導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇制造業(yè)精益管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

隨著產(chǎn)品生命周期和交貨期的縮短，企業(yè)的快速交貨能力和響應(yīng)需求變化能力是企業(yè)在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵[1]。離散型制造業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中信息繁多，且包含著很多的變化和不確定性。生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，標(biāo)準(zhǔn)難制定，數(shù)據(jù)維護(hù)工作量大等問(wèn)題急需解決。為解決生產(chǎn)過(guò)程中的信息準(zhǔn)確、快速的傳遞，提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃等環(huán)節(jié)的信息交互，企業(yè)迫切需要一套集成化生產(chǎn)管理系統(tǒng)來(lái)有效整合生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)外部物流、資金流、信息流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源優(yōu)化配置。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在制造業(yè)生產(chǎn)管理集成方面做了大量的研究。文獻(xiàn)[2]引用了齊套工位的概念，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，解決了機(jī)加和裝配系統(tǒng)相連接的問(wèn)題；文獻(xiàn)[3]建立了一種基于現(xiàn)代敏捷制造環(huán)境的系統(tǒng)集成框架模型；文獻(xiàn)[4]提出了在虛擬制造環(huán)境下包括系統(tǒng)布局、仿真規(guī)劃和虛擬漫游三個(gè)階段的大批量生產(chǎn)的制造系統(tǒng)集成規(guī)劃方案；文獻(xiàn)[5]提出了一種基于面向服務(wù)架構(gòu)的PDM（ProductDataManagement）系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成的方案；文獻(xiàn)[6]提出了一個(gè)網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下的數(shù)字化制造車(chē)間集成管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理、單元控制、DNC遠(yuǎn)程控制及檢測(cè)監(jiān)控子系統(tǒng)之間的集成。以上研究大多數(shù)只是單一的集成幾個(gè)系統(tǒng)，或是提出了一些集成方法，沒(méi)有結(jié)合制造業(yè)的管理模式以及復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境所帶來(lái)的需求的變化。離散型制造業(yè)在管理模式及執(zhí)行方面，缺乏先進(jìn)及創(chuàng)造性的管理方式。僅單單是對(duì)各信息系統(tǒng)的集成并不能從根本上提高管理水平，提高競(jìng)爭(zhēng)力。因此迫切需要在生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成的過(guò)程中融入精益管理思想，從管理和信息兩個(gè)方面提高集成化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率。因此本文根據(jù)以上研究成果，結(jié)合離散型制造企業(yè)生產(chǎn)管理的特點(diǎn)和需求，引入精益生產(chǎn)思想，構(gòu)建了精益生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)模型，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)集成功能結(jié)構(gòu)并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程集成。

1精益生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)模型

1.1精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述

精益生產(chǎn)管理是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程的概念，它包括從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)和建設(shè)、生產(chǎn)計(jì)劃制定、組織職能和結(jié)構(gòu)設(shè)置，人員、資金、設(shè)備、物流、信息統(tǒng)籌等多個(gè)方面的管理與控制[7]。精益生產(chǎn)理論強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的重要性，因?yàn)樗械纳a(chǎn)活動(dòng)都是在車(chē)間里完成的，車(chē)間里的信息復(fù)雜多變，如何處理好車(chē)間內(nèi)部的信息，并且和上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)，下層的控制系統(tǒng)進(jìn)行信息交互變得尤為重要。許多企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了ERP、PDM、CAD等系統(tǒng)，但并未真正的實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的自動(dòng)化，數(shù)據(jù)仍不能流暢傳遞，導(dǎo)致ERP不能正常工作。生產(chǎn)制造時(shí)常會(huì)出現(xiàn)訂單更新變化不及時(shí)，生產(chǎn)信息及異常不能及時(shí)反饋，車(chē)間生產(chǎn)狀況難以實(shí)時(shí)監(jiān)控等問(wèn)題。精益生產(chǎn)就是以不斷減少浪費(fèi)和持續(xù)改善為核心的。精益生產(chǎn)管理是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)導(dǎo)向，是企業(yè)以最少的投入獲取最低的成本，以效益顯著改善為特征的全新的生產(chǎn)管理模式[8]。精益制造業(yè)會(huì)使用看板作為作業(yè)指南，但這只是在生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程中的手段，需要最新的關(guān)于生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠創(chuàng)造出質(zhì)量分析和生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程改進(jìn)所需數(shù)據(jù)，這就需要精益與生產(chǎn)管理系統(tǒng)相結(jié)合，用精益生產(chǎn)作為指導(dǎo)，信息系統(tǒng)作為信息追蹤、監(jiān)督、控制、管理和信息傳遞的工具，使生產(chǎn)過(guò)程透明化。

1.2精益生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)模型

從離散型制造業(yè)的實(shí)際出發(fā)，在充分調(diào)研企業(yè)的業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上，結(jié)合精益管理思想，建立精益生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)模型，如圖1所示。1）精益計(jì)劃精益計(jì)劃是在實(shí)時(shí)變化的需求基礎(chǔ)上，通過(guò)滾動(dòng)預(yù)測(cè)和滾動(dòng)訂單不斷循環(huán)制定生產(chǎn)計(jì)劃。零件的需求計(jì)劃基于BOM，但BOM的層級(jí)應(yīng)該盡量少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)扁平化可以減少中間在制品庫(kù)存。使用采購(gòu)訂單來(lái)和供應(yīng)商溝通，使用生產(chǎn)看板和車(chē)間溝通。優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)排程，流水線(xiàn)按節(jié)拍和客戶(hù)的實(shí)際需求生產(chǎn)產(chǎn)品，以達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨。2）精益銷(xiāo)售當(dāng)接收到客戶(hù)的訂單時(shí)，應(yīng)該先和生產(chǎn)部門(mén)和采購(gòu)部門(mén)溝通，決定是否有生產(chǎn)能力和可用的物料，根據(jù)精益生產(chǎn)原理，成品應(yīng)該基于實(shí)際客戶(hù)需求，這就需要銷(xiāo)售訂單來(lái)觸發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn)。對(duì)于交貨期不能滿(mǎn)足客戶(hù)需求的情況，就需要根據(jù)預(yù)測(cè)來(lái)生產(chǎn)，建立一定的成品庫(kù)存，基于成品庫(kù)交貨，用看板來(lái)控制成品庫(kù)。3）精益采購(gòu)精益采購(gòu)需要和供應(yīng)商建立好合作關(guān)系，和供應(yīng)商有效溝通。對(duì)于具有較長(zhǎng)提前期的物料仍需要MRP等計(jì)劃的支持，對(duì)于短提前期的物料基于看板來(lái)觸發(fā)采購(gòu)。采購(gòu)看板一般分為兩類(lèi)：按單看板和補(bǔ)充看板，當(dāng)物料庫(kù)貨位一空或達(dá)到觸發(fā)數(shù)量，補(bǔ)充看板和按單看板就出發(fā)采購(gòu)，需要供應(yīng)商填滿(mǎn)。4）精益生產(chǎn)產(chǎn)品和零件的生產(chǎn)是由生產(chǎn)看板控制的，要做到當(dāng)有生產(chǎn)看板時(shí)才生產(chǎn)，避免多余生產(chǎn)而造成的庫(kù)存積壓。相對(duì)應(yīng)于采購(gòu)看板，生產(chǎn)看板也分為按單看板和補(bǔ)充看板，按客戶(hù)的需求生產(chǎn)是基于按單看板控制的，補(bǔ)充看板用于控制有穩(wěn)定需求的產(chǎn)品和零件。對(duì)于混流生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)要使生產(chǎn)均衡化，各工序間生產(chǎn)同步化，進(jìn)行小批量生產(chǎn)，縮短換摸時(shí)間。

1.3精益生產(chǎn)系統(tǒng)拉式模型

拉式生產(chǎn)方式是響應(yīng)快速變化的實(shí)際需求和減少庫(kù)存最好的方式。拉式系統(tǒng)相比較于傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)方式最大的區(qū)別就是物流和信息流的一致性，用信息拉動(dòng)物料流動(dòng)，如圖2所示，當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，根據(jù)實(shí)際需求量和產(chǎn)品的提前期來(lái)確定生產(chǎn)順序，使生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最后一項(xiàng)任務(wù)，通過(guò)看板把生產(chǎn)指令傳遞給上道任務(wù)，有生產(chǎn)看板就生產(chǎn)，沒(méi)有就不生產(chǎn)，以減少半成品庫(kù)存?？窗遄鳛閭鬟f給上游任務(wù)的需求信號(hào)，是進(jìn)行精益拉式生產(chǎn)最基本的手段，它是一種通過(guò)補(bǔ)充代替已消耗資源的物流控制方法。

2精益集成化系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1精益集成化系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)離散型制造業(yè)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求，結(jié)合精益生產(chǎn)原理，將集成化系統(tǒng)分為計(jì)劃管理、工藝設(shè)計(jì)管理、采購(gòu)管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理、庫(kù)存管理和銷(xiāo)售管理七個(gè)功能模塊，集成化功能結(jié)構(gòu)如圖3所示。1）計(jì)劃管理：經(jīng)過(guò)預(yù)測(cè)和訂單制定的主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)實(shí)時(shí)的銷(xiāo)售訂單情況，每周都要用滾動(dòng)的方式制定周計(jì)劃，用周計(jì)劃甚至是日計(jì)劃來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)的快速變化。保證計(jì)劃的透明度，裝配計(jì)劃和零件加工計(jì)劃要步調(diào)一致，通過(guò)生產(chǎn)看板實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的拉動(dòng)。2）工藝設(shè)計(jì)管理：完成生產(chǎn)所需要的加工工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM，加工標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)的制定和管理。優(yōu)化加工路線(xiàn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)和加工工藝，減少BOM層級(jí)，為實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)、單元生產(chǎn)、扁平化生產(chǎn)做準(zhǔn)備。3）采購(gòu)管理：根據(jù)庫(kù)存和生產(chǎn)需要情況，區(qū)別于通常的采購(gòu)模式，精益生產(chǎn)的采購(gòu)是由生產(chǎn)需求拉動(dòng)的，采用小批量采購(gòu)看板和年度一攬子采購(gòu)計(jì)劃模式。遵循小批量、多次采購(gòu)原則。4）質(zhì)量管理：生產(chǎn)過(guò)程中的工序標(biāo)準(zhǔn)化在精益質(zhì)量管理中具有很重要的地位，對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間檢驗(yàn)人員和技術(shù)人員檢驗(yàn)不合格品、超差品、工廢料廢等情況，記錄數(shù)量、生產(chǎn)單元、產(chǎn)品代碼、零件代號(hào)等信息，再經(jīng)質(zhì)量部門(mén)確認(rèn)審理，分析產(chǎn)生原因，生成質(zhì)量報(bào)告。5）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理：根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件組成一個(gè)零件組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據(jù)工藝流程等信息將生產(chǎn)設(shè)備組成一個(gè)制造單元，實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)。通過(guò)看板、安燈系統(tǒng)等可視化工具實(shí)現(xiàn)成產(chǎn)車(chē)間的全面監(jiān)控。形成生產(chǎn)報(bào)表，提供生產(chǎn)完成情況等數(shù)據(jù)的反饋。6）庫(kù)存管理：實(shí)現(xiàn)成品庫(kù)存、中心庫(kù)、線(xiàn)邊庫(kù)等各級(jí)庫(kù)存的分級(jí)管理。生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃和庫(kù)存息息相關(guān)，通過(guò)混流生產(chǎn)來(lái)減少成品庫(kù)存，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)提高進(jìn)貨頻率來(lái)減少原材料和外購(gòu)件庫(kù)存。7）銷(xiāo)售管理：客戶(hù)的需求拉動(dòng)是一切生產(chǎn)活動(dòng)的動(dòng)力，可以為客戶(hù)建立一攬子銷(xiāo)售訂單，當(dāng)系統(tǒng)接受到客戶(hù)的訂單時(shí)，訂單就記錄在一攬子銷(xiāo)售訂單里。當(dāng)一組產(chǎn)品需要從同樣的交付庫(kù)位給客戶(hù)，且發(fā)運(yùn)日期一樣，就可以建立一個(gè)發(fā)貨計(jì)劃。

2.2生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程集成設(shè)計(jì)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程集成要保證信息傳遞的準(zhǔn)確性、快捷性，根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需求減少流程浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)信息的連續(xù)傳遞，如圖4所示。工藝技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品信息制定圖紙，工藝等。經(jīng)各分廠(chǎng)調(diào)度把生產(chǎn)所需要的工具設(shè)備發(fā)放到各生產(chǎn)車(chē)間。生產(chǎn)部經(jīng)過(guò)計(jì)劃分解把制定的月成品計(jì)劃信息發(fā)送給裝配車(chē)間，裝配車(chē)間再根據(jù)計(jì)劃以及實(shí)際情況制定周計(jì)劃與日計(jì)劃，周計(jì)劃以滾動(dòng)的形式制定，每周制定一次。根據(jù)物料需求計(jì)劃制定的零件生產(chǎn)計(jì)劃信息發(fā)送給機(jī)加車(chē)間，但只是一個(gè)大致的計(jì)劃，機(jī)加車(chē)間再根據(jù)裝配車(chē)間的零件需求來(lái)制定每周每日的生產(chǎn)計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)需求拉動(dòng)，減少庫(kù)存。物料需求計(jì)劃把制定的采購(gòu)計(jì)劃發(fā)送給采購(gòu)部，采購(gòu)部通過(guò)庫(kù)存管理把物料、外購(gòu)件等送到機(jī)加和裝配車(chē)間。質(zhì)量部通過(guò)產(chǎn)品信息、圖紙、工藝等制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)部根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品的完成情況并生成生產(chǎn)報(bào)表把生產(chǎn)過(guò)程中的異常信息及時(shí)反饋給生產(chǎn)部處理。

3應(yīng)用實(shí)例

根據(jù)以上分析及設(shè)計(jì)，建立集成化系統(tǒng)的各功能模塊，完成業(yè)務(wù)流程集成，實(shí)現(xiàn)了各部門(mén)信息的傳遞與交互。不同的人員登錄系統(tǒng)后，根據(jù)其業(yè)務(wù)接收和處理相應(yīng)的信息。生產(chǎn)部門(mén)制定好生產(chǎn)計(jì)劃傳遞到相應(yīng)的機(jī)加和裝配車(chē)間，車(chē)間計(jì)劃管理人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃以及實(shí)際的生產(chǎn)需求、設(shè)備工具等能力信息制定合理的車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃（如圖5所示），對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行監(jiān)控，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；設(shè)備工具部門(mén)也會(huì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃等信息進(jìn)行設(shè)備工具的調(diào)整以及準(zhǔn)備，如工具工裝等需要外購(gòu)，工具管理管員就需要填寫(xiě)工具工裝需求計(jì)劃以及時(shí)通知采購(gòu)部制定采購(gòu)計(jì)劃（如圖6所示）；經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)后質(zhì)量管理人員進(jìn)入產(chǎn)品管理模塊可以填寫(xiě)不合格品通知單，對(duì)不合格品進(jìn)行分類(lèi)，如返工、返修、報(bào)廢等（如圖7所示）。

4結(jié)束語(yǔ)

篇2

關(guān)鍵詞：工業(yè)化；完善；束縛；破壞；精益生產(chǎn)

中圖分類(lèi)號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2013）09-0050-02

在機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展中，會(huì)出現(xiàn)一系列的問(wèn)題，對(duì)于這些問(wèn)題的處理，應(yīng)該要采用精益生產(chǎn)的管理方法，這種方法對(duì)企業(yè)的發(fā)展極其有利。對(duì)于這種方法的使用，一定要與自身的實(shí)際情況相結(jié)合。

1 關(guān)于精益生產(chǎn)管理的介紹

精益生產(chǎn)的觀(guān)念是豐田公司的節(jié)能生產(chǎn)方式，在當(dāng)時(shí)，對(duì)機(jī)械業(yè)造成了巨大的影響。通過(guò)學(xué)者們的研究分析，總結(jié)出了一整套的節(jié)能管理方式，就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)就是利用一些有效的手段，把生產(chǎn)中的人力、物力、財(cái)力進(jìn)行協(xié)調(diào)，將它們的利用量減少到最低的限度，除此之外，還要把每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)所耗費(fèi)的時(shí)間達(dá)到最低的限度。

2 關(guān)于機(jī)械制造的介紹

機(jī)械制造業(yè)包括多個(gè)方面，一是動(dòng)力機(jī)械，二是起重運(yùn)輸機(jī)械，三是農(nóng)業(yè)機(jī)械，四是冶金礦山機(jī)械，五是化工機(jī)械，六是紡織機(jī)械等。機(jī)械制造業(yè)，一是與國(guó)民經(jīng)濟(jì)息息相關(guān)，二是自動(dòng)化技術(shù)息息相關(guān)。就目前而言，機(jī)械制造業(yè)向自動(dòng)化發(fā)展。機(jī)械自動(dòng)化主要指在機(jī)械制造業(yè)中，運(yùn)用自動(dòng)化的技術(shù)，能夠使要進(jìn)行加工的對(duì)象，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)化以及有效的生產(chǎn)。在生產(chǎn)的過(guò)程中，要與實(shí)際相結(jié)合，注重實(shí)用發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)。先進(jìn)制造技術(shù)的全部的奧義就在于應(yīng)用方面。發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生生產(chǎn)投入物的加工變換和流動(dòng)速度。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進(jìn)步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。機(jī)械自動(dòng)化的技術(shù)水準(zhǔn)， 不僅影響整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展， 而且對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的技術(shù)進(jìn)步有很大的直接影響。只有對(duì)合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動(dòng)化方式進(jìn)行生產(chǎn)， 才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)的機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)該與實(shí)際的情況相結(jié)合，與此同時(shí)，還必須要注重實(shí)踐，也就是對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生實(shí)際效益。那種盲目搞自動(dòng)化、自動(dòng)線(xiàn)的做法， 全年生產(chǎn)任務(wù)只需要一個(gè)或者是兩個(gè)月來(lái)完成工作。在生產(chǎn)中，所發(fā)生的小問(wèn)題也必須要有足夠的重視，并且要盡量解決。對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)不產(chǎn)生顯著促進(jìn)、效率低下的要緩搞。我們要的是效益， 而不單純的是速度。發(fā)展投資少、見(jiàn)效快的低成本自動(dòng)化技術(shù)。在發(fā)展的過(guò)程中，為了追求利益的最大化，可以使成本大大降低，關(guān)于低成本的自動(dòng)化技術(shù)，有著眾多的優(yōu)點(diǎn)，一是潛力比較大，二是前景比較廣，三是投資比較少，四是見(jiàn)效比較快，五是自動(dòng)化程度比較高，這樣就可以有很好的效果，有利于現(xiàn)階段的發(fā)展。

3 關(guān)于精益生產(chǎn)框架的探索

精益生產(chǎn)管理觀(guān)念受到人們的歡迎，也被完善，它包括了一個(gè)基礎(chǔ)，以及兩大支柱。它的目的是用最少的成本取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，以及生產(chǎn)的效率非常高，從而可以獲得了最大的利益，除此之外，還要滿(mǎn)足幾個(gè)條件，一是產(chǎn)品的人性化，二是產(chǎn)品的自主化，三是準(zhǔn)時(shí)化。這些都是可以作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)需要與實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相結(jié)合，制定出完善的計(jì)劃，盡量要使企業(yè)避免過(guò)多的阻礙，能夠使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行。精益生產(chǎn)可以運(yùn)用在各種行業(yè)，可是要根據(jù)各個(gè)行業(yè)的具體情況而定。

4 問(wèn) 題

在機(jī)械行業(yè)，出現(xiàn)了一系列的問(wèn)題，一是工作人員的思想素質(zhì)不高，二是施工現(xiàn)場(chǎng)的秩序過(guò)于混亂，三是機(jī)械設(shè)備的技術(shù)水平不高，四是事故多發(fā)，五是工作方式不合理，六是廢棄物造成了污染，七是材料棄之不用，八是物料資源被浪費(fèi)，九是生產(chǎn)沒(méi)有計(jì)劃，十是資金計(jì)劃不正確。

{1}工作人員的素質(zhì)以及技術(shù)水平不高。由于工作人員的責(zé)任心不夠強(qiáng)，在工作的過(guò)程中敷衍了事，導(dǎo)致了殘次品的出現(xiàn)；由于工作人員的技術(shù)水平不夠高，就導(dǎo)致了殘次品的出現(xiàn)。

{2}施工現(xiàn)場(chǎng)的秩序過(guò)于混亂。在施工的現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于建筑材料以及電氣產(chǎn)品隨意堆放，就導(dǎo)致了施工的進(jìn)度受到阻礙。

{3}機(jī)械設(shè)備的水平不高。由于設(shè)備的水平不高，一是使施工的進(jìn)度緩慢，二是在工程建設(shè)中不能夠達(dá)到施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)。

{4}事故多發(fā)。由于工作人員的安全意識(shí)比較薄弱，在施工的過(guò)程中，工作人員疏忽大意，從而就導(dǎo)致了發(fā)生了一些安全事故。

{5}工作方式不合理。由于工作方式不夠合理，就導(dǎo)致了有眾多的錯(cuò)誤或者是無(wú)用功出現(xiàn)在工作中，從而使工作效率大大降低。

{6}廢棄物造成了污染。在工作的過(guò)程中，會(huì)有大量的廢棄物產(chǎn)生，這些廢棄物未能夠達(dá)到足夠的重視，不僅阻礙了工作的進(jìn)度，而且也對(duì)工作的環(huán)境造成了污染。

{7}材料棄之不用。在對(duì)材料的采購(gòu)方面，相關(guān)部分沒(méi)有計(jì)劃，采購(gòu)了一部分不常用的材料，就只能夠擱置不用，最終受到了損壞。

{8}物料資源被浪費(fèi)。在工作的過(guò)程中，由于工作人員沒(méi)有節(jié)約的觀(guān)念，就導(dǎo)致了一些物料與資源被嚴(yán)重浪費(fèi)。

{9}沒(méi)有正確的生產(chǎn)計(jì)劃。在生產(chǎn)之前，沒(méi)有制定正確的生產(chǎn)計(jì)劃，從而就導(dǎo)致了在工作的過(guò)程中出現(xiàn)了無(wú)用功或者是重復(fù)工作。

{10}資金計(jì)劃不正確。由于在工作的前期，未能夠制定出合理的資金計(jì)劃，就導(dǎo)致了資金在工作中出現(xiàn)了拮據(jù)的現(xiàn)象。

由此可以看出，我國(guó)的機(jī)械行業(yè)存在著很多問(wèn)題，這在大型、中小型機(jī)械制造行業(yè)都均有體現(xiàn)，對(duì)于這些問(wèn)題，可以得出，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)是很必要，也是很迫切的。

5 在機(jī)械制造行業(yè)的體現(xiàn)

在精益生產(chǎn)的管理中，機(jī)械制造行業(yè)需要四個(gè)法則，一是人力，二是材料，三是機(jī)器，四是法則，將這些原則進(jìn)行整合改進(jìn)，堅(jiān)持以人為本的原則，采取一系列的措施，需要注意兩個(gè)方面的問(wèn)題，一是與工作人員的自身特點(diǎn)相結(jié)合，把精益生產(chǎn)的觀(guān)念落實(shí)；二是充分發(fā)揮工作人員的聰明才智與工作熱情。

我國(guó)某家以生產(chǎn)機(jī)械制造行業(yè)為主要的業(yè)務(wù)的企業(yè)，在發(fā)展的過(guò)程中，經(jīng)歷過(guò)一個(gè)危險(xiǎn)的時(shí)期，在千鈞一發(fā)之際，采用了精益生產(chǎn)的管理觀(guān)念，發(fā)現(xiàn)了企業(yè)中存在的一系列問(wèn)題，一是工作人員在工作時(shí)顯得過(guò)于懶散，浪費(fèi)比較嚴(yán)重，同行業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)太過(guò)于激烈等。在引進(jìn)先進(jìn)的管理觀(guān)念時(shí)，還與自身的特點(diǎn)相結(jié)合。除此之外，還與在本行業(yè)中使用精益生產(chǎn)管理觀(guān)念成功的企業(yè)進(jìn)行比較，找出自身的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，對(duì)于優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)該堅(jiān)持以及進(jìn)一步改進(jìn)；對(duì)于缺點(diǎn)，要找出原因，并且進(jìn)行彌補(bǔ)。這樣做，讓企業(yè)的發(fā)展非常迅速。

6 結(jié) 語(yǔ)

我國(guó)的工業(yè)起步比較晚，因此，就面臨著兩個(gè)難題，一是技術(shù)不夠先進(jìn)，二是管理方法不夠完善。對(duì)于這兩個(gè)困難，可以向發(fā)達(dá)國(guó)家學(xué)習(xí)，在技術(shù)方面，不僅要亦步亦趨學(xué)習(xí)，同時(shí)，還必須要有開(kāi)拓創(chuàng)新的意識(shí)，在學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，對(duì)于發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)的管理觀(guān)念，就必須要學(xué)習(xí)，與此同時(shí)，還必須要與自身的實(shí)際情況相結(jié)合。

參考文獻(xiàn)：

[1] 田貞.淺談機(jī)械制造業(yè)的綜合運(yùn)用發(fā)展趨勢(shì)[J].時(shí)代教育，2011，（8）：216-217.

[2] 王曉東，蘇本有.淺淡施工企業(yè)成本控制[J].華章，2011，（19）：206-207.

篇3

［關(guān)鍵詞］ 制造企業(yè)； 精益管理； 信息化； 結(jié)合

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 16. 045

［中圖分類(lèi)號(hào)］ F272.7 ［文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼］ A ［文章編號(hào)］ 1673 - 0194（2012）16- 0078- 01

美國(guó)信息化專(zhuān)家米切（Mische）于20世紀(jì)90年代初提出米切模型，其特征是強(qiáng)調(diào)將信息技術(shù)作為企業(yè)的發(fā)展要素而與經(jīng)營(yíng)管理相融合的策略。中國(guó)兵器裝備集團(tuán)公司在精益管理推行過(guò)程中意識(shí)到信息化不僅僅是信息技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，更加注重的是信息化管理，因此將信息化建設(shè)與應(yīng)用作為精益管理的一個(gè)要素納入了精益管理體系，走出了精益管理與信息化結(jié)合的創(chuàng)新之路。制造企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益管理與信息化的結(jié)合，通過(guò)在實(shí)際工作中的摸索，筆者提出以下幾個(gè)方面的建議。

1 融合精益管理思想，建立體系文件

借鑒先進(jìn)企業(yè)的精益管理體系，建立適合本企業(yè)管理模式的精益管理體系文件，引導(dǎo)企業(yè)通過(guò)信息化系統(tǒng)來(lái)規(guī)范和優(yōu)化制造領(lǐng)域的業(yè)務(wù)流程，充分發(fā)揮信息化對(duì)制造業(yè)務(wù)的支撐和推動(dòng)作用。建立體系文件，作為推行該項(xiàng)工作的指導(dǎo)性文件，對(duì)企業(yè)各部門(mén)實(shí)行集中控制、監(jiān)督和評(píng)價(jià)，避免在無(wú)統(tǒng)一指導(dǎo)下，各部門(mén)工作的盲目性，使精益管理工作有法可依，有章可循，形成協(xié)同作戰(zhàn)的合力。從而使精益信息化管理的推行達(dá)到集中化、系統(tǒng)化、目標(biāo)化、專(zhuān)業(yè)化的要求。

2 建立穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的信息化組織機(jī)構(gòu)

信息化工作是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性非常強(qiáng)的工作，因此在企業(yè)內(nèi)部必須要建立一個(gè)完善的組織機(jī)構(gòu)。分別從管理角度和專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域角度，規(guī)范和完善信息化管理部門(mén)職能；建立保障信息系統(tǒng)推進(jìn)、實(shí)施隊(duì)伍的團(tuán)隊(duì)建設(shè)方案和成員的職業(yè)生涯規(guī)劃保障措施；推行信息化建設(shè)項(xiàng)目管理制度；針對(duì)上線(xiàn)模塊項(xiàng)目的進(jìn)行維持改善計(jì)劃；針對(duì)后續(xù)要實(shí)施的軟件采用標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目管理推進(jìn)方式，充分利用企業(yè)已經(jīng)推行了的精益管理經(jīng)驗(yàn)，努力打造信息化精益型管理體系。

3 做好信息化戰(zhàn)略工作

要將精益管理與信息化結(jié)合，信息化戰(zhàn)略工作不可或缺，它為如何將精益管理的精髓滲入到信息化具體實(shí)施工作中指明了方向。企業(yè)信息化戰(zhàn)略應(yīng)分為4個(gè)原則：規(guī)劃原則、實(shí)施原則、治理原則、成本原則。規(guī)劃原則：結(jié)合戰(zhàn)略，總體規(guī)劃；橫向戰(zhàn)略，縱向落實(shí)；系統(tǒng)高度集成（統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一流程）。實(shí)施原則：統(tǒng)一規(guī)劃，分步實(shí)施；管理優(yōu)化與系統(tǒng)實(shí)施同步；信息系統(tǒng)必須能夠支撐企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。治理原則：統(tǒng)一治理、集中管理；統(tǒng)一管理標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理部門(mén)。成本原則：精益IT，規(guī)避軟件系統(tǒng)的重復(fù)投入；企業(yè)自身信息化人力的培養(yǎng)。

4 注重人才培養(yǎng)

目前許多企業(yè)的精益管理與信息化工作是分離的，相應(yīng)的人才也是分離的，這就需要企業(yè)培養(yǎng)既懂精益管理又懂信息技術(shù)的骨干，通過(guò)復(fù)合人才來(lái)帶動(dòng)精益信息化管理工作。要使企業(yè)精益管理不斷向縱深推進(jìn)，培養(yǎng)和造就一批穩(wěn)定精益管理的專(zhuān)家隊(duì)伍是非常重要的，否則就會(huì)出現(xiàn)人才流失、推行乏力的不利局面，不能實(shí)現(xiàn)精益管理和信息化推行的延續(xù)性和持續(xù)提高的要求。這首先要加強(qiáng)員工精益管理知識(shí)的學(xué)習(xí)，通過(guò)學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)變意識(shí)，接受精益理念，再接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，在意識(shí)統(tǒng)一的基礎(chǔ)上推行工作，才能將信息化更好地與精益結(jié)合。

5 信息系統(tǒng)集成

現(xiàn)在有一種錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，認(rèn)為“信息化＝ERP”。很多制造企業(yè)認(rèn)為只要實(shí)施了ERP就完成了信息化管理，這是一種狹隘的理解。制造企業(yè)主要涉及到企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、物流系統(tǒng)（RDC）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、浪潮財(cái)務(wù)系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)等。各個(gè)系統(tǒng)之間，本質(zhì)上具有相互關(guān)聯(lián)性，各系統(tǒng)之間存在著大量的業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，這些系統(tǒng)能否有效地集成，直接影響企業(yè)的管理水平和工作效率，也體現(xiàn)著精益管理消除一切浪費(fèi)的思想，達(dá)到資源共享的目的。企業(yè)應(yīng)該將現(xiàn)有的系統(tǒng)進(jìn)行集成，而不是重復(fù)投入軟件，造成資金、數(shù)據(jù)的浪費(fèi)。

6 借助社會(huì)資源，學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)

精益管理與信息化都需要極強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在企業(yè)實(shí)施這項(xiàng)工作時(shí)，可以邀請(qǐng)專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)（如精益咨詢(xún)公司）對(duì)本企業(yè)進(jìn)行調(diào)研并重點(diǎn)輔導(dǎo)，開(kāi)展精益管理與信息化結(jié)合之路。同時(shí)將行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)的管理方法、最佳的實(shí)踐學(xué)為我用，不要故步自封，真正弄懂其本質(zhì)，掌握其精髓。

7 推行辦公自動(dòng)化管理

現(xiàn)在已經(jīng)是電子商務(wù)時(shí)代，企業(yè)利用辦公自動(dòng)化是企業(yè)管理的必然趨勢(shì)。毋庸置疑，辦公自動(dòng)化利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，將企業(yè)的相關(guān)管理流程固化在系統(tǒng)中，可以大大提高員工業(yè)務(wù)執(zhí)行效率，減少員工工作量，還可實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。這無(wú)疑又體現(xiàn)了精益管理消除一切浪費(fèi)和持續(xù)改善的思想。

8 提供資金保障

篇4

精益化生產(chǎn)管理方式是相對(duì)于傳統(tǒng)的管理方式而言的,顧名思義就是在生產(chǎn)的過(guò)程中,將有限的人力、設(shè)備及材料在相應(yīng)的空間范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的配置,做到最大程度的減少這些方面的支出,從而有效的實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)全員花的全新企業(yè)管理理念,這種管理方式的使用可以大大的縮減時(shí)間上的緩沖區(qū)域,使整個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)向著準(zhǔn)時(shí)制、人性化的發(fā)展方向靠攏。其特點(diǎn)主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:

(一)優(yōu)化的范圍廣,精益化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同,它的著眼點(diǎn)是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序,采取相關(guān)的有效措施加強(qiáng)密切的供應(yīng)鏈產(chǎn)品的供應(yīng)和配置,從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本,保證產(chǎn)品市場(chǎng)的穩(wěn)定需求和供給,從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化目標(biāo)。

(二)質(zhì)量觀(guān)更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最優(yōu)被認(rèn)為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認(rèn)為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對(duì)可行的,并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性特點(diǎn),因此在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)消除一切的次品帶來(lái)的浪費(fèi)是完全可行的。

(三)對(duì)員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中,個(gè)人對(duì)于生產(chǎn)的過(guò)程具有著重大的干預(yù)作用,可以充分的發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性,大大的提高員工的參與意識(shí);同時(shí)在這種管理理念中非常的重視協(xié)調(diào),對(duì)于員工的評(píng)價(jià)都是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)而言,具有巨大的公平公正性。

二、精益化生產(chǎn)管理理念在機(jī)械制造企業(yè)中的存在的問(wèn)題

自日本豐田企業(yè)在上世紀(jì)提出了精益化概念之后,這一管理理念就被快速的應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)的管理生活之中,為企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的推進(jìn)作用,大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,成為了現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,但是由于理念認(rèn)識(shí)不足及現(xiàn)實(shí)條件限制等原因,現(xiàn)實(shí)中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(一)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)凌亂雜亂。在現(xiàn)在的機(jī)械生產(chǎn)車(chē)間中,由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異,很多的管理者沒(méi)有充分的認(rèn)識(shí)到干凈整潔的工作環(huán)境對(duì)于生產(chǎn)的重要作用,因此在實(shí)際的操作過(guò)程中往往會(huì)遇到一些問(wèn)題,比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi),這些問(wèn)題的存在都嚴(yán)重的影響生產(chǎn)的效率,同時(shí)也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。

(二)員工專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力有限,生產(chǎn)效率不足。在現(xiàn)代的機(jī)械生產(chǎn)車(chē)間中,大多數(shù)的員工都不是專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員,而是從社會(huì)上招聘的勞動(dòng)職工,他們對(duì)于專(zhuān)業(yè)性的技術(shù)沒(méi)有充分的了解,也不能及時(shí)的應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過(guò)程中都是被動(dòng)的工作,沒(méi)有主動(dòng)創(chuàng)造的意識(shí),也不能對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專(zhuān)業(yè)化問(wèn)題及時(shí)的進(jìn)行解決。

(三)資金得不到及時(shí)的回籠,給企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)壓力。機(jī)械制造企業(yè)是一個(gè)前期投入浩大的大型制造企業(yè),在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中,由于不恰當(dāng)采買(mǎi)材料、不合理的商品生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存積壓繁重,資金在一定的時(shí)間內(nèi)不能及時(shí)的得到回籠,這就會(huì)給企業(yè)的正常運(yùn)行帶來(lái)一定的問(wèn)題,同時(shí)也不符合精益化管理細(xì)致規(guī)劃的原則。

三、如何做好機(jī)械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作

精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式,對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量,加快生產(chǎn)速度,提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進(jìn)作用,已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式,從目前來(lái)看,我們主要可以從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理:

(一)建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵,發(fā)動(dòng)全員進(jìn)行參與。在現(xiàn)代的機(jī)械制造企業(yè)中,精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,這種方式的實(shí)行并不是簡(jiǎn)單的依靠管理者就能夠輕松的實(shí)現(xiàn)的,而必須要把這種理念滲透到每一個(gè)工作人員的思想認(rèn)識(shí)之中,才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用,要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)就必須要加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè),將精益化生產(chǎn)規(guī)定寫(xiě)入企業(yè)的文化要求之中,使廣大的員工充分的認(rèn)識(shí)到企業(yè)文化的內(nèi)涵。

(二)建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái),提高精益化生產(chǎn)管理水平。在機(jī)械制造企業(yè)中實(shí)施精益化管理,就必須要全面的建立健全機(jī)械制造的生產(chǎn)管理體系,層層分工、職責(zé)明確,把每一項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到生產(chǎn)的個(gè)人或班組之中。將每一個(gè)個(gè)人及班組運(yùn)用現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)建立在一個(gè)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺(tái)之上,這樣就可以對(duì)各方面的工作進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控,從而大大的提高管理的效率,保證精益化生產(chǎn)管理方式在機(jī)械制造企業(yè)中的有效運(yùn)用,如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。

(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn)。在機(jī)械制造企業(yè)中建立一個(gè)高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的,從而使其能夠完美的適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求,及時(shí)的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn),以有效的提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

(四)通過(guò)5S方式改善現(xiàn)場(chǎng)管理水平,排除無(wú)效勞動(dòng),提高生產(chǎn)效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過(guò)5S的管理方式可以很好的避免很多的質(zhì)量問(wèn)題,優(yōu)化生產(chǎn)流程和工序,使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到最優(yōu)化組合,從而達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)。同時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)過(guò)程中,生產(chǎn)的程序被合理的規(guī)定,這樣就可以大大的減少某些不必要的無(wú)效勞動(dòng),從而大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

篇5

【關(guān)鍵詞】中小機(jī)械制造企業(yè) 精益生產(chǎn) 問(wèn)題 策略

我國(guó)中小制造企業(yè)在經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中所占有的份量使得其發(fā)展?fàn)顩r、管理水平等不得不被重視。但我國(guó)現(xiàn)行經(jīng)濟(jì)狀況下，他們中的大多數(shù)處在進(jìn)退維谷的處境，主要表現(xiàn)為：一是他們制造設(shè)備陳舊，技術(shù)水平低，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)成本不斷加大，而且利潤(rùn)率不斷下滑； 二是大型企業(yè)向供應(yīng)鏈上游或下游延伸，壓縮了中小企業(yè)的產(chǎn)品市場(chǎng)空間和利潤(rùn)空間；三是中小機(jī)械制造企業(yè)缺乏風(fēng)險(xiǎn)抵御措施等。上述因素嚴(yán)重影響了他們的發(fā)展壯大，而許多成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明精益生產(chǎn)是解決此類(lèi)問(wèn)題的良方。

精益生產(chǎn)（Lean Production）英文定義：Lean production began as a manufacturing technique to enhance efficiency and profitability. Its primary focus is speed of output by waste elimination. Waste is anything that does not add value to the end product.很明顯它的核心就是消除浪費(fèi)，提高效率和效益。中小機(jī)械制造企業(yè)中浪費(fèi)比較嚴(yán)重，這是制約他們發(fā)展的最重要因素。要想提高他們的競(jìng)爭(zhēng)力必須努力根除企業(yè)中存在的浪費(fèi)及其相關(guān)的頑疾，降低成本、提高效率，進(jìn)而增加收益。為此，本文在前人研究的基礎(chǔ)上，梳理制造企業(yè)影響實(shí)施精益生產(chǎn)的問(wèn)題，并提出改進(jìn)策略。

一、我國(guó)中小機(jī)械制造企業(yè)影響精益生產(chǎn)實(shí)施的問(wèn)題

我國(guó)中小企業(yè)普遍缺乏有效的管理方法和工具，在一些企業(yè)中采用家族式的管理方式，生產(chǎn)過(guò)程管理粗放，規(guī)范化管理沒(méi)有落實(shí)。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理不當(dāng)。精益生產(chǎn)的核心就是消除浪費(fèi)，而浪費(fèi)就產(chǎn)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。最明顯的就是現(xiàn)場(chǎng)物品的隨意堆放，沒(méi)有分類(lèi)整理，而造成了擁堵和空間利用不足的浪費(fèi)；工人的積極性和動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)性都不樂(lè)觀(guān)，沒(méi)有激發(fā)員工的動(dòng)力和找到令員工省力省時(shí)而又高效的動(dòng)作；機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般噪音或者空氣都不令人滿(mǎn)意，工作環(huán)境不舒適；大量的庫(kù)存不僅占用了產(chǎn)房的空間還消耗了一定比例的流通資金，更造成了運(yùn)輸、搬運(yùn)等人員體力成本的增加；還有設(shè)備陳舊和技術(shù)問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)效率難以提升等問(wèn)題。

（2）人才的缺乏。中小機(jī)械制造企業(yè)的員工素質(zhì)和學(xué)歷普遍偏低，這對(duì)于實(shí)施精益生產(chǎn)有一定阻礙。員工工作積極性不高，缺乏覺(jué)悟高的帶頭員工引領(lǐng)新的工作氣象。制造企業(yè)一般偏離市區(qū)，招聘員工容易受地域的影響。而且管理人才的缺乏使得大多數(shù)管理還停留在經(jīng)驗(yàn)主義上，缺乏專(zhuān)業(yè)的管理知識(shí)引導(dǎo)。精益生產(chǎn)的推行離不開(kāi)專(zhuān)業(yè)性管理人才，否則難以掌握其精髓，只能導(dǎo)致形似而神離，達(dá)不到預(yù)期的效果。

（3）缺乏科學(xué)的質(zhì)量控制體系。許多中小企業(yè)雖然通過(guò)了ISO質(zhì)量管理體系的審核并得到認(rèn)證，但這只是一個(gè)最基本的企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)。他們的質(zhì)量管理在實(shí)際生產(chǎn)中品質(zhì)難以得到保障，而較小規(guī)模的制造企業(yè)更多依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)，這都會(huì)導(dǎo)致不合格品的增加，影響效率和產(chǎn)生浪費(fèi)。

二、改善影響精益生產(chǎn)實(shí)施因素的策略

（1）建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序和規(guī)則規(guī)范。實(shí)施5S管理，保證現(xiàn)場(chǎng)的整潔、有序，減少浪費(fèi)，減少機(jī)器設(shè)備的故障等問(wèn)題。讓每個(gè)員工養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，提高員工的勞動(dòng)積極性，并對(duì)優(yōu)異者和提出改善意見(jiàn)者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對(duì)作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置及物流過(guò)程等問(wèn)題進(jìn)行最優(yōu)化組合，這樣可以減除無(wú)效勞動(dòng)，更高效率地達(dá)到企業(yè)目標(biāo)。

（2）人員的改善。企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)要深刻認(rèn)知并執(zhí)行精益生產(chǎn)的精髓，不能只停留在安排下屬去工作，精益生產(chǎn)需要高層的支持和推行否則在底層更難以進(jìn)行下去，高層領(lǐng)導(dǎo)要引領(lǐng)企業(yè)形成一種精益生產(chǎn)的文化；管理人員要不斷學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，跟上行業(yè)的步伐，將高層的規(guī)劃細(xì)化、具化給員工，通過(guò)專(zhuān)業(yè)的指導(dǎo)讓員工科學(xué)地工作；改善基層員工只求自穩(wěn)的心理，通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)使員工掌握更合理的工作技巧，不斷加強(qiáng)員工的職業(yè)技能培訓(xùn)為以后的升遷做好準(zhǔn)備，讓員工看到更廣闊的發(fā)展前景，把自己的前途和公司的命運(yùn)緊密相連。

（3）質(zhì)量管理的改善。企業(yè)推行全面質(zhì)量管理，減少不良品等造成的返工、效率等問(wèn)題。全面質(zhì)量管理體系需在質(zhì)量小組的監(jiān)控下確保生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品到下一工序的是無(wú)次品，快速響應(yīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題并從源頭及時(shí)解決，保證流程的繼續(xù)。

（4）企業(yè)文化的建立。中小制造企業(yè)要建立精益生產(chǎn)的企業(yè)文化，讓每一個(gè)員工都受其影響，精益求精、不斷追求完美。

總之，精益生產(chǎn)是我國(guó)中小機(jī)械制造企業(yè)擺脫困境、提升競(jìng)爭(zhēng)力的一劑良方，要吸納其精髓，做出科學(xué)的改善，才能不斷消除浪費(fèi)、提高效率和收益。但精益生產(chǎn)也是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工程，必須科學(xué)地逐步執(zhí)行、不斷地改善，才能迎來(lái)最終的蛻變。

參考文獻(xiàn)：

[1]王為.精益生產(chǎn)在中小企業(yè)的應(yīng)用研究[J].經(jīng)濟(jì)師，2009，（4）.

篇6

2013年11月21日下午，剛從香港出差歸來(lái)的她，在天津總部接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示，過(guò)去20年，中國(guó)的制造業(yè)發(fā)展迅猛，所創(chuàng)造的GDP從1992年的1.02萬(wàn)億元增至2012年的20萬(wàn)億元，目前已占全部GDP的40%，實(shí)現(xiàn)20年增長(zhǎng)19倍，并由此使中國(guó)成長(zhǎng)為全球“制造大國(guó)”。然而，飛速增長(zhǎng)中也潛伏著隱患——中國(guó)制造業(yè)核心技術(shù)嚴(yán)重不足，自主創(chuàng)新能力偏弱，目前的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)很容易被超越。但另一方面，正因?yàn)榇嬖谶@些不足，中國(guó)制造業(yè)也面臨著巨大的成長(zhǎng)空間。

制造業(yè)A股上市公司市值占比不足1%

王洪艷開(kāi)門(mén)見(jiàn)山地指出：“從規(guī)模上來(lái)說(shuō)，中國(guó)有將近一半的制造企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入世界前列，但它們并不掌握關(guān)鍵部件的核心技術(shù)和戰(zhàn)略尖端技術(shù)?！痹谒磥?lái)，中國(guó)制造業(yè)目前所取得的成就，很有可能在短期內(nèi)被其他國(guó)家超越；同時(shí)，技術(shù)上落后的現(xiàn)狀，也可能導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)方面的危機(jī)。

她告訴記者，盡管制造業(yè)產(chǎn)值占GDP的比重很高，但在資本市場(chǎng)中的占比卻出奇地低。目前，制造業(yè)上市公司數(shù)量在A股市場(chǎng)中占65%，但在A股上市公司的總市值中，制造業(yè)上市公司所占比例不足1%，即便加上其他行業(yè)中制造類(lèi)企業(yè)的市值，中國(guó)制造業(yè)的資本市場(chǎng)規(guī)模也只占總資本市場(chǎng)規(guī)模的5%～10%。不難看出，中國(guó)制造業(yè)的資本化程度還非常低。

不過(guò)，如果換個(gè)角度看，較低的市場(chǎng)比例中恰恰蘊(yùn)藏著商機(jī)。王洪艷發(fā)現(xiàn)，中國(guó)制造業(yè)板塊上市公司的成長(zhǎng)速度明顯高于市場(chǎng)平均水平，且未來(lái)發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

她舉了兩個(gè)例子：一個(gè)是上汽集團(tuán)（600104）。這家上市公司于1997年登陸A股市場(chǎng)，2012年全年實(shí)現(xiàn)收入近4810億元，凈利潤(rùn)近208億元。2013年預(yù)計(jì)收入5532億元，同比增長(zhǎng)15%；另一個(gè)是美的集團(tuán)（000333）。這家企業(yè)于2013年9月上市，2012年全年實(shí)現(xiàn)收入近1027億元，凈利潤(rùn)約33億元。2013年前三季度實(shí)現(xiàn)收入近938億元，凈利潤(rùn)超過(guò)40億元，同比呈大幅增長(zhǎng)。

這兩個(gè)例子表明，制造業(yè)企業(yè)在獲得資本支持后收入增長(zhǎng)的幅度大得驚人；同時(shí)，也充分表明整個(gè)制造行業(yè)還潛藏著巨大的投資機(jī)會(huì)和財(cái)富機(jī)會(huì)。

但令王洪艷擔(dān)憂(yōu)的是，目前國(guó)內(nèi)制造業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)自低技術(shù)含量的制造業(yè)產(chǎn)品，而這種以低技術(shù)、低價(jià)值、處于價(jià)值鏈底端為特征的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)很容易被超越。她稱(chēng)，目前制造業(yè)核心技術(shù)的獲得總體上是以跟蹤模仿為主，缺乏自主創(chuàng)新；生產(chǎn)過(guò)程也以產(chǎn)品組裝為主，缺乏功能創(chuàng)新；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更是以系統(tǒng)集成為主，缺乏關(guān)鍵部件攻關(guān)，這也是目前中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)制造業(yè)的管理也存在過(guò)于粗放、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、缺乏全球化運(yùn)營(yíng)和管理經(jīng)驗(yàn)等問(wèn)題。在這一背景下，如果缺少“精益化”的過(guò)程控制，某些環(huán)節(jié)一旦失控，就可能導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)陷入高投入、低產(chǎn)出、高成本、低質(zhì)量的尷尬境地。

王洪艷略顯無(wú)奈地告訴記者，目前在世界級(jí)、大品牌的制造企業(yè)中，技術(shù)密集型生產(chǎn)方式已經(jīng)占據(jù)主流，中國(guó)的制造業(yè)要想實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，必須快速提升技術(shù)含量。然而，目前中國(guó)能勝任制造業(yè)生產(chǎn)一線(xiàn)技術(shù)要求的高級(jí)技術(shù)工人總量越來(lái)越少，具備全球化視野、懂得精益化運(yùn)營(yíng)管理的專(zhuān)業(yè)人才更是極為稀缺。也正因此，我國(guó)在制造業(yè)高端人才的引入和培訓(xùn)領(lǐng)域尚大有可為。一旦這種模仿式的、低附加值的產(chǎn)業(yè)模式被突破，中國(guó)制造業(yè)創(chuàng)造的效益將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越其他產(chǎn)業(yè)。

資本助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)正當(dāng)其時(shí)

在中國(guó)制造業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級(jí)的大背景下，王洪艷十分看好行業(yè)的未來(lái)發(fā)展前景。

王洪艷介紹，到2025年，顛覆人類(lèi)生產(chǎn)和生活方式的高科技將有進(jìn)一步的長(zhǎng)足發(fā)展，移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、機(jī)器人、智能交通等技術(shù)背后的商業(yè)價(jià)值，疊加在一起可能將達(dá)15萬(wàn)億～40萬(wàn)億美元。制造業(yè)走向數(shù)字化和智能化將是未來(lái)的趨勢(shì)，誰(shuí)把握了這個(gè)趨勢(shì)，誰(shuí)就能掌握創(chuàng)造財(cái)富的先機(jī)。

事實(shí)上，由于制造業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定增長(zhǎng)以及巨大潛力，過(guò)去十年中，一些世界級(jí)金融巨頭已經(jīng)對(duì)中國(guó)制造業(yè)進(jìn)行了投資布局并獲得了豐厚回報(bào)。其中比較著名的案例，包括凱雷投資安信地板、KKR投資青島海爾、巴菲特投資比亞迪、摩根士丹利收購(gòu)南孚電池等。

與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)投資機(jī)構(gòu)也開(kāi)始進(jìn)軍制造業(yè)并獲得了可觀(guān)回報(bào)。目前，創(chuàng)業(yè)板355家企業(yè)中，有1/3來(lái)自制造業(yè)。這些制造業(yè)企業(yè)的背后大都有機(jī)構(gòu)投資者的身影，它們也為后者提供了豐厚的回報(bào)。比如，吉峰農(nóng)機(jī)為投資者帶來(lái)的回報(bào)率超過(guò)20倍。

王洪艷表示，近年來(lái)，很多國(guó)際國(guó)內(nèi)創(chuàng)投機(jī)構(gòu)都已經(jīng)意識(shí)到制造業(yè)市場(chǎng)的發(fā)展前景和投資機(jī)會(huì)。預(yù)計(jì)從2014年起，會(huì)有更多的投資機(jī)構(gòu)參與到中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的新一輪整合與投資當(dāng)中。

王洪艷分析認(rèn)為，在進(jìn)軍制造業(yè)方面，中國(guó)目前已具備了相對(duì)成熟的條件：

從微觀(guān)層面看，改革開(kāi)放30多年來(lái)，中國(guó)制造業(yè)在技術(shù)、品牌、市場(chǎng)、產(chǎn)品、人才乃至后期的戰(zhàn)略規(guī)劃方面都已具備了一定條件，完成了初步的原始積累。

從宏觀(guān)層面看，國(guó)家從產(chǎn)業(yè)政策和總體規(guī)劃上對(duì)制造行業(yè)的發(fā)展給予了技術(shù)、資金和財(cái)稅等方面的政策支持。尤其是“十二五”規(guī)劃，明確指出要把工作重點(diǎn)放在提高經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的質(zhì)量和效益上，在政策上將重點(diǎn)扶植包括高端裝備制造和新能源等在內(nèi)的新興產(chǎn)業(yè)。

從全球化的角度看，過(guò)去已有大量的外商獨(dú)資、合資機(jī)構(gòu)涌入中國(guó)制造業(yè)，其中以成功的歐美、日韓制造企業(yè)為代表。它們?cè)谏a(chǎn)和經(jīng)營(yíng)兩個(gè)方面帶動(dòng)了中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

此外，從發(fā)展的眼光來(lái)看，“實(shí)業(yè)”永遠(yuǎn)是一國(guó)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，未來(lái)中國(guó)成為“制造強(qiáng)國(guó)”已是大勢(shì)所趨。越來(lái)越多的企業(yè)引入了“精益生產(chǎn)”和“精益管理”模式，這會(huì)從根本上促進(jìn)制造業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，最終促使國(guó)內(nèi)制造業(yè)向精益生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)大規(guī)模轉(zhuǎn)型升級(jí)。

從資本層面來(lái)看，助力制造向創(chuàng)造轉(zhuǎn)型正當(dāng)其時(shí)。十八屆三中全會(huì)后，新股發(fā)行即將重啟，IPO將從“審批制”過(guò)渡到“備案制”，加上新三板全國(guó)擴(kuò)容以及資本市場(chǎng)各項(xiàng)新制度的推出，都為制造業(yè)升級(jí)與振興創(chuàng)造了前所未有的機(jī)遇。

制造業(yè)與VC/PE應(yīng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)合發(fā)展共贏

王洪艷強(qiáng)調(diào)，企業(yè)獲得成功的核心在于創(chuàng)新，包括技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。而“精益管理”恰恰是實(shí)現(xiàn)兩種創(chuàng)新最有效的途徑?！巴ㄟ^(guò)企業(yè)內(nèi)部的精益運(yùn)營(yíng)尋找最適合的商業(yè)模式，最后實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值最大化。在這方面，三星、豐田、本田、LG、波音、博世、GE、丹納赫等國(guó)際制造業(yè)巨頭，都是通過(guò)在精益化管理中不斷打造企業(yè)價(jià)值鏈而獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的?！?/p>

不容忽視的是，制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)龐大資金的支持，而中國(guó)的民營(yíng)中小制造業(yè)企業(yè)很難通過(guò)銀行獲得足夠的資金支持，使其發(fā)展受到了嚴(yán)重制約?！按藭r(shí)，就很需要投行、VC和PE來(lái)關(guān)注和支持它們。實(shí)際上，這個(gè)領(lǐng)域中有很多項(xiàng)目和企業(yè)都相當(dāng)有價(jià)值。”

為此，王洪艷呼吁，VC/PE要深入到制造業(yè)大產(chǎn)業(yè)鏈中，在幫助企業(yè)發(fā)展的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自身良好的回報(bào)。在這方面，她和她創(chuàng)建的中國(guó)制造業(yè)管理聯(lián)盟愿意發(fā)揮中介作用，以市場(chǎng)、人才、技術(shù)、資本、管理、產(chǎn)品這六大環(huán)節(jié)為重點(diǎn)，為投融資雙方提供對(duì)接服務(wù)。

那么，應(yīng)當(dāng)如何設(shè)計(jì)“實(shí)業(yè)與資本聯(lián)合發(fā)展”的路徑呢？對(duì)此，王洪艷根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)提出了兩方面考慮：

首先，企業(yè)內(nèi)部層面。這一層面的建設(shè)需要從三方面來(lái)著手推進(jìn)：第一，企業(yè)的股權(quán)結(jié)構(gòu)頂層設(shè)計(jì)，包括創(chuàng)始人的股權(quán)比例、掌握核心技術(shù)的人占大股的問(wèn)題等；第二，企業(yè)商業(yè)模式的設(shè)計(jì)和完善。如果企業(yè)沒(méi)有一個(gè)好的商業(yè)模式，大量資本介入后，也很難在實(shí)際運(yùn)營(yíng)中釋放出巨大的能量；第三，資本退出渠道的安排，包括改制上市、收購(gòu)兼并等，這是使投入的資本最終獲得理想收益的保障。

其次，企業(yè)外部層面。在這方面，還需要借助權(quán)威專(zhuān)業(yè)的中介平臺(tái)來(lái)為投資方和生產(chǎn)方創(chuàng)造更多的對(duì)接機(jī)會(huì)，從而實(shí)現(xiàn)資本與實(shí)業(yè)的緊密聯(lián)合。王洪艷表示，只有真正實(shí)現(xiàn)了“制造業(yè)”與“資本界”的聯(lián)合壯大、互利共贏，才能支撐制造業(yè)從單純的“制造”向“創(chuàng)造”快速轉(zhuǎn)型。

十年內(nèi)打造出國(guó)際一流品牌

制造業(yè)的騰飛，是實(shí)現(xiàn)中國(guó)夢(mèng)的基礎(chǔ)之一。而真正幫助中國(guó)制造業(yè)探索出一條轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造業(yè)騰飛，是王洪艷未來(lái)十年的夢(mèng)想。她說(shuō)，目前中國(guó)制造業(yè)的總體水平，相當(dāng)于上世紀(jì)60年代日本制造業(yè)或上世紀(jì)90年代初韓國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平，諸多問(wèn)題都源自制造方式、研發(fā)方式、技術(shù)方式和商業(yè)模式的落后。

“眾所周知，德國(guó)之所以沒(méi)有受到世界金融危機(jī)的影響，正是因?yàn)榈聡?guó)的制造業(yè)在國(guó)家經(jīng)濟(jì)中所占的比重很大；美國(guó)的經(jīng)濟(jì)國(guó)策轉(zhuǎn)向再工業(yè)化也是為了消除金融泡沫破裂帶來(lái)的影響；過(guò)去30多年，雖然中國(guó)經(jīng)歷了改革開(kāi)放，制造業(yè)也實(shí)現(xiàn)了快速成長(zhǎng)和壯大，但資本參與制造業(yè)的熱情遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上參與房地產(chǎn)的熱情，資本的缺失使得制造業(yè)空心化十分嚴(yán)重，很多制造業(yè)企業(yè)都已淪為國(guó)際品牌的代工者?！?/p>

王洪艷深有體會(huì)地說(shuō)，制造業(yè)發(fā)展尤其不能急功近利，這也是發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)企業(yè)都要依靠精益化管理保持國(guó)際一流生產(chǎn)水平的原因。要造物先育人，日本的很多企業(yè)都建立了自己的道場(chǎng)，專(zhuān)門(mén)為公司培養(yǎng)高精尖職業(yè)化人才；國(guó)外的世界500強(qiáng)企業(yè)，也會(huì)按照固定比例從企業(yè)收入中提取員工培訓(xùn)費(fèi)。中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)，也要不斷加大自身在自主研發(fā)和專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方面的投入，從而為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)輸送技術(shù)尖端人才和資本運(yùn)營(yíng)高手。只有這樣，才能從根本上保證能在十年內(nèi)打造出擁有世界一流品牌的中國(guó)制造業(yè)企業(yè)。

為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，王洪艷認(rèn)為，資本市場(chǎng)的廣泛關(guān)注和投入是將制造業(yè)企業(yè)“點(diǎn)石成金”的關(guān)鍵。不過(guò)，國(guó)家政策也應(yīng)有所偏重，通過(guò)加大投入來(lái)扶持具有活力的民營(yíng)企業(yè)進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)。事實(shí)上，從企業(yè)角度來(lái)看，近年來(lái)，無(wú)論是國(guó)有還是民營(yíng)的企業(yè)都越來(lái)越注重研發(fā)，并且把研發(fā)對(duì)生產(chǎn)力的提升效果納入了干部績(jī)效考評(píng)體系。很多企業(yè)已經(jīng)把研發(fā)與數(shù)字化和精益管理相結(jié)合并收到了良好效果，比如，重慶青山工業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率，已從每年4次提高到了每年20次，這大大降低了企業(yè)成本。

制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，急需大規(guī)模資本的注入，但投資制造業(yè)也會(huì)面臨一定的行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。王洪艷認(rèn)為，從當(dāng)前來(lái)看，不容忽視的風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題主要集中在以下五個(gè)方面：

一是出口滑坡。全球經(jīng)濟(jì)的不景氣，導(dǎo)致外部需求減少。人民幣的持續(xù)快速升值，也使得國(guó)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品的出口競(jìng)爭(zhēng)力大為削弱。2008年世界性金融危機(jī)爆發(fā)以來(lái)，國(guó)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)經(jīng)過(guò)2009年～2010年的復(fù)蘇后，又開(kāi)始走上下坡路。

二是成本不斷升高。過(guò)去十年，生產(chǎn)資料價(jià)格持續(xù)上漲，勞動(dòng)力成本不斷攀升，中國(guó)制造企業(yè)的生產(chǎn)成本被不斷推高，許多企業(yè)面臨生存問(wèn)題。

三是產(chǎn)能過(guò)剩。很多制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，多數(shù)企業(yè)的開(kāi)工率不足，加上外部需求急劇下降，許多中小企業(yè)面臨著被整合風(fēng)險(xiǎn)。但反過(guò)來(lái)看，在此過(guò)程中也存在著大量的投資和并購(gòu)機(jī)會(huì)，當(dāng)然，投資或并購(gòu)后如何成功地整合企業(yè)也是一大挑戰(zhàn)。

四是惡性競(jìng)爭(zhēng)。制造業(yè)的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)極為激烈，行業(yè)內(nèi)部存在的罔顧商業(yè)倫理的惡性競(jìng)爭(zhēng)，為企業(yè)增加了額外且高昂的運(yùn)營(yíng)成本，并發(fā)展成為中國(guó)制造業(yè)面臨的非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

五是產(chǎn)品的溢價(jià)能力低。企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，最終要通過(guò)產(chǎn)品溢價(jià)能力的提高和制造成本的降低體現(xiàn)出來(lái)，并以此實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高收益，兌現(xiàn)資本的高回報(bào)。但是，國(guó)內(nèi)這方面的現(xiàn)實(shí)仍不容樂(lè)觀(guān)，制造業(yè)產(chǎn)品的附加值低幾乎成為行業(yè)通病。

因此，要想在若干年后使“中國(guó)制造”真正成為世界一流品牌，就必須從現(xiàn)在開(kāi)始，通過(guò)適時(shí)引入外部資本和不斷加強(qiáng)內(nèi)部治理，來(lái)建立強(qiáng)大的研發(fā)體系和規(guī)范的現(xiàn)代企業(yè)制度，從而推動(dòng)中國(guó)制造最終成為“時(shí)尚和尊貴”的象征。

王洪艷說(shuō)，她的這種期望，不僅出于自己多年來(lái)的夢(mèng)想，更是因?yàn)樗龍?jiān)信中國(guó)制造未來(lái)巨大的成長(zhǎng)潛力?！叭绻盐兆∵@次轉(zhuǎn)型升級(jí)的契機(jī)，中國(guó)制造業(yè)就能加快獲得產(chǎn)業(yè)升級(jí)與財(cái)富倍增的雙重效益?！?/p>

謀劃設(shè)立“中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)基金”

“為中外制造企業(yè)管理精英打造最理想的交流平臺(tái)”，這已成為王洪艷及其團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持不懈的追求。

近年來(lái)，他們以“打造全產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值最大化”為主要目標(biāo)而舉辦的數(shù)十場(chǎng)國(guó)際論壇，吸引了國(guó)內(nèi)眾多媒體的高度關(guān)注。CCTV、新華社、《人民日?qǐng)?bào)》、《大公報(bào)》、新浪網(wǎng)等權(quán)威媒體都對(duì)活動(dòng)進(jìn)行了全方位的報(bào)道。由此，這些論壇也獲得了“制造業(yè)達(dá)沃斯”的美譽(yù)。這些成績(jī)也更加堅(jiān)定了王洪艷在服務(wù)實(shí)業(yè)的道路上繼續(xù)走下去的決心。

采訪(fǎng)中，談起下一步的工作計(jì)劃，王洪艷表示，中國(guó)制造業(yè)管理聯(lián)盟是基于中國(guó)制造業(yè)管理國(guó)際論壇的十年積淀而成立的。論壇歷經(jīng)十年發(fā)展，不斷推介世界最前沿、最先進(jìn)的管理理念，展示了國(guó)內(nèi)外大量值得借鑒的成功經(jīng)驗(yàn)，還不斷探索適合中國(guó)制造業(yè)企業(yè)的管理模式，以期實(shí)現(xiàn)民族制造業(yè)的振興。與此同時(shí)，論壇凝聚了一大批志同道合的企業(yè)人，聯(lián)盟將從市場(chǎng)、管理、人才、資金、產(chǎn)品與技術(shù)這六大環(huán)節(jié)為企業(yè)提供支持與服務(wù)。

王洪艷說(shuō)，制造業(yè)的利潤(rùn)率低，所以整合資源、借船出海很重要，在中國(guó)制造業(yè)管理聯(lián)盟這一平臺(tái)上，企業(yè)可以從整個(gè)價(jià)值鏈出發(fā)，以全球的視角找到與其資源相匹配的合作對(duì)象，從而完成優(yōu)質(zhì)資源的整合，并通過(guò)引入新的商業(yè)模式來(lái)助推企業(yè)獲得迅速發(fā)展。她笑言：“只拉車(chē)不看路的企業(yè)容易被淘汰，因?yàn)樗涣私庖?guī)則。在傳統(tǒng)的埋頭苦干的同時(shí)，企業(yè)還要開(kāi)闊視野，引入新平臺(tái)，嫁接新技術(shù)，拓寬新的資本運(yùn)作渠道，從而做到輕松跨越難關(guān)?！?/p>

篇7

關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn);鋼鐵制造業(yè);對(duì)策

中圖分類(lèi)號(hào):F273文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天,各種不可再生資源成為限制各國(guó)發(fā)展的關(guān)鍵因素,因此如何提高現(xiàn)有資源的利用效率成為與努力尋找新型替代能源并駕齊驅(qū)的當(dāng)務(wù)之急。精益生產(chǎn)方式無(wú)疑是目前世界上公認(rèn)的最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式,在汽車(chē)制造業(yè)中已經(jīng)顯現(xiàn)出其超凡的優(yōu)越性,能否將其運(yùn)用到鋼鐵制造業(yè)中,從而進(jìn)一步提高鋼鐵制造業(yè)的整體效率,為國(guó)家實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量,本文就這一問(wèn)題進(jìn)行了有關(guān)探討。

一、精益生產(chǎn)及其特點(diǎn)

(一)精益生產(chǎn)(LP)。精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車(chē)公司,是一種繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式以后的又一種新興的生產(chǎn)方式,它圍繞著徹底消滅浪費(fèi)這個(gè)核心理念,在企業(yè)管理的各個(gè)層面都貫徹了不同的管理理念并開(kāi)創(chuàng)了一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法。這種生產(chǎn)方式能夠以越來(lái)越少的資源消耗生產(chǎn)出最能滿(mǎn)足顧客需求的接近完美的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷發(fā)展和完善的過(guò)程,它從最直接的生產(chǎn)管理過(guò)程開(kāi)始,逐漸發(fā)展到了企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中所有產(chǎn)生浪費(fèi)的環(huán)節(jié),包括:原料的采購(gòu)過(guò)程、產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程和銷(xiāo)售過(guò)程等,逐漸形成了一個(gè)徹底消滅浪費(fèi)的社會(huì)協(xié)作系統(tǒng)。

(二)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

1、消除浪費(fèi),創(chuàng)造價(jià)值。精益生產(chǎn)的目的是最大限度地消除浪費(fèi)。它把生產(chǎn)中不能增值的各種因素都視為浪費(fèi)。如,過(guò)量生產(chǎn)、閑置的庫(kù)存、不必要的工序、各種等待、材料的移動(dòng)、產(chǎn)品的缺陷等。為了消除這些浪費(fèi),精益生產(chǎn)采用“拉動(dòng)式”生產(chǎn)方式,即企業(yè)的生產(chǎn)需求由客戶(hù)決定。如果沒(méi)有需求,就停止生產(chǎn),從而消除額外庫(kù)存。這一點(diǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式有很大區(qū)別,傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是廠(chǎng)家根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)期生產(chǎn)產(chǎn)品,然后設(shè)法將產(chǎn)品“推”出去。這些產(chǎn)品往往被運(yùn)送到倉(cāng)庫(kù)中,長(zhǎng)時(shí)間等待著供應(yīng)商來(lái)訂購(gòu)。“拉動(dòng)式”生產(chǎn)由看板管理來(lái)實(shí)現(xiàn),每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)看板確認(rèn)下一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是否有請(qǐng)求,有了請(qǐng)求才進(jìn)行生產(chǎn)。

2、充分發(fā)揮人的潛力,強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作。精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的員工身上,而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的成員協(xié)作承擔(dān)。因此,員工要樹(shù)立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的新觀(guān)念,具有高度責(zé)任感,精通業(yè)務(wù),每人都是“多面手”,從而實(shí)現(xiàn)“少人化”,打破“定員制”的傳統(tǒng)配置法,減少人力資源的浪費(fèi)。每個(gè)小組內(nèi)的成員對(duì)他們的生產(chǎn)負(fù)責(zé),在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),他們有權(quán)決定停機(jī),查找原因,做出決策;實(shí)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作,依靠集體智慧糾正錯(cuò)誤、改進(jìn)生產(chǎn),提高生產(chǎn)力水平。

3、采用適度自動(dòng)化,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。精益生產(chǎn)方式并不追求生產(chǎn)設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化,而是注重對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備的利用率以生產(chǎn)量為主,只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,使生產(chǎn)能力適應(yīng)生產(chǎn)量的要求,避免不必要的資金和技術(shù)的浪費(fèi)。而傳統(tǒng)觀(guān)念是想方設(shè)法使生產(chǎn)量去適應(yīng)生產(chǎn)能力,為了提高生產(chǎn)設(shè)備的利用率而生產(chǎn)現(xiàn)在并不需要的產(chǎn)品,導(dǎo)致過(guò)量產(chǎn)品造成更大的損失。

4、控制質(zhì)量,追求完善。精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的。通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)提高質(zhì)量、降低成本。如果在生產(chǎn)過(guò)程中把出現(xiàn)的錯(cuò)誤及時(shí)糾正,就不會(huì)發(fā)生無(wú)效加工。而以往與質(zhì)量管理有關(guān)的方法是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),盡量不讓生產(chǎn)中途停止。這樣會(huì)因錯(cuò)誤積累導(dǎo)致不合格產(chǎn)品的大量出現(xiàn),而造成浪費(fèi)。精益生產(chǎn)把“完美”作為不懈追求的目標(biāo),不斷改進(jìn)生產(chǎn),消除廢品,降低成本,為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值。

二、我國(guó)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國(guó)是鋼鐵生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó),粗鋼產(chǎn)量連續(xù)13年居世界第一。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,粗鋼產(chǎn)量年均增長(zhǎng)21.1%。2008年粗鋼產(chǎn)量達(dá)到5億噸,占全球產(chǎn)量的38%,國(guó)內(nèi)粗鋼表觀(guān)消費(fèi)量4.53億噸,直接出口折合粗鋼6,000萬(wàn)噸,占世界鋼鐵貿(mào)易量的15%。2007年規(guī)模以上鋼鐵企業(yè)完成工業(yè)增加值9,936億元,占全國(guó)GDP的4%,實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2,436億元,占工業(yè)企業(yè)利潤(rùn)總額的9%,直接從事鋼鐵生產(chǎn)的就業(yè)人數(shù)358萬(wàn)。鋼鐵產(chǎn)品基本滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需要,部分關(guān)鍵品種已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。鋼鐵產(chǎn)業(yè)有力地支撐和帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,促進(jìn)了社會(huì)就業(yè),對(duì)保障國(guó)民經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

2008年下半年以來(lái),隨著國(guó)際金融危機(jī)的擴(kuò)散和蔓延,我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)受到嚴(yán)重沖擊,出現(xiàn)了產(chǎn)需陡勢(shì)下滑、價(jià)格急劇下跌、企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難、全行業(yè)虧損的局面,鋼鐵產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。面對(duì)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng),改變生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理方式,變粗放的規(guī)模效益經(jīng)營(yíng)為集約經(jīng)營(yíng)、精細(xì)管理,增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部降低成本的能力,改善企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的成本控制水平,提高企業(yè)贏利能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力是十分必要而緊迫的。

三、鋼鐵行業(yè)存在的主要問(wèn)題

隨著國(guó)際市場(chǎng)對(duì)我國(guó)鋼鐵企業(yè)造成的壓力,使企業(yè)的管理水平在一定程度上有了很大提高。但與世界先進(jìn)企業(yè)相比,還存在很大的差距,主要表現(xiàn)在:1、生產(chǎn)規(guī)模仍以大批量生產(chǎn)為主,造成生產(chǎn)過(guò)剩引起一系列浪費(fèi);2、企業(yè)在響應(yīng)客戶(hù)需求上速度緩慢,產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、交貨期存在的問(wèn)題;3、客戶(hù)、企業(yè)、供應(yīng)商彼此之間的合作方式原始、松散。

這些差距主要不在于生產(chǎn)設(shè)備等方面,關(guān)鍵在于生產(chǎn)和管理方式。因此,如何采用先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式成為國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存和發(fā)展問(wèn)題的最佳方法。

四、實(shí)施精益生產(chǎn)的主要對(duì)策

精益生產(chǎn)方式的精髓在于人員、在制品庫(kù)存、質(zhì)量和技術(shù)管理四個(gè)方面,而鋼鐵制造業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)與技術(shù)密集型的行業(yè),因此在鋼鐵制造業(yè)中運(yùn)用精益生產(chǎn)方式有其行業(yè)背景基礎(chǔ)。同時(shí),從運(yùn)用于其他行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)分析,其優(yōu)于大批量生產(chǎn)方式的影響因素中,人員的相關(guān)度最大占到40%左右,因此不難預(yù)見(jiàn)將精益生產(chǎn)成功運(yùn)用于鋼鐵制造業(yè)中定會(huì)實(shí)現(xiàn)預(yù)想目標(biāo),實(shí)現(xiàn)資源的節(jié)約以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,然而要成功地將其貫穿到鋼鐵制造業(yè)中,就必須將以下幾個(gè)方面的工作協(xié)調(diào)進(jìn)行:

(一)將精益思想深埋于企業(yè)文化中,進(jìn)行全員教育。企業(yè)文化作為一種無(wú)形的力量在企業(yè)發(fā)展壯大過(guò)程中發(fā)揮著人、財(cái)、物等都無(wú)法比擬的作用,因此要想推行精益生產(chǎn),必須使企業(yè)員工像承認(rèn)企業(yè)文化一樣承認(rèn)并接受精益思想,只有這樣才能減小精益生產(chǎn)推行過(guò)程中的阻力。

(二)生產(chǎn)系統(tǒng)重組。生產(chǎn)系統(tǒng)重組的原則:即組織機(jī)構(gòu)扁平化。生產(chǎn)銜接剛性強(qiáng)或?qū)χ鞴ば虍a(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)穩(wěn)定性影響大的工序重組整合,形成對(duì)主工序提供穩(wěn)定生產(chǎn)條件和有力保障的整體。產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)性強(qiáng)、品種開(kāi)發(fā)系統(tǒng)性強(qiáng)的工序重組,形成企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)整體組合。對(duì)為主體工序穩(wěn)定生產(chǎn)提供能源、動(dòng)力、介質(zhì)和相關(guān)服務(wù)的單位進(jìn)行分類(lèi)集中歸并重組,以加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)化管理水平,為生產(chǎn)保駕護(hù)航。

(三)建立工序服從生產(chǎn)秩序。生產(chǎn)的穩(wěn)順是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理效果最佳的基本條件。生產(chǎn)工藝流程上的各個(gè)單位必須為生產(chǎn)的穩(wěn)順提供保證,必須建立起產(chǎn)品服從市場(chǎng),生產(chǎn)服從銷(xiāo)售,輔助服從主體,供應(yīng)服從生產(chǎn),上道工序服從下道工序的生產(chǎn)秩序。強(qiáng)調(diào)服務(wù)意識(shí)、大局意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、工序服從意識(shí)。前者要為后者提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)服務(wù),每一道工序都要為下道工序創(chuàng)造良好條件,不將不合格產(chǎn)品流到下道工序而影響企業(yè)產(chǎn)品形象和企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)。

(四)運(yùn)用看板管理。運(yùn)用看板管理,從而實(shí)現(xiàn)在制庫(kù)存品的零庫(kù)存,降低生產(chǎn)成本的同時(shí)給企業(yè)及全體員工以緊迫感,適時(shí)處理好與協(xié)作單位的關(guān)系、時(shí)刻保持高度警惕狀態(tài)以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的無(wú)常變化。通過(guò)看板控制系統(tǒng),使生產(chǎn)各工序既實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)又防止過(guò)量生產(chǎn)。

(五)全面質(zhì)量管理。通過(guò)消除質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)。生產(chǎn)線(xiàn)上的操作人員發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品,有權(quán)按照規(guī)定進(jìn)行處理,查找和消除產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的根本原因。同時(shí),在生產(chǎn)線(xiàn)上安裝各種加工狀態(tài)檢測(cè)裝置,使生產(chǎn)線(xiàn)能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品,一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品自動(dòng)停止。這樣可以采取措施,杜絕不合格產(chǎn)品發(fā)生?？傊?精益生產(chǎn)的推行是一個(gè)過(guò)程,要有持續(xù)改善的理念和決心。企業(yè)一旦完成了精益轉(zhuǎn)型,就具備了以更低成本生產(chǎn)出更高質(zhì)量、更高價(jià)值的產(chǎn)品的能力,大大提高競(jìng)爭(zhēng)力。

(六)加強(qiáng)庫(kù)存管理,實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存。當(dāng)然,在企業(yè)的生產(chǎn)中,由于諸因素的影響,要真正實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存是很難的。但是,我們一定要把“零”庫(kù)存作為庫(kù)存管理工作的目標(biāo)去追求。一是適時(shí)生產(chǎn),即要在需要的時(shí)候才生產(chǎn);二是適合生產(chǎn),即顧客或市場(chǎng)需要的才生產(chǎn);三是避免過(guò)量生產(chǎn)。目前,仍有部分企業(yè)由于庫(kù)存的計(jì)劃控制管理工作沒(méi)做好,導(dǎo)致車(chē)間工序半成品以及產(chǎn)成品積壓嚴(yán)重,企業(yè)資金成本增加,造成了資金的浪費(fèi)。更有甚者,由于產(chǎn)品不適銷(xiāo),積壓長(zhǎng)時(shí)間后不得不作廢品處理,給企業(yè)造成了更大的經(jīng)濟(jì)損失。

(七)建立并實(shí)施相關(guān)的激勵(lì)約束機(jī)制。要確保精益生產(chǎn)得到長(zhǎng)期有效的推行,實(shí)行激勵(lì)與約束的機(jī)制是很必要的,也是十分重要的。首先,要明確企業(yè)各層級(jí)人員的責(zé)任,同時(shí),要對(duì)他們進(jìn)行定性與定量相結(jié)合的考核。對(duì)在推行精益生產(chǎn)管理工作出色,消除浪費(fèi)方面成效顯著,為企業(yè)創(chuàng)出巨大效益的有功之臣,要給予表彰與重獎(jiǎng)。相反,對(duì)于經(jīng)?！按笫执竽_”,無(wú)視企業(yè)浪費(fèi)的人,要給予批評(píng)、警告、處分,同時(shí)給予嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)處罰。要讓企業(yè)的所有員工樹(shù)立“節(jié)約光榮”、“浪費(fèi)可恥”的理念,把消除浪費(fèi)作為自己義不容辭的責(zé)任,自覺(jué)地投入到精益生產(chǎn)的潮流當(dāng)中,為企業(yè)增創(chuàng)效益做出貢獻(xiàn)。

五、結(jié)束語(yǔ)

當(dāng)前,精益生產(chǎn)管理理論正日益廣泛地為現(xiàn)代企業(yè)所應(yīng)用。基于精益生產(chǎn)在汽車(chē)制造業(yè)中的成功經(jīng)驗(yàn)以及鋼鐵制造業(yè)亟待解決問(wèn)題的緊迫性和行業(yè)基礎(chǔ),再加上國(guó)家對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興的政策支撐,精益生產(chǎn)方式在鋼鐵制造業(yè)的成功運(yùn)用指日可待。如果鋼鐵產(chǎn)業(yè)的經(jīng)營(yíng)者和廣大員工也能重視精益生產(chǎn),切實(shí)采取措施改變落后的生產(chǎn)組織模式,精益生產(chǎn)所產(chǎn)生的巨大效果將會(huì)使企業(yè)受益匪淺。

(作者單位:1.河北大學(xué)管理學(xué)院;2.安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司第二煉軋廠(chǎng);3.安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司)

主要參考文獻(xiàn):

[1]國(guó)務(wù)院辦公廳.鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃.2009.3.20.

篇8

關(guān)鍵詞：豐田方式；管理觀(guān)念；精益思想

中圖分類(lèi)號(hào)：F252 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-1723（2013）04-0038-01

精益管理思想對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家的影響力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了中國(guó)，遲于中國(guó)啟動(dòng)豐田方式應(yīng)用的美國(guó)發(fā)展并超越了日本，創(chuàng)新了精益生產(chǎn)和精益思想，廣泛的替代了大量生產(chǎn)方式，成為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體制。50年代日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式，經(jīng)過(guò)美國(guó)MIT為首的學(xué)術(shù)界和企業(yè)的效仿和發(fā)展，到上個(gè)世紀(jì)90年代中期，已經(jīng)形成為一種新的管理觀(guān)念——“精益思想LeanThinking”。精益思想在制造業(yè)中的應(yīng)用，即“精益生產(chǎn)Leanmanufacturing”極大地降低了制造成本、縮短了開(kāi)發(fā)和制造的周期、顯著地增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，除了在汽車(chē)行業(yè)應(yīng)用以外，還擴(kuò)展到各種機(jī)械制、電子、消費(fèi)品、以至航空、航天、造船工業(yè)中應(yīng)用。是繼大量生產(chǎn)方式之后人類(lèi)現(xiàn)代生產(chǎn)方式的第3個(gè)里程碑。20世紀(jì)90年代美國(guó)進(jìn)行了一系列的對(duì)精益生產(chǎn)的研究和實(shí)踐。這其中包括美國(guó)軍方1993年出臺(tái)的美國(guó)“國(guó)防制造企業(yè)戰(zhàn)略”、“精益航空計(jì)劃LeanAerospaceInitiative”等政府指令性的活動(dòng)。除了汽車(chē)行業(yè)又有更多的美國(guó)企業(yè)如波音、洛克希德馬丁、普惠等投入到實(shí)施精益生產(chǎn)的大潮中來(lái)。在這個(gè)過(guò)程中，日本人提供了基本的思考和方法，用出色的實(shí)踐證明了精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力；美國(guó)學(xué)者的研究、美國(guó)企業(yè)、乃至美國(guó)政府的研究和實(shí)踐，則證明了精益思想在世界上的普遍意義，并升華為新一代的生產(chǎn)哲理。終于在1996年JamesWomack和DanielJones的《精益思想（LeanThinking）》一書(shū)問(wèn)世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成為理論，新的生產(chǎn)方式正式誕生。

進(jìn)入21世紀(jì)，精益思想在軍事后勤和補(bǔ)給方面的應(yīng)用以及“精益政府”的概念最受矚目。精益思想的應(yīng)用取得了飛躍性的發(fā)展，沖擊和再造了近百年來(lái)人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級(jí)管理的觀(guān)念，提高了人類(lèi)各種社會(huì)活動(dòng)的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。

由于精益思想是邊發(fā)展和邊傳播的，不同發(fā)展階段的所用的術(shù)語(yǔ)和認(rèn)識(shí)都不盡相同。如何理解精益思想對(duì)它的應(yīng)用和推廣起著重要的作用。在制造業(yè)中，我國(guó)很多人認(rèn)為“精益”就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制JIT。國(guó)外流行最廣和最通俗的說(shuō)法是：精益就是消除一切浪費(fèi)。也有人使用了如“同步制造SynchronizationManufacturing”、“流動(dòng)制造Flowmanufacturing”等術(shù)語(yǔ)。《精益思想》一書(shū)的作者之一Womack近年來(lái)多次強(qiáng)調(diào)精益思想的目標(biāo)是“用盡善盡美的過(guò)程為用戶(hù)創(chuàng)造盡善盡美的價(jià)值?！边@些說(shuō)法都是有道理的，并且都企圖用最精益的語(yǔ)言來(lái)描述這個(gè)革命性的思想。顯然，對(duì)于那些想要踏上精益歷程并且成功的實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變的企業(yè)或組織來(lái)說(shuō)，這樣簡(jiǎn)單的理解當(dāng)然是不夠的。“精益思想是人、過(guò)程和技術(shù)的集成”則是更加全面和嚴(yán)肅的認(rèn)識(shí)。

在我國(guó)，精益思想的若干具體的方法如JIT、5S、6SIGMA等早已為我國(guó)部分企業(yè)所熟悉。但整體看，與世界先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)的企業(yè)界、學(xué)術(shù)界、軍隊(duì)和政府對(duì)精益思想尚缺乏系統(tǒng)的和足夠高度的認(rèn)識(shí)，在有組織的進(jìn)行精益思想的普及教育和推廣方面存在太大的差距，更大范圍應(yīng)用精益思想幾乎還是空白。造成中國(guó)精益意識(shí)落后的原因不是技術(shù)和方法層面的問(wèn)題，而是社會(huì)的、體制的、教育的、責(zé)任感、危機(jī)感的問(wèn)題，總之是深層次的，需要不失時(shí)機(jī)地進(jìn)行精益思想研究和應(yīng)用的補(bǔ)課，鼓動(dòng)企業(yè)、學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)、部隊(duì)和政府方方面面的人士對(duì)精益思想產(chǎn)生興趣，逐步創(chuàng)造我國(guó)普及和應(yīng)用精益思想的新

局面。

篇9

一、精益思想在商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新中應(yīng)用的理論依據(jù)

（一）精益思想的內(nèi)涵?！毒嫠枷搿肥荍ames P.Womack等人繼《改變世界的機(jī)器》一書(shū)之后，于1996年出版的又一研究精益思想的力作，認(rèn)為精益思想對(duì)非制造行業(yè)也具有指導(dǎo)意義。精益思想的內(nèi)涵就是用越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出，準(zhǔn)確提供顧客的需求。精益思想體現(xiàn)的是持續(xù)改進(jìn)。James P.Womack等人將精益思想概述為五個(gè)原則：精確地確定產(chǎn)品的價(jià)值；識(shí)別每種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值不間斷地流動(dòng)；讓顧客從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值；永遠(yuǎn)追求盡善盡美。該書(shū)為將精益思想引入服務(wù)業(yè)提供了理論支撐。

（二）精益思想指導(dǎo)商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新的依據(jù)。把“創(chuàng)新”作為一種理論研究始于美籍奧地利經(jīng)濟(jì)學(xué)家約瑟夫?熊彼特的《經(jīng)濟(jì)發(fā)展理論》，熊彼特的創(chuàng)新是典型的以工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新為研究對(duì)象。對(duì)服務(wù)創(chuàng)新的研究則經(jīng)歷了從否定服務(wù)創(chuàng)新的存在到肯定服務(wù)創(chuàng)新的存在這樣一個(gè)過(guò)程。藺雷、吳貴生從狹義的角度對(duì)服務(wù)創(chuàng)新進(jìn)行了研究，將服務(wù)創(chuàng)新定義為“發(fā)生在服務(wù)中的創(chuàng)新行為與活動(dòng)”。有鑒于此，筆者將銀行服務(wù)創(chuàng)新定義為“銀行服務(wù)運(yùn)營(yíng)中的創(chuàng)新活動(dòng)與行為”。

藺雷、吳貴生認(rèn)為，服務(wù)創(chuàng)新的研究在初始階段更多地借鑒了技術(shù)創(chuàng)新的研究方法，導(dǎo)致了服務(wù)創(chuàng)新的研究有一定的局限性。James P.Womack等人認(rèn)為，豐田公司的成功不僅僅因?yàn)樵谏a(chǎn)運(yùn)作環(huán)節(jié)采用了精益方式，在組織、管理、客戶(hù)關(guān)系、供應(yīng)鏈方面也運(yùn)用了精益思想。正是豐田公司對(duì)精益思想創(chuàng)造性的運(yùn)用才取得長(zhǎng)期的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。精益思想對(duì)制造業(yè)和非制造業(yè)都具有普遍的指導(dǎo)意義。作為服務(wù)業(yè)重要組成部分的商業(yè)銀行在運(yùn)營(yíng)管理中與制造業(yè)存在相近的服務(wù)環(huán)節(jié)和服務(wù)要素。因此，在商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新過(guò)程中科學(xué)地借鑒精益思想至關(guān)重要。

二、精益思想條件下的商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新路徑

我國(guó)對(duì)銀行服務(wù)創(chuàng)新的研究仍處于起步階段。白玲、王歆在服務(wù)創(chuàng)新四維度模型的基礎(chǔ)上對(duì)我國(guó)金融服務(wù)創(chuàng)新進(jìn)行了探討。陶顏、魏江等則對(duì)金融服務(wù)創(chuàng)新過(guò)程中的知識(shí)轉(zhuǎn)移進(jìn)行了分析。李建英、馮勤在實(shí)證研究的基礎(chǔ)上對(duì)服務(wù)創(chuàng)新的動(dòng)力因素進(jìn)行了研究。本文從精益思想視角研究商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新的實(shí)施路徑。精益思想只是為商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新提供了指導(dǎo)思想，而服務(wù)業(yè)與生產(chǎn)制造業(yè)在為顧客提供服務(wù)方面存在顯著差異，所以商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新不能直接借鑒制造業(yè)服務(wù)創(chuàng)新路徑，必須根據(jù)需求研究符合我國(guó)商業(yè)銀行的服務(wù)創(chuàng)新路徑。

商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新路徑如圖1所示，精益思想和信息技術(shù)成為商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新的支撐層；隱層主要包括員工價(jià)值和顧客價(jià)值的確定以及商業(yè)銀行產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)，顯層則是銀行服務(wù)的實(shí)施以及客戶(hù)享受服務(wù)的過(guò)程。（圖1）

（一）商業(yè)銀行準(zhǔn)確確定價(jià)值。準(zhǔn)確定義顧客價(jià)值異常困難，且常常存在誤區(qū)。James P．Womack等人認(rèn)為，常見(jiàn)的對(duì)價(jià)值的扭曲有三種表現(xiàn)：一是企業(yè)高層管理者把為股東創(chuàng)造價(jià)值放在了比為顧客確定價(jià)值和生產(chǎn)價(jià)值更高的位置上；二是用自己設(shè)計(jì)的復(fù)雜產(chǎn)品或服務(wù)代替顧客的實(shí)際需求價(jià)值；三是定義價(jià)值時(shí)過(guò)于注重價(jià)值創(chuàng)造的地點(diǎn)，不能很好地滿(mǎn)足本地的實(shí)際價(jià)值需求。James P．Womack等人認(rèn)為價(jià)值是精益思想的出發(fā)點(diǎn)，價(jià)值只能由最終顧客來(lái)確定，而不是由制造業(yè)和商業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)或是總體來(lái)決定。James L.Heskett也提出了服務(wù)利潤(rùn)鏈管理模型，并做了企業(yè)內(nèi)部員工價(jià)值和顧客價(jià)值的區(qū)分，認(rèn)為員工服務(wù)、顧客忠誠(chéng)與企業(yè)利潤(rùn)存在相關(guān)關(guān)系，其本質(zhì)就是員工和客戶(hù)共同為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)，但前提是員工和客戶(hù)獲得所需要的價(jià)值。筆者將顧客區(qū)分為內(nèi)部顧客，即商業(yè)銀行員工；外部顧客，即商業(yè)銀行顧客。商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新以準(zhǔn)確定義銀行員工和客戶(hù)價(jià)值為起點(diǎn)。

（二）商業(yè)銀行服務(wù)價(jià)值流的有效流動(dòng)。價(jià)值流不同于邁克爾?波特的價(jià)值鏈。制造型企業(yè)為顧客創(chuàng)造的價(jià)值是在產(chǎn)業(yè)鏈上自上而下流動(dòng)的，而且生產(chǎn)與消費(fèi)在時(shí)間和空間上割裂，鏈條較長(zhǎng)。在此情況下，即使能準(zhǔn)確定義顧客價(jià)值，也常常因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)鏈條和時(shí)間跨度長(zhǎng)在傳遞過(guò)程中發(fā)生價(jià)值扭曲，對(duì)客戶(hù)需求的反應(yīng)存在滯后；服務(wù)業(yè)中的價(jià)值流有著明顯的優(yōu)勢(shì)，以商業(yè)銀行服務(wù)為例，商業(yè)銀行為顧客提供的服務(wù)是提供服務(wù)與消費(fèi)服務(wù)同時(shí)進(jìn)行的，顧客參與保證了服務(wù)接觸過(guò)程溝通的有效性，服務(wù)周期較短，商業(yè)銀行與客戶(hù)的溝通成本要低于制造型企業(yè)。因此，相對(duì)于制造業(yè)而言，商業(yè)銀行的服務(wù)創(chuàng)新具有比較優(yōu)勢(shì)。

（三）商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新中的浪費(fèi)消除。生產(chǎn)管理大師大野耐一列舉了企業(yè)生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)。James P.Womack等人經(jīng)過(guò)研究認(rèn)為，大野耐一的浪費(fèi)分類(lèi)并不僅僅局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、接受訂單等其他經(jīng)營(yíng)活動(dòng)也同樣適用。在大野耐一定義的七種浪費(fèi)的基礎(chǔ)上，James P.Womack等人把服務(wù)不符合顧客需求也列為浪費(fèi)。商業(yè)銀行服務(wù)中也存在明顯的浪費(fèi)，等待浪費(fèi)即是例證。為了生產(chǎn)中能實(shí)現(xiàn)數(shù)量和品種的均衡生產(chǎn)，抵消生產(chǎn)的高峰和低谷，大野耐一采用了縮小批量和建立混合生產(chǎn)線(xiàn)的辦法，實(shí)踐證明是有效的。為了在商業(yè)銀行中減少等待浪費(fèi)，將精益思想中建立混合生產(chǎn)線(xiàn)的思想引入商業(yè)銀行的運(yùn)營(yíng)，即建立綜合服務(wù)窗口以緩解專(zhuān)項(xiàng)服務(wù)窗口的工作負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)員工負(fù)荷量的均衡化，快速滿(mǎn)足顧客需求。

綜合服務(wù)窗口的建立需要高素質(zhì)的員工，這與精益思想中提倡的多技能工人是相似的。要想使員工能更好地滿(mǎn)足顧客需求就必須對(duì)員工提供足夠的培訓(xùn)，以滿(mǎn)足綜合服務(wù)窗口的服務(wù)需求，同時(shí)將服務(wù)作業(yè)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。消除服務(wù)中浪費(fèi)時(shí)間與生產(chǎn)制造業(yè)中的縮短出品時(shí)間是相對(duì)應(yīng)的，服務(wù)時(shí)間縮短才能更快地為顧客服務(wù)，快速相應(yīng)顧客需求，提高服務(wù)質(zhì)量。

（四）建立創(chuàng)新性的銀行回訪(fǎng)制度。“80/20”法則表明20%的優(yōu)質(zhì)客戶(hù)為企業(yè)提供80%的利潤(rùn)。這一法則對(duì)商業(yè)銀行同樣具有指導(dǎo)意義。建立創(chuàng)新性的顧客回訪(fǎng)制度有助于銀行保持現(xiàn)有顧客、尋找潛在顧客。從中外資銀行的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)看，外資銀行基本在一線(xiàn)城市加強(qiáng)業(yè)務(wù)拓展和服務(wù)創(chuàng)新，雖然網(wǎng)絡(luò)布局有待完善，其處于有利的競(jìng)爭(zhēng)地位關(guān)鍵就是搶占一線(xiàn)城市中關(guān)鍵的顧客資源。雖然國(guó)內(nèi)商業(yè)銀行服務(wù)網(wǎng)絡(luò)比較完善，但是創(chuàng)新能力不足，銀行非利息收入低下即是我國(guó)商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新能力不足的例證。商業(yè)銀行提升競(jìng)爭(zhēng)力需要服務(wù)創(chuàng)新，而建立回訪(fǎng)制度正是銀行創(chuàng)新的切入點(diǎn)，因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)回訪(fǎng)準(zhǔn)確把握顧客需求，使銀行服務(wù)創(chuàng)新的循環(huán)處于良好的新起點(diǎn)。

（五）加強(qiáng)商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新的持續(xù)性循環(huán)。從靜態(tài)來(lái)看，國(guó)內(nèi)商業(yè)銀行在現(xiàn)有服務(wù)以及服務(wù)創(chuàng)新方面與國(guó)外先進(jìn)銀行存在較大差距，而服務(wù)創(chuàng)新又是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，因此要想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中提高競(jìng)爭(zhēng)力，我國(guó)商業(yè)銀行必須加強(qiáng)快速性、持續(xù)性和循環(huán)性的服務(wù)創(chuàng)新，這樣才能不斷縮小與先進(jìn)銀行的服務(wù)差距。商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新路徑體現(xiàn)了商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新持續(xù)性循環(huán)的可操作性。隱層保證了從銀行服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)到員工執(zhí)行的有效傳遞；顯層保證了服務(wù)接觸中向顧客傳遞價(jià)值的有效性；客戶(hù)回訪(fǎng)制度的建立與運(yùn)行從根本上保證了銀行服務(wù)創(chuàng)新的信息反饋，從而使銀行服務(wù)創(chuàng)新進(jìn)入良性循環(huán)的軌道。

篇10

1.概述

經(jīng)濟(jì)全球化的迅猛發(fā)展與技術(shù)變革的日新月異，使全世界的經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生了深刻變化，使當(dāng)今的企業(yè)管理面臨諸多挑戰(zhàn)。由于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，買(mǎi)方市場(chǎng)上的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和全球市場(chǎng)一體化帶來(lái)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日益加重了企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的難度。如何在保障質(zhì)量、提高客戶(hù)滿(mǎn)意度的同時(shí)，加強(qiáng)成本控制、確保企業(yè)盈利水平是擺在中國(guó)大多數(shù)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)面前的主要問(wèn)題。作為社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)基本單元的企業(yè)，需要選擇一個(gè)合適的管理模式來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)變化，才能抓住機(jī)遇，適應(yīng)知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的要求，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲勝。目前，中國(guó)的很多電梯企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式來(lái)組織生產(chǎn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量問(wèn)題突出、各種浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重、成本居高不下等一系列問(wèn)題。生產(chǎn)管理方式落后、生產(chǎn)效率低下已經(jīng)成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的主要制約因素。因此，電梯企業(yè)有必要重新審視現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，積極選擇更高效率、更低成本、更好質(zhì)量的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)恰好提供了這樣的解決方案，未來(lái)將成為電梯行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。江蘇威爾曼（WELM）電梯有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“WELM”）就是其中最具標(biāo)志性的范例之一。經(jīng)過(guò)一年半的努力，WELM的工廠(chǎng)管理水平已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，生產(chǎn)效率提升，質(zhì)量保障更加可靠，員工素質(zhì)與管理者水平不斷提高，得到了國(guó)內(nèi)外越來(lái)越多客戶(hù)的高度評(píng)價(jià)，既提升了企業(yè)形象，也為未來(lái)業(yè)務(wù)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2.什么是精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶(hù)對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。其核心思想就是及時(shí)制造、消滅故障、消除浪費(fèi)。

2.1 精益生產(chǎn)的5項(xiàng)原則

精益生產(chǎn)以準(zhǔn)時(shí)制（JIT，Just In Time）為核心，尋求精益的方式進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，而精益思想體現(xiàn)在以下5個(gè)相互關(guān)聯(lián)的領(lǐng)域：根據(jù)用戶(hù)需求，重新定義價(jià)值；識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值流動(dòng)起來(lái)；讓用戶(hù)的需要拉動(dòng)價(jià)值流；不斷完善，達(dá)到盡善盡美。上述5個(gè)領(lǐng)域通常稱(chēng)為精益生產(chǎn)的5項(xiàng)原則，即價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)與完美。

2.2 精益生產(chǎn)8大理念

（1）“利潤(rùn)源泉”理念

精益生產(chǎn)關(guān)注通過(guò)不斷地降低成本來(lái)提高利潤(rùn)。它的觀(guān)點(diǎn)是利潤(rùn)的源泉在于制造過(guò)程和方法。因制造過(guò)程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會(huì)大不相同。

（2）“暴露問(wèn)題”理念

精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)問(wèn)題的再現(xiàn)化。其中采用的手段主要包括：不許過(guò)剩生產(chǎn)，追求零庫(kù)存，目視管理，停線(xiàn)制度等。

（3）“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念

標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是確保任何+團(tuán)體、任何一個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的最基本的前提條件。精益生產(chǎn)方式推出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度，并要求“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”必須由現(xiàn)場(chǎng)直接管理者親自制作，確保“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的可行性和實(shí)效性。

（4）“以現(xiàn)場(chǎng)為主”的理念

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)有機(jī)體，絕不能將現(xiàn)場(chǎng)看成是將“腦”托付給管理部門(mén)，而只有“手腳”的場(chǎng)所。管理部門(mén)不能成為現(xiàn)場(chǎng)的“指揮官”，應(yīng)以“提供服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場(chǎng)，并充分挖掘現(xiàn)場(chǎng)的潛能，建立現(xiàn)場(chǎng)的自律機(jī)制，使現(xiàn)場(chǎng)真正處于“主人公”的位置。

（5）“持續(xù)改善”理念

精益生產(chǎn)方式有十項(xiàng)改善精神守則：拋棄固有的舊觀(guān)念；不去找不能做的理由，而去想能做的方法；學(xué)會(huì)否定現(xiàn)狀；有五成把握就可動(dòng)手；吸納不同的意見(jiàn)；改善要靠智慧并非金錢(qián)；不遇問(wèn)題，不出智慧；打破沙鍋問(wèn)到底，找出問(wèn)題的癥結(jié)；三個(gè)臭皮匠，勝過(guò)一個(gè)諸葛亮；改善永無(wú)止境。

（6）“人本化”理念

精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。另外，精益生產(chǎn)方式中的提案制度，自主管理活動(dòng)以及“少人化”過(guò)程減少人員時(shí)，從優(yōu)秀人員中減少等制度，都是“人本化”理念的具體表現(xiàn)。

（7）“團(tuán)隊(duì)”理念

生產(chǎn)線(xiàn)的效率不是取決于做得最快的工序，而是取決于做得最慢的工序（瓶頸工序），通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作就可以確保生產(chǎn)線(xiàn)平衡，實(shí)現(xiàn)整體效率的最大化。

（8）“職能化”理念

“質(zhì)量?jī)?yōu)先”理念主要反映在“不良品不轉(zhuǎn)入后工序”原則的落實(shí)，它倡導(dǎo)對(duì)待任何缺陷要堅(jiān)持“三不政策”，即不接受、不制造、不傳遞。將質(zhì)量問(wèn)題在其發(fā)生源頭得以識(shí)別與控制，絕不讓不合格品流向客戶(hù)，以實(shí)現(xiàn)最大程度的客戶(hù)滿(mǎn)意。

3.為什么中國(guó)電梯企業(yè)也要實(shí)行精益生產(chǎn)

2003年由《改變世界的機(jī)器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會(huì)（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的：“精益生產(chǎn)是一種用來(lái)組織和管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶(hù)關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。與過(guò)去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。精益生產(chǎn)是由豐田汽車(chē)公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動(dòng)力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開(kāi)發(fā)時(shí)間和產(chǎn)品制造周期?！?。全世界的制造業(yè)都認(rèn)可和實(shí)踐了精益生產(chǎn)少投入多產(chǎn)出的實(shí)事。從日本到美國(guó)、到巴西和中國(guó)的港臺(tái)企業(yè)，都從精益生產(chǎn)獲得了豐厚的回報(bào)。中國(guó)制造業(yè)難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤(rùn)嗎？為什么放著先進(jìn)方法不用呢？主要原因是對(duì)精益不了解，主要原因是沒(méi)有危機(jī)感。有人陶醉于用廉價(jià)勞動(dòng)力成本參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)但是2004年就出現(xiàn)了珠江三角洲勞動(dòng)力緊缺的報(bào)道，殘酷的中國(guó)低價(jià)勞動(dòng)力供給還可以持續(xù)多久？中國(guó)的電梯企業(yè)面對(duì)不斷降價(jià)的壓力難道不應(yīng)該另尋出路嗎？精益就是現(xiàn)成的和成熟的出路！

4.電梯行業(yè)是否適用精益生產(chǎn)

由于豐田的成功示范，精益生產(chǎn)現(xiàn)今不僅在汽車(chē)行業(yè)普遍應(yīng)用，在機(jī)械加工、電子、快速消費(fèi)品、服裝鞋帽、玩具等多個(gè)領(lǐng)域都有許多成功的典范。在日本，超過(guò)80%的機(jī)構(gòu)包括政府機(jī)關(guān)、公用事業(yè)單位如機(jī)場(chǎng)、郵政等都在實(shí)施精益生產(chǎn)，而制造業(yè)100%的企業(yè)都在實(shí)踐精益生產(chǎn)。在歐美，精益生產(chǎn)也已經(jīng)廣泛應(yīng)用，不僅在制造業(yè)取得了成功，在其他行業(yè)諸如航空運(yùn)輸業(yè)等也有不少成功的案例?？梢哉f(shuō)，精益的理念適用于各行各業(yè)，而在精益的方法與工具應(yīng)用上，則需要根據(jù)行業(yè)與企業(yè)的發(fā)展階段與管理現(xiàn)狀進(jìn)行篩選，這樣才能對(duì)癥下藥，事半功倍。近年來(lái)，在中國(guó)的電梯行業(yè)也有一些企業(yè)開(kāi)始探索精益之路，并且取得了顯著的效果。

5.WELM如何推行精益生產(chǎn)

5.1 領(lǐng)導(dǎo)意志統(tǒng)一思想

WELM最高領(lǐng)導(dǎo)在對(duì)行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行觀(guān)察之后，下定決心要推行精益生產(chǎn)，并外聘精益生產(chǎn)專(zhuān)家擔(dān)任顧問(wèn)，經(jīng)過(guò)3個(gè)月卓有成效的項(xiàng)目實(shí)施，決策層逐漸統(tǒng)一了思想。項(xiàng)目實(shí)施至今1年半，高層對(duì)項(xiàng)目成果充分肯定，思想上達(dá)成了高度一致，為項(xiàng)目的順利推進(jìn)打下了堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)。

5.2 全體高層身體力行

在1年半的項(xiàng)目實(shí)施中，公司高層全程學(xué)習(xí)、全面指導(dǎo)、重點(diǎn)檢查并監(jiān)督改善。因此，項(xiàng)目實(shí)施中決策陜、執(zhí)行到位，對(duì)項(xiàng)目的有效推進(jìn)起到了至關(guān)重要的作用。

5.3 組織保障強(qiáng)而有力

公司在項(xiàng)目啟動(dòng)之初，就成立了以公司高層為核心的精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，成員的構(gòu)成包括了工廠(chǎng)各部門(mén)經(jīng)理與主管。這為項(xiàng)目實(shí)施中協(xié)調(diào)資源，確保項(xiàng)目進(jìn)展提供了強(qiáng)有力的組織保障。

5.4 精益項(xiàng)目定位清晰

WELM的戰(zhàn)略定位是打造百年WELM，從戰(zhàn)略的高度定位精益生產(chǎn)，當(dāng)精益生產(chǎn)初見(jiàn)成效之后，將精益生產(chǎn)的推進(jìn)提高到公司業(yè)務(wù)發(fā)展戰(zhàn)略的高度，為生產(chǎn)基地賦予營(yíng)銷(xiāo)的功能，積極歡迎客戶(hù)到廠(chǎng)參觀(guān)指導(dǎo)，將“參觀(guān)營(yíng)銷(xiāo)”作為一種重要的新的營(yíng)銷(xiāo)手段。

5.5 精益項(xiàng)目管理“精益”

WELM與項(xiàng)目顧問(wèn)一起制定了明確的項(xiàng)目實(shí)施流程，整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)過(guò)前期調(diào)研、項(xiàng)目框架搭建、確定實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明及預(yù)演、樣本示范與成果驗(yàn)證、全面推行與成果驗(yàn)證、項(xiàng)目后期跟進(jìn)、項(xiàng)目總結(jié)與改進(jìn)建議8個(gè)環(huán)節(jié)，充分體現(xiàn)了PDCA（計(jì)劃執(zhí)行檢查改進(jìn)）的管理循環(huán)?？梢哉f(shuō)，項(xiàng)目實(shí)施本身就非?！熬妗?。

5.6 員工參與日益主動(dòng)

實(shí)施精益生產(chǎn)特別需要全體員工的熱情參與，并在參與中提升素質(zhì)。為鼓勵(lì)員工參與，在項(xiàng)目初期，優(yōu)先改善了員工宿舍、食堂等生活條件，以及辦公室與廠(chǎng)區(qū)環(huán)境，并在薪酬結(jié)構(gòu)、績(jī)效考核、員工培訓(xùn)、激勵(lì)機(jī)制等方面作了相應(yīng)調(diào)整，以充分體現(xiàn)“以人為本”的精益理念，進(jìn)而推動(dòng)員工參與的積極性。

6.精益生產(chǎn)帶來(lái)的成果

（1）員工層面

員工思想發(fā)生了本質(zhì)變化，員工的工作主動(dòng)性加強(qiáng)，從原來(lái)的“要我做”變成“我要做”。

（2）干部層面

培養(yǎng)了一支用精益思想武裝起來(lái)的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，能夠自主地維護(hù)全面可視化的精益工廠(chǎng)。

（3）企業(yè)環(huán)境

工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)可視化程度極大提高，對(duì)內(nèi)美化了工作環(huán)境，對(duì)外展示了企業(yè)形象。更為重要的是，幫助員工樹(shù)立了良好的工作習(xí)慣。

（4）生產(chǎn)效率

通過(guò)優(yōu)化工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，使得市場(chǎng)反應(yīng)速度大大加快。

（5）產(chǎn)品質(zhì)量

顯著改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了客戶(hù)滿(mǎn)意度。

（6）市場(chǎng)占有

前述成果的綜合效應(yīng)，讓老客戶(hù)更加忠誠(chéng)，同時(shí)因?yàn)榧訌?qiáng)參觀(guān)營(yíng)銷(xiāo)，發(fā)展了不少新客戶(hù)，從而提高了市場(chǎng)占有率，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)及未來(lái)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。