車床和數(shù)控的區(qū)別范文
時間：2023-12-14 17:38:39
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篇1
關鍵詞：數(shù)控車床 零件加工 加工工藝
中圖分類號：G64 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（a）-0168-01
1 打好普車基礎，了解車床結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)
普通車床是數(shù)控車床的鼻祖。雖然數(shù)控車床的加工精度高、加工范圍廣、自動化程度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定，但是學好普車操作是學習數(shù)控車床的前提。學生可以在學習普通車床的時候了解普通車床的結(jié)構(gòu)及加工原理，學會刃磨刀具，在做簡單的零件的時候?qū)W會端面、外圓、溝槽、內(nèi)孔、螺紋乃至回轉(zhuǎn)曲面的加工。在練習過程中熟練掌握游標卡尺、千分尺、百分表等各種量具的使用。同時對金屬加工的三要素ap、f、n在加工中的相互關系及其對工件表面質(zhì)量的影響。但是要注意，在學習普通車床時最重要的是學會編排零件的加工工藝，機械加工重要的就是加工工藝問題。在普通車床的教學上通過練習不同種類，不同難度的工件，培養(yǎng)學生編排加工工藝的靈活性。好的加工工藝過程可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動者強度，節(jié)約資源，所以在普車練習階段一定要把零件的加工工藝安排作為重點學習目標，重點掌握。這是學習普通車床的關鍵。
2 數(shù)控車床的初級操作
掌握數(shù)控車床的開關機操作，一定要注意在數(shù)控車床開機之前確保急停按鈕處于按下狀態(tài)，這是避免出現(xiàn)事故、保護數(shù)控機床的良好習慣。然后熟悉常用的基本按鍵的作用，手輪的轉(zhuǎn)向與滑板的運動方向，可以叫學生對比數(shù)控車床與普通車床的結(jié)構(gòu)區(qū)別。接下來就是熟悉常用的基本編程指令，在這里就體現(xiàn)出學習普通車床零件加工工藝的重要性了。在確定了零件的加工工藝后，用常用直線插補指令G01、圓弧插補指令G02/G03、快速移動指令G00進行零件精加工輪廓編程，當然所選用的零件圖要循序漸進，由淺入深這樣才能使接受較慢的學生不產(chǎn)生厭學情緒。接下來就是學習單一循環(huán)指令G90、G94了，這樣可以使冗長的程序進行簡化了，激發(fā)了學生的積極性。最后就是學習多重循環(huán)指令G71、G72、G73、G70。螺紋切削指令G92也要求學生重點掌握。這里一定要將循環(huán)語句中的參數(shù)講解清楚，尤其是G71和G73語句參數(shù)，如果混淆將出現(xiàn)難以預料的結(jié)果，甚至造成事故。
3 數(shù)控仿真
在經(jīng)過了以上兩個階段的學習，要對學生進行階段性測驗。一是考察學生是否掌握了普通車床基本的操作技能。二是要了解掌握學生各個層次的比例，這是進行數(shù)控仿真的前提。如果以上兩個階段沒有掌握好，那么就得加強對前兩個階段的學習；若掌握了，好壞比例多少？教師可以根據(jù)自己的教學經(jīng)驗，可以叫好的先進行數(shù)控仿真的軟件操作，其他很小的一部分掌握不好的學生繼續(xù)學習加強前面的內(nèi)容。這樣可以激發(fā)好學生的學習熱情，同時也調(diào)動了落后學生的積極性和競爭意識，當基本掌握了數(shù)控車床的基本操作了，我們可以在仿真軟件上進行仿真加工了。仿真軟件只是對數(shù)控過程的模擬，主要是通過仿真軟件了解并加強零件數(shù)控加工工藝流程的掌握。仿真軟件可以使用上海宇龍或者是斯沃仿真軟件。首是要學生區(qū)分錄入面板和操作面板，明確錄入面板是控制NC控制器的，操作面板是控制機床運動的，這個一定要掌握，因為所有的數(shù)控機床操作面板都是這么配置的。掌握建立工件坐標系的方法，仿真的意義主要是練習對刀，刀補的輸入，驗證程序的正確性，熟悉機床的面板操作，熟練程序語句，為實際操作機床做好準備。
4 數(shù)控加工實際操作
篇2
【關鍵詞】數(shù)控加工 傳統(tǒng)加工 區(qū)別
數(shù)控加工與傳統(tǒng)機床加工相比，在很多關鍵技術方面擁有明顯的優(yōu)勢。傳統(tǒng)機床加工的發(fā)展方向即是數(shù)控機床加工。目前，數(shù)控車、數(shù)控銑等，在許多方面沿用的是傳統(tǒng)機床的加工工藝。傳統(tǒng)機床中有更多的技術值得數(shù)控機床吸收，但不是照搬。工藝工人應當評估傳統(tǒng)工藝與數(shù)控工藝的區(qū)別，從而更好地發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)勢。
1 數(shù)控加工工藝更加復雜
要想使用數(shù)控加工，必須考慮加工零件的工藝性、定位基準和裝夾方式、刀具選擇、工藝線路制定、切削方法及工藝參數(shù)等，在傳統(tǒng)機床加工工藝中，這些都被簡化處理。以此來看，數(shù)控加工工藝要比傳統(tǒng)加工工藝更加復雜，影響數(shù)控加工效果的因素也更多。因此，在數(shù)控程序的編程全過程，都應當進行全面的分析和安排，之后再進行整體完善。正因如此，相同的任務，可以安排多個加工方案，這種工藝多樣化是數(shù)控加工工藝的特色之一，與傳統(tǒng)加工工藝有顯著的區(qū)別。
2 裝夾及夾具的選擇
數(shù)控加工在夾具方面有兩個基本要求：一是夾具坐標方向與機床坐標方向要相對固定；二是零件與機床坐標系的尺寸關系要相互協(xié)調(diào)。例如，數(shù)控夾具本身要以工作臺上的基準槽或基準孔為定位，安裝到機床相應位置，以此保證零件的工件坐標系與機床坐標系固定的尺寸關系，這是數(shù)控加工與傳統(tǒng)工藝的一大區(qū)別。當然，裝夾包含定位和夾緊兩個步驟。傳統(tǒng)加工方式下，受機床加工能力的制約，一個任務需要多次裝夾才能完成。而數(shù)控機床在一次裝夾狀態(tài)下，可以進行多個步驟的加工處理，減少了頻繁裝夾造成的誤差，也節(jié)約了大量時間。但是，夾具的設計和制造費用相對于傳統(tǒng)機床來說偏高，尤其是專用夾具，因此在選擇專用夾具時應慎重考慮。數(shù)控加工可以利用儀表來進行定位，用普通的原件進行夾緊，也可以降低部分成本。
3 刀具選擇
不同的加工工藝應當使用不同的刀具。數(shù)控加工中的高速切削與傳統(tǒng)低速切削相比，在提高效率、提高質(zhì)量、降低切削變形、縮短加工周期等方面有明顯的效果。數(shù)控加工在制造業(yè)中的數(shù)量必將進一步增多，相應的高速刀具需求也會不斷擴大。此外，目前常提到的干切削，是不加切削液或少量加入切削液的加工技術，對刀具有很高的耐熱要求。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床對刀具的性能要求越來越高。
4 刀具路徑
傳統(tǒng)機床加工過程中，刀具路徑主要靠技術工人自己調(diào)整和把握，而在數(shù)控機床中，刀具路徑則依賴于數(shù)碼編程。數(shù)碼編程的精準性和方便性，是傳統(tǒng)機床加工所不能比擬的。如設置進退刀時，采用斜坡和螺旋方式，切線方向切入或切出。這種方便性、精確性遠高于傳統(tǒng)依靠工人主觀把握。
5 加工方式
數(shù)控機床的特點使傳統(tǒng)加工方法中慎重選擇的方法變得更加可行。多種形式的圓弧插補、背鏜法和數(shù)控修正法替代了傳統(tǒng)孔位加工中的充填法、空刀法、修正法。最近出現(xiàn)了硬切削加工工藝，能大大提高工作效率，降低加工成本，減少資金投入，挑戰(zhàn)了傳統(tǒng)的磨削工藝，硬切削將是未來數(shù)控加工的發(fā)展方向。干切削存在許多優(yōu)點，但也存在著許多缺點，容易導致切削壓力增大，切削變形更劇烈，刀具的壽命也會降低，加工質(zhì)量也難以保證。但是，干切削的優(yōu)勢也非常明顯。通過技術方法彌補干切削的缺陷，也會使干切削成為數(shù)控加工的另一發(fā)展趨勢。
6 加工階段劃分
零件的加工可以分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，有時還會有光整加工階段。因此，合理劃分加工階段，有利于提高加工的精確性，也能更好的穿插熱處理和檢驗等工序。傳統(tǒng)加工方式，機床功能單一，在工藝路線中可以明顯地看出各個階段的界線，但在數(shù)控加工中，界線相對模糊。為保證加工質(zhì)量，應當對加工階段進行合理的劃分。
7 切削用量
傳統(tǒng)加工中，工人依靠技術經(jīng)驗控制機床，對復雜的工藝，工人容易出現(xiàn)誤差。為降低次品率，切削用量的選擇非常慎重。數(shù)控機床采用編程控制動作，對任何形面都可以通過程序，方便快捷的加工，刀具在工件上的運動軌跡也更加靈活，因而可以最大限度地提高工作效率，比傳統(tǒng)工藝擁有更多的優(yōu)勢。最新出現(xiàn)了高速加工中自動優(yōu)化速度的工序，在切削量較小的地方，加快切削速度，在切削量大的地方降低切削速度，可以縮短加工時間，延長刀具壽命，
8 熱變形處理
切削過程中不可避免地會出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。精加工階段，熱變形對零件的精度有直接影響。傳統(tǒng)加工工藝中，各加工階段有明顯的界線，因而可以在零件溫度降低后再進行加工，減少熱變形的出現(xiàn)。而數(shù)控加工的優(yōu)勢就是連續(xù)高效地對多個面進行加工，因此，切削產(chǎn)生的熱量來不及散出。如果以時間停留的方式降溫以減少熱變形，加工效率將會受到很大影響。因此，數(shù)控加工中熱變形的處理是非常棘手的問題。傳統(tǒng)采用噴冷卻液的方式降溫，但冷卻液很難噴到刀片前刀面的熱影響區(qū)，冷卻效果一般。
高壓切削技術，可以使冷卻液從刀片上表面和刀片下表面打進去，進入到熱影響區(qū)，既能降溫，又能起到斷屑的作用。高壓斷屑的方法在加工難度大的的工序中，可以提高20%以上的生產(chǎn)效率，并且可以實現(xiàn)加工過程中的無障礙生產(chǎn)，在生產(chǎn)線中需要自動切換工具或刀具的加工中，其優(yōu)勢更加明顯。
9 柔性化程度
傳統(tǒng)通用機床柔性較好，但加工效率較低。傳統(tǒng)專用機床，雖然效率高，但是零件的適應性低，柔性差。數(shù)控機床不同，只要更改程序，就可以加工新的零件，又能進行自動化操作，柔性好且效率高。數(shù)控機床的柔性優(yōu)點在實際加工業(yè)中，相對于傳統(tǒng)企業(yè)，能節(jié)省大量人力資本和時間資源。相比傳統(tǒng)機床，數(shù)控機床能更好地適應市場競爭。
從以上二者的對比可以看出，傳統(tǒng)加工工藝是數(shù)控加工工藝的基礎，數(shù)控加工工藝在技術上很大程度上來源于傳統(tǒng)工藝，同時又結(jié)合計算機數(shù)控、計算機設計和制造等現(xiàn)代化技術，對傳統(tǒng)加工工藝進行了優(yōu)化和改進。通過二者的比較，總結(jié)出二者各自的優(yōu)缺點，從而為進一步提高加工質(zhì)量制定更合適的加工方案。
參考文獻
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關鍵詞:數(shù)控仿真軟件；數(shù)控教學；應用 中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2014）16-0289-011.數(shù)控仿真教學是新時期數(shù)控教學的需要
1.1隨著我國制造技術的飛速發(fā)展，CAD/CAM技術在機械行業(yè)中扮演越來越重要的角色，成為機械自動化的三大支柱之一。當代機械制造專業(yè)的學生迫切希望掌握現(xiàn)代加工技術，而CAD/CAM與模擬仿真技術是相輔相成、缺一不可的。因此，掌握模擬仿真也是學好數(shù)控技術的必要。
1.2從多年數(shù)控大賽的經(jīng)驗來看，整個大賽分理論考試、數(shù)控仿真、實踐操作加工三塊構(gòu)成，數(shù)控仿真技能已是作為一個考生必備的能力構(gòu)成部分。因此，學校為了適應形式發(fā)展，必須大力使用仿真教學軟件，對學生進行教學與培訓使用。
2.數(shù)控仿真軟件在數(shù)控教學中的作用
2.1利用數(shù)控仿真軟件可以彌補數(shù)控設備不足，充分利用現(xiàn)有資源，為學校節(jié)約大量的教學經(jīng)費和設備投資費。數(shù)控教學與實習，他的設備投入量是很大的，如果要使每個學生有充足的實習時間，可能要投入上百萬甚至上千萬，這對我們中職學校財力顯然是難以承受的。如建立一個滿足60人實習的數(shù)控車床實習場地，每實習崗位安排兩名學生，就需要30臺數(shù)控車床。每臺數(shù)控車床以8萬元計算就得需要240萬元設備投資費。而若采用數(shù)控仿真進行該工種實習教學，每一個崗位則需要60臺計算機，每臺以4000元計算（含軟件費）則只需24萬元即可，同樣滿足了教學需要。且由于是一人一機，可以保證每個學生有充足的時間來動手，提高實訓效果。
2.2利用數(shù)控仿真軟件能有效的結(jié)合理論學習，實現(xiàn)同步教學。和其它專業(yè)課一樣，數(shù)控課程也是非常抽象的學科，它注重的是實踐性。比如對刀過程，其實是很容易的事情，但如果用傳統(tǒng)的教學方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數(shù)學生將難以理解，但如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學，通過車刀工件的運動學生就很容易理解，而且能自己親手操作來加深認識，理論和實踐相互滲透交叉，實現(xiàn)同步教學，使抽象內(nèi)容形象化，提高了教學質(zhì)量。
3.數(shù)控仿真教學的不足
3.1仿真軟件無法完全反映加工的實際精度和效果。在數(shù)控加工中,影響加工精度的因素有很多,例如毛坯裝夾是否正確,主軸轉(zhuǎn)速的快慢,進給量的大小,測量的精度等等,只有全面控制了各個因素,才能加工出符合圖紙要求的零件。但在數(shù)控仿真中,這些操作都是靠計算機完成的,通過簡單的點幾下鼠標,就可以得到絕對精確的零件,這是完全不符合實際的。此外,大部分數(shù)控仿真軟件對于轉(zhuǎn)速和進給量都缺乏控制,一次切除10mm的材料也不會有任何提示,而在實際機床操作中,這是絕對不允許的。
3.2仿真軟件部分指令不成熟。目前,國內(nèi)的數(shù)控仿真軟件都有或多或少的缺陷。例如,運行速度慢,程序不穩(wěn)定等等。筆者學校使用的一款數(shù)控車仿真軟件,在執(zhí)行G71循環(huán)指令時,第一刀不能切圓弧,否則就會出錯,而實際的機床完全沒有問題。為了避免這個問題,只能在圓弧前加上一段G01切直線的指令。學生在習慣以后,很容易把這個操作帶入到實際的機床操作中,這樣一來,就帶入了不規(guī)范的操作,產(chǎn)生了多余的程序,降低了加工的效率。
3.3仿真軟件不利于培養(yǎng)學生的動手能力和學習興趣。數(shù)控仿真都是在計算機房進行,環(huán)境較好,沒有噪音,也很干凈。但實際加工時,油污、噪音等都可能讓學生望而卻步。裝夾刀具和工件,使用量具測量,調(diào)試、清理機床等,這些實際動手的技能都是在仿真軟件里面學不到的。只有學生實際動手,才能掌握操作的技能;只有做出了真正的零件,才能感受到勞動的喜悅,才會有學習的興趣和動力。
4.合理使用數(shù)控仿真軟件的一些建議
4.1數(shù)控仿真教學和機床操作教學同等重視。數(shù)控仿真操作和數(shù)控機床操作都是數(shù)控教學中不可或缺的一部分,二者相輔相成,任何一方有所偏廢都不能獲得良好的教學效果。在數(shù)控教學中,仿真操作主要起到熟悉、驗證的作用,通過仿真,讓學生熟悉數(shù)控系統(tǒng)的操作方法,驗證所編寫程序的正誤,防止造成不必要的損失;機床操作主要起到深化、考核的作用,通過機床操作,得到實際的零件,從而使學到的知識深化,并考核操作的技能,達到教學的目的。
4.2教學中必須強調(diào)仿真操作和機床做的異同。仿真操作是虛擬的加工過程,和實際加工有很大的不同,不會出現(xiàn)安全事故,即使操作失誤也可以重新開始。但實際的機床則不同,操作者會遇到各種各樣的問題,可能會造成人身事故和財產(chǎn)損失。因此,在仿真教學中,應強調(diào)操作的規(guī)范性,防止學生因仿真操作養(yǎng)成不好的操作習慣,埋下安全隱患。
4.3正確選擇數(shù)控仿真軟件的使用重點。使用仿真軟件,可以模擬數(shù)控操作的全過程,但我認為,應將其重點放在編程教學上。編程是數(shù)控操作中非常重要的一部分,但各種指令又比較抽象,很難用簡單的語言或圖紙來描述,但若使用數(shù)控仿真軟件教學,則可以觀察到直觀的結(jié)果。比如快速插補指令G00和直線插補指令G01的區(qū)別,G71循環(huán)指令中主軸轉(zhuǎn)速S的設定等等。如果將仿真教學的重點放在加工過程上,就難以得到良好的效果了。參考文獻：
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關鍵詞： 數(shù)控機床；刀具材料；選擇及應用
機械制造產(chǎn)業(yè)應用數(shù)控機床（CNC）加工中心（MC）柔性制造單元（FMC）和柔性制造（FMS）作為自動化制造工程組成部分，成配套數(shù)控機床選擇合適的刀具材料與刀具，在數(shù)控機床加工生產(chǎn)中是核心重要問題。正確設計與合理使用數(shù)控機床對應材料的刀具，對數(shù)控機床高效率自動化流程作業(yè)進程有提高生產(chǎn)效率和提升工件表面加工精度的重要意義。
數(shù)控機床應用刀具為兩大類。模塊化刀具為主流，以前常用普通機床配置的常規(guī)刀具。目前數(shù)控機床模塊化刀具在數(shù)控加工制造業(yè)占比重越來越高，數(shù)控機床模塊化刀具可以縮短換到時間、縮短數(shù)控機床停機時間、單位時間內(nèi)增加工件的產(chǎn)成率、將數(shù)控機床的夾具對應配套刀具配置與換刀時間大幅縮短，使單位時間內(nèi)生產(chǎn)效率提升，提高性價比和經(jīng)濟效益。數(shù)控加工刀具執(zhí)行科學合理與標準化配置，提高了刀具使用率。按照模塊化刀具系統(tǒng)，數(shù)控加工刀具分配為車削加工刀具、鉆削加工刀具、鏜銑加工刀具。
加工逆螺紋刀具、復合機床刀具應用于特別的數(shù)控機床加工工件，為特殊加工刀具。可轉(zhuǎn)位與不可轉(zhuǎn)位機床夾具由加工刀具的刀體結(jié)構(gòu)決定歸類為機架式刀具和焊接式刀具，即為鑲嵌式加工刀具。加工復雜體工型件轉(zhuǎn)速較高及材料硬度較高毛坯件時，需加工刀具刀柄有良好減震措施，即為減震式加工刀具。加工高硬度、高強度材料毛坯件造成高熱高溫需降溫，由加工刀具的中空體內(nèi)部精細通孔將切削冷卻液注射至隨機刀刃切削刃位置起到冷卻和帶走切削屑的作用，此為冷卻式加工刀具。切削工字鋼及YT類可鍛鑄鐵為P型，切削合金鑄鐵及高含量錳鋼和不銹鋼奧氏體及鑄鐵為YW類屬于M型，切削鈦金屬及高溫合金屬于M-S型，切削非鈦金屬、低溫強硬鑄鐵、鑄鐵屬于K類即YG型，切削非鐵合金、鎂鋁金屬屬于K-N型，切削淬火硬化合金屬于K-H型。以上屬于在數(shù)控加工切削過程中使用頻率極高的硬質(zhì)合金類刀具。固定型狀毛坯料、堅韌級別高的硬質(zhì)合金適合作為高速鋼刀具；而易磨損、硬度低、紅硬性低于硬質(zhì)合金的高速鋼，則不符合應用在數(shù)控高速加工切削選擇的刀具中，無法針對高硬度材料進行切削，高速鋼加工刀具刃部需要在加工前期進行針對加工材料的專業(yè)打磨，加工為符合特別目的的非國標準的非標加工刀具。隨著模塊化刀具根據(jù)新興工程材料領域的發(fā)展，特別行業(yè)應用陶瓷加工刀具、金剛石加工刀具及PCBN刀人造立方氮化硼刀具。陶瓷加工刀具具有耐磨、高密度、高硬度、無毛細孔、不會藏污納垢、非金屬鑄造不會生銹、切食物無金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易等優(yōu)點，具有許多金屬制刀具無法取代的特性。陶瓷刀的硬度僅次于鉆石；金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點?？梢杂糜诜墙饘儆泊嗖牧先缡⒏吣湍ゲ牧?、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應用領域有較大區(qū)別。PCBN刀具最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工，當切削速度超過一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點尤其適合現(xiàn)代高速切削加工。
數(shù)控車床車削加工刀具通常應用國家標準的轉(zhuǎn)位機夾刀具，轉(zhuǎn)位機床機夾夾具均有標準對應的刀具刀片刃部和刀具刀體。車削刀體刀刃部可按對應車削材料分為高速鋼刀片、硬質(zhì)合金外涂層刀片、及硬質(zhì)合金刀體刀刃刀片三類型。其切削刀具分類為內(nèi)螺紋切削刀、外螺紋切削刀、內(nèi)圓切屑刀、外圓切削刀、切斷切削刀、孔切屑刀、鏜削刀具、改絲錐、心孔鉆削刀具。如果使用機夾杠銷、機夾螺釘及機夾螺釘夾板和機夾內(nèi)外楔塊，則數(shù)控切削加工刀具作為機夾可轉(zhuǎn)位刀具不需要進行刀刃部位打磨。數(shù)控車削刀具具體為切削斷面、切削斷面環(huán)形槽、切削凹槽、切削內(nèi)螺紋、切削外螺紋、切削內(nèi)孔、切削外圓、切削斷面等。
數(shù)控機床鉆削應用為：鉆削鉸制孔、鉆削內(nèi)外螺紋、鉆削深孔、鉆削小孔徑、鉆削短淺孔洞。數(shù)控加工鉆削刀具常用六種聯(lián)接方式，各自與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控加工中心、數(shù)控車床和數(shù)控車削中心配套聯(lián)接。六種聯(lián)接方式為：圓柱聯(lián)接、圓錐聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、緊定螺釘直柄聯(lián)接和最簡單常用的直柄聯(lián)接。
數(shù)控鏜床鏜削加工鏜刀根據(jù)加工要求為粗鏜刀和精鏜刀，根據(jù)鏜刀分部為鏜頭加鏜刀柄式和整體式。鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具。
數(shù)控銑床銑削加工刀具要以以下對象為基準進行選擇：銑削性能和加工余量、銑削加工件的金屬材質(zhì)、銑削加工件的幾何形狀、銑削加工件的表面質(zhì)量要求、銑削加工件的熱處理狀態(tài)等，銑刀應用高剛性、高耐用度的刀具。銑削大面積時使用鑲嵌刀片式盤形銑刀，增加單位時間產(chǎn)品產(chǎn)成效率和增加被加工工件外部表面的粗糙度；使用通用銑刀銑削小面積或階梯面；使用用兩刃鍵槽銑刀銑鍵槽；使用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀進行孔加工。在輕中型銑削中使用平裝結(jié)構(gòu)銑刀，在重型型銑削中使用立裝結(jié)構(gòu)銑刀銑削加工。
數(shù)控機床的切削刀具選擇問題盡可能選擇高硬度、高強度、高耐受性切削刀具。增強切削加工時效、提高切削可靠性延遲了刀具使用時效和耐用度，在切削加工前嚴格按工藝流程檢查刀具，避免切削過程損失。使用可轉(zhuǎn)位機夾刀具，補償?shù)毒哳A調(diào)和滿足精度要求。
篇5
《數(shù)控加工工藝》網(wǎng)絡課答案
形考任務1
一、單項選擇題（15小題，每小題4分，共60分）
題目1
切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（
）。
選擇一項：
a.
單元切屑
b.
帶狀切屑
c.
崩碎切屑
d.
擠裂切屑
題目2
切削用量是指（）。
選擇一項：
a.
切削速度
b.
切削深度
c.
進給量
d.
三者都是
題目3
粗車細長軸外圓時，刀尖的安裝位置應（
），目的是增加阻尼作用。
選擇一項：
a.
與軸中心線等高
b.
比軸中心略低一些
c.
比軸中心稍高一些
d.
與軸中心線高度無關
題目4
數(shù)控編程時，通常用F指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小為（
）。
選擇一項：
a.
每齒進給量fz
b.
每轉(zhuǎn)進給量f
c.
線速度vc
d.
進給速度vf
題目5
刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（
）。
選擇一項：
a.
刃傾角
b.
后角
c.
主偏角
d.
前角
題目6
切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應（
），否則容易打刀。
選擇一項：
a.
比軸中心略低一些
b.
與軸中心線等高
c.
與軸中心線高度無關
d.
比軸中心稍高一些
題目7
（
）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。
選擇一項：
a.
帶狀切屑
b.
節(jié)狀切屑
c.
崩碎切屑
d.
粒狀切屑
題目8
為提高切削刃強度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（
）。
選擇一項：
a.
負前角
b.
正前角
c.
任意前角
d.
0°前角
題目9
切削刃形狀復雜的刀具宜采用（
）材料制造較合適。
選擇一項：
a.
人造金剛石
b.
高速鋼
c.
硬質(zhì)合金
d.
陶瓷
題目10
用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（
）現(xiàn)象。
選擇一項：
a.
孔徑不變
b.
孔徑收縮
c.
孔徑擴張
題目11
刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應在（
）。
選擇一項：
a.
HRC50－60間
b.
HRC60以上
c.
HRC45－50間
題目12
數(shù)控機床一般采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點，但（
）不是機夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點。
選擇一項：
a.
刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的合理化
b.
刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化
c.
刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化
d.
刀具要經(jīng)常進行重新刃磨
題目13
YG類硬質(zhì)合金主要用于加工（
）材料。
選擇一項：
a.
合金鋼
b.
工具鋼和淬火鋼
c.
鑄鐵和有色金屬
d.
不銹鋼和高硬度鋼
題目14
下列那種刀具材料硬度最高（
）。
選擇一項：
a.
金剛石
b.
陶瓷
c.
硬質(zhì)合金
d.
高速鋼
題目15
刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（
）。
選擇一項：
a.
紅硬性
b.
硬度
c.
韌性和硬度
d.
耐磨性
二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）（10小題，每小題4分，共40分）
題目16
用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產(chǎn)生積屑瘤。(
)
選擇一項：
對
錯
題目17
在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。(
)
選擇一項：
對
錯
題目18
刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強度越高。（
）
選擇一項：
對
錯
題目19
主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。（
）
選擇一項：
對
錯
題目20
精加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。（
）
選擇一項：
對
錯
題目21
YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（
）
選擇一項：
對
錯
題目22
可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。（
）
選擇一項：
對
錯
題目23
在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（
）
選擇一項：
對
錯
題目24
YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（
）
選擇一項：
對
錯
題目25
由于硬質(zhì)合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應小于高速鋼刀具的合理前角。（
）
選擇一項：
對
錯
形考任務2
一、單項選擇題（15小題，每小題4分，共60分）
題目1
過定位是指定位時，工件的同一（
）被多個定位元件重復限制的定位方式。
選擇一項：
a.
方向
b.
平面
c.
圓柱面
d.
自由度
題目2
若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（
）。
選擇一項：
a.
四個
b.
六個
c.
二個
d.
三個
題目3
在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內(nèi)孔，這是遵循（
）的原則。
選擇一項：
a.
基準重合
b.
互為基準
c.
自為基準
d.
基準統(tǒng)一
題目4
采用短圓柱芯軸定位，可限制（
）個自由度。
選擇一項：
a.
四
b.
二
c.
三
d.
一
題目5
在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準的是（
）。
選擇一項：
a.
設計基準
b.
測量基準
c.
裝配基準
d.
定位基準
題目6
（
）夾緊機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機構(gòu)。
選擇一項：
a.
偏心
b.
螺旋
c.
鉸鏈
d.
斜楔形
題目7
精基準是用（
）作為定位基準面。
選擇一項：
a.
未加工表面
b.
加工后的表面
c.
切削量小的
d.
復雜表面
題目8
夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與（
）方向一致。
選擇一項：
a.
退刀
b.
換刀
c.
切削
d.
振動
題目9
選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（
），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。
選擇一項：
a.
進/退刀方便
b.
對刀方便
c.
切削性能好
d.
有足夠的余量
題目10
通常夾具的制造誤差應是工件在該工序中允許誤差的（
）。
選擇一項：
a.
1/3～1/5
b.
1～3倍
c.
同等值
d.
1/10～1/100
題目11
銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（
）夾具。
選擇一項：
a.
組合
b.
通用
c.
專用
d.
隨身
題目12
決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（
）。
選擇一項：
a.
夾具采用幾個定位元件
b.
工件需要消除幾個自由度
c.
工件被消除了幾個自由度
d.
有幾個支承點與工件接觸
題目13
軸類零件加工時，通常采用V形塊定位，當采用寬V形塊定位時，其限制的自由度數(shù)目為（
）。
選擇一項：
a.
五個
b.
三個
c.
四個
d.
六個
題目14
車細長軸時，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（
）。
選擇一項：
a.
強度
b.
韌性
c.
穩(wěn)定性
d.
剛度
題目15
在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（
）就等于偏心距。
選擇一項：
a.
最大值與最小值之和的一半
b.
最大值與最小值之差
c.
最大值與最小值之差的兩倍
d.
最大值與最小值之差的一半
二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）（10小題，每小題4分，共40分）
題目16
基準可以分為設計基準與工序基準兩大類。（
）
選擇一項：
對
錯
題目17
夾緊力的方向應盡可能與切削力、工件重力平行。（?。?/p>
選擇一項：
對
錯
題目18
組合夾具是一種標準化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（
）
選擇一項：
對
錯
題目19
工件在夾具中定位時，應使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（
）
選擇一項：
對
錯
題目20
因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（
）
選擇一項：
對
錯
題目21
加工表面的設計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（
）
選擇一項：
對
錯
題目22
基準位移誤差和基準不重合誤差不一定同時存在。（
）
選擇一項：
對
錯
題目23
基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應遵循基準統(tǒng)一原則。（
）
選擇一項：
對
錯
題目24
車削偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（
）
選擇一項：
對
錯
題目25
過定位在任何情況下都不應該采用。（
）
選擇一項：
對
錯
形考任務3
一、單項選擇題（15小題，每小題4分，共60分）
題目1
零件的機械加工精度主要包括（
）。
選擇一項：
a.
機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度
b.
尺寸精度、定位精度、相對位置精度
c.
尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度
d.
尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度
題目2
制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少，（
）及特殊情況特殊處理。
選擇一項：
a.
將手工編程改成自動編程
b.
將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線
c.
走刀路線最短
d.
將復雜輪廓簡化成簡單輪廓
題目3
換刀點是指在編制數(shù)控程序時，相對于機床固定參考點而設置的一個自動換刀的位置，它一般不能設置在（
）。
選擇一項：
a.
加工零件上
b.
程序原點上
c.
浮動原點上
d.
機床固定參考點上
題目4
加工精度高、（
）、自動化程度高，勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。
選擇一項：
a.
裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件
b.
適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件
c.
加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件
d.
對加工對象的適應性強
題目5
在數(shù)控加工中，（
）相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。
選擇一項：
a.
刀具刀尖點
b.
刀具
c.
刀具刀位點
d.
刀具原點
題目6
下列敘述中（
），不屬于確定加工路線時應遵循的原則。
選擇一項：
a.
對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔
b.
應使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間
c.
使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量
d.
加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度
題目7
尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（
）。
選擇一項：
a.
工藝尺寸鏈
b.
零件尺寸鏈
c.
裝配尺寸鏈
d.
封閉尺寸鏈
題目8
下列關于尺寸鏈敘述正確的是（
）。
選擇一項：
a.
分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關
b.
一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)
c.
由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)
d.
在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差
題目9
零件的相互位置精度主要限制（
）。
選擇一項：
a.
加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍
b.
限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差
c.
限制加工表面與其基準間的相互位置誤差
d.
限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差
題目10
在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準的是（
）。
選擇一項：
a.
裝配基準
b.
定位基準
c.
測量基準
d.
設計基準
題目11
車削加工適合于加工（
）類零件。
選擇一項：
a.
任何形狀
b.
箱體
c.
回轉(zhuǎn)體
d.
平面輪廓
題目12
車削加工的主運動是（
）。
選擇一項：
a.
工件回轉(zhuǎn)運動
b.
刀具縱向進給運動
c.
三者都是
d.
刀具橫向進給運動
題目13
車細長軸時，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（
）。
選擇一項：
a.
強度
b.
穩(wěn)定性
c.
韌性
d.
剛性
題目14
影響刀具壽命的根本因素是（
）。
選擇一項：
a.
切削速度
b.
背吃刀量
c.
刀具材料的性能
d.
工件材料的性能
題目15
車床切削精度檢查實質(zhì)上是對車床（
）和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。
選擇一項：
a.
主軸精度
b.
幾何精度
c.
坐標精度
d.
刀具精度
二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）（10小題，每小題4分，共40分）
題目16
為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點應設在工件外部。（
）
選擇一項：
對
錯
題目17
在加工過程中的有關尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（
）
選擇一項：
對
錯
題目18
尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（
）
選擇一項：
對
錯
題目19
尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（
）
選擇一項：
對
錯
題目20
平行度、對稱度同屬于形狀公差。（
）
選擇一項：
對
錯
題目21
數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（
）
選擇一項：
對
錯
題目22
車削力按車床坐標系可以分解為Fx、Fy、Fz三個分力，其中Fy消耗功率最多。（
）
選擇一項：
對
錯
題目23
車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。（
）
選擇一項：
對
錯
題目24
車削偏心工件時，應保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（
）
選擇一項：
對
錯
題目25
機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過對刀來實現(xiàn)的。（
）
選擇一項：
對
錯
形考任務4
一、單項選擇題（15小題，每小題4分，共60分）
題目1
端銑時應根據(jù)（
）選擇銑刀的直徑。
選擇一項：
a.
切削厚度
b.
側(cè)吃刀量
c.
切削寬度
d.
背吃刀量
題目2
用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀半徑應（
）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑。
選擇一項：
a.
大于或等于
b.
與內(nèi)輪廓曲率半徑無關
c.
小于或等于
d.
大于
題目3
機械零件的真實大小是以圖樣上的（
）為依據(jù)。
選擇一項：
a.
公差范圍
b.
比例
c.
技術要求
d.
尺寸數(shù)值
題目4
加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應該采用（
）。
選擇一項：
a.
鉸孔
b.
鉆孔
c.
磨孔
d.
鏜孔
題目5
下列敘述中，（
）適宜采用數(shù)控銑床進行加工。
選擇一項：
a.
箱體零件
b.
特殊的螺旋類零件
c.
輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件
d.
精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件
題目6
（
）是孔加工的標準刀具。
選擇一項：
a.
插齒刀
b.
麻花鉆
c.
成形車刀
d.
拉刀
題目7
在三坐標數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應選用（
）。
選擇一項：
a.
球頭銑刀
b.
鍵槽銑刀
c.
模具銑刀
d.
鼓形銑刀
題目8
加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（
）。
選擇一項：
a.
加工中心加工的精度高
b.
裝有刀庫并能自動換刀
c.
加工中心有二個或兩個以上工作臺
d.
加工中心能進行多工序加工
題目9
立式加工中心是指（
）的加工中心。
選擇一項：
a.
工作臺為水平
b.
主軸為虛軸
c.
主軸為水平
d.
主軸為垂直
題目10
在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（
）。
選擇一項：
a.
只能加工孔類
b.
只能加工平面
c.
加工全部孔和面
d.
加工多個表面
題目11
公制普通螺紋的牙形角是（
）。
選擇一項：
a.
60?
b.
55?
c.
30?
d.
45?
題目12
精加工f30以上孔時，通常采用（
）。
選擇一項：
a.
鏜孔
b.
銑孔
c.
鉆孔
d.
鉸孔
題目13
采用刀具預調(diào)儀對刀具組件進行尺寸預調(diào)，主要是預調(diào)整（
）。
選擇一項：
a.
幾何角度
b.
粗糙度
c.
錐度
d.
軸向和徑向尺寸
題目14
若線切割機床的單邊放電間隙為0.02mm，鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時的間隙補償量為(
)。
選擇一項：
a.
－0.11mm
b.
0.20mm
c.
0.21mm
d.
0.10mm
題目15
線切割機床不能加工材料為(
)。
選擇一項：
a.
合金鋼
b.
非金屬
c.
碳素鋼
d.
不銹鋼
二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）（10小題，每小題4分，共40分）
題目16
在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用順銑方式。（
）
選擇一項：
對
錯
題目17
用立銑刀加工平面輪廓時，銑刀應沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（
）
選擇一項：
對
錯
題目18
鉸孔時，無法糾正孔的位置誤差。（
）
選擇一項：
對
錯
題目19
輪廓加工完成時，應在刀具離開工件之前取消刀補。（
）
選擇一項：
對
錯
題目20
基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應遵循基準重合原則。（
）
選擇一項：
對
錯
題目21
加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（
）
選擇一項：
對
錯
題目22
主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài)
的叫立式加工中心。（
）
選擇一項：
對
錯
題目23
數(shù)控加工中心的工藝特點之一就是“工序集中”。（
）
選擇一項：
對
錯
題目24
電極絲過松會造成工件形狀與尺寸誤差。（
）
選擇一項：
對
錯
題目25
線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量大小，與走絲速度無關。(
)
選擇一項：
對
錯
《數(shù)控機床》網(wǎng)絡課答案
形考任務1
一、單項選擇題（每小題3分，共66分）
題目1
數(shù)控機床指的是（
），對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。
選擇一項：
a.
裝備了PLC的機床
b.
裝備了APC的機床
c.
裝備了ATC的機床
d.
裝備了
NC或CNC
系統(tǒng)的機床
題目2
（
）屬于數(shù)控機床的機床本體。
選擇一項：
a.
光柵尺
b.
伺服電機
c.
自動換刀裝置
d.
床身
題目3
（
）屬于數(shù)控機床的反饋裝置。
選擇一項：
a.
液壓控制系統(tǒng)
b.
自動換刀裝置
c.
伺服電機
d.
光柵
題目4
（
）屬于數(shù)控機床的輔助裝置。
選擇一項：
a.
床身
b.
裝置
c.
伺服電機
d.
立柱
題目5
（
）屬于數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
數(shù)控裝置
c.
伺服電機
d.
進給機構(gòu)
題目6
（
）是機床實現(xiàn)自動加工的核心。
選擇一項：
a.
伺服系統(tǒng)
b.
機床本體
c.
反饋裝置
d.
數(shù)控系統(tǒng)
題目7
按照工藝用途分類，數(shù)控銑床屬于（
）數(shù)控機床。
選擇一項：
a.
金屬切削類
b.
金屬成形類
c.
特種加工類
d.
其他類型
題目8
按照運動軌跡控制分類，加工中心屬于（
）。
選擇一項：
a.
點位控制
b.
輪廓控制
c.
直線控制
d.
遠程控制
題目9
欲加工一條與X軸成60°的直線輪廓，應采用（
）數(shù)控機床。
選擇一項：
a.
點位控制
b.
以上答案都不對
c.
直線控制
d.
輪廓控制
題目10
全閉環(huán)控制數(shù)控機床比開環(huán)及半閉環(huán)控制數(shù)控機床（
）。
選擇一項：
a.
穩(wěn)定性好
b.
精度高
c.
精度低
d.
故障率低
題目11
（
）數(shù)控機床只有控制信息的前向通道，沒有檢測裝置，不具有反饋環(huán)節(jié)。結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試方便、容易維修、成本較低，但其控制精度不高。
選擇一項：
a.
開環(huán)控制
b.
輪廓控制
c.
半閉環(huán)控制
d.
全閉環(huán)控制
題目12
數(shù)控機床使用反饋裝置的作用是為了（
）。
選擇一項：
a.
提高機床的靈活性
b.
提高機床的定位精度、加工精度
c.
提高機床的安全性
d.
提高機床的使用壽命
題目13
（
）數(shù)控機床的反饋裝置安裝在數(shù)控機床終端移動部件上，其加工精度高，移動速度快，但調(diào)試和維修比較復雜，成本高。
選擇一項：
a.
半閉環(huán)控制
b.
全閉環(huán)控制
c.
開環(huán)控制
d.
點位控制
題目14
數(shù)控機床全閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（
）。
選擇一項：
a.
伺服控制單元
b.
位置控制器
c.
反饋單元的安裝位置
d.
數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣
題目15
數(shù)控機床按運動軌跡控制分為點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和（
）數(shù)控機床。
選擇一項：
a.
輪廓控制
b.
金屬切削類
c.
金屬成形類
d.
遠程控制
題目16
數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，為（
）的精密復雜零件提供了自動化加工手段。
選擇一項：
a.
單件、小批量生產(chǎn)
b.
大批量生產(chǎn)
c.
超大批量生產(chǎn)
d.
中批量生產(chǎn)
題目17
數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，它的特點有加工精度高、（
）、自動化程度高、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等。
選擇一項：
a.
適合生產(chǎn)批量大的零件
b.
對加工對象的適應性強
c.
適合生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件
d.
適合生產(chǎn)必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件
題目18
世界上第一臺數(shù)控機床是在（
）國研制成功的。
選擇一項：
a.
英國
b.
德國
c.
日本
d.
美國
題目19
并聯(lián)機床是突破傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機床，（
）不是并聯(lián)機床的優(yōu)點。
選擇一項：
a.
控制簡單
b.
機械結(jié)構(gòu)比同等功能的傳統(tǒng)機床簡單
c.
便于制造，有利于降低制造成本
d.
以上答案都不對
題目20
在國內(nèi)外近年來生產(chǎn)的高速數(shù)控機床中，越來越多地采用圖1所示（
）。從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。
選擇一項：
a.
電主軸
b.
伺服電機
c.
電滾珠絲杠
d.
全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)
題目21
在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎上，采用圖2所示（
）直接驅(qū)動機床工作臺實現(xiàn)“零傳動”伺服進給方式。
選擇一項：
a.
步進電機
b.
交流伺服電機
c.
直線電機
d.
異步電機
題目22
（
）不是數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點。
選擇一項：
a.
抗振性差
b.
高效化裝置、高人性化操作
c.
高的靈敏度
d.
良好的熱穩(wěn)定性
二、判斷題（每小題2分共34分）
題目23
數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。
選擇一項：
對
錯
題目24
計算機數(shù)控系統(tǒng)是由計算機承擔數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。
選擇一項：
對
錯
題目25
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。
選擇一項：
對
錯
題目26
反饋裝置是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。
選擇一項：
對
錯
題目27
開環(huán)控制系統(tǒng)一般適用于經(jīng)濟型數(shù)控機床和舊機床數(shù)控化改造。
選擇一項：
對
錯
題目28
閉環(huán)控制數(shù)控機床常采用步進電機為驅(qū)動裝置的。
選擇一項：
對
錯
題目29
采用開環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床的精度高于采用閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床。
選擇一項：
對
錯
題目30
通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。
選擇一項：
對
錯
題目31
可控軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置能夠控制的坐標數(shù)目，即數(shù)控機床有幾個運動方向采用了數(shù)字控制。
選擇一項：
對
錯
題目32
聯(lián)動軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置控制各坐標軸協(xié)調(diào)動作的坐標軸數(shù)目。
選擇一項：
對
錯
題目33
當改變加工零件時，在數(shù)控機床上只要改變加工程序，就可繼續(xù)加工新零件。
選擇一項：
對
錯
題目34
數(shù)控機床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復雜的零件加工的自動化要求而產(chǎn)生的。
選擇一項：
對
錯
題目35
數(shù)控機床的使用提高生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益明顯，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。
選擇一項：
對
錯
題目36
數(shù)控機床正在不斷采用最新技術成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。
選擇一項：
對
錯
題目37
數(shù)字伺服系統(tǒng)指的是伺服系統(tǒng)中的控制信息用數(shù)字量來處理。
選擇一項：
對
錯
題目38
機械動、靜摩擦的非線性不會導致數(shù)控機床爬行。
選擇一項：
對
錯
題目39
電滾珠絲桿是伺服電動機與滾珠絲桿的集成，采用電滾珠絲桿可以大大簡化數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)。
選擇一項：
對
錯
形考任務2
一、單項選擇題（每小題2分，共64分）
題目1
經(jīng)濟型數(shù)控車床常采用（
），它的優(yōu)點是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。
選擇一項：
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
傾斜床身
題目2
車削中心是以（
）為基本體，并在其礎上進一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，以實現(xiàn)多工序復合加工的機床。
選擇一項：
a.
全功能型數(shù)控車床
b.
鏜銑加工中心
c.
數(shù)控銑床
d.
經(jīng)濟型數(shù)控車床
題目3
采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是（
）。
選擇一項：
a.
只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)
b.
CPU可采用單片機
c.
采用步進電機伺服系統(tǒng)
d.
必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)
題目4
一般采用開環(huán)控制的經(jīng)濟型數(shù)控機床沒有（
）。
選擇一項：
a.
反饋裝置
b.
操作面板
c.
數(shù)控系統(tǒng)
d.
伺服電機
題目5
加工中心按照功能特征分類，可分為
（
）、鉆削和復合加工中心。
選擇一項：
a.
刀庫+主軸換刀
b.
三軸
c.
臥式
d.
鏜銑
題目6
立式加工中心是指主軸軸線與工作臺（
）設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
選擇一項：
a.
平行
b.
傾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
題目7
臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺（
）設置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。
選擇一項：
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
傾斜
題目8
（
）集中了金屬切削設備的優(yōu)勢，具備多種工藝手段。有自動換刀裝置，能實現(xiàn)工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。
選擇一項：
a.
數(shù)控銑床
b.
加工中心
c.
數(shù)控車床
d.
數(shù)控線切割機床
題目9
加工中心最突出的特征是是設置有（
）。
選擇一項：
a.
自動交換工作臺
b.
自動換刀裝置
c.
自動排屑裝置
d.
主軸準停裝置
題目10
加工中心集中了金屬切削設備的優(yōu)勢，具備多種工藝手段，能實現(xiàn)工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點是有（
）。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
自動交換工作臺
c.
主軸準停裝置
d.
自動排屑裝置
題目11
圖1所示數(shù)控車床采用（
）結(jié)構(gòu)，這種布局結(jié)構(gòu)具有機床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作和觀察，易于安裝上下料機械手，實現(xiàn)全面自動化等特點。
選擇一項：
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
傾斜床身
d.
水平床身斜滑板
題目12
數(shù)控車床采用（
），加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。
選擇一項：
a.
水平床身斜滑板
b.
傾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
題目13
以多面孔系加工為主，工序集中且復雜的箱體類零件，一般選用（
）進行加工。
選擇一項：
a.
臥式加工中心
b.
數(shù)控車床
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目14
對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ?，而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用（
）進行加工。
選擇一項：
a.
數(shù)控車床
b.
臥式加工中心
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目15
圖3所示加工中心，按主軸在加工時的空間位置進行分類，屬于（
）。
選擇一項：
a.
車削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
臥式加工中心
題目16
在數(shù)控銑床的運動分配與部件布局中，一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工，則主軸應布局成（
）。
選擇一項：
a.
臥式
b.
以上答案都不對
c.
傾斜式
d.
立式
題目17
數(shù)控電火花線切割機床加工的特點有（
）。
選擇一項：
a.
金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度
b.
不需要脈沖電源
c.
不能加工精細細小，形狀復雜的工件
d.
可以加工盲孔類和階梯型面類零件
題目18
電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求。電火花加工最大的局限性是（
）。
選擇一項：
a.
加工過程中沒有宏觀切削力
b.
只能用于加工金屬等導電材料“
c.
電火花加工屬不接觸加工
d.
易于實現(xiàn)加工過程自動化
題目19
常用數(shù)控電火花加工機床的加工局限性（
）。
選擇一項：
a.
易于實現(xiàn)加工過程自動化
b.
只能用于加工金屬等導電材料
c.
加工過程中沒有宏觀切削力
d.
電火花加工屬不接觸加工
題目20
通常數(shù)控電火花加工機床可以加工（
）。
選擇一項：
a.
陶瓷
b.
導電材料
c.
塑料
d.
非導電材料
題目21
數(shù)控電火花線切割機床屬于（
）。
選擇一項：
a.
成型加工
b.
放電加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
題目22
（
）是數(shù)控機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。
選擇一項：
a.
輸入輸出裝置
b.
機床本體
c.
伺服裝置
d.
數(shù)控系統(tǒng)
題目23
數(shù)控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是（
）。
選擇一項：
a.
計算機數(shù)字控制
b.
計算機控制
c.
工程自動化
d.
硬件數(shù)控
題目24
CNC是由（
）承擔數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。
選擇一項：
a.
晶體管電路
b.
電子管元件
c.
計算機
d.
可編程控制器
題目25
（
）是數(shù)控機床操作人員與數(shù)控系統(tǒng)進行信息交換的窗口。
選擇一項：
a.
人機界面
b.
數(shù)字控制
c.
伺服控制器
d.
可編程邏輯控制器
題目26
數(shù)控系統(tǒng)中的PLC是（
）。
選擇一項：
a.
可編程控制器
b.
伺服控制器
c.
數(shù)字控制
d.
人機界面
題目27
（
）的作用是用來完成數(shù)控機床的邏輯控制。
選擇一項：
a.
數(shù)控裝置
b.
人機界面
c.
伺服控制器
d.
可編程控制器
題目28
數(shù)控機床的插補功能，由（
）來完成。
選擇一項：
a.
伺服控制器
b.
伺服電機
c.
人機界面
d.
數(shù)字控制
題目29
下列功能中，（
）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。
選擇一項：
a.
進給功能
b.
控制功能
c.
插補功能
d.
刀具刃磨功能
題目30
（
）不是數(shù)控系統(tǒng)的特點。
選擇一項：
a.
較強的環(huán)境適應性
b.
高可靠性
c.
具有靈活性
d.
不具有通用性
題目31
（
）是數(shù)控機床的核心關鍵部件，特別是對于高檔數(shù)控機床，它是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關鍵因素。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
床身
c.
伺服電機
d.
數(shù)控系統(tǒng)
題目32
數(shù)控車床的機床本體與普通車床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（
）。
選擇一項：
a.
床身
b.
刀架
c.
主軸箱
d.
進給傳動系統(tǒng)
形考任務3
一、單項選擇題（每小題2分，共64分）
題目1
經(jīng)濟型數(shù)控車床常采用（
），它的優(yōu)點是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。
選擇一項：
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
傾斜床身
題目2
車削中心是以（
）為基本體，并在其礎上進一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，以實現(xiàn)多工序復合加工的機床。
選擇一項：
a.
全功能型數(shù)控車床
b.
鏜銑加工中心
c.
數(shù)控銑床
d.
經(jīng)濟型數(shù)控車床
題目3
采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是（
）。
選擇一項：
a.
只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)
b.
CPU可采用單片機
c.
采用步進電機伺服系統(tǒng)
d.
必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)
題目4
一般采用開環(huán)控制的經(jīng)濟型數(shù)控機床沒有（
）。
選擇一項：
a.
反饋裝置
b.
操作面板
c.
數(shù)控系統(tǒng)
d.
伺服電機
題目5
加工中心按照功能特征分類，可分為
（
）、鉆削和復合加工中心。
選擇一項：
a.
刀庫+主軸換刀
b.
三軸
c.
臥式
d.
鏜銑
題目6
立式加工中心是指主軸軸線與工作臺（
）設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
選擇一項：
a.
平行
b.
傾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
題目7
臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺（
）設置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。
選擇一項：
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
傾斜
題目8
（
）集中了金屬切削設備的優(yōu)勢，具備多種工藝手段。有自動換刀裝置，能實現(xiàn)工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。
選擇一項：
a.
數(shù)控銑床
b.
加工中心
c.
數(shù)控車床
d.
數(shù)控線切割機床
題目9
加工中心最突出的特征是是設置有（
）。
選擇一項：
a.
自動交換工作臺
b.
自動換刀裝置
c.
自動排屑裝置
d.
主軸準停裝置
題目10
加工中心集中了金屬切削設備的優(yōu)勢，具備多種工藝手段，能實現(xiàn)工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點是有（
）。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
自動交換工作臺
c.
主軸準停裝置
d.
自動排屑裝置
題目11
圖1所示數(shù)控車床采用（
）結(jié)構(gòu)，這種布局結(jié)構(gòu)具有機床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作和觀察，易于安裝上下料機械手，實現(xiàn)全面自動化等特點。
圖1
選擇一項：
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
傾斜床身
d.
水平床身斜滑板
題目12
數(shù)控車床采用（
），加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。
圖2
選擇一項：
a.
水平床身斜滑板
b.
傾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
題目13
以多面孔系加工為主，工序集中且復雜的箱體類零件，一般選用（
）進行加工。
選擇一項：
a.
臥式加工中心
b.
數(shù)控車床
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目14
對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ?，而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用（
）進行加工。
選擇一項：
a.
數(shù)控車床
b.
臥式加工中心
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目15
圖3所示加工中心，按主軸在加工時的空間位置進行分類，屬于（
）。
選擇一項：
a.
車削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
臥式加工中心
題目16
在數(shù)控銑床的運動分配與部件布局中，一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工，則主軸應布局成（
）。
選擇一項：
a.
臥式
b.
以上答案都不對
c.
傾斜式
d.
立式
題目17
數(shù)控電火花線切割機床加工的特點有（
）。
選擇一項：
a.
金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度
b.
不需要脈沖電源
c.
不能加工精細細小，形狀復雜的工件
d.
可以加工盲孔類和階梯型面類零件
題目18
電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求。電火花加工最大的局限性是（
）。
選擇一項：
a.
加工過程中沒有宏觀切削力
b.
只能用于加工金屬等導電材料“
c.
電火花加工屬不接觸加工
d.
易于實現(xiàn)加工過程自動化
題目19
常用數(shù)控電火花加工機床的加工局限性（
）。
選擇一項：
a.
易于實現(xiàn)加工過程自動化
b.
只能用于加工金屬等導電材料
c.
加工過程中沒有宏觀切削力
d.
電火花加工屬不接觸加工
題目20
通常數(shù)控電火花加工機床可以加工（
）。
選擇一項：
a.
陶瓷
b.
導電材料
c.
塑料
d.
非導電材料
題目21
數(shù)控電火花線切割機床屬于（
）。
選擇一項：
a.
成型加工
b.
放電加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
題目22
（
）是數(shù)控機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。
選擇一項：
a.
輸入輸出裝置
b.
機床本體
c.
伺服裝置
d.
數(shù)控系統(tǒng)
題目23
數(shù)控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是（
）。
選擇一項：
a.
計算機數(shù)字控制
b.
計算機控制
c.
工程自動化
d.
硬件數(shù)控
題目24
CNC是由（
）承擔數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。
選擇一項：
a.
晶體管電路
b.
電子管元件
c.
計算機
d.
可編程控制器
題目25
（
）是數(shù)控機床操作人員與數(shù)控系統(tǒng)進行信息交換的窗口。
選擇一項：
a.
人機界面
b.
數(shù)字控制
c.
伺服控制器
d.
可編程邏輯控制器
題目26
數(shù)控系統(tǒng)中的PLC是（
）。
選擇一項：
a.
可編程控制器
b.
伺服控制器
c.
數(shù)字控制
d.
人機界面
題目27
（
）的作用是用來完成數(shù)控機床的邏輯控制。
選擇一項：
a.
數(shù)控裝置
b.
人機界面
c.
伺服控制器
d.
可編程控制器
題目28
數(shù)控機床的插補功能，由（
）來完成。
選擇一項：
a.
伺服控制器
b.
伺服電機
c.
人機界面
d.
數(shù)字控制
題目29
下列功能中，（
）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。
選擇一項：
a.
進給功能
b.
控制功能
c.
插補功能
d.
刀具刃磨功能
題目30
（
）不是數(shù)控系統(tǒng)的特點。
選擇一項：
a.
較強的環(huán)境適應性
b.
高可靠性
c.
具有靈活性
d.
不具有通用性
題目31
（
）是數(shù)控機床的核心關鍵部件，特別是對于高檔數(shù)控機床，它是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關鍵因素。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
床身
c.
伺服電機
d.
數(shù)控系統(tǒng)
題目32
數(shù)控車床的機床本體與普通車床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（
）。
選擇一項：
a.
床身
b.
刀架
c.
主軸箱
d.
進給傳動系統(tǒng)
形考任務4
一、單項選擇題（每小題4分，共64分）
題目1
（
）檢驗又稱靜態(tài)精度檢驗，是綜合反映機床關鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。
選擇一項：
a.
幾何精度
b.
切削精度
c.
以上都不對
d.
定位精度
題目2
數(shù)控機床精度檢驗中，（
）的檢驗是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。
選擇一項：
a.
以上答案都不對
b.
定位精度
c.
切削精度
d.
幾何精度
題目3
下列（
）檢驗屬于定位精度檢驗。
選擇一項：
a.
主軸軸向及徑向跳動
b.
X、Y、Z坐標軸的相互垂直度
c.
主軸在Z軸方向移動的直線度
d.
直線運動軸機械原點的返回精度
題目4
對加工中心的（
）檢驗，屬于定位精度檢驗。
選擇一項：
a.
圓弧銑削精度
b.
回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度
c.
工作臺面的平行度
d.
X、Y、Z坐標軸的相互垂直度
題目5
數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應該進行（
）。
選擇一項：
a.
連續(xù)切削試驗
b.
安裝水平的檢查與調(diào)整
c.
連續(xù)空運行試驗
d.
數(shù)控系統(tǒng)功能試驗
題目6
對數(shù)控銑床的（
）檢驗，屬于切削精度檢驗。
選擇一項：
a.
直線運動重復定位精度
b.
回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度
c.
斜線銑削精度
d.
X、Y、Z坐標軸的相互垂直度
題目7
圖1所示（
），可用于數(shù)控機床的直線運動定位精度檢驗。
選擇一項：
a.
球桿儀
b.
激光干涉儀
c.
三坐標測量機
d.
精密水平儀
題目8
圖2所示（
）的工作原理是將其兩端分別安裝在機床的主軸與工作臺上(或者安裝在車床的主軸與刀塔上)，測量兩軸插補運動形成的圓形軌跡，并將這一軌跡與標準圓形軌跡進行比較，從而評價機床產(chǎn)生誤差的種類和幅值。
選擇一項：
a.
精密水平儀
b.
三坐標測量機
c.
球桿儀
d.
激光干涉儀
題目9
將被測物體置于圖3所示（
）的測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，經(jīng)計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。
選擇一項：
a.
球桿儀
b.
三坐標測量機
c.
激光干涉儀
d.
精密水平儀
題目10
數(shù)控機床的使用條件有明確的要求，與數(shù)控機床的基本使用條件不符的是（
）。
選擇一項：
a.
地基牢靠，有隔震措施
b.
保證一定的環(huán)境溫度和濕度
c.
無需保護接地
d.
穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施
題目11
在數(shù)控生產(chǎn)技術管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對（
）的管理。
選擇一項：
a.
編程人員
b.
采購人員
c.
后勤人員
d.
職能部門
題目12
按報警號分類，數(shù)控系統(tǒng)的報警可分為（
）和用戶報警兩大類。
選擇一項：
a.
系統(tǒng)故障
b.
可恢復性故障
c.
可重復故障
d.
機械故障
題目13
數(shù)控機床的故障按故障內(nèi)容分類，可分為（
）和電氣故障兩大類。
(
選擇一項：
a.
隨機性故障
b.
機械故障
c.
可恢復性故障
d.
系統(tǒng)故障
題目14
數(shù)控機床的故障按故障特征分類，可分為（
）和有報警故障兩大類。
選擇一項：
a.
可恢復性故障
b.
隨機性故障
c.
無報警故障
d.
機械故障
題目15
數(shù)控機床的故障按故障現(xiàn)象分類，可分為（
）和隨機性故障兩大類。
選擇一項：
a.
可恢復性故障
b.
可重復故障
c.
機械故障
d.
系統(tǒng)故障
題目16
數(shù)控機床的故障按故障性質(zhì)分類，可分為（
）和不可恢復性故障兩大類。
選擇一項：
a.
機械故障
b.
隨機性故障
c.
系統(tǒng)故障
d.
可恢復性故障
二、判斷題（每小題2分共36分）
題目17
數(shù)控機床的定位精度是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。
選擇一項：
對
錯
題目18
數(shù)控機床的幾何精度是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。
選擇一項：
對
錯
題目19
數(shù)控機床的切削精度檢驗是對機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。
選擇一項：
對
錯
題目20
三坐標測量機作為一種檢測儀器，對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進行檢測。
選擇一項：
對
錯
題目21
球桿儀利用機床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素。
選擇一項：
對
錯
題目22
激光干涉儀利用機床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素。
選擇一項：
對
錯
題目23
平均排除故障時間是從出現(xiàn)故障直到故障排除恢復正常為止的平均時間。
選擇一項：
對
錯
題目24
伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動導致伺服電機與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報廢屬于電氣故障。
選擇一項：
對
錯
題目25
數(shù)控機床的故障按故障內(nèi)容分類，可分為可重復性故障和電氣故障。
選擇一項：
對
錯
題目26
數(shù)控機床能否充分發(fā)揮作用，起到應有的經(jīng)濟效益，是與生產(chǎn)管理、技術水平、人員配套、基礎元部件的及時供應等有密切關系的。
選擇一項：
對
錯
題目27
數(shù)控設備的選用只需要考慮其加工精度就可以了。
選擇一項：
對
錯
題目28
用數(shù)控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。
選擇一項：
對
錯
題目29
數(shù)控機床使用時需要進行保護接地。
選擇一項：
對
錯
題目30
數(shù)控機床的基礎使用條件必須保證穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施。
選擇一項：
對
錯
題目31
數(shù)控機床工作地允許的海拔高度為1000m，當超過這個指標后，不僅伺服驅(qū)動系統(tǒng)的輸出功率下降，而且影響加工的效果。
選擇一項：
對
錯
題目32
數(shù)控機床工作的環(huán)境溫度是沒有限制條件的。
選擇一項：
對
錯
題目33
加工中心能在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中。
選擇一項：
對
錯
題目34
五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個面的加工。
選擇一項：
篇6
【關鍵詞】數(shù)控技術 ； 發(fā)展 ； 應用
裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產(chǎn)業(yè)、生物技術及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：（1）機械制造技術；（2）信息處理、加工、傳輸技術；（3）自動控制技術；（4）伺服驅(qū)動技術；（5）傳感器技術；（6）軟件技術等。
1 數(shù)控技術的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面[1～4]。
1.1 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢。
效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業(yè)領域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*！000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級（0.01μm）。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。
為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
1.2 軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展。
采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。
當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.3 智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢。
21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC（The Next Generation Work-Station/Machine Control）、歐共體的OSACA（Open System Architecture for Control within Automation Systems）、日本的OSEC（Open System Environment for Controller），中國的ONC（Open Numerical Control System）等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。
網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC）；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場）；德國西門子（Siemens）公司展出的Open Manufacturing Environment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。
2 對我國數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計
我國數(shù)控技術起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數(shù)控技術的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術的研究、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產(chǎn)業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進步。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率達50%，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達到了10%。
縱觀我國數(shù)控技術近50年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
2.1 奠定了數(shù)控技術發(fā)展的基礎，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發(fā)的基礎，部分技術已商品化、產(chǎn)業(yè)化。
2.2 初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠。蘭州電機廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產(chǎn)廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數(shù)控主機生產(chǎn)廠。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。
2.3 建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。
雖然在數(shù)控技術的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數(shù)控技術的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。
b.產(chǎn)業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)；功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數(shù)控技術的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規(guī)范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數(shù)控技術應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術的角度關注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候多，從系統(tǒng)的、產(chǎn)業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候少；沒有建立完整的高質(zhì)量的配套體系、完善的培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實施，往往規(guī)劃理想，實施困難。
d.技術方面。企業(yè)在技術方面自主創(chuàng)新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標準研究不夠。
3 對我國數(shù)控技術和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考
3.1 戰(zhàn)略考慮。
我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國制造業(yè)將進一步“空芯”。我們以資源、環(huán)境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程。
我們應站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術和產(chǎn)業(yè)問題，首先從社會安全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實現(xiàn)禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
3.2 發(fā)展策略。
從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關鍵技術以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術、配套技術作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。
強調(diào)市場需求為導向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調(diào)產(chǎn)、學、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數(shù)控技術方面，強調(diào)創(chuàng)新，強調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的技術和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
參考文獻
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篇7
數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅(qū)動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。
1數(shù)控技術的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。
1．1高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業(yè)領域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。
為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
1.25軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展
采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。
當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.3智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢
21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。
網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。
1.4重視新技術標準、規(guī)范的建立
1.4.1關于數(shù)控系統(tǒng)設計開發(fā)規(guī)范
如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學計劃和規(guī)范的制定，預示了數(shù)控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。
1.4.2關于數(shù)控標準
數(shù)控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領域產(chǎn)品信息的標準化。
篇8
【關鍵詞】開關量 輸入 輸出 PLC
【中圖分類號】TG659 【文獻標識碼】A 【文章編號】1009-9646(2008)09(a)-0159-03
由于數(shù)控機床中有大量的開關量信號需要處理,所以數(shù)控機床內(nèi)部開關量信號的處理是相當重要的。當開關量信號數(shù)量較多時,可采用可編程控制器PLC來集中處理各種開關量信號。由PLC根據(jù)從 CNC 或現(xiàn)場(例如操作面板)輸入的離散開關量信息,在內(nèi)部進行邏輯運算處理,并完成輸出控制功能。
1數(shù)控機床控制面板系統(tǒng)設計方案
1.1 機床操作面板按鍵設置
機床操作面板主要由操作模式開關、主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)整旋鈕、進給速度調(diào)節(jié)旋鈕、各種輔助功能選擇開關、手輪、各種指示燈等組成?，F(xiàn)有的設計大多將手動操作面板的輸入／輸出作為開關量I／O的一部分,統(tǒng)一由一臺內(nèi)置的或外置的可編程控制器(PLC)進行控制。各按鈕、旋鈕、開關的位置結(jié)構(gòu)由機床廠家自行設計制作,因此各機床廠家生產(chǎn)的機床操作面板各不相同。在此以FANUC公司提供的標準操作面板配CK6140數(shù)控車床為例,其按鍵如表一所示。
1.2 部分操作按鈕的功能和操作方法
(1)自動運行方式(MEM):用存儲在CNC內(nèi)存中的零件程序連續(xù)運行機床,加工零件。在自動運行狀態(tài)下,按下操作面板上各種機床功能開關(扳動功能開關的同時,其對應的功能燈將點亮),可使該功能起作用。這些功能開關包括:
①單程序段(Single Block):在自動運行方式(MEM)下,啟動“單程序段”功能,則按下程序循環(huán)啟動按鈕,執(zhí)行完一段指令后程序暫停,機床處于進給保持狀態(tài);繼續(xù)按下程序循環(huán)啟動按鈕,執(zhí)行下一段程序后又停止。用這種功能可以檢查程序。
②選擇跳段(Block Delete):在自動運行方式(MEM)下,當“選擇跳段”功能起作用時,當程序執(zhí)行中到帶有“/”語句時,則跳過這個語句不執(zhí)行。
③選擇停止(Option Stop):在自動運行方式(MEM)下,當“選擇停止”功能起作用時,當程序執(zhí)行到“M01”指令,程序暫停,機床處于進給保持狀態(tài)。
④試運行(Dry Run):不裝夾工件只檢查刀具的運動。通過操作面板上的旋鈕,控制刀具運動的速度。用于檢驗程序。
⑤機床閉鎖狀態(tài):即機床坐標軸處于停止狀態(tài),而只有軸的位置顯示在變。可以將機床閉鎖功能與試運行功能同時使用,用于快速檢測程序。
(2)編輯方式(Edit):選擇編程功能和編輯方式,可以輸入及編輯加工程序。
(3)手動數(shù)據(jù)輸入方式(MDI):該方式可用于自動加工,也可以用于數(shù)據(jù)(如參數(shù)、刀偏量、坐標系等)的輸入。
(4)返回參考點方式(REF):參考點是確定坐標位置的一個基準點,有時將參考點設置為換刀點。測量系統(tǒng)使用相對位置編碼器的機床通電后應進行返回參考點。用操作面板上的開關或按鈕將刀具移動到參考點位置即手動回參考點;用程序指令將刀具移動到參考點位置即自動返回參考點。
2 機床操作面板地址與連接器的引腳分配
2.1 輸入信號
輸入信號主要為操作面板的按鈕信號、機床各種位置檢測信號和來自CNC的信號,在此選擇部分信號如下面各表所示。
2.2 開關量輸入接口引腳定義
2.3 輸也出信號
3 控制面板與數(shù)控系統(tǒng)的接口
控制面板與數(shù)控系統(tǒng)的接口如圖1所示。
4 PLC 的選擇與連接
4.1 選擇要求
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,分析被控對象的復雜程度,進行I／O點數(shù)和I／O點的類型(數(shù)字量、模擬量等)統(tǒng)計,列出清單。適當進行內(nèi)存容量的估計,確定適當?shù)牧粲杏嗔慷焕速M資源的機型(小、中、大型機器)。并且結(jié)合市場情況,考察PLC生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品及其售后服務、技術支持、網(wǎng)絡通信等綜合情況,選定價格性能比較好的PLC機型。在選擇 PLC 時主要考慮以下因素:
(1)功能范圍。根據(jù)系統(tǒng)控制要求選擇所需PLC模塊的種類和數(shù)量,以及系統(tǒng)所需的I/O點數(shù),并畫出I/O連接草圖。
(2)存儲器容量。根據(jù)系統(tǒng)大小不同,選擇用戶存儲器容量不同的PLC選擇方法主要憑經(jīng)驗估算,其估算法有下列兩種:
①PLC內(nèi)存容量(指令條數(shù))約等于I／O總點數(shù)的10～15倍;
②指令條數(shù)＝6×(I/O)+2×(Tm +Cn),式中,Tm為定時器總數(shù),C n為計數(shù)器總數(shù)。有時可在其基礎上增加20％的裕量。
(3)處理時間。PLC從處理一個輸入信號到產(chǎn)生一個輸出信號所需的時間稱為處理時間。
4.2 機型選擇
(1)主機機型選擇
不同 CNC 的PLC,其程序容量、處理速度、功能指令以及非易失性存儲區(qū)地址不同,考慮到通用性與擴展性,在此選擇三菱 FX2N 通用模塊,型號為FX2N-80MRD-001。
(2)開關量輸入模塊的選擇
由于數(shù)控機床控制面板均為開關量,開關量輸入模塊將外部過程的開關量信號轉(zhuǎn)換成可編程控制器CPU 模塊所需的信號電平,并傳送到系統(tǒng)總線上。其模塊種類,按電壓分主要有直流24V和交流220V兩種,我們選擇24V直流電壓;按保護形式分有隔離和不隔離的兩種,為保證系統(tǒng)可靠工作,我們選擇光電隔離形式;按點數(shù)分有8點、16點、32點三種,考慮到數(shù)控機床的控制需要約為輸入80點,在此選擇FX2N-48ER。
(3)開關量輸出模塊的選擇
開關量輸出模塊就是將CPU模塊處理過的內(nèi)部數(shù)字量信號轉(zhuǎn)換成外部過程所需的信號,并驅(qū)動外部過程的執(zhí)行機構(gòu)、顯示燈等負載。開關量輸出模塊的種類也很多,與輸人模塊一樣,有各種電壓等級、各種保護形式、各種點數(shù)。除此之外,開關量輸出模塊還有不同的輸出方式(如晶體管輸出、繼電器輸出等)和不同的輸出功率。選擇開關量輸出模塊時,有些內(nèi)容與選擇開關量輸入模塊相同,如選擇電壓等級、模塊密度、備用點設計等。除此之外,根據(jù)開關量輸出模塊的情況還應注意輸出方式、輸出功率等內(nèi)容。數(shù)控機床的控制需要約為輸出50點,在此選擇FX2N-32ER。
4.3 開關量輸入和輸出的連接
(1)通過I／O Link 輸出的輸入／輸出信號。如機床操作面板的信號示意圖所示。
(2)通過印刷電路板的信號轉(zhuǎn)接信號。該信號用于操作面板側(cè)信號的轉(zhuǎn)接而設計的,如機床操作面板的信號示意圖所示,信號名稱為TR1 ～ TR8,該信號僅僅用于把通用開關信號(通過CA65插座)連接到強電柜側(cè)的信號轉(zhuǎn)接用。例如:將一開關信號連接到CM68的TR3上,由于CA65插頭的TR3與該點相連,該信號就通過CM65連接到強電柜中了。
5 PLC外部電路設計
5.1 設計要求
PLC控制系統(tǒng)的電氣設計包括:原理圖、元器件清單、電柜布置圖、接線圖與互連圖。電氣設計時特別要注意以下幾點:
(1)PLC輸出接口的類型,是繼電器輸出還是光電隔離輸出等。
(2)PLC輸出接口的驅(qū)動能力,一般繼電器輸出為2A,光隔輸出為500mA。
(3)模擬量接口的類型和極性要求,一般有電流型輸出(－29mA～+20mA)和電壓型輸出(－10V～+10V)兩種可選。
(4)采用多直流電源時的共地要求。
(5)輸出端接不同負載類型時的保護電路。執(zhí)行電器若為感性負載,需接保護電路,電源為直流可加續(xù)流二極管,電源為交流可加阻容吸收電路。
(6)若電網(wǎng)電壓波動較大或附近有大的電磁干擾源,應在電源與PLC間加設隔離變壓器、穩(wěn)壓電源或電源濾波器。
(7)注意PLC的散熱條件,當PLC的環(huán)境溫度大于55℃時,要用風扇強制冷。
5.2 抗干擾措施
(1)電源的合理處理,抑制電網(wǎng)引入的干擾
對于電源引入的電網(wǎng)干擾可以安裝一臺帶屏蔽層的變比為1:1的隔離變壓器,以減少設備與地之間的干擾,還可以在電源輸入端串接LC濾波電路。
(2)安裝與布線
PLC應遠離強干擾源,在柜內(nèi)PLC應遠離動力線(二者之間距離應大于200mm)。與PLC裝在同一個柜子內(nèi)的電感性負載,如功率較大的繼電器、接觸器的線圈,應并聯(lián)RC消弧電路。
PLC的輸入與輸出最好分開走線,屏蔽層應一端或兩端接地,接地電阻應小于屏蔽層電阻的1/10。
(3)I/O端的接線
輸入接線一般不要太長。但如果環(huán)境干擾較小,電壓降不大時,輸入接線可適當長些。
輸入/輸出線不能用同一根電纜,輸入/輸出線要分開。
盡可能采用常開觸點形式連接到輸入端,使編制的梯形圖與繼電器原理圖一致,便于閱讀。
采用繼電器輸出時,所承受的電感性負載的大小,會影響到繼電器的使用壽命,因此,使用電感性負載時應合理選擇,或加隔離繼電器。
PLC的輸出負載可能產(chǎn)生干擾,因此要采取措施加以控制,如直流輸出的續(xù)流管保護,交流輸出的阻容吸收電路,晶體管及雙向晶閘管輸出的旁路電阻保護。
(4)正確選擇接地點,完善接地系統(tǒng)
良好的接地是保證PLC可靠工作的重要條件,可以避免偶然發(fā)生的電壓沖擊危害。接地的目的通常有兩個,其一為了安全,其二是為了抑制干擾。完善的接地系統(tǒng)是PLC控制系統(tǒng)抗電磁干擾的重要措施之一。
PLC控制系統(tǒng)的地線包括系統(tǒng)地、屏蔽地、交流地和保護地等。接地系統(tǒng)混亂對PLC系統(tǒng)的干擾主要是各個接地點電位分布不均,不同接地點間存在地電位差,引起地環(huán)路電流,影響系統(tǒng)正常工作。此外,屏蔽層、接地線和大地有可能構(gòu)成閉合環(huán)路,在變化磁場的作用下,屏蔽層內(nèi)又會出現(xiàn)感應電流,通過屏蔽層與芯線之間的耦合,干擾信號回路。若系統(tǒng)地與其它接地處理混亂,所產(chǎn)生的地環(huán)流就可能在地線上產(chǎn)生不等電位分布,影響PLC內(nèi)邏輯電路和模擬電路的正常工作。PLC工作的邏輯電壓干擾容限較低,邏輯地電位的分布干擾容易影響PLC的邏輯運算和數(shù)據(jù)存貯,造成數(shù)據(jù)混亂、程序跑飛或死機。模擬地電位的分布將導致測量精度下降,引起對信號測控的嚴重失真和誤動作。
PLC控制器為了與所控的各個設備同電位而接地,叫系統(tǒng)接地。接地電阻值不得大于4Ω,一般需將PLC設備系統(tǒng)地和控制柜內(nèi)開關電源負端接在一起,作為控制系統(tǒng)地。
6 結(jié)論
數(shù)控機床生產(chǎn)廠家根據(jù)自己機床的工藝特點,購買數(shù)控系統(tǒng),經(jīng)過二次開發(fā),形成工藝性能和操作互不相同的數(shù)控機床產(chǎn)品。二次開發(fā)的工作量絕大部分在于開關量I／O的設計,而其中又有60%以上的工作是根據(jù)工藝性能與操作設計手動操作面板。事實上,手動操作面板的輸入／輸出僅僅是控制信號開關量I／O,對其驅(qū)動能力的要求很低,是一類特殊的數(shù)控機床開關量I／O。如果將手動操作面板的輸入／輸出與數(shù)控機床其它開關量I／O不加以區(qū)別,會大大增加數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)的工作量,數(shù)控機床手動操作面板無法標準化和模塊化,其經(jīng)濟性也會受到很大影響。
參考文獻
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篇9
數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅(qū)動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。
1數(shù)控技術的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。
1．1高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業(yè)領域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。
為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
1.25軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展
采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。
當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.3智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢
21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。
網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。
1.4重視新技術標準、規(guī)范的建立
1.4.1關于數(shù)控系統(tǒng)設計開發(fā)規(guī)范
如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學計劃和規(guī)范的制定，預示了數(shù)控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。
1.4.2關于數(shù)控標準
數(shù)控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領域產(chǎn)品信息的標準化。
STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術領域的一次革命，對于數(shù)控技術的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術開放式、網(wǎng)絡化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。
目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術機構(gòu)。美國的STEPTools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型(SuperModel)，其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。
2對我國數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計
我國數(shù)控技術起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數(shù)控技術的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術的研究、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產(chǎn)業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進步。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率達50％，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達到了10％。
縱觀我國數(shù)控技術近50年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
a.奠定了數(shù)控技術發(fā)展的基礎，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發(fā)的基礎，部分技術已商品化、產(chǎn)業(yè)化。
b.初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠。蘭州電機廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產(chǎn)廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數(shù)控主機生產(chǎn)廠。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。
c.建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。
雖然在數(shù)控技術的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數(shù)控技術的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。
b.產(chǎn)業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)；功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數(shù)控技術的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規(guī)范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數(shù)控技術應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術的角度關注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候多，從系統(tǒng)的、產(chǎn)業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候少；沒有建立完整的高質(zhì)量的配套體系、完善的培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實施，往往規(guī)劃理想，實施困難。
d.技術方面。企業(yè)在技術方面自主創(chuàng)新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標準研究不夠。
3對我國數(shù)控技術和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考
3.1戰(zhàn)略考慮
我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國制造業(yè)將進一步“空芯”。我們以資源、環(huán)境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程。
我們應站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術和產(chǎn)業(yè)問題，首先從社會安全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實現(xiàn)禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
3.2發(fā)展策略
從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關鍵技術以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術、配套技術作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。
強調(diào)市場需求為導向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調(diào)產(chǎn)、學、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數(shù)控技術方面，強調(diào)創(chuàng)新，強調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的技術和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
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篇10
【銑工實習心得體會一】
為期五周的金工實習結(jié)束了，在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實習期只有短短的 五周，在我們的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。
通過這次金工實習，我了解了鉗工、車工、銑工、磨工和數(shù)控車、銑、火花機、線切割機等的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：鉗工、車工、銑工、磨工等的操作。
車工、銑工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高 的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠 和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作 用，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正 確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。
不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的 加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了！我痛心不已，慘啊！最難受的是站了一整天，小腿都疼 起來。但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發(fā)疼得小腿。這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到。
身為大學生的 我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金 工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構(gòu)成了車 間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際 能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。這里是另外一種學習課堂。通 過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲 點。通過金工實習，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較 低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。
總而言之，雖然在五周的實訓中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛， 但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工 種中受傷，反而在實習中不時會出現(xiàn)一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了 自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針！
【銑工實習心得體會二】
為其不長的金工實習即將落下帷幕。在過去的八天中，我們組先后實習了車工、線特/數(shù)銑/數(shù)車/銑磨、鉗工、焊鈑熱等內(nèi)容。雖然時間短暫，不能做深入學習，但這些天來的生活也稱得上是內(nèi)容豐富，充實有趣。在實習過程中，我不僅對實際工業(yè)生產(chǎn)過程有了一定的認識，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和動手能力，更學習到了許多工作學習中必備的品質(zhì)，初步培養(yǎng)了自己作為一名工程師的素養(yǎng)。以下是我的一點心得。
一、作息時間
在參加金工實習的這幾天中，每天我們都是8點鐘上班11點半下班，中午休息一個多小時，下午一點半又要上班，到五點才能結(jié)束一天的實習。這使我改掉了在暑假中睡懶覺的壞習慣，每天力爭早睡早起，好像是回到了軍訓的時候。這就為這一學期的學習開了一個好頭，十分有利于我們養(yǎng)成健康的作息習慣，幫助我們改正凌晨睡，中午起的顛倒的作息。不僅如此，這一作息規(guī)定還增強了我們的時間觀念，讓我意識到凡事要趕早不趕晚，做事留有余地才不會是自己陷入手忙腳亂的地步。
二、保持鎮(zhèn)定
在實習過程中，許多工種都需要保持鎮(zhèn)定這一要求。比如車工，一開始未免有些緊張，不是加切身時加得太多，就是不能用適當?shù)乃俣染罐D(zhuǎn)動手柄，又或者讀不對數(shù)據(jù)或是根本想不起來要做哪一步，導致了效率的低下與失敗。靜下心來好好反思發(fā)覺自己是太緊張了，于是鎮(zhèn)定情緒，不慌不忙的做下面的步驟果然取得了不錯的效果。又如焊接過程中，太過緊張了手就老是抖個不停，焊的歪歪扭扭，焊槍動的不是快了就是慢了。只有平心靜氣才能慢慢地推動焊槍，焊準，焊好。
三、團結(jié)協(xié)作
有許多操作過程中，需要兩名或同學共同完成工作。這時，就需要發(fā)揚團結(jié)協(xié)作的精神。像熱處理的實驗過程中，每個人各司其職，負責自己的一個環(huán)節(jié)，又互相幫助，幫其他同學服務。同學間毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，金工實習更象是一個集體活動，拉近彼此的距離，填補了存在的隔閡，是大學生活中少有的幾次徹底展現(xiàn)集體的魅力的機會。
四、耐心與耐力
要說金工實習中哪個環(huán)節(jié)給人印象最深，十有八九的同學都會回答鉗工。一進工作間就是個下馬威。站在那兒又鋸又銼地折騰了一就連一個像樣的平面都銼不出來，那真是覺的頭暈腦脹，大受打擊。第一天結(jié)束的時候，還把錘子的羊角鋸壞了，當真是覺得自己肯定做不完了。好在其間有兩天的休息，養(yǎng)精蓄銳之后再度開工，終于按時完成了任務。鉗工對于我來說是個不小的挑戰(zhàn)，它告訴我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心與耐力的雙重保障下，才能出色的完成工作。
五、因材施教
在教育方面孔子提倡因材施教，在實習中我也體會到也要因材施“工”。往往達到一個目的有好幾種方法，這時就要綜合考慮精度要求，經(jīng)濟效益鄧眾多因素選擇最適當?shù)姆椒?。比如加工一個環(huán)可以用車床車，也可以用刨工，鉗工，磨工，甚至線切割，但是它們加工出來的精度卻不一樣，耗時耗費也相差不小。同樣是車床，對不同的材料每次的加工深度有不同，硬剛每次就應在1mm以內(nèi)，軟一點的剛或其他金屬則可以每次切削多一些。如果對不同的車刀要求又不一樣。精車比粗車的就要每次少切一些?？傊?，要根據(jù)根據(jù)具體情況進行具體分析。
近十天的金工實習，雖然有些累，但感到很欣慰。給我們指導的師傅都很隨和，一遇上我們不能開竅或雙手不巧時他們總是耐心一遍又一遍地給我們講解，甚至是手把手地傳授技術，平?？沼欣碚摰奈覀兘K于感到了實踐有多么重要，倘若沒有金工實習，有一天走出校門，什么是電焊條、什么是臺虎鉗、車床和銑床有什么不同、原來螺母是可以用手工磨出來的、鑄造用的材料是沙……這些我們都不知道，還說是學工科的學生呢！可想而知，金工實習給我們的實踐性知識有何等的可貴。它是讓我們把自己當成一份鋼料，在實踐這個大熔爐里不斷的敲打，不斷的磨練，讓我們的體魄和精神不斷的得到提高和升華，鑄造成一塊優(yōu)秀的工件！
【銑工實習心得體會三】
一、實習目的：
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
在實習期間，我先后參加了車工，數(shù)控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。
二、公司介紹
xxx機械有限公司（原青島輕工機械廠、黃海鍋爐廠）于一九六五年建廠，是國家原輕工業(yè)部定點生產(chǎn)食品機械和啤酒機械的重點企業(yè)，也是國家勞動部和機械部首批頒發(fā)b級鍋爐制造許可證和br1級壓力容器設計、制造許可證的廠家。企業(yè)占地面積3。6萬平方米，廠房面積約1萬平方米，各種機加工設備200余臺。
（一）主要產(chǎn)品：
工業(yè)用燃煤、燃油（氣）熱水、蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、煤氣發(fā)生爐;氟利昂儲罐、罐頭殺菌鍋、食品機械;造紙高頻疏機;高濃度啤酒稀釋設備;酵母添加設備;冰啤設備;臥、立式食品包裝機械及各種一、二類壓力容器設備等。
（二）人員狀況：
企業(yè)在冊員工360人，工程技術人員50余人，其中高級工程師9人，工程師14人。專業(yè)分布為機械制造、鍋爐制造、焊接、電子、自動化儀表、生物化學、無損檢測及理化試驗等。企業(yè)技術力量雄厚，并具有一套完整的質(zhì)量保證體系。
（三）公司經(jīng)營狀況：
企業(yè)經(jīng)營狀況良好，各項經(jīng)濟指標處于同行業(yè)較好水平。企業(yè)位于青島市區(qū)工業(yè)中心，鐵路、空運、海運、公路交通、通訊都極為方便，設施完善，十分有利于國內(nèi)外商家合資合作。
三、實習過程
20xx年10月份~20xx年2月份。我來到了xxx機械有限公司的實習車間，等待師傅的到來。我開始也是到實習課室上課。聽了師傅的講解和分好組以后，我們就開始到實習車間開始了金工實習了。我是分在了第四組，由于開始的時候車床不夠，我們就先去進行學習刨床和銑床的使用。聽完了刨床的師傅講解后，我們就先休息二十分鐘，然后就聽銑床師傅的講解，師傅講解完后，我第一天的上午工作時間也到了。下午，輪到自己動手做了。開始我是先在學習銑床的使用。模擬著師傅的步驟，我就開始做了起來。雖然我在聽師傅講課，但是當我正真做起來的時候，就感覺有點難度了。有時候忘記了機器上某些按鈕的功能，有時候操作步驟顛倒，有時候操作方法錯誤……總之我可以犯的錯誤都差不多犯了。不過在師傅的指導下，我們還是能完成了工件。完成一個工件，我們又用了另外一個下午的時間了。雖然質(zhì)量不是很好，但是自己親手完成了任務。銑床的實習中，雖然要用很多冷卻油來冷卻，工作起來很不方便，還有會弄臟衣服。但是工作中我體會到了一種艱苦生活。第二天，我們就開始自己動手學習刨床的使用了。我一個上午也就才生產(chǎn)出一個工件，不過老師說比其實習的同學的質(zhì)量好。這讓我們很開心，是我們這一組人共同努力的結(jié)果。我來負責前后進給量的控制，一個實習同學負責向下的進給量的控制，一個實習同學負責觀察工件的加工情況……就這樣一起合作，才讓我們完成了任務，這使我們知道合作的重要性。下午，本來還是我們熟悉刨床和銑床的時間，不過我們的任務已經(jīng)完成了，所以我提前到我們班車床開始了解車床的一些情況，為接下來車床的實習打下一些基礎。
11月1日，就開始我的車床實習了車工是我們實習的一個重要的部分。車削是車床加工的主要方法。車削就是在車床上，工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動切削。在熟悉車床的構(gòu)造和操作過程后我們久開始自己動手。為了避免寫锝太過于煩瑣。我只能談談在操作過程中自己所犯的錯和所學到的技巧：
（一）、裝刀在裝刀過程中，調(diào)節(jié)刀的高度的好壞，對于后面加工精度有著重要的影響。最好的方法是，在裝好后，用一個材料測一下是否是可以了。如果削平端面的時候，沒有留下小圓臺就行了，假如有的話，還要進行調(diào)節(jié)。
（二）、試刀在加工過程，大家都經(jīng)常犯的錯是為加一個直徑，搞了好幾次，這樣使工時加長了，影響了加工的速度。最好的方法是兩次結(jié)束，在第一次加工時，加工到1cm~2cm時要拉出來先測一下直徑，調(diào)節(jié)一下尺寸后再進刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
（三）、精度在這一方面，大家通常都只追求視覺上的完美，把整個的工件加工的很光亮，忽略了設計者在精度方面對加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工時拉長了很多，使成本提高了。成本也是一個在設計時需要考慮問題之一。
（四）、切斷在這一加工的過程中，需要先保證刀具的鋒利和工件的穩(wěn)固性，因為這些不行的話，機床會顫動，會影響到工件的質(zhì)量，一不小心，還會功敗垂成了。
（五）、軸心工件從一開始就要固定在卡盤上，因為一松動后，它的軸心就變了。軸的好壞對于工件成敗也有著重要的關系。
（六）、冷卻液特別在精加工的過程中，有沒有加冷卻液影響到光亮的程度，有時是前頭不加，后頭加，這樣了使前后有了區(qū)別，影響了視覺美觀。