導語：質量檢驗在航天產(chǎn)品質量管理中的運用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：近年來，我國航天飛速發(fā)展,新的航天產(chǎn)品和設備層出不窮。航天產(chǎn)品的科技含量極高，設計又極其的精密，甚至每一個零部件都具有特殊性和復雜性，是一項大型的系統(tǒng)工程。航天產(chǎn)品追求一次成功，不允許失敗，所以要杜絕質量問題的發(fā)生，航天產(chǎn)品的質量控制就顯得尤為重要，質量檢驗是實施質量控制的核心角色。本文主要探究質量檢驗在航天產(chǎn)品質量管理中起到的作用，并分析如何實現(xiàn)精準有效的質量控制，以期對我國航天質量控制水平的提高有所幫助。

關鍵詞：質量控制；質量檢驗；核心角色；精準有效

一、我國航天產(chǎn)品質量檢驗人員隊伍的現(xiàn)狀

隨著我國航天事業(yè)的飛速發(fā)展，航天技術也有著突破性進展，全世界對于我國的航天事業(yè)都有著高度的關注，而航天事業(yè)的發(fā)展也成為我國重要的發(fā)展目標。質量檢驗是質量控制的有效手段，通俗的解釋質量檢驗作用的就是把關、預防、報告、改進?，F(xiàn)有從事航天產(chǎn)品質量控制的質量檢驗人員隊伍，兩級分化（年老和年輕）嚴重，年紀大的對新產(chǎn)品不熟悉，憑借經(jīng)驗在工作；年紀輕的缺乏對工作的掌控，使得質量檢驗在航天系統(tǒng)中的地位不高，有的甚至不被重視。

二、產(chǎn)品質量控制和質量檢驗的關系

航天產(chǎn)品設計周期長，生產(chǎn)制造過程非常復雜，涉及到的硬件繁多，軟件復雜，是國內(nèi)先進生產(chǎn)技術的代表。其涉及到多種生產(chǎn)工藝，并且由無數(shù)個子系統(tǒng)、分系統(tǒng)組成。元器件、零部件都采用先進的生產(chǎn)工藝，無論是制作過程還是結構和接口，都需要精密的處理。目前，我國的航天產(chǎn)品生產(chǎn)，是生產(chǎn)和研制一體化模式，導致管理航天產(chǎn)品質量還無法做到完美。但是這種生產(chǎn)模式暫時無法改變，那么在這種情況下來控制航天產(chǎn)品質量，就需要高水平的質量檢驗。航天產(chǎn)品質量檢驗是航天產(chǎn)品設計、生產(chǎn)過程中質量控制的核心，其作用主要是為產(chǎn)品質量把關，預防和避免產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題，并且能夠保證航天產(chǎn)品持續(xù)性改進。過程就是按照產(chǎn)品的規(guī)范和參數(shù)進行檢測分析，然后對不合格產(chǎn)品和殘次品篩選出來，將檢驗符合標準的產(chǎn)品投入到接下來的生產(chǎn)環(huán)節(jié)或者是使用中。通常狀況下，航天產(chǎn)品的生產(chǎn)過程需要建立ISO9001或者GJB9001B的質量管理體系，這就需要生產(chǎn)企業(yè)建立好完整的產(chǎn)品質量控制體系，并且能夠保證很好的運行在質量檢測過程中。因此，質量檢驗已經(jīng)成為航天產(chǎn)品質量的保障，也造就質量檢驗和航天產(chǎn)品質量控制之間密不可分的關系。

三、質量檢驗如何實現(xiàn)精準有效的質量控制？

航天產(chǎn)品質量控制即是細節(jié)控制，除加強生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理外，質量檢驗應從以下十個方面進行質量控制，它們是：1）設計控制；2）工藝控制；3）技術狀態(tài)更改控制；4）人員控制；5）儀器、設備控制；6）生產(chǎn)環(huán)境控制；7）材料（原材料、元器件、外協(xié)件、外購件）控制；8）調試、測試和試驗控制；9）關重件控制；10）不合格品（含廢品）控制。實現(xiàn)精準有效的質量控制，除對上述十個方面進行有效的控制外，還需要執(zhí)行以下八個要點：

（一）對精準控制人員的要求

直接從事過程控制的人需要具備：熟悉質量管理程序文件、檢驗管理規(guī)章制度；熟悉主管產(chǎn)品，學習與其相關的技術文件、工藝文件等等，掌握產(chǎn)品性能指標及其重要性能參數(shù)；熟悉產(chǎn)品設計生產(chǎn)試驗流程、掌握產(chǎn)品檢測要求和試驗方法。質量檢驗人員只有充分熟悉所要控制的產(chǎn)品，方能得心應手地進行有效監(jiān)督、糾錯。

（二）重視產(chǎn)品防護

防護，是為防止產(chǎn)品在加工、裝配、測試、試驗、貯存、周轉和運輸?shù)冗^程中質量發(fā)生變化而采用的保護措施。近年來發(fā)生的低層次質量問題中，總會有因產(chǎn)品防護不當而造成的質量問題，尤其是在趕進度的時候，最易忙中出錯。航天產(chǎn)品質量要求高，堅決避免低級的安全事故發(fā)生，因此需高度重視產(chǎn)品防護，嚴格監(jiān)控生產(chǎn)過程中的防靜電損傷、防多余物、防潮、防塵、防跌落等安全防護問題。

（三）重視測試覆蓋性

質量控制中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有“文文不一致”或“遺漏項目”問題，“遺漏測試項目”最好的解決辦法是表格化———列表梳理比對，列表后遺漏的測試項目一目了然。實施表格化預防控制，能做到全面、準確，無遺漏，避免過程中因文文不一致或測試覆蓋性存在問題而對產(chǎn)品質量造成隱患。（四）重視數(shù)據(jù)比對航天產(chǎn)品需性能穩(wěn)定可靠，質量過硬，產(chǎn)品的性能穩(wěn)定與否備受關注。一個產(chǎn)品從裝配合格調試完成后，經(jīng)各種試驗考核，試驗前后均有常規(guī)測試。根據(jù)經(jīng)驗，產(chǎn)品出現(xiàn)超差情況前，有的會漸露端倪。若對同一產(chǎn)品的多次測試結果進行比對，通常會有所斬獲。當出現(xiàn)數(shù)據(jù)波動大、變化趨勢大、處于臨界值或處于極限值的情況時，務必請相關人員進行原因分析、后果風險分析或驗證，排除產(chǎn)品隱患，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。

（五）重視對各類原始記錄的管控

航天產(chǎn)品試驗繁多，各階段測試比比皆是，因此對各類原始記錄的管控就顯得尤為重要。及時形成各類相關質量原始記錄，并確保其完整、準確，具有可追溯性，為后續(xù)各階段需求提供第一手可靠的原始積累數(shù)據(jù)。

（六）重視會簽過程中糾錯

近年來，隨著技術人員的年輕化、任務緊急、會簽的人草率簽署等種種原因，導致需要會簽的各種設計文件、研試文件問題多多。對此，質量檢驗一定要先拒簽，然后糾錯指正，確認文件修改無誤后再履行會簽職責。質量控制的作用是監(jiān)督和糾錯，只有把存在質量隱患的文件盡早發(fā)現(xiàn)，修改完善，準確無誤，才能將產(chǎn)品質量問題防患于未然。有零缺陷質量意識，能“事前識別、事中控制”，就能避免“事后舉一反三”。管控質量，重在預防，預防的本身必須能夠追溯到產(chǎn)品的設計開發(fā)，一個產(chǎn)品質量的好壞，其實設計開發(fā)時已經(jīng)決定了它的質量，制造過程只是去實現(xiàn)產(chǎn)品設計的過程，所以，一個產(chǎn)品在設計過程中各種指導性文件是不允許有錯誤和偏差的，設計文件的審查簽署是產(chǎn)品設計程序的重要環(huán)節(jié)，這就要求三級審簽者對技術文件內(nèi)容的正確性、合理性、協(xié)調性、可行性負責，及時糾錯指正。

作者:彭海波 單位:上海航天局803研究所