導(dǎo)語：降低廢水處理系統(tǒng)的故障時(shí)間分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

[摘要]通過QC小組活動(dòng)，對造成廢水處理系統(tǒng)故障時(shí)間較大的因素進(jìn)行了分析，最終確定要因?yàn)槭胰樽詣?dòng)投加裝置氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)不合理、螺桿泵進(jìn)料口堵塞不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成輔助設(shè)備故障時(shí)間較長，通過制定對策控制主要因素，可以將系統(tǒng)故障時(shí)間由原有62h/月降低至35h/月以下。提高了廢水處理的效率，降低了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，兼顧取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益、環(huán)保效益。

[關(guān)鍵詞]廢水處理系統(tǒng)；故障時(shí)間；QCKeywords:wastewatertreatmentstation；faulttime；QC

在金屬礦山采選過程中，會(huì)不可避免產(chǎn)生大量的采選礦廢水，通常包括采礦廢水、選礦廢水，其水量受生產(chǎn)規(guī)模、地下水及降雨量影響。[1]采礦廢水主要來源于礦坑、礦井，呈酸性，主要是由廢棄的硫化礦石在一定條件下與周圍環(huán)境通過一系列的化學(xué)反應(yīng)及微生物催化作用下，使礦石中釋放的硫氧化成酸而形成的[2]。選礦廢水來源于選礦廠，通常呈堿性，含有COD、重金屬等污染物，主要由于是在礦石浮選過程中，添加了各種有機(jī)、無機(jī)的選礦藥劑，如，調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑等。采選過程中產(chǎn)生的廢水，需經(jīng)過特定的工藝進(jìn)行處理，將廢水中的污染物降解至規(guī)定值以下，方可排放至自然水體。[3]工業(yè)水處理站是德興銅礦的重要環(huán)保單位，承擔(dān)著礦山采選礦廢水處理并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的重要任務(wù)。部分設(shè)施設(shè)備始建于20世紀(jì)80年代，處理工藝采用HDS(高濃度漿料處理)技術(shù)，為礦山達(dá)到國家環(huán)保要求發(fā)揮著重要作用。但是，由于部分設(shè)備老化，處理系統(tǒng)故障逐漸頻發(fā)，正將影響工業(yè)廢水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。并且，生產(chǎn)規(guī)模在逐漸增加、環(huán)保政策將日益嚴(yán)格，急需通過降低處理系統(tǒng)的故障率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定，堅(jiān)決不跨環(huán)保紅線。[4]QC小組針對系統(tǒng)故障率高的情況，以降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益為出發(fā)點(diǎn)，用質(zhì)量管理的方法，對廢水處理過程進(jìn)行檢查、分析、控制與處置，以降低廢水處理系統(tǒng)的故障時(shí)間。

1選擇課題

QC小組成員對廢水處理系統(tǒng)目前生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，并繪制工藝流程圖，如圖1所示。QC小組調(diào)查2016~2018年的廢水處理站生產(chǎn)記錄本，統(tǒng)計(jì)近3年的系統(tǒng)故障時(shí)間，如圖2所示。如圖2所示，2016~2018年的平均故障時(shí)間分別為42.6h/月、50.2h/月、62.0h/月，呈逐年上漲趨勢，明顯高于QC小組調(diào)查的行業(yè)先進(jìn)水平33.2h/月。其中，2016年3月、9月、10月故障時(shí)間分別為34.8h、33.4h、32.5h；2017年5月、9月故障時(shí)間分別為33.6h、34.2h；2018年9月故障時(shí)間為36.2h。與行業(yè)先進(jìn)水平持平，因而，QC小組認(rèn)為，通過一定的技術(shù)、管理措施，可以將廢水處理系統(tǒng)的故障時(shí)間降低至較好水平。對2018年廢水處理系統(tǒng)故障時(shí)間進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查、分析，找到了四條影響因素，如表1所示。如表1所示，2018年故障時(shí)間影響因素分析中，輔助設(shè)備故障率達(dá)70%。在其他因素不波動(dòng)的情況下，如果解決廢水處理系統(tǒng)輔助設(shè)備故障問題的80%，則系統(tǒng)總故障時(shí)間可減少到：864.1-605×80%=380h，則月平均為31.7h/月。根據(jù)廢水處理站的實(shí)際情況，充分考慮其他因素的波動(dòng)，QC小組確定了目標(biāo)值：將廢水處理系統(tǒng)故障時(shí)間由原平均62h/月降低至35h/月。

2原因分析

QC小組針對現(xiàn)狀調(diào)查中找到的主要問題-輔助設(shè)備故障，由人機(jī)料法環(huán)[5]五個(gè)方面入手，進(jìn)行了原因分析，繪制樹狀圖如圖3所示。

3要因分析

對可能造成輔助設(shè)備故障的因素，小組成員通過考核、查閱資料、現(xiàn)場確認(rèn)等方法，進(jìn)行逐一排查、分析，以篩選出其中的主要因素。(1)操作人員操作技能低。對全部操作人員隨機(jī)、多次進(jìn)行崗位操作技能抽查，各工種實(shí)踐得分均在95分以上，考核結(jié)果合格率100%。同時(shí)，查閱了各班組《組織績效記錄本》，統(tǒng)計(jì)了各工種操作人員因操作不當(dāng)造成輔助設(shè)備故障的被考核情況，考核次數(shù)為0次，對輔助設(shè)備故障時(shí)間不造成影響。(2)石灰乳自動(dòng)投加裝置氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)不合理。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，自動(dòng)投加裝置中，通過氣動(dòng)閥閥桿控制石灰乳的投加，如閥桿長時(shí)間閉合，將出現(xiàn)閥桿表面結(jié)鈣、下料口堵塞現(xiàn)象，故障頻繁，檢修困難。查閱《交接班記錄本》、《檢修記錄本》，統(tǒng)計(jì)2018年自動(dòng)投加系統(tǒng)故障時(shí)間，平均為14.8h/月，遠(yuǎn)大于該裝置的故障時(shí)間設(shè)定值8h/月。(3)螺桿泵進(jìn)料口堵塞不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。絮凝劑溶液配制、投加為自動(dòng)化操作，且該崗位為兼職崗位。絮凝劑粉末在配制過程中常出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，絮凝劑結(jié)團(tuán)會(huì)堵塞螺桿泵進(jìn)料口，通常不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與定子干磨，造成螺桿泵損壞。查閱《交接班記錄本》、《檢修記錄本》，2018年螺桿泵故障時(shí)間平均為11h/月，遠(yuǎn)大于故障時(shí)間設(shè)定值6h/月。(4)備品、備件質(zhì)量不合格。小組成員對備品、備件倉庫不同廠家或品牌的各備品、備件質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場抽查檢測，并根據(jù)《檢修記錄表》計(jì)算各備品備件的使用周期，發(fā)現(xiàn)各備品、備件質(zhì)量合格率、使用周期符合要求。(5)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法不合理。統(tǒng)計(jì)輔助設(shè)備保養(yǎng)手冊中各點(diǎn)檢潤滑標(biāo)準(zhǔn)，對比說明書維護(hù)保養(yǎng)要求，發(fā)現(xiàn)保養(yǎng)點(diǎn)的缺陷比例為0%。(6)露天設(shè)備運(yùn)行環(huán)境差。小組成員查閱了露天和室內(nèi)石灰乳攪拌機(jī)、輸送泵《檢修記錄本》，分別統(tǒng)計(jì)了嚴(yán)寒和高溫時(shí)，露天和室內(nèi)輔助設(shè)備的故障時(shí)間，結(jié)果表明同種設(shè)備在露天環(huán)境與室內(nèi)環(huán)境的故障時(shí)間差異性小。QC小組通過逐一的原因排查、分析，確定影響輔助設(shè)備故障的要因?yàn)椋菏胰樽詣?dòng)投加裝置氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)不合理、螺桿泵進(jìn)料口堵塞不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，其他為非要因。

4制定對策及實(shí)施

QC小組成員采用頭腦風(fēng)暴法，對影響輔助設(shè)備故障的要因進(jìn)行對策制定，并進(jìn)行對策評(píng)價(jià)，綜合考慮各對策的有效性、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、時(shí)間性，選取綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)最優(yōu)的對策，并制定實(shí)際的實(shí)施方案。最優(yōu)對策及其實(shí)施措施如表2所示。

5效果檢查

針對石灰乳自動(dòng)投加裝置氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)不合理的要因，采用變頻控制后，石灰投加順暢，有效地減少了其故障時(shí)間，從2018年的月平均故障時(shí)間14.8h/月降低至2.8h/月。針對螺桿泵進(jìn)料口堵塞不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的要因，采用流量傳感器監(jiān)測流量并反饋控制螺桿泵開停的方法后，絮凝劑螺桿泵未出現(xiàn)干磨現(xiàn)象，月平均故障時(shí)間有11h/月降低至1.7h/月。均完成了對策目標(biāo)。小組成員將2019年月系統(tǒng)平均故障時(shí)間與2018年進(jìn)行對比，如圖4所示。措施實(shí)施后的2019年3~12月期間，廢水處理系統(tǒng)故障時(shí)間得到了明顯改善，平均值為28.7h/月，達(dá)到了目標(biāo)要求。且石灰乳自動(dòng)投加裝置氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)不合理、螺桿泵進(jìn)料口堵塞不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的故障時(shí)間分別占系統(tǒng)故障時(shí)間的9.8%、5.9%，已不再是系統(tǒng)故障時(shí)間的的主要癥結(jié)。

6總結(jié)

通過QC活動(dòng)，有效解決了廢水處理系統(tǒng)故障時(shí)間較長的問題，提高了廢水處理的效率，降低了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，兼顧取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益、環(huán)保效益。同時(shí)增強(qiáng)了小組成員及相關(guān)管理人員的質(zhì)量意識(shí)，提高了大家解決實(shí)際質(zhì)量問題的能力，而且鍛煉了隊(duì)伍[6]，為企業(yè)今后在解決類似問題和開展QC活動(dòng)打下良好的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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[6]羅宇偉．應(yīng)用QC小組降低混凝土色差[J]．山西建筑，2015，41(23)：252-253．

作者:黃海 周杰 鄭婷 單位:1.江西銅業(yè)股份有限公司 2.賽恩斯環(huán)保股份有限公司