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摘要：為了降低煤化工生產(chǎn)中的污染程度，對(duì)煤化工廠污水處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到零排放的標(biāo)準(zhǔn)，滿足煤化工生產(chǎn)的安全環(huán)保性。優(yōu)化煤化工生產(chǎn)工藝技術(shù)措施，將煤化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水進(jìn)行回收處理，使其滿足煤化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性的要求。

關(guān)鍵詞：煤化工廠；污水處理；零排放；工藝

煤化工生產(chǎn)中污水處理零排放技術(shù)措施的應(yīng)用，有效地提高了煤化工生產(chǎn)的安全環(huán)保性。分析煤化工生產(chǎn)中的廢水的類型，采取最優(yōu)化的處理措施，應(yīng)用高新的技術(shù)途徑，保證污水處理的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到零排放的管理效果。

1煤化工生產(chǎn)工藝中的污水概述

煤化工生產(chǎn)以煤炭作為基礎(chǔ)原料，經(jīng)過(guò)一系列的化工生產(chǎn)過(guò)程，獲得最佳的產(chǎn)品收率，滿足煤化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。對(duì)煤化工生產(chǎn)中的污水的處理，避免導(dǎo)致環(huán)境污染事故的發(fā)生，是非常重要的。煤化工生產(chǎn)中的各種原料進(jìn)行處理，使其形成煤化工生產(chǎn)所需的成分，如水煤漿氣化工藝中，獲得高品質(zhì)的水煤漿，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的加工處理，獲得需要的化工產(chǎn)品。達(dá)到煤化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性要求，生產(chǎn)出更多的合格的煤化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的污水，加強(qiáng)對(duì)煤化工廠污水的處理，才能實(shí)現(xiàn)零排放的管理目標(biāo)。煤化工生產(chǎn)的污水，包含有機(jī)廢水和含鹽廢水兩種類型。有機(jī)污水中不含有鹽類，污染物以COD為主。含鹽的廢水主要來(lái)自于煤化工生產(chǎn)中的煤氣的洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)的排水、除鹽水系統(tǒng)的排水以及生化處理的廢水中，煤化工廠的廢水的雜質(zhì)含量高，處理的難度大，必須采取最有效的處理措施，才能滿足煤化工生產(chǎn)廢水零排放的要求。

2煤化工廠污水處理零排放工藝研究

保證煤化工廠沒(méi)有污水的排放，實(shí)現(xiàn)了無(wú)工業(yè)廢水外排的效果，使其達(dá)到安全環(huán)保的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.1污水零排放概述。煤化工生產(chǎn)中的污水的來(lái)源非常廣泛，煤化工生產(chǎn)的工業(yè)廢水的數(shù)量居多，而生活廢水也屬于煤化工廠的污水的組成部分。對(duì)煤化工廠的全部的污水進(jìn)行回收處理，才能達(dá)到零排放的效果。煤化工生產(chǎn)廢水的零排放包含兩層含義，一個(gè)是煤化工生產(chǎn)中采取最佳的節(jié)水技術(shù)措施，節(jié)約用水，避免產(chǎn)生大量的污水，同時(shí)減少污水的排放量。將煤化工生產(chǎn)中的污水進(jìn)行回收利用，達(dá)到零排放的標(biāo)準(zhǔn)。另一個(gè)含義是采取高效的污水處理技術(shù)措施，處理高濃度的有機(jī)廢水和含鹽的廢水，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的物質(zhì)，降低污水的排放量，使煤化工生產(chǎn)達(dá)到環(huán)保的技術(shù)要求。優(yōu)化設(shè)計(jì)煤化工生產(chǎn)工藝流程，減少對(duì)水的需求量，相應(yīng)地減少污水的產(chǎn)生量。對(duì)煤化工產(chǎn)生的污水的成分進(jìn)行分析，采取對(duì)應(yīng)的處理措施，降低其中有害物質(zhì)的含量，使其達(dá)到冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，作為煤化工生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水使用，達(dá)到廢水利用的價(jià)值。2.2煤化工廠污水處理技術(shù)措施。對(duì)煤化工生產(chǎn)中的有機(jī)廢水，如高溫氣化工藝中產(chǎn)生的廢水，一般采取生化處理技術(shù)措施，使其滿足循環(huán)冷卻水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用于冷卻水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了廢水的再利用效率，提高廢水處理的應(yīng)用價(jià)值。中溫氣化處理的廢水中的COD的含量高，采取預(yù)處理，生化處理后，實(shí)施后續(xù)的進(jìn)一步處理的方式，才能保證污水處理的效果，使其達(dá)到冷卻水的標(biāo)準(zhǔn)，被再次利用，實(shí)現(xiàn)零排放的效果。對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行絮凝沉降作用，選擇最佳的絮凝劑，將廢水中的雜質(zhì)清除掉。再接觸氧化劑，實(shí)現(xiàn)催化氧化的效果，降低廢水中的COD的含量，再次經(jīng)過(guò)超濾反滲透處理，回用于冷卻水系統(tǒng)，被再次利用，不需要將其排放到外界，避免發(fā)生環(huán)境污染事故。對(duì)煤化工廠的含鹽廢水的處理，采取膜處理技術(shù)措施，通過(guò)膜濃縮的作用，將污水中的雜質(zhì)濃縮，使其從廢水中分離，濃縮后的高鹽廢水，則采用蒸發(fā)結(jié)晶的方式繼續(xù)處理，而得到的潔凈的水，用于煤化工生產(chǎn)中的冷卻水循環(huán)使用。通過(guò)機(jī)械壓縮蒸發(fā)和膜蒸餾技術(shù)處理，對(duì)無(wú)機(jī)鹽類及大分子的物質(zhì)具有較好的去除效果。蒸發(fā)結(jié)晶包含蒸發(fā)和結(jié)晶兩套系統(tǒng)，負(fù)責(zé)收集處理含鹽廢水膜處理產(chǎn)生的濃鹽水。蒸發(fā)系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的降膜蒸發(fā)技術(shù)，蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)升溫升壓，再次送入蒸發(fā)器殼程循環(huán)利用，大幅降低外供蒸汽的消耗，節(jié)省操作費(fèi)用。結(jié)晶系統(tǒng)利用溶液閃蒸原理，進(jìn)一步將濃鹽水濃縮。蒸發(fā)結(jié)晶單元的產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到優(yōu)質(zhì)再生水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，全部回用于動(dòng)力裝置作為鍋爐的補(bǔ)充水。污水處理過(guò)程中的副產(chǎn)物還配套了污泥脫水系統(tǒng)、污泥干化設(shè)備、離心脫鹽機(jī)等，是污水深度高效處理的又一保障。MVR蒸汽強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸發(fā)，是污水“零排放”的核心裝置，裝置能否長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，直接關(guān)系到“零排放”能否成功實(shí)現(xiàn)，能否實(shí)現(xiàn)公司環(huán)保效益、社會(huì)效益最大化。2.3煤化工生產(chǎn)中的污水處理技術(shù)措施的優(yōu)化。煤化工生產(chǎn)中的廢水零排放的技術(shù)難點(diǎn)問(wèn)題是，中溫氣化工藝的有機(jī)廢水處理、含鹽廢水的處理及濃縮液的處理等。中溫氣化生產(chǎn)工藝的有機(jī)廢水的處理過(guò)程中，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的生化處理模式，將其中的COD的含量降低，仍然不能滿足煤化工循環(huán)水處理系統(tǒng)的水質(zhì)要求。結(jié)合反滲透工藝技術(shù)措施的應(yīng)用，優(yōu)化反滲透膜的使用強(qiáng)度，解決反滲透膜壽命短的問(wèn)題。對(duì)濁循環(huán)處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，合理控制廢水中的有機(jī)物的含量，降低對(duì)設(shè)備的腐蝕速度，延長(zhǎng)煤化工生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，不斷提高煤化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。含鹽廢水處理的核心是膜濃縮處理技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)整個(gè)處理系統(tǒng)的鹽平衡系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。解決膜分子對(duì)裝置的堵塞狀況，保證膜濃縮技術(shù)的順利實(shí)施。對(duì)濃縮液進(jìn)行回收處理，避免堵塞設(shè)備，影響到設(shè)備的安全運(yùn)行效率。不斷研究和開(kāi)發(fā)高效的含鹽廢水處理技術(shù)措施，提高含鹽廢水處理的效率，使其滿足循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，而被充分利用起來(lái)，降低含鹽廢水處理的成本，滿足煤化工生產(chǎn)廢水處理的技術(shù)要求。不斷研究和開(kāi)發(fā)煤化工生產(chǎn)中的污水處理技術(shù)措施，選擇節(jié)能降耗的技術(shù)措施，降低污水處理的成本，減少煤化工生產(chǎn)中的各種能量的消耗，提高煤化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)濁處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，將污水中的雜質(zhì)分離除去，并結(jié)合煤化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，優(yōu)化煤化工生產(chǎn)廢水的處理工藝流程，將其分離處理后，作為煤化工生產(chǎn)的循環(huán)冷卻水使用，降低煤氣的溫度，使其成為最佳的煤化工生產(chǎn)的原料，獲得更多的煤化工產(chǎn)品的收率，為煤化工生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。解決反滲透膜污堵的問(wèn)題，如果由于反滲透膜損壞，而導(dǎo)致的膜污染問(wèn)題，必須更換新的反滲透膜材料，使其達(dá)到最佳的分滲透處理效果。水質(zhì)變化頻繁而引起的膜污染的問(wèn)題，優(yōu)化水質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)膜材料產(chǎn)生污染。需要及時(shí)清洗，選擇最佳的清洗方式，保證膜材料的清潔，才能達(dá)到反滲透膜處理的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)污水處理后的水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，及時(shí)調(diào)整廢水處理的技術(shù)措施，優(yōu)化煤化工廢水處理工藝技術(shù)措施，以較少的投入，獲得最佳的處理效果。使處理后的污水，達(dá)到煤化工生產(chǎn)用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用于煤化工生產(chǎn)過(guò)程中的循環(huán)冷卻水，實(shí)現(xiàn)了污水再利用的效果。

3結(jié)束語(yǔ)

煤化工廠污水處理零排放工藝研究，采取最佳的處理途徑，保證污水的處理達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將煤化工生產(chǎn)中的污水回收利用，提高煤化工生產(chǎn)的安全環(huán)保性。對(duì)煤化工生產(chǎn)中的有機(jī)廢水、含鹽廢水進(jìn)行處理，選擇最佳的處理工藝技術(shù)措施，優(yōu)化膜分離處理技術(shù)措施，結(jié)合分滲透及膜濃縮技術(shù)措施以及強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸發(fā)的方法，提高廢水處理的效果，滿足煤化工生產(chǎn)中的零排放的要求。將廢水經(jīng)過(guò)加工處理后，變?yōu)槔鋮s循環(huán)水使用，同時(shí)為煤化工生產(chǎn)提供充足的循環(huán)冷卻水，降低煤化工生產(chǎn)的成本，不斷提高煤化工生產(chǎn)的效益。

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作者:陶寧 單位:國(guó)家能源集團(tuán)神華榆林能源化工有限公司