導(dǎo)語：如何才能寫好一篇模具加工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

論文關(guān)鍵詞：數(shù)控銑加工,模具加工技術(shù)

在這里，首先謝謝各位給我這個機會，向大家闡述我對模具技術(shù)的見解。

首先，模具作為工業(yè)技術(shù)的核心產(chǎn)品，本身就蘊含了各種各樣的技術(shù)精華。比如一些結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝、進度優(yōu)化等等，包括了工業(yè)機械設(shè)備加工中的主要切削功能。它是不折不扣的各種工業(yè)機械設(shè)備加工技巧的代言人。并且模具在現(xiàn)實生活中擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧蚕喈?dāng)重要，比如很多日常工作中使用的手機、小靈通、電話機、傳真機、電腦、打印機等，以及日用品，臉盆、牙杯、水桶等等，都需要模具來做父母一樣的角色，才能生產(chǎn)出模具成品來。還有社會交通工具，特別是各類型汽車上的配件，發(fā)動機、保險杠、儀表盤、方向盤、門把手等；塑膠的、鋁鋅壓鑄的、膠木的、五金冷沖的、吹塑的、橡膠的，很多很多；尤其在我們國家改革開放以后，社會不斷的進步發(fā)展，人民生活的日新月異，消費不斷的刺激需求，新產(chǎn)品、新款式的不斷開發(fā)變換，模具就被當(dāng)作一種產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟一樣蓬勃發(fā)展，一枝獨秀了。并且還作為一種區(qū)域經(jīng)濟被另眼看待，比如很多慧眼獨具的城市利用本地優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟樹立起模具產(chǎn)業(yè)的城市品牌來，比如“中國模具生產(chǎn)基地”，“中國模具之都”，“中國模具之鄉(xiāng)”，“中國輕工業(yè)模具城”等等，各式各樣的模具招牌，相繼落戶到各地區(qū)，以此來擴大影響，招睞客商，引進外資，持續(xù)發(fā)展本地區(qū)經(jīng)濟?？磥砟＞卟粏螁问且患a(chǎn)品而已了，而是一個城市的形象品牌了。但是模具到底是怎么加工出來的呢？那就且看下面的分解了。它主要是經(jīng)過產(chǎn)品造型，模具設(shè)計，機床NC加工等一系列復(fù)雜而精密的工藝流程來完成的。也就是說，通過人才與科技的結(jié)合才能做出高水平，高精度，高尖端的模具來。換一句話說，主要就是依靠“數(shù)控銑加工”這一人才與科技的結(jié)晶來完成。

其次，我就接著說說這個關(guān)鍵問題，就是要抓住模具加工的要害：數(shù)控銑加工。模具這么重要的作用，內(nèi)部生產(chǎn)上的問題卻不可小覷了。數(shù)控銑，它是我們很多模具加工技術(shù)人員和模具企業(yè)老板必須要認(rèn)識到的一個關(guān)鍵加工環(huán)節(jié)，它在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝、進度優(yōu)化等等中扮演了精度與速度、效益與效率的主導(dǎo)者角色，也一直是模具技術(shù)變革的跨越者。模具加工在70、80年代的時候，還是以手工作業(yè)為主，尤以鉗工優(yōu)先，且分一至八等級。模具結(jié)構(gòu)中簡單的、復(fù)雜的產(chǎn)品面，基本上以手工來完成（型腔、型芯、滑塊等），開始用銼刀來銼，鑿子來鏟或者用鋸來鋸，再加一些簡易的測量設(shè)備（角度尺、卡尺、千分尺等），很多老師傅因此還練就了一雙能目測尺寸的火眼金睛，據(jù)說目測精度能精確到0.02mm。到了80年代90年代初，有了現(xiàn)在一些基本的機械設(shè)備來輔助手工制作模具了，電火花加工，線切割加工，車床，銑床，刨床，磨床等等，但還是依靠了基本的手搖動作，在精度與速度上還遠遠不能適應(yīng)時展的需要；而且我的學(xué)徒時代也是經(jīng)歷過師傅帶徒弟的基本功鍛煉時代，記得我那時一個模芯鑲塊的R角先拿鑿子加榔頭鏟它，再用銼刀平衡銼直、平、弧，接著用紅丹泥來覆模，一次上來，看見黑塊，鏟去它，不多也不要少，接著再覆下去，反復(fù)這樣，直到模芯鑲塊到底面為止，我想很多師傅都經(jīng)歷過這一階段。模具到了90年代，隨著改革開放的不斷深入，人民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國家生產(chǎn)的不斷提速，我們整個進入了一個更加先進的時代。模具加工中于是出現(xiàn)了以數(shù)字化控制工業(yè)機械設(shè)備的技術(shù)，早期比如電子尺，接著就續(xù)上電腦形式來控制機床的設(shè)備了，叫做控制面板，普通的銑床就升級到叫數(shù)控銑了。也有名稱謂它叫電腦鑼，電腦銑，加工中心等等，它從結(jié)構(gòu)上優(yōu)化了原來的基礎(chǔ)配置，加上了先進的電路板，導(dǎo)軌上強化了鋼質(zhì)，手搖動作上更是以電腦數(shù)字化設(shè)備來代替。下面我就說說數(shù)控銑加工的基本情況吧。

篇2

為便于對后面高效模具加工刀具介紹的理解，有必要對模具材料及加工方式作一個簡單介紹。

（一）模具類型

模具主要分為以下幾個類型：大型汽車外覆蓋件沖壓模具、普通塑膠注塑模具、PVC注塑模具、吹塑模具、五金沖壓及板金模具、熱擠壓模具、熱鍛模具等等。

（二）模具材料

每種不同的模具以及同一模具的不同部位所采用的材料有相當(dāng)大的差別，其加工特性也有很大的區(qū)別。模具材料的種類極為繁多，這里只介紹與本文相關(guān)的被加工材料。

1．C45W中碳鋼：牌號為S50C~S55C45鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為HB170～220，模具有70%～80%的加工采用這種鋼材，適用于大多數(shù)加工對象。

2．40CrMnMo7預(yù)硬塑膠模具鋼：硬度HRC28～40，很適合做一些中低價模具的鑲件，有些大批量生產(chǎn)的模具模架也采用此鋼材，好處是硬度比中碳鋼高，變形也比中碳鋼穩(wěn)定，這種鋼在塑膠模具上被廣泛采用，較為普遍的品牌有718S、718H、738H、NAK80、NAK55等，這種鋼材的應(yīng)用占模具的15%～20%左右，其加工難度大于45鋼，主要為型芯和型腔加工。

3．fc250-fc350，fcd500-fcd700：材料中添加了Cu、Ni、Mo等合金，通過對總碳量、Si、Mn、P、S、Mg等組成元素進行控制，在分子結(jié)構(gòu)上由于晶體易于變形，使之易于馬氏體化。

一直以來，國內(nèi)汽車行業(yè)所使用的模具材料主要包括鑄態(tài)和鍛態(tài)兩大類。鑄態(tài)材料常用的牌號為HT300、鉬鉻鑄鐵、鑄態(tài)風(fēng)冷鋼（7CrSiMnMoV）；鑄鐵材質(zhì)主要用于模具基體，鑄鋼材質(zhì)則用于鑲塊。鍛態(tài)材質(zhì)常用的牌號為鍛態(tài)風(fēng)冷鋼（7CrSiMnMoV）、Cr12MoV，主要用于制造汽車外覆蓋件模具。

二、汽車外覆蓋件模具粗加工用球頭銑刀

近年來，工業(yè)領(lǐng)域使用的刀具產(chǎn)品樣式不斷變化，且絕大多數(shù)企業(yè)本著降低制造成本的生產(chǎn)理念，要求生產(chǎn)高精度、高品質(zhì)的產(chǎn)品。這種現(xiàn)象在汽車行業(yè)加工領(lǐng)域也不例外。針對客戶的要求，株鉆刀具技術(shù)公司采取的策略是不斷提高刀具使用壽命以及縮短加工時間。株鉆公司最新推出了幾種新型高效刀具，在車門、保險杠、車架等零部件的沖壓模加工時，能夠大大提高刀具使用壽命、降低加工成本。其中BMR03系列刀具就是其中之一。

該款刀具適用于汽車外覆蓋件模具粗加工時的型面輪廓強力仿形切削，一般來說，D50、D40的刀具進行型面開粗，D30的刀具進行型面的半精加工和圓弧過渡面的清根加工，被加工工件的材質(zhì)主要是以上介紹的冷作模具鋼和鉬鉻合金鑄鐵，為了降低成本，有些低檔卡車模具也采用GCr15鋼和灰口鑄鐵，甚至采用A3鋼堆焊的毛坯生產(chǎn)。因此要求該刀具有極高的綜合切削性能：（一）適用于各種被加工材質(zhì)的刀片槽型和結(jié)構(gòu)；（二）優(yōu)秀的抗沖擊性能，強力銑削加工時不能出現(xiàn)切削刃意外崩缺；（三）長的刀具使用壽命，一般客戶希望能夠在不更換刀片情況下不間斷地加工完一個型面，對于加工一個大型模具意味著4～12小時的加工壽命；（四）低的切削振動，這是制約加工效率提高最難逾越的因素；（五）高的形狀精度和高負荷加工下刀具的精度保持性；（六）高的刀體可靠性。

該刀片的槽型是綜合考量各種實際切削因素，并且通過長達兩年的用戶試驗，不斷優(yōu)化而最終定型的。具體而言，主要在以下幾個方面進行了優(yōu)化設(shè)計。

比傳統(tǒng)刀具更高的精度，刀片安裝在刀體上后，與理想球體的理論誤差應(yīng)盡可小，而且曲線不能太復(fù)雜，以免造成研磨困難。株鉆球頭銑刀的球形刃設(shè)計精度（所有系列）均為≤0.005mm，制造輪廓誤差≤0.05mm（ZOLLER測刀儀檢測）。

中心刀片的刀尖設(shè)計保證更低的切削振動和抗沖擊性能，過中心區(qū)域切削速度極低（接近于零）。切削阻力極大，非常容易出現(xiàn)刀尖崩缺現(xiàn)象。必須進行大量試驗室試驗和客戶實際試驗來提高刀片性能。舉例來說，其中有一項為切削阻力和切削振動對比試驗，試驗方案如下：試驗刀具為A、B兩種國外D40球頭銑刀，被加工材料為P20HRC35，切削參數(shù)：Vn=3000，ap=0.5mm，ae=1mm，f=3000mm/min，測試儀器：KISTLER動態(tài)電荷測力儀。

由試驗結(jié)果可知：

（一）在其他條件相同的情形下，f=0.5mm/z時，A刀具的最大主切削力Fx=400N，最大主切削力Fx=50N，最大振幅為350N，平均切削力為230N；

（二）在其他條件相同的情形下，f=0.8mm/z時，A刀具的最大主切削力Fx=600N，最大主切削力Fx=80N，最大振幅為520N，平均切削力為290N；

（三）在其他條件相同的情形下，f=0.5mm/z時，B刀具的最大主切削力Fx=800N，最大主切削力Fx=160N，最大振幅為640N，平均切削力為400N；

（四）在其他條件相同的情形下，f=0.8mm/z時，B刀具的最大主切削力Fx=1000N，最大主切削力Fx=200N，最大振幅為800N，平均切削力為500N。

由以上四點可知，在1mm的小切深情況下，在所有切削條件相同的情況下，B刀具的刀尖受力情況明顯比A差很多，平均受力大了幾乎一倍，刀具在同等頻率下振動的振幅也明顯大得多，而上述切削參數(shù)在大多場合都是正常切削參數(shù)，這說明在刀具刀尖的處理上A刀具的設(shè)計方案明顯優(yōu)越。而B刀具由于切削阻力和切削振動太大，且刀尖的切削前角僅為－20°，刀尖過于單薄，刀具的過中心刀尖非常容易崩缺。

因此刀尖的形狀設(shè)計非常重要，對刀具的實際切削效果有顯著的影響。實際上優(yōu)化設(shè)計刀尖形狀和參數(shù)是一個非常繁雜的過程，要平衡諸多因素，如切削振動、刃部強度、刀具使用的工藝特點、刀片材料特性、本身的工藝性等等，很難一蹴而就，要往返多次不斷完善。

刀片的槽型優(yōu)化設(shè)計，球頭銑刀的圓弧切削刃各點的切削線速度都不相同，軸心區(qū)低，外部高，線速度的變化極大，因此各點承受切削阻力相差很大。

當(dāng)切削速度低于某個值時，切削阻力會急劇增大，而高過此值時，變化會比較平緩，因此設(shè)計主切削刃棱帶、槽型主參數(shù)時必須遵循這個規(guī)律。對于球頭刀來說，設(shè)計為變棱寬棱帶、光滑曲面的切屑導(dǎo)流槽、連續(xù)變化的前角、槽寬等最為合適，配合前刀面的減振凸臺設(shè)計可以在保證刃口強度的基礎(chǔ)上盡可能減少棱寬，從而最大化減少切削阻力和抑制振動。分屑槽刀片，對于大直徑刀具D50、D40刀具和大懸長刀具來說，在進行過渡全刃接觸銑削時，幾乎難以加工，排屑非常困難。刀片極易被擠缺。這時需要采用分屑技術(shù)的刀片。在實際驗證時，加工效率得到2倍以上的提高。

極限過載和疲勞破損校驗，進一步改進刀具結(jié)構(gòu)，確保刀具能夠長期穩(wěn)定切削。極限試驗主要用于檢測刀具在推薦切削參數(shù)下的安全性能，包括一系列的超載試驗。這需要投入極大的物力和精力，一個產(chǎn)品的開發(fā)必須包含此項驗證。這里列舉其中一項試驗：

檢驗刀具：BMR03-040-G32-XP30-02-M；刀片：XPHT40R2004；牌號：YBG302

被加工材料：NAK80（HRC40）

切削參數(shù)：Vn=2500，ap=5mm，ae=4mm，f=2000mm/min

試驗結(jié)果：加工16小時后，刀具出現(xiàn)疲勞損壞裂紋。刀體上部安裝刀片的刀槽底面與側(cè)面出現(xiàn)明顯裂痕，刀體已經(jīng)無法繼續(xù)使用。

正是疲勞試驗發(fā)現(xiàn)了該刀具的內(nèi)在缺陷，為此進行了四次大的改進來解決這個問題，其中包括（一）面與面間采用圓弧過渡，消除應(yīng)力集中；（二）更高精度的鎖進螺紋配合，提高刀片的安裝剛性；（三）采用優(yōu)質(zhì)耐熱合金鋼制造刀體；（四）改變表面處理和熱處理工藝，提高抗疲勞性能。改進產(chǎn)品小批量客戶試驗證明，消除缺陷的產(chǎn)品完全可以滿足實際使用要求，現(xiàn)在大批量訂貨也沒有出現(xiàn)問題。

新型球頭銑刀較傳統(tǒng)刀具有較大優(yōu)勢，加工實例證明了其高效切削性能，比原來傳統(tǒng)球頭銑刀提高加工效率2倍以上，且刀具壽命更長，性能可與國外先進廠家相當(dāng)；批量應(yīng)用證明該刀具性能穩(wěn)定可靠，由于性價比高，節(jié)約了刀具消耗成本。

三、新型大進給銑刀

株鉆刀具公司推出的新型大進給銑刀幾乎已成為HPM的狹義對等詞。這種大進給銑刀結(jié)合了低振動切削和高進給切削兩種切削形式的優(yōu)點，能夠進一步提高刀具的切削性能。刀片基本形狀為類三角形，三個邊完全對稱，每個邊由修光刃、第一主切削刃、突起過渡區(qū)、第二主切削刃和刀尖圓弧等組成。刀具的原理及形狀專利正在申請中。

（一）低振動大進給銑刀的原理及特色

所謂低振動切削是指刀具采用大的懸伸量加工深的部位，而刀具的剛性與懸伸長度的四次方成反比，加工效率的主要制約因素是因為加工振動而不得不降低走刀速度。FEETE公司的理論研究和試驗證明，通過改變切屑的形狀，可以在切屑截面不變的情況下提高走刀速度，或者說在同等金屬去除率的情況下，可以降低切削阻力和消耗功率15%～25%。這是一個非常可觀的數(shù)據(jù)，實際上由于受到幾何形狀以及殘余加工區(qū)域面積的限制，產(chǎn)品應(yīng)用達不到這一理論值。

株鉆公司開發(fā)的新型大進給銑刀成功地將小的主偏角與切屑形狀控制理論結(jié)合起來。該銑刀在切削深度ap小于凸起過渡區(qū)到修光刃時，參與切削的為第一主切削刃，這與傳統(tǒng)的大進給銑刀并無任何區(qū)別。

但當(dāng)切削深度ap超過這一臨界值時，切屑的形狀發(fā)生改變，傳統(tǒng)的大進給銑刀應(yīng)為一段較長的切屑，而新型銑刀為兩段切屑，這種斷屑方法稱為自臺階斷屑。下面通過一個試驗來證明對新型刀具性能的闡述。

試驗機床：MIKRONUCP1000

被加工材料：NAK80（HRC40）

對比試驗刀具：進口D32大進給銑刀（加長型）；株鉆D32大進給銑刀

測量儀器：KISTLER電荷測力儀

加工參數(shù)：ap=1.7mm，ae=25mm，V=120m/min，f=0.8mm/z

試驗結(jié)果：由于受到機床功率的限制，f=0.8mm/z時機床已經(jīng)達到極限功率，株鉆D32大進給銑刀MR01-063-A22-ZD16-04的切屑成兩段排出，切削狀態(tài)正常。

對比的進口刀具已經(jīng)完全喪失了繼續(xù)切削的能力，出現(xiàn)強烈的振動甚至抖動。這就證實采用分屑技術(shù)與大進給相結(jié)合的新型刀具有著更加優(yōu)越的切削性能。

株鉆刀具每刃平均切削壽命為3.5小時，進口刀具為3.7小時，壽命基本相當(dāng)；株鉆刀具的切削振動聲音相對較小；株鉆刀具切屑細碎，容易被壓縮空氣吹走，切屑刮擦相對較輕。另外值得一提的是，在采用大進給加工前，采用RDKW1204M0刀片進行加工，大進給刀具有著明顯的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（一）加工效率提高1～2倍，機床占用率大大降低，大大降低固定資產(chǎn)成本；（二）拐角處振動和大模具加工的優(yōu)勢更加明顯，提高效率3倍以上；（三）刀片消耗量大大降低，原來RDKW刀片每月消耗2萬片，而大進給刀片消耗量不到3000片。

新型大進給銑刀可以通過分屑方法有效抑制振動，從而進一步提高加長刀具的加工性能；合理的外形設(shè)計使該刀具的切削性能和使用壽命達到了預(yù)期目的；較傳統(tǒng)刀具而言，新刀具的加工效率提高2～3倍，而刀具消耗量僅為原來的1/5，效益相當(dāng)可觀。

篇3

模具基本情況:

產(chǎn)品名稱 序 號 零件名稱 穴 數(shù)(模具類型) 模具單價(rmb元) 交貨條件

總價： (含17%增值稅)

以上各套模具使用材質(zhì)：_____________________

(以上模具用料由賣方提供)。

一、雙方的權(quán)利及責(zé)任：

買方責(zé)任及權(quán)利如下：

1. 買方負責(zé)交付給賣方本項目的研發(fā)進度要求及計劃，并盡可能地提供項目的銷售預(yù)測。

2. 買方負責(zé)交付給賣方執(zhí)行本合同所需的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料，并且負責(zé)技術(shù)方面的支持工作。

3. 對交付給賣方的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，買方具有唯一的解釋權(quán)，當(dāng)發(fā)生歧義時，賣方應(yīng)征詢買方意見，由買方確認(rèn)。

4. 賣方完成模具的設(shè)計和制造后，由買方去賣方現(xiàn)場對模具進行驗證確認(rèn)或由賣方提品樣品到買方進行驗證確認(rèn)。本合同中所指模具包含產(chǎn)品本身的模具及后續(xù)生產(chǎn)所需的夾治具和模具。

賣方權(quán)利及責(zé)任如下：

1. 賣方負責(zé)根據(jù)買方提供的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料進行模具的設(shè)計和制造，賣方

負責(zé)按照合同規(guī)定按時完成符合買方設(shè)計要求的模具。

2. 賣方負責(zé)按時按量提供認(rèn)證及樣板測試、試產(chǎn)所需的產(chǎn)品。同時賣方必須提供相關(guān)產(chǎn)品的詳

細的檢驗測試報告供買方確認(rèn)。如需修/改模, 送板時同時也要附檢驗測試報告(注明修改的

地方)

3. 模具由買方認(rèn)證合格后，由賣方負責(zé)模具的封存。如買方同意賣方進行產(chǎn)品的后續(xù)加工生產(chǎn)，則由賣方負責(zé)模具的修理和維護，賣方必須根據(jù)買方或買方授權(quán)的第三方的訂單進行批量生產(chǎn)。

4. 對給買方生產(chǎn)的所有模具，賣方應(yīng)提供的詳細的設(shè)計圖紙給買方。所有的圖紙必須以autocad或pro-eng(pro-el2)制作，并且必須在開模之前以電子檔形式傳給買方以供批準(zhǔn)。

二、 技術(shù)條款：

1. 模具的修理和維護：在生產(chǎn)過程中模具的修理和維護由賣方負責(zé);

2. 在雙方協(xié)商無異議之后，買方提品設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料給賣方, 并派工程人員同賣方進行技術(shù)交流或賣方派工程人員到買方進行技術(shù)交流，產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求列表見附件1;

3. 賣方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠達到買方的品質(zhì)要求

4. 賣方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的產(chǎn)能能夠達到賣方的交貨要求：

日產(chǎn)能：_______k 月產(chǎn)能：______k

5. 賣方承諾本合同中所涉及的所有模具均能達到40萬次。

6. 未經(jīng)買方允許,嚴(yán)禁賣方將本合同中所涉及的任何一付模具整體或部分外包給其它公司進行加工，否則視為違約，由賣方依本合同的違約條款承擔(dān)違約責(zé)任。

三、商務(wù)條款：

1 . 模具價格：

1.1 經(jīng)雙方協(xié)商后，由賣方提供買方認(rèn)可的模具最終報價，并簽訂價格確認(rèn)書，作為本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同總金額(含____%增值稅)rmb___。

1.3 模具價格總金額已包含如下費用，賣方不得以以下原因向買方要求費用：

1.3.1 賣方對產(chǎn)品進行成型/二次加工/組裝所需的所有夾具和治具的模具的費用;

1.3.2 賣方按合同規(guī)定進行模具設(shè)計、試模所需的材料和設(shè)備及人工等費用;

1.3.3 賣方提供給買方進行模具和產(chǎn)品認(rèn)證的試模樣品(800套)的費用;

1.3.4 賣方為保證模具正常生產(chǎn)制作的模具易損備件的費用;

1.3.5 賣方為保證產(chǎn)品正常生產(chǎn)所準(zhǔn)備的其他工序的相關(guān)工具和治具的費用。

1.4 當(dāng)買方書面要求賣方根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的變更對模具進行修改時，如果模具修改較簡單， 包括從模具上減除模具材料的修改和其他簡單修改，則賣方不需向買方收費;如果模具修改較復(fù)雜，對整個模具的結(jié)構(gòu)影響很大，則由賣方根據(jù)修改模具所需工時向買方報價，由買方承擔(dān)相應(yīng)的模具修改費用。如果因為賣方的原因,因模具不能滿足買方的要求而進行的修?；蚋哪?買方不承擔(dān)任何責(zé)任.

1.5 由于賣方原因?qū)е沦I方需要花費正常技術(shù)支持外的人工及費用，賣方應(yīng)根據(jù)買方認(rèn)可的方式給予相應(yīng)的補償。

2. 開模進度：

2.1 賣方在收到買方確認(rèn)后的產(chǎn)品圖檔之后，即開始進入模具設(shè)計和制作階段,開模周期為__25__天

2.2 由于買方原因造成制模進度的延誤，不計算在內(nèi)。

2.3 如果賣方模具制作出現(xiàn)工藝和其它的錯誤，導(dǎo)致模具無法驗收合格而買方又急需生產(chǎn)，賣方應(yīng)先用現(xiàn)有的模具安排生產(chǎn)，同時再根據(jù)圖紙和樣板要求免費重新開模。

3. 付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1 單獨結(jié)算的方式： 月結(jié)，開票后60天，開17%增值稅發(fā)票.

3.1.1 本合同制造整批模具的總金額(含增值稅)為人民幣_________元整(人民幣________元整)，買方支付模具總金額的_____%，剩余___%模具費分?jǐn)傇谑?0k產(chǎn)品內(nèi)，如果訂單數(shù)量不足50k，買方需補給賣方未攤完的模具費。

3.1.2 自雙方合同簽訂后，賣方提供增值稅發(fā)票(模具總額的___0%),買方在二十個工作日內(nèi)支付。

4. 產(chǎn)品定單：唯有產(chǎn)品樣品品質(zhì)驗收合格且經(jīng)買方書面確認(rèn)后，賣方方可接受買方或買方授權(quán)的第三方的訂單。買方授權(quán)的第三方同買方賣方簽定的訂購合同服從于本合同。

四、 產(chǎn)品品質(zhì)保證

賣方在完成模具后，賣方同意按照買方品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以保證產(chǎn)品品質(zhì)(首件確認(rèn)報告).

買方對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容根據(jù)實際需要保留修改的權(quán)利。

五、模具所有權(quán)

1. 本合同所涉及的全部模具和夾治具及其組裝圖和零件圖(包括2d和3d)的所有權(quán)，均歸買方所有，賣方不得干涉買方對模具的處置權(quán)。如在賣方生產(chǎn),由賣方負責(zé)保管,未經(jīng)買方同意,賣方不得將此模具提供給第三者生產(chǎn), 否則買方有權(quán)要求賣方退還模具費并賠償造成的損失.

2. 買方付清模具款后，要求將模具從賣方處轉(zhuǎn)出時，賣方必須配合買方或買方指定的第三方進行轉(zhuǎn)移驗收，并自行承擔(dān)費用將磨損部件更換以保證重新開始生產(chǎn)。賣方有義務(wù)對模具進行組裝、防銹和包裝處理，并發(fā)運至買方指定的地點。所有模具的組裝圖和零件圖(包括2d和3d)和所有夾治具必須同時轉(zhuǎn)移給買方。

3. 模具轉(zhuǎn)移過程中，如因賣方不當(dāng)組裝、防銹或包裝的原因，造成模具損壞，由此產(chǎn)生的所有直接損失和間接損失一律由賣方承擔(dān)。

六、 模具維護

1. 賣方保證模具使用壽命50萬次,并在此期間內(nèi)由賣方負責(zé)免費保養(yǎng)維修, 如模具在使用壽命內(nèi)不能使用, 賣方應(yīng)負責(zé)更換或重新開模,并承擔(dān)相應(yīng)的費用.

2. 賣方應(yīng)對模具的修改、維護和修理等情況及時登記造冊，無論此種修改、維護和修理是否由

買方提出。如買方要詢問有關(guān)的技術(shù)細節(jié)或證據(jù)，買方可以隨時間登記，無需通知。賣方每三

個月應(yīng)將登記記錄復(fù)印一次給買方。賣方應(yīng)主動定期完成此項任務(wù)，無需買方另行提出要求。

六、知識產(chǎn)權(quán)

1. 本合同所涉及的產(chǎn)品造型及買方提供的設(shè)計圖紙和其他資料中所包含的知識產(chǎn)權(quán)為買方所擁有，未經(jīng)買方許可，賣方不得向任何公司和個人泄漏，否則由此產(chǎn)生的一切損失由賣方負責(zé);買方僅同意賣方基于本合同項下的目的使用買方所提供的一切資料和信息,

2. 賣方同意其不會將買方所提供的設(shè)計圖紙和其他資料或信息用于非本合同以外的其他目的,否則買方有權(quán)追究賣方相應(yīng)的責(zé)任; 未經(jīng)買方書面許可，賣方不得在出版物，廣告中或以其它書面、口頭形式涉及賣方提供或已提供之任何資料和信息。

3. 未經(jīng)買方許可，嚴(yán)禁賣方使用本模具向除買方或買方指定的客戶以外的其他客戶供貨，否則由此產(chǎn)生的一切直接損失和間接損失一律由賣方負責(zé);

4. 其它未盡保密事項，依買方與賣方簽訂的“保密協(xié)議”執(zhí)行。

七、違約責(zé)任

1. 如果賣方方未能按2.1中規(guī)定的各階段的進度完成模具制作及送樣，由賣方承擔(dān)違約責(zé)任。每延誤一天，賣方須付給買方本合同總金額的2%作為罰金，罰金累計額最多不超過本合同模具總金額。

2. 如果因為賣方的原因造成賣方提供給買方的產(chǎn)品的品質(zhì)達不到買方的要求并且在組裝過程中導(dǎo)致其他物料的損失和報廢，賣方全額賠償損失和報廢的物料及因此形成的人工/停線費用。雙方可另行簽署<<生產(chǎn)用原材料/零部件采購合同>>進行約定。

3. 如果因為賣方的原因造成賣方提供給買方的產(chǎn)品的品質(zhì)和進度達不到買方的要求，使買方及其客戶錯過了產(chǎn)品上市的最佳時機，或者買方被迫因此取消此項目，從而使買方及其客戶遭受嚴(yán)重的研發(fā)損失和備料損失，則賣方除退還所有前期買方所支付的貨款外，視實際情況賣方另外承擔(dān)買方直接及間接的經(jīng)濟損失。

4. 如賣方因為不可抗拒力(包括戰(zhàn)爭、火災(zāi)、罷工和中國法律規(guī)定的其他不可抗拒力造成的供貨延遲，買方允許買方免責(zé)。賣方應(yīng)在不可抗拒力發(fā)生后24小時內(nèi)以)書面形式通知買方，并且賣方仍有義務(wù)采取一切必要措施盡快交貨。若不可抗拒力持續(xù)2周以上，買方有權(quán)取消本合同。

5. 其它未盡事宜：按《經(jīng)濟合同法》執(zhí)行。

八、糾紛解決

對于實施本合同而發(fā)生的任何爭議,雙方首先通過友好協(xié)商解決, 如在30天內(nèi)協(xié)商不成,任何一方均可將爭議提交東莞市法院處理.

本合同雙方須嚴(yán)格執(zhí)行,如一方因故不能履行合同,必須提前兩周征得對方同意,方可終止本合同。

篇4

模具加工協(xié)議書樣本一

買方: 賣方：

地址: 地址:

電話: 電話:

傳真: 傳真:

聯(lián)系人: 聯(lián)系人:

經(jīng)買賣雙方友好協(xié)商,買方委托賣方加工生產(chǎn)__ __模具共______套。雙方達成如下加工協(xié)議模具基本情況:

產(chǎn)品名稱 序 號 零件名稱穴 數(shù)(模具類型) 模具單價(RMB元) 交貨條件

總價： (含17%增值稅)

以上各套模具使用材質(zhì)：_____________________

(以上模具用料由賣方提供)。

一、雙方的權(quán)利及責(zé)任：

買方責(zé)任及權(quán)利如下：

1. 買方負責(zé)交付給賣方本項目的研發(fā)進度要求及計劃，并盡可能地提供項目的銷售預(yù)測。

2. 買方負責(zé)交付給賣方執(zhí)行本合同所需的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料，并且負責(zé)技術(shù)方面的支持工作。

3. 對交付給賣方的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，買方具有唯一的解釋權(quán)，當(dāng)發(fā)生歧義時，賣方應(yīng)征詢買方意見，由買方確認(rèn)。

4. 賣方完成模具的設(shè)計和制造后，由買方去賣方現(xiàn)場對模具進行驗證確認(rèn)或由賣方提品樣品到買方進行驗證確認(rèn)。本合同中所指模具包含產(chǎn)品本身的模具及后續(xù)生產(chǎn)所需的夾治具和模具。

賣方權(quán)利及責(zé)任如下：

1. 賣方負責(zé)根據(jù)買方提供的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料進行模具的設(shè)計和制造，賣方 負責(zé)按照合同規(guī)定按時完成符合買方設(shè)計要求的模具。

2. 賣方負責(zé)按時按量提供認(rèn)證及樣板測試、試產(chǎn)所需的產(chǎn)品。同時賣方必須提供相關(guān)產(chǎn)品的詳 細的檢驗測試報告供買方確認(rèn)。如需修/改模, 送板時同時也要附檢驗測試報告(注明修改的地方)

3. 模具由買方認(rèn)證合格后，由賣方負責(zé)模具的封存。如買方同意賣方進行產(chǎn)品的后續(xù)加工生產(chǎn)，則由賣方負責(zé)模具的修理和維護，賣方必須根據(jù)買方或買方授權(quán)的第三方的訂單進行批量生產(chǎn)。

4. 對給買方生產(chǎn)的所有模具，賣方應(yīng)提供的詳細的設(shè)計圖紙給買方。所有的圖紙必須以Autocad或Pro-Eng(PRO-el2)制作，并且必須在開模之前以電子檔形式傳給買方以供批準(zhǔn)。

二、 技術(shù)條款：

1. 模具的修理和維護：在生產(chǎn)過程中模具的修理和維護由賣方負責(zé);

2. 在雙方協(xié)商無異議之后，買方提品設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料給賣方, 并派工程人員同賣方進行技術(shù)交流或賣方派工程人員到買方進行技術(shù)交流，產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求列表見附件1;

3. 賣方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠達到買方的品質(zhì)要求

4. 賣方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的產(chǎn)能能夠達到賣方的交貨要求：

日產(chǎn)能：_______K 月產(chǎn)能：______K

5. 賣方承諾本合同中所涉及的所有模具均能達到40萬次。

6. 未經(jīng)買方允許,嚴(yán)禁賣方將本合同中所涉及的任何一付模具整體或部分外包給其它公司進行加工，否則視為違約，由賣方依本合同的違約條款承擔(dān)違約責(zé)任。

三、商務(wù)條款：

1 . 模具價格：

1.1 經(jīng)雙方協(xié)商后，由賣方提供買方認(rèn)可的模具最終報價，并簽訂價格確認(rèn)書，作為本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同總金額(含____%增值稅)RMB___。

1.3 模具價格總金額已包含如下費用，賣方不得以以下原因向買方要求費用：

1.3.1 賣方對產(chǎn)品進行成型/二次加工/組裝所需的所有夾具和治具的模具的費用;

1.3.2 賣方按合同規(guī)定進行模具設(shè)計、試模所需的材料和設(shè)備及人工等費用;

1.3.3 賣方提供給買方進行模具和產(chǎn)品認(rèn)證的試模樣品(800套)的費用;

1.3.4 賣方為保證模具正常生產(chǎn)制作的模具易損備件的費用;

1.3.5 賣方為保證產(chǎn)品正常生產(chǎn)所準(zhǔn)備的其他工序的相關(guān)工具和治具的費用。

1.4 當(dāng)買方書面要求賣方根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的變更對模具進行修改時，如果模具修改較簡單， 包括從模具上減除模具材料的修改和其他簡單修改，則賣方不需向買方收費;如果模具修改較復(fù)雜，對整個模具的結(jié)構(gòu)影響很大，則由賣方根據(jù)修改模具所需工時向買方報價，由買方承擔(dān)相應(yīng)的模具修改費用。如果因為賣方的原因,因模具不能滿足買方的要求而進行的修?；蚋哪?買方不承擔(dān)任何責(zé)任.

1.5 由于賣方原因?qū)е沦I方需要花費正常技術(shù)支持外的人工及費用，賣方應(yīng)根據(jù)買方認(rèn)可的方式給予相應(yīng)的補償。

2. 開模進度：

2.1 賣方在收到買方確認(rèn)后的產(chǎn)品圖檔之后，即開始進入模具設(shè)計和制作階段,開模周期為__25__天

2.2 由于買方原因造成制模進度的延誤，不計算在內(nèi)。

2.3 如果賣方模具制作出現(xiàn)工藝和其它的錯誤，導(dǎo)致模具無法驗收合格而買方又急需生產(chǎn)，賣方應(yīng)先用現(xiàn)有的模具安排生產(chǎn)，同時再根據(jù)圖紙和樣板要求免費重新開模。

3. 付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1 單獨結(jié)算的方式： 月結(jié)，開票后60天，開17%增值稅發(fā)票.

3.1.1 本合同制造整批模具的總金額(含增值稅)為人民幣_________元整(人民幣________元整)，買方支付模具總金額的_____%，剩余___%模具費分?jǐn)傇谑?0K產(chǎn)品內(nèi)，如果訂單數(shù)量不足50K，買方需補給賣方未攤完的模具費。

3.1.2 自雙方合同簽訂后，賣方提供增值稅發(fā)票(模具總額的___0%),買方在二十個工作日內(nèi)支付。

4. 產(chǎn)品定單：唯有產(chǎn)品樣品品質(zhì)驗收合格且經(jīng)買方書面確認(rèn)后，賣方方可接受買方或買方授權(quán)的第三方的訂單。買方授權(quán)的第三方同買方賣方簽定的訂購合同服從于本合同。

四、 產(chǎn)品品質(zhì)保證

賣方在完成模具后，賣方同意按照買方品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以保證產(chǎn)品品質(zhì)(首件確認(rèn)報告).

買方對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容根據(jù)實際需要保留修改的權(quán)利。

五、模具所有權(quán)

1. 本合同所涉及的全部模具和夾治具及其組裝圖和零件圖(包括2D和3D)的所有權(quán)，均歸買方所有，賣方不得干涉買方對模具的處置權(quán)。如在賣方生產(chǎn),由賣方負責(zé)保管,未經(jīng)買方同意,賣方不得將此模具提供給第三者生產(chǎn), 否則買方有權(quán)要求賣方退還模具費并賠償造成的損失.

2. 買方付清模具款后，要求將模具從賣方處轉(zhuǎn)出時，賣方必須配合買方或買方指定的第三方進行轉(zhuǎn)移驗收，并自行承擔(dān)費用將磨損部件更換以保證重新開始生產(chǎn)。賣方有義務(wù)對模具進行組裝、防銹和包裝處理，并發(fā)運至買方指定的地點。所有模具的組裝圖和零件圖(包括2D和3D)和所有夾治具必須同時轉(zhuǎn)移給買方。

3. 模具轉(zhuǎn)移過程中，如因賣方不當(dāng)組裝、防銹或包裝的原因，造成模具損壞，由此產(chǎn)生的所有直接損失和間接損失一律由賣方承擔(dān)。

六、 模具維護

1. 賣方保證模具使用壽命50萬次,并在此期間內(nèi)由賣方負責(zé)免費保養(yǎng)維修, 如模具在使用壽命內(nèi)不能使用, 賣方應(yīng)負責(zé)更換或重新開模,并承擔(dān)相應(yīng)的費用.

2. 賣方應(yīng)對模具的修改、維護和修理等情況及時登記造冊，無論此種修改、維護和修理是否 由 買方提出。如買方要詢問有關(guān)的技術(shù)細節(jié)或證據(jù)，買方可以隨時間登記，無需通知。賣方每三個月應(yīng)將登記記錄復(fù)印一次給買方。賣方應(yīng)主動定期完成此項任務(wù)，無需買方另行提出要求。

七、知識產(chǎn)權(quán)

1. 本合同所涉及的產(chǎn)品造型及買方提供的設(shè)計圖紙和其他資料中所包含的知識產(chǎn)權(quán)為買方所擁有，未經(jīng)買方許可，賣方不得向任何公司和個人泄漏，否則由此產(chǎn)生的一切損失由賣方負責(zé);買方僅同意賣方基于本合同項下的目的使用買方所提供的一切資料和信息,

2. 賣方同意其不會將買方所提供的設(shè)計圖紙和其他資料或信息用于非本合同以外的其他目的,否則買方有權(quán)追究賣方相應(yīng)的責(zé)任; 未經(jīng)買方書面許可，賣方不得在出版物，廣告中或以其它書面、口頭形式涉及賣方提供或已提供之任何資料和信息。

3. 未經(jīng)買方許可，嚴(yán)禁賣方使用本模具向除買方或買方指定的客戶以外的其他客戶供貨，否則由此產(chǎn)生的一切直接損失和間接損失一律由賣方負責(zé);

4. 其它未盡保密事項，依買方與賣方簽訂的保密協(xié)議執(zhí)行。

八、違約責(zé)任

1. 如果賣方方未能按2.1中規(guī)定的各階段的進度完成模具制作及送樣，由賣方承擔(dān)違約責(zé)任。每延誤一天，賣方須付給買方本合同總金額的2%作為罰金，罰金累計額最多不超過本合同模具總金額。

2. 如果因為賣方的原因造成賣方提供給買方的產(chǎn)品的品質(zhì)達不到買方的要求并且在組裝過程中導(dǎo)致其他物料的損失和報廢，賣方全額賠償損失和報廢的物料及因此形成的人工/停線費用。雙方可另行簽署生產(chǎn)用原材料/零部件采購合同進行約定。

3. 如果因為賣方的原因造成賣方提供給買方的產(chǎn)品的品質(zhì)和進度達不到買方的要求，使買方及其客戶錯過了產(chǎn)品上市的最佳時機，或者買方被迫因此取消此項目，從而使買方及其客戶遭受嚴(yán)重的研發(fā)損失和備料損失，則賣方除退還所有前期買方所支付的貨款外，視實際情況賣方另外承擔(dān)買方直接及間接的經(jīng)濟損失。

4. 如賣方因為不可抗拒力(包括戰(zhàn)爭、火災(zāi)、罷工和中國法律規(guī)定的其他不可抗拒力造成的供貨延遲，買方允許買方免責(zé)。賣方應(yīng)在不可抗拒力發(fā)生后24小時內(nèi)以) 書面形式通知買方，并且賣方仍有義務(wù)采取一切必要措施盡快交貨。若不可抗拒力持續(xù)2周以上，買方有權(quán)取消本合同。

5. 其它未盡事宜：按《經(jīng)濟合同法》執(zhí)行。

九、糾紛解決

對于實施本合同而發(fā)生的任何爭議,雙方首先通過友好協(xié)商解決, 如在30天內(nèi)協(xié)商不成,任何一方均可將爭議提交東莞市法院處理.

本合同雙方須嚴(yán)格執(zhí)行,如一方因故不能履行合同,必須提前兩周征得對方同意,方可終止本合同。

買方: 　賣方:

代表: 　 代表:

年 月 日 年月 日

模具加工協(xié)議書樣本二

購貨單位(甲方)：

地 址：

法定代表人：

電 話：

供貨單位(乙方)：

地 址：

法定代表人：

電 話：

為了增強甲乙雙方的責(zé)任感，加強經(jīng)濟核算，提高經(jīng)濟效益，確保雙方實現(xiàn)各自的經(jīng)濟目的，經(jīng)甲乙雙方充分協(xié)商，特訂立本合同，以便共同遵守。

第一條 模具的名稱、品種、規(guī)格和質(zhì)量

1、模具的名稱：按照每次《模具外協(xié)加工單》標(biāo)注的名稱;

2、出產(chǎn)單位： 商標(biāo)：

3、模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(包括質(zhì)量要求)，按下列第( )項執(zhí)行：

(1)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;

(2)無國家標(biāo)準(zhǔn)而有部頒標(biāo)準(zhǔn)的，按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;

(3)無國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;

(4)沒有上述標(biāo)準(zhǔn)的，或雖有上述標(biāo)準(zhǔn)，但需方有特殊要求的，按甲乙雙方在合同中商定的技術(shù)條件、樣品或補充的技術(shù)要求(如模具外協(xié)加工單)執(zhí)行。

第二條 模具的包裝標(biāo)準(zhǔn)：

第三條 模具的交貨方法、運輸方式、交貨期限

1、交貨方法：乙方按照雙方約定的日期送貨到甲方工廠，費用由乙方自行負責(zé)。

2、運輸方式：__________。

3、到貨地點和接貨單位(或接貨人)________________。

4、交貨期限：XX年 月 日以前將模具交付甲方

第四條 模具的價格與貨款的結(jié)算

1、模具的價格：元人民幣/套;

2、模具貨款的結(jié)算：模具交付甲方，待驗收合格后，甲方在本月月底支付已方模具費。

第五條 甲方向乙方提供模具圖紙及該圖紙的電子文檔(如附件)。

第六條 模具的工藝要求：模具圖紙、模具外協(xié)加工單如附件。

第七條 驗收方法

1、驗收時間： ;

2、驗收手段： ;

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)： ;

4、由誰負責(zé)驗收和試驗： ;

第八條 乙方的違約責(zé)任

1、乙方到期不能交貨，應(yīng)向甲方償付總貨款的30%的違約金。

2、乙方所交模具品種、型號、規(guī)格、花色、質(zhì)量不符合合同規(guī)定的，如果甲方同意利用，應(yīng)當(dāng)按質(zhì)論價;如果甲方不能利用的，應(yīng)根據(jù)模具的具體情況，由乙方負責(zé)包換或包修，并承擔(dān)修理、調(diào)換或退貨而支付的實際費用。乙方不能修理或者不能調(diào)換的，按不能交貨處理。

3、乙方因模具包裝不符合合同規(guī)定，必須返修或重新包裝的，乙方應(yīng)負責(zé)返修或重新包裝，并承擔(dān)支付的費用。甲方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，乙方應(yīng)當(dāng)償付甲方該不合格包裝物低于合格包裝物的價值部分。因包裝不符合規(guī)定造成貨物損壞或滅失的，乙方應(yīng)當(dāng)負責(zé)賠償。

4、乙方逾期交貨的，向甲方償付逾期交貨的違約金，并承擔(dān)甲方因此所受的損失費用。

第九條 甲方的違約責(zé)任

1、甲方中途退貨，應(yīng)向乙方償付退貨部分貨款30%的違約金。

2、甲方逾期付款的，應(yīng)按照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定向乙方償付逾期付款的違約金。

3、甲方違反合同規(guī)定拒絕接貨的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)由此造成的損失。

4、甲方如錯填到貨地點或接貨人，或?qū)σ曳教岢鲥e誤異議，應(yīng)承擔(dān)乙方因此所受的損失。

第十條 不可抗力

甲乙雙方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同時，應(yīng)及時向?qū)Ψ酵▓蟛荒苈男谢虿荒芡耆男械睦碛?，在取得有關(guān)主管機關(guān)證明以后，雙方另行協(xié)商履行期限，并根據(jù)情況可部分或全部免予承擔(dān)違約責(zé)任。

第十一條 如甲方因生產(chǎn)需要，要求增加該模具數(shù)量，其價格另議。

第十二條 解決合同糾紛的方式：甲乙雙方如果發(fā)生爭議，應(yīng)當(dāng)友好協(xié)商解決。如協(xié)商不成，任何一方均有權(quán)將爭議提交北京仲裁委員會。按照提交仲裁時該會現(xiàn)行有效的仲裁規(guī)則進行仲裁，仲裁裁決是終局的，對甲乙雙方均有約束力。

第十三條 雙方本著誠原則簽定本合同，若有未盡事宜，須雙方另行協(xié)商解決，作出補充規(guī)定，補充規(guī)定與本合同具有同等效力。

第十四條 本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

購貨單位(甲方)：(公章) 供貨單位(乙方)(公章)

代表人：(簽字) 代表人：(簽字)

簽約地址： 簽約地址：

篇5

關(guān)鍵詞：小批量；微型；異形；難裝夾

Abstract: For a the structure and size characteristics of the small batch micro-shaped, abnormal shape and hard clamping, introduced the mold process, the key parameters in the machining process and tool selection, and take process validation in the UG. EDM design a special fixture. This paper point out the class mold processing line and processing solutions for the processing of the class mold can learn from the experience.Key words: small quantities; miniature; shaped; difficult clamping

中圖分類號：TG315.2 文獻標(biāo)識碼：A文章編號：2095-2104（2012）05-0020-02

引言

微型、異形、難裝夾模具通常指尺寸較小，外形輪廓較為奇特并且難以裝夾的一類模具。在特種醫(yī)用材料的成型實驗中，這類零件的應(yīng)用較多，這類模具的整體尺寸小、剛度弱，同時為了滿足某些功能要求，其形位公差要求較高。如何選擇模具加工的工藝方法和參數(shù)，保證其加工質(zhì)量和精度要求，是加工的關(guān)鍵所在。本文針對某特種醫(yī)用材料成型模具的加工工藝進行了分析和探討。

模具工藝分析和工藝難點

2.1 工藝分析

圖1 零件圖

如圖1所示，該模具是微型、異形的軸類零件，材料為1Cr18Ni9Ti，尺寸精度、表面質(zhì)量和形位公差要求較高。外橢球面和內(nèi)槽表面粗糙度Ra為0.8，圓跳動誤差要求不大于0.05mm，徑向圓跳動為0.02;內(nèi)槽兩側(cè)面的對稱度為0.03mm。

2.2 工藝難點

（1）該零件的外形尺寸最大為40mm，加工時易變形。

（2）零件外表面的6個槽加工時不易裝夾，并且有較高的尺寸精度和位置精度，加工過程中對加工方法和裝夾方式提出了較高的能力要求。

（3）零件外表面輪廓的同軸度要求較高，對工件在車削加工時的裝夾要求較高。

（4）工件的材料為奧氏體不銹鋼，而奧氏體組織塑性大，易產(chǎn)生加工硬化，較難切削。容易粘刀和生成積屑瘤，影響已加工表面質(zhì)量[1]。

加工工藝過程設(shè)計

通過對模具工藝分和加工難點分析，制定出以下加工工藝流程：（1）下料。棒料長100mm,直徑為20mm。（2）固溶處理，使奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織，改善切削性能。（3）車端面及打中心孔（棒料伸出卡盤的長度為60mm左右）。（4）粗車外圓。按圖紙要求精車橢球面，留余量0.3mm。（5）精車外圓。（6）切斷（7）電火花加工外表面槽。外表面加工結(jié)束后，經(jīng)過粗糙度和圓跳動檢驗合格后，再用專用夾具裝夾進行電火花加工，最終達到圖紙設(shè)計的要求。工藝流程圖為下料－固溶處理－車端面及打中心孔－粗車外圓－精車外圓－電火花加工外表面槽。

加工工藝方案確定

4.1加工刀具的選擇

切削不銹鋼的刀具要有高的硬度，良好的耐磨性能和足夠的強度[2]。由于硬質(zhì)合金具有高的耐磨性和高硬度，因此采刀片材料為YG8，并且75度的外圓車刀。

4.2加工參數(shù)的選擇

（1）切削用量的選擇

切削用量的選擇要綜合考慮產(chǎn)品的加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量和提高刀具的使用壽命。粗車時主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，背吃刀量為2mm，進給量為0.2mm/r；精車時主軸轉(zhuǎn)速為955r/min，背吃刀量為0.2mm，進給量為0.08mm/r。

4.3 車削加工工藝驗證

在刀具和加工參數(shù)確定后，就可以對模具進行數(shù)控編程，然后調(diào)試機床加工進行。但是在實際的加工過程中往往會因為操作失誤和程序錯誤造成刀具損壞、工件過切和干涉，甚至導(dǎo)致機床的破壞等。因此，在進行實際加工之前，采用UG的制造模塊對工件進行虛擬制造可以最大程度地避免這種情況的發(fā)生。同時采用UG進行編程不但可以提高編程的準(zhǔn)確性，還可以增加工作效率，降低成本和提高經(jīng)濟效益[3]。經(jīng)過驗證，以上的加工切削用量設(shè)置合理，并且刀具、夾具和工件之間未發(fā)生碰撞和干涉。

4.4 電火花加工

在對模具進行車削加工后，需要對其進行表面的6個槽進行加工，由于其尺寸太小，再加上車削時的切削力較大，容易在加工時對工件造成損傷[4][5]。又由于電火花加工可以加工任何高硬度、高韌性的導(dǎo)電材料，并且在加工時沒有明顯的機械力，可以用于加工低剛度工件和微細結(jié)構(gòu)的加工。甚至可以用簡單的電極加工出極復(fù)雜開頭的零件，因此，對于橢球表面6個槽的加工采用電火花加工。

（1）工具電極

工具電極的常用材料有紫銅、石墨和鎢等。紫銅的熔點較低，但導(dǎo)熱性能好，因此損耗少；石墨的加工性能好，但是較脆，不宜加工薄片電極；鎢的熔點高，價格昂貴又難于加工，因此在該模具加工中采用紫銅材料作為電極。其結(jié)構(gòu)如圖2所示，

圖2 工具電極模型

（2）夾具的設(shè)計

在采用電火花加工時，模具的橢球面在進行電火花加工時難以裝夾，采用通用的夾具不能滿足加工需要。因此，設(shè)計一套專用夾具，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，該夾具主要由底座、擋板和定位鍵組成。兩側(cè)擋板用M1X6的螺栓固定在底座上。

如圖3 夾具結(jié)構(gòu)圖如圖4夾具和模具裝配模型

如圖4所示的裝配圖，在進行電火花加工時將模具放在夾具座上，兩側(cè)的擋板內(nèi)側(cè)間的尺寸比模具的短軸多2mm，使其在水平方向上對模具定位。長軸方向的定位主要依靠底座兩側(cè)的錐面和定位鍵。底座兩側(cè)的錐面與長軸兩側(cè)的橢圓相切，定位鍵能使模具在豎直方向上定位，這樣在加工時，不會因為移動而影響加工精度。其中，在加工第一道槽時，由于其位置可以任意，同時也為了使模具易放置，因此此時需將定位鍵移去。

（3）電火花加工參數(shù)

加工深度為3mm，脈沖寬度為600，脈沖間隔為2，峰值電流為0.2A。

微型、異形、難裝夾模具的加工思路

傳統(tǒng)加工技術(shù)和現(xiàn)代加工技術(shù)相結(jié)合。利用傳統(tǒng)加工成熟的技術(shù)優(yōu)勢，同時結(jié)合現(xiàn)代加工技術(shù)以彌補傳統(tǒng)機械加工技術(shù)的不足，這樣在提高生產(chǎn)效率也使兩種技術(shù)相互借鑒，互補長短。在加工該類模具時，可以考慮采用這種方法。

虛擬制造技術(shù)。在產(chǎn)品真正加工出來之前，在虛擬制造環(huán)境下對其進行產(chǎn)

品模型進行加工，生成刀具軌跡。并利用UG的加工模塊對刀具軌跡進行仿真，以此來檢驗工藝安排的合理性。這樣可以降低成本，降低工件的廢品。該類模具的結(jié)構(gòu)和尺寸特點增加了加工時的難度，采取虛擬制造技術(shù)進行驗證可以更加快速高效地加工出產(chǎn)品。

（3）合理選擇刀具和切削參數(shù)。由于此類模具的功能要求的特殊性，所采用的材料大多具有不易時進行切削加工的特點。因此合理地選擇刀具和切削參數(shù)變得異常重要。

結(jié)論

通過采取以上的工藝方法，獲得了對微型、異形、難裝夾模具加工的具體方法和相關(guān)參數(shù)，解決了該模具的加工問題。

參 考 文 獻

1安承業(yè). 機械制造工藝基礎(chǔ). 天津大學(xué)出版社,2010.693～94

2徐文德. 機械制造工藝基礎(chǔ). 科學(xué)出版社 ,2009.354～60

3劉景復(fù). 不銹鋼的車削. 機械工業(yè)出版社,1981

4范仙紅，楊萍. 斯特林制冷機薄壁氣缸加工工藝研究．低溫與超導(dǎo),2010，7：33～34

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【關(guān)鍵詞】模具加工；數(shù)控機床；技術(shù)

模具加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與我國制造業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，比如它與家電行業(yè)、電子行業(yè)、汽車行業(yè)等都有很大的關(guān)聯(lián)。而模具加工離不開數(shù)控機床的應(yīng)用，因此，我們必須重視數(shù)控機床的發(fā)展。一般而言，數(shù)控機床涉及很多的學(xué)科知識，比如自動檢測技術(shù)、計算機技術(shù)、精密機械技術(shù)等。

一、關(guān)于數(shù)控機床

數(shù)控機床，它的全稱為數(shù)字控制機床，即Computer numerical control machine tools，它是一種帶有控制系統(tǒng)的自動化機床。它需要充分利用數(shù)字代碼形式的信息，用以控制刀具根據(jù)給定的工作程序、軌跡以及運動速度，從而實現(xiàn)自動加工目標(biāo)的機床。它的基本組成部分主要有加工程序載體、機床主體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置以及其他輔助裝置。

數(shù)控機床的特點可以從加工特點和結(jié)構(gòu)特點兩個方面來分析。第一，加工特點：加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益好；對加工對象的適應(yīng)性強；自動化程度高，勞動強度低；有利于現(xiàn)代化管理；通信功能強。第二，結(jié)構(gòu)特點：高剛度和高抗振性；高靈敏性；熱變形??；高可靠性；高進度保持性。

二、數(shù)控機床在模具加工中的應(yīng)用

近年來，工業(yè)產(chǎn)品逐漸向多樣化和高性能化方向發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家對模具生產(chǎn)提出了更高的要求，即要在較短的時間內(nèi)提供高精度的模具。傳統(tǒng)的手工加工顯然滿足不了客戶的要求。因此，模具制造業(yè)需要不斷提高模具加工的生產(chǎn)效率，利用數(shù)控加工先進制造技術(shù)，推動模具加工進入以數(shù)控加工為主的新時期。

（一）數(shù)控機床在模具加工中應(yīng)用的技術(shù)

模具零件加工的主要方法是數(shù)控機床加工，這種加工方法包含多種技術(shù)，一般有數(shù)控電火花加工、數(shù)控加工中心加工、數(shù)控線切割加工、數(shù)控車削加工等，所以一般特別適合那些運用于小批量、復(fù)雜表面、單件、高精度的零件加工。

（二）數(shù)控機床在模具加工中應(yīng)用的范圍

數(shù)控機床在模具加工中的應(yīng)用范圍非常廣泛，這里主要從三個方面來分析。

1、加工中心

這種數(shù)控加工一般都會帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控鏜銑床。加工中心可以分為兩種，一種是利立式加工中心，其主軸為垂直方向；另外一種是臥式加工中心，其主軸為水平方向。

2、數(shù)控電火花成型機床

這是一種特種加工方法，它的原理是利用兩個不同極性的電極，將其放在絕緣體中，電極產(chǎn)生放電現(xiàn)象可以去除材料，最終完成加工。這種方法一般適用于那些形狀比較復(fù)雜的模具。

3、數(shù)控線切割機床

這種方法同數(shù)控電火花成型機床的原理一樣，只不過這里的電極是電極絲，采用的加工液則是去離子水。

三、數(shù)控機床的發(fā)展方向

我國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)正處于一個變革時期，其需求主要表現(xiàn)在汽車工業(yè)。就目前我國數(shù)控機床的發(fā)展情況來看，總體概況可以分為以下幾種：第一，產(chǎn)量總體規(guī)模逐漸擴大，現(xiàn)已居于世界的前列；第二，從常規(guī)的數(shù)控機床領(lǐng)域來看，產(chǎn)品的技術(shù)水平有了很大的提升；第三，隨著我國機床行業(yè)的快速發(fā)展與進步，進一步推動了產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)的變化，其結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出初步優(yōu)化的現(xiàn)象。

數(shù)控機床綜合了很多領(lǐng)域的新技術(shù)，就目前數(shù)控機床的發(fā)展來看，主要呈現(xiàn)出以下幾種趨勢。

（一）控制智能化

近年來，人工智能技術(shù)快速發(fā)展，我國模具生產(chǎn)也日漸趨向生產(chǎn)柔性化、制造自動化方向發(fā)展，這在一定程度上推動了數(shù)控機床的智能化程度發(fā)展。主要體現(xiàn)在以下幾個方面。第一，加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)的發(fā)展，它能促使設(shè)備保持在最佳運行狀態(tài)，從而進一步提高了加工的精度，為設(shè)備的安全運行提供良好的保障。第二，加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇，從而提高編程效率。第三，智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)。此外，還有智能4M數(shù)控系統(tǒng)、智能化交流伺服驅(qū)動裝置以及智能故障回放與自修復(fù)技術(shù)等，這些都促使數(shù)控機床向控制智能化方向發(fā)展。

（二）加工過程綠色化

隨著社會的不斷發(fā)展與進步，人們越來越重視環(huán)保，所以數(shù)控機床的加工過程也會向綠色化方向發(fā)展。比如在金切機床的發(fā)展中，需要逐步實現(xiàn)切削加工工藝的綠色化，就目前的加工過程來看，主要是依靠不使用切削液手段來實現(xiàn)加工過程綠色化，因為這種切削液會污染環(huán)境，而且還會嚴(yán)重危害人們的身體健康。

（三）網(wǎng)絡(luò)化

隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的日漸成熟，人們在數(shù)控機床領(lǐng)域中提出了數(shù)字制造的概念?，F(xiàn)在很多的用戶在進口數(shù)控機床時，都要求具有遠程通訊服務(wù)等功能。

此外，數(shù)控機床也開始向高可靠性、功能復(fù)合化等方向發(fā)展。

四、結(jié)束語

綜上所述，隨著數(shù)控機床在模具加工中的廣泛運用，我國的數(shù)控機床技術(shù)有了很大的提升，從而保障了模具加工的質(zhì)量，促進模具制造業(yè)的快速發(fā)展。因此，人們應(yīng)該不斷總結(jié)經(jīng)驗并且追求技術(shù)創(chuàng)新，推動我國數(shù)控機床的良好發(fā)展。

參考文獻：

[1]朱正方，孔亞.如何提高數(shù)控機床在模具加工中的地位[J].硅谷，2012（5）.

[2]王成.淺談數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用[J].機電信息，2010（18）.

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關(guān)鍵詞：機械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)

在各類工藝設(shè)備制造過程中，模具是基礎(chǔ)，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結(jié)構(gòu)和型面復(fù)雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設(shè)備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。

1機械模具數(shù)控加工的基本要求

1.1明確產(chǎn)品的基本特征

模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復(fù)情況。所以，在運用數(shù)控編程和機床控制過程中，對這兩項技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，那么應(yīng)該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。

1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素

進行模具設(shè)計過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設(shè)計中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機性特征。因此，模具設(shè)計人員在平時的工作中應(yīng)該不斷完善自身的隨機應(yīng)變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應(yīng)對隨機性問題，在設(shè)計過程中積累豐富的經(jīng)驗。

1.3盡可能減少誤差

在機械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應(yīng)該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會存在問題。

1.4嚴(yán)格規(guī)范機械加工

一般情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術(shù)的流程并不復(fù)雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質(zhì)量。

2國內(nèi)模具制造技術(shù)的回顧和發(fā)展

我國的模具生產(chǎn)開始于20世紀(jì)初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內(nèi)，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機床。我國在加入世界貿(mào)易組織后，對外貿(mào)易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數(shù)控機床技術(shù)引入我國，我國也開始購買國外先進的數(shù)控機床，這在一定程度上促進了我國數(shù)控加工設(shè)備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進入了一個新的領(lǐng)域。借助CAD和CAM設(shè)計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術(shù)與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。

3模具制造中機械模具加工制造技術(shù)的實際分析

在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術(shù)也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術(shù)符合現(xiàn)代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結(jié)合了數(shù)控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數(shù)據(jù)機床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎(chǔ)上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展。現(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。

3.1數(shù)控車削加工技術(shù)

在模具加工過程中，數(shù)控車削技術(shù)在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術(shù)可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。

3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)

在機械模具加工過程中，常常運用數(shù)控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結(jié)構(gòu)并不是平面結(jié)構(gòu)，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運用。這項技術(shù)在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復(fù)雜。所以，銑削的方式非常適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)展非常快，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。

3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)

通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)得到了廣泛運用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復(fù)雜。但是，與特殊材料的模具和復(fù)雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設(shè)計制作中，也都需要采用電極。

4機械模具數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展方向

4.1精準(zhǔn)度高

在數(shù)控加工過程中，精準(zhǔn)度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應(yīng)該運用閉環(huán)補償技術(shù)，在一定程度上提高機械模具數(shù)據(jù)加工的精度。

4.2具有良好的柔性

通過分析不同數(shù)控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術(shù)流程也應(yīng)該發(fā)生變化，而數(shù)控機床也應(yīng)該可以適應(yīng)加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應(yīng)該實現(xiàn)結(jié)構(gòu)不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應(yīng)該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調(diào)整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設(shè)計，不能融合各項技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。

4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化

在進行數(shù)控加工過程中，應(yīng)該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應(yīng)該進行精加工。

4.4智能化的加工

在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設(shè)備使用更加簡單。

5相關(guān)實例分析

以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導(dǎo)致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應(yīng)該通過對實際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應(yīng)該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。

6結(jié)語

機械模具加工中，應(yīng)該合理運用數(shù)控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應(yīng)該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術(shù)，完善加工效果。

作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業(yè)學(xué)校

參考文獻:

[1]李永.淺論現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)對模具制造的促進作用[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2016，（11）：17-18，20.

篇8

關(guān)鍵詞：連接器；端子模具；加工工藝；常見問題；促進企業(yè)發(fā)展

隨著社會的飛速發(fā)展的科技的迅猛進步，電子產(chǎn)業(yè)也獲得了長足的發(fā)展，連接器端子模具的應(yīng)用領(lǐng)域范圍也在不斷的擴大，據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果顯示，全球連接器運用普遍的幾個領(lǐng)域分別是汽車、電腦、通信、工業(yè)、航天與軍用等，隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，人們對于其功能、精度、體積、成本等都有了越來越高的要求，作為電腦連接器的主要組件之一的端子，其成型模具的加工制造也逐漸變得越來越精準(zhǔn)，在其步距、材料厚度等方面的要求也越來越嚴(yán)格。

1.電腦連接器端子模具加工工藝流程

電腦連接器端子模具有其基本的結(jié)構(gòu)，它的主體結(jié)構(gòu)采用九塊模板組合而成，主要工作部分零件材料采取高碳鋼、合金鋼；上模座、蓋板和下模座采用S50C鋼（或者45鋼）材料制成。模具整體采用的是預(yù)壓式結(jié)構(gòu)，其主要特點是卸料彈簧位于上模座內(nèi)，這種設(shè)計形式與傳統(tǒng)的設(shè)計形式（卸料彈簧位于上模板與卸料板之間）相比，一是能夠使卸料板在拆卸或者鎖緊的時候能夠有效的保持平衡狀態(tài)，避免發(fā)生傾斜現(xiàn)象；二是在沖壓生產(chǎn)中，如果遇到材料誤傳送或者廢料上升等問題，能夠有效保持凸模與卸料板和凹模之間的配合間隙不發(fā)生變動，使生產(chǎn)加工中出現(xiàn)的小故障對模具的壽命以及精度的影響作用降低至最小程度；三是細小折彎凸模、凹模還有卸料部位都是采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，這有利于后續(xù)沖壓生產(chǎn)中模具的維護工作，并且還能為制造過程中工程的改變提供方便。

模具的加工制造首先要進行模具設(shè)計工作，待設(shè)計經(jīng)審查和核準(zhǔn)之后，才能進行模具加工。主要模板的加工工藝流程（圖1）和模具零件的加工工藝流程（圖2）分別如下圖。

2. 電腦連接器端子模具加工中常見的問題

2.1加工中出現(xiàn)粉屑現(xiàn)象

在模具加工的過程中有時候凸模在工作的時候會切出金屬毛刺掉落在下模面上，會導(dǎo)致帶料下表面發(fā)生變形或者是壓傷的現(xiàn)象，這主要是重切或者凸模崩刃引起的。而重切是在進行模具加工的時候沖裁輪廓前后發(fā)生部分重合的現(xiàn)象，后面的凸模把已切邊緣刮下金屬粉屑，或者凸模崩刃使刃口帶有鋸齒，把料帶切出粉屑。一般情況下，重切需要重新更換凸模，凸模可以通過更換或者維修的方式解決。

2.2加工中出現(xiàn)料帶扇形現(xiàn)象

成品的連接器端子一般是由成盤夾紙包裝運送到電鍍還有裝配車間的。端子模具在生產(chǎn)的過程中，常常會發(fā)生料帶呈一定扇形的現(xiàn)象，這主要是由于定位圓孔的前后兩端受力變形不一致引起的[1]。料帶扇形問題不僅會影響端子的電鍍區(qū)域，還會對其裝配速度和裝配質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。如果發(fā)生這種問題，一般通過大點矯正的方法來進行解決。

2.3加工中 出現(xiàn)跳屑現(xiàn)象

凸模鍥入材料在沖切的時候進入凹模，由于凸模進入凹模深度太小、凹模磨損等問題，使凸模頭端部和材料之間呈現(xiàn)真空的狀態(tài)，或者在凸模以較高的速度回程的時候，由于沖切輪廓簡單、沖切速度太快等原因，使凸模發(fā)生吸附料片，跳出凹模，造成運行料帶變形或者壓傷的現(xiàn)象。

3.雙面剪切技術(shù)在電腦連接器端子模具加工中的運用

近年來，隨著電子產(chǎn)品對功能、體積、精度等方面的要求越來越高，電腦連接器端子的制作和加工業(yè)逐漸精細起來，端子的步距和材料厚度都在逐漸的變小，生產(chǎn)效率也有所提高，每次沖切的工件也增多了，模具形式也發(fā)生了很大的變化，這些提高和進步都對模具加工設(shè)計提出了更高的要求。尤其是在端子模具剪切方面，在傳統(tǒng)的剪切方法中，首先經(jīng)脫料板導(dǎo)向壓料之后，凸模從模具的上方與凹模共同產(chǎn)生作用力將廢料從材料上面剪切下來，最后收集在凹模落料口里面[2]。在這種剪切方式中，經(jīng)常會出現(xiàn)端子壓料狀況發(fā)生變化，受力不均而使工件材料極易出現(xiàn)剪切后出現(xiàn)毛刺大小不等、位置偏移或者工件形狀發(fā)生扭曲等現(xiàn)象，繼而由于扭曲又會引起凸模、凹模接觸面不平、受力不均等問題，加重了零件的偏移和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這種狀況是沒有規(guī)律的，無法控制，也無法預(yù)測，因此給后續(xù)的工序調(diào)整帶來了非常大的不確定性。這種問題才產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，單純的依靠在模具上增加調(diào)整工序是不能徹底解決問題的[3]。因此，嘗試引入了雙面剪切的新工藝。雙面剪切是將凸模倒置與下模上，將上模部分的凹?？桌锩嬖O(shè)置脫料桿，當(dāng)上模往下運行的時候，脫料桿碰到材料后自動退回凹?？變?nèi)，與材料接觸，并且緊緊壓住材料，這時，下面的凸模從下往上沖切材料，將兩面廢料和端子分離開來，為了防止卡料，開模的時候脫料桿將端子頂出脫料板，之后重復(fù)這個過程。雙面剪切能夠一次性將兩側(cè)廢料和端子分開，端子兩側(cè)的受力也非常均勻，因此避免了偏移扭曲問題的出現(xiàn)，極大的提高了端子的斷面質(zhì)量，并且為后面工序的控制偏移和翻料成為可能。

4.連接器端子模具促進企業(yè)向高端領(lǐng)域的發(fā)展

連接器作為信號傳遞的端口，在電子信息行業(yè)，如電腦、手機、家電等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)階段高端的連接器市場主要還是由國外的廠商占據(jù)，這主要是由于國內(nèi)連接器模具行業(yè)的工藝技術(shù)水平的限制作用[4]。連接器對模具制造業(yè)的要求非常的嚴(yán)格，首先，要具備高水平的模具設(shè)計工藝；其次，要具備高精度、高準(zhǔn)確度的設(shè)備作為生產(chǎn)的基礎(chǔ)；再次，對加工過程中的工藝流程和技術(shù)的要求也非常的高，最后，設(shè)計、設(shè)備、技術(shù)三方面的有機結(jié)合對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的影響作用也非常的大。隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，連接器接口小型化、數(shù)據(jù)傳輸率極速化成為未來連接器端子發(fā)展的方向，這一方面能夠促進模具生產(chǎn)企業(yè)不斷的加強設(shè)備的投資，購買國外先進儀器設(shè)備，提高加工工藝水平，另一方面也能促進模具生產(chǎn)企業(yè)加強人才培訓(xùn)，使加工質(zhì)量得到有效的提高[5]。

5.總結(jié)語

這些年，在電子信息技術(shù)發(fā)展的推動下，電腦在人們的日常生活中的運用越來越廣泛，這極大的促進了連接器端子模具行業(yè)的發(fā)展。人們?nèi)找嫣岣叩纳钏胶蛯ι钯|(zhì)量的要求，對端子模具的加工工藝水平和產(chǎn)品的質(zhì)量也有了更高的要求，連接器端子接口的小型化和數(shù)據(jù)傳輸率的極速化成為未來連接器端子模具研究的必然趨勢。

參考文獻：

[1].馬春宇；袁軍平；薄海瑞；徑向磨削量對精密冷鍛模具鋼微觀裂紋傾向的影響[J]；鍛壓技術(shù)；2011（06）：64-65

[2].嚴(yán)智勇；譚平宇；電源連接器面板沖壓工藝與級進模設(shè)計[J]；模具工業(yè)；2010（01）：79-80

[3].王杰；王蕾；接觸端子沖壓工藝分析及多工位級進模設(shè)計[J]；鍛壓裝備與制造技術(shù)；2010（02）：134-135

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關(guān)鍵詞：模具 制造 數(shù)控加工

中圖分類號：TH-39 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-9416（2013）05-0026-01

模具具有結(jié)構(gòu).型面復(fù)雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫。技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜的生產(chǎn)過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結(jié)構(gòu)特點。因而對于機械加工的技術(shù)上水平要求較高。傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)及設(shè)備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準(zhǔn)度不夠，且生產(chǎn)周期較長，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。

數(shù)控加工技術(shù)的多元化發(fā)展，包括數(shù)控銑加工.數(shù)控電火花加工.數(shù)控電火花線切割.數(shù)控車削加工.數(shù)控磨削加工以及其他一些數(shù)控加工方式的深入研究，能夠為模具制造提供了豐富的生產(chǎn)手段。其中應(yīng)用最多的是數(shù)控銑床及加工中心。其次數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍。可以說，數(shù)控加工技術(shù)是模具制造技術(shù)中得核心應(yīng)用。

1 模具數(shù)控加工的特點

（1）模具制造為單件生產(chǎn)，每一副模具結(jié)構(gòu)特點都具有一定的差異，且生產(chǎn)制造過程中，幾乎沒有重復(fù)開模的機會，因而在數(shù)編程以及機床控制方面都有較高的要求。在加工較為復(fù)雜的模具時，往往需要采用第三方機械軟件進行自動編程而后有模具制造工藝人員進行修訂。

（2）模具的設(shè)計開發(fā)并非作為最終產(chǎn)品而出現(xiàn)，而是為新產(chǎn)品項目研發(fā)而服務(wù)的，因而在開發(fā)數(shù)量、開發(fā)時間等方面均不固定，制造隨機性較強，因而模具設(shè)計制造人員應(yīng)該具有較強的適應(yīng)能力，并且需要具有豐富的實踐經(jīng)驗。同時，對于模具型腔面的復(fù)雜加工來說，工藝要求加工腔型表面時必須達到足夠的精度，盡量減少、最好能避免模具鉗工修整和手工拋光工作。

（3）模具加工的制造精度要求高。為了保證成形產(chǎn)品的精度，模具加工的誤差必須時行有效控制，否則模具上的誤差將在產(chǎn)品上放大。模具公差范圍在達到成形產(chǎn)品的1/5～1/10，而在配合處的精度要求更高。只有達到足夠的精度，才能保證不溢料。

（4）模具制造中包含著特殊的機械加工。一般來說，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜中，對于尖角、肋條等部位，無法用機加工加工到位。另外某些特殊要求的產(chǎn)品，需要進行電火花加工，而電火花加工要用到電極。電極加工時需要設(shè)置放電間隙。模具電極通常采用純銅或石墨，石墨具有易加工、電加工速度快、價格便宜的特點，但在數(shù)控加工時，石墨粉塵對機床的損害極大，要有專用的吸塵裝置或者浸在液體中進行加工，需要用到專用數(shù)控石墨加工中心。

2 數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中得應(yīng)用

基于對模具數(shù)控加工的研究可知，模具制造中對于機械加工技術(shù)的要求較高，而數(shù)控加工作為現(xiàn)代化機械加工的方式能夠滿足于模具制造的特殊要求，特別是數(shù)字控制技術(shù)以及數(shù)控機床的精準(zhǔn)度已經(jīng)有所提高。在模具數(shù)控制造中，應(yīng)用數(shù)控加工可以起到提高加工精度、縮短制造周期、降低制造成本的作用，同時由于數(shù)控加工的廣泛應(yīng)用，可以降低對模具鉗工經(jīng)驗的過分依賴。因而數(shù)控加工在模具中的應(yīng)用給模具制造帶來了革命性的變化。當(dāng)前，先進的模具制造企業(yè)都以數(shù)控加工為主來制造模具，并以數(shù)控加工為核心進行模具制造流程的安排。

2.1 數(shù)控車削加工

一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標(biāo)準(zhǔn)件，如各種桿類零件，包括頂尖，導(dǎo)柱、等等，同時也可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。

2.2 數(shù)控銑削加工

由于模具外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。

2.3 數(shù)控電火花加工

數(shù)控電火花加工多用于快速成形加工，其加工精度較高，而且相對來說編程難度也較低，數(shù)控電火花額高于于微細復(fù)雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓模具中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。

3 結(jié)語

當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國外的先進數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具。總之，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。

參考文獻

[1].數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J].金屬加工（冷加工），2010（20）.

篇10

關(guān)鍵詞 高速切削加工；模具制造；應(yīng)用

中圖分類號 TG506 文獻標(biāo)識碼 A 文章編號 1673-9671-（2013）011-0134-01

高速切削加工是近十年來迅速崛起的一項先進制造技術(shù)，是面向21世紀(jì)的一項高新技術(shù)，由于高速切削加工主軸轉(zhuǎn)速高、切削進給速度高、切削量小，但單位時間內(nèi)的材料切除量卻增加4～6倍。它具有切削效率高、加工質(zhì)量高、能直接加工淬硬鋼件和良好的經(jīng)濟性，使航空、模具、汽車、輕工和信息等行業(yè)的生產(chǎn)效率與制造質(zhì)量顯著提高，并引起加工工藝及裝備相應(yīng)的更新?lián)Q代。

模具是工業(yè)生產(chǎn)中最基礎(chǔ)的設(shè)備，是實現(xiàn)少切削和無切削的不可缺少的工具。模具已廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中的各個領(lǐng)域，如汽車、摩托車、家用電器、儀器、儀表、電子等，它們中60%～80%的零件都需要模具來進行制造；高效大批量生產(chǎn)的塑料件、螺釘、螺母和墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件也需要模具來生產(chǎn)；工程塑料、粉末冶金、橡膠、合金壓鑄、玻璃成型等更需要用模具來成型。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的75%，精加工的50%及塑料零件的90%將由模具完成。

正因為模具應(yīng)用如此廣泛，與之相關(guān)的模具制造技術(shù)也有了很大的發(fā)展。目前，采用高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為模具制造的大趨勢。在國外一些模具生產(chǎn)廠家，高速機床大面積取代電火花機床，高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)逐漸成為模具制造的大趨勢。

1 目前模具制造的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢

目前中國模具市場需求已達500億元之規(guī)模。汽車模具、特別是覆蓋件模具年增長速度將超過20%；建材模具也迅速發(fā)展，各種異型材模具、墻面和地面模具成為模具的新增長點，今后幾年塑料門窗和塑料排水管增長將超過30%；家電模具年增長速度將超過10%；IT業(yè)年均增長速度超過20%，對模具的需求占模具市場的20%。但是，我國技術(shù)含量低的模具已供過于求，精密、復(fù)雜的高檔模具很大部分依靠進口。每年進口模具超過10億美元。出口超過1億美元。精密模具精度要求在2 μm～3 μm，大型模具需要滿足8000 kN合模力注塑機的要求；小型模具需滿足直徑1 mm塑料管的要求。目前，采用高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為模具制造的大趨勢，在國外一些模具生產(chǎn)廠家，高速機床大面積取代電火花機床，高速切削大大提高了模具生產(chǎn)效率。機床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)企業(yè)，有的加工中心生產(chǎn)廠機床的60%以上賣給模具加工企業(yè)。高速切削逐漸取代電火花精加工模具在國外的模具制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用，高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為逐漸模具制造的大趨勢，大大提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。采用高速切削替代電火花生產(chǎn)模具，可以明顯提高效率、提高模具精度、使用壽命長。

2 高速切削加工技術(shù)參數(shù)

所謂高速加工就是指切削速度高于臨界速度的切削加工。對不同的切削材料和不同的切削方式來說，高速切削定義的切削速度的范圍也不同，對于銑削鋁、鎂合金，切削速度大于1000 m/min可稱為高速加工，而對于加工鑄鐵或鋼，切削速度大于305 m/min就可以稱為高速加工了。隨著技術(shù)的發(fā)展，高速加工的概念也在不斷變化，一般而言，高速銑削除了具有高的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速外，還應(yīng)具有高的進給速度。如一般精銑加工可達到5000 mm/min～15000 mm/min，快速進給可達到20000 mm/min～60000 mm/min。

高速機床的技術(shù)參數(shù)要求：1）加工中心主軸大功率、高轉(zhuǎn)速，滿足粗精加工；精加工模具要用小直徑刀具，機床一般要達到15000 rmp～20000 rmp。2）快速進給的一般要求和汽車、飛機企業(yè)的區(qū)別；快速進給30 m/min～60 m/min。3）具有好的高速控制系統(tǒng)：高精度插補、輪廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等。

3 高速切削加工在模具制造中的應(yīng)用

3.1 高速切削加工與常規(guī)加工的比較

高速切削加工與常規(guī)的加工方法主要區(qū)別在于進給速度、加工速度和切削深度這三個工藝參數(shù)值不同。高速切削加工采用高進給速度和小切削深度，而常規(guī)加工則采用低進給速度和大切削深度。另外，高速切削加工對機床主軸、切削刀具、計算機數(shù)控系統(tǒng)、伺服進給系統(tǒng)和數(shù)控編程方法的要求與常規(guī)的加工方式不同。高速切削加工及其精密性生產(chǎn)實踐表明，與傳統(tǒng)切削加工相比，用高速加工容易生產(chǎn)和剪斷切屑，當(dāng)切屑厚度減小時，切屑溫度上升，切屑更為碎小。而當(dāng)應(yīng)力和切屑都減小時，刀具負載變小，同時，由于產(chǎn)生的摩擦熱減少，大量的切削熱量被高速離去的切屑帶走，故模具和刀具的熱變形很小，模具表面沒有變質(zhì)及微裂紋，因而大大改善工件的加工質(zhì)量，并且有效地提高其加工精度。同常規(guī)的加工相比，高速切削加工具有加工循環(huán)時間短、所需的刀具數(shù)少、切削應(yīng)力小、產(chǎn)生切屑量大、加工精度高等特點。一般來說高速加工精度可達10 ?m以下，表面粗糙度Ra1?m以下。能有效地減少電加工和拋光工作量。

3.2 高速切削加工應(yīng)用于模具制造的優(yōu)勢

1）高速切削的優(yōu)點：①刀具的高轉(zhuǎn)速和機床的高進給以及高加速度，大大提高金屬切除率；②高速切削減小切削力；③高速切削熱大部分由切屑帶走，工件發(fā)熱少；④高速切削減少振動，提高加工質(zhì)量；

2）高速加工應(yīng)用于模具加工的效益：①快速粗加工和半精加工，提高加工效率；②高速高精度精加工硬切削代替光整加工，表明質(zhì)量高，形狀精度提高，比EDM加工提高效率50%，減少手工修磨；③硬切削加工最后成型表面，提高表面質(zhì)量、形狀精度，（不僅是表面粗糙度低，而且表面光亮度高），用于復(fù)雜表面的加工更具優(yōu)勢；④避免EDM加工產(chǎn)生的表面損傷，提高模具壽命20%；⑤結(jié)合CAD/CAM技術(shù)快速加工電極，特別是形狀復(fù)雜、薄壁類電極。

3.3 采用高速切削加工模具需要解決的問題

在國內(nèi)，由于資金、技術(shù)等方面的原因，應(yīng)用高速切削生產(chǎn)模具還處于初期階段。還存在機床、刀具、工藝以及其他方面的一些問題需要逐步解決。缺點是加工成本高，對刀具的使用有較高的要求，不能使用過大的刀具，要有復(fù)雜的計算機編程技術(shù)做支持，設(shè)備運行成本高。采用高速切削加工模具需要解決的問題：1）高速加工模具的機床；2）選擇切削刀具；3）合理的加工工藝；4）編程和刀具軌跡；5）根據(jù)生產(chǎn)條件大量的工藝實驗。

4 高速切削加工技術(shù)引進模具工業(yè)，主要應(yīng)用的幾個方面

1）淬硬模具型腔的直接加工。利用高速切削可加工硬材料的特點直接加工淬硬后的模具型腔，提高了模具加工的質(zhì)量和效率，可取代電火花加工。

2）EDM（電火花）電極加工。應(yīng)用高速切削技術(shù)加工電極對提高電火花加工效率起到了很大作用。高速切削電極提高了電極的表面質(zhì)量和精度，減少了后續(xù)加工工序。

3）快速樣件制造。利用高速切削加工效率高的特點，可用于加工塑料和鋁合金模型。通過CAD設(shè)計后快速生成3D實體模型，比快速原型制造效率高、質(zhì)量好。

5 結(jié)束語

高速切削加工技術(shù)是先進的制造技術(shù)，有廣闊的應(yīng)用前景。用高速切削加工代替EDM（或大部分代替）是加快模具開發(fā)速度，實現(xiàn)工藝換代的重大舉措。推廣應(yīng)用高速切削加工技術(shù)應(yīng)用于模具制造業(yè)，不但可以大幅度提高機械加工的效率、質(zhì)量，降低成本，而且可以帶動一系列高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，當(dāng)前加強高速切削技術(shù)的基礎(chǔ)研究，建立高速切削數(shù)據(jù)庫、高速切削安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高機床和工具行業(yè)的開發(fā)創(chuàng)新能力，加快高速切削刀具系統(tǒng)、高速切削機床系統(tǒng)的研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，已是當(dāng)務(wù)之急。模具市場對高速加工有強烈需求，需要各個方面協(xié)調(diào)發(fā)展，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，加大投入，綜合利用各個方面力量推動高速切削在模具制造中的應(yīng)用。通過各方面的努力，在市場需求的推動下，通過技術(shù)進步，像汽車、機床、家電一樣，在不遠的將來，我國不但要成為模具生產(chǎn)大國，而且要成為模具生產(chǎn)強。