導語：煤化工行業(yè)高含鹽廢水處理探究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1含鹽廢水處理工藝概述

煤化工行業(yè)的廢水主要包括兩種，一種是工藝廢水、生活污水等，目前主要采取化學工藝和微生物技術進行處理。另外一種則是高含鹽廢水，其處理流程較為復雜，目前主要有以下兩種技術。

1.1膜分離技術

膜分離技術是當前煤化工產(chǎn)業(yè)治理含鹽廢水的主要手段，具有成本低、效率高、技術成熟等一系列優(yōu)勢。膜分離技術利用的是滲透壓原理，較為典型的技術是反滲透膜分離技術，分離膜可以將大部分鹽分、有機物和雜質(zhì)顆粒截留在一側，通過人工裝置提高壓強、溫度來提高產(chǎn)水率。高校反滲透膜技術（HERO）的濃縮凈化產(chǎn)水率可以達到98%以上，但從技術本質(zhì)來說，需要較長的處理期，同時人工進行壓力、溫度干預也容易造成滲透膜的破壞，影響正常使用壽命，這是亟待改進的方面；國際方面主要通過改良膜技術的材料成分，如傳統(tǒng)的四氟聚乙烯材料，比常規(guī)的高聚合物材料有更好的疏水性，納濾膜分離技術可以截留多價離子等。

1.2熱濃縮技術

熱濃縮技術主要依靠熱工設備提供的熱能，將液體中的固體成分進行濃縮，蒸發(fā)出水分，最終實現(xiàn)分離和凈化。在上世紀80年代以前，熱濃縮技術得到了廣泛地應用，除了煤化工含鹽廢水領域之外，還包括海水淡化、石油化工等產(chǎn)業(yè)。熱濃縮技術的工藝原理簡單，但要實現(xiàn)高效的濃縮技術和精華效果，需要投入大量的機械設備，能耗成本較高，企業(yè)的經(jīng)濟效益不高。經(jīng)過對多效率蒸發(fā)、機械壓縮蒸發(fā)等方式的改造，目前主要以多級串聯(lián)的方式展開生產(chǎn)活動，產(chǎn)水率一般維持在90%左右。對于煤化工產(chǎn)業(yè)而言，含鹽廢水的處理可以分為兩個大的步驟，第一是促使廢水溶液產(chǎn)水，第二則是對于處理后剩余的高濃度鹽液進行處理。煤化工含鹽廢水剩余的殘渣包括大量結晶體、顆粒等有毒物質(zhì)，可以通過焚燒、自然蒸發(fā)、深井灌注等形式消除對自然環(huán)境的影響。

2高含鹽廢水處理工藝應用存在的問題和對策

2.1技術方面存在的問題和對策

就膜分離技術而言，在煤化工生產(chǎn)活動中面臨的主要問題是污染物堵塞，即污水中所含的鹽分、雜質(zhì)、膏狀物、油類等物質(zhì)相互融合反應，形成膠狀物體，在微生物的影響下不斷沉積、依附在滲透膜表面，時間異常，高鹽分物質(zhì)在多種化學、物理作用下會對滲透膜產(chǎn)生腐蝕作用，縮短正常使用壽命。針對膜分離技術出現(xiàn)的問題，可以通過多種方式加以清理，如采用滅菌藥品、殺菌光線等進行長期維護，采用超聲波震蕩技術來減少堵塞，也可以通過人工方式定期更換清理等。針對熱濃縮工藝而言，企業(yè)要一次性投入大量資金用于建設熱工設備，而在進行濃縮處理的過程中，水中高含量的氯離子、鈣離子等會在設備內(nèi)部形成鹽垢，導致機械設備存在潛在風險；解決這一問題的常規(guī)手段是采取沖灰的方式，采用化學手段降低液體中離子濃度，加速處理過程。

2.2經(jīng)濟方面存在的問題及對策

煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是依賴于不同企業(yè)構成的工藝體系，高含鹽廢水處理系統(tǒng)能夠廣泛、長期、穩(wěn)定地運行下去，除了考慮技術、環(huán)境等要素之外，最重要的是從經(jīng)濟角度考慮成本問題。對于膜分離技術而言，本身作為一類高科技材料產(chǎn)品需要大量的資金投入，如果縮短其使用壽命，必然會給企業(yè)造成沉重的經(jīng)濟負擔；而采取熱濃縮工藝的設備單項投資規(guī)模很大，在日后的運營維護中也需要大量的人力物力，如果企業(yè)產(chǎn)出無法滿足，必然無法長久的維持。因此，要解決經(jīng)濟方面存在的問題，必須從兩個方面入手：其一，國家針對煤化工產(chǎn)業(yè)給予一定的政策和資金支持，第二，煤化工產(chǎn)業(yè)從自身入手，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，提高生產(chǎn)效率，增強市場盈利能力。

3結語

綜上所述，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益之間存在的矛盾并不是不可調(diào)和的，通過有效技術手段處理，可以將煤化工含鹽廢水的自然環(huán)境影響降到最低。無論從理論還是實際角度分析，都不存在完全零排放的工業(yè)企業(yè)，要從整體上提高煤化工高含鹽廢水處理的問題，必須有國家層面出臺各項制度，結合技術、經(jīng)濟等要點，尋求廢水處理的新途徑、新方法。

作者:方青 單位:東華工程科技股份有限公司