導(dǎo)語：洗衣機服務(wù)板工藝分析及模具設(shè)計一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：本文針對洗衣機服務(wù)板成型工藝進行了分析，介紹了洗衣機服務(wù)板材料選擇過程，借助Pro/E軟件，講述了注塑模具設(shè)計過程，完成了洗衣機服務(wù)板模具設(shè)計。整套模具結(jié)構(gòu)合理，動作可靠，為同類殼形塑件的模具設(shè)計提供了參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：Pro/E；服務(wù)板；模具設(shè)計

1洗衣機服務(wù)板成型工藝分析

服務(wù)板是家電外觀產(chǎn)品，帶有曲面，塑件平均壁厚2.5mm，可以看到有長條形加強筋和小卡扣，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；服務(wù)板位于洗衣機整機下面，要求沖擊強度較高，能滿足跌落要求。服務(wù)板零件原材料選擇。普通家電外觀產(chǎn)品的使用環(huán)境溫度為室溫狀態(tài)，要求光澤度要好，在裝配時要能承受裝配時的緊固力。根據(jù)以上分析考慮ABS、HIPS或PC作為洗衣機服務(wù)板的成型材料，最終確定材料還需對其成型性能進行比較。洗衣機在室溫條件下使用，材料在室溫下保持良好的機械性能，重要系數(shù)設(shè)取1；價格是任何商品都非常重視的，洗衣機是通用家電產(chǎn)品，這里材料價格系數(shù)設(shè)為3，性能比較結(jié)果顯示洗衣機服務(wù)板ABS材料是最佳選擇，這里選用奇美公司生產(chǎn)的ABSPA766作為服務(wù)板的材料。

2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.1確定型腔數(shù)目

模具設(shè)計時型腔數(shù)目至關(guān)重要，決定了單位時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。型腔數(shù)目影響因素有很多，如成型設(shè)備的生產(chǎn)能力、成本控制要求、產(chǎn)品精度要求、成型設(shè)備的尺寸限制以及其它參數(shù)限制等。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高而且總體尺寸大的塑料產(chǎn)品一般考慮采用單型腔模具；對總體尺寸小、精度要求低而且結(jié)構(gòu)簡單、成本控制低時一般考慮采用多型腔成型。在控制產(chǎn)品成本和保證質(zhì)量的前提下，為了提高生產(chǎn)率盡量采用多型腔。服務(wù)板工程圖顯示總長589mm，總寬119mm，屬于較大的塑料產(chǎn)品?？吹郊^指向部位有凹槽，需要側(cè)抽芯機構(gòu)，工程圖分析壁厚相對比較均勻，因為加點外觀產(chǎn)品表面質(zhì)量要求較高。為了保證洗衣機服務(wù)板成型質(zhì)量，為抽芯機構(gòu)留有移動空間，使模具結(jié)構(gòu)緊湊，故考慮采用單型腔模具。

2.2成型零部件設(shè)計

創(chuàng)建模具型芯型腔：啟動Pro／E軟件，在制造—模具型腔設(shè)計環(huán)境下用編輯工具復(fù)制粘貼模型表面，拉伸曲面拉伸至工件側(cè)面，把拉伸曲面與復(fù)制曲面合并，用合并后的曲面分割體積塊，分割創(chuàng)建模具型芯和型腔.

2.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計

在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：塑件外觀、塑件大小及形狀、盡量縮短流程。洗衣機服務(wù)板總體尺寸較長，依據(jù)ABS的成型特性，同時為了保證塑料溶體順利充滿型腔，該模具分流道截面的形狀采用半圓形，直徑設(shè)為10mm。外觀產(chǎn)品一般要求表面不能留有明顯澆口痕跡，選擇側(cè)面進料。為使溶體盡快充滿型腔，縮短注射時間應(yīng)加大進料口尺寸，采用扇形澆口。確定扇形澆口形狀和尺寸.

2.4冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計

在注射過程中，高溫溶體進入型腔后，需要把塑料溶體冷卻為固態(tài)才能開模取出已成型的產(chǎn)品，如果產(chǎn)品材料開模溫度低，單單靠模具自然散熱成型周期會比較長。因此，設(shè)置冷卻系統(tǒng)十分非常重要。為了降低加工難度節(jié)約模具成本首先考慮單循環(huán)冷卻系統(tǒng)，用水冷卻。為了達到好的冷卻效果，動、定模部分分別設(shè)置12個冷卻管道，直徑為10mm，管道間距為40mm。型腔曲面部分管道沿曲面布置。注射過程中如果模腔中的氣體不能順利排出，產(chǎn)品會出現(xiàn)色澤不佳甚至燒壞材料等缺陷，所以在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時還要考慮怎么排氣的問題。一般模具實現(xiàn)排氣的方式有設(shè)置排氣槽和利用模具零件之間的配合間隙排氣兩種形式，洗衣機服務(wù)板模具中為了順利推出塑件設(shè)置了29個推桿，所以可以利用分型面、推桿的間隙進行排氣。

2.5模架的選擇

注射模具的一部分零件用來支撐成型零件、側(cè)抽芯部分等。這些零件的尺寸和結(jié)構(gòu)被標準化叫作模架，對一般復(fù)雜程度的模具可以選擇標準模架直接用，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具也可以自己設(shè)計模架。該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，可以選擇標準模架，從Pro／E的模架庫中，選擇常用的futaba-fg模架，依據(jù)前面確定的型腔數(shù)目、澆注系統(tǒng)以及服務(wù)板的總體尺寸大小。另外還考慮到側(cè)抽芯機構(gòu)選擇模架總體尺寸為800×450；所選模架模板參數(shù)：定模板厚度120、動模板厚度100、墊塊高度150、帶頭導(dǎo)柱4-35、復(fù)位桿4-25、緊固螺釘6-M16、標準庫中算出模架總高度500。

2.6側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計

服務(wù)板在箭頭指向出需要側(cè)抽芯機構(gòu)才能實現(xiàn)脫模，怎樣實現(xiàn)側(cè)抽芯動作而順利脫模是模具結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵。為簡化模具結(jié)構(gòu)這里把側(cè)向成型鑲塊固定在推桿板上，利用推出機構(gòu)的推出力實現(xiàn)側(cè)型芯鑲塊做斜向運動。

2.7脫模機構(gòu)的設(shè)計

服務(wù)板長度方向尺寸比較大，但并不深，屬于淺殼型塑料產(chǎn)品，成型時脫模阻力并不大。為簡化模具，方便更換模具零件，這里采用圓形推桿脫模機構(gòu)。為不影響塑件外觀，推出力均勻，順利完好的推出塑料產(chǎn)品，根據(jù)服務(wù)板結(jié)構(gòu)特征盡量讓推桿均布。根據(jù)服務(wù)板的尺寸和結(jié)構(gòu)特征沿周邊和脫模力大的地方一共設(shè)置了29個推桿，直徑5的推桿用了6個，直徑8的推桿用了14個，直徑10的推桿用了9個。

3洗衣機服務(wù)板總裝圖

根據(jù)以上設(shè)計過程，用Pro／E完成洗衣機服務(wù)板總裝。

4結(jié)束語

洗衣機服務(wù)板屬于一般復(fù)雜程度的殼行塑料產(chǎn)品，本文分析了成型工藝特性，依據(jù)模具設(shè)計流程，利用Pro／E軟件設(shè)計了整套注塑模具設(shè)計，還利用Pro／E模架庫裝配模架縮短了設(shè)計周期、提高了設(shè)計的準確度。

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[3]編委會編著.塑料模具技術(shù)手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社2011.

作者:陳桂華 張群威 單位:漯河職業(yè)技術(shù)學(xué)院