雙極推料離心機(jī)在化工的作用

時(shí)間:2022-07-08 10:30:21

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雙極推料離心機(jī)在化工的作用

與普通離心機(jī)相比,雙級(jí)推料離心機(jī)具有其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)主要包括:(1)設(shè)計(jì)合理,安全可靠,耐腐蝕且壽命長(zhǎng)。該設(shè)備的篩網(wǎng)由多塊小板網(wǎng)拼裝而成,裝卸方便、摩擦細(xì)數(shù)小、不堵料,適用于分離粗晶體及纖維狀的懸浮物,尤其適用于需在機(jī)內(nèi)洗滌的物料。條形板之間的間隙有不同規(guī)格,可根據(jù)物料懸浮液的固相平均粒徑進(jìn)行選擇。(2)分離效果好,含濕量低。濾渣從一級(jí)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)人到第二級(jí)轉(zhuǎn)鼓不僅可獲得更大的離心力,而且很大程度上是濾渣松散后重新布料改變了原濾渣層的毛細(xì)結(jié)構(gòu),有利于改善物料的洗滌效果和脫水效果,可以獲得低的含濕量。(3)由于傳統(tǒng)的徑向換向改變成軸向換向,可獲得較高的推料次數(shù),實(shí)現(xiàn)高濾渣生產(chǎn)量。(4)操作方便,生產(chǎn)效率高。由于是連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,操作時(shí)在進(jìn)料濃度確定情況下,只要調(diào)好進(jìn)料量、推料次數(shù)和洗水量即可任其自己工作,不必由儀表和液壓系統(tǒng)的頻繁動(dòng)作來(lái)控制各個(gè)程序。(5)一級(jí)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)推進(jìn)濾渣的作用(回程時(shí)通過(guò)一級(jí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的推料盤將一級(jí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾餅推到二級(jí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi);進(jìn)程時(shí)一級(jí)轉(zhuǎn)鼓兼作二級(jí)轉(zhuǎn)鼓的推料盤,把二級(jí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣排出機(jī)外)無(wú)峰值負(fù)荷,能耗低。

化工制堿是目前我國(guó)較大的一個(gè)化工產(chǎn)業(yè),在堿鹽的生產(chǎn)中,通過(guò)對(duì)電解液進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮和冷卻把堿鹽結(jié)晶顆粒從電解液中分離出來(lái),是制堿工藝的一個(gè)重要環(huán)節(jié),關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能耗。上世紀(jì)90年代之前,化工制堿生產(chǎn)中的蒸發(fā)系統(tǒng)回收堿鹽的處理設(shè)備普遍采用刮刀卸料式離心機(jī),但是隨著社會(huì)科技的發(fā)展,刮刀卸料式離心機(jī)產(chǎn)量小、生產(chǎn)效率低、使用壽命短以及工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等諸多缺點(diǎn)日益凸顯,逐漸不能滿足生產(chǎn)和市場(chǎng)的需要。20世紀(jì)90年代中后期,許多化工制堿企業(yè)嘗試采用國(guó)產(chǎn)雙級(jí)活塞推料離心機(jī),并逐步推廣使用開(kāi)來(lái)。雙級(jí)推料離心機(jī)在化工制堿中的應(yīng)用中,由于鹽泥的進(jìn)料、分離、洗滌、脫水及推料過(guò)程是在雙級(jí)推料離心機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)下完成的,因此需要尤為注意對(duì)離心物料的黏度、結(jié)晶顆粒大小、固液比等的嚴(yán)格把握和控制。黏度過(guò)大固液分離難度加大;結(jié)晶粒徑過(guò)小,分離效果差;進(jìn)料量過(guò)小,物料形成的濾層太簿,易造成轉(zhuǎn)轂內(nèi)物料層厚薄不均,動(dòng)平衡被破壞,引起機(jī)器振動(dòng);固液比小于50%時(shí),機(jī)器工作效率下降,勢(shì)必加大進(jìn)料量來(lái)滿足生產(chǎn),此時(shí)進(jìn)料量過(guò)大,同樣造成濾層厚薄不穩(wěn)定,引起機(jī)器振動(dòng)。固液比相對(duì)提高和進(jìn)料量相對(duì)穩(wěn)定有利于離心機(jī)的正常工作。

NC主要用于軍用與民用兩大領(lǐng)域。軍用部分主要集中在兵器火炸藥的生產(chǎn)行業(yè),實(shí)行軍品管理;民用部分主要用于人造纖維、涂料、化妝品、賽璐珞及電影膠片油墨等的生產(chǎn)中。NC的化工生產(chǎn)流程如圖2所示。圖2 硝化纖維素的化工生產(chǎn)流程P系列雙級(jí)推料離心機(jī),目前已在NC離心脫酸、離心脫水、離心驅(qū)酒三道工序中得到應(yīng)用,取得了非常顯著的效果。因過(guò)去采用WH型推料離心機(jī)進(jìn)行NC離心脫酸、離心脫水的分離因數(shù)很低,分離后的NC含酸量竟高達(dá)40%,因此需要大量的水來(lái)洗滌NC所含的酸,并且離心脫水工序需加溫才能使得殘余含水量達(dá)到30%-35%,而采用P系列雙級(jí)推料離心機(jī)后,NC含酸量只有20%,而且在室溫下就可以使殘余含水量達(dá)到28%-32%,大大降低了由于加溫而帶來(lái)的不安全因素,節(jié)省能源。

本文作者:李中華工作單位:青海鹽湖三元鉀肥股份有限公司