1綿羊生產(chǎn)工藝

1.1工藝技術(shù)的原則

1）安全生產(chǎn)的原則。疫病防治。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)物防疫制度，每年執(zhí)行春秋兩防羊四聯(lián)苗、口蹄疫預(yù)防注射，同時(shí)進(jìn)行體內(nèi)外寄生蟲(chóng)的驅(qū)蟲(chóng)預(yù)防。確保羊只體質(zhì)健康。發(fā)現(xiàn)有傳染的羊只及時(shí)隔離治療，啟動(dòng)預(yù)防傳染病傳播預(yù)案，病畜死尸放于專(zhuān)用尸體處理池作無(wú)害化處理并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門(mén)。嚴(yán)格出場(chǎng)檢疫。出場(chǎng)羊只嚴(yán)格按照檢疫程序進(jìn)行檢疫，以防帶病羊流入用羊單位及市場(chǎng)。③嚴(yán)格飼料入庫(kù)程序。禁止任何飼料添加劑入庫(kù)。飼料主要以玉米、麥麩為主，多汁飼料由本場(chǎng)種植，入庫(kù)時(shí)保管員嚴(yán)格檢查，防發(fā)霉變質(zhì)或加有添加劑飼料入庫(kù)，庫(kù)房干燥通風(fēng)，落實(shí)保管員責(zé)任制及責(zé)任追究制。

2）高效快速發(fā)展的原則。堅(jiān)持高效快速發(fā)展原則，在草地管理方面，進(jìn)行草地輪牧管理、宿營(yíng)法改良退化草地。草地分片劃區(qū)，放牧強(qiáng)度不得低于5cm，放牧工人在管理人員指導(dǎo)下分片輪牧，避免了草地的過(guò)度踐踏，同時(shí)又充分利用了草地資源，提高了草地的供草能力，草場(chǎng)秋末冬初能達(dá)到每666.67m2有1個(gè)羊單位的高載畜量。在綿羊生產(chǎn)方面，以大批量人工授精為主，輔以種公羊本交；堅(jiān)持月體質(zhì)量監(jiān)測(cè)；堅(jiān)持以年更新率為20%的速度更新種羊結(jié)構(gòu)；堅(jiān)持短期育肥出欄原則，加強(qiáng)管理科學(xué)化，保持場(chǎng)內(nèi)羯羊能在6個(gè)月體質(zhì)量達(dá)到30～40kg，及時(shí)出欄減輕草地壓力，提高經(jīng)濟(jì)效率。

3）可持續(xù)發(fā)展的原則。不加任何飼料添加劑、催肥精，屬綠色可信賴(lài)肉食品；建立準(zhǔn)確的譜系檔案，無(wú)近親交配，羔羊健康發(fā)展；糞污處理后，回歸草地，提升草地肥力，牧草生長(zhǎng)旺盛，對(duì)環(huán)境幾乎無(wú)污染；提供優(yōu)質(zhì)種羊，改良威寧綿羊，提高威寧綿羊生產(chǎn)能力，提供羊毛及肉食品，具備可持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)。

1.2工藝技術(shù)

摘要魚(yú)糜生產(chǎn)舊工藝中漂洗槽的連續(xù)漂洗和回旋篩的預(yù)脫水將會(huì)流失掉大量的水溶性蛋白質(zhì)和固形物,新工藝采用管道化一次漂洗的方法,并用傾析式離心機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中回旋篩進(jìn)行預(yù)脫水,使固形物的回收率提高了17%左右,從而使魚(yú)糜的產(chǎn)量提高了10%之多,而魚(yú)糜制品的凝膠強(qiáng)度與二次漂洗魚(yú)糜基本相同,比三次漂洗略低,白度則比三次漂洗魚(yú)糜略低。

從六十年代初日本開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)冷凍魚(yú)糜以來(lái),冷凍魚(yú)糜技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的開(kāi)發(fā)研究基本上是同步進(jìn)行的[1]。三十多年來(lái),雖然其生產(chǎn)工藝未發(fā)生重大的變化,然而在生產(chǎn)方法和使用的設(shè)備上還是有了不少的改進(jìn)和完善,具體表現(xiàn)為對(duì)采肉方法、漂洗形式和脫水設(shè)備等進(jìn)行了開(kāi)發(fā)研究。根據(jù)漂洗和脫水這兩個(gè)工藝過(guò)程中所使用設(shè)備的工作原理改用由一次管道式槽和許多U型管道組成的漂洗裝置,再用傾析式離心機(jī)使魚(yú)肉和水初步分離,達(dá)到預(yù)脫水的目的。采用這一工藝后,漂洗水中固形物的損失就比較少,從而提高了魚(yú)糜的產(chǎn)量,也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

1材料與方法

1.1實(shí)驗(yàn)材料使用馬鮫魚(yú)為原料,采用去頭去內(nèi)臟后部分,清水洗凈,再按下面兩種不同的工藝進(jìn)行處理。

傳統(tǒng)工藝:采肉一次漂洗回旋篩脫水二次漂洗回旋篩脫水三次漂洗回旋篩脫水精濾螺旋壓榨機(jī)壓榨脫水。

新工藝:采肉線型混合器漂洗管道式滯留室漂洗傾析式離心機(jī)預(yù)脫水精濾螺旋壓榨機(jī)壓榨脫水。

乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問(wèn)世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類(lèi)。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價(jià)廉易得，用途廣泛，是80年代以來(lái)國(guó)外七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費(fèi)量在發(fā)達(dá)國(guó)家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費(fèi)量為81.4萬(wàn)噸。初步統(tǒng)計(jì)，1999年消費(fèi)量約為83.61萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2003年將達(dá)到98.0萬(wàn)噸。1998～2003年EPR的需求增長(zhǎng)率為3.8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長(zhǎng)速率。

目前FPR工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點(diǎn)，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

1、溶液聚合工藝

1.1技術(shù)狀況

60年代初實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77.6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0.4～0.8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過(guò)程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專(zhuān)利技術(shù)，因而各具獨(dú)特的工藝實(shí)施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產(chǎn)者，而且在荷蘭、美國(guó)、日本、巴西所擁有的四套裝置均是采用溶液聚合工藝，占世界溶液聚合工藝生產(chǎn)EPR總能力的1/4.下面將以該公司為例進(jìn)行說(shuō)明。

一、熱鍍鋅鈍化生產(chǎn)工藝

本鋼浦項(xiàng)連續(xù)鍍鋅機(jī)組采用的是輥涂式鈍化處理方式。鈍化涂機(jī)主體結(jié)構(gòu)包括：軋制線輥、料盤(pán)、提料輥和涂輥。使用的鈍化液為三價(jià)鉻產(chǎn)品，其主要由以下成分組成：三價(jià)鉻Cr(Ⅲ)、氧化劑、絡(luò)合劑、其他金屬、成膜促進(jìn)劑、封孔劑及潤(rùn)濕劑?；旌虾蟮拟g化液由工作罐打入料盤(pán)中，通過(guò)一個(gè)提料輥將鈍化液送到涂輥，涂輥再以一定的壓力和速度將鈍化液涂在帶鋼表面。各輥均可調(diào)速，輥隙及涂輥和帶鋼壓力可自動(dòng)調(diào)整，以保證鍍膜均勻和各種厚度涂層。當(dāng)焊縫通過(guò)時(shí)輥涂機(jī)涂輥可快速打開(kāi)。三價(jià)鉻膜層是通過(guò)鋅的溶解形成鋅離子，同時(shí)鋅離子的溶解造成鋅表面溶液的pH值上升，三價(jià)鉻直接與鋅離子、氫氧根等反應(yīng)，形成不溶性化合物沉淀在鋅表面上，從而形成鈍化膜。

二、鈍化能力過(guò)剩

在鈍化涂機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中，鈍化鹽霧時(shí)間是評(píng)價(jià)鈍化產(chǎn)品防銹能力的主要指標(biāo)。不同的客戶(hù)對(duì)鈍化產(chǎn)品的鹽霧時(shí)間要求不同，目前絕大部分客戶(hù)要求鈍化產(chǎn)品的鹽霧時(shí)間保證值為72h，極少部分客戶(hù)要求鹽霧時(shí)間為48h和96h。目前主要的問(wèn)題是產(chǎn)量占絕大部分的鹽霧要求72h的鈍化產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了鈍化能力過(guò)剩的問(wèn)題(圖2)，也導(dǎo)致了鈍化液噸耗過(guò)高，因此需要系統(tǒng)優(yōu)化鈍化涂機(jī)工藝參數(shù)。

三、原因分析

1.提料輥與涂輥之間縫隙壓力

1熔鑄生產(chǎn)工藝

1.1成分控制

6082鋁合金型材的力學(xué)性能要求很高，其抗拉強(qiáng)度σb≥320MPa。Mg2Si含量從0.5%增加至1.0%時(shí)，合金的抗拉強(qiáng)度可提高一倍，繼續(xù)提高M(jìn)g2Si含量可使抗拉強(qiáng)度進(jìn)一步提高，但是合金的淬火敏感性和擠壓變形抗力也隨之增加，故Mg2Si含量宜控制在1.3%～1.5%。另過(guò)剩Si對(duì)合金的強(qiáng)度提高有很大幫助，但同時(shí)也會(huì)增加脆性，降低合金的擠壓塑性，一般過(guò)剩Si含量控制在0.2%～0.4%為宜。6082合金還需添加一定量的Mn元素，以提高合金的再結(jié)晶溫度，阻礙擠壓時(shí)發(fā)生再結(jié)晶或再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，細(xì)化晶粒。但Mn含量過(guò)高會(huì)增加合金的淬火敏感性，同時(shí)會(huì)形成粗大的含Mn第二相，降低其對(duì)再結(jié)晶過(guò)程的抑制作用，還會(huì)影響到合金鑄造性能，隨著Mn含量增加其粘度增大，流動(dòng)性下降，因此Mn含量應(yīng)控制在0.4%～0.6%的范圍內(nèi)。

1．2鑄造生產(chǎn)工藝

由于6082合金的特點(diǎn)是含難熔金屬M(fèi)n，Mn的存在易引起晶內(nèi)偏析及固液區(qū)塑性降低，導(dǎo)致抗裂能力不足，故熔鑄工藝主要注意兩點(diǎn):第一，選擇合適鑄造溫度，溫度過(guò)高會(huì)使液穴加深，溫度梯度加大，導(dǎo)致鑄造應(yīng)力增加，產(chǎn)生鑄造裂紋;溫度過(guò)低將降低金屬流動(dòng)性，易產(chǎn)生冷隔、夾渣、不易于氣體逸出，因此熔煉溫度應(yīng)控制在730～750℃內(nèi)，且攪拌均勻保證金屬完全熔化、成分均勻;第二，控制鑄造速度，鑄造速度較高，會(huì)使液穴加深，延伸到結(jié)晶槽之外，易形成中心裂紋，同時(shí)鑄造凝殼層變薄，偏析瘤加大;鑄造速度較低，同液穴在結(jié)晶槽之內(nèi)，易產(chǎn)生表面裂紋及冷隔等缺陷;鑄造速度也要適當(dāng)降低，控制在80～100mm/min內(nèi)。

2均勻化生產(chǎn)工藝

一、小型浮法玻璃生產(chǎn)的配料生產(chǎn)工藝

進(jìn)行小型浮法玻璃制作第一步就是對(duì)配料進(jìn)行合理調(diào)配。制作開(kāi)始要了解需要使用到的原材料，包括白云石、純堿、芒硝、碳粉、石灰石、鐵粉、碎玻璃、石英砂、長(zhǎng)石等等主要原材料，只有材料集齊，才有下一步正確配料的基礎(chǔ)。進(jìn)行浮法玻璃配料不是簡(jiǎn)單的人工操作，需要復(fù)雜的數(shù)據(jù)稱(chēng)重和機(jī)械混合，如果存在紕漏就會(huì)一著不慎滿(mǎn)盤(pán)皆輸了。所以這項(xiàng)工作需要細(xì)致和謹(jǐn)慎。

1.配方稱(chēng)重軟件設(shè)計(jì)

在對(duì)原材料進(jìn)行組合使用前，需要工程師透過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行模塊數(shù)據(jù)分析和軟件設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的分批配料的稱(chēng)重系統(tǒng)對(duì)配料進(jìn)行一個(gè)快速精確的配料分析。配料系統(tǒng)控制各種原配料稱(chēng)重系統(tǒng)，和上料系統(tǒng)，以及混合機(jī)系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的操作，配料工作人員根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行各種原料參數(shù)的輸入。依照設(shè)定的用料參數(shù)，原料稱(chēng)會(huì)遵照數(shù)據(jù)指示自動(dòng)的進(jìn)行工作。然而值得注意的是，在實(shí)際操作中，給出的數(shù)據(jù)不可避免的會(huì)與實(shí)際用值有出入，各種原料損耗是需要有備用補(bǔ)充的，行業(yè)內(nèi)的補(bǔ)償算法可以盡可能的彌補(bǔ)差數(shù)，在配料的時(shí)候應(yīng)當(dāng)不忘補(bǔ)償算法。

2.混合機(jī)的使用

在配料環(huán)節(jié)，混合機(jī)的使用是非常重要的一個(gè)步驟，它的工作過(guò)程首先是混合機(jī)機(jī)體自檢，不過(guò)關(guān)的情況下是需要使用備用混合機(jī)的，也被稱(chēng)作冗余混合機(jī)。然后是混合機(jī)稱(chēng)檢查，進(jìn)行加料補(bǔ)充一直到目標(biāo)值。先是干混合，進(jìn)行加水，繼續(xù)混合，進(jìn)入到濕混合。在這一系列工藝中，不可以忽視的是工序操作，和備用設(shè)施的準(zhǔn)備，及時(shí)的在配料系統(tǒng)故障發(fā)生的情況下拿出解決措施是重要的，作為配料環(huán)節(jié)的關(guān)鍵，混合機(jī)是一道必須的工藝。

1自動(dòng)填裝生產(chǎn)工藝

1.1填裝生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀

許多工業(yè)雷管生產(chǎn)廠家依然沿用較為落后的裝填藥技術(shù)，包括人工加藥、人工操作、各個(gè)環(huán)節(jié)之間人工傳送等。在該類(lèi)生產(chǎn)工藝中，主要是以由人員手動(dòng)完成，個(gè)人素質(zhì)對(duì)于操作的規(guī)范性有著直接的影響，包括安全意識(shí)薄弱、存在僥幸心理、操作技術(shù)不過(guò)硬、注意力不集中等，留下了較多的安全隱患，安全性得不到保障等。

1.2自動(dòng)填裝生產(chǎn)工藝

現(xiàn)在的工藝中，雷管制造的填裝工藝基本上可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，嚴(yán)格遵循著三少三隔開(kāi)的基本原則，采用自動(dòng)填裝工藝。自動(dòng)裝填的生產(chǎn)工藝包含的環(huán)節(jié)較為豐富，包括裝填藥環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)人機(jī)隔離、自動(dòng)裝藥、自動(dòng)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)排除廢棄物、自動(dòng)安全報(bào)警、自動(dòng)化安全聯(lián)鎖等。該技術(shù)以其良好的安全性及穩(wěn)定性，在許多工業(yè)雷管生產(chǎn)企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

1.3生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)及不足之處

摘要魚(yú)糜生產(chǎn)舊工藝中漂洗槽的連續(xù)漂洗和回旋篩的預(yù)脫水將會(huì)流失掉大量的水溶性蛋白質(zhì)和固形物,新工藝采用管道化一次漂洗的方法,并用傾析式離心機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中回旋篩進(jìn)行預(yù)脫水,使固形物的回收率提高了17%左右,從而使魚(yú)糜的產(chǎn)量提高了10%之多,而魚(yú)糜制品的凝膠強(qiáng)度與二次漂洗魚(yú)糜基本相同,比三次漂洗略低,白度則比三次漂洗魚(yú)糜略低。

從六十年代初日本開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)冷凍魚(yú)糜以來(lái),冷凍魚(yú)糜技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的開(kāi)發(fā)研究基本上是同步進(jìn)行的[1]。三十多年來(lái),雖然其生產(chǎn)工藝未發(fā)生重大的變化,然而在生產(chǎn)方法和使用的設(shè)備上還是有了不少的改進(jìn)和完善,具體表現(xiàn)為對(duì)采肉方法、漂洗形式和脫水設(shè)備等進(jìn)行了開(kāi)發(fā)研究。根據(jù)漂洗和脫水這兩個(gè)工藝過(guò)程中所使用設(shè)備的工作原理改用由一次管道式槽和許多U型管道組成的漂洗裝置,再用傾析式離心機(jī)使魚(yú)肉和水初步分離,達(dá)到預(yù)脫水的目的。采用這一工藝后,漂洗水中固形物的損失就比較少,從而提高了魚(yú)糜的產(chǎn)量,也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

1材料與方法

1.1實(shí)驗(yàn)材料使用馬鮫魚(yú)為原料,采用去頭去內(nèi)臟后部分,清水洗凈,再按下面兩種不同的工藝進(jìn)行處理。

傳統(tǒng)工藝:采肉一次漂洗回旋篩脫水二次漂洗回旋篩脫水三次漂洗回旋篩脫水精濾螺旋壓榨機(jī)壓榨脫水。

新工藝:采肉線型混合器漂洗管道式滯留室漂洗傾析式離心機(jī)預(yù)脫水精濾螺旋壓榨機(jī)壓榨脫水。

1現(xiàn)行生產(chǎn)工藝

現(xiàn)行生產(chǎn)工藝有幾大類(lèi)：

1）將制備好的氧化物陶瓷顆粒與自熔性金屬合金粉末混合后（按一定比例）用油壓機(jī)或等靜壓壓制成工藝所需的形狀，用高于自熔性金屬合金熔點(diǎn)的溫度下，進(jìn)行燒結(jié)；

2）將制備好的氧化物陶瓷顆粒與自熔性金屬合金粉末混合燒結(jié)，是利用自熔性金屬合金與氧元素結(jié)合能力的差異，將金屬?gòu)钠溲趸镏兄脫Q出來(lái)，形成氧化物陶瓷／鐵基耐磨復(fù)合材料；

3）將自熔性金屬合金熔液熔滲到陶瓷預(yù)制體多孔之中。上述方法只能生產(chǎn)小型復(fù)合材料塊，無(wú)法將復(fù)合材料復(fù)合到需要耐磨的部位，運(yùn)用到礦山機(jī)械、粉碎設(shè)備上難度很大。此工藝經(jīng)濟(jì)性稍差。

2研究方向

1PET透明片的生產(chǎn)工藝

（1）PET透明片的原料。PET片材如其他塑料一樣，性能與分子量息息相關(guān)，特性黏度決定著分子量，特性黏度越大，理化性能良好，但流動(dòng)性差，導(dǎo)致成型難度大。而特性黏度越低，其理化性能差，沖擊強(qiáng)度差，因此，對(duì)于PET透明片的特性黏度應(yīng)選擇0.8dl/g-0.9dl/g，具體的原料成分。

（2）生產(chǎn)工藝。PET透明片材的主要生產(chǎn)設(shè)備為：結(jié)晶塔、干燥塔、擠出機(jī)、機(jī)頭、三輥壓光機(jī)、卷取機(jī)。生產(chǎn)工藝流程為：原料結(jié)晶——干燥——擠出塑化——擠出成型——壓光定型——收卷產(chǎn)品。第一步，結(jié)晶。通過(guò)結(jié)晶塔內(nèi)將PET切片進(jìn)行加熱結(jié)晶，使分子排列整齊，然后將切片的玻璃化溫度提高，其目的是防止干燥過(guò)程中粘連，將料斗堵塞。結(jié)晶一般是不可缺少的一步，結(jié)晶需30分鐘-90分鐘，溫度為小于149℃。第二步，干燥。由于在高溫條件下，水可使PET產(chǎn)生水解降解，導(dǎo)致其特性粘連度降低，其物理性能尤其是沖擊強(qiáng)度將隨分子量的降低而降低。所以，在熔化擠出前PET必須進(jìn)行干燥，降低水分含量，其濕含量應(yīng)小于0.005%。干燥采用去濕干燥機(jī)，由于PET材料具有吸濕性，水分深入到切片表面會(huì)形成分子鍵，另外一部分水分會(huì)存在于切片內(nèi)部深處，導(dǎo)致干燥困難，所以，不能采用一般的熱風(fēng)。要求熱風(fēng)露點(diǎn)為-40℃以下，熱風(fēng)經(jīng)封閉回路通入干燥料斗進(jìn)行連續(xù)性干燥。第三步，為擠出成型。PET經(jīng)過(guò)結(jié)晶和烘干以后轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N具有明顯熔點(diǎn)的高聚物，高聚物的成型溫度高，溫度控制范圍窄。采用專(zhuān)用于聚酯的阻隔螺桿對(duì)未熔化粒料和熔體進(jìn)行分開(kāi)，這樣有利于保持更長(zhǎng)的剪切歷程和增加擠出機(jī)的產(chǎn)量。采用帶流線阻流棒的柔性模唇機(jī)頭，機(jī)頭屬于尖錐形，流線型流道和無(wú)劃痕模唇的表明光潔度要良好，機(jī)頭的加熱器具有排凈和清理作用，機(jī)頭模唇間隙應(yīng)確保良好的均勻性，機(jī)頭模唇間隙均勻直接影響片材的橫向厚度偏差以及壓光平整度。擠出成片時(shí)機(jī)身前區(qū)、機(jī)身中區(qū)、機(jī)身后區(qū)、換網(wǎng)器、機(jī)頭所對(duì)應(yīng)的溫度分別為240℃-260℃、265℃-275℃、260℃-265℃、260℃-265℃、255℃-265℃。第四步，冷卻定型。熔體從機(jī)頭出來(lái)后直接進(jìn)入三輥壓光機(jī)進(jìn)行壓光和冷卻，三輥壓光機(jī)與機(jī)頭的距離一般保持在8cm左右，因?yàn)榫嚯x若太大，片材容易下垂并發(fā)生皺折，從而導(dǎo)致片材光潔度差，另外由于距離過(guò)大導(dǎo)致散熱冷卻過(guò)慢出現(xiàn)結(jié)晶發(fā)白，不利于壓光。三輥壓光機(jī)組成分上、中、下三個(gè)輥，中間輥軸線為固定的，在冷卻壓光時(shí)輥面的溫度為40℃-50℃。上、下兩輥的軸線可進(jìn)行上下移動(dòng)，通過(guò)軸線的上下移動(dòng)調(diào)整輥隙，上，下兩輥的溫度分別為30℃-60℃、52℃-68℃，三輥應(yīng)確保速度同步，速度應(yīng)在擠出量速度之上，其目的是抵消物料離開(kāi)口模時(shí)的膨脹和減弱片材的內(nèi)應(yīng)力，從而使皺紋消失。PET在100℃-250℃范圍內(nèi)將產(chǎn)生結(jié)晶，結(jié)晶速率較快時(shí)為140℃-180℃，因此結(jié)晶只需幾秒鐘即可完成。PET需快速通過(guò)這一結(jié)晶溫度區(qū)域，并嚴(yán)格控制好三輥溫度。第五步，進(jìn)行牽引和卷取。片材經(jīng)過(guò)壓光輥出來(lái)，由導(dǎo)輥進(jìn)入牽引裝置。牽引裝置組成部分為主動(dòng)橡膠輥和被動(dòng)橡膠輥，氣壓將兩輥壓緊主要是為了防止片材經(jīng)過(guò)兩輥牽引至卷取裝置過(guò)程中壓光輥處有料產(chǎn)生壓平片材。

2PET透明片常見(jiàn)問(wèn)題分析及生產(chǎn)要點(diǎn)

2.1PET透明片生產(chǎn)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其解決方法

擠出PET透明片在生產(chǎn)過(guò)程中的主要質(zhì)量問(wèn)題有以下幾個(gè)方面。