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摘要：在現(xiàn)代社會經濟建設發(fā)展的過程中，工業(yè)行業(yè)占據著極為重要的位置，而零件為工業(yè)生產過程的關鍵環(huán)節(jié)，其自身質量與精度對企業(yè)生產水平有著極大的影響；因此，相關企業(yè)需要積極引進現(xiàn)代化機械加工工藝與技術，加強對零件加工精度的管控，在避免傳統(tǒng)零件加工問題出現(xiàn)的同時，還可以有效避免人工操作所產生的誤差現(xiàn)象，保障零件加工的精度，并在另一方面促進零件自身質量與使用壽命的提高，以此來促進工業(yè)企業(yè)生產效率與經濟效益的提高，為我國現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)整體的進步與發(fā)展奠定堅實基礎。下面主要對現(xiàn)代機械加工工藝對零件加工精度的影響進行分析探究。

關鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；影響

1機械加工工藝與零件加工精度的具體概述

1.1機械加工工藝的具體概念

通常情況下，所謂的機械加工工藝主要是指根據某一機械設備的需要，借助機械加工技術與方式的應用，對機械零件的形狀、尺寸、功能及質量等方面進行調整，確保在最大程度上滿足機械設備運轉使用的需求；而在實際加工過程中，操作人員首先需要對機械設備進行詳細的調查了解，并根據企業(yè)單位的管理制度與標準，對機械零件進行精加工處理，使其達到預計方案中的標準，進而促進工業(yè)生產領域的健康發(fā)展[1]。

1.2零件加工精度的具體概念

而零件加工精度則主要是指當機械零件在設計與初始加工階段完成之后，由專業(yè)人員根據具體方案的內容要求，對零件進行再次處理，確保零件自身質量、精細程度、與機械設備間的契合程度等條件符合標準，確保機械設備能夠正常穩(wěn)定的運轉下去；而在現(xiàn)代機械零件加工領域中，其加工精度主要可以分為形狀、尺寸、質量及位置等，相關單位及人員需要對其進行嚴格規(guī)范的調控管理，避免其對機械設備后期運轉造成影響。

1.3機械加工工藝與零件加工精度之間的關系

眾所周知，機械加工工藝主要是為了將一些毛坯件進行加工成零件，使其能夠正常應用于某些設備的運轉中，當機械零件完成加工之后，相關人員需要對其進行嚴格的檢驗檢測，如果其精度誤差符合要求時則可以應用于某些機械設備的設計運轉過程中；反之則需要對其進行淘汰處理；而隨著時間的推移，現(xiàn)代機械加工工藝的種類逐漸增加，有效提高了機械加工工藝的精密程度，帶動著零件加工質量與精度的提高；為了避免現(xiàn)代機械零件加工過程受到影響，相關單位及人員需要為其制定科學完善的策略措施，積極完善機械加工工藝，為現(xiàn)代零件加工領域的進步與發(fā)展提供充分保障。

2機械加工工藝對零件加工精度造成的影響

2.1幾何精度對加工精度的影響

研究表明，機械設備在現(xiàn)代機械加工的過程中占據著關鍵性的位置，在很大程度上影響著實際加工的質量與精度；而在部分企業(yè)內部，由于機械設備在設計生產時存在一定的誤差，導致設備自身存在缺陷，由此導致加工過程極易出現(xiàn)誤差現(xiàn)象；此外，由于操作人員自身因素的影響，設備安裝、操作及定位等方面同樣會對加工精度造成影響，再加之機械設備經過長時間的運轉之后，刀具自身質量與使用壽命極易出現(xiàn)磨損，同樣會影響零件加工的質量與精度。

2.2車床運行程序對加工精度的影響

在現(xiàn)代零件加工的過程中，車床同樣屬于常用設備之一；隨著現(xiàn)代科技水平的不斷提高，大量現(xiàn)代技術應用于車床加工領域中，當車床運轉時，大多是由數控編程進行控制，數控編程決定著車床運行的效率與性能，由此導致數控編程技術對現(xiàn)代零件加工的質量與精度造成影響。因此，當對車床進行編程時，操作人員需要先對零件自身用途及特點等方面進行充分了解，以此為基礎對數據進行準確設置，同時對編程原點進行科學選擇與調整，以此來確保機床更加精準的完成加工，進而對零件自身的質量與精度進行提高[2]。

2.3模塊設計對加工精度的影響

經過對大量機械加工工藝的調查發(fā)現(xiàn)，模塊設計同樣會對零件加工精度造成影響；為了避免這些問題的出現(xiàn)，操作人員需要根據零件自身的用途與特點對模塊設計方案進行科學選擇；同時，在日常加工過程中，操作人員還可以采用可拆分導軌模式，以此來避免由于機械設備經過長時間運轉后出現(xiàn)磨損等問題，并在另一方面順應節(jié)能環(huán)保理念的要求，在保障零件加工精度的同時，促使機械加工領域向綠色環(huán)保方向發(fā)展。

2.4刀具選擇對加工精度的影響

當機械零件進行加工時，相關刀具對加工水平與質量有著極大地影響，且由于不同刀具的應用會對零件加工的精度造成影響，因此，操作人員需要對刀具的數量、規(guī)格與類型進行科學選擇；通常，在現(xiàn)代機械加工的過程中，其常見刀具主要以圓弧形與尖形為主，其中圓弧形刀具主要應用于車削內外表面，而尖形刀具則主要應用于對零件輪廓進行加工處理；而在實際加工的過程中，操作人員需要先對零件的用途與特點進行充分了解，以此為基礎對加工刀具進行科學選擇，確保零件加工質量與精度不受影響。

2.5受力變形對加工精度的影響

在現(xiàn)代機械加工的過程中，各個構件在運轉時不僅會受到自身的工作壓力，還會受到零件對其施加的作用力及不同構建之間的摩擦力；隨著機械加工設備使用時間的延長，設備內部的部分構件極易產生相對位移或變形現(xiàn)象，導致系統(tǒng)整體運轉受到影響，久而久之，設備自身質量與使用壽命逐漸降低，當零件加工時，其質量與精度無法有效保障；為了改變這一現(xiàn)狀，操作人員需要對機械加工系統(tǒng)所承載的載荷進行減少，同時對加工系統(tǒng)進行優(yōu)化，強化其自身強度與外力抵抗能力，避免形變問題的出現(xiàn)，從而保障零件加工的質量與精度[3]。

2.6熱變形對加工精度的影響

除此之外，當機械零件進行加工時，其精度還會受到熱變形因素的影響；在實際加工的過程中，由于機床等設備處于長時間運轉狀態(tài)，其自身溫度逐漸上升，由此導致機床內部結構的切合程度受到不良影響，當零件加工時，其質量與精度無法得到有效保障；同時，在對零件進行加工處理時，設備自身的溫度會向零件進行傳遞，造成零件表面溫度上升，而零件內部溫度較低，由此導致零件內外出現(xiàn)較大的溫差，極易造成熱變形問題；此外，當刀具對零件進行切割加工時，由于摩擦生熱，對零件自身強度與穩(wěn)定性造成一定影響，由此而產生形變現(xiàn)象，進一步影響著零件加工的質量與精度。

3加強機械加工工藝的優(yōu)化措施

3.1加強對車床運行流程的控制

當前時期，為了對機械加工工藝進行優(yōu)化創(chuàng)新，同時保障零件加工的精度，相關單位及人員首先可以加強對機床運行流程進行科學管控，為了實現(xiàn)這一目標，操作人員需要根據加工圖紙進行定位，同時明確零件加工的尺寸、基準點及編程原點等，并科學選擇加工刀具，避免由于后期刀具更換頻繁導致加工精度不足；此外，操作人員還需要根據零件原材料的形狀、質量、尺寸等方面對加工方式進行科學選擇，且實際加工過程中還需要對機床坐標系尺寸等信息對車床工序卡進行合理設置，明確對刀點、車削參數、換刀點及加工路線等，確保機械加工過程的順利進行。

3.2加強對加工溫度的科學調控

通常情況下，由于機械零件加工過程極易受到熱變形因素的影響，導致設備自身及零件都會出現(xiàn)形變等問題，影響著后期工作的順利進行；為了改變這一現(xiàn)狀，同時提高零件加工精度，在日常生產加工過程中，操作人員需要對加工過程進行實時監(jiān)控與了解，明確加工過程的溫度變化情況，如果溫度較高，需要借助冷水對其進行降溫，將機械零件與加工設備的溫度控制在合理范圍之內，以此來避免零件加工精度受到影響[4]。

3.3加強對加工過程的管控

在過去，由于設備自身及操作人員等因素的影響，機械零件加工過程中極易出現(xiàn)誤差現(xiàn)象，導致零件加工精度不足，由此而影響著后期施工過程的順利進行；為了改變這一現(xiàn)狀，操作人員需要對零件加工標準與工藝流程等方面進行充分了解，并根據自身專業(yè)水平，對機械加工設備進行科學選擇，同時還可以將原有的設備設施進行更新?lián)Q代，在提高零件加工效率的同時，對零件加工的質量與精度進行保障。

3.4加強操作人員專業(yè)素質的培養(yǎng)

眾所周知，在現(xiàn)代機械零件加工的過程中，相關單位采用了大量的現(xiàn)代化機械設備，有效節(jié)省了人工成本的消耗；不過，由于設備運轉需要人員進行操作與管理，專業(yè)水平不足的人員無法熟練操作這些設備，甚至還會出現(xiàn)一定的事故問題，對單位自身運轉效率與經濟效益造成影響；因此，在實際工作中，單位管理人員需要組織大量培訓教育活動，對操作人員的專業(yè)素質與技術能力進行培養(yǎng)提高，使其更加規(guī)范標準的進行日常工作，進而促進機械零件加工精度的提高。

3.5加強外力因素的防護

同時，外力因素同樣會對機械零件加工質量與精度造成影響；為了對零件加工精度進行保障，在日常生產加工過程中，操作人員需要對零件受力狀況進行詳細調查了解，并根據加工設備自身特點，以此來制定出科學有效的控制措施，提高對外力因素的防護程度，避免其對零件加工精度造成影響，為我國機械加工領域的健康發(fā)展奠定堅實基礎。

3.6加強加工設備的定期維護保養(yǎng)

除了以上措施之外，為了提高機械加工工藝水平，保障零件加工精度，相關單位及人員還需要定期對加工設備進行維護保養(yǎng)，以此來避免設備長時間運轉后出現(xiàn)較大程度的磨損，從而影響零件加工的質量與精度；同時，通過對設備進行維護保養(yǎng)，還可以有效提高設備自身的使用壽命，避免不良問題的出現(xiàn)，確保后期工作能夠正常進行下去[5]。

4總結

綜上所述，機械加工作為現(xiàn)代工業(yè)生產領域的重要環(huán)節(jié)，對社會經濟水平的提高有著極大的影響；因此，在日常工作中，相關單位及人員需要積極引用現(xiàn)代化技術與設備，優(yōu)化機械加工工藝，并根據有關政策及企業(yè)制度等，保障加工過程的規(guī)范性，以此來保障零件加工的質量與精度，進而推動現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)及社會整體的進一步發(fā)展。

參考文獻：

[1]范青.基于機械加工工藝中對零件加工精度影響對策的研究[J].中國航班，2019（011）：1.

[2]袁帥.淺談機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響及控制[J].世界有色金屬，2019（002）：224.

[3]李焱.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制[J].中國高新科技，2020，77（17）：71-72.

[4]姚富慶.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的分析[J].內燃機與配件，2020（06）：136-137.

[5]楊洋，郭晶晶.關于機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制探討[J].中外企業(yè)家，2020（11）：262.

作者：宋林 單位：濟南工程職業(yè)技術學院