導(dǎo)語：技術(shù)能力的企業(yè)成長(zhǎng)機(jī)理探究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1案例背景簡(jiǎn)介

永光集團(tuán)有限公司是一家大中型股份制性質(zhì)的企業(yè)，由多家民營企業(yè)組成，包括郁南縣電池廠、永光電池機(jī)器有限公司、永光電池材料實(shí)業(yè)有限公司等，主要從事電池、電池零配件、電池生產(chǎn)線及配套機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn).1964年，郁南縣電池廠作為縣里第一家電池生產(chǎn)的企業(yè)，至80年代中期依然處于手工和半機(jī)械化生產(chǎn)的狀態(tài)，業(yè)績(jī)慘淡.然而依靠著低成本的加工優(yōu)勢(shì)，吸引了廣州電池廠與之代工合作，代工業(yè)務(wù)逐年擴(kuò)張，如今成為發(fā)包商最大的碳性電池代工廠家，代工品牌主要是“555”和“虎頭”牌碳性干電池.除了完成委托企業(yè)70%代工量業(yè)務(wù)外，郁南電池廠從2008年起每年承接委托企業(yè)10條左右電池生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)移，成為當(dāng)之無愧的電池代工企業(yè).1988年永光電池機(jī)器有限公司成立，主要從事電池生產(chǎn)線的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn).為了吸收先進(jìn)的機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)，1992年與專業(yè)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的萬興企業(yè)開展了十年的合作，期間以郁南電池廠為試驗(yàn)基地，致力于對(duì)電池生產(chǎn)線及其配套機(jī)械設(shè)備的改進(jìn)和研發(fā).經(jīng)過20多年的成長(zhǎng)，目前已成為中國電池工業(yè)協(xié)會(huì)理事單位，省級(jí)高新技術(shù)企業(yè).1998年，永光又成立了專業(yè)從事電池零配件生產(chǎn)的永光實(shí)業(yè)材料公司.至此，永光集團(tuán)成長(zhǎng)為一家多元化經(jīng)營的郁南縣龍頭企業(yè)，生產(chǎn)的電池品種由最初的R20S糊式電池發(fā)展為R6、R03、R14、R20等多型號(hào)的C型及P型紙板電池.近年研發(fā)的200R20糊式電池、200R20C/P紙板電池的高速生產(chǎn)線及120R6彩色PVC套裝機(jī)等新產(chǎn)品，其技術(shù)已居全國前列，且已成為國內(nèi)生產(chǎn)R6、R03、R20電池的主導(dǎo)生產(chǎn)線，在國內(nèi)所占的市場(chǎng)份額超過八成.其組織結(jié)構(gòu)圖見圖1.

2案例研究

根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)回顧并結(jié)合案例實(shí)際，本研究認(rèn)為永光持續(xù)成長(zhǎng)的背后支撐力量是其不斷提升的技術(shù)能力.所謂企業(yè)技術(shù)能力，是指企業(yè)將從外界獲取先進(jìn)技術(shù)和信息與內(nèi)部知識(shí)結(jié)合，創(chuàng)造出新的技術(shù)和信息，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新與擴(kuò)散，同時(shí)又使技術(shù)得到儲(chǔ)備與積累的能力[9]，即技術(shù)的學(xué)習(xí)能力、創(chuàng)造能力、搜索能力的綜合，包括物質(zhì)的、人力的、技術(shù)的或組織的資源資產(chǎn)，以及能夠使組織執(zhí)行企業(yè)活動(dòng)的實(shí)踐知識(shí)[10].

2.1吸收先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)拓展產(chǎn)品系列

對(duì)代工企業(yè)而言，當(dāng)具備一定的學(xué)習(xí)能力并且選擇了代工的生產(chǎn)方式時(shí)，可通過“干中學(xué)”提高企業(yè)價(jià)值[11]，然而企業(yè)的學(xué)習(xí)能力是建立在一定量的知識(shí)積累基礎(chǔ)上.永光在代工前自身技術(shù)知識(shí)存量極少，自身成長(zhǎng)的最大制約便是生產(chǎn)工藝技術(shù)的落后.以電芯包扎工藝來說，當(dāng)時(shí)永光生產(chǎn)的只有R20S型糊式鋅錳電池這一種產(chǎn)品，采用的是被許多電池廠家淘汰的六七十年代盛行的極費(fèi)材料和人力的包紙?jiān)€工藝，為了改善落后的局面，永光將目光瞄準(zhǔn)了當(dāng)時(shí)工藝領(lǐng)先的廣州電池廠，決定采取“借殼生蛋”的發(fā)展戰(zhàn)略，為企業(yè)技術(shù)更新尋找外源.由于當(dāng)時(shí)的廣州電池廠正處于戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型時(shí)期，將發(fā)展重點(diǎn)放在市場(chǎng)營銷和品牌培育環(huán)節(jié)，逐步將利潤較低的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)外包，由此促成了技術(shù)差異顯著的兩家電池廠的代工合作.從發(fā)包商的角度來說，向代工廠家單向轉(zhuǎn)移相對(duì)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)可以讓其盡快達(dá)到發(fā)包商對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量等方面的要求，因而發(fā)包商在代工合作初期有意愿轉(zhuǎn)移技術(shù).廣州電池廠多次派技術(shù)人員駐廠指導(dǎo)，重點(diǎn)傳授先進(jìn)的電池生產(chǎn)不包扎工藝技術(shù).該工藝省去了包紙、扎線兩道工序，相應(yīng)的對(duì)正極碳棒與電芯之間的良好接觸要求也更為嚴(yán)格.此技術(shù)的掌握需要學(xué)習(xí)者在實(shí)踐中不斷的領(lǐng)會(huì)，即在“干中學(xué)”過程吸收這些默會(huì)知識(shí).此外，不包扎工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用使永光對(duì)產(chǎn)品的品種進(jìn)行延伸，令生產(chǎn)模式由原來的糊式電池向糊式紙板相結(jié)合轉(zhuǎn)變.在發(fā)包商的協(xié)助下，永光成功開發(fā)出R6C型（高容量5號(hào)）紙板電池，改善了R20S型糊式電池產(chǎn)品單一的缺陷.隨著技術(shù)的進(jìn)步，永光對(duì)電池產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝進(jìn)行各種改進(jìn)與創(chuàng)新，豐富了產(chǎn)品系列，目前生產(chǎn)的電池主要有R03、R6、R14、R20等C型P型紙板電池以及R20S糊式電池，增強(qiáng)了企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力.永光吸收委托企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)拓展產(chǎn)品系列的成功例子，充分說明利用外部資源可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身的成長(zhǎng).我國大多數(shù)企業(yè)屬于加工制造型，技術(shù)能力低下、缺少有影響力的品牌等問題長(zhǎng)期存在，其內(nèi)部知識(shí)存量完全不足以支撐自身成長(zhǎng).面對(duì)如此困境，選擇代工合作模式無疑是這類企業(yè)生存及成長(zhǎng)的有效方式.企業(yè)不僅可以避免與品牌廠家在研發(fā)、營銷等環(huán)節(jié)的正面競(jìng)爭(zhēng)沖突，還可以通過“干中學(xué)”等方式從品牌廠家處學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)知識(shí)、管理經(jīng)驗(yàn)等，吸收和利用企業(yè)外部資源.更重要的是，企業(yè)可以通過內(nèi)外部資源的有效整合，突破自身成長(zhǎng)瓶頸，提升技術(shù)能力并形成企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)持續(xù)成長(zhǎng)奠定基礎(chǔ).

2.2橫向技術(shù)聯(lián)盟帶來上游供應(yīng)鏈整合優(yōu)勢(shì)

技術(shù)能力理論源于“干中學(xué)”、“用中學(xué)”思想，其提升的途徑是技術(shù)學(xué)習(xí)[12]，雖然永光代工初期初步的技術(shù)知識(shí)積累改善了原有產(chǎn)品并豐富了產(chǎn)品系列，推進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展與成長(zhǎng)，然而作為代工廠家，其生產(chǎn)量始終受到發(fā)包商的制約，而獲得發(fā)包商訂單的關(guān)鍵在于生產(chǎn)速度、產(chǎn)品質(zhì)量以及不斷降低的生產(chǎn)成本，達(dá)到以上要求必須對(duì)上游資源進(jìn)行整合與控制.永光在上游資源整合階段，其技術(shù)能力的提升體現(xiàn)在與萬興合作期間.萬興是當(dāng)?shù)匾患覍I(yè)生產(chǎn)電池生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備的企業(yè)，集聚了機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)人員，在機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)上占有優(yōu)勢(shì).然而萬興自身沒有研發(fā)試驗(yàn)基地，基于此，永光提供郁南電池廠作為雙方合作研發(fā)機(jī)械設(shè)備的試驗(yàn)基地，于1992年成功與萬興開展了十年的橫向技術(shù)聯(lián)盟.此次合作為永光吸收生產(chǎn)線工藝技術(shù)提供了機(jī)會(huì)，在“用中學(xué)”中轉(zhuǎn)移默會(huì)的技術(shù)知識(shí).此外，永光運(yùn)用從萬興學(xué)習(xí)到的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)技能解決了電池零配件的質(zhì)量問題，同時(shí)也在解決零配件生產(chǎn)問題中成功研發(fā)配套生產(chǎn)的專用機(jī)械設(shè)備，達(dá)到在滿足零配件生產(chǎn)要求的同時(shí)改進(jìn)生產(chǎn)線的效果.橫向技術(shù)聯(lián)盟成功帶動(dòng)上游資源整合，給永光帶來了規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，其吸收的技術(shù)也由原來的電池生產(chǎn)工藝技術(shù)增加到電池及生產(chǎn)線兩方面的生產(chǎn)工藝技術(shù)，增加了企業(yè)的知識(shí)存量并提升了技術(shù)吸收能力，從而在整體上提升了企業(yè)的技術(shù)能力，將企業(yè)的發(fā)展推向OEM/ODM并存的階段.代工企業(yè)能否成功轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)現(xiàn)自身持續(xù)成長(zhǎng)，依賴于企業(yè)能否準(zhǔn)確把握其發(fā)展所處的不同階段并適時(shí)的進(jìn)行戰(zhàn)略調(diào)整，而上游整合正是企業(yè)有效控制生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量而采取的策略.代工企業(yè)在加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)能獲取的利潤幾乎為零，整合上游供應(yīng)商可以擴(kuò)大利潤空間，穩(wěn)固OEM業(yè)務(wù)量，為企業(yè)向ODM轉(zhuǎn)型提供技術(shù)和資金的雙重積累，使企業(yè)成功嵌入價(jià)值鏈上游增值環(huán)節(jié)，拓展了代工企業(yè)的成長(zhǎng)空間.代工企業(yè)要實(shí)現(xiàn)成長(zhǎng)，首先要“做大”O(jiān)EM，在產(chǎn)業(yè)鏈上進(jìn)行拓展和延伸，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，為將來發(fā)展高附加值產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，然后才是“做強(qiáng)”，推進(jìn)企業(yè)成長(zhǎng)升級(jí).

2.3產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新向“技術(shù)領(lǐng)先”轉(zhuǎn)型

企業(yè)技術(shù)能力提升的過程被Dore表述為“搜索技術(shù)-學(xué)習(xí)技術(shù)-創(chuàng)造技術(shù)”的鏈?zhǔn)竭^程，對(duì)代工企業(yè)而言，向價(jià)值鏈ODM研發(fā)環(huán)節(jié)攀升離不開代工初期的基礎(chǔ)技術(shù)學(xué)習(xí)能力以及對(duì)自身產(chǎn)品改進(jìn)能力，也對(duì)企業(yè)的自主創(chuàng)新能力提出了挑戰(zhàn).2004年之前，永光受所處環(huán)境限制，其技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)都選取一些企業(yè)亟需解決而且容易解決的項(xiàng)目，屬于基礎(chǔ)性創(chuàng)新；為了突破一味的“搜索技術(shù)-學(xué)習(xí)技術(shù)”的模仿性創(chuàng)新瓶頸，永光需要挖掘并培養(yǎng)出前瞻性的自主創(chuàng)新能力.隨著2004年“廣東省電池機(jī)械工程技術(shù)研究開發(fā)中心”的成立和2007年“郁南縣永光集團(tuán)有限公司企業(yè)技術(shù)中心”獲得審批，永光參與到與高校聯(lián)盟的產(chǎn)學(xué)研合作中，為永光新知識(shí)新技術(shù)的學(xué)習(xí)提供了便利，其技術(shù)骨干人員參加了當(dāng)?shù)丶夹g(shù)局組織的在中南大學(xué)、華南理工大學(xué)機(jī)械學(xué)院和廣東省機(jī)械研究所等高等院校、科研院所的職業(yè)技能培訓(xùn)，提高了技術(shù)人員水平.產(chǎn)學(xué)研階段的學(xué)習(xí)為永光之后的一系列創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ).在基礎(chǔ)性模仿創(chuàng)新的引導(dǎo)下，永光借由產(chǎn)學(xué)研合作的平臺(tái)，開始向前瞻性創(chuàng)新挑戰(zhàn)并取得了不少成果.如2005年，在省研發(fā)中心的支持下，永光首次獨(dú)立承擔(dān)了廣東省火炬計(jì)劃項(xiàng)目：“R6/03電池套彩套膜聯(lián)動(dòng)機(jī)”和“全自動(dòng)R20S型不包不扎高速電池生產(chǎn)線”.前者研究開發(fā)的R6/03電池套彩套膜聯(lián)動(dòng)機(jī)是R6/03電池包裝工序?qū)Ｓ迷O(shè)備，該機(jī)屬國內(nèi)首創(chuàng)，主要技術(shù)參數(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，并獲2007年廣東技術(shù)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)；后者研究生產(chǎn)的全自動(dòng)R20S型不包不扎高速電池生產(chǎn)線采用間歇三工位和轉(zhuǎn)子式多工位工作形式，生產(chǎn)能力達(dá)250只/min，實(shí)現(xiàn)了糊式電池生產(chǎn)的現(xiàn)代化、國產(chǎn)化，提高了生產(chǎn)效益.這些成果使永光由“技術(shù)追趕”向“技術(shù)領(lǐng)先”轉(zhuǎn)型.代工企業(yè)持續(xù)成長(zhǎng)的最佳路徑是從簡(jiǎn)單的代工制造到研發(fā)設(shè)計(jì)，最終到自主品牌.依靠自主創(chuàng)新，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)向價(jià)值鏈高端延伸的目標(biāo).產(chǎn)學(xué)研合作平臺(tái)為企業(yè)前瞻性自主創(chuàng)新提供支撐，使代工企業(yè)不再受限于只做價(jià)值鏈最低端的加工生產(chǎn)業(yè)務(wù)，而是通過向多元化發(fā)展實(shí)現(xiàn)持續(xù)成長(zhǎng)的戰(zhàn)略目標(biāo)，用創(chuàng)新推動(dòng)企業(yè)不斷成長(zhǎng).代工企業(yè)通過形成初步的研發(fā)設(shè)計(jì)能力，逐漸過渡到ODM，向價(jià)值鏈的上游產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)攀升，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展.

3結(jié)論

企業(yè)的成長(zhǎng)需要技術(shù)能力的內(nèi)在推動(dòng)，技術(shù)能力需要不斷積累，這個(gè)積累是一種動(dòng)態(tài)的成長(zhǎng)過程.面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，代工企業(yè)要實(shí)現(xiàn)生存和發(fā)展，根本出路在于提升自身的技術(shù)能力.通過對(duì)基于技術(shù)能力提升的永光成長(zhǎng)歷程的案例分析，得到如下結(jié)論：1）代工企業(yè)在代工初期應(yīng)以實(shí)現(xiàn)技術(shù)知識(shí)初步積累為目標(biāo)，遵循技術(shù)追趕型企業(yè)提升技術(shù)能力實(shí)現(xiàn)企業(yè)成長(zhǎng)的一般路徑，即復(fù)制性模仿和創(chuàng)造性模仿，從發(fā)包商處獲取技術(shù)，依靠“干中學(xué)”等方式，在實(shí)踐中掌握技能，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展奠定技術(shù)基礎(chǔ).2）對(duì)上游資源的整合控制成為企業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，開始由單純的OEM向OEM/ODM并存轉(zhuǎn)型.代工企業(yè)若要持續(xù)成長(zhǎng)，需要在激烈的成本競(jìng)爭(zhēng)中挖掘新利潤源，即向價(jià)值鏈上游環(huán)節(jié)攀升.此時(shí)企業(yè)擁有主動(dòng)搜索新技術(shù)的能力，并將新技術(shù)合理應(yīng)用到對(duì)上游資源的整合控制上，以便有效的控制產(chǎn)品價(jià)格、質(zhì)量及交貨期，保證代工業(yè)務(wù)的規(guī)模，為后面的自主創(chuàng)新奠定資金基礎(chǔ).3）產(chǎn)學(xué)研合作可為企業(yè)自主創(chuàng)新提供契機(jī)，前瞻性自主創(chuàng)新將企業(yè)技術(shù)能力提升至更高的平臺(tái).在技術(shù)積累和規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益的支持下，企業(yè)的發(fā)展由“技術(shù)追趕”向“技術(shù)領(lǐng)先”轉(zhuǎn)型，不再是為解決問題而創(chuàng)新，更多的是在創(chuàng)新中發(fā)現(xiàn)更多問題，用創(chuàng)新推動(dòng)企業(yè)持續(xù)成長(zhǎng).

本文作者：張紅周卓琳工作單位：華南理工大學(xué)