理的生產(chǎn)方式。5.2與企業(yè)內各個部門的協(xié)作。采用拉動式的生產(chǎn)與采購模式對企業(yè)各部門的協(xié)同性要求較高，它更要求時效性迅速、準確性高、流暢性高和企業(yè)協(xié)同的全面性等，只有與企業(yè)內各個部門的協(xié)同合作才能使信息與物資的傳遞更加快捷準確。5.3對供應商的選擇標準需要更加嚴格。拉動式采購模式可以避免采購物資在企業(yè)庫房里的堆積，從而將供應商當成自己企業(yè)另外存在的一個部分，當企業(yè)收到客戶的訂單需要生產(chǎn)的時候，供應商能及時完整地將所需物資供應到位。應當嚴格要求供應商交貨的準時性，這是對供應商比較重要的要求。與企業(yè)戰(zhàn)略合作的供應商應當具有較高的管理水平、專業(yè)技術、設備條件?？梢员Ｕ喜少徫镔Y準時、按量供給。在確定了供應商后，可以與其建立長期的供應關系，雙方不僅會對供求協(xié)作更加嫻熟，還可以對某些流程進行簡化，從而更好地降低合作雙方的成本，達到雙方合作共贏的目的。

參考文獻

［1］周艷.小議供應鏈管理中的“推式”與“拉式”［J］.中國水運（學術版），2006（7）：222-223.

［2］范湘香.推式供應鏈與拉式供應鏈探析［J］.中國儲運，2012（5）：106-107.

［3］陳穎穎.拉式供應鏈之訂單快速響應機制［J］.浙江鹽業(yè)，2015（4）：15-18.

［4］程誠.拉式供應鏈挑戰(zhàn)庫存［J］.新領軍，2013（1）：86-89.

作者:夏云波 張建國 單位:南京電子技術研究所