導(dǎo)語(yǔ)：外墻真石漆施工工藝及質(zhì)量研究一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1工藝流程

真石漆的施工工藝流程如圖1所示。

2操作工藝

2.1基層處理。（1）用專用檢測(cè)工具檢查基層表面平整度、垂直度及基層抹灰空鼓情況，并對(duì)缺陷部分進(jìn)行處理，直至驗(yàn)收合格。同時(shí)，將基層表面灰塵、浮漿、油跡、銹斑、無(wú)鹽類析出物等雜物清理干凈。（2）基層膩?zhàn)右话惴秩肋M(jìn)行施工：第一道局部找平，安裝塑料陰陽(yáng)角并修整門窗洞口及陰陽(yáng)角；第二道滿批膩?zhàn)硬⒃谀佔(zhàn)游幢砀汕皾M鋪耐堿網(wǎng)格布，同時(shí)用批刀壓入膩?zhàn)訉觾?nèi)，網(wǎng)格布搭接長(zhǎng)度為80mm，網(wǎng)格布的裁剪和施工應(yīng)注意力度，防止破壞經(jīng)緯線，降低抗拉性能；在第二道膩?zhàn)訉痈赏负鬂M批第三道膩?zhàn)硬⑼ㄟ^(guò)刮板找平，干燥12h后通過(guò)陰陽(yáng)角彈線找方正，通過(guò)2m刮尺結(jié)合水平尺修整基層的平整度和垂直度，通過(guò)180砂紙打磨平整并清除浮灰，最后淋水養(yǎng)護(hù)[2]。2.2底漆施工。（1）底漆施工宜采用有氣噴涂或無(wú)氣噴涂。大面積施工應(yīng)優(yōu)先采用無(wú)氣噴涂，小面積或陰陽(yáng)角等不易噴涂的地方可采用滾筒刷施工。（2）滾涂、有氣噴涂、無(wú)氣噴涂操作要點(diǎn)一般從陰陽(yáng)角開始滾涂，同時(shí)按自下而上，再自上而下的“M”型將底漆在基面上展開，然后豎向依次滾涂，在此過(guò)程中應(yīng)使噴幅（滾筒）的三分之一重疊，以免交接處形成明顯的痕跡。滾刷示意如圖2所示。有氣噴涂、無(wú)氣噴涂應(yīng)根據(jù)材料的涂布率和厚度要求來(lái)確定槍距、噴涂扇面角度、噴涂壓力、噴槍規(guī)格、噴槍運(yùn)行速度及路線等參數(shù)，噴涂前對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)交底，最大程度保證噴涂各參數(shù)相一致，避免涂層出現(xiàn)過(guò)厚或過(guò)少等不均勻現(xiàn)象，噴涂單元搭接及噴涂先后順序示意圖，如圖3所示。（3）底漆施工完成2h之后，應(yīng)采取防塵、防曬等保護(hù)措施。一般宜在底漆施工完成之后的12～16h對(duì)涂漆（真石漆）進(jìn)行施工。2.3分縫。底漆施工完成4h后才可開始分縫。分縫位置要結(jié)合外墻抹灰預(yù)留的分格縫位置以及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸統(tǒng)一考慮，排出分模詳圖，并按排版圖施工，以確保立面整體效果。在基層上按照排版圖彈出分格縫位置，用水準(zhǔn)儀控制和校對(duì)。在貼美紋紙的過(guò)程中，應(yīng)使用水平尺或激光水準(zhǔn)儀控制水平和垂直方向上的順直度。2.4中涂（真石漆噴涂）。首先，根據(jù)不同的花色選擇槍型，以適應(yīng)不同的施工工藝，噴出更理想的效果。一般采用的是氣壓可調(diào)的不銹鋼噴槍。在真石漆大面積噴涂前，項(xiàng)目部應(yīng)先編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行樣板施工，然后對(duì)工人書面技術(shù)交底。通過(guò)書面和影像記錄真石漆的噴涂效果（可用照片、現(xiàn)場(chǎng)制作的小樣、大樣來(lái)體現(xiàn)效果）以及噴槍的氣嘴、噴嘴規(guī)格，噴幅大小、氣壓大小，噴槍角度、離墻距離、移動(dòng)速度、噴涂手法等。這樣可以有統(tǒng)一的明確的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方便后序大面積施工。對(duì)垂直面進(jìn)行大面積噴涂時(shí)，要保證噴槍噴嘴始終垂直于墻面且勻速移動(dòng)，一般噴嘴的移動(dòng)線路應(yīng)該是由上往下，然后水平勻速移動(dòng)，移動(dòng)距離為1/2噴幅（一般為15㎝左右），噴嘴每次起噴點(diǎn)宜在分格縫上或離陰陽(yáng)角6cm左右，如圖4所示。真石漆施工完成之后，應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，防止日曬雨淋。2.5勾縫。真石漆噴涂完成之后，在表干之前要揭除分格美紋紙，一般宜采取“一面墻兩層撕一次”。美紋紙揭除后，應(yīng)用灰刀和排筆對(duì)灰縫進(jìn)行整理和修整，以保證灰縫順直且寬窄一致。修理時(shí)，應(yīng)避免二次污染，縫寬尺寸、縫型按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定。2.6壓輥。巖片漆噴涂完畢后，會(huì)有立起的巖片，因此應(yīng)在其表干之前及美紋紙揭除之前用短毛滾筒沾水輕輕壓平。壓平過(guò)程中，應(yīng)用力均勻，輕輕滾動(dòng)，避免出現(xiàn)因用力過(guò)大而造成外觀凹凸不平的現(xiàn)象。2.7打磨。待巖片漆漆膜完全干燥后，用80目砂紙打磨掉豎起的巖片，使漆膜平整光滑。打磨過(guò)程中應(yīng)控制力度，防止破壞漆膜。2.8罩面漆（施工方法同中涂施工，先做樣板）。真石漆干燥至少48h（25℃，相對(duì)濕度≤85%）后，方可進(jìn)行罩面漆施工[2]。罩面漆在大面積施工時(shí)，宜應(yīng)用有氣噴涂，不宜采用滾涂。施工完成后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止雨淋及二次污染。

3質(zhì)量通病防治

3.1立面陰角彩砂堆積（圖5）。3.1.1主要原因分析。陰角一側(cè)墻體噴涂完成后，再噴陰角另一側(cè)墻體時(shí)，造成在陰角附近兩次噴涂，導(dǎo)致彩砂在陰角處堆積。3.1.2防治措施（1）采用兩次噴涂、兩次保護(hù)措施來(lái)避免陰角處彩砂堆積，即陰角處兩側(cè)墻體分兩次噴涂。（2）噴涂一側(cè)墻體時(shí)，另一側(cè)墻體用報(bào)紙保護(hù)，這樣彩砂就不會(huì)在另一側(cè)墻體堆積。（3）未噴涂的墻體，從陰角開始用報(bào)紙保護(hù)；已噴涂的墻面，從陰角出來(lái)5mm處開始用報(bào)紙保護(hù)，具體如圖6所示。3.2漆面開裂（圖7）3。.2.1主要原因分析。（1）底層抹灰沒按規(guī)范要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，形成空鼓及裂縫，以至將面層拉裂。（2）夏天暴曬或冬天氣溫驟降，導(dǎo)致涂層內(nèi)外干燥速度差異較大，出現(xiàn)表干里不干，形成收縮應(yīng)力差。3.2.2防治措施（1）外墻立面抹灰層應(yīng)每層設(shè)置一條環(huán)形閉合的分格縫，豎向縫每層每6m設(shè)置一條，分格縫貫穿抹灰層，寬度為2～5mm，可用耐候玻璃膠或膩?zhàn)臃厶羁p。（2）基層的找平膩?zhàn)右瞬捎萌嵝阅佔(zhàn)?，并加入一道玻璃纖維網(wǎng)格布，以提高膩?zhàn)訉拥膭?dòng)態(tài)抗裂性能。（3）夏季應(yīng)采取防曬措施，尤其是西側(cè)和北側(cè)外墻；冬季應(yīng)避免在天氣驟降前噴涂真石漆。3.3同一面墻（或同一視角墻）顏色深淺不一致（圖8）。3.3.1主要原因分析。（1）同一面墻采用不同批號(hào)材料。（2）采用低檔乳液、彩砂、助劑；成品不配套、相容性差或擅自更換配套成品，如更換低價(jià)底漆或面漆；材料使用過(guò)程中任意加水。（3）材料攪拌不均勻，噴涂不均勻，涂層厚度不一致。（4）抗堿底漆涂刷不均勻，或漏涂、少涂。3.3.2防治措施（1）宜選擇生產(chǎn)能力較大的廠家，同一批次材料計(jì)劃用量一次提足。（2）要求廠家技術(shù)人員對(duì)材料的施工工藝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，膩?zhàn)?、底漆、面漆?yīng)與真石漆相配套。（3）施工過(guò)程中嚴(yán)禁任意加水，如需加水稀釋應(yīng)經(jīng)過(guò)試噴、試涂確定加水量。（4）保存樣板，專用的量杯、量具及拌料器具，配料比例記錄，做到專人、專管、專用，施工前做好操作人員的指導(dǎo)工作。3.4質(zhì)感不一致。3.4.1通病現(xiàn)象。（1）點(diǎn)狀彩砂分布不均勻（圖9）（2）質(zhì)感粗細(xì)不均勻（圖10）3.4.2主要原因分析。（1）材料分層、不均勻，導(dǎo)致彩砂分布不均勻。（2）施工過(guò)程中未攪拌或沒有隨時(shí)攪拌，導(dǎo)致桶內(nèi)上中下三個(gè)部位的材料稠度不一樣，致使真石漆表面質(zhì)感粗細(xì)程度不一致，彩砂分布不均勻。（3）噴槍噴嘴直徑不一致、噴涂壓力不一樣、噴槍角度及離墻間距以及移動(dòng)速度沒有控制好。（4）一面墻兩個(gè)人施工或分多次施工。3.4.3防治措施。（1）選擇有實(shí)力的廠家，他們生產(chǎn)的材料配合比穩(wěn)定，材料不易出現(xiàn)分層。（2）真石漆使用之前應(yīng)用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)攪拌，所以宜在吊籃上或作業(yè)面處配備電動(dòng)攪拌器。（3）嚴(yán)禁私自任意加水，如需加水，加水量應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定量添加。（4）噴槍的噴嘴大小應(yīng)一致，使用前應(yīng)先試噴，確認(rèn)氣嘴噴嘴是否準(zhǔn)確；噴槍的角度、離墻間距、噴涂壓力、移動(dòng)速度等應(yīng)書面確認(rèn)，并交底到每個(gè)工人。宜采用一面墻一人施工、兩次以內(nèi)完成。3.5泛堿、發(fā)花、黃變（圖11）。3.5.1主要原因分析。（1）抗堿封閉底漆無(wú)封閉、無(wú)抗泛堿功能，漏涂、少涂，導(dǎo)致雨水進(jìn)入抹灰層活化了水泥中的鈣離子，使鈣離子遷移到涂層表面，并與空氣中的二氧化碳和水蒸氣結(jié)合，產(chǎn)生碳酸鹽白色結(jié)晶體附著在漆膜上，造成發(fā)白。（2）真石漆中作為增稠劑的纖維素比例過(guò)高，它們是親水物質(zhì)，大大降低了涂層的耐水性能，容易引起涂層發(fā)花；基層酸堿度大于9，容易引起涂層發(fā)花；真石漆厚薄不均勻、真石漆用量偏少、涂膜太薄容易引起涂層發(fā)花。（3）真石漆用較差的丙烯酸乳液作為粘結(jié)劑，乳液在紫外線照射下會(huì)發(fā)生分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變。3.5.2防治措施。（1）基層和膩?zhàn)訉討?yīng)養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間和每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)足夠；基層的含水率應(yīng)≤10%，PH值應(yīng)＜10[3]。（2）底漆是配套產(chǎn)品，應(yīng)有較好的封閉抗泛堿性能。（3）首先應(yīng)對(duì)工藝與理論涂布率的關(guān)系進(jìn)行試驗(yàn)，其次再對(duì)底漆、真石漆、面漆進(jìn)行施工，保證底漆、真石漆、面漆材料的厚度和用量。（4）廠家應(yīng)提供合理的增稠劑纖維素含量參數(shù)，并選用優(yōu)質(zhì)的乳液作為粘結(jié)劑。

4結(jié)語(yǔ)

本文對(duì)外墻真石漆的施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述，并對(duì)施工過(guò)程中常見的幾種質(zhì)量通病的原因、防治措施進(jìn)行了分析和總結(jié)，希望對(duì)提高真石漆的施工質(zhì)量有一定借鑒作用。此外，在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部還要加強(qiáng)對(duì)原材料的管控，建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，合理安排好各專業(yè)工種之間的施工順序，避免施工時(shí)各工種的交叉污染或破壞，同時(shí)切實(shí)做好成品和半成品的保護(hù)工作，確保工程質(zhì)量。

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作者:吳榮昌 單位:廈門輝煌裝修工程有限公司