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摘要：近年來，伴隨著國民經(jīng)濟水平的顯著提高，化工企業(yè)的迅速崛起，對機械設備的安全穩(wěn)定運行引起了高度關注。因為一旦機械設備故障產生，不僅會給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失，甚至還會對社會發(fā)展形成影響。提升對化工機械設備故障重視程度，針對故障及時提出有效技術措施，對機械設備故障原因進行深入分析，從健全設備維護制度、提前做好故障預防工作等各個方面入手，促使化工機械設備在化工企業(yè)安全生產中起到助力作用，進一步提升企業(yè)機械設備故障控制能力。

關鍵詞：化工機械；故障診斷；控制措施

化工機械設備在運行過程中故障如果得不到及時處理，將可能對整個設備運行造成影響，甚至引發(fā)重大事故。因此，加強機械設備故障診斷與預防，是化工生產過程中重要的一個環(huán)節(jié)。本文對機械設備故障發(fā)生原因進行了分析，并采取了有效預防處理措施。

1化工機械設備故障診斷與控制的內涵

1.1機械設備故障概述

化工機械設備在日常運行過程中，會由于各種因素的限制與影響，其設備會產生各種問題與故障，導致機械設備性能難以發(fā)揮到最佳狀態(tài)，主要表現(xiàn)在機械設備零件在長期運行中達不到實際精度而存在損壞問題，對機械裝置的正常使用形成影響，降低了生產效率和產品質量。同時，化工機械設備主要是從安全和經(jīng)濟角度入手，對設備異常問題進行深入分析，無論是機械設備故障還是意外事故的產生，都將給化工企業(yè)帶來嚴重的經(jīng)濟損失，甚至發(fā)生人員傷亡問題。如果企業(yè)對機械設備故障問題不予重視，將會導致設備故障逐漸惡化，從而提升設備事故發(fā)生幾率?？梢?，加強對化工機械設備故障進行診斷與管控顯得十分關鍵。

1.2化工機械設備故障診斷與控制的主要意義

化工機械設備作為化工企業(yè)生產和發(fā)展中不可或缺的重要工具，其安全運行對企業(yè)經(jīng)濟效益產生著直接關系。企業(yè)要想實現(xiàn)長久發(fā)展，且保證經(jīng)濟利潤的提升，就應該對化工機械設備故障問題引起足夠重視，通過加強設備管理與控制確保機械設備始終處于安全穩(wěn)定狀態(tài)中，這也是化工企業(yè)機械設備維護和管理的主要目的所在。其次，機械機械在運行過程中，無法避免零故障問題，需要通過定期維護和設備保養(yǎng)措施去促進機械設備事故發(fā)生幾率的下降。對于機械設備故障要采取提前預防措施，根據(jù)以往設備故障經(jīng)驗去找出解決手段。如果在事后采取修復措施，那么將會對整套化工裝置的運行形成嚴重影響，也對化工企業(yè)的健康可持續(xù)性發(fā)展形成了制約作用。因此，化工企業(yè)提升對機械設備診斷與管控工作重視程度，在提升機械設備管理和維護水平的基礎上，也能大大減少設備故障產生幾率，對化工產品高質量生產具有促進意義。

2化工機械設備常見故障類型

2.1初期故障問題

即使化工機械設備在安裝結束后都會開展專業(yè)鑒定和驗收工作，但也無法避免在應用過程中無故障問題產生。在機械設備初期產生故障原因主要涉及到以下幾個方面：其一，施工方條件不達標，缺乏相應的資質，安裝質量不符合要求，在安裝環(huán)節(jié)已經(jīng)存在了安全隱患；其二是機械構造過程中性能存在不足，設計師在機械設計時沒有根據(jù)實際需求，設計方案缺乏合理性，導致機械內部機構設計與實際不符，亦或是選用的原材料不達標，導致設計出來的機械設備存在故障問題；其三是由于機械生產工作流程的限制與影響，其質量不達標，難以發(fā)揮出設備的性能，進而發(fā)生機械設備故障。

2.2中期主要故障

化工機械設備在運行中期出現(xiàn)故障是由于其長期處于運行狀態(tài)或超負荷運行所造成。尤其是一些零部件在產生變形或磨損故障時，維修技術人員沒有及時發(fā)現(xiàn)并更新，導致部件性能難以發(fā)揮，對機械設備穩(wěn)定運行造成嚴重影響。另外，部分企業(yè)為了節(jié)省更多成本，增加經(jīng)濟效益，而忽視機械設備故障問題，過于追求增加產能，導致機械設備長期處于高壓高負荷運行狀態(tài)，進一步提升了化學機械設備故障產生概率。

2.3后期的主要故障

機械設備在運行后期更容易產生故障，比早中期兩個階段更為嚴重。后期所產生的故障都是機械設備長期運行累積所導致，主要故障原因包含了以下兩個方面：其一，當機械設備零件發(fā)生損壞問題時，及時替換后但零件與舊設備需要一定程度的磨合，在更換期間產生質量問題；其二是維修人員習慣性根據(jù)以往經(jīng)驗采取傳統(tǒng)的機械設備檢修維修方法，缺乏創(chuàng)新維修技術手段作為支撐，導致無法精確判斷機械設備實際運行狀況，進而產生各種故障。

3化工機械設備常見故障診斷分析

3.1機械設備信息全面獲取

化工企業(yè)機械設備在運行時，應該結合具體情況，從以下幾個角度入手對檢測信息進行整體對比。一旦機械設備產生故障時，維修人員應該對機械設備運行狀態(tài)進行檢測，嚴格遵照技術操作流程開展工作，將故障狀態(tài)下機械設備數(shù)據(jù)信息和正常設備運行狀態(tài)信息進行比較研究。其次，將兩者之間的差異化數(shù)據(jù)和信息找出來，對故障信息進行全面評估和分析，從而獲取到設備故障產生的主要因素。另外，對化工設備出現(xiàn)故障的信息參數(shù)進行匯總分析，將本次問題和解決方法進行記錄，為下次設備的維修工作提供重要的參考依據(jù)，這樣能夠有效促進化工機械設備維修效率和質量的提升。

3.2進一步掌握和明確化工機械設備故障點

當故障問題發(fā)生時，要第一時間明確故障范圍及原因，尤其是每一個故障節(jié)點的數(shù)據(jù)信息和運行狀態(tài)要進行有效把握，對故障實際情況進行詳細分析。將正常運行數(shù)據(jù)和故障區(qū)間范圍值進行比較，技術維護人員按照化工機械設備操作要求對其開展維護工作，在對故障節(jié)點進行判斷時，一定要對故障基本類型、故障程度以及具體運行狀況進行深入分析。在掌握相關有價值數(shù)據(jù)信息后，根據(jù)故障情況提出針對性技術維護措施，這樣在提升維修效率和質量時，也能為化工機械設備安全生產提供基礎條件。

3.3對機械設備運行質量水平進行整體評估

結合所獲取到的數(shù)據(jù)信息對化工機械設備質量進行整體評估，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：其一，從化工機械設備型號和種類入手進行評定，尤其是機械設備是否處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，保障機械設備可以產生良好的生產效益。其二，嚴格遵照機械設備運行準則，明確機械設備動態(tài)性能，判斷機械設備是否還具備維修價值。其三，機械設備在運行中的各項數(shù)據(jù)進行整體分析，根據(jù)其質量狀況，去判定機械設備是否處于安全性和穩(wěn)定性運行狀態(tài)中。在整體機械設備運行質量評定過程中都要做好記錄工作，將質量評定結果進行歸檔整理，為后期機械設備維修和管理工作提供主要數(shù)據(jù)參考。

4化工企業(yè)機械設備故障問題有效控制手段與策略

4.1充分做好機械設備故障提前預防工作

化工機械設備在生產過程中，為了降低故障發(fā)生幾率，可以采取提前預防工作。首先，通過健全安全管理制度，對企業(yè)每個生產環(huán)節(jié)進行全面約束管理。同時，完善機械設備維護機制，對機械設備過去常見的故障位置點加強監(jiān)控，確保設備生產長期處于正常狀態(tài)。還要健全設備事故相關應急處理機制，如果在生產過程中突發(fā)以往故障問題，要第一時間通知維修人員進行處理。其次，機械設備在運行中無法做到零故障。對機械設備故障問題進行提前預防，主動采取檢測措施。一方面，運用先進的技術手段，對老舊設備零件進行更換或升級改造設備，進一步提升設備運行安全性和可靠性。同時，化工設備開展定期檢修，對故障隱患進行預判，保障化工設備正常運行。另一方面，可以采取機械設備故障提前預防措施，在對設備正常運行不影響情況下，利用預防規(guī)避手段，為各項生產工作的順利開展提供保障。另外，對于運行周期過長的設備應該盡量避免反復維修，對其進行技術升級或采取設備零件更新處理。

4.2健全機械設備維修保養(yǎng)相關制度

做好化工機械設備日常保養(yǎng)和管理工作，對降低機械故障概率具有顯著作用。對于化工企業(yè)而言，應該從健全設備維修保養(yǎng)制度入手，充分認識到對設備定期維護與保養(yǎng)的重要意義，明確各個部門及個人崗位職責，要求機械設備保養(yǎng)工作落實到位。同時，對于過去已經(jīng)產生的故障進行歸類處理，這樣可以為今后機械設備日常保養(yǎng)工作提供重要參考依據(jù)，對容易發(fā)生故障的位置提高關注度。其次，要求技術維護人員具備全新的設備維護理念，與時俱進，學習先進的設備維修技術手段，通過提升自我的綜合素養(yǎng)，對機械設備實際運行狀況有一個深入把握，嚴格遵照相關要求和操作流程去落實機械設備維護工作，當發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障時，要及時采取技術手段，對故障問題及原因進行判斷，在設備零件無法維修時，應該立即進行換新處理，將安全隱患扼殺在搖籃中，降低設備故障發(fā)生概率，提升化工機械設備故障診斷和控制水平。

4.3利用智能化檢測技術對化工設備進行故障診斷

近年來，伴隨著科學技術水平進一步的提升，也為傳統(tǒng)行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展提供了有效保障。在機械設備運行過程中，利用計算機技術對機械設備進行24h連續(xù)監(jiān)控，發(fā)揮出計算機技術強大的數(shù)據(jù)分析和預處理能力，對機械設備故障進行判斷并及時采取預防措施進行干預，將故障影響范圍大大縮小，避免企業(yè)遭受更多的經(jīng)濟損失。一方面，在機械化工設備故障維修過程中，也能在計算機設備輔助下開展檢修作業(yè)，尤其是在設備故障預防工作中，可以采取計算機技術對設備運行情況、性能以及設備參數(shù)進行整體分析，將分析結果和正常運行狀態(tài)下的設備數(shù)據(jù)進行對比，進而判斷出設備的實際運行狀態(tài)，將故障隱患及時排除掉。另一方面，在設備檢修中發(fā)揮出計算機技術的輔助作用，除了在提升檢修效率基礎上，還有利于高水平維修隊伍的建設。計算機技術可以幫助維修人員對設備故障進行全面檢測，特別是人員無法觀察到隱蔽故障位置點，達到高效設備維修質量目標。另外，對化工設備開展周期性維修保養(yǎng)，可以防止設備出現(xiàn)老化或其他故障，實踐經(jīng)驗得出，根據(jù)設備運行狀況，可以加強對設備運行、檢修以及預防等工作進行統(tǒng)一化管理和操作，在降低設備置換成本的基礎上，也能保障化工設備長時間處于穩(wěn)定運行狀態(tài)中，為化工生產提供良好的技術設備保障，為企業(yè)增加更多的經(jīng)濟利潤。

5結語

綜上所述，化工企業(yè)要想實現(xiàn)長遠健康發(fā)展，就應該對機械設備故障問題及產生原因引起足夠重視，并采取有效方法去處理故障，確保機械設備始終處于安全穩(wěn)定運行狀態(tài)中。同時，通過健全機械設備維修保養(yǎng)制度、通過智能化檢測技術對設備進行故障檢測，對機械設備有個深入把握，保證維修人員可以第一時間發(fā)現(xiàn)機械設備存在的安全風險問題，及時排除故障，這樣在降低機械設備發(fā)生故障問題的概率基礎上，也能為化工企業(yè)高效生產目標的實現(xiàn)奠定有效基礎。

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作者：曲春林 單位：萬達控股集團有限公司