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摘要：高速強(qiáng)力磨削目前在很多機(jī)械加工領(lǐng)域得到了應(yīng)用，本文從高速磨削、強(qiáng)力磨削和高速?gòu)?qiáng)力磨削幾個(gè)方面，對(duì)機(jī)械加工中相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)及優(yōu)化策略進(jìn)行了研究，對(duì)提升機(jī)械加工領(lǐng)域高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的綜合性應(yīng)用質(zhì)量，具有十分重要的意義。

關(guān)鍵詞：高速?gòu)?qiáng)力磨削；機(jī)械加工；技術(shù)應(yīng)用

高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的有效應(yīng)用可以為機(jī)械加工綜合質(zhì)量的優(yōu)化提供完整的支持。因此，在當(dāng)前機(jī)械加工技術(shù)快速創(chuàng)新的情況下，高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的優(yōu)化使用已經(jīng)成為社會(huì)各界人士重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。

1高速磨削在機(jī)械加工中的應(yīng)用

1.1高速磨削的技術(shù)特點(diǎn)。高速磨削所具備的效率優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)高于常規(guī)的磨削加工，但是，機(jī)械加工技術(shù)如果單純的進(jìn)行磨削速度的提升處理，則難以有效的適應(yīng)高速磨削技術(shù)的應(yīng)用需求。此外，在工件加工的過(guò)程中，高速磨削技術(shù)的應(yīng)用可以保證工件的隆起度得到合理的控制，因此，高速磨削技術(shù)的使用可以在控制工件表面粗糙度方面發(fā)揮一定的作用。此外，高速磨削技術(shù)的應(yīng)用可以直接實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪壽命的控制，并保證工件的總體磨削率得到優(yōu)化，使其加工的精度得到更加合理完整的控制處理。1.2高速磨削技術(shù)的應(yīng)用。從高速磨削技術(shù)現(xiàn)有的應(yīng)用情況來(lái)看，高速磨床的種類(lèi)正處在不斷創(chuàng)新和發(fā)展的過(guò)程中。內(nèi)圓磨床、平面磨床和凸輪磨床都已經(jīng)為工件的加工提供了有利的技術(shù)支持。從當(dāng)前世界范圍內(nèi)的市場(chǎng)環(huán)境來(lái)看，工業(yè)等級(jí)發(fā)達(dá)的國(guó)家對(duì)于高速磨削技術(shù)應(yīng)用的重視程度較高。45~60m/s的高速磨削目前在很多工業(yè)能力發(fā)達(dá)的國(guó)家應(yīng)用較為普遍。80~150m/s的高速磨削相比于45~60m/s的高速磨削應(yīng)用比例較低，但依然可以在高速磨削技術(shù)應(yīng)用方面發(fā)揮有利影響。國(guó)內(nèi)目前在進(jìn)行高速磨削技術(shù)設(shè)置的過(guò)程中，生產(chǎn)磨削速度一般控制在50~80m/s，凹輪磨床與軸承磨床的應(yīng)用也較為廣泛。從世界范圍內(nèi)的高速磨削技術(shù)普及情況來(lái)看，軸承行業(yè)與發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)已經(jīng)較為廣泛的采納了高速磨削技術(shù)，在進(jìn)行汽車(chē)的曲軸生產(chǎn)過(guò)程中，磨削曲軸的應(yīng)用也已經(jīng)得到了較為廣泛的認(rèn)可。因此，強(qiáng)化對(duì)多砂輪高速磨削技術(shù)的重視，并通過(guò)控制砂輪裝置數(shù)量進(jìn)行高速磨削技術(shù)應(yīng)用，可以在控制磨削技術(shù)效率方面取得較大程度的進(jìn)步。

2強(qiáng)力磨削在機(jī)械加工中的應(yīng)用

2.1強(qiáng)力磨削的技術(shù)特點(diǎn)。強(qiáng)力磨削技術(shù)在進(jìn)行應(yīng)用的過(guò)程中，其應(yīng)用技術(shù)可以對(duì)很多傳統(tǒng)的車(chē)削技術(shù)、銑削技術(shù)形成替代，如果強(qiáng)力磨削技術(shù)可以得到靈活的應(yīng)用設(shè)計(jì)，則可以將毛坯工件直接加工為成品，不再需要進(jìn)行其它技術(shù)的應(yīng)用，因此，強(qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用可以將粗加工與精加工進(jìn)行整合處置，并保證強(qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用可以為工件總體加工方案的改良提供幫助?，F(xiàn)有的市場(chǎng)環(huán)境對(duì)于工件加工的效率具備較高程度的重視，因此，在強(qiáng)力磨削技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中，其工件的磨削速度將提升五倍，在這一技術(shù)優(yōu)勢(shì)的影響之下，機(jī)械加工技術(shù)將可以實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備的削減，并使加工過(guò)的工序得到一定程度的節(jié)約，為裝卸技術(shù)的整合應(yīng)用提供幫助。在強(qiáng)力磨削技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中，工件表面的狀況對(duì)強(qiáng)力磨削技術(shù)的影響較小，若工件的表面出現(xiàn)銹蝕問(wèn)題，強(qiáng)力磨削技術(shù)將憑借其強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)對(duì)加工問(wèn)題進(jìn)行避免，使強(qiáng)力磨削技術(shù)的總體應(yīng)用水平得到優(yōu)化。強(qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于原料的硬度具備很高程度的關(guān)注，在進(jìn)行加工精度控制的過(guò)程中，強(qiáng)力磨削技術(shù)將可以對(duì)工件表面的粗糙度實(shí)現(xiàn)較為合理的控制。2.2強(qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用。強(qiáng)力磨削技術(shù)的推廣應(yīng)用是當(dāng)前很多機(jī)械加工專(zhuān)業(yè)人士普遍關(guān)注的問(wèn)題，在外圓磨床與平面磨床同時(shí)實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新應(yīng)用的情況下，強(qiáng)力磨削技術(shù)的價(jià)值得到了很大程度的顯現(xiàn)。從強(qiáng)力磨削技術(shù)現(xiàn)有的應(yīng)用情況來(lái)看，立軸的應(yīng)用最為普遍。此外，磨床的應(yīng)用效果受到其功率因素的影響較大，尤其在磨床的功率達(dá)到73.5~110.3kW的情況下，臥軸的應(yīng)用將會(huì)受到很大程度的影響，其功率也將得到提高。強(qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用需要對(duì)其最大功率進(jìn)行探索，從現(xiàn)有的強(qiáng)力磨削技術(shù)應(yīng)用情況來(lái)看，當(dāng)功率達(dá)到220kW的情況下，立軸的生產(chǎn)率將可以達(dá)到50~60cm/min。在進(jìn)行強(qiáng)力磨削技術(shù)應(yīng)用效果總結(jié)的過(guò)程中，對(duì)其單位時(shí)間內(nèi)的金屬磨削重量進(jìn)行控制，可以為強(qiáng)力磨削技術(shù)應(yīng)用效果的顯現(xiàn)提供幫助。從強(qiáng)力磨削技術(shù)現(xiàn)有的應(yīng)用情況來(lái)看，每小時(shí)的金屬物質(zhì)磨削重量可以達(dá)到320kg，單次磨削的深度可以達(dá)到37mm。由于強(qiáng)力磨削技術(shù)具備較大的技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，其在軍事工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用較為廣泛，美國(guó)陸軍在進(jìn)行坦克生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)于扭力軸的重視程度較高，因此，會(huì)使用澆筑的方式完成對(duì)扭力軸的布置，這局勢(shì)的強(qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值得到了較大程度的顯現(xiàn)。軍事裝備對(duì)于強(qiáng)度的要求很高，常規(guī)的切削方式難以充分適應(yīng)金屬工件加工改造的技術(shù)需要，因此，使用強(qiáng)力磨削的手段進(jìn)行加工問(wèn)題的控制，可以使強(qiáng)力磨床更加完整的適應(yīng)機(jī)械加工應(yīng)用的實(shí)際需要，并使相關(guān)配置都可以在經(jīng)驗(yàn)累積的過(guò)程中得到改良。

3高速?gòu)?qiáng)力磨削在機(jī)械加工中的應(yīng)用

3.1高速?gòu)?qiáng)力磨削的技術(shù)特點(diǎn)。高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)在進(jìn)行應(yīng)用的過(guò)程中，磨削技術(shù)的應(yīng)用范圍總體上較為廣泛。工件的外圓以及平面都可以使用高速?gòu)?qiáng)力磨削進(jìn)行直接加工。在高速?gòu)?qiáng)力磨削方法選擇應(yīng)用的過(guò)程中，根據(jù)工件的外形特點(diǎn)進(jìn)行磨削技術(shù)應(yīng)用方法的設(shè)計(jì)，可以為切入式磨削法充分適應(yīng)零件加工需要提供支持。從零件現(xiàn)有的應(yīng)用情況來(lái)看，圓柱形零件最能適用于高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域，具體的技術(shù)應(yīng)用方式也會(huì)根據(jù)零件的外形特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用需求。高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)具備較強(qiáng)的基礎(chǔ)性技術(shù)整合能力，簡(jiǎn)單的磨削工藝和車(chē)削工藝都可以使用整合的方式進(jìn)行創(chuàng)新處理，并按照單一的工序加以操作。在高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中，工件的加工余量將可以得到更加有效的控制，工件表面的粗糙程度也將得到合理的管控，當(dāng)工件的精度得到優(yōu)化的情況下，高速?gòu)?qiáng)力磨削的作用將得到更加完整的顯現(xiàn)。3.2高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用。高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的運(yùn)行速度較快，其功能也非常豐富，在進(jìn)行具體操作的過(guò)程中，很有可能出現(xiàn)機(jī)械裝置加劇震動(dòng)的問(wèn)題，機(jī)械設(shè)備的總體熱量也會(huì)持續(xù)上升，因此，在高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)應(yīng)用方案設(shè)計(jì)的過(guò)程中，強(qiáng)化對(duì)零部件應(yīng)用細(xì)節(jié)的關(guān)注和管理，可以為高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的優(yōu)化使用提供更高質(zhì)量的保障，并使高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的具體操作應(yīng)用能夠在多功能設(shè)備整合的基礎(chǔ)上得到優(yōu)化應(yīng)用。在制定具體的高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)應(yīng)用方案過(guò)程中，砂輪裝置的應(yīng)用價(jià)值最為明顯，因此，需要從砂輪的應(yīng)用原料出發(fā)，對(duì)高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的具體應(yīng)用方案予以設(shè)計(jì)。磨料的選擇需要保持足夠的細(xì)度，結(jié)合劑也需要按照高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行選擇，時(shí)期具備較強(qiáng)的結(jié)合性。結(jié)合劑的原料選擇需要進(jìn)行創(chuàng)新，并結(jié)合砂輪裝置形態(tài)的特點(diǎn)，對(duì)其中心孔加以處理，使砂輪裝置的總體結(jié)構(gòu)可以得到改良，更好的適應(yīng)高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用需要。砂輪裝置在進(jìn)行調(diào)整的過(guò)程中，可以從提高砂輪強(qiáng)度的角度提高高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值，使高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的具體應(yīng)用可以在硬件資源的支持下得到優(yōu)化處置。高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用還需要對(duì)機(jī)床裝置的強(qiáng)度具備足夠的重視，尤其要從靜壓技術(shù)應(yīng)用的角度進(jìn)行導(dǎo)軌以及軸承的正確配置，使主軸裝置以及機(jī)床的床身都可以得到剛度的強(qiáng)化，更加完整的適應(yīng)高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的普及應(yīng)用要求。高強(qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用還需要加強(qiáng)對(duì)冷卻技術(shù)應(yīng)用情況的關(guān)注，要對(duì)特殊冷卻裝置進(jìn)行配置，使粉碎氣流可以在砂輪裝置的應(yīng)用方面發(fā)揮有利的作用，并保證氣流偏差問(wèn)題可以在高壓冷卻技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中顯現(xiàn)出自身的作用，提升高速?gòu)?qiáng)力磨削技術(shù)的綜合性應(yīng)用價(jià)值。

4結(jié)論

隨著新時(shí)期機(jī)械加工行業(yè)的快速發(fā)展，加強(qiáng)新型技術(shù)資源的引進(jìn)和應(yīng)用已經(jīng)成為機(jī)械加工行業(yè)獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。因此，對(duì)高速?gòu)?qiáng)力磨削的技術(shù)特征和應(yīng)用方案進(jìn)行研究分析，可以為新時(shí)期機(jī)械加工行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供有利支持，并使機(jī)械加工行業(yè)得到全面優(yōu)化發(fā)展。

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作者:張雷 單位:上海海立電器有限公司