導(dǎo)語：金礦選礦廠技術(shù)管理實踐研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：結(jié)合自己32年金礦選礦廠的實際實踐，分析總結(jié)選礦廠技術(shù)管理經(jīng)驗。在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上、既定的工藝流程上，通過對生產(chǎn)過程中的設(shè)備、工藝參數(shù)的長期跟蹤、校驗、調(diào)整，使得生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)高效運行，保證選礦廠做到精細(xì)化、數(shù)據(jù)化管理，提高生產(chǎn)指標(biāo)，穩(wěn)增生產(chǎn)效益。

關(guān)鍵詞：選礦廠；工藝流程；金屬平衡；誤差

1金礦選礦技術(shù)管理的意義

目前，對于已投產(chǎn)金礦選礦廠的核心工作就是穩(wěn)定指標(biāo)并不斷優(yōu)化提高指標(biāo)，同時降低選礦成本。生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定及提高不僅需要按照崗位操作規(guī)程正確操作，還需對設(shè)備性能、工藝參數(shù)、核定標(biāo)準(zhǔn)定期校驗統(tǒng)計，分析發(fā)現(xiàn)工藝流程中、實際操作中存在的問題。通過選礦技術(shù)管理工作解決存在的問題，調(diào)整最佳鋼球單耗及配比、提高球磨機(jī)處理量、降低浮選藥劑用量、減少尾礦跑高次數(shù)、提高浮選回收率、做好原礦量和金屬平衡工作等，使現(xiàn)有的設(shè)備儀器、工藝流程發(fā)揮最大效能。

2金礦選礦廠技術(shù)管理實踐分析

2.1皮帶稱的檢驗。皮帶秤的精確計量是選礦廠重點工作之一。第一，準(zhǔn)確的皮帶稱計量是球磨工調(diào)整濃度、細(xì)度的重要依據(jù)；第二，是采礦出礦量的二次計量，只有準(zhǔn)確的皮帶稱計量才能避免與采礦出礦量的平衡糾紛；第三，對于選礦廠的自身金屬平衡管理工作有著決定性的因素，皮帶計量的處理礦量與實際的處理礦量不符會直接導(dǎo)致階段性金屬量難以平衡。選礦廠使用的原礦量計量的皮帶秤一般有機(jī)械稱、電子秤和核子稱等種類，其中較常使用的是電子皮帶稱和核子皮帶稱。不論使用電子皮帶秤還是核子皮帶稱都需要定期對皮帶秤的參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定校驗，首先實測皮帶的周長、周期、轉(zhuǎn)速、礦量，對照原來計量參數(shù)的周長、周期、轉(zhuǎn)速、上時段礦量，調(diào)整校正系數(shù)，待運行穩(wěn)定后多次測量求平均值，誤差不超過1%，即達(dá)到調(diào)整標(biāo)定的目的，確保礦量準(zhǔn)確計量。2.2分級溢流礦漿指標(biāo)管理。分級后的溢流礦漿是浮選前的最后一道準(zhǔn)備作業(yè)，也是直接影響浮選指標(biāo)的重要因素。礦漿濃度過高、細(xì)度過低達(dá)不到要求，使得有用礦物和脈石礦物沒有充分解離，可能會造成浮選過程中起泡劑和捕收劑難以捕收有用礦石，隨尾礦流失；亦或者浮選過程中將未達(dá)到單體解離的脈石礦石一起捕收，增加藥劑單耗，降低精礦品位。所以，分級后的溢流礦漿的指標(biāo)必須達(dá)到要求。其中需要從幾個方面進(jìn)行控制調(diào)整：（1）濃度壺和濃度對照表。生產(chǎn)中測量溢流濃度的濃度壺規(guī)格一般是500ml或是1000ml，但是實際使用過程中難以避免會有磕碰等情況，造成濃度壺變形達(dá)不到首次使用標(biāo)定規(guī)格。通過實際標(biāo)定發(fā)現(xiàn)，使用周期3個月到半年時間濃度壺都會產(chǎn)生變形，原始的濃度對照表濃度會有2百分點~3百分點的誤差，細(xì)度會有3百分點~4百分點的誤差。所以，定期需要對濃度壺的體積進(jìn)行實測，同時調(diào)整濃度對照表。（2）礦石比重。單一礦區(qū)的礦石比重波動較小，但對于不同礦區(qū)的礦石伴隨的礦物成分復(fù)雜多變，如金礦中包括與金礦物共生的金屬礦物有黃鐵礦、磁黃鐵礦2、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、斑銅礦；與金礦物共生的非金屬礦物有石英、碳酸鹽、絹云母、微斜長石、鈉長石、冰長石等，礦石中共生礦物含量不同影響分級后的溢流礦漿比重不同，進(jìn)而會影響參考溢流濃度的對照表發(fā)生變化。所以，定期需要對各礦區(qū)的礦石比重進(jìn)行測量標(biāo)定，調(diào)整濃度對照表。（3）分樣篩。球磨崗位溢流礦漿的細(xì)度需要分樣篩來測定，日常崗位上的分樣篩根據(jù)濃度壺不同規(guī)格需要不同規(guī)格的分樣篩。比如，容積500ml的濃度壺需要Φ20cm分樣篩，但對于1000ml的濃度壺則需要Φ25cm分樣篩才便于測定細(xì)度。第一，新的分樣篩需要用標(biāo)準(zhǔn)分樣篩標(biāo)定，實際使用中有時發(fā)現(xiàn)同一份樣品用新的分樣篩和標(biāo)準(zhǔn)分樣篩細(xì)度相差4個百分點；另外，長期使用的分樣篩因為磨損、堵塞等和標(biāo)準(zhǔn)分樣篩做同一樣品篩析也有3個百分點的誤差。因此，不論是新的分樣篩還是長期使用的分樣篩都需要定期與標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行標(biāo)定，避免工具出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致控制溢流細(xì)度產(chǎn)生偏差。（4）添加藥劑的電磁閥。目前，浮選崗位添加浮選油、藥大多使用電磁閥電腦程序控制，實際使用過程中出現(xiàn)電腦數(shù)控的周期和實際電磁閥的周期有偏差，導(dǎo)致油、藥理論消耗與實際消耗不符。第一，藥劑庫存與賬面難以平衡；第二，理論和實際的藥劑添加不符，浮選指標(biāo)出現(xiàn)波動。因此，需要定期對電磁閥的周期進(jìn)行測定，更改藥劑用量計算公式。2.3球磨機(jī)鋼球管理。球磨機(jī)的核心就是鋼球，主要包括初次鋼球配比、運行過程中充填率的調(diào)整以及鋼球單耗的補(bǔ)加比例。（1）鋼球充填率。球磨機(jī)鋼球充填率過低會出現(xiàn)球磨機(jī)“空腹”作業(yè)的狀態(tài)，導(dǎo)致球磨機(jī)處理量低，選礦成本增加；充填率過高球磨機(jī)會在處理量不變的情況下提前進(jìn)入球磨機(jī)功率滿負(fù)荷運行，甚至出現(xiàn)過載。所以，定期對球磨機(jī)鋼球充填率測量是球磨機(jī)管理的重要工作之一。在測量過程中，不僅是簡單的測量計算，還需觀察鋼球的大小比例，從而確定鋼球堆比重，從而計算更為接近實際的鋼球充填率。通過長期跟蹤測量鋼球充填率，觀察鋼球大小比例的變化，以及鋼球的失圓率、碎球率的變化，統(tǒng)計不同時期的球磨機(jī)電流、功率、處理量，找到最優(yōu)充填率和鋼球單耗。（2）鋼球的補(bǔ)加。連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)中補(bǔ)加鋼球則是保證球磨機(jī)鋼球充填率的核心，實際生產(chǎn)過程中每班次根據(jù)已經(jīng)確定好的鋼球單耗進(jìn)行補(bǔ)加，補(bǔ)加方式主要有自動加球機(jī)和人工加球。自動加球機(jī)是比較的理想的加球方式，但是實際生產(chǎn)中大多數(shù)是人工加球。然而，人工加球看似節(jié)省了自動加球機(jī)的成本，實際過程中則會出現(xiàn)了漏洞。隨著選礦廠規(guī)模的擴(kuò)大，鋼球補(bǔ)加量多，種類不是單一直徑的鋼球，人工加球普遍存在一個現(xiàn)象，就是少加球。長此以往，第一，鋼球?qū)嶋H消耗和賬面庫存量不相符；第二，降低了鋼球充填率，處理量難以保證，選礦成本反而增加；第三，隨著鋼球配比地變化，磨礦產(chǎn)品的粒級可能會出現(xiàn)兩極分化等問題，導(dǎo)致磨礦產(chǎn)品達(dá)不到要求，影響浮選漿面操作和浮選指標(biāo)。因此，在不增設(shè)自動加球機(jī)的情況下，需要增設(shè)監(jiān)控措施和考核制度，保證鋼球根據(jù)單耗每個班次如數(shù)補(bǔ)加，避免出現(xiàn)上述少加球的漏洞。2.4取樣管理。指導(dǎo)操作工操作、礦量平衡、金屬平衡的關(guān)鍵因素除了各作業(yè)點樣品分析化驗的品位，同時與具有代表性的取樣息息相關(guān)。只有取得真實具有代表性的樣品和準(zhǔn)確分析化驗結(jié)果才給予實際指導(dǎo)，所以，標(biāo)準(zhǔn)取樣也是關(guān)鍵因素。第一，取樣勺勺口尺寸。原礦和尾礦主要是以礦漿的形式取樣，而精礦則大部分仍是泡沫形式，取樣勺的口徑大小會直接影響樣品是否具有代表性和真實性。原礦和尾礦取樣勺口徑正常即可，精礦取樣勺則需單獨加大口徑，才能更為接近實際精礦品位。第二，取樣位置。標(biāo)準(zhǔn)取樣方法是勻速、全截流、橫切、溢流取樣，才具有代表性、符合真實品位。如果是自動取樣機(jī)必須初次設(shè)定好取樣位置并定期檢查取樣位置是否有變動；同時，定期檢查取樣勺是否堵塞。如果是人工取樣，必須加強(qiáng)責(zé)任心按照標(biāo)準(zhǔn)取樣法取樣。第三，皮帶秤取樣。破碎產(chǎn)品經(jīng)過皮帶計量后進(jìn)入磨礦作業(yè)前會取樣測定水分，如果取樣缺乏代表性，測定礦石中的水分與實際出現(xiàn)偏差會直接造成原礦量與采礦出礦量不符、金屬量難以平衡。所以，取樣的代表性和真實性是指導(dǎo)操作、礦量平衡、金屬平衡的關(guān)鍵因素。2.5選礦技術(shù)管理工具。作為有技術(shù)支撐的選礦，必須利用選礦技術(shù)管理工具為高效選礦做指導(dǎo)。（1）選礦流程考察。選礦流程考察主要是對按照設(shè)計要求已經(jīng)投入實際工業(yè)生產(chǎn)的選礦廠的一種綜合性的工藝流程考察工具。主要考查的目的：①考查破碎、篩分、磨礦、分級主要參數(shù)，包括破碎產(chǎn)品的粒度、破碎比、篩分效率、磨礦細(xì)度、返砂比、分級效率、磨機(jī)生產(chǎn)率、磨礦效率、裝補(bǔ)球規(guī)律；②考查浮選主要參數(shù)，包括浮選各作業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)率、品位、回收率、金屬分布率等，各作業(yè)產(chǎn)品的礦量、濃度、液固比、補(bǔ)加水量，浮選時間及浮選機(jī)充氣量等。通過流程考察查找以上參數(shù)指標(biāo)存在的問題，進(jìn)一步優(yōu)化流程，提高指標(biāo)。（2）篩析。日常生產(chǎn)過程中，對于尾礦跑高可以采取當(dāng)班自行取樣進(jìn)行篩析化驗的方法，查找尾礦跑高原因。當(dāng)班自行取流程尾礦樣，一部分作為驗證尾礦品位，另一部分做尾礦篩析，對不同粒級的樣品進(jìn)行單獨化驗，查找各粒級金屬分布情況，確定尾礦跑高分布在哪個粒級中。一般通過尾礦篩析會看出不同粒級的金屬分布不同，如粗粒級金屬量分布高則是磨礦細(xì)度不夠，有用礦物沒有單體解離；如細(xì)粒級金屬量分布高則屬于過磨，有用礦物泥化難以捕收；如出現(xiàn)在磨礦細(xì)度指定要求的粒級區(qū)間金屬量分布高則屬于黃藥用量不足沒有完全捕收；或是浮選工操作中控制礦漿的閥門高度過低，沒有保證足夠的浮選時間，導(dǎo)致有用礦物隨尾礦流失。（3）選礦實驗。實際生產(chǎn)過程中，如指標(biāo)出現(xiàn)異常波動，可直接從工藝流程中取流程樣品做選礦實驗。這樣實驗條件和樣品代表性能夠更為接近實際工業(yè)生產(chǎn)。例如，取破碎最終產(chǎn)品做細(xì)度實驗，通過磨礦細(xì)度曲線作為變量，用現(xiàn)有流程的藥劑用量作為定量，找出最佳細(xì)度；取浮選作業(yè)前的礦漿樣品，藥劑用量作為變量，選別流程與生產(chǎn)實際相符作為定量，確定最佳藥劑用量等。

3結(jié)論

通過長期加強(qiáng)金礦選礦廠技術(shù)管理統(tǒng)計、分析、調(diào)整、校對、跟蹤等環(huán)節(jié)，展開校對皮帶秤、礦漿溢流指標(biāo)管理、補(bǔ)裝求配比、取樣、選礦工具等一系列技術(shù)工作，發(fā)現(xiàn)工藝流程中存在的問題，從而制定方案，采取措施，提高選礦指標(biāo)、做好礦量平衡、金屬平衡管理工作。在當(dāng)下選礦技術(shù)不斷提高、競爭日益激烈的大環(huán)境下，只有靠精細(xì)化、數(shù)據(jù)化等技術(shù)管理手段管理選礦廠，利用好現(xiàn)有的工藝設(shè)備、工藝流程，才能降低選礦成本，提高生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，增加選礦廠經(jīng)濟(jì)效益。

作者:王青才 王立新 單位:山東恒邦冶煉股份有限公司