導(dǎo)語：機(jī)械加工工藝精度分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

一、機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)單而言就是在機(jī)械零件和工件制造周期，應(yīng)用相應(yīng)的加工工藝方式對(duì)毛坯進(jìn)行改善并進(jìn)行加工，從而對(duì)毛坯與零件之間的吻合度實(shí)行加工處理。從實(shí)際的加工工作層面上來看，機(jī)械加工工藝的過程主要是對(duì)加工的毛坯進(jìn)行打磨，其對(duì)于零件的加工精度要求一般都比較高。首先，粗加工主要是對(duì)毛坯進(jìn)行打磨，并對(duì)零件的大體結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理，之后對(duì)加工結(jié)果實(shí)行毛坯與零件大小的精度控制。其次便是精加工，其需要借助精確的計(jì)算，將精準(zhǔn)的毛坯與零件大小數(shù)據(jù)獲取后進(jìn)一步的加強(qiáng)精密的制造，并完成毛坯與零件的精準(zhǔn)度控制[1]。在加工完成之后有必要開展相應(yīng)的檢驗(yàn)工作，并借助檢驗(yàn)將誤差控制到最小，并獲得所有精準(zhǔn)零部件之后再進(jìn)行包裝，從整體角度上優(yōu)化工藝流程，確保生產(chǎn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

影響因素主要可以歸納為三個(gè)方面：1、內(nèi)在因素。主要是在于兩個(gè)方面，加工過程中的幾何精度誤差以及操作過程中的不規(guī)范現(xiàn)象，借助全面分析認(rèn)為內(nèi)在影響因素對(duì)于零件加工的影響最為突出，同時(shí)這一類因素也是比較難以控制的，幾何精度誤差影響會(huì)導(dǎo)致零件存在一定的誤差，對(duì)于加工工藝而言，對(duì)零件加工設(shè)備的要求比較高，設(shè)備的好壞程度均會(huì)對(duì)生產(chǎn)零件的精度形成直接影響[2]；2、受力因素。在加工過程中，一般會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)受力變形的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的位置、形狀等發(fā)生改變，導(dǎo)致系統(tǒng)的正常使用與安全運(yùn)行遭受影響。一方面系統(tǒng)本身存在一定的運(yùn)行能力，所應(yīng)用的刀具與夾具等構(gòu)件需要長時(shí)間承擔(dān)較高的工作壓力，在受力過程中很容易出現(xiàn)位置相對(duì)改變。另一方面系統(tǒng)的不同部件會(huì)遭受多方的作用力，需要承擔(dān)加工零件施加的壓力；3、加熱因素。在零件加工過程中，刀具、工件以及機(jī)床等物體都會(huì)出現(xiàn)明顯的溫度上升現(xiàn)象，其中工件的熱變會(huì)促使零件的精度形成明顯的改變，尤其是在溫度過高時(shí)會(huì)逐漸膨脹，并在冷卻后精度的差異便會(huì)更加明顯。另外，在機(jī)床發(fā)熱的情況之下機(jī)床正常運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)比較高，對(duì)于整個(gè)零件加工的精度和質(zhì)量影響也比較明顯。

三、機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的控制措施

（一）零件制造中的嚴(yán)格控制。根據(jù)機(jī)械加工工藝的整個(gè)流程中，想要促使幾何精度誤差降低到最小，就必須對(duì)加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。對(duì)于幾何誤差因素而言，一般是在出廠后就存在于機(jī)械加工設(shè)備當(dāng)中，所以有必要對(duì)機(jī)械加工設(shè)備本身進(jìn)行嚴(yán)格檢查[3]。在檢查過程中，對(duì)于設(shè)備本身所存在的誤差因素實(shí)行嚴(yán)格控制，并選擇符合生產(chǎn)要求的高精度零件設(shè)備。另外，在生產(chǎn)過程中，對(duì)于需要投入使用的機(jī)械設(shè)備必須先進(jìn)行檢查，考慮其是否需要改造，保障改造之后的機(jī)械設(shè)備合理性，同時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備的日常運(yùn)行情況、誤差現(xiàn)象等進(jìn)行全面性分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差并有效的控制，對(duì)機(jī)械的平常運(yùn)行中所存在的各類誤差實(shí)行針對(duì)性分析，借助分析所獲取的結(jié)果明確誤差因素，在輸入到機(jī)械設(shè)備的操作系統(tǒng)中從而實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差的消除與控制。（二）降低外界因素影響。在零件加工過程中，因?yàn)榇嬖谀Σ亮σ约皵D壓力等因素，從而導(dǎo)致零件的加工精度遭受影響。對(duì)此，降低外力因素對(duì)零件的加工影響非常重要，其主要目標(biāo)在于減少摩擦力與擠壓力兩種[4]。首先，在平常加工過程中，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)全面且認(rèn)真的檢查機(jī)械設(shè)備，如果借助價(jià)差發(fā)現(xiàn)零部件存在結(jié)合過緊或過松的問題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)做好相應(yīng)的控股之，提升接觸面的光滑度。其次，對(duì)機(jī)械設(shè)備的表面進(jìn)行定期打磨，提升接觸面的光滑程度并減少接觸面和零件之間的摩擦力，降低零件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過高的誤差，促使零件的加工精度得到有效控制。（三）嚴(yán)格控制溫度變化。機(jī)械加工的整個(gè)過程會(huì)涉及到較多的工序，同時(shí)許多工序都會(huì)形成一定的熱量，所以在機(jī)械加工過程中，必須對(duì)溫度變化進(jìn)行嚴(yán)格控制。正火與退火工序有較為明顯的效果消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，規(guī)避組織中發(fā)生不均勻的問題，可以在一定程度上改善切削的性能，這一道工序能夠放在粗加工階段的前后進(jìn)行，但是假設(shè)放在粗加工之前，并不能消除粗加工所形成的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)此，在加工過程中，可以采取冷水降溫的處理方式，降低溫度改變對(duì)另加零件加工所形成的負(fù)面影響。

四、結(jié)語

綜上所述，伴隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)也在不斷的成熟和創(chuàng)新，在機(jī)械設(shè)計(jì)與加工領(lǐng)域中，影響零件加工精度的因素非常多，同時(shí)這一些因素會(huì)直接決定著整個(gè)加工工藝的質(zhì)量、效率。對(duì)此，為了促使制造工藝得到持續(xù)性改進(jìn)，就必須清晰的認(rèn)識(shí)到機(jī)械的功能與作用，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，優(yōu)化和改進(jìn)機(jī)械加工具體方案，推動(dòng)智能化、自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，提升我國機(jī)械設(shè)計(jì)整體水平，提升機(jī)械生產(chǎn)實(shí)用性。

參考文獻(xiàn)：

[1]宋智勇，李晴朝，王偉，等.刀具軌跡曲率對(duì)自由曲面輪廓誤差影響機(jī)理分析[J].制造技術(shù)與機(jī)床，2017，26（5）:84-89.

[2]王慶喜，鄭東梅.基于機(jī)床改造智能視覺的艦船用零件的加工控制優(yōu)化[J].艦船科學(xué)技術(shù)，2017，31（8）:163-165.

[3]李海林，任志貴，周斌，等.加工中心精度對(duì)殼體零件孔加工精度影響的分析[J].現(xiàn)代制造工程，2016，21（11）:84-87.

[4]吳偉輝，楊永強(qiáng)，毛星，等.激光選區(qū)熔化增材制造金屬零件精度優(yōu)化工藝分析[J].鑄造技術(shù)，2016，14（12）:2636-2640.

作者:陸霖 單位:蘇州市五二六廠技工學(xué)校