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時(shí)間：2022-06-04 04:27:49
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燃?xì)?/a>管道焊接操作方法
施焊時(shí)，待管壁溫度加熱到110℃左右時(shí)，第1個(gè)焊工從管接頭的12點(diǎn)往前約5mm處引弧，當(dāng)形成第1個(gè)熔孔后迅速壓低焊條，采用短弧焊接，焊條作小幅度的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，均勻、平穩(wěn)、快速地向下焊接。根據(jù)組對(duì)間隙的大小微調(diào)速度的快慢。第2個(gè)焊工待第1個(gè)焊工形成了第1個(gè)熔孔后，也迅速地在11點(diǎn)處引弧，待焊條開(kāi)始燃燒時(shí)，迅速將焊條拉到12點(diǎn)處，然后壓低電弧，開(kāi)始焊接，待運(yùn)條至第1個(gè)焊工的焊縫端頭處時(shí)，做一個(gè)向下壓的動(dòng)作，待形成了熔孔后，開(kāi)始進(jìn)入正常焊接過(guò)程。其焊條的傾角可隨著到達(dá)各個(gè)位置的不同作相應(yīng)的調(diào)整。在焊接過(guò)程中，焊工還必須做到“聽(tīng)、看、送”。“聽(tīng)”就是要注意聽(tīng)是否有電弧擊穿管坡口鈍邊所發(fā)出的“噗噗”聲，“看”就是要注意觀察熔池的溫度和熔池形狀以及熔孔的大小。熔池形狀大小應(yīng)保持基本一致。熔池過(guò)大，說(shuō)明焊接速度慢，熔池溫度高，背面容易形成焊瘤甚至燒穿；熔池過(guò)小，說(shuō)明焊接速度快，或者焊接電流小，或者焊條角度不當(dāng)，此時(shí)易造成未熔合等嚴(yán)重缺陷。熔孔大小應(yīng)控制在每側(cè)坡口鈍邊熔化1.5mm左右為宜?！八汀本褪歉鶕?jù)坡口間隙、鈍邊大小等因素，通過(guò)合適的電弧長(zhǎng)度、焊條角度、焊接速度及運(yùn)條方式來(lái)控制熔池溫度和形狀，以達(dá)到最終控制焊縫質(zhì)量，以避免焊接缺陷的產(chǎn)生。收尾時(shí)，第1個(gè)焊工在熄弧前做一個(gè)比正常熔孔大一點(diǎn)的熔孔，并迅速用角磨機(jī)將突起的焊道端頭磨成緩坡?tīng)?，?個(gè)焊工接頭時(shí)，當(dāng)焊條運(yùn)動(dòng)到第1個(gè)焊工形成的弧坑邊緣根部時(shí)，要將電弧盡量往里壓，聽(tīng)到“噗噗”聲后，稍停一會(huì)兒，隨后恢復(fù)正常焊接。此時(shí)需注意的是：第2個(gè)焊工在收尾時(shí)必須采用畫(huà)圓圈收尾法，并注意在收尾后慢慢提起焊條直到自動(dòng)熄滅，以保證焊縫的平滑過(guò)渡。打底層焊完后，立即用角磨機(jī)將焊縫打磨干凈，并檢查焊縫質(zhì)量：不得有裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷。熱焊層的關(guān)鍵在于焊接電流要略高一些（電弧長(zhǎng)度為1倍焊芯左右）并且與打底層的間隔時(shí)間越短越好（以不超過(guò)10min為宜），并且層間溫度控制在100℃以上，更換焊條時(shí)要迅速。施焊時(shí)焊鉗要穩(wěn)，焊接速度要快并要均勻，使熔池成圓片狀為宜。避免電弧過(guò)短或焊條角度不正確，造成“頂弧”，使鐵水與熔渣分離不清或倒流，造成夾渣和未熔合等缺陷，同時(shí)還應(yīng)防止電弧燒穿第1層。
填充焊時(shí)以填滿至低于坡口邊緣1mm為宜，同時(shí)必須保留有坡口邊緣輪廓，以利于蓋面層的焊接。由于坡口面尺寸較寬，蓋面層焊接時(shí)焊條應(yīng)沿坡口兩側(cè)稍作橫向擺動(dòng)成反月牙形向下焊接。但也不宜過(guò)寬，以壓住坡口邊緣1.5mm為宜。在焊條運(yùn)行到仰焊部位時(shí)，應(yīng)盡量垂直于管的平面，利用電弧的噴射力和電弧輪廓的覆蓋面積，以稍快的焊接速度和畫(huà)圓圈運(yùn)條方式將鐵水噴射過(guò)渡上去。另外蓋面焊時(shí)，焊縫接頭容易產(chǎn)生氣孔，應(yīng)在接頭前方10mm左右重新引弧，然后拉長(zhǎng)電弧對(duì)接頭處預(yù)熱1~2s，然后壓低電弧做輕微擺動(dòng)形成熔池進(jìn)行焊接。最終成形的焊縫應(yīng)該是表面圓滑過(guò)渡，成形美觀，焊縫余高比管平面高出1mm。焊接完成后，將焊縫表面的飛濺及焊渣清理干凈后經(jīng)外觀檢查無(wú)任何表面缺陷；隨后經(jīng)RT檢測(cè)全部一次性合格；最后經(jīng)氣壓試驗(yàn)其實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。證明了此工藝在焊接長(zhǎng)輸燃?xì)夤艿郎汐@得了成功。
作者:周云池 單位:合肥實(shí)華管件有限公司