導語：節(jié)能降耗中的機械加工論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1、機械加工工藝中存在的節(jié)能問題

在機械加工企業(yè)中，企業(yè)管理者多單方面重視機械加工的加工精度和加工效率的提高，往往忽略了機械加工工藝中存在的能源消耗的問題，對生產(chǎn)中付出的能源代價省略。在機械加工行業(yè)內(nèi)，將機械設備的加工能耗普遍看作是一個固定的值，有一個固定的能耗標準存在。在機械部件的加工工藝方面，也都墨守成規(guī)，采用固定的加工工藝，其流程和方法都是成熟的，在產(chǎn)品上也體現(xiàn)不出能源的浪費。對于機械加工的操作工人來說，對工人的考核大多是從工作態(tài)度、工作熱情、工作效率和一定時間的工作量幾個方面，并沒有將機械設備加工過程中的能源消耗作為一個工作考核的指標。因此，對于工人來說，更重視的是加工過程中的加工方式和速度，如何能夠保證二者的高效性就足夠了，對工藝中的能耗更不予以考慮。因此，在機械加工過程中，能源浪費已經(jīng)成為加工制造業(yè)的重要問題，尤其在大批量的產(chǎn)品加工中，這種問題表現(xiàn)更為突出。企業(yè)為了追求高產(chǎn)量，在設備運行的效率上動腦筋，甚至使用大型的生產(chǎn)設備來進行小零部件的生產(chǎn)，造成了資源的浪費。工人缺乏節(jié)能降耗的理念，造成能源浪費也是正常現(xiàn)象。

2、機械加工工藝的能源浪費因素

2.1設備的差異使得能源消耗存在差異

在機械產(chǎn)品的加工上，加工機械設備的選擇是根據(jù)零件規(guī)格和材料的要求來進行的，但是機械設備選擇和控制是人為的，很多工人會出現(xiàn)工藝的選擇錯誤，或者為了單方面的貪圖加工的高效率，沒能選擇合適的機械設備進行加工。尤其是對于一些小零部件的加工，有些工人采用大型先進的設備進行加工，雖然取得一樣的加工效果，但是明顯的造成了能源的浪費。實踐證明，同一件零部件的加工，選擇不同的設備，其能耗大不相同，嚴重的甚至要差十幾倍。

2.2相同類型的設備型號的差異也會造成能源消耗的差異

同類設備也存在不同的型號，不同型號設備間功率大小和實際的生產(chǎn)量都不同。正常情況下，產(chǎn)品加工工藝師在工序的編排上是按照要加工的零部件的規(guī)格要求來進行的，為零件選擇最適合的設備進行加工。但是在實際工作中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有很多企業(yè)的車間主管為了訂單的及早完成等原因，對同一零部件的加工生產(chǎn)啟用全線的大小設備，這必須會造成能源的大量浪費。對于一個小零部件的加工來說，如果采用龍門刨床加工，會比立式刨床加工多消耗幾十倍的能源。因此，工廠應當根據(jù)工件的實際需要來選擇工序．同時要考慮到設備的耗電量。

3、機械加工工藝的節(jié)能降耗的措施

3.1使用合適的工裝可以起到節(jié)能降耗的作用

在機械加工中，工藝師應該充分的發(fā)揮自身的主觀能動性，對傳統(tǒng)工藝中的不足之處進行開發(fā)和改造，發(fā)掘新的工藝和工裝。合適的工裝的選擇對加工能耗的降低和生產(chǎn)效率的提高具有重要作用。在生產(chǎn)過程中常有這樣的產(chǎn)品，既可使用通常的方法加工，又可使用工裝進行加工，這樣可有效的降低能耗。某工廠在加工一種鋼梁時，需要在鋼梁上銑出一個長條孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。傳統(tǒng)加工工藝需要先在銑床上銑出長條孔，再上龍門刨床刨平面。工藝師改變傳統(tǒng)工藝，使用了工裝夾具，使得加工件不用上刨床．在銑床上就完成了銑孔和平面。合理的利用工裝，節(jié)省了加工時間和工藝程序，大大降低了能耗。

3.2合理調(diào)整工藝路線可使能耗降低

很多加工企業(yè)都是按照工藝標準嚴格進行工藝路線和工序。隨著機械加工設備的不斷更新和發(fā)展，對于傳統(tǒng)的工藝路線和工藝方法也要與時俱進，不斷的更新，使其與機械設備的進步保持一致。一個部件如果采用傳統(tǒng)的工藝路線，可能會需要使用到多個機械設備，現(xiàn)今很多綜合性設備的產(chǎn)生，只需要將坯料放進加工中心，按要求設置相應的程序就能夠完成整個加工過程，直接是能耗降低。

3.3采用批量加工的形式可有效降低能耗

在一些中小型的機械加工企業(yè)，多以單件小批量生產(chǎn)產(chǎn)品為主。這樣的生產(chǎn)形式，使得工人在機床上進行產(chǎn)品加工時需要按照單件產(chǎn)品逐一進行加工，不能形成加工流水線，也無法成組的進行加工，這樣必須會造成企業(yè)加工的能耗增加。如果企業(yè)把長期生產(chǎn)的單件產(chǎn)品以批量加工的形式投入生產(chǎn)，或者將不同產(chǎn)品的相同零件加工加以整合，合并下料，不僅能夠使企業(yè)的加工生產(chǎn)效率大大提高，同時對能源消耗的減少也大有好處。

3.4合理的增加工序可氣到降低能耗的作用

從主觀上來講，人們想到工序的增加，必須會導致加工能耗的增加，但是在實際的加工生產(chǎn)過程中，合理增加工序會使企業(yè)加工生產(chǎn)效率大大的提高，間接的達到節(jié)能降耗的目的。比如企業(yè)在加工一種三通零部件時，坯料是長方形的鍛造毛坯，傳統(tǒng)加工工藝的安排在CA6140型車床上進行，一次車成完成加工。但是如果在車床加工前先將毛坯在銑床上銑成凸字形，然后再在車床上車成三通。以用時計算，雖然銑床加工用時5分鐘，但是卻使車床加工時間減少了15分鐘。按照功率計算能耗，車床功率是7.84kW，銑床功率是8.8kW，需用系數(shù)取0.2計算，則此部件加工單件電能節(jié)省了0.246kWh，如果是批量生產(chǎn)，那么增加了銑床工序后，節(jié)能的電能量是十分可觀的。因此，在機械加工工藝的把握上，合理的進行工序的改進，不僅會使生產(chǎn)效率提高，而且達到可觀的節(jié)能降耗的效果。

4、結(jié)語

綜上所述，在機械加工行業(yè)中，加工工藝進行的過程中還會有其它對節(jié)能降耗有影響的因素存在，需要我們在實際的工作中不斷的留心和探索。企業(yè)的管理者和生產(chǎn)操作人員要從實際的工作中善于合理選擇和使用加工設備，編排加工工序，善于使用工裝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和工期的前提下，提高節(jié)能降耗的重視度。如果在企業(yè)生產(chǎn)全程中，都能深入的貫徹節(jié)能降耗的理念，不斷的努力研究和探索機械加工工藝中節(jié)能降耗的有效方法，相信企業(yè)在節(jié)能降耗方面會取得豐碩的成果。

作者：孔繁鋼工作單位：連云港北方變速器有限責任公司