導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇混凝土漏漿修補(bǔ)方法，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

[關(guān)鍵詞]水工混凝土；滲漏；修補(bǔ)材料

中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

水工混凝土滲漏是水工混凝土建筑物常見(jiàn)的主要病害之一。滲漏會(huì)使建筑物內(nèi)產(chǎn)生較大的滲透壓力和付托力，甚至危及建筑物的穩(wěn)定與安全；同時(shí)，滲漏所引發(fā)的各種病害，會(huì)加速混凝土結(jié)構(gòu)老化，縮短建筑物的使用壽命；它所引起的混凝土建筑物的水量損失，也會(huì)影響經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1、水工混凝土產(chǎn)生滲漏的原因

造成滲漏的原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）裂縫、尤其貫穿性裂縫是產(chǎn)生滲漏的主要原因之一，而漏水程度又與裂縫的性狀（寬度、深度、分布）、溫度及干濕循環(huán)等有關(guān)，如冬季溫度低、裂縫寬度大，在同樣水位下滲漏量就大。

（2）止水結(jié)構(gòu)失效，瀝青止水井混進(jìn)了水泥漿、止水片材性能不佳，發(fā)生斷裂、腐爛，伸縮縫變形大導(dǎo)致繞止水帶滲漏，還有止水帶施工工藝不當(dāng)?shù)纫矔?huì)引起滲漏。

（3）混凝土施工質(zhì)量差，密實(shí)度低，甚至出現(xiàn)蜂窩孔洞，從而導(dǎo)致水在混凝土中滲漏。

（4）基礎(chǔ)灌漿帷幕破壞是引起基礎(chǔ)滲漏的主要原因，如帷幕灌漿施工沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求；運(yùn)行中，帷幕受環(huán)境水的侵蝕而破壞；基礎(chǔ)處理不善，基巖出現(xiàn)不均勻沉降，導(dǎo)致帷幕斷裂失效等。

2、水工混凝土修補(bǔ)材料的分類及應(yīng)用

針對(duì)混凝土建筑物老化病害，將混凝土建筑物修補(bǔ)材料分為以下8類：

（1）表面嵌填堵漏材料

表面嵌填堵漏材料主要用于線滲（裂縫滲漏、伸縮縫滲漏）與集中滲漏處理，即裂縫處理開(kāi)槽埋管嵌填、伸縮縫嵌填，以及集中滲漏的快速堵漏等。因此，表面嵌填堵漏材料包括嵌填、嵌縫與快堵三類材料。常用的表面嵌縫封堵材料有聚合物水泥砂漿、環(huán)氧砂漿、非硫化丁基橡膠、GB嵌縫材料、SR塑性止水材料、彈性聚氨酯嵌縫材料、膩?zhàn)有团蛎浵鹉z、聚硫嵌縫密封材料等。

（2）表面防滲材料

表面防滲材料主要用于處理較大面積散滲。常用的表面防滲材料有聚合物水泥砂漿、瀝青砂漿、鋼絲網(wǎng)噴混凝土（砂漿）、環(huán)氧玻璃絲布復(fù)合材料（玻璃鋼）、橡膠片材、聚氯乙烯（PVC）防水卷材、GB復(fù)合土工膜止水板、SR防滲蓋片、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料、防水涂料等。

以三峽泄洪壩段上游面裂縫處理為例：

該泄洪壩段上游面混凝土裂縫是由諸多綜合因素造成的。裂縫產(chǎn)生的原因有：①氣溫的年變化及秋冬季的氣溫驟降，使壩體混凝土內(nèi)外溫差和表面溫度梯度偏大；②泄洪壩段布置三層孔口，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；③倒流底孔混凝土并縫板及金屬結(jié)構(gòu)埋件跨橫縫布置；④壩體橫縫、縱縫水泥灌漿后，壩面沒(méi)有繼續(xù)進(jìn)行長(zhǎng)期保溫；⑤混凝土抗拉安全裕度相對(duì)較小。

經(jīng)分析后，確定采用以下綜合處理方案：

①對(duì)已出現(xiàn)裂縫部位采用低黏度的雙組分環(huán)氧系列LPL材料灌注，表面鑿槽嵌填塑性SR-2止水材料，再粘貼SR-2蓋片，外部用鋼筋混凝土薄板保護(hù)。

②為了預(yù)防在裂縫兩側(cè)及裂縫兩端上、下一定范圍內(nèi)，在擋水后可能產(chǎn)生新的微細(xì)裂隙，因此在裂縫兩側(cè)及上、下壩面一定范圍內(nèi)進(jìn)行防滲處理。

泄洪壩段上游面裂縫經(jīng)認(rèn)真處理后，可以滿足大壩安全運(yùn)行要求。

（3）裂縫灌漿材料

灌漿材料主要用于滲水裂縫防滲處理、混凝土裂縫結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、混凝土伸縮縫滲水處理，以及基礎(chǔ)與繞壩滲漏處理等。常用的灌漿材料有水泥類漿材、環(huán)氧樹(shù)脂類漿材、丙烯酰胺類漿材、丙烯酸鹽類漿材、甲基丙烯酸脂類漿材、聚氨酯類漿材、瀝青類漿材、互穿網(wǎng)絡(luò)符合漿材等。

就處理裂縫灌漿的工藝而言常用開(kāi)槽埋管法和斜孔埋管法，但開(kāi)槽埋管法對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)破壞較大，鉆孔的微細(xì)粉塵不易清除而影響灌漿質(zhì)量，漿材損耗大，且復(fù)灌率高等；斜孔埋管法比開(kāi)槽埋管法有所改進(jìn)，但還存在管容耗漿量大，微細(xì)粉塵易堵塞面而影響灌漿質(zhì)量。目前我國(guó)三峽永久船閘地下輸水洞襯砌混凝土滲水裂縫采用的無(wú)損貼嘴灌漿新工藝是處理裂縫最先進(jìn)的方法，具有工藝簡(jiǎn)單、不需鉆孔、無(wú)孔容耗漿損失、易找準(zhǔn)裂縫、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)損傷、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，值得大力推廣。

（4）剝蝕破壞修補(bǔ)材料

剝蝕破壞修補(bǔ)材料主要用于凍融破壞、鋼筋銹蝕引起的混凝土保護(hù)層剝落等。常用的剝蝕破壞修補(bǔ)材料有水泥砂漿、預(yù)縮水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、環(huán)氧砂漿、水泥混凝土、聚合物水泥混凝土、環(huán)氧樹(shù)脂混凝土、噴射混凝土、高抗凍性混凝土、鋼筋阻銹劑、界面處理劑與防護(hù)涂層材料等。

（5）磨蝕破壞修補(bǔ)材料

磨蝕破壞修補(bǔ)材料主要用于高速水流或夾沙（石）高速水流引起的混凝土沖磨與空蝕破壞修補(bǔ)。常用的磨蝕破壞修補(bǔ)材料有高強(qiáng)水泥砂漿、高強(qiáng)水泥石英砂漿、環(huán)氧砂漿、高強(qiáng)耐磨硅粉混凝土（砂漿）、高強(qiáng)耐磨粉煤灰混凝土（砂漿）、鐵礦石骨料抗磨蝕混凝土（砂漿）、鋼纖維硅粉混凝土、鑄石骨料混凝土（砂漿）、低收縮硅粉混凝土、多元膠凝材料抗沖磨混凝土、聚脲抗沖磨材料，以及“海島結(jié)構(gòu)”環(huán)氧合金抗沖磨材料等。

在黃河李家峽拱壩右中孔泄水道底板沖磨破壞修補(bǔ)工程中選用的是“多元膠凝材料抗沖磨混凝土”，這種新型抗沖磨混凝土比以往硅粉高強(qiáng)混凝土具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：①早期強(qiáng)度比硅粉混凝土低，但后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，避免了硅粉混凝土水化集中釋放導(dǎo)致溫度裂縫；②其黏結(jié)性降低，易于施工；③摻減縮劑混凝土干縮小，自生體積變形呈微膨脹，混凝土抗裂性明顯提高。

（6）結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固材料

結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)材料主要用于混凝土結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載能力不夠的補(bǔ)強(qiáng)加固工程。常用的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)材料有補(bǔ)強(qiáng)灌漿材料、鋼板與黏結(jié)劑、預(yù)應(yīng)力錨桿或錨索、玻璃鋼、噴射混凝土、碳纖維復(fù)合材料等。

（7）水下修補(bǔ)材料

水下修補(bǔ)材料主要用于水下混凝土建筑物裂縫、滲流等病害的修補(bǔ)。常用的水下修補(bǔ)材料有水下環(huán)氧砂漿、SXM水下快速密封材料、GBW遇水膨脹止水條、HK-963水下黏結(jié)劑、橡膠片材、SR防滲蓋片、GB復(fù)合土工膜止水板、水下不分散混凝土（砂漿）、水下聚合物混凝土（砂漿）、水下環(huán)氧灌漿材料、水溶性聚氨酯漿材、聚氨酯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合漿材、聚氨酯/甲凝復(fù)合漿材等。

（8）化學(xué)侵蝕防護(hù)材料

化學(xué)侵蝕防護(hù)材主要用于溶出蝕（滲漏、擴(kuò)散）、分解蝕（酸蝕、碳酸與硫氰酸侵蝕、鎂鹽與銨鹽侵蝕）、鹽類侵蝕（硫酸鹽侵蝕、鹽類結(jié)晶侵蝕、苛性堿侵蝕）、有機(jī)質(zhì)侵蝕（油類侵蝕、生物侵蝕）等化學(xué)侵蝕的防護(hù)，以及化學(xué)侵蝕破壞的修補(bǔ)。常用的化學(xué)侵蝕防護(hù)材料有硫鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥、摻礦渣硫鋁酸鹽水泥、摻活性摻合料硅酸鹽水泥、聚合物水泥砂漿等。

在水利水電工程的建筑物中，由于設(shè)計(jì)材料、施工及維護(hù)不當(dāng)所引起的水工混凝土滲漏等病害屢見(jiàn)不鮮。而一些投入運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的水工建筑物由于長(zhǎng)期的水流沖蝕、碳化、凍融破壞或腐蝕介質(zhì)的侵蝕等原因，也會(huì)出現(xiàn)不同程度的缺陷和病害，嚴(yán)重影響了水工建筑物的正常使用和安全運(yùn)行。因此，研制和開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)、有效、施工簡(jiǎn)易的水工混凝土缺陷修補(bǔ)的新材料是十分必要的。隨著我國(guó)水利事業(yè)的不斷進(jìn)步，相信在這些方面將會(huì)有更加長(zhǎng)足的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃國(guó)興，陳改新. 水工混凝土建筑物修補(bǔ)技術(shù)及應(yīng)用. 北京：中國(guó)水利水電出版社，1999.

[2]陸佑楣. 三峽大壩混凝土施工. 北京: 中國(guó)電力出版社，2003.

篇2

關(guān)鍵詞：混凝土缺陷;裂縫蜂窩;注漿修補(bǔ)

1 概述

混凝土結(jié)構(gòu)有時(shí)因設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)使用的原因，產(chǎn)生不同程度內(nèi)部蜂窩，外部麻面，結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生裂縫等缺陷?；炷炼罩霈F(xiàn)由上而下的垂直裂縫，裂縫寬度一般在0.1～2mm左右，有的甚至對(duì)稱裂通，隧道邊墻的垂直裂縫嚴(yán)重的每隔5-6m便有一條，很有規(guī)律性，有的隧道交付使用一兩年后，不但兩邊墻出現(xiàn)垂直裂縫，而且因地質(zhì)變化，側(cè)壓力過(guò)大，邊墻還產(chǎn)生十幾米長(zhǎng)的水平裂縫，有的裂縫寬度達(dá)到3mm；現(xiàn)澆混凝土梁，或預(yù)應(yīng)力板梁鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土保護(hù)層不夠，預(yù)應(yīng)力過(guò)大，在預(yù)應(yīng)力鋼筋分布方向產(chǎn)生裂縫；站房混凝土大梁，離支座1米處左右，出現(xiàn)貫通裂縫等等混凝土缺陷。

近幾年來(lái)，在鐵路建設(shè)中，廣泛使用高性能混凝土，在混凝土原材料中加入聚羧酸高效減水劑，又加入粉煤灰和磨細(xì)礦物粉，從一定程度上減少了結(jié)構(gòu)裂縫、蜂窩麻面等缺陷，但因種種原因，混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題還時(shí)有出現(xiàn)，所以對(duì)混凝土裂縫，蜂窩麻面注漿修補(bǔ)，必須引起重視，采用可靠的修補(bǔ)方法，以?；炷灵L(zhǎng)久使用。

當(dāng)前世界各國(guó)在混凝土結(jié)構(gòu)中注漿修補(bǔ)，采用的材料大都是環(huán)氧樹(shù)脂為優(yōu)選材料，在2004年，某高速鐵路過(guò)道橋就使用過(guò)日本化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)材料、加固兩側(cè)面墻。我國(guó)近幾年來(lái)，有幾所大學(xué)院校，建科院都推出了各自的改良型的環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品，質(zhì)量不斷提高，力學(xué)性能優(yōu)化，硬化快，耐久性能好。國(guó)家有關(guān)部門(mén)也制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范使用原則。推動(dòng)了環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展。

2 修補(bǔ)材料

2.1 現(xiàn)市場(chǎng)上常見(jiàn)的環(huán)氧樹(shù)脂大致有兩種

（1）普通環(huán)氧樹(shù)脂，廣泛用于建筑行業(yè)、機(jī)械制造、造船車輛、水利工程等行業(yè)。

基脂：6101環(huán)氧樹(shù)脂

固化劑：乙二胺

增韌劑：領(lǐng)苯二甲酸二丁酯

稀釋劑：丙酮二甲苯

（2）改性環(huán)氧樹(shù)脂，粘度小，強(qiáng)度高，用于混凝土結(jié)構(gòu)注漿修補(bǔ)。

基脂為A組，固化劑為B組，混合成漿液備用

混合成漿液粘度：1000～1200MPa.S

硬化時(shí)間：10小時(shí)

抗壓強(qiáng)度：>50MPa

抗折強(qiáng)度：>25MPa

2.2 修補(bǔ)輔助材料

ZV修補(bǔ)膠：用于混凝土表面修補(bǔ)材料

SJ-601水泥改性劑：用于混凝土麻面修補(bǔ)材料

由多種高分子乳液和改性增強(qiáng)劑配制而成。

黑白水泥――是將現(xiàn)場(chǎng)所使用的普通水泥與白色水泥按比例配合，拌合成的顏色與混凝土表面顏色相近似，用于混凝土表面裝飾，達(dá)到美觀效果。

注漿咀――用塑料預(yù)制，貼面直徑30mm

注漿針頭――用鋁制成，Φ13mm長(zhǎng)100mm

3 修補(bǔ)機(jī)具

3.1 高壓注漿機(jī)工作參數(shù)為

注漿時(shí)表壓強(qiáng)20――30MPa，最大表壓強(qiáng)70MPa

注漿量：0.74升/分鐘

電壓：220V 功率：570W重量：5.5kg

注漿效果可注0.1mm寬裂縫，注漿深度可達(dá)100mm

注0.2mm寬裂縫，注漿深度可達(dá)500mm

3.2 壓力注漿器：自行研制獲國(guó)家專利

注漿壓強(qiáng)可達(dá)0.7MPa,持久加壓

注漿量30cc/次

3.3 輔助機(jī)具

發(fā)電機(jī)220V發(fā)電功率：3KW

氣泵220V3HP

電錘220V780W

角磨機(jī)220V570W

4 混凝土缺陷修補(bǔ)方法，此文只介紹二種缺陷修補(bǔ)方法

4.1 混凝土裂縫注漿修補(bǔ)方法

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫多為混凝土收縮裂縫，較少為受力裂縫，裂縫寬度多在0.1～2mm之間，為保證結(jié)構(gòu)耐久使用，采用合理的修補(bǔ)方法，以保證注漿封閉，防止大氣對(duì)鋼筋的銹蝕；加固混凝土，使之整體性受荷載長(zhǎng)期作用。此修補(bǔ)方法采用改性環(huán)氧樹(shù)脂做注漿材料，使用壓力注漿器注漿，此修補(bǔ)裂縫是較佳方法。

該方法的要點(diǎn)是在沿裂縫走向上，騎縫粘貼注漿咀，再將裂縫全部封閉。注漿的粘度要控制在1000～1200MPa.S,要充分反復(fù)注入，以保證注漿飽滿，完成后再進(jìn)行表面裝飾，具體修補(bǔ)方法如下：

4.1.1 注漿工具：采用壓力注漿器是由裝料管、彈簧、螺絲頂桿組成?？刂谱{壓強(qiáng)0.5～0.7MPa之間，每次注漿量在20～30毫升?？勺⑷肓芽p寬度0.1mm以上的裂縫，對(duì)1mm寬裂縫漿液滲透距離可達(dá)1.2m遠(yuǎn)處。

4.1.2 注漿材料

（1）選擇改性環(huán)氧樹(shù)脂為注漿材料，粘度小，硬化后抗壓、抗折強(qiáng)度高。注漿時(shí)粘度和硬化后強(qiáng)度用丙酮調(diào)節(jié)，注漿的配合比要按生產(chǎn)廠家規(guī)定，一般為A組：B組=100∶20～25配比混合成漿液初凝為>4小時(shí)28天抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)50MPa以上。

（2）封縫材料：用環(huán)氧樹(shù)脂漿與黑白水泥拌成膠泥狀，配合比為：環(huán)氧樹(shù)脂漿液：普通水泥：白色水泥=1:2.2:0.3用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。干硬度可自行調(diào)整配比。

4.1.3 修補(bǔ)方法流程，分以下工序

觀察裂縫清理裂縫灰塵粘貼注漿咀封閉裂縫注漿鑿除注漿咀磨平裝飾表面。

4.1.4 各修補(bǔ)工序操作如下

（1）觀察裂縫：用放大鏡觀測(cè)裂縫寬度，測(cè)量長(zhǎng)度，用吸煙吹氣法大致了解裂縫深度，是否通暢，估算需要的注漿量，在圖紙上畫(huà)好裂縫位置寬度、長(zhǎng)度。

（2）清理裂縫灰塵：用細(xì)銅絲刷沿裂縫仔細(xì)清理表面灰塵、鑿掉突出硬塊，再用皮老虎吹，保證注漿咀能牢固的貼上。

（3）貼注漿咀：縫寬在0.1～0.3mm每隔15cm左右貼一個(gè)；

縫寬在0.3～1mm每隔20cm左右貼一個(gè)；

縫寬在1.0～3mm可每隔30cm左右貼一個(gè)。

用于貼注漿咀的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥要稍干硬度，直觀以牙膏狀即可，可防止注漿咀滑動(dòng)，要注意不能堵塞注漿咀孔和裂縫。注漿咀周邊再抹上環(huán)氧樹(shù)脂膠泥加固，以防注漿時(shí)鼓掉、漏漿。

（4）封閉裂縫，封縫用的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥要稍軟些，可稍有流動(dòng)性，便于縫牢和鑿除，要仔細(xì)抹牢、密封，對(duì)裂縫兩側(cè)有氣孔部位順便封堵，以防注漿時(shí)流失，保證注漿飽滿。

（5）注漿：漿液的配制，因環(huán)氧樹(shù)脂A組和固化劑B組因比重一樣，為現(xiàn)場(chǎng)方便操作，采用50ml注射器用作配料，每次可配1―2公斤環(huán)氧樹(shù)脂A組放入盆中，再加入固化劑B組可少加稀釋劑調(diào)節(jié)粘稠度，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

注漿順序，垂直裂縫應(yīng)由下向上進(jìn)行，將注漿器吸滿漿液后插入注漿咀孔中，扭緊螺桿開(kāi)始加壓注漿，放手，可同時(shí)注射6―8個(gè)注漿咀，哪個(gè)注完便拔下重新吸漿，再注。每個(gè)注漿孔應(yīng)注射到再也注不進(jìn)去或下一個(gè)注漿咀流出漿液才能算注漿完畢，可拔下注漿器，為防止回漿需立即塞上止?jié){塞，防止?jié){液回流。

①注漿是重要的工序，施工要點(diǎn)是：

按縫寬、縫深、大略估算注漿量。預(yù)防一端注漿由另一端流失如發(fā)生流失可暫停注漿，可用市場(chǎng)上的止水堵漏材料封閉，經(jīng)過(guò)30分鐘后凝固再繼續(xù)注漿。

②注漿壓力要掌握均勻，壓力由小到大逐漸增加直到壓不進(jìn)為止，以保證注漿飽滿。

③注完一遍后，漿體要靠自重向裂縫深處滲透，不能一次注充實(shí)，每過(guò)1小時(shí)后可再注。

④如因貼咀不牢被鼓掉或封縫不密實(shí)，外流，可用快硬水泥（市場(chǎng)上通名叫水不漏、堵漏王）封堵，過(guò)30分鐘后繼續(xù)注射，以保證能充分注滿。

⑤在注漿中，滴落在地面或流淌在混凝土表面的環(huán)氧樹(shù)脂，不要馬上處理，待硬化后，統(tǒng)一清理，防止污染環(huán)境，文明施工。

（6）鑿除注漿咀，鏟除封閉膠泥

注完漿后，在氣溫20℃以上時(shí)，經(jīng)24小時(shí)，氣溫小于20℃需48小時(shí)后，就可用手錘、刨鐵等清除注漿咀和封縫膠泥，要仔細(xì)耐心，防止因膠泥粘接力大，將表面貼掉破損，再費(fèi)工費(fèi)時(shí)修補(bǔ)。

（7）磨平裝飾混凝土表面

①先用角磨機(jī)粗磨，磨掉封縫泥快，注意不要磨掉原表面。

②再用角磨機(jī)細(xì)磨，磨成和原砼表面一樣光滑顏色基本一致。

③如果混凝土表面有浮砂、流線，顏色不均，可用SJ-601水泥改性劑拌合黑白水泥抹平，再細(xì)磨平。

完成裂縫修補(bǔ)。

4.2 混凝土內(nèi)部蜂窩、空洞的高壓注漿修補(bǔ)方法

有的混凝土結(jié)構(gòu)因體積大，比如橋墩臺(tái)、懸索橋錨定，現(xiàn)澆連續(xù)梁等，設(shè)計(jì)或施工采取措施不當(dāng)，鋼筋密集或混凝土拌合物級(jí)配不合適；拌合物坍落度損失較大；由高空注入使混凝土拌合物產(chǎn)生離析、石塊堆積，嚴(yán)重的出現(xiàn)空洞，為保證結(jié)構(gòu)耐久性工作，采用環(huán)氧樹(shù)脂作為填充加固材料，用高壓注漿機(jī)注入修補(bǔ)此缺陷是較好的方法。

4.2.1 注漿機(jī)具:采用普通高壓注漿機(jī)。

4.2.2 注漿材料：采用改性環(huán)氧樹(shù)脂。

4.2.3 修補(bǔ)方法流程，分以下工序：

試找蜂窩空洞預(yù)埋針頭封閉表面高壓注漿清除針頭磨平裝飾表面。

4.2.4 整修工序

（1）試找蜂窩空洞：觀察或用手錘輕輕敲擊結(jié)構(gòu)表面，聽(tīng)其空聲確定位置。

（2）預(yù)埋針頭：用混凝土電錘打Φ14mm孔或鑿出小空洞，用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥預(yù)埋鋁制注射針頭，埋牢，密封以防漏漿。

（3）封閉表面：在混凝土表面上的蜂窩麻面先清除灰塵雜物，再用膠泥仔細(xì)封住，要控制平整度，不產(chǎn)生凹陷，為磨平裝飾表面做準(zhǔn)備。

（4）高壓注漿：

①按要求配合環(huán)氧樹(shù)脂漿液。

②將漿液注入料斗中，通過(guò)高壓注漿管，開(kāi)關(guān)，連結(jié)注漿針頭，開(kāi)機(jī)注漿，如管道通順注漿機(jī)表上的壓強(qiáng)一般在20～30MPa工作。注漿中如發(fā)現(xiàn)有漏漿處可暫停，先清除漏漿，用堵漏王封堵30分鐘后可繼續(xù)注漿，如管道有堵塞現(xiàn)象壓力表的壓強(qiáng)迅速上升到60～70MPa,可停機(jī)清理，繼續(xù)直到注滿為止。

（5）清除針頭：經(jīng)過(guò)48小時(shí)漿液硬化后，將針頭扭下用SJ-601膠泥封堵注漿孔。

（6）磨平裝飾表面：對(duì)混凝土表面有色差較大的用角磨機(jī)細(xì)磨片全部磨平，再用ZV修補(bǔ)膠同黑白水泥配成漿液，用汽泵，噴壺噴在表面上封閉美化。

參考文獻(xiàn)

篇3

該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫大于0.5mm，采用環(huán)氧樹(shù)脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹(shù)脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。

1.2低壓注漿法修補(bǔ)裂縫

低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理-試漏-配制注漿液-壓力注漿-二次注漿-清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來(lái)回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。

1.3表面覆蓋法修補(bǔ)裂縫

這是一種在微細(xì)裂縫（一般寬度小于0.2mm）的表面上涂膜，以達(dá)到修補(bǔ)混凝土微細(xì)裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法，這種方法的缺點(diǎn)是修補(bǔ)工作無(wú)法深入到裂縫內(nèi)部，對(duì)延伸裂縫難以追蹤其變化。

表面覆蓋法所用材料視修補(bǔ)目的及建筑物所處環(huán)境不同而異，通常采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時(shí)，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹(shù)脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補(bǔ)材料涂覆表面。

結(jié)論。裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來(lái)，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

參考文獻(xiàn)

[1]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1999.2.

篇4

關(guān)鍵詞：張口模板；混凝土缺陷；補(bǔ)強(qiáng)；預(yù)防措施

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工過(guò)程中，往往受混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理、現(xiàn)場(chǎng)攪拌制備條件差、混凝土澆搗不實(shí)、養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)、施工工藝落后等諸多因素的影響，造成了混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷。如：混凝土表面麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。為了消除這些質(zhì)量缺陷對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件帶來(lái)的不良影響，就必須采取科學(xué)合理有效的補(bǔ)強(qiáng)手段以達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量要求。

混凝土產(chǎn)生缺陷后若采用一般常規(guī)的修補(bǔ)法，僅用砂漿填抹或用混凝土澆注往往難于達(dá)到預(yù)期的效果，這是因?yàn)樯皾{和混凝土在凝結(jié)過(guò)程中體積要向心收縮，混凝土還有徐變的影響。而采用張口模板加壓混凝土的方法進(jìn)行修補(bǔ)可避免此類問(wèn)題。

對(duì)現(xiàn)澆補(bǔ)強(qiáng)混凝土加壓，可消除混凝土凝固過(guò)程中體積收縮、徐變的影響，從而使現(xiàn)澆補(bǔ)強(qiáng)混凝土與原混凝土緊密地結(jié)成整體，不降低修補(bǔ)處的強(qiáng)度和力學(xué)性能，以恢復(fù)混凝土構(gòu)筑物的功能。

在混凝土工程施工過(guò)程中，如能在設(shè)計(jì)、施工、保養(yǎng)等各個(gè)環(huán)節(jié)做好嚴(yán)格控制，并采取相應(yīng)的防范措施。就能減少或避免混凝土缺陷的產(chǎn)生。

1 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

由于混凝土本身是不均勻的不連續(xù)體，加之所用原材料質(zhì)量計(jì)量的誤差，攪拌不充分原因使新拌混凝土出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等不良的特征；又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工操作不當(dāng)，都是引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的重要原因。

1.1 蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因?yàn)椋海?）混凝土配合比不當(dāng)，石子多，水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離析。

1.2 麻面

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙，呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點(diǎn)，但無(wú)鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，產(chǎn)生原因?yàn)椋海?）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

1.3 孔洞

孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在較大空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。產(chǎn)生原因?yàn)椋海?）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離折，石子成堆、嚴(yán)重跑漿、砂漿分離，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、泥塊、木塊等雜物，混凝土被卡住。

1.4 露筋

露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負(fù)彎矩筋或箍筋等局部在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見(jiàn)的缺陷之一。產(chǎn)生原因?yàn)椋海?）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（2）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（3）灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

2 張口模板加壓混凝土的基本原理及特點(diǎn)

張口模板就是模板與修補(bǔ)面成300-500夾角，便于修補(bǔ)混凝土的澆注。在補(bǔ)強(qiáng)混凝土初凝之后，終凝之前對(duì)混凝土施加壓力，加壓的原理是使施加于補(bǔ)強(qiáng)混凝土的壓力抵消混凝土凝固過(guò)程中的體積收縮力和短期徐變的影響，從而促使補(bǔ)強(qiáng)混凝土與原混凝土更緊密地結(jié)成整體，恢復(fù)混凝土構(gòu)筑物的功能。

這種補(bǔ)強(qiáng)法的特點(diǎn)是：首先要支好便于澆注補(bǔ)強(qiáng)混凝土的模板、腳手架。第二要準(zhǔn)確掌握補(bǔ)強(qiáng)混凝土的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。第三要在補(bǔ)強(qiáng)混凝土初凝之后，終凝之前加壓。壓力一般為0.10—0.29MPa。如果不按這三條操作，將達(dá)不到預(yù)期的補(bǔ)強(qiáng)加固的效果。

3 張口模板加壓混凝土的施工工藝

采用張口模板加壓混凝土補(bǔ)強(qiáng)施工時(shí)，其施工工藝程序如下：（1）將麻面、蜂窩、露筋等破損處松散的混凝土全部鑿去，鑿除部分的外露邊緣要求切成直角形。（2）清除松散混凝土。修補(bǔ)表面用鋼絲刷清刷，再用水清洗干凈。若混凝土表面有油污、水垢等不潔物，必須清除干凈。（3）將澆透水的麻袋、草袋塞入修補(bǔ)的洞縫內(nèi)，使原混凝土需修補(bǔ)的表面含水達(dá)到飽和狀態(tài)。（4）在需修補(bǔ)處的下邊沿支撐張口模板。（5）做好拌合、澆注混凝土的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（6）澆注補(bǔ)強(qiáng)混凝土之前，取出麻袋或草袋，再清洗修補(bǔ)表面一次。同時(shí)，邊清洗表面邊在潮濕的修補(bǔ)面上刷一層純水泥漿，也可在純水泥漿中加適量鋁粉。（7）澆注補(bǔ)強(qiáng)混凝土。補(bǔ)強(qiáng)混凝土所用石子粒徑小于1厘米。補(bǔ)強(qiáng)混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)大于原混凝土的標(biāo)號(hào)一至二級(jí)。（8）在補(bǔ)強(qiáng)混凝土初凝之后，終凝之前對(duì)其加壓，壓力大小一般為0.10-0.29MPa 。（9）在持續(xù)施壓下，待補(bǔ)強(qiáng)混凝土凝固到一定強(qiáng)度后拆模。拆模后立即用瑪蝗釘從上往下倒耙去掉修補(bǔ)面上的多余混凝土，再用刮刀刮平。（10）用水泥抹、水泥砂漿修整修補(bǔ)面與原混凝土表面一致。

4 張口模板加壓混凝土的適用范圍和注意事項(xiàng)

4.1 適用范圍

張口模板加壓混凝土修補(bǔ)法適用于修補(bǔ)大面積、大尺寸混凝土麻面、蜂窩、孔洞等。對(duì)于裂縫，將裂縫鑿成“V”型槽后也能修補(bǔ)。

4.2 注意事項(xiàng)

（1）準(zhǔn)確掌握補(bǔ)強(qiáng)混凝土的初凝、終凝時(shí)間，以便在終凝前適時(shí)加壓。（2）試驗(yàn)掌握好補(bǔ)強(qiáng)混凝土的坍落度，混凝土的骨料以粒徑小于1.0厘米的小石子為宜。當(dāng)然石子的粒徑還要根據(jù)修補(bǔ)尺寸進(jìn)行必要地調(diào)整。（3）一定要設(shè)計(jì)、搭設(shè)好“張口模板”。（4）如果混凝土裂縫深、長(zhǎng)、窄時(shí)，不能用此法修補(bǔ)。對(duì)于承受振動(dòng)荷載、活荷載的混凝土構(gòu)件，不宜用此法修補(bǔ)。

5 混凝土缺陷防治措施

篇5

關(guān)鍵詞：清水混凝土模板；施工；控制

一、清水混凝土模板施工的難點(diǎn)

目前國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范中尚沒(méi)有對(duì)清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，但根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工經(jīng)驗(yàn)，一般認(rèn)為清水混凝土除不允許出現(xiàn)普通混凝土常有的質(zhì)量通?、?蜂窩、麻面、砂帶等)外，其具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)包括：①表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；②軸線體型尺寸準(zhǔn)確；③大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；④接頭通順，無(wú)明顯搓痕；⑤混凝土內(nèi)實(shí)外光，無(wú)蜂窩麻面及氣泡；⑥對(duì)拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律；⑦混凝土表面不得出現(xiàn)外傷致?lián)p和污染現(xiàn)象，從而使混凝土主體結(jié)構(gòu)形成自然的秀美外觀。

二、清水混凝土質(zhì)量缺陷成因分析及控制措施

每一種清水混凝土表觀質(zhì)量缺陷都是由多種可能原因造成的。為此，只有從清水混凝土的各個(gè)施工過(guò)程入手，詳細(xì)分析每個(gè)施工步驟可能產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，才能有針對(duì)地對(duì)鋼筋綁扎與焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、模板材料、模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝和修補(bǔ)等全過(guò)程采取有效措施，以保證清水混凝土的裝飾效果。

1、清水混凝土表面顏色不一致

①同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一；

②混凝土拌合物、配合比、和易性時(shí)而變化；

③同一單位工程養(yǎng)護(hù)條件不完全一致。

2、蜂窩(混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞)

①混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；

②混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；

③混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；

⑥碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩。

3、麻面(混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露)

①模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；

②木模板在澆筑混凝土前沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面；

③鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；

④模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；

⑤混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，―部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；

4、斑點(diǎn)(混凝土表面局部少數(shù)顏色不一致嚴(yán)重的呈“迷彩服”狀，分明斑和暗斑兩種)

①原材料：A．使用變質(zhì)水泥或受潮結(jié)塊的水泥或含深色雜質(zhì)的水泥而造成斑點(diǎn)；B．使用山砂或深色的河砂或含深色雜質(zhì)的河砂而造成斑點(diǎn)；C．使用帶花斑的或含深色雜石的碎石而造成斑點(diǎn)；D．脫模劑不干凈而造成斑點(diǎn)；

②模板：A．混凝土施工前模板清洗不干凈，含有銹跡或雜物而造成斑點(diǎn)；B．施工過(guò)程中濺入混凝土漿或雜物或踩臟等造成斑點(diǎn)；

③養(yǎng)護(hù)：覆蓋物不干凈而造成；

④保護(hù)層砂漿墊塊未完全被混凝土砂漿包裹或太薄而產(chǎn)生明斑或暗斑；

⑤混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，碎石集中砂漿過(guò)少而出現(xiàn)石頭影子造成暗斑；

5、露筋

①澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋：

②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋：

③因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；

④混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；

⑤混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺、掉角，造成露筋。

6、跑模，混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形

①模板加固不牢靠；

②振搗離模板太近且功率大振搗時(shí)間長(zhǎng)，致使模板變形跑模；

⑨地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形混凝土跑模；

④模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形。

7、線條不明

①施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面；

②模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)牙或大小不一或漏漿；

③模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形或缺棱少角。

8、縫隙夾層（施工縫混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾物)

①在澆筑混凝土前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑時(shí)搗實(shí)不夠；

②澆筑大面積鋼筋結(jié)構(gòu)物時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑時(shí)混入混凝土，在施工縫處造成雜物夾層；

③澆筑混凝土柱頭時(shí)，因柱子施工縫停留時(shí)間較長(zhǎng)，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時(shí)，又未進(jìn)行認(rèn)真處理，以至施工縫處夾有雜物。

9、水泡、氣孔多

①混凝土拌和物水灰比過(guò)大，或現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土未根據(jù)每車河砂的含水率來(lái)調(diào)整水灰比而造成混凝土表面水泡、氣孔增多；

②混凝土坍落度過(guò)大，難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多氣泡；

③振搗時(shí)間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡未完全趕出；

④振搗程序不對(duì)，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模無(wú)孔眼，與混凝土密貼，由于表面張力的作用很易產(chǎn)生水膜，水分、氣泡很難完全趕出。

三、模板工程引起的清水混凝土的質(zhì)量缺陷分析

1、支模的影響

①支模前面板處理不當(dāng)?shù)挠绊?/p>

模板面板受到油污、鐵銹的污染會(huì)嚴(yán)重影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。模板施工前必須將模板清洗干凈，并涂擦無(wú)色、均質(zhì)液體脫模劑兩度。對(duì)于鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理。模板脫模劑選擇不當(dāng)，也會(huì)造成清水混凝土表面污染或色差。因此脫模劑要求既有良好的脫模效果，保護(hù)模板光潔，又不污染鋼筋和混凝土表面。模板脫模劑的選擇必須根據(jù)所用模板而定，鋼模板用油性脫模劑，木模板用水性脫模劑，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏刷，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。

②拼縫處理不當(dāng)

模板拼縫不平整會(huì)造成混凝土表面平整度不合格。清水混凝土應(yīng)盡量選用面板幅面大的板面材料，以減少拼縫。模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。根據(jù)清水混凝土表面平整度的要求，模板間接縫高差不應(yīng)大于2mm。

模板拼縫不嚴(yán)密會(huì)造成混凝土漏漿。拆模后混凝土將出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于不同部位的拼縫可以遵照以下做法進(jìn)行處理：

A.竹、木膠合模板四邊刨光刨平后涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡。相鄰板縫粘貼防水膠帶可以防止混凝土漿外溢。

B.在柱鋼模陰角處加設(shè)通長(zhǎng)止水橡膠條，墻、梁陽(yáng)角模板刨平夾密后貼防水膠帶。

C.墻體大模板與角模接縫處是漏漿的多發(fā)處。宜把模板間的“對(duì)口”接縫改為“企口”接縫，并粘貼海綿條，項(xiàng)板采用竹編板。為了防止接縫外漏漿，可在接縫處用膩?zhàn)诱移焦螄?yán)。但要注意不讓膩?zhàn)游廴净炷帘砻妗?/p>

D.柱(或橋墩)、墻根部混凝土經(jīng)常由于模板和樓板底接縫不嚴(yán)密，造成“爛腳”。可在首次模板安裝前，在模板底用水泥砂漿嚴(yán)格找平后于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿，在模板拆除后除去海綿。

E.先期施工梁柱、梁墻接頭處周邊預(yù)留寬30-50 mm、厚5mm的凸口，后期梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口使混凝土漿的溢出路徑延長(zhǎng)，減小了溢出壓力，且接頭卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工縫痕跡不明顯。

F.在澆筑下層墻體混凝土?xí)r，傳統(tǒng)的做法為：澆至略高出板底標(biāo)高處，下次澆筑頂板混凝土前，將墻體混凝土表面的軟弱層剔除后，剛好至板底標(biāo)高處，但由于剔鑿后的混凝土面呈凹凸不平狀，所以頂板模板與墻體的接縫處常常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。為避免項(xiàng)板模板接縫不嚴(yán)，可作如下改進(jìn)：澆筑墻體混凝土?xí)r高出板底標(biāo)高3～4cm，再剔除2~3cm的浮漿，此時(shí)墻體混凝土面高出板底標(biāo)高為l～2cm，為頂板模板提供了接觸面，施工時(shí)將頂板邊的木方靠緊墻體后支設(shè)模板。

③模板固定對(duì)拉螺栓處理不當(dāng)

A.對(duì)拉螺栓的位置不當(dāng)、間距過(guò)大，或者螺栓規(guī)格過(guò)小都會(huì)造成墻模變形過(guò)大，混凝土墻面出現(xiàn)凸肚或翹曲現(xiàn)象。故對(duì)拉螺栓的設(shè)置位置和規(guī)格都要經(jīng)過(guò)專門(mén)設(shè)計(jì)和計(jì)算。

B.對(duì)拉螺栓孔在澆筑混凝土?xí)r容易漏出水泥漿污染墻面。故穿墻栓與大模板間宜設(shè)塑膠套以防漏出水泥漿。

C.螺栓孔修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)砂漿與墻面顏色不一致會(huì)導(dǎo)致清水混凝土墻面不美觀?？梢允虑斑M(jìn)行試配，力求補(bǔ)漿孔的顏色盡量與混凝土墻體的顏色接近或一致，同時(shí)在螺栓孔修補(bǔ)砂漿中摻入適量的白水泥和建筑膠水，可增強(qiáng)砂漿的粘合力及抗裂性能。

D.螺栓污染和螺栓本身的銹蝕會(huì)污染墻面。故螺栓的螺母應(yīng)設(shè)置防灰套管。穿墻螺栓宜采用鑄鋼、鍍鋅的部件，防止拆螺栓時(shí)造成外墻面的破壞和缺損。

④模板起拱

A.如果支模時(shí)不考慮起拱或者起拱過(guò)小，混凝土梁、板結(jié)構(gòu)會(huì)在自重和施工荷載的作用下產(chǎn)生過(guò)大的撓度從而影響清水混凝土的平整度。

B.對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆清水混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，計(jì)算時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土表面的平整度、模板剛度和模板承受的荷載來(lái)確定。

⑤模板支撐

當(dāng)模板支撐本身的剛度過(guò)小，或者支撐面下沉，會(huì)造成澆筑過(guò)程中由于支撐變形引起的模板變形過(guò)大，造成混凝土板中部下?lián)?，梁、板底不平。?dāng)采用木模板時(shí)還會(huì)造成梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。故支撐系統(tǒng)要進(jìn)行專門(mén)的設(shè)計(jì)計(jì)算，保證支撐有足夠的承載力和剛度。

當(dāng)支撐底部為泥土地基時(shí)，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不下沉。

2、模板拆模的影響

①拆模時(shí)間不當(dāng)

承重模板拆除過(guò)早，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度不足而造成梁、板底產(chǎn)生裂縫。根據(jù)構(gòu)件類型的不同，必須讓混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方能拆除承重模板。

非承重的側(cè)模不能拆除過(guò)遲，否則混凝土?xí)蝠B(yǎng)護(hù)不及時(shí)在表面產(chǎn)生裂縫。故側(cè)模要在澆筑后48h后拆除，但同時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。

②拆模方法不當(dāng)

模板拆除的順序和方法，應(yīng)當(dāng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、先拆非承重部位，后拆除承重部位的原則。

拆模時(shí)用大錘和撬棍硬砸硬撬會(huì)損傷混凝土梁、柱棱邊，同時(shí)留下撬痕。故如遇到模板與混凝土粘結(jié)較緊，先用木槌敲擊使之松動(dòng)。

模板拆除后沒(méi)有將表面的混凝土殘漿清除干凈就涂刷脫模劑，會(huì)造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。因此拆除的模板必須設(shè)專人管理，一是清除殘漿，二是防止模板受到二次污染。

四、清水混凝土施工管理措施

清水混凝土的施工管理，關(guān)鍵是要從整個(gè)施工過(guò)程全面控制材料質(zhì)量、人員素質(zhì)和施工工藝。在清水混凝土施工中，要及時(shí)進(jìn)行檢查監(jiān)督，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，把出現(xiàn)的苗頭消除于萌芽之中，防患于未然。只有加強(qiáng)質(zhì)檢的三級(jí)(項(xiàng)目經(jīng)理部、分公司、總公司)管理，才能確保清水混凝土的質(zhì)量。具體的措施如下。

①施工前，對(duì)所有參加修補(bǔ)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使參建人員熟知規(guī)范要求、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及施工工藝要求等，并進(jìn)行修補(bǔ)技能考試，考試合格后掛牌上崗。

②根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定和準(zhǔn)備與之相應(yīng)的各種修補(bǔ)工機(jī)具，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并滿足施工質(zhì)量和施工計(jì)劃要求。

③承包商向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理確定批準(zhǔn)后，投入使用，并嚴(yán)格控制修補(bǔ)材料質(zhì)量。

④各種類型質(zhì)量缺陷，經(jīng)承包商現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、登記、描述，報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行消除缺陷處理。

⑤施工作業(yè)過(guò)程中，對(duì)各種類型的質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，必須待上道工序完成，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)基面處理質(zhì)量簽證后，方可進(jìn)行下序修補(bǔ)作業(yè)。

⑥施工作業(yè)過(guò)程中，承包商建立、健全三級(jí)質(zhì)檢組織，嚴(yán)格實(shí)行三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、管理和施工總結(jié)工作。

五、小結(jié)

本文從清水混凝土的各個(gè)施工過(guò)程入手，詳細(xì)分析每個(gè)施工步驟可能產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，對(duì)模板工程引起的清水混凝土的質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析，提出清水混凝土施工管理措施，以保證清水混凝土的效果。

參考文獻(xiàn)：

【1】趙來(lái)喜，清水混凝土施工技術(shù)及其質(zhì)量控制[J]，建材技術(shù)與應(yīng)用2010(03)

篇6

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量通?。环乐未胧?；建筑施工；

中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

引言

隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的飛速發(fā)展，框架、大模板等建筑體系結(jié)構(gòu)普遍應(yīng)用，現(xiàn)澆混凝土所占比重也越來(lái)越大，面對(duì)混凝土施工中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病，已嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全。混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病。影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程技術(shù)人員必需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

1 蜂窩蜂窩指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,砂漿少、石子多,石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.1產(chǎn)生原因:(1)混凝土配合比不當(dāng),石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少,石子多;(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌均勻,和易性較差振搗不密實(shí);(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子、砂漿離折;(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠;(5)模板縫隙不嚴(yán)密,水泥漿流失;(6)鋼筋較密,使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小;(7)基礎(chǔ)、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 1.2防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì),嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合,混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌,應(yīng)分層下料,分層搗固,防止漏振,模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密,基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔1-1.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。 1.3處理方法:小蜂窩:先洗刷干凈后,用1:2或1:2;5水泥砂漿抹平壓實(shí),較大的蜂窩:先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后,支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深的蜂窩如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

2麻面 麻面指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 2.1產(chǎn)生原因:(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈,拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞;(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;(3)模板拼縫不嚴(yán)密,局部漏漿;(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 2.2防治措施:模板表面要清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前,模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn);模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán),模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻,不得漏刷,混凝土分層均勻振搗密實(shí),并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。 2.3處理方法:表面作粉刷的可不處理,表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。 3孔洞 孔洞指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部。 3.1產(chǎn)生原因:(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝土離折,砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。 3.2防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處,應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固,預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。 3.3處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。4 露筋 露筋指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.1產(chǎn)生原因:。(1)灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿;(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處漏振或振搗不實(shí),或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移造成露筋。 4.2防治措施:澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離折;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。 4.3 處理方法:表面露筋:刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2,5-水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,先刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 5 裂縫 5.1產(chǎn)生原因:(1)材料質(zhì)量。材料質(zhì)量問(wèn)題引起的裂縫較常見(jiàn)的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好。(2)地基變形。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,造成開(kāi)裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況。由于地基變形的應(yīng)力相對(duì)較大,使的裂縫一般是貫穿性的。(3)施F-r"藝。水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因;混凝土是一種人造混合材料,其質(zhì)量好壞的一個(gè)重要標(biāo)志是成型后混凝土的均勻性和密實(shí)程度。因此混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆灌、振實(shí)各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接原因;模板構(gòu)造不當(dāng),漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過(guò)早拆模等都有可能造成混凝土開(kāi)裂;混凝土養(yǎng)護(hù),特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫關(guān)系密切。早期表面干燥可使其內(nèi)外溫度較大更容易產(chǎn)生裂縫。 5.2 預(yù)防措施:(1)材料選用。水泥:應(yīng)選用水化熱較低的水泥,嚴(yán)禁使用安全性不合格水泥;粗骨料:宜用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬的石料;細(xì)骨料:宜用顆粒較粗、孔隙較小,含泥量較低的中砂。(2)模板工程。模板構(gòu)造要合理,以防止模板各桿件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫;模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過(guò)大造成開(kāi)裂;合理掌握拆模時(shí)間,拆模時(shí)間不能過(guò)早,應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或開(kāi)裂。(3)混凝土澆筑。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)防止離析現(xiàn)象,振搗應(yīng)均勻、適度,加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 5.3處理方法:(1)表面修補(bǔ)法。表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的修補(bǔ)方法,它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理;(2)灌漿、嵌逢封堵法。灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ),它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法,它通常是沿裂縫鑿槽,在槽中嵌填塑性或剛性止水材料,以達(dá)到封閉裂縫的目的。

6 混凝土強(qiáng)度偏高偏低 6.1產(chǎn)生原因 混凝土原材料不符合要求。水泥過(guò)期或受潮,活性降低,砂石骨料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確。 混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),加水不準(zhǔn),攪拌時(shí)間不夠,使水灰比增大。 混凝土澆筑完工,不按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù),造成混凝土強(qiáng)度偏低。 冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。 6.2 防治措施 混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格 嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土應(yīng)按順序拌制,即:砂子水泥水石子的順序,保證攪拌時(shí)間 按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)并做好試驗(yàn)記錄。 6.3治理方法 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用作破損方法(如回彈儀法,超聲儀法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的安壘度研究處理方案,采用相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

結(jié)束語(yǔ)

綜合上述幾點(diǎn)的存在問(wèn)題分析及采取的防治措施。只要我們?cè)谑┕す芾碇袊?yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收．加大施工管理監(jiān)督的力度，這樣才得更好地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全。

參考文獻(xiàn)

[1]董林軍,淺談混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防與控制[N].山西科技報(bào),2010年

[2]孫利中，王林．大體積混凝土施工方法．民營(yíng)科持．2010，7．

篇7

關(guān)鍵詞 客運(yùn)專線；裂縫；溫度變形；原因；注漿法

中圖分類號(hào)U21 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2011）47-0137-02

1 工程概況

新建石家莊至武漢客運(yùn)專線河南段，設(shè)計(jì)速度為350km/h，混凝土設(shè)計(jì)為高性能混凝土，耐久性設(shè)計(jì)100年，采用CRTⅡ型板式無(wú)碴軌道。

2 裂縫的分類及成因

混凝土裂縫產(chǎn)生原因大致有兩種情況，一種是荷載作用下產(chǎn)生的裂縫，另一種是非荷載作用下產(chǎn)生的裂縫。

在客運(yùn)專線鐵路的施工中出現(xiàn)的混凝土裂縫，并非是荷載作用下產(chǎn)生的，而主要是由于變形作用引起的，因?yàn)樽冃问艿郊s束后引起的壓力超過(guò)了混凝土的抗強(qiáng)度而導(dǎo)致裂縫，這些裂縫被稱為變形作用下而引起的裂縫。變形作用包括：溫度變形，收縮變形以及地基均勻沉降變形等，這些變形都使混凝土產(chǎn)生裂縫。

3 溫度變形產(chǎn)生的裂縫

混凝土硬化過(guò)程中，因?yàn)闇囟鹊淖兓厝灰饻囟茸冃?，溫度變形受到約束，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生溫度壓力。

根據(jù)溫度壓力的形成過(guò)程可以分為3個(gè)階段：第一階段，即早期階段，自澆筑混凝土開(kāi)始至水泥放熱基本結(jié)束，大約有30天左右時(shí)間，期間，表現(xiàn)出兩個(gè)特征：一是水泥放出大量的水化熱；二是混凝土內(nèi)彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，在此期間，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成了殘余壓力；第二個(gè)階段，即中期階段，自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這時(shí)的溫度壓力主要是由于混凝土冷卻及外界氣溫變化所引起的，這些壓力與早期階段形成的殘余壓力相疊加，在此期間，混凝土的彈性模量變化不大；第三階段，即晚期階段，混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期，溫度壓力主要是外界的溫變化所引起的，這個(gè)階段的壓力與前兩個(gè)階段的殘余壓力相迭加。

由于混凝土的抗壓強(qiáng)度比較高，當(dāng)產(chǎn)生溫度壓力時(shí)，一般混凝土結(jié)構(gòu)不會(huì)受到損傷，但是，混凝土的抗拉強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度低的多，當(dāng)產(chǎn)生溫度拉應(yīng)力時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)往往因抗拉強(qiáng)度不足而會(huì)產(chǎn)生裂縫。這時(shí)出現(xiàn)的裂縫有兩種：

1）一種是表面裂縫。混凝土凝結(jié)過(guò)程中，水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力，后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。若果氣溫降低，也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力?？傊?，在混凝土凝結(jié)過(guò)程中，表面熱量散發(fā)快，內(nèi)部熱量不易散發(fā)，形成內(nèi)外溫差，內(nèi)外體積變化各異，互相產(chǎn)生約束，特別是在澆筑后，外部氣溫急劇下降，內(nèi)部溫度上升導(dǎo)致膨脹，內(nèi)外變形差異更大，相互約束更強(qiáng)，于是在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外層產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)表面溫度拉應(yīng)力超過(guò)允許抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生表面裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土塊體側(cè)壁，方向不定，數(shù)量較多。由于初澆灌的混凝土塑性比較大，彈性小，限制了拉應(yīng)力的增長(zhǎng)，所以這種裂縫短而淺，在這個(gè)時(shí)候，隨著混凝土內(nèi)部溫度下降，外部氣溫的回升，裂縫有重新閉合的可能。表面裂縫對(duì)建筑物的耐久性有一定影響，但不致以成為影響安全的決定因素。

在客專專線鐵路施工中，通常受外界環(huán)境影響會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，采用注漿法進(jìn)行修補(bǔ)收到良好的效果。

2）貫穿裂縫和深層裂縫。由于基礎(chǔ)對(duì)新混凝在溫度變形施加的約束作用，所以在混凝土溫度上升膨脹時(shí)引起壓應(yīng)力，在溫度降低時(shí)引起拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。由于這種裂縫自基礎(chǔ)向上開(kāi)展，嚴(yán)重時(shí)可能貫穿整個(gè)澆筑物，破壞結(jié)構(gòu)的整體性，所以把這種裂縫稱為貫穿性裂縫。由于它切割深度可以達(dá)到3m~5m以上，寬度可以達(dá)到1mm~3mm，所以被稱作深層裂縫。這種裂縫在施工中必須要采取措施避免。

4裂縫的修補(bǔ)工藝流程

對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土裂縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

在對(duì)混凝土的裂縫處理之前，應(yīng)該對(duì)裂縫現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，包括裂縫的類型，裂縫的寬度，有無(wú)病害，是否漏水，鋼筋是否銹蝕等現(xiàn)象，產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過(guò)（發(fā)生的時(shí)間，發(fā)生的過(guò)程），施工紀(jì)錄的檢查，構(gòu)件的、厚度的檢測(cè)，地基調(diào)查等等。通過(guò)調(diào)查，掌握了混凝土裂縫產(chǎn)生的各種資料，就會(huì)針對(duì)不同的裂縫，采取相應(yīng)的處理方法。

4.1修補(bǔ)材料

根據(jù)裂縫的寬度選擇不同的注漿修補(bǔ)材料，在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇了環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料是由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、固化促進(jìn)劑、各類助劑和高補(bǔ)強(qiáng)性填料組成的。

4.2.1 表層處理

采用鋼刷清除掉裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，并用毛刷清掃混凝土裂縫表面塵土，然后用棉絲醮乙醇沿裂縫方向擦凈混凝土表層。

4.2.2 裂縫封閉封閉

采用聚合物砂漿修補(bǔ)平整（也可用YJ快干型封縫膠），使其裂縫被封閉，防止注漿時(shí)從裂縫中流失。假如裂縫沒(méi)有被封嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象，要及時(shí)封堵漏漿部位，在環(huán)氧樹(shù)脂尚未初凝前繼續(xù)完成注漿工作。

4.2.3 鉆孔

采用手提式電鉆對(duì)要修補(bǔ)的部位鉆孔，孔位與裂縫的距離應(yīng)參照裂縫的位置，確保鉆孔的深度應(yīng)穿過(guò)裂縫。相鄰孔位的距離一般為20cm~50cm，通常裂縫越寬，所注的漿體就越遠(yuǎn)，孔位的距離可以適當(dāng)增加。在修補(bǔ)橋梁梁面以及路基支承層表面時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，相鄰孔位的距離采用15cm，深度為穿過(guò)裂縫。

4.2.4 安裝止漏棒

在鉆好的鉆孔中安裝高壓止漏棒AS~185，將其上螺帽鎖緊。

4.2.5 注漿

采用420kg/cm2的高壓止漏機(jī)AS~2000，經(jīng)由止漏棒AS~185注入攪拌好的漿液，利用高壓止漏機(jī)AS~2000以高壓力注漿（壓力至少280kg/cm2），以確保漿液能確實(shí)填滿裂縫，注漿時(shí)應(yīng)注意根據(jù)裂縫走向由下而上進(jìn)行，直至相鄰孔位出料或注漿位置背面裂縫的預(yù)留出漿口開(kāi)始流出漿液，表明該段裂縫己基本注滿，然后將出料口堵上，繼續(xù)注漿至漿液不再進(jìn)入為止。

4.2.6 清理工作

待6個(gè)小時(shí)凝固完成后，拆除止漏棒AS~185，清除溢出縫外的止漏劑，修補(bǔ)注漿孔，恢復(fù)混凝土表面的原狀，必要時(shí)可以采用防水補(bǔ)強(qiáng)材料將裂縫表面做防水處理。

4.3 修補(bǔ)施工的歸檔

修補(bǔ)施工位置、施工情況及施工批復(fù)等應(yīng)包含在竣工資料內(nèi)。修補(bǔ)區(qū)域須在日常檢查中予以檢查以驗(yàn)證修補(bǔ)部分及結(jié)構(gòu)物的長(zhǎng)期耐久性。

5 結(jié)論

混凝土裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)的常見(jiàn)病害，影響混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及降低防水性，嚴(yán)重的裂縫會(huì)改變混凝土的受力條件，從而有使局部甚至整體結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞的可能。雖然混凝土的裂縫是不可避免的，但它的有害程度是可以避免，只要人們?cè)诨炷两Y(jié)構(gòu)工程中采取綜合技術(shù)措施，便可以變有害為無(wú)害，并達(dá)到設(shè)計(jì)、施工和使用的要求。

注漿法修補(bǔ)溫度變形裂縫通過(guò)在新建石家莊至武漢客運(yùn)專線的應(yīng)用，證明此種施工方法能保證混凝土的施工質(zhì)量，今后可以在鐵路客運(yùn)專線及類似工程施工中推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]姜紹飛主編.混凝土裂縫分析.北京：建筑工業(yè)出版社，1999，2.

篇8

關(guān)鍵詞:混凝土 裂縫 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施

引言.要了解混凝土裂縫的原因。從微觀上看.混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體,由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同,混凝土裂縫產(chǎn)生的原因可分為以下幾種:

大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā),導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過(guò)極限而引起的裂縫。

混凝土在硬化的過(guò)程中由千千縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫,這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大.甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。在大厚度的構(gòu)件中,由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制,在澆搗后數(shù)小時(shí)會(huì)發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

當(dāng)有約束時(shí),混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制,在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力,由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低,容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。(由于太陽(yáng)曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見(jiàn)的現(xiàn)象)

混凝土加水拌和后,水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng),析出的膠狀大街一硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹,體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。

在炎熱或大風(fēng)天氣,混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快以及混凝土水化熱高等,在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫:如,構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下次生內(nèi)力彎矩.出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫-構(gòu)件在較大剪力作用下,產(chǎn)生斜裂縫,并向上、下延伸。

當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時(shí),結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形,而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開(kāi)裂,隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展.裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。

當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利的環(huán)境中,如海洋等時(shí),由于混凝土保護(hù)層厚度過(guò)薄,特別是混凝土的密實(shí)性不良,環(huán)境中的氯離子和溶于海水中的氧會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來(lái)金屬的體積大得多,鐵銹體積膨脹,對(duì)周圍混凝土擠壓,使混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向,比較容易識(shí)別。順?shù)摻罘较虻牧芽p發(fā)生后,更加速了鋼筋銹蝕過(guò)程,最后導(dǎo)致保護(hù)層成片剝落,這種順筋裂縫對(duì)耐久性的影響較大。

其次,要根據(jù)施工過(guò)程中可能產(chǎn)生使混凝土裂縫的因素,積極主動(dòng)的采取相應(yīng)的措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。以減少不必要的損失和使用缺陷。通過(guò)和現(xiàn)場(chǎng)工作人員的交流,筆者大致總結(jié)出以下幾點(diǎn)預(yù)防混凝土裂縫的建議:

設(shè)計(jì)單位應(yīng)該提出混凝士施工溫度控制的具體要求和混凝施工養(yǎng)護(hù)的基本要求,確定外加劑的品種和摻量,確?；炷潦湛s與膨脹相抵消;

混凝土配合比控制要求嚴(yán)格,計(jì)量要準(zhǔn)確,坍落度抽檢工作要加強(qiáng),不能流于形式}

混凝土振搗要密實(shí),拆模后須掛草簾或麻布澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)兩天。

施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實(shí)情況,不能漏振、過(guò)振.且在第一次振搗后要進(jìn)行第二次振搗。

配置大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配,細(xì)骨料宜采用中砂;

(2)外加劑宜采用緩凝劑、減水劑;摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等;

(3)大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下,應(yīng)提高摻合料及骨料的含量,以降低單方混凝土的水泥用量;

(4)降低原材料的溫度;

(5)水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥,優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是,水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大,在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象,不僅影響施工速度,同時(shí)影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間,使混凝土水灰比改變,而在掏水時(shí)又帶走了一些砂漿,這樣便形成了一層含水量多的夾層,破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性。

對(duì)于商品混凝土,則要在滿足其可泵性、各易性的前提下盡量減小出機(jī)時(shí)的塌落度、降低砂率、并嚴(yán)格控制骨料的含泥量等。

最后要掌握混凝土裂縫的修補(bǔ)方法。問(wèn)題出現(xiàn)了,解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工經(jīng)驗(yàn)的發(fā)展,現(xiàn)在混凝土裂瓷修補(bǔ)的方法有很多:如表面修補(bǔ)法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等等,其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開(kāi)槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法3種。低壓注漿法適用于寬度為0.2-0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下:裂縫清理一粘貼注漿咀和封閉裂縫一試漏一配制注漿液一壓務(wù)注漿一二次注漿一清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí),先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布,再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷。使裂縫封閉.大約1 0分鐘后,揭去膠布條,露出小縫,粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口,必須反復(fù)用漿補(bǔ)上,以避免洼漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在牯咀的第二天進(jìn)行,若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液,插入注漿咀,用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞.使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫,當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí),就可以拔出補(bǔ)縫器,使?jié){液通過(guò)注漿咀壓人裂縫,當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí),就可以拔出補(bǔ)縫器,堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿,水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿,在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)洼漿咀再次補(bǔ)漿。

涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ),也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理,以及防止混凝土保護(hù)層的炭化和有在離子對(duì)混凝土的腐蝕。工序?yàn)?清掃一刮膩?zhàn)右煌克⒌讓油苛弦煌克⒅鲗油苛弦煌空置鎸印?/p>

混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩?zhàn)?混凝土修補(bǔ)膠:粉料:1:0.7―0.8),涂料在使用前要通過(guò)鐵窗紗過(guò)濾,除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。主層涂料要涂刷3遍,每遍涂刷都要等上遍涂料千后再涂,且兩次涂刷方向最好是相互垂直。

開(kāi)槽填補(bǔ)法適用于結(jié)構(gòu)允許開(kāi)槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫.如墩臺(tái)或路面混凝土的裂縫。工序?yàn)?開(kāi)槽一涂刷界面處理漿一壓抹聚合物砂漿一養(yǎng)護(hù)。

先用鑿子和扁鏟沿裂縫開(kāi)槽。槽深和寬約3―5 cnl,呈U型,用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿,在界面處理漿尚未硬化之前,將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中,壓實(shí)抹平。在養(yǎng)護(hù)時(shí)不需要澆水.在濕空氣中即可。養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、日曬或風(fēng)吹,最好覆蓋一層塑料薄膜。

這3種方法可以單獨(dú)使用,也可以同時(shí)使用。例如橋梁裂的修補(bǔ)可先注漿.在涂膜封閉;而對(duì)于路面、墩臺(tái)的粗大裂縫則采用開(kāi)槽填補(bǔ)發(fā)為宜;為了防止鋼筋銹蝕,混凝土受到有害離子的腐蝕,則可以采用涂膜防水處理。

小結(jié):只要工程管理人員有著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,嚴(yán)格按規(guī)定要求施工,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),科學(xué)處理質(zhì)量隱患,必定能防患干未然,盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn),減少其帶來(lái)的損失。

參考文獻(xiàn):

篇9

關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；產(chǎn)生原因；預(yù)防措施

引言．要了解混凝土裂縫的原因。從微觀上看．混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因可分為以下幾種：

大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過(guò)極限而引起的裂縫。

混凝土在硬化的過(guò)程中由千千縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大．甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。在大厚度的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時(shí)會(huì)發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。(由于太陽(yáng)曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見(jiàn)的現(xiàn)象)

混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，析出的膠狀大街一硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。

在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如，構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下次生內(nèi)力彎矩．出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫-構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。

當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開(kāi)裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展．裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。

當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利的環(huán)境中，如海洋等時(shí)，由于混凝土保護(hù)層厚度過(guò)薄，特別是混凝土的密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子和溶于海水中的氧會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來(lái)金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對(duì)周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向，比較容易識(shí)別。順?shù)摻罘较虻牧芽p發(fā)生后，更加速了鋼筋銹蝕過(guò)程，最后導(dǎo)致保護(hù)層成片剝落，這種順筋裂縫對(duì)耐久性的影響較大。

其次，要根據(jù)施工過(guò)程中可能產(chǎn)生使混凝土裂縫的因素，積極主動(dòng)的采取相應(yīng)的措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。以減少不必要的損失和使用缺陷。通過(guò)和現(xiàn)場(chǎng)工作人員的交流，筆者大致總結(jié)出以下幾點(diǎn)預(yù)防混凝土裂縫的建議：

設(shè)計(jì)單位應(yīng)該提出混凝士施工溫度控制的具體要求和混凝施工養(yǎng)護(hù)的基本要求，確定外加劑的品種和摻量，確?；炷潦湛s與膨脹相抵消；

混凝土配合比控制要求嚴(yán)格，計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度抽檢工作要加強(qiáng)，不能流于形式}

混凝土振搗要密實(shí)，拆模后須掛草簾或麻布澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)兩天。

施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實(shí)情況，不能漏振、過(guò)振．且在第一次振搗后要進(jìn)行第二次振搗。

配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥，如礦渣水泥，此外可摻加膨脹劑，同時(shí)要采用塑料薄膜和草袋覆蓋以確?；炷羶?nèi)外溫差小于2 5℃。

對(duì)于商品混凝土，則要在滿足其可泵性、各易性的前提下盡量減小出機(jī)時(shí)的塌落度、降低砂率、并嚴(yán)格控制骨料的含泥量等。

最后要掌握混凝土裂縫的修補(bǔ)方法。問(wèn)題出現(xiàn)了，解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工經(jīng)驗(yàn)的發(fā)展，現(xiàn)在混凝土裂瓷修補(bǔ)的方法有很多：如表面修補(bǔ)法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開(kāi)槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法3種。

低壓注漿法適用于寬度為0．2-0．3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理一粘貼注漿咀和封閉裂縫一試漏一配制注漿液一壓務(wù)注漿一二次注漿一清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷。使裂縫封閉．大約1 0分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免洼漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在牯咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞．使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓人裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)洼漿咀再次補(bǔ)漿。

涂膜封閉法適用于寬度小于0．2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ)，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護(hù)層的炭化和有在離子對(duì)混凝土的腐蝕。工序?yàn)椋呵鍜咭还文佔(zhàn)右煌克⒌讓油苛弦煌克⒅鲗油苛弦煌空置鎸印?/p>

混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩?zhàn)?混凝土修補(bǔ)膠：粉料：1：0．7—0．8)，涂料在使用前要通過(guò)鐵窗紗過(guò)濾，除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。主層涂料要涂刷3遍，每遍涂刷都要等上遍涂料千后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。

開(kāi)槽填補(bǔ)法適用于結(jié)構(gòu)允許開(kāi)槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫．如墩臺(tái)或路面混凝土的裂縫。工序?yàn)椋洪_(kāi)槽一涂刷界面處理漿一壓抹聚合物砂漿一養(yǎng)護(hù)。

先用鑿子和扁鏟沿裂縫開(kāi)槽。槽深和寬約3—5 cnl，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。在養(yǎng)護(hù)時(shí)不需要澆水．在濕空氣中即可。養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、日曬或風(fēng)吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。

篇10

論文摘要:水工混凝土在其生產(chǎn)使用過(guò)程中，由于各種因素的影響，其質(zhì)量通病的產(chǎn)生難以避免。結(jié)合多年從事水工混凝土施工和處理通痛的經(jīng)驗(yàn)，分析探討其產(chǎn)生的根本原因，提出了經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)?zāi)苡行Ы鉀Q幾種常見(jiàn)通病的防治措施。

1　前言

水工混凝土施工生產(chǎn)過(guò)程中，受材料、施工、溫度、氣候等多種因素的影響，產(chǎn)生蜂窩麻面、裂縫、滲漏、凍融、變形等質(zhì)量通病，降低水工混凝土質(zhì)量等級(jí)，嚴(yán)重影響其結(jié)構(gòu)安全，縮短了水工混凝土使用壽命。為此，通過(guò)對(duì)以下幾種常見(jiàn)質(zhì)量通病成因的分析研究，結(jié)合成功經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際做法，提出相應(yīng)的防治措施，有效解決水工混凝土病害處理問(wèn)題，對(duì)提高工程質(zhì)量、延長(zhǎng)工程使用壽命具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

2　水工混凝土質(zhì)量通病成因分析

2.1 水工混凝土表面蜂窩麻面及氣孔的成因

水工混凝土澆筑拆模后，結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)表面酥軟、缺漿凹坑、粗糙麻點(diǎn)、豆?fàn)钚】住⑹佣喽┥畲笥?mm、表面形成孔隙群類似蜂窩狀的窟窿、結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙、鋼筋局部或大部裸露等。成因主要是:①混凝土配合比和粗細(xì)骨料級(jí)配不當(dāng)，造成石子多，砂漿少；②混凝土攪拌時(shí)間短，拌和不均勻，混凝土和易性差；振搗不密實(shí)或過(guò)振出現(xiàn)漏漿；③運(yùn)距過(guò)長(zhǎng)，裝卸料、運(yùn)料不當(dāng)，混凝土石子、砂漿離析、嚴(yán)重跑漿；④混凝土施工過(guò)程振搗不密實(shí)，不均勻振搗中產(chǎn)生氣泡未采取適當(dāng)措施及時(shí)排出；⑤模板安裝質(zhì)量不合格，模板表面粗糙或新舊混凝土接茬處漏漿，拆模不當(dāng)造成混凝土表面被粘壞；⑥架模時(shí)模板表面濕潤(rùn)不夠，隔離劑涂刷不均或局部漏刷失效等；⑦鋼筋配置較密，粗骨料粒徑太大或混凝土坍落度過(guò)小，澆筑時(shí)掉入泥塊等雜質(zhì)；③澆筑基礎(chǔ)、柱子、墻根部等結(jié)構(gòu)部位時(shí)間歇時(shí)間不夠，上層混凝土連續(xù)澆筑或預(yù)留的孔洞和埋件處混凝土下料擱空、振搗不到位等。

2.2　水工混凝土裂縫的成因

混凝土表面或內(nèi)部由于混凝土硬化凝固時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱作用，或不均勻收縮變形、沉降、干縮、溫度變化、結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化、結(jié)構(gòu)約束變化產(chǎn)生的微觀裂縫和宏觀裂縫現(xiàn)象。

混凝土在澆筑過(guò)程中，在尚未受荷載作用時(shí)，混凝土硬化產(chǎn)生不均勻的體積變形，形成黏著裂縫、水泥石裂縫、骨料裂縫等微細(xì)裂縫(寬度小于0.05mm)。當(dāng)受壓荷載在30％～70％極限強(qiáng)度時(shí)，微觀裂縫逐漸開(kāi)始擴(kuò)展并增加，形成宏觀裂縫；當(dāng)荷載在70％～90％極限強(qiáng)度時(shí)，裂縫顯著擴(kuò)展并迅速增多，裂縫相互串聯(lián)直至混凝土完全破壞。

2.3　水工混凝土滲漏的成因

混凝土的施工缺陷引起混凝土滲漏，長(zhǎng)期作用會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕和混凝土凍融破壞；漏水較大時(shí)會(huì)引起工程建筑物沉陷垮蹋、輸水量損失等嚴(yán)重后果。

一般混凝土滲漏有如下幾種情況:施工過(guò)程振搗不密實(shí)；施工縫處理不當(dāng)；產(chǎn)生裂縫；伸縮縫止水帶漏設(shè)或埋設(shè)不良；沿模板貫穿鋼拉桿滲漏等。

2.4　水工混凝土凍融破壞的成因

混凝土微孔隙中的水，在正負(fù)溫度交替變化作用下，其中毛細(xì)孔內(nèi)的水結(jié)冰產(chǎn)生很大冰壓力，形成凍脹壓力和滲透壓力聯(lián)合作用，使得混凝土材料產(chǎn)生疲勞應(yīng)力，造成混凝土強(qiáng)度降低，內(nèi)部微裂逐漸增加、擴(kuò)展連通，產(chǎn)生由表及里的剝落破壞。影響混凝土抗凍融性的因素主要有以下幾種:①材料影響。用量不當(dāng)?shù)耐饧觿┖蛽胶狭鲜够炷翉?qiáng)度降低，抗凍融性減弱。對(duì)不同使用要求的混凝土，其外加劑和摻合料要通過(guò)科學(xué)實(shí)驗(yàn)合理確定。②混凝土配合比的影響。混凝土抗凍融性隨水灰比的增大而降低；在相同水灰比條件下，混凝土抗凍融性隨骨灰比的增大而降低；影響混凝土抗凍融性的主要因素是水灰比。③施工工藝影響?；炷潦┕み^(guò)程中，拌和工藝、成型工藝、混凝土養(yǎng)護(hù)均對(duì)混凝土抗凍性有不同影響。

2.5　水工混凝土建筑物地基變形的成因

混凝土建筑物地基條件不良，軟硬不均，溫差過(guò)大導(dǎo)致強(qiáng)凍脹，或因環(huán)境水、滲漏水造成局部地基產(chǎn)生不均勻沉陷、地基凍脹引起建筑物結(jié)構(gòu)變形、裂縫破壞等，嚴(yán)重時(shí)影響混凝土建筑物安全運(yùn)行。

3　水工混凝土質(zhì)量通病的防治措施

3.1 水工混凝土表面蜂窩麻面及氣孔的防治措施

3.1.1 防止蜂窩麻面積及氣孔的主要措施。改善施工工藝，提高模板制作安裝質(zhì)量；認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比、坍落度；粗細(xì)骨料計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻；運(yùn)料過(guò)程中避免混凝土泌水離析；振搗時(shí)應(yīng)均勻分層振搗，防止穿層過(guò)振、移位漏振等。澆筑過(guò)程中要防止出現(xiàn)漏漿；對(duì)基礎(chǔ)、柱、墻根部等特殊部位澆筑時(shí)應(yīng)控制1～1.50h的間歇時(shí)間，待沉實(shí)后再澆筑上層混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象和盡蜂窩麻面、氣孔和孔洞等。

3.1.2蜂窩麻面的補(bǔ)強(qiáng)處理?；炷帘砻娣涓C麻面的處理多采用改性水泥砂漿修補(bǔ)，方法簡(jiǎn)便，價(jià)格便宜。施工時(shí)先將蜂窩麻面清理干凈，涂一層體積比為1:2的水泥與聚合物膠乳黏結(jié)層，在其潮濕狀態(tài)下立即修補(bǔ)聚合物改性水泥砂漿，補(bǔ)平即可。聚合物常用丙烯酸膠乳和丁苯膠乳等，聚合物在聚合物改性水泥砂漿中的含量為10％，水泥與砂子的比為1.25:3，一般合格的建筑用砂即可。有特殊要求混凝土修補(bǔ)可采用環(huán)氧砂漿抹面修補(bǔ)。

3.13表面氣孔和孔洞的補(bǔ)強(qiáng)處理。對(duì)混凝土拆模后表面出現(xiàn)的豆?fàn)钚】住⑤p微少量的孔洞，多由于模板表面積留的水或空氣引起，或不均勻振搗、漏漿嚴(yán)重所致。澆筑時(shí)主要通過(guò)調(diào)整混凝土配合比，提高混凝土的和易性；加強(qiáng)均勻振搗；加用減水劑、可吸收性模板、改變脫模劑等，避免氣孔、孔洞產(chǎn)生。其補(bǔ)強(qiáng)處理一般采用改性水泥砂漿修補(bǔ)。

3.2　水工混凝土裂縫的防治措施

裂縫的處理一般是指宏觀裂縫的補(bǔ)強(qiáng)處理，一般根據(jù)不同裂縫的成因類型和開(kāi)縫寬度，采用涂抹法、貼補(bǔ)法、充填法、錨固法、灌漿法等。選用的材料有水泥漿、環(huán)氧漿液、丙烯酸橡膠(砂漿)、氯丁砂漿、聚硫密封膏、甲凝、聚氯乙烯膠泥、土工布、止水橡膠、紫銅片等。常見(jiàn)的宏觀裂縫有以下幾種:

3.2.1塑性收縮裂縫防治修補(bǔ)。澆筑完成的混凝土，表面由于風(fēng)吹日曬，水分迅速蒸發(fā)變干，體積縮小變形，產(chǎn)生不連續(xù)、多為對(duì)角線方向的較短裂縫，嚴(yán)重時(shí)也有可能互相連通，配有鋼筋時(shí)裂縫方向會(huì)有改變。

防止塑性裂縫一定要注意加強(qiáng)混凝土的振搗和施工期的防風(fēng)防曬，灑水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋，摻加適量引氣劑減少裂縫。其修補(bǔ)一般采用涂抹法，選用水泥漿、環(huán)氧漿液、丙烯酸橡膠、聚氯乙烯膠泥等材料涂抹封堵，處理死縫。

3.2.2干縮裂縫防治修補(bǔ)?；炷翝仓瓿蓴?shù)月后，體積收縮形成龜裂狀的干縮裂縫。影響因素有:骨料顆粒收縮、含水量增加收縮、水泥漿縮水收縮、減水劑、緩凝劑、過(guò)量的引氣劑、濕養(yǎng)齡期不夠等等。防治時(shí)應(yīng)注意預(yù)防和處理。

3.2.3溫度裂縫。大體積混凝土澆筑后，水泥水化熱使混凝土內(nèi)部溫度升高到最高峰后，受環(huán)境溫度的影響，

降溫過(guò)程中混凝土產(chǎn)生收縮，表面產(chǎn)生無(wú)規(guī)則裂縫。

防治溫度裂縫，一定要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制溫度，混凝土澆筑后，要及時(shí)加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施，避免混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。

3.2.4超載或設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的裂縫?；炷亮芽p一般發(fā)生在拉引力區(qū)，裂縫一般平直規(guī)則?？p寬小于允許開(kāi)展寬度時(shí)，一般不處理，否則要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)處理。

3.3　水工混凝土滲漏的防治措施

3.3.1混凝土滲漏的防治。加強(qiáng)各類水工結(jié)構(gòu)和各類縫隙止水工藝設(shè)計(jì)工作；施工時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制混凝土配合比、水灰比；加強(qiáng)混凝土振搗養(yǎng)護(hù)和溫控措施，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，減少各類裂縫發(fā)生。

3.3.2混凝土滲漏的修補(bǔ)。止水帶滲漏時(shí)重新粘貼處理，裂縫滲漏參照各類裂縫處理方法處理。對(duì)混凝土不密實(shí)滲漏水的表面處理方法有兩種:一是進(jìn)水表面處理法，先將進(jìn)水表面蜂窩麻面松動(dòng)部分鑿除，刷凈灰土后，然后用聚合物膠乳與水泥拌成膩?zhàn)?，將混凝土表面填平，再用氯磺化聚乙烯涂料涂?～4遍即可，耐熱性、耐老化性能好，且價(jià)格便宜。二是出水表面處理法，當(dāng)混凝土滲漏水較多時(shí)，先預(yù)備好1:2的水泥、河砂均勻拌合物，再調(diào)制水與1:4水玻璃拌合物，將滲漏處表面清洗干凈，再將拌制的兩種拌合物快速拌合后，壓抹于滲漏處即可。

3.4　水工混凝土凍融破壞的防治措施

改善提高混凝土抗凍性可采取的措施:①正確選擇混凝土抗凍性各項(xiàng)指標(biāo)；②選擇使用符合規(guī)定要求的原材料；③選擇最佳的混凝土配合比，嚴(yán)格控制水灰比，選用最佳砂率，合理確定合適的含氣量以滿足混凝土抗凍性要求；④精心施工，提高工程綜合質(zhì)量；⑤加強(qiáng)日常運(yùn)行管理維護(hù)，隨時(shí)解決處理好檢測(cè)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，做好維護(hù)工作等。

混凝土凍融破壞的修復(fù)，一般把凍融破壞、松動(dòng)發(fā)酥的混凝土鑿除，再澆以新的抗凍混凝土。通常在剝蝕深度小于5～10cm，采用摻人大于10％的丙烯酸水溶性乳液、優(yōu)質(zhì)引氣劑，常規(guī)施工修補(bǔ)即可。在剝蝕深度大于10cm，修復(fù)面積較大時(shí)，摻用優(yōu)質(zhì)引氣劑、保持適當(dāng)含氣量，嚴(yán)格控制水灰比，除舊補(bǔ)新，常規(guī)施工修補(bǔ)即可。

3.5　水工混凝土建筑物地基變形的防治措施

工程實(shí)踐中主要采取加強(qiáng)工程前期地基地質(zhì)勘探工作，加強(qiáng)工程施工期的監(jiān)理工作和駐工地設(shè)代工作，加強(qiáng)地基地質(zhì)認(rèn)證工作，完善設(shè)計(jì)措施，針對(duì)不同情況采取修改加固設(shè)計(jì)、加大基礎(chǔ)承載面積、補(bǔ)設(shè)井樁、地基灌漿加固、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固、換基處理、甚至返工重做。