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篇1

關(guān)鍵字：新產(chǎn)品研發(fā)；項(xiàng)目流程管理；門徑式管理

一、引言

隨著新技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理模式已經(jīng)不能滿足企業(yè)需求。新產(chǎn)品的研發(fā)需要滿足消費(fèi)者的需求，滿足新技術(shù)的呈現(xiàn)特征。企業(yè)只有不斷創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品，才能在市場(chǎng)占據(jù)優(yōu)勢(shì)、保持活力。當(dāng)前，多數(shù)企業(yè)缺乏有效系統(tǒng)的管理，團(tuán)隊(duì)間缺乏溝通，研發(fā)資源浪費(fèi)，效率底下現(xiàn)象嚴(yán)重。

為了提高研發(fā)質(zhì)量，縮短研發(fā)周期，減少研發(fā)成本，提高企業(yè)的資源利用率。為了徹底從根本上解決企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目管理的痼疾，我們有必要從研發(fā)項(xiàng)目的特點(diǎn)出發(fā)，研究出一套切合實(shí)際的研發(fā)項(xiàng)目管理模式和方法。為此，本文針對(duì)某高科技產(chǎn)品研發(fā)企業(yè)的問題，設(shè)計(jì)了基于門徑式管理流程理論的優(yōu)化策略。

二、門徑管理流程理論

門徑管理系統(tǒng)（Stage-Gate System，簡(jiǎn)稱SGS）[1]，由羅勃特?G.庫珀于上個(gè)世紀(jì)80年代創(chuàng)立一種新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理流程技術(shù)，并迅速在全世界的知名企業(yè)的研發(fā)部門取得應(yīng)用。庫珀通過對(duì)多家企業(yè)的實(shí)踐、拜訪和驗(yàn)證，提出了第一代、第二代門徑管理系統(tǒng)。在第三代門徑管理系統(tǒng)提出了6個(gè)主要流程特點(diǎn)，分別是流動(dòng)性、靈活性、促進(jìn)、集中（項(xiàng)目?jī)?yōu)選與組合管理）、有條件的模糊的入口和不斷地再生和改進(jìn)。

門徑管理流程是一種把新產(chǎn)品項(xiàng)目從構(gòu)思推進(jìn)到上市的觀念和操作模型。這種門徑管理流程是管理產(chǎn)品創(chuàng)新流程、提高有效性和效率的藍(lán)圖。它把創(chuàng)新流程劃分成一系列預(yù)先設(shè)定的階段，每一個(gè)階段由一組預(yù)先規(guī)定的、跨職能的、同時(shí)進(jìn)行的活動(dòng)組成。通向每一個(gè)階段（Stage）的是一個(gè)入口（Gate）。這些入口控制著流程，并且起到質(zhì)量控制和生/殺決策檢查點(diǎn)的作用。

門徑管理系統(tǒng)的主要流程圖如下：

這些重要的階段包括如下[2]：

發(fā)現(xiàn)階段：旨在發(fā)現(xiàn)和揭示機(jī)會(huì)并產(chǎn)生構(gòu)思的準(zhǔn)備工作。

確定范圍：對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行快速、初步的調(diào)查――主要是對(duì)材料進(jìn)行研究。

確立公司開發(fā)項(xiàng)目：這是一種更具體的調(diào)查，牽涉到初步的市場(chǎng)和技術(shù)研究，從而產(chǎn)生商業(yè)項(xiàng)目，包括產(chǎn)品和產(chǎn)品定義，項(xiàng)目可行性說明及一項(xiàng)項(xiàng)目計(jì)劃。

開發(fā)：對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)和開發(fā)以及設(shè)計(jì)操作和生產(chǎn)流程。

測(cè)試和矯正：在市場(chǎng)、實(shí)驗(yàn)室、工廠測(cè)試和試用，以證實(shí)和修正開發(fā)新產(chǎn)品，并于該產(chǎn)品的營(yíng)銷，生產(chǎn)或者操作。

投放市場(chǎng)：商業(yè)化――開始全面地操作或者生產(chǎn)、營(yíng)銷和銷售。

三、新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理問題

SZ公司新產(chǎn)品研發(fā)的質(zhì)量管理工作是由評(píng)測(cè)部和三個(gè)研發(fā)部門共同完成，劃分為EVT、DVT、PP、MP幾個(gè)階段，評(píng)測(cè)部由QC和QA組成，結(jié)構(gòu)單一，職能簡(jiǎn)單，沒有針對(duì)項(xiàng)目流程的各個(gè)階段的入口測(cè)試，缺少中間質(zhì)量控制環(huán)節(jié)貫穿于立項(xiàng)、實(shí)施、評(píng)測(cè)的各個(gè)階段，容易產(chǎn)生以下問題[3]：

1.需求定義不明確

在產(chǎn)品研發(fā)前期，在需求分析和定義階段，研發(fā)人員沒有參與到需求分析中，只是從市場(chǎng)人員得到信息，沒有直接接觸到客戶，因此，在電腦的研發(fā)過程中不能很好的理解客戶需求，不能設(shè)計(jì)出真正滿足客戶需求的產(chǎn)品。

2.質(zhì)量控制過程不完善

研發(fā)項(xiàng)目流程的質(zhì)量控制不標(biāo)準(zhǔn)，沒有專門人員做項(xiàng)目管理和質(zhì)量控制。研發(fā)項(xiàng)目的各個(gè)部門間職能壁壘明顯，沒有很好的協(xié)調(diào)機(jī)制，導(dǎo)致一些關(guān)鍵的質(zhì)量控制活動(dòng)。

3.器件可靠性低

器件的可靠性也是公司在質(zhì)量保證和控制方面的薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)于產(chǎn)品的穩(wěn)定性關(guān)注得越來越少，研究人員缺乏質(zhì)量意識(shí)。開發(fā)人員不喜歡主動(dòng)關(guān)心別人的需求，往往容易研發(fā)自己喜歡的產(chǎn)品，而不是客戶喜歡的東西。研發(fā)人員缺少必要的經(jīng)驗(yàn)和開發(fā)流程不完善，導(dǎo)致開發(fā)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮問題不周全。

4.質(zhì)量管理工作難開展

質(zhì)量部門權(quán)力有限，質(zhì)量部門的工作不易開展，，質(zhì)量人員因?yàn)閷?duì)業(yè)務(wù)接觸較少，尤其對(duì)研發(fā)業(yè)務(wù)不了解，不系統(tǒng)參與研發(fā)項(xiàng)目的質(zhì)量管理，無法深入研發(fā)活動(dòng)中控制和保證質(zhì)量，很多地方插不上手，感到無能為力。出了質(zhì)量問題，大家反而認(rèn)為是質(zhì)量部門工作沒做好。

四、研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理優(yōu)化策略

（一）門的任務(wù)[4]

1.階段一

階段一為工程驗(yàn)證測(cè)試（EVT）階段。此該段主要工作任務(wù)為：集中于各單個(gè)功能的測(cè)試如伺服系統(tǒng)，讀/寫頭通道等來確認(rèn)各單個(gè)功能是否能達(dá)到需求標(biāo)準(zhǔn)。通常會(huì)安排3-4個(gè)主要實(shí)驗(yàn)來進(jìn)行驗(yàn)證，時(shí)間跨度約2-3個(gè)月時(shí)間。

2.階段二

階段二為設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試（DVT）階段。此該段主要工作任務(wù)為：驗(yàn)證設(shè)計(jì)和確認(rèn)最終產(chǎn)品能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；包括功率消耗及一些可靠性測(cè)試和老化試驗(yàn)等。同時(shí)會(huì)進(jìn)行專利調(diào)查。通常會(huì)安排5-6個(gè)主要實(shí)驗(yàn)來進(jìn)行驗(yàn)證，時(shí)間跨度約2-3個(gè)月時(shí)間。

3.階段三

階段三為設(shè)計(jì)成熟度測(cè)試（DMT）階段。此該段主要工作任務(wù)為：驗(yàn)證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，確認(rèn)質(zhì)量，可靠性要求和批量生產(chǎn)的資格，比較典型DMT項(xiàng)目是一些系統(tǒng)性兼容性的矩陣測(cè)試。在這個(gè)階段會(huì)同時(shí)提交一些發(fā)明創(chuàng)造專利的申請(qǐng)。通常會(huì)安排5-6個(gè)主要實(shí)驗(yàn)來進(jìn)行驗(yàn)證，時(shí)間跨度約2-3個(gè)月時(shí)間。

（二）徑的設(shè)置[5]

1.入口1；該入口點(diǎn)評(píng)審任務(wù)包括：經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)檢查表、技術(shù)設(shè)想、產(chǎn)品原型和假設(shè)的結(jié)果、先前未完成項(xiàng)目跟進(jìn)、部件評(píng)審結(jié)果及成本評(píng)審會(huì)議的結(jié)果。

2.入口2；該入口點(diǎn)評(píng)審任務(wù)包括：工程驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果、問題的改善方案、關(guān)鍵部件的開發(fā)狀態(tài)、開發(fā)量產(chǎn)計(jì)劃中的設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試任務(wù)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試程序、部件供應(yīng)商目前的狀態(tài)、上一次評(píng)審時(shí)未完成項(xiàng)目的跟進(jìn)、磁頭和盤片設(shè)計(jì)評(píng)審2的結(jié)果、客戶和工廠工具的準(zhǔn)備計(jì)劃及成本評(píng)審會(huì)議的結(jié)果。

3.入口3；該入口點(diǎn)評(píng)審任務(wù)包括：設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果、問題的改善方案、關(guān)鍵部件的開發(fā)狀態(tài)、開發(fā)量產(chǎn)計(jì)劃中的設(shè)計(jì)成熟度測(cè)試任務(wù)、設(shè)計(jì)成熟度測(cè)試程序、設(shè)計(jì)成熟度測(cè)試階段可接受的測(cè)試結(jié)果和失效分析報(bào)告、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)項(xiàng)目的執(zhí)行情況、供應(yīng)商的狀態(tài)（包括成本狀態(tài)）、上一次評(píng)審時(shí)未完成項(xiàng)目的跟進(jìn)、磁頭和盤片設(shè)計(jì)評(píng)審3結(jié)果、合格率情況、客戶和工廠工具的落實(shí)狀態(tài)及成本評(píng)審會(huì)議的結(jié)果。

4.入口4；該入口點(diǎn)評(píng)審任務(wù)包括：設(shè)計(jì)成熟度測(cè)試結(jié)果、問題的改善方案、最終加壓測(cè)試/壽命測(cè)試/可靠性測(cè)試的結(jié)果、磁頭和盤片設(shè)計(jì)評(píng)審4結(jié)果、合格率情況、供應(yīng)商應(yīng)對(duì)批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備狀態(tài)、上一次評(píng)審時(shí)未完成項(xiàng)目的跟進(jìn)、專利申請(qǐng)狀況、客戶和工廠工具的狀態(tài)、這個(gè)產(chǎn)品的開發(fā)量產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)項(xiàng)目及成本評(píng)審會(huì)議的結(jié)果。

新產(chǎn)品開發(fā)量產(chǎn)過程包括工程驗(yàn)證測(cè)試（EVT）、設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試（DVT）及設(shè)計(jì)成熟度測(cè)試（DMT）三個(gè)階段。在開始進(jìn)入工程驗(yàn)證測(cè)試（EVT）階段之前會(huì)進(jìn)行一次名為設(shè)計(jì)評(píng)審1（簡(jiǎn)稱為DR1）的評(píng)審；在工程驗(yàn)證測(cè)試（EVT）階段結(jié)束后進(jìn)入設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試（DVT）階段之前會(huì)進(jìn)行一次名為設(shè)計(jì)評(píng)審2（簡(jiǎn)稱為DR2）的評(píng)審；在設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試（DVT）結(jié)束后進(jìn)入設(shè)計(jì)成熟度測(cè)試（DMT）之前會(huì)進(jìn)行一次名為設(shè)計(jì)評(píng)審3（簡(jiǎn)稱為DR3）的評(píng)審；在設(shè)計(jì)成熟度測(cè)試（DMT）階段結(jié)束后進(jìn)入批量生產(chǎn)之前會(huì)進(jìn)行一次名為設(shè)計(jì)評(píng)審4（簡(jiǎn)稱為DR4）的評(píng)審。整個(gè)開發(fā)量產(chǎn)階段執(zhí)行的是一種三階段四入口的第三代門徑管理流程。

五、實(shí)施效果分析

該項(xiàng)目順利通過驗(yàn)收，總體達(dá)到了預(yù)期的要求，對(duì)S公司的未來發(fā)展起到了戰(zhàn)略性的影響。與過去對(duì)比發(fā)現(xiàn)，公司的研發(fā)管理體系進(jìn)一步明確，基于SGS的研發(fā)項(xiàng)目管理流程進(jìn)一步貫徹實(shí)施，對(duì)比未形成研發(fā)項(xiàng)目管理體系之前，主要改善了以下幾個(gè)方面：

第一、以內(nèi)部研發(fā)為主，結(jié)合外部合作研發(fā)的模式比較適合復(fù)雜性戰(zhàn)略研發(fā)項(xiàng)目的研發(fā)實(shí)施?；A(chǔ)性和檢測(cè)難度大的項(xiàng)目的委外研發(fā)，加快項(xiàng)目的進(jìn)度，也保障項(xiàng)目的總體質(zhì)量。

第二、基于SGS的研發(fā)項(xiàng)目管理流程的實(shí)施效果良好，需求定義明確，可以很好地指導(dǎo)研發(fā)質(zhì)量項(xiàng)目進(jìn)展，在項(xiàng)目策劃、評(píng)審、驗(yàn)證等環(huán)節(jié)的規(guī)范，有效地解決了由于前期調(diào)研、項(xiàng)目策劃不充分帶來的研發(fā)與市場(chǎng)脫節(jié)現(xiàn)象。

第三、彌補(bǔ)了以往研發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人只重技術(shù)，不重管理的缺陷，在研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理中起到了關(guān)鍵的作用。能夠充分調(diào)動(dòng)各種資源，合理規(guī)劃研發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃及人員安排，在研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量以及成本方面嚴(yán)格管控，效果明顯。

第四、研發(fā)項(xiàng)目管理思想及方法越來越得到認(rèn)可。SGS研發(fā)項(xiàng)目管理方法的運(yùn)用，在研發(fā)項(xiàng)目的計(jì)劃、進(jìn)度、質(zhì)量、成本管理方面均起到了很好的作用。為摸索一套適用于公司產(chǎn)品研發(fā)的項(xiàng)目管理體系提供了很好的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。

六、結(jié)論

本文通過門徑式管理流程理論對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理進(jìn)行建模，本文對(duì)研發(fā)項(xiàng)目管理進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，實(shí)現(xiàn)了立項(xiàng)、實(shí)施、驗(yàn)收等多階段的項(xiàng)目流程質(zhì)量管理和評(píng)審，明確了開發(fā)需求，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行完善控制，增加了器件可靠性。達(dá)到提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量、保證流暢溝通、滿足客戶需求、加快開發(fā)速度，從而大大提高產(chǎn)品研發(fā)成功率。

參考文獻(xiàn)：

[1] 陳勁，歐立雄.研發(fā)項(xiàng)目管理.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004

[2] 李陽.企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目組合研究：[碩士學(xué)位論文].南京：南京理工大學(xué)，2007

[3] Robert Q Cooper.新產(chǎn)品開發(fā)流程管理.劉崇獻(xiàn)譯.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003