導(dǎo)語(yǔ)：電腦殼上殼沖壓模設(shè)計(jì)管理論文一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要分析了筆記本電腦外殼的沖壓工藝，設(shè)計(jì)了一套用于液壓機(jī)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的成形模。本文從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能出發(fā)，介紹了各沖壓工序的模具結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程。提出了模具設(shè)計(jì)及制造時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。分析鎂合金AZ31的性能，存在常溫下不可拉深的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行詳盡的分析和查閱相關(guān)技術(shù)資料，設(shè)計(jì)了在拉深過(guò)程中對(duì)模具和零件進(jìn)行加熱的拉深模，這樣就很容易的解決了上述問(wèn)題。該產(chǎn)品要在兩個(gè)方向進(jìn)行切邊，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，如果設(shè)計(jì)成兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行切邊的復(fù)合模，則很難保證零件切邊部分的精度，所以分水平切邊和垂直切邊為兩個(gè)單獨(dú)的工序進(jìn)行，從而滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。

關(guān)鍵詞：筆記本電腦外殼，沖壓工藝，拉伸模，修邊模

DesignoftheStampingDiefortheMagnesiumAZ31

OuterShelloftheNotebookPC

Author:BoFengxia

Tutor:HuangChanging

Abstract

ThestampingprocessfortheoutershellofthenotebookPCisanalyzedandasetofsimplyconstructedformingdieusedonliquid-presswasdesigned.Thearticleintroducesthestructureandworkingprocessofthedieoneachoperationfromthestructureandthefunctionoftheproduct.Andthepointsforattentioninthedesignandmanufactureofthediesarelisted.TheefficiencyofmagnesiumAZ31isanalyzedinsheetmetalformingandthatitcan’tdrawinnormaltemperature.Theproblemisresolvedbyheatingthedieandworkpieceduringdrawing,afterdetailedanalyzingandrelativetechnicaldataconsulting.Theproducthastobetrimmedintwodirections.Afteranalyzingthetechnicoftheproduct,weknow:Ifthetwodirectionsarecarriedoutatonetime,itishardtomakesuretheprecision.Onthecontrary,ifwemakeonedirectionatonetime,itiseasytosatisfythetechnicalrequirementoftheproduct.

Keywords:theoutershellofthenotebookPC,stampingprocess,drawingdie,

trimmingdie

論文構(gòu)成

(1)選題背景和研究方法和。

(2)沖壓工藝規(guī)程通過(guò)對(duì)工件的工藝分析和工藝計(jì)算，考慮經(jīng)濟(jì)性和可行性的前提下，確定工藝方案。

(3)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)拉深模設(shè)計(jì)和修邊模設(shè)計(jì)。

(4)設(shè)計(jì)總結(jié)總結(jié)本次設(shè)計(jì)之后所得到的收獲和改進(jìn)意見。

金屬鎂及其合金是迄今在工程應(yīng)用的最輕的結(jié)構(gòu)材料，常規(guī)鎂合金比鋁合金輕30%~50%，比鋼鐵輕70%以上，應(yīng)用在工程中可大大減輕結(jié)構(gòu)件質(zhì)量。同時(shí)鎂合金具有高的比強(qiáng)度和比剛度，尺寸穩(wěn)定性高，阻尼減震性好，機(jī)械加工方便，尤其易于回收利用，具有環(huán)保特性。20世紀(jì)80年代以來(lái)鎂合金的研究得到飛速發(fā)展，隨著鎂合金應(yīng)用面的不斷擴(kuò)大鎂合金的研究和開發(fā)也進(jìn)入了新時(shí)代。然而鎂合金的研究和發(fā)展還很不充分，很多工作還處于摸索階段，很多有關(guān)鎂合金性能的研究還沒(méi)有得到完全發(fā)展。對(duì)鎂合金的成型技術(shù)的研究目前主要在金屬型鑄造，砂型鑄造，低壓鑄造，差壓鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造和技?jí)鸿T造等方面，對(duì)鎂合金的沖壓工藝研究較少。但是，鎂合金沖壓方面的應(yīng)用前景較好，除了可以減輕質(zhì)量，外觀漂亮外，特別是電磁屏蔽能力好。

本文結(jié)合省自然科學(xué)基金項(xiàng)目—鎂合金深加工研究，主要進(jìn)行變形鎂合金的板材成型性分析設(shè)計(jì)。

鎂合金在常溫下的塑性很低，因此不適于常溫下沖壓成形。鎂合金在熱態(tài)下具有較好的塑性，甚至在一些不利于其他材料成形的應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)下也可以成形，但變形速度不宜太大。鎂合金板材在250℃左右拉深時(shí)其拉深比超過(guò)鋁合金和低碳鋼板的常溫拉深成形極限。在175℃鎂合金板形件拉深的拉深比可達(dá)2.0，225℃可達(dá)3.0。

本次設(shè)計(jì)主要是根據(jù)鎂合金AZ31板材加熱時(shí)的拉深性能來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，鎂合金AZ31板材拉深成形時(shí)主要工藝參數(shù)有拉深力、成形速度、坯料溫度、模具預(yù)熱溫度、潤(rùn)滑方式、模具圓角、模具間隙、壓邊力等，這些因素對(duì)坯料的拉深成形結(jié)果均有不同程度的影響。

目錄

1緒論……………………………….…………………………………………….…1

1.1選題背景及目的…………………………………….……..…………………1

1.2國(guó)內(nèi)外研究狀況…………………………………….………………………..1

1.3課題研究方法………………………………….……………………………..2

1.4論文構(gòu)成………………………………….…………...……………………...2

2沖壓工藝規(guī)程的編制………………………………….……………………..3

2.1沖壓件的工藝分析…………………………………………………………3

2.1.1材料………………………………………………………………….4

2.1.2結(jié)構(gòu)工藝性分析……………………………………………………5

2.2毛坯形狀、尺寸的確定……………………………………………………6

2.2.1盒形件的修邊余量………………………………….………………6

2.2.2盒形件毛坯尺寸計(jì)算……………………………………………….7

2.3排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算……….………………………………….…..8

2.3.1排樣方式……………….………………….………………………...8

2.3.2材料利用率計(jì)算……….…………………………………………...9

2.4確定工藝方案……………………………………………………………….9

2.4.1基本工序的確定………………………………….…………………9

2.4.2不同工藝方案的比較……………………………………………….9

2.5工藝計(jì)算……………………………………………………………………10

2.5.1落料工序…………………………………………………………...10

2.5.2拉深工序…………………………………………………………...11

2.5.3沖孔工序……………………………………………………………12

2.5.4修邊工序……………………………………………………………13

2.6沖壓工藝過(guò)程卡片………………………………………………………...14

3拉深模設(shè)計(jì)……………………………………….…………………………..17

3.1模具的結(jié)構(gòu)形式……………………………………….………………….17

3.2模具刃口尺寸計(jì)算…………………………………….…………………18

3.2.1上下模刃口尺寸計(jì)算…………………….……………………….18

3.2.2壓力中心計(jì)算……………………………………………………..19

3.3零件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)件選擇…………………………………………………..19

3.3.1凸模的設(shè)計(jì)…………………………..……………………………19

3.3.2凹模的設(shè)計(jì)…………………………………..….………………….21

3.3.3定位板的計(jì)………………………………...……………………...21

3.3.4彈性壓圈的設(shè)計(jì)…………………………...………………………21

3.3.5拉深筋的設(shè)計(jì)……………………………………………………….22

3.3.6上下模座、導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)…………………….……………….22

3.3.7出件裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………..22

3.4模具閉合高度的計(jì)算……………………………………………………...23

3.5繪制裝配圖及零件圖……………………………….……………………..23

3.6壓力機(jī)校核………………………………………….……………………..23

4修邊模設(shè)計(jì)……………………………………….…………………………...24

4.1模具的結(jié)構(gòu)形式………………………………………..…………………24

4.2壓力中心計(jì)算…………………………………….……………………….25

4.3零件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)件選擇…………………………….………………………25

4.3.1斜楔和滑塊的設(shè)計(jì)………………………………………………..25

4.3.2滑塊返回行程的復(fù)位機(jī)構(gòu)………………….…………………….27

4.3.3出件裝置的設(shè)計(jì)……………………………….…………………..27

4.3.4上模座的設(shè)計(jì)……………………………………………………...28

4.3.5下模座的設(shè)計(jì)………………………………………………………28

4.3.6壓料板的設(shè)計(jì)………………………………………………………28

4.3.7防磨板的設(shè)計(jì)…………………………….….…………………….29

4.3.8導(dǎo)板的設(shè)計(jì)………………………………….………………………29

4.4模具閉合高度的計(jì)算…………………………………………………….…29

4.5裝配圖及零件圖的繪制………………………………………………….….30

4.6壓力機(jī)校核…………………………………………………………………..30

設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………………31

致謝………………………………………………………………………………32

參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………33