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“十一五”以來，××石化堅持質(zhì)量至上、節(jié)約發(fā)展，大力推進節(jié)能降耗，努力建設(shè)節(jié)約型企業(yè)。在原油加工量增長32%、化工產(chǎn)品產(chǎn)量增加66%的情況下，能耗總量下降2%，cod總量減少10%。2008年，公司萬元產(chǎn)值綜合能耗比2005年下降30%。

加快結(jié)構(gòu)調(diào)整

淘汰落后產(chǎn)能

結(jié)構(gòu)調(diào)整是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，實現(xiàn)節(jié)能降耗的重要措施。幾年來，我們加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，加速淘汰落后產(chǎn)能，取得明顯成效。

一是堅持規(guī)劃高起點，加快產(chǎn)業(yè)升級。充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，以“用好俄油、做強芳烴”為基點，3年內(nèi)建成投產(chǎn)了8套技術(shù)先進、能耗低的大型煉油、化工裝置。在新建裝置中，堅持設(shè)計高起點，狠抓源頭控制，努力做到節(jié)能優(yōu)先。3年來，公司新增產(chǎn)能的萬元產(chǎn)值綜合能耗為0.926噸標煤，僅為原有能耗的45%。

二是關(guān)閉鞍山煉油廠，淘汰落后產(chǎn)能。鞍煉年加工原油只有100萬噸，加工手段不配套。集團公司從發(fā)展全局出發(fā)，要求××石化全力推進鞍煉關(guān)閉工作，經(jīng)過幾個月的艱苦努力，關(guān)閉鞍煉的總體效應(yīng)十分明顯，每年可減少效益損失6億多元。

三是縮短產(chǎn)業(yè)鏈條，精干主營業(yè)務(wù)。遼化有煉油、乙烯、芳烴、化纖四大產(chǎn)業(yè)，特別是作為傳統(tǒng)的“四大化纖”基地之一，有著濃重的“化纖情結(jié)”。根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展定位和市場競爭的實際，必須做到精干主業(yè)，縮短產(chǎn)業(yè)鏈條，我們先后關(guān)停11套裝置，邁出了由“大化纖”向“大芳烴”轉(zhuǎn)變的重要一步，節(jié)能效益明顯。

加大科技攻堅

促進深度節(jié)能

技術(shù)進步是促進節(jié)能降耗的有效手段?！痢潦瘧?yīng)用“四新”技術(shù)，抓住關(guān)鍵，全力攻關(guān)，不斷增強節(jié)能降耗的推動力。

一是采用煉油新技術(shù)，趕超國際先進水平。作為國內(nèi)第一家全部加工俄羅斯原油的企業(yè)，經(jīng)過幾年的探索，我們已經(jīng)基本掌握了俄羅斯原油的加工技術(shù)。通過采用新技術(shù)，優(yōu)化壓縮機運行方式，使加氫精制新氫壓縮機功耗下降50%，年節(jié)電228萬千瓦小時。目前，遼化的煉油綜合能耗為45千克標油/噸，各項指標達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

二是發(fā)揮芳烴聯(lián)合優(yōu)勢，實現(xiàn)能量有效利用。通過采用熱聯(lián)合技術(shù)，特別是有效利用低溫位熱能，使芳烴綜合能耗由611.3千克標油/噸降到392.5千克標油/噸。通過優(yōu)化pta裝置的運行，將低壓乏汽全部回收利用，消滅了對空排放，節(jié)能效果明顯。同時，通過采用先進的壓縮機尾透節(jié)能技術(shù)，回收pta氧化尾氣焚燒產(chǎn)生能量，年做功發(fā)電達8000萬千瓦小時。正常生產(chǎn)情況下，除滿足本裝置用電外，還大量外送電能，噸產(chǎn)品耗電量因此比傳統(tǒng)工藝減少369千瓦小時。

三是大力開展科技攻關(guān)，降低乙烯能耗。去年，我們消化吸收了“一大一小兩臺裂解氣壓縮機并聯(lián)運行”，“丙烯精餾塔二串一并、三塔聯(lián)合操作”等特殊工藝，完成了乙烯擴能降耗改造。通過裂解料“輕質(zhì)化、優(yōu)質(zhì)化”，實行了分爐裂解技術(shù)；采用先進技術(shù)改造乙烷爐，集中加工自產(chǎn)乙烷和芳烴尾氣，使乙烯收率提高1.5個百分點。通過采用燒焦新工藝，將裂解燒焦時間縮短一半，每年節(jié)約蒸汽5500噸、燃料氣1000噸、公用風3300噸。目前，小乙烯綜合能耗降到790千克標油/噸，同比降低7%。

加強精細管理

深挖節(jié)能潛力

精細管理是做好節(jié)能降耗工作的重要基礎(chǔ)，管理創(chuàng)新不僅可以有效控制成本，而且可以大幅度節(jié)能降耗。

一是轉(zhuǎn)變思路，創(chuàng)新煤炭采購管理?！痢潦磕晗脑杭s200萬噸，占能耗總量的30%以上。創(chuàng)新管理，變“按噸采購”為“按熱值采購”，建立質(zhì)價聯(lián)動機制，規(guī)范供應(yīng)商的價值導(dǎo)向，從源頭控制煤炭摻假問題。在此基礎(chǔ)上，大力縮減煤炭中間供應(yīng)商，提高向國有礦直接采購的份額。通過上述措施，公司原煤熱值損耗大幅下降，年可減少煤炭損失11萬噸，降低鍋爐制粉電耗510萬千瓦小時，少產(chǎn)粉煤灰18.2萬噸，節(jié)省沖灰水182萬噸，經(jīng)濟效益超過1億元。

二是引入清潔發(fā)展機制，實現(xiàn)降污減排。我們運用清潔發(fā)展機制（cdm），實施氧化二氮減排，氣體分解裝置已于去年3月順利投產(chǎn)，減排當量占全國用cdm方式減排總量的1/10。目前，氣體分解裝置連續(xù)平穩(wěn)運行9個多月，氧化二氮分解率達到99%，聯(lián)合國eb組織現(xiàn)場核查5次，審定減排當量930萬噸。減排合同順利執(zhí)行，減排收益如期到賬。預(yù)計到2012年首個減排期結(jié)束，溫室氣體減排當量為5500多萬噸。我們還開展煙氣脫硫除塵，目前已完成兩臺燃煤鍋爐的改造，經(jīng)考核，好于國家控制指標，每年可減少排放6000噸。

三是加大清理力度，堵塞能源浪費。公司清理無效資產(chǎn)，拆除報廢建筑5.9萬平方米，年節(jié)能4760噸標準煤。通過整治供水管網(wǎng)，消除跑冒滴漏600多處，使新鮮水管網(wǎng)損失率由9.2%降至7.8%。通過改善循環(huán)水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效果，努力降低自耗水量，使循環(huán)水濃縮倍數(shù)提高到6以上，年節(jié)水50多萬噸。加大生活區(qū)用能巡查力度，嚴查私拉亂接現(xiàn)象，消除漏點119處，拆除接點30處。公司還積極爭取地方政府支持，對地區(qū)小工業(yè)進行“摘轉(zhuǎn)供電”，共計摘轉(zhuǎn)企業(yè)35戶，摘轉(zhuǎn)負荷1萬千伏安，年減少供電損失200萬千瓦小時。

提升綜合素質(zhì)

迎接嚴峻挑戰(zhàn)

新的一年，面對內(nèi)外部環(huán)境的嚴峻挑戰(zhàn)，我們將牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀，堅定信心，把握機遇，加強管理，內(nèi)涵挖潛，全力提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。

一是把安全放在首位，全力建設(shè)平安企業(yè)。牢記安全是硬指標，是第一要求、第一責任，全面推進hse體系建設(shè)，強化生產(chǎn)受控管理，狠抓“六條禁令”的落實，構(gòu)建群查、群防、群治的“反三違”體系，大力整治安全環(huán)保隱患，堅決完成安全責任書的各項指標和任務(wù)，繼續(xù)保持安全生產(chǎn)的良好局面。

二是強化產(chǎn)銷銜接，不斷提高經(jīng)營管理水平。堅持眼睛盯在市場，工夫下在現(xiàn)場，夯實生產(chǎn)基礎(chǔ)。優(yōu)化資源配置，嚴格操作管理，深挖裝置潛力。應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，把握產(chǎn)銷節(jié)奏，確保實現(xiàn)“平穩(wěn)、均衡、效率、受控、協(xié)調(diào)”的目標，全面完成總部下達的各項考核任務(wù)。

三是加大節(jié)能減排力度，努力實現(xiàn)節(jié)約發(fā)展。以行業(yè)先進水平為標準，深入開展對標創(chuàng)優(yōu)活動，煉油各項經(jīng)濟技術(shù)指標力爭再創(chuàng)新水平。加大技術(shù)攻關(guān)力度，實施低溫熱能利用、中水回用等節(jié)能新技術(shù)，提高企業(yè)能源利用效率。持續(xù)推進氧化二氮、煙氣脫硫減排工程，實現(xiàn)清潔發(fā)展目標。

四是嚴細管理促發(fā)展，持續(xù)推動企業(yè)內(nèi)涵升級。加強經(jīng)營活動分析，深化班組成本核算，大力開展挖潛增效活動，嚴控成本費用支出。進一步規(guī)范業(yè)務(wù)流程，加大內(nèi)部控制力度。完善投資控制，提高工程管理水平，推進大重整等重點項目建設(shè)，有效發(fā)揮投資效益。

五是加強能力素質(zhì)建設(shè)，提高隊伍整體戰(zhàn)斗力。不斷加強“四好”班子建設(shè)，切實提高領(lǐng)導(dǎo)干部的“五種能力”。積極開展大慶精神、鐵人精神教育，培育積極向上的企業(yè)文化。堅持抓基層、打基礎(chǔ)、強素質(zhì)，強化員工職業(yè)技能培訓(xùn)工作，不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì)。

精細管理強化執(zhí)行

快速推進一流石化基地建設(shè)

××石化公司

2008年，我們圍繞集團公司“建設(shè)綜合性國際能源公司”的戰(zhàn)略目標，突出“關(guān)注細節(jié)，強化執(zhí)行，科學(xué)發(fā)展”。一套人馬，兩線作戰(zhàn)，一手保證正常生產(chǎn)經(jīng)營，一手推進大石化工程建設(shè)，較好完成各項任務(wù)。

煉化生產(chǎn)指標優(yōu)化，安全平穩(wěn)、長周期運行

克服原油品種多樣、性質(zhì)多變的困難，遵照“平穩(wěn)、均衡、受控、協(xié)調(diào)”方針，優(yōu)化工藝路線，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，航煤、石蠟等高附加值產(chǎn)品增產(chǎn)10%以上，柴汽比達到3.67，專用料比例達到82.9%。原油加工量、乙烯產(chǎn)量同比分別增長11.5%和8.1%。

把經(jīng)濟技術(shù)指標作為衡量核心競爭力的標準，瞄準國內(nèi)外先進指標，借鑒兄弟單位先進經(jīng)驗，按照板塊要求，對標管理，達標指標分解到班組，實施裂解優(yōu)化控制、順丁凝聚熱泵等技術(shù)措施，污水深度處理項目投用。18項主要經(jīng)濟技術(shù)指標，15項在中國石油股份公司排名前三，其中雙烯收率、乙烯加工損失率等五項排名第一，輕油收率、乙烯燃動能耗等5項進入全國前三。

千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程有序推進

按照蔣潔敏總經(jīng)理“采用一流技術(shù)、按照一流標準、選取一流設(shè)計院、引入一流施工隊伍、建設(shè)一流工程”的要求，有效運行矩陣管理模式，強化甲方主導(dǎo)下的epc、ep、pc承包，借助英國阿莫科和ipmt團隊技術(shù)支持，堅守“質(zhì)量、安全、廉政”三條高壓線政策，嚴格投資控制。充分發(fā)揮2.8萬多名參戰(zhàn)人員積極性，克服汶川地震等事件引發(fā)的民工撤離、運輸供貨受阻、外商進場受限、冬季時間長等困難，安全質(zhì)量全面受控。千萬噸煉油基本建成，進入“三查四定”階段。百萬噸乙烯進入關(guān)鍵的收尾階段，保溫、防火同步展開。以自備電廠為主的公用系統(tǒng)全面投用，進入冬季運行考驗。

科學(xué)組織，埋頭苦干，迎接金融危機和市場挑戰(zhàn)

2009年，××石化的主要任務(wù)是：現(xiàn)有生產(chǎn)經(jīng)營良性運作，大煉油、大乙烯進入開工階段，這既是經(jīng)濟任務(wù)，又是政治責任。我們一定全面落實這次工作會議精神，動員全體員工，科學(xué)組織，埋頭苦干，一方面保持現(xiàn)有煉化裝置的安全、平穩(wěn)、高效運行，另一方面，全力以赴，確保大煉油大乙烯有序投產(chǎn)，迎接全球金融危機和市場挑戰(zhàn)，接受大石化工程開工的考驗。

強化管理，嚴控成本，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，清潔生產(chǎn)。煉油化工合理配置，新廠老區(qū)有序銜接。不隨意調(diào)整生產(chǎn)方案，不頻繁切換品牌。保持管理精細，基礎(chǔ)扎實，指標先進，隊伍穩(wěn)定，保障有力。

組織開工任務(wù)繁重，責任重大。我們將借鑒國內(nèi)大型石化工程的經(jīng)驗，結(jié)合××石化實際，落實以下措施：

（一）持續(xù)做好深度培訓(xùn)，強化隊伍保證。在前期培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，對所有參加開工人員，加大新技術(shù)學(xué)習(xí)和仿真培訓(xùn)的力度、頻次，分段評估，逐級考核，做到人人熟知開工方案，100%持證上崗。冬季組織開工人員深入裝置，吃透工藝流程、熟悉大型機組、關(guān)鍵設(shè)備，了解隱蔽工程內(nèi)涵?，F(xiàn)場復(fù)工后，新區(qū)機構(gòu)快速到位，大部分工程管理人員，就地轉(zhuǎn)入開工團隊，與設(shè)計、外商、施工人員共同整改遺留問題，擔當裝置開車重任。

（二）高度重視工程收尾?；な┕な瘴?、煉油尾項整改，工作繁重，任務(wù)艱巨。必須做到“勁頭不松，標準不降，力量不減”。要求承包商“主力隊伍不撤、坐鎮(zhèn)領(lǐng)導(dǎo)不換、管理力量不少”。嚴密業(yè)主、總包、監(jiān)理、施工hse四級體系并覆蓋現(xiàn)場施工、物料引入、裝置開工交織的各個環(huán)節(jié)，注重高危作業(yè)、邊角施工監(jiān)督。高度重視收尾期的材質(zhì)使用、臨氫系統(tǒng)、電氣防護等，堅決落實質(zhì)量終身負責，保證高質(zhì)量收尾，高水平中交。

（三）嚴格執(zhí)行“開工100條”。把《煉油化工建設(shè)項目投料試車條件》的要求逐條細化落實到各個專業(yè)，覆蓋中交、投料全過程。依托老廠資源，分裝置對口承包，加強保運力量，迅速處理問題。嚴格試車方案和操作規(guī)程，看板公布，銷項管理。執(zhí)行“四有一卡”，所有動作步步確認，逐級審核，確保受控，實現(xiàn)開工有序平穩(wěn)、安全環(huán)保。

（四）建立“簡潔務(wù)實、嚴細高效”的管理體系。正視新區(qū)“規(guī)模大、體制新、硬件好、集成度高”的特點，平穩(wěn)實施管理延伸、制度覆蓋，加強基礎(chǔ)管理和隊伍建設(shè)。在大區(qū)銷售、國際貿(mào)易和鐵路運輸?shù)闹С窒?，協(xié)調(diào)好大乙烯、大煉油開車期間的資源平衡和產(chǎn)品出廠，為其提供有力的管理營銷支撐。

精心開好大煉油

努力打造國際一流煉化企業(yè)

大連石化公司

2008年，大連石化認真貫徹集團公司工作會議精神，較好地完成了各項工作，特別是完成了“1000萬噸/年加工含硫原油技術(shù)改造項目”，在員工總數(shù)不增加的前提下，用40多名工程管理人員和300人的開工隊伍，在不到4年的時間里，年原油加工能力達到2050萬噸，其中含硫原油加工能力達到1600萬噸，成為國內(nèi)目前最大煉油生產(chǎn)基地。

大連石化“1000萬噸/年加工含硫原油技術(shù)改造項目”是集團公司為優(yōu)化煉油業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，調(diào)整布局，第一個立項、第一個建成投產(chǎn)的千萬噸級煉油項目。該項目7套國際規(guī)模大型生產(chǎn)裝置全部引進國際先進技術(shù)，按照“全加氫、熱聯(lián)合、管控一體化”的先進理念設(shè)計，聘請殼牌公司進行了工藝整合優(yōu)化，7套裝置的生產(chǎn)、調(diào)度、消防、搶修指揮中心全部集中在一起，與未整合方案相比，設(shè)備節(jié)省15%，能量利用效率提高10%，污染物排放減少15%。整個項目定員不到300人，占地僅為38萬平方米，在國內(nèi)同行業(yè)創(chuàng)造了紀錄，達到了國際先進水平。

為切實保證項目高起點、高質(zhì)量、高水平，我們逐步確立了“先進不浪費，增量不增人，高速不超速”的理念，在項目推進過程中，克服人員少、生產(chǎn)建設(shè)高度交叉的不利因素，突出“精心”二字，強調(diào)“早、細、實、快”的工作作風，優(yōu)化組織，強化管理，應(yīng)用先進技術(shù)，以管理和技術(shù)保質(zhì)量、保安全，以質(zhì)量和安全保進度，并在項目關(guān)鍵節(jié)點，打破部門界限，集中公司所有資源支持項目建設(shè)開工，加班加點，死看死守，彌補人力、技術(shù)和管理上的不足，保證了項目建設(shè)的質(zhì)量、安全和進度。2005年11月，我們僅用了9個月就實現(xiàn)了項目龍頭裝置“1000萬噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置”中交；在奧運開幕前夕，僅用了不到3個月的時間，就完成了項目后6套國際規(guī)模大型生產(chǎn)裝置的開工投產(chǎn)，安全順利地實現(xiàn)了一次開車成功，創(chuàng)出了煉油新裝置建設(shè)和開工的新水平。目前，各新建裝置開工后，運行平穩(wěn)，操作正常，主要技術(shù)指標均達到或超過了設(shè)計要求。

今年，受全球金融危機影響，生產(chǎn)經(jīng)營形勢很難預(yù)測，生產(chǎn)調(diào)整可能會比較頻繁，這對我們?nèi)匀惶幵谀ズ掀?、大型化而且高度關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)系統(tǒng)來講，是嚴峻的挑戰(zhàn)。我們將繼續(xù)把科學(xué)發(fā)展觀落實到實處，在確保安全平穩(wěn)運行的同時，緊盯“國際一流”目標，聚精會神地在硬件設(shè)施優(yōu)化、員工素質(zhì)提高，以及管理模式改善等方面，進一步提高水平，全面打造示范性煉化企業(yè)，切實體現(xiàn)企業(yè)價值，努力再創(chuàng)佳績，實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展。

切實發(fā)揮自身優(yōu)勢

努力增加效益

充分發(fā)揮大煉油項目完成后，可加工高含硫原油，以及可采購原油資源多樣化和產(chǎn)品質(zhì)量高端化的優(yōu)勢，充分利用國內(nèi)、國際兩個市場和來料加工手段，加強市場分析，配合上級計劃，把握市場機遇，調(diào)整生產(chǎn)和經(jīng)營策略。加大力度，優(yōu)化原油采購。結(jié)合國際先進煉廠的經(jīng)驗，進一步完善原油快速評價系統(tǒng)，提高原油快速評價的深度，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)施的實際情況，及時利用市場信息，進行綜合效益的優(yōu)化測算，指導(dǎo)原油采購，挖掘資源效益。加強力量，優(yōu)化生產(chǎn)組織。重點研究新建裝置投產(chǎn)后給全廠生產(chǎn)系統(tǒng)帶來的新變化，在一次、二次加工路線的組合優(yōu)化上下工夫，從原油、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的調(diào)和及匹配上深度挖掘創(chuàng)效潛力，努力實現(xiàn)綜合效益最大化。

精心做好全廠優(yōu)化

全面與國際一流水平對標

我們對照國際先進指標，對全廠經(jīng)濟技術(shù)指標進行了系統(tǒng)分析，并制定了相應(yīng)的優(yōu)化和調(diào)整方案。下一步將以此為切入點，進一步強化熱供料、集中控制、系統(tǒng)優(yōu)化的運行理念，逐步落實各項措施，做好新建裝置之間、新老裝置之間、裝置與公用系統(tǒng)之間，以及內(nèi)部和外部資源之間的平衡和優(yōu)化，并比照國際先進標準，進一步提高質(zhì)檢化驗、貿(mào)易計量、公用工程、儲運物流等配套設(shè)施的技術(shù)水平，全方位的向國際一流水平看齊。同時，將圍繞石化生態(tài)園建設(shè)，不斷推動技術(shù)進步和自主創(chuàng)新。進一步做好節(jié)能減排、安全環(huán)保和質(zhì)量升級工作，加快潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)基地建設(shè)，充分利用加氫尾油，進一步挖掘資源效益，提高資源綜合利用率。整個方案實施后，綜合商品率、輕油收率、加工損失及能耗、水耗等指標將得到全面改善，整個“2000萬噸”煉廠從硬指標上，將完全達到國際一流水平。

提高標準，夯實基礎(chǔ)

全面提升“軟實力”

在隊伍建設(shè)上，進一步加強引導(dǎo)，挖掘潛力，在精神面貌和技術(shù)水平上，全面打造適應(yīng)國際一流企業(yè)的員工隊伍。重點發(fā)揮黨政合力，結(jié)合企業(yè)發(fā)展實際，扎實開展好“深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀”活動，組織“示范型標準”研討，以科學(xué)的理念指導(dǎo)具體工作。加強基層建設(shè)，進一步總結(jié)“大煉油”項目建設(shè)經(jīng)驗，繼續(xù)發(fā)揚科學(xué)精神和團隊精神，采取有效的引導(dǎo)、激勵和約束措施，培育科學(xué)奮進的企業(yè)文化，從心理素質(zhì)和思想層面提高員工隊伍的戰(zhàn)斗力。根據(jù)企業(yè)發(fā)展對不同層級員工的需求，探索切合實際、行之有效的培訓(xùn)方式和評價機制，提高員工綜合素質(zhì)，規(guī)范員工工作行為。加大投入，創(chuàng)新內(nèi)容，充分利用、推廣生產(chǎn)新區(qū)引進的ots仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，按實際工況培訓(xùn)員工。以加強基層技術(shù)管理人員培訓(xùn)和考核為切入點，帶動操作員工隊伍全面提高技術(shù)素質(zhì)和風險識別、風險防范能力。

在管理模式上，進一步解放思想，創(chuàng)新思路，提高對安全、清潔、平穩(wěn)生產(chǎn)的保障能力。重點配合生產(chǎn)系統(tǒng)升級，進一步整合管理資源和專業(yè)力量，完善組織架構(gòu)，逐步推廣生產(chǎn)新區(qū)的運行管理理念，提高集中、集成控制水平。在現(xiàn)有聯(lián)合車間的基礎(chǔ)上，按照國際通行的燃料油和潤滑油體系劃分思路，進一步整合生產(chǎn)單元，實現(xiàn)更高水平的集中控制；逐步提高公用系統(tǒng)的遠程控制水平，嘗試集中控制、分散管理的模式，為提高公用系統(tǒng)效率和保障能力、實現(xiàn)更高水平的系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)造條件。同時，進一步強化qhse體系管理思想和“環(huán)保優(yōu)先、安全第一、質(zhì)量至上、以人為本”的理念，做實做細基礎(chǔ)管理。

在管理思路上，繼續(xù)強調(diào)過程受控，并逐步向以風險辨識和防范為核心的風險管理升級；在具體措施上，繼續(xù)加強專業(yè)化管理和屬地化管理。以全面提高現(xiàn)場管理標準為切入點，促進制度在基層向具體工作程序和操作規(guī)程轉(zhuǎn)化，切實提高管理的技術(shù)含量和員工執(zhí)行力。此外，還要特別針對加工含硫原油的特點，加強防腐蝕及防硫化氫中毒等專項管理，利用先進的管理方法和技術(shù)手段，提高裝置檢修深度，強化在線監(jiān)測，切實保障安全清潔生產(chǎn)和平穩(wěn)運行。

堅持改革創(chuàng)新努力降本降費

××石化公司

2008年，××石化認真貫徹落實集團公司各項工作部署，不斷創(chuàng)新管理思路，努力改善經(jīng)濟技術(shù)指標，見到一定成效。全年加工原油434萬噸，同比增長107萬噸。與預(yù)算相比，綜合商品率完成93%，增加1.5個百分點；輕質(zhì)油收率79%，增加2.8個百分點；加工損失率0.7%，降低0.17個百分點；綜合能耗69.9千克標油/噸，全面超額完成業(yè)績合同指標。特別是通過生產(chǎn)受控管理、節(jié)能減排、科研攻關(guān)和降本降費等活動，優(yōu)化了經(jīng)濟技術(shù)指標，增強了企業(yè)競爭能力和抵御風險能力。2008年公司噸油完全加工費比煉油板塊平均水平低88.7元，其中，噸油人工成本14元，為板塊平均水平的24%。

堅持改革創(chuàng)新

創(chuàng)建扁平網(wǎng)絡(luò)化組織架構(gòu)

2001年開始，公司學(xué)習(xí)借鑒國內(nèi)外先進企業(yè)的經(jīng)驗，創(chuàng)建并運行了扁平網(wǎng)絡(luò)化組織架構(gòu)。目前，公司設(shè)置9個機關(guān)處室，7個直屬部門，4個事業(yè)部，由事業(yè)部直接管理到班組。在冊員工815人（含機電儀三修和鐵路專運線人員232名），中層以上管理人員41人，僅占員工總數(shù)的5%?！痢潦C合服務(wù)處在冊員工人數(shù)也只有53人。同時，通過甲乙方合同，積極建立與外部企業(yè)的戰(zhàn)略聯(lián)盟，保持了自身隊伍的精干。建廠16年來，加工量增長了25倍，但員工總量增長不足1/5。

有效控制投資

從源頭上控制成本形成

公司自2004年起進行500萬噸/年煉油配套完善技改項目。在工程建設(shè)中，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，抓好設(shè)計優(yōu)化、招投標、施工管理、驗收結(jié)算4個環(huán)節(jié)，創(chuàng)新工作方法，細分工作任務(wù)，提高工作效率，做到了“工完、料盡、場地清”，實現(xiàn)了“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”地建成投產(chǎn)。施工期間，在材料費漲價40%的情況下，工程預(yù)算大幅降低。

狠抓裝置安全平穩(wěn)運行

降低故障和維修成本

積極推行生產(chǎn)受控管理，持續(xù)開展專業(yè)達標活動，深入開展“設(shè)備創(chuàng)完好”活動和“學(xué)用規(guī)程，杜絕違章”活動，生產(chǎn)裝置運行質(zhì)量不斷提升。2008年設(shè)備完好率達到99.7%，噸油修理費控制在14元內(nèi)，故障局部停工小時同比下降52%。公司綜合商品率同比提高1.3個百分點，加工損失率同比降低0.17個百分點，柴汽比同比上升0.46，綜合能耗同比下降6.9千克標油/噸。

堅持技術(shù)創(chuàng)新

加大節(jié)能降耗力度

積極與煉化研究院、蘭州石化公司、石油大學(xué)開展合作研究，初步解決了減渣為原料的催化裂化工藝和催化劑篩選難題。實施對催化煙氣流程改造，使主風機煙機完好投運率達到100%，同比年節(jié)電2000多萬千瓦小時。完成了mbr污水處理等12項節(jié)能減排項目，使中水回用率達到67%，噸油水耗由年初0.96噸下降到0.7噸，噸油電單耗下降25.7%，節(jié)能減排任務(wù)超額完成。

堅持管理與節(jié)約并重

嚴格控制費用支出

2009年，我們將堅決貫徹落實集團公司工作會議精神，保持傳統(tǒng)優(yōu)勢，找出管理“短板”，提升創(chuàng)新水平，努力降本降費，在困境中彰顯活力和效率，在調(diào)整中謀求機遇和發(fā)展，圓滿完成460萬噸的原油加工任務(wù)，全力保障××油田后路暢通和市場油氣供應(yīng)。特別是突出抓好挖潛增效、降本降費工作，努力提高經(jīng)濟效益，增強抵御經(jīng)營風險的能力，總體上做到“四升、六降、六加強”。

“四升”，即與預(yù)算相比，輕質(zhì)油收率提高0.5個百分點，綜合商品率提高0.3個百分點，高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量增加5%，中水回用率提高10%。

“六降”，即與預(yù)算相比，加工損失率下降0.1個百分點，綜合能耗下降2千克標油/噸，現(xiàn)金加工費降低3%，大修費用下降3%，5項費用下降5%，項目建設(shè)費用節(jié)約5%。

“六加強”，一是加強裝置安全平穩(wěn)運行和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實現(xiàn)增產(chǎn)增效。二是加強京ⅳ柴油市場開拓，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)創(chuàng)收。三是加強科技攻關(guān)和節(jié)能減排力度，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)效。四是加強財務(wù)預(yù)算和費用控制，實現(xiàn)節(jié)支創(chuàng)收。五是加強項目方案優(yōu)化和施工管理，實現(xiàn)節(jié)約增效。六是加強員工培訓(xùn)，挖掘內(nèi)部潛力，實現(xiàn)少增人、多增效。

積極采取預(yù)算管理、費用分解、嚴格審批、定期通報和獎懲兌現(xiàn)等一系列措施，2008年公司化工原材料消耗和5項費用均有所下降，噸油現(xiàn)金加工費控制在69.5元，低于預(yù)算0.4元，連續(xù)3年噸油現(xiàn)金加工費保持在70元不上升。同時，對外應(yīng)收賬款多年來也一直保持為零的紀錄。