導(dǎo)語(yǔ)：氣體分餾裝置節(jié)能降耗探究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：本文主要簡(jiǎn)單論述了裝置的能耗構(gòu)成、出現(xiàn)的問題、以及技術(shù)的改造和節(jié)能的優(yōu)化措施等方面，最大程度的提高資源的利用率。

關(guān)鍵詞：氣體分餾;裝置構(gòu)成;能耗損失;節(jié)能技術(shù);優(yōu)化措施

近年來，我國(guó)加大了對(duì)于氣體分餾過程中產(chǎn)生的資源損耗的重視，從多方面進(jìn)行了氣體分餾裝置的研究，但由于應(yīng)用到氣體分餾的企業(yè)大部分都是我國(guó)重要的能源企業(yè)，同時(shí)其企業(yè)也是我國(guó)主要的經(jīng)濟(jì)來源之一，但由于企業(yè)分餾裝置加工過程中產(chǎn)生的消耗不能夠全部避免。在實(shí)際實(shí)施過程中，我們面臨著許多的困難和挫折，針對(duì)這些問題，進(jìn)行了關(guān)于氣體分餾裝置的部分方面研究。

1氣體分餾裝置的能耗構(gòu)成

1.1裝置能耗的構(gòu)成狀況。一般情況下，氣體的分餾裝置的能耗平均總設(shè)計(jì)在90.95kgEO/t。由于下游的軟基化裝置停工時(shí)間太長(zhǎng)，改變了生產(chǎn)原料等原因，導(dǎo)致氣體分餾的流程從原來的五塔流程變成了現(xiàn)在的三塔流程。三塔流程分別為：脫炳烷塔、脫乙烷塔以及丙烯塔。此外，氣分口裝置過程中除了相關(guān)的水、電、風(fēng)等能耗之外，三塔流程的單個(gè)能耗可以達(dá)到77.65kgEO/t等。1.2裝置能耗的構(gòu)成分析研究。氣體分餾裝置的能耗的主要組成部分就是中壓蒸汽的部分，其占比達(dá)到總能耗的百分之九十多，所以，氣體分餾裝置的主要節(jié)能降耗在于最大程度的降低在中壓蒸汽階段所產(chǎn)生的能耗損失。根據(jù)實(shí)驗(yàn)中檢驗(yàn)真理的唯一真理，所以抽油機(jī)井的能耗主要研究方法是在實(shí)例中進(jìn)行研究，即實(shí)驗(yàn)法。

2氣體分餾裝置用能及其加工過程損耗的現(xiàn)狀

首先，我國(guó)在2008年進(jìn)行了氣體分餾裝置的擴(kuò)能改造，實(shí)際操作中并沒有理想中的百分之百的加工效果，而是大約在百分之六十到百分之八十左右，其中二套過程的催化裂化中原料也由于輕組成分偏多，其中的部分成分的含量超過設(shè)計(jì)的最高值。其次，在氣體分餾裝置的工作過程中，高壓瓦斯排放量也比較大，導(dǎo)致的結(jié)果就是裝置所在的企業(yè)能耗偏高。加大了丙烯以及液化氫等氣體的損失。我們可以采取以下幾種方式來改善目前狀況：（1）充分合理的利用所處地質(zhì)資源的分布狀況，做到物盡其用。（2）完善優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，增強(qiáng)工藝水平。（3）做到日常的維護(hù)工作，改善工作環(huán)境等。

3氣體分餾裝置的技術(shù)改造及其節(jié)能措施的簡(jiǎn)述

3.1提高其相關(guān)技術(shù)管理者水平。加強(qiáng)技術(shù)管理者的專業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備量，同時(shí)加強(qiáng)動(dòng)手能力，使專業(yè)知識(shí)與實(shí)際操作能力相結(jié)合，擴(kuò)大其相關(guān)專業(yè)的影響力及熱度，擴(kuò)寬其相關(guān)專業(yè)就業(yè)者的視野。在任何事物中，人為因素都不可小覷。當(dāng)然，能源消耗的降低，也需要技術(shù)水平高者的貢獻(xiàn)能力。例如：技術(shù)操作員的職業(yè)素養(yǎng)、技術(shù)水平的有限、眼界的狹隘、甚至其自身的責(zé)任感的有限都不利于石油開采事業(yè)的進(jìn)步。而一位好的技術(shù)管理人員，不但擁有更加專業(yè)的知識(shí)儲(chǔ)備量，更加開闊的眼界，強(qiáng)烈的集體及國(guó)家責(zé)任榮譽(yù)感，甚至擁有更貼近世界先列的技術(shù)發(fā)展水平，可以改善傳統(tǒng)的開采技術(shù)與機(jī)械使用習(xí)慣，降低能源消耗。3.2利用精餾塔實(shí)驗(yàn)持續(xù)驗(yàn)證。在我國(guó)氣體化工過程系統(tǒng)發(fā)展中，也在不斷地提出解決煉油等先關(guān)行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中如何更有效地吸收已經(jīng)產(chǎn)生或者利用過的能量、提高能量利用率的問題，這一問題的解決對(duì)于生產(chǎn)中的節(jié)能降耗具有重要意義。經(jīng)過不斷地實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果，利用物理原理顯示，利用物理以及化學(xué)之間的相互轉(zhuǎn)化，及其運(yùn)轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)變功率的快慢，都能最大程度的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。實(shí)施降壓操作之后，不但使各組成分的相對(duì)發(fā)揮度增大，而且也降低了達(dá)到同等產(chǎn)品所需的回流比，實(shí)現(xiàn)了分餾裝置的節(jié)能降耗。3.3改造氣體分餾裝置的壓力控制系統(tǒng)。最原始的氣體分餾裝置的設(shè)計(jì)師熱旁路控制塔壓的模式，其加工負(fù)荷小的特點(diǎn)導(dǎo)致了操作過程中塔壓波動(dòng)大的現(xiàn)象。所以，從1992年開始，我國(guó)加大對(duì)于其系統(tǒng)方面的研究，采用了循環(huán)水量的調(diào)節(jié)方式控制塔操作過程中產(chǎn)生的大的壓力。改造后的壓力系統(tǒng)特點(diǎn)是穩(wěn)定了塔的操作中產(chǎn)生的壓力，提高了操作的穩(wěn)定效率，減少了低溫?zé)崴昧?，最終達(dá)到降低裝置能耗的效果。3.4增大低溫余熱的利用率。首先，我們可以采用回收利用蒸汽冷凝水的方式，將氣體分餾裝置在操作中產(chǎn)生的冷凝水傳輸?shù)剿仩t，這種方式的實(shí)行不但可以利用冷凝水的特質(zhì)帶回大量的熱量，降低能耗的利用率，還可以企業(yè)節(jié)約裝置企業(yè)的成本的作用。其次，還可以進(jìn)行E503A熱水流程操作系統(tǒng)的改造3.5降低液化石油氣的消耗首先，可以采用“熱循環(huán)”法，退盡分餾裝置所需的物料，在企業(yè)采取停工，進(jìn)行裝置檢修期間，運(yùn)用“熱循環(huán)”的方法，認(rèn)真仔細(xì)的制定實(shí)施方案，最大程度的保持塔壓，盡可能的實(shí)現(xiàn)多退液態(tài)烴等物質(zhì)。還可以在高壓瓦斯的操作中，回收丙烯等物質(zhì)，做到物盡其用。

4結(jié)束語(yǔ)

根據(jù)當(dāng)今中國(guó)科學(xué)發(fā)展的觀點(diǎn)，在實(shí)踐中檢驗(yàn)真理和發(fā)展真理的原則，驗(yàn)證了科技是第一生產(chǎn)力的觀點(diǎn)。只有加強(qiáng)科技管理水平，提高科技管理技術(shù)，才能提高氣體分餾裝置的系統(tǒng)效率，并加快了經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展步伐。掌握科技的核心，就是掌握國(guó)家發(fā)展的命脈。在最優(yōu)的平衡狀態(tài)下，提高技術(shù)水平，掌握最佳的優(yōu)化技術(shù)，發(fā)揮出最大的內(nèi)在潛力來達(dá)到節(jié)能的目的。研究新的節(jié)能措施，以達(dá)到降低能源消耗的目的。更好的為國(guó)家的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]柴昕，郭榜立，王明東.氣體分餾裝置節(jié)能降耗技術(shù)分析[J].中外能源，2010，15（s1）：65-68.

[2]龔星科.氣體分餾裝置的節(jié)能降耗.中外石化煉油節(jié)能技交流會(huì)，2004.

作者:陳浩 單位:中國(guó)石油長(zhǎng)慶石化公司