導(dǎo)語：如何才能寫好一篇非標設(shè)備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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[關(guān)鍵詞]非標設(shè)備；設(shè)計制造；優(yōu)化管理；

中圖分類號：TH122 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）06-0011-01

前言

由于我國非標設(shè)備設(shè)計制造水平與世界大型企業(yè)之間的巨大差距，研究適合非標設(shè)備技術(shù)的更新非常必要。通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)，分析非標設(shè)備設(shè)計制造動態(tài)和發(fā)展，同時確定本文的目的和內(nèi)容。通過非標設(shè)備設(shè)計流程和結(jié)構(gòu)方案的總結(jié)，指出在非標設(shè)備設(shè)計中機械設(shè)計師的過程要有意識組織建立“標準圖書館”，繼續(xù)豐富“標準圖書館”，加強各類非標設(shè)備公司自身的核心競爭力。

1.非標設(shè)備設(shè)計制造現(xiàn)狀

1.1 非標設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)特點

非標設(shè)備在制造業(yè)中占據(jù)重要地位。非標設(shè)備一般為單件式生產(chǎn)，沒有原型設(shè)計，極少批量生產(chǎn)，大部分的非設(shè)備是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的實際情況進行定制的，這將導(dǎo)致非標設(shè)備只能適應(yīng)對應(yīng)企業(yè)，但不能適應(yīng)其他企業(yè)。非標設(shè)備從設(shè)計方案、雙方確定方案、簽訂合同、生產(chǎn)設(shè)計、零件加工等過程往往需要比較長時間，而且因為非標設(shè)備不是批量生產(chǎn)，對于中小型非標制造企業(yè)來說，簽訂訂單需要較長時間，這期間產(chǎn)生的管理成本會給企業(yè)帶來負擔。非標設(shè)備廠商投入生產(chǎn)時對人員和設(shè)備的要求比較高，一個高效的設(shè)計開發(fā)和組裝調(diào)試團隊可以大大縮小設(shè)的設(shè)計到交付周期，反之，一個低效甚至由初學者組成的團隊由于經(jīng)驗的缺乏，往往會使設(shè)備周期延長甚至導(dǎo)致項目失敗無法收回貨款。非標設(shè)備廠商缺乏新發(fā)明，目前，很多非標設(shè)計人員專業(yè)知識停留在固有層面少有創(chuàng)新性，運動機構(gòu)由原來純機械組成發(fā)展至機電氣液各種方式相互配合，設(shè)備動作構(gòu)成變得越來越簡單，方便都搭配也扼殺了很多設(shè)計人員的靈感及創(chuàng)意。

1.2 非標設(shè)備設(shè)計的標準體系不明確

一般來說，非標設(shè)備的設(shè)計沒有一個固定的標準，不同的設(shè)備使使用者對設(shè)備有不同的要求，這就需要設(shè)計者掌握相關(guān)標準如工藝、測試、環(huán)境、安全等等，設(shè)計前列出所需的各項標準，這樣方能確保設(shè)計的正確性。一些規(guī)模較大都非標設(shè)備制造企業(yè)會制定企業(yè)自有標準，包括機構(gòu)設(shè)計準則，零件加工準則，零件選用準則，電氣準則，甚至有對應(yīng)不同加工工藝都標準機械機構(gòu)或者模塊，得益于這些標準企業(yè)的非標設(shè)備由研發(fā)到交付都周期大大短于沒有相關(guān)標準的企業(yè)，因而有利于企業(yè)進一步發(fā)展，但這些標準因為企業(yè)保護自身利益或知識產(chǎn)權(quán)考慮，往往只限于企業(yè)內(nèi)部使用，沒有進行行業(yè)內(nèi)部推廣，而且各個企業(yè)對應(yīng)的標準也不盡相同，因而制約了非標行業(yè)的擴大發(fā)展，中小型非標企業(yè)多處于一個設(shè)計者一個風格，無統(tǒng)一設(shè)計理念都階段，加上行業(yè)內(nèi)人員流動快，中小型非標企業(yè)基本不會形成標準體系，因而造成行業(yè)發(fā)展逐漸兩極分化。

1.3 非標設(shè)備設(shè)計制的成果和效益無法保證

非標設(shè)備設(shè)計制造的效果是指對實際使用中的非標設(shè)備的技術(shù)性能、生產(chǎn)率和可靠性的綜合評價。效益是指非標設(shè)備作為商品的經(jīng)濟價值和使用非標設(shè)備獲得的經(jīng)濟利益。中國早期的非標設(shè)計師基本上都是基于設(shè)計任務(wù)書的設(shè)計。雖然設(shè)計任務(wù)書只強調(diào)技術(shù)性能指標，但制造成本、效益和其他要求通常沒有提及。因此，是否采用一些先進的技術(shù)或技術(shù)指標的先進性是對非標設(shè)備進行評估重要標準，然而設(shè)備是否符合實際生產(chǎn)，是否實現(xiàn)自身的實際效果，是否被市場接受往往被忽視了。在這種情況下，使一些非標設(shè)計師逐漸形成對先進技術(shù)的盲目追求，忽略了概念的效果和效益。在當前市場經(jīng)濟條件下，注重設(shè)計的效果和效益比片面追求自動化、電子化等先進技術(shù)更為重要。

2.非標設(shè)備設(shè)計制造的優(yōu)化創(chuàng)新

2.1 提高非標設(shè)備設(shè)計可靠性

設(shè)計時需要仔細分析研究非標設(shè)備的設(shè)計方案，選擇生產(chǎn)性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，維護方便、安全系數(shù)較高的方案，選擇非標設(shè)備的標準零件時，盡可能的選擇成品零件，這樣既可以降低相關(guān)管理成本、生產(chǎn)成本又能減少原材料的消耗，零部件的成品件，一般在進入市場之前反復(fù)進行實踐和測試，相比于只經(jīng)過一次設(shè)計、制造的非標準零部件具有更高的可靠性。 在非標零件的初始設(shè)計中，或多或少在設(shè)計上會有缺陷，這些缺陷往往是因為經(jīng)濟和時間限制而不及時改進，設(shè)備在使用這些有缺陷的非標零部件工作時會降低其可靠性[2]。設(shè)計運動部件時中應(yīng)盡量選取可靠成熟的。在多收集一些大公司的產(chǎn)品樣品，可以留作設(shè)計參考；設(shè)計中重要部分涉及創(chuàng)新機構(gòu)設(shè)計時應(yīng)先進行充分的圖面論證，必要時可制造小批樣機進行驗證，以便檢驗實際設(shè)計效果。

2.2 增強非標設(shè)備的設(shè)計制造效率

在非標設(shè)備制造過程中，經(jīng)常遇到一些技術(shù)或管理思路上的問題，業(yè)務(wù)部門需要根據(jù)實際情況采取一些有效的策略，設(shè)計部門要不斷提升自身設(shè)計水平，把握設(shè)計大方向，避免設(shè)計失誤，以便于在激烈的市場競爭中立于不敗之地。設(shè)計考慮要保證非標設(shè)備設(shè)計的順利開展，使設(shè)計工作按照嚴格的設(shè)計程序，不斷完善非標設(shè)備的技術(shù)設(shè)計和施工圖紙，對設(shè)計中的符號、名稱、格式，進行仔細審查，使非標設(shè)備符合國家相應(yīng)標準。設(shè)計與加工密切聯(lián)系，設(shè)計時必須充分考慮加工過程，這有助于簡化制造過程中的操作和質(zhì)量保證還能提高效率，削減開支，設(shè)計人員和執(zhí)行人員應(yīng)事先進行交流，使其意識到新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、裝配技術(shù)等技術(shù)難點。

2.3 提高非標設(shè)備成品的檢驗標準

在設(shè)計通過審查之后，方可以進行設(shè)計工作，通過不同設(shè)計團隊對不同部分進行設(shè)計的方式，加強各個設(shè)計團隊間的配合，所以設(shè)計團隊首先需要設(shè)計選擇和組合工作，然后完成設(shè)計，包括整體設(shè)計，主機和生產(chǎn)線的主要參數(shù)，配套主要設(shè)備，機電氣體的主要成分和參數(shù)，主要控制方法。設(shè)計者根據(jù)上述數(shù)據(jù)開展設(shè)計工作，并制定企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)標準。在整體設(shè)計階段設(shè)計團隊可以進行零部件設(shè)計工作，企業(yè)內(nèi)部確定業(yè)務(wù)零件，零部件的標準，設(shè)計手冊標準和業(yè)務(wù)常用設(shè)計在公差，精度和材料選擇等方面的標準，在這個階段需要設(shè)計部件圖，零件圖，主電路圖，控制電路圖，零件清單，標準化列表，力學和熱力學計算等，用于后期零件選擇的基A。根據(jù)這些使用適當?shù)膭恿Y(jié)構(gòu)，變速箱，控制單元和液壓單元，單位等，在上述設(shè)備及零件都確定好后再進行設(shè)備的獨立制造測試工作。

3.結(jié)語

目前，中國的局部地方正是在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的關(guān)鍵時期，面對機遇和挑戰(zhàn)，減少中國工業(yè)項目建設(shè)投資，是中國工業(yè)企業(yè)提高經(jīng)濟效益和增強競爭力的重要的徑之一。這對各類非標設(shè)備企業(yè)有很大的挑戰(zhàn)，需要公司一方面擁有自己的核心競爭力，抓住這個歷史機遇，努力建立自己的核心技術(shù)體系和價值導(dǎo)向，不斷吸引外資進入設(shè)備制造業(yè)的設(shè)計理念和技術(shù)，在不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，形成自己的特點和市場競爭力； 另一方面，抓住外商投資企業(yè)降低成本和學生國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括固定資產(chǎn)的真實形式--生產(chǎn)設(shè)備。加強非標設(shè)備設(shè)計創(chuàng)造，減少建設(shè)項目投資，需要各部門共同努力。

參考文獻

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【關(guān)鍵詞】　非標準 自動化 裝配設(shè)計 機構(gòu)單元

1　引言

所謂裝配就是將各種零部件或總成件，按規(guī)定的技術(shù)條件和質(zhì)量要求連接組合成完整產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，也可稱為使各種零部件或總成件具有規(guī)定的相互位置關(guān)系的工藝過程。可以說，裝配工藝在制造行業(yè)的應(yīng)用是十分普遍的。近年來，隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展和新技術(shù)、新工藝、新材料的廣泛應(yīng)用，高質(zhì)量、高性能的裝配設(shè)備也逐漸得到應(yīng)用，而自動化裝配設(shè)備就是在這樣的形勢下出現(xiàn)的。自動化裝配設(shè)備具有性能穩(wěn)定、所需人工少、生產(chǎn)效率高、單件產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場地最少等優(yōu)越性。下面就非標準自動化裝配的設(shè)計進行研究，以確保設(shè)備能發(fā)揮其應(yīng)用的作用。

2　非標自動化裝配設(shè)備設(shè)計研究

只有通過合理而科學的設(shè)計，確保設(shè)備的可靠性，我們才能更好地應(yīng)用非標準自動化裝配設(shè)備。為此，主要從以下幾個方面入手。

2.1　產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計

為了實現(xiàn)產(chǎn)品的裝配質(zhì)量要求，必須首先分析產(chǎn)品裝配過程中每一工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，編制和設(shè)計合理的產(chǎn)品裝配工藝，這直接決定了最終實現(xiàn)每一裝配工序的機械裝置結(jié)構(gòu)和功能，機械系統(tǒng)的動作順序。沒有對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求和裝配要求進行深入研究，會導(dǎo)致最終設(shè)計出的自動化裝配設(shè)備出現(xiàn)不易改進的弊端，甚至直接導(dǎo)致不易克服的產(chǎn)品質(zhì)量問題。同時，裝配工藝也直接影響裝配設(shè)備的總體功能實現(xiàn)方式、結(jié)構(gòu)布局、控制和檢測方式等。自動化裝配工藝一般包括五個部分。

2.1.1　裝配工序

裝配工序分為安裝工序和固定工序，安裝工序是指在自動裝配設(shè)備的專用工位上進行裝配零部件的預(yù)備聯(lián)接。通常固定工序在安裝工序之后，也可以把安裝和固定放在一個工位上進行。根據(jù)裝配任務(wù)的復(fù)雜程度，一個裝配過程具有多個裝配工序，裝配工序的合理分析是進行工藝設(shè)計的重要內(nèi)容。

2.1.2　檢測工序

檢測工序包括對裝配零部件的檢驗、檢查和測試等，檢測工序一方面保證裝配質(zhì)量，如裝入零件是否有缺陷、裝入零件方向位置是否準確、裝入后的尺寸精度、密封質(zhì)量、裝配質(zhì)量等，另一方面在裝配過程中對各種故障進行處理。

2.1.3　調(diào)整工序

調(diào)整工序是對裝配工序后具有安裝偏差的零部件位置的糾正。

2.1.4　輔助工序

輔助工序包括對裝配件的清潔、打標記、分選等環(huán)節(jié)。

2.1.5　機械加工工序

在某些自動裝配設(shè)備上，在對零部件安裝和固定的過程中，還對一個或幾個特定零件進行機械加工。

產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配工藝往往不是唯一的，符合產(chǎn)品性能要求的生產(chǎn)工藝很多，對可行的裝配工藝進行分析比較，結(jié)合功能實現(xiàn)的難易程度和品質(zhì)差異，選擇最優(yōu)的產(chǎn)品裝配工藝。

2.2　設(shè)備的功能分解和功能設(shè)計

產(chǎn)品的裝配工藝確定后，如何實現(xiàn)每一裝配工藝環(huán)節(jié)，需要結(jié)合裝配工藝進行功能分析，將自動化裝配設(shè)備的總功能分解為分功能或功能單元，自動化裝配設(shè)備是一個集合機械、電子、信息等技術(shù)的機電一體化系統(tǒng)，其所分解得到的功能單元不僅包括了對應(yīng)于各裝配工藝環(huán)節(jié)的子功能，也包括了檢測、控制、輔助、動力驅(qū)動、傳動等其他功能。

功能分解可以簡化自動化裝配設(shè)備的設(shè)計難度，有利于找到最優(yōu)的功能實現(xiàn)方式。

設(shè)備總功能的實現(xiàn)需要各功能單元的協(xié)同工作，進行設(shè)備功能設(shè)計就是尋求功能單元解的過程，也是將功能單元具體化、結(jié)構(gòu)化的過程，解決功能單元解的可行性，要通過“功能效應(yīng)作用原理”的求解過程，尋求功能單元實現(xiàn)的機械結(jié)構(gòu)、裝置或物理效應(yīng)。最后，對所有功能單元的解進行綜合、集成和系統(tǒng)化，實現(xiàn)各功能單元解之間的匹配和協(xié)同，從而得到一個系統(tǒng)化的功能解。

裝配設(shè)備的功能分解、求解過程和裝配工藝的設(shè)計過程是一個相輔相成，互相促進的過程，以產(chǎn)品裝配工藝流程為主線，結(jié)合產(chǎn)品的性能要求，對功能求解過程進行檢查和優(yōu)化，大膽提出新的工藝方法，可以進一步優(yōu)化裝配設(shè)備的功能。

2.3　設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局設(shè)計

裝配性生產(chǎn)設(shè)備按照自動化程度可以分為半自動裝配機、全自動裝配機、自動化裝配線。設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局一般可以分為轉(zhuǎn)盤型布局設(shè)計、環(huán)線型布局設(shè)計和直線型布局設(shè)計。

如何選擇合適的設(shè)備結(jié)構(gòu)布局，需要考慮具體的生產(chǎn)實際，按照裝配工藝的復(fù)雜程度和裝配設(shè)備的使用需要進行分析。

轉(zhuǎn)盤型布局具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便等特點，適合于裝配工藝簡單，單機生產(chǎn)，產(chǎn)品大小適中的裝配環(huán)境。但由于所有的裝配單元都圍繞轉(zhuǎn)盤來布局，使得轉(zhuǎn)盤型裝配機具有實現(xiàn)機構(gòu)復(fù)雜，且不宜改進和進行柔性化生產(chǎn)的缺陷。

如圖1所示的環(huán)線型布局適合于裝配工藝復(fù)雜程度適中的裝配環(huán)境，并可以最大限度地節(jié)省使用場地，環(huán)線型布局增大了產(chǎn)品在裝配線上的裝配空間，因此可以按照裝配要求的改變增減裝配的功能單元，使裝配設(shè)備具有柔性化。

圖1　環(huán)線型布局

直線型布局主要使用于大、中型的自動化生產(chǎn)裝配生產(chǎn)線，不但可以完成產(chǎn)品加工制造后期的各種裝配、檢測、標識、包裝等，也可以集合產(chǎn)品的加工制造、裝配、檢測于一體，完成成品的全自動化生產(chǎn)和裝配過程。它適用于裝配工序多，產(chǎn)品設(shè)計成熟，市場需求巨大的產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配。直線型布局占用場地較大，有足夠的空間布局各裝配單元的實現(xiàn)機構(gòu)和裝置，可以簡化裝配機構(gòu)，并易于增減和改進裝配的功能單元，但由于整個生產(chǎn)線較為復(fù)雜，對生產(chǎn)線上各裝配單元的控制和協(xié)同，生產(chǎn)節(jié)拍和效率提出較高要求。

2.4　自動化機構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計

自動化機構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計是按照設(shè)定的裝配工藝和組成功能單元的原理解，針對組成裝配工藝的每個工序模塊或功能單元，分別構(gòu)建完整的機構(gòu)，然后按照整體裝配工藝和功能實現(xiàn)要求進行組合聯(lián)接，構(gòu)建出能實現(xiàn)整個裝配過程的機構(gòu)系統(tǒng)。一個自動化裝配設(shè)備一般包括如下幾個機構(gòu)單元。

2.4.1　供料單元

供料單元是自動化裝配設(shè)備的重要組成部分，從裝配單機的上料機構(gòu)到大型裝配生產(chǎn)線的物料輸送系統(tǒng)，供料單元是自動裝配設(shè)備具有高效率的先決條件。供料機構(gòu)單元必須保證各種裝配零件能在準確的位置、時間和空間狀態(tài)，從行列中分離并移置到相應(yīng)的裝配工位上。供料單元的檢測的可靠性是影響自動裝配過程故障率的主要因素。

2.4.2　裝配主體機架單元

裝配主體機架單元是指可完成裝配主件輸送功能的主體部分，它包括自動輸送機構(gòu)，實現(xiàn)裝配主件的多工位同步或異步傳遞、夾取、裝配和檢測，還包括配置齊全的液、氣壓管路及電氣配線裝置，而且具有驅(qū)動某些裝配單元的裝配工作頭的主動軸。

為了實現(xiàn)裝配主件在輸送過程中實現(xiàn)同步裝配，需要選擇和設(shè)計精確的機械分度控制裝置，以保證每個裝配單元的工裝夾具與輸送動作準確吻合。裝配主體機架上一般應(yīng)間隔排列裝配工位和檢測工位，以在上次裝配工序完成后在下道檢測工位上檢測有無工件和裝配位置是否正確，各裝配工位和檢測工位之間進行智能化控制，以保證發(fā)生錯誤時自動停機，以消除連續(xù)的誤裝配，避免生產(chǎn)浪費。

2.4.3　自動化裝配單元

自動化裝配單元布置在裝配主體機架上，對應(yīng)于各裝配工位的裝配功能，自動化裝配單元可以由機構(gòu)、液氣壓、電機拖動所構(gòu)成，和裝配主體機架相配合完成特定裝配動作。

機械手或工業(yè)機器人可以在一次動作循環(huán)中完成各種動作，可以作為布置在主體機架上的裝配單元進行復(fù)雜部件的裝配。使用機械手可以簡化裝配主體機架的復(fù)雜程度，提高裝配的可靠性。

2.4.4　分撿單元

為保證最終裝配成品的合格率，在裝配自動化機構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計中，要充分考慮和布置適當?shù)姆诌x換向機構(gòu)，對各道裝配工序中產(chǎn)生的次品按照要求進行分檢和分流。分檢單元不但可以提高裝配的成品合格率，而且可以有效保證裝配錯誤的半成品避免進入下面的裝配工序，減小因裝配和檢測故障造成的停機，大大提高裝配生產(chǎn)效率。

2.5　自動化控制系統(tǒng)的選擇

整個裝配設(shè)備的機構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計完成后，需要考慮采用何種控制系統(tǒng)來實現(xiàn)整機的自動化控制。對簡單的控制任務(wù)較少的自動化裝配設(shè)備，采用單片機控制系統(tǒng)具有成本低等優(yōu)點。

3　結(jié)語

總之，裝配是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此，自動化裝配設(shè)備的出現(xiàn)無疑能使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，并能減少勞動量、提高裝配效率，可以大大降低企業(yè)的裝配成本。因此，為了確保自動化裝配設(shè)備能發(fā)揮其應(yīng)用的作用，加強自動化裝配設(shè)備設(shè)計研究是十分必要的。

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關(guān)鍵詞：設(shè)備；非標；設(shè)計；安裝；施工

青海鹽湖海納化工有限公司聚氯乙烯一體化項目水泥子項目工程中后期，我單位作為工程突擊單位參與進來，成為該項目眾多施工單位中的一員，項目場地位于青海省西寧市湟中縣甘河灘工業(yè)園區(qū)東區(qū)。主要設(shè)備有：斗式提升機、輥壓機、風機、皮帶機、選粉機、空氣輸送斜槽、袋式收塵器等，主要非標有：大型風管、物料溜子、設(shè)備支架等；我公司在工程中后期參與進來時主要情況為：我單位人員未參與圖紙會審；主要設(shè)備已到貨，但由于多家施工單位的參與以及業(yè)主庫房管理不善，設(shè)備及構(gòu)配件存放十分混亂；設(shè)備安裝前絕大部分未進行開箱驗收；土建基本完工，設(shè)備基礎(chǔ)未驗收業(yè)主就要求安裝設(shè)備；工期壓縮的相當緊，多家施工單位交叉作業(yè)；故而在后來的施工過程中出現(xiàn)一系列問題，雖然都一一進行了處理，但都不可避免的影響到了施工進度、工程質(zhì)量與建設(shè)成本，有些甚至還造成了生產(chǎn)運行缺陷；造成這些問題的原因很多，本文根據(jù)施工過程中的實際情況進行淺易分析。

一、設(shè)計方面的問題

由于設(shè)計人員的不細心或是專業(yè)水平有限，我方在施工過程中不斷發(fā)現(xiàn)施工圖中存在設(shè)計不合理、設(shè)計漏項甚至設(shè)計錯誤等問題，大概可以分為以下幾個方面：

1.1專業(yè)設(shè)計自身技術(shù)問題

（1）輔助設(shè)備選型錯誤：例如水泥粉磨單元有兩條空氣輸送斜槽，各設(shè)計有2臺小型離心通風機送風，由于該斜槽較長且有直角拐彎，投料試運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)兩臺風機的送風量不夠，水泥物料不能順利輸送，在空氣輸送斜槽內(nèi)部大量堵塞，后給兩條斜槽各增加一個送風口，并將原風機更換為送風量更大的，改變了送風量并增加送風口后物料才正常輸送。有兩臺皮帶機試車時電機始終過載，電機功率過小，無法保證皮帶正常傳動。

（2）設(shè)計考慮不周：水泥粉磨單元斗式提升機至帶式輸送機溜子，設(shè)計只考慮溜子的安裝角度，未注意到溜子預(yù)留孔下部位置剛好有一橫梁將其擋??；水泥粉磨14.5M標高處的一臺除塵器，設(shè)計未考慮設(shè)備總高度和樓層高度，造成頂部壓縮空氣管路系統(tǒng)及欄桿被樓面擋住，無法安裝；HBM型斗提機為雙機殼，安裝完后兩機殼中間有較大孔洞，設(shè)計的斗提機固定框架全部沒有中間板，造成安全隱患；許多非標下料管尺寸比樓面預(yù)留孔尺寸大，風管與鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備支腿甚至設(shè)備發(fā)生交叉擋住等等。比較典型的設(shè)計問題如水泥粉磨單元兩臺離心通風機出風管及煙囪的垂直圓管支座，施工藍圖上要求參考非標圖集NPT01-08-19來制作，其對應(yīng)煙囪規(guī)格為Φ1400，而實際煙囪規(guī)格為Φ2240，很明顯應(yīng)參考Φ2240規(guī)格來制作該垂直圓管支座，此細微的設(shè)計錯誤直到制作安裝完后，才被業(yè)主要求改正，并因此給業(yè)主增加了近兩萬元的費用。因考慮不周出現(xiàn)設(shè)計漏項的情況也很多：全廠壓縮空氣儲罐至除塵器之間的壓縮空氣管道未設(shè)計，全廠動力設(shè)備的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)未設(shè)計，皮帶給料機未設(shè)計下料斗，螺旋輸送機無平臺支架，電動執(zhí)行機構(gòu)未設(shè)計固定支座等等，這些問題都不同程度地影響了工程進度、施工質(zhì)量以及業(yè)主的建設(shè)成本。

1.2設(shè)計方各專業(yè)之間缺乏溝通協(xié)調(diào)

因為不同專業(yè)設(shè)計間的缺乏協(xié)調(diào)溝通，給我方施工過程中造成了許多困難，如：水泥庫有兩臺斗式提升機，頭部驅(qū)動裝置鋼平臺與橫梁在同一高度，但超出橫梁外約5公分，鋼平臺無法就位安裝，斗提機輔傳電機被南北方向的鋼結(jié)構(gòu)剪刀撐擋住，如果設(shè)計單位設(shè)備專業(yè)和土建專業(yè)協(xié)調(diào)溝通好，該問題是完全可以避免的。又如水泥磨單元N05風管和N06風管的安裝，N05風管安裝在水泥磨出風口與收塵器進風口之間， N06風管安裝在收塵器出風口與風機進風口之間（設(shè)備與風管的連接關(guān)系詳見附圖1），收塵器進風口與水泥磨出風口、收塵器出風口與風機進風口的豎向中心線應(yīng)在同一豎截面上，三臺相關(guān)聯(lián)的設(shè)備布置應(yīng)建立在滿足風管安裝條件的基礎(chǔ)上，而非簡單的認為設(shè)備中心線處于同一豎截面上即可，必須結(jié)合三臺設(shè)備進、出風口的實際位置來計算設(shè)備基礎(chǔ)該如何布置；由于這一錯誤設(shè)計，導(dǎo)致我方施工進度推遲約一周，因為此問題牽涉到該單元的六臺主要設(shè)備（2臺水泥磨、2臺離心通風機、2臺除塵器）以及4根大型非標風管，每根風管規(guī)格∮1250mm，重約5噸，且安裝高度由7米至17米，現(xiàn)場修改風管和吊裝作業(yè)，都很費時費力，業(yè)主也因此額外增加3萬余元的建設(shè)成本。由此可見，設(shè)計人員的專業(yè)水平是關(guān)鍵，但各專業(yè)設(shè)計人員之間的協(xié)調(diào)溝通也是十分必要的。

附 圖 1：（N05風管與N06風管安裝示意圖）

1.3設(shè)計方與設(shè)備制造方缺乏溝通協(xié)調(diào)

在我們施工過程中，發(fā)現(xiàn)因設(shè)計人員對相關(guān)設(shè)備了解不透徹，或是與設(shè)備制造商溝通不夠，造成缺件、重復(fù)，甚至是型號、規(guī)格不符的問題比較突出。如設(shè)備支架、爬梯等，設(shè)備供貨商不提供，業(yè)主未另行采購，設(shè)計也沒有要求現(xiàn)場制作，造成大量設(shè)備到場后卻不能安裝，這是耽誤施工工期的原因之一――設(shè)計漏項；到貨的空氣輸送斜槽，實際長度及三通槽角度、方位甚至數(shù)量與設(shè)計不一致；空氣輸送斜槽送風管口實際需要的閥門規(guī)格、數(shù)量與圖紙設(shè)計的基本不符，而閥門是按設(shè)計要求采購的，設(shè)備、材料采購到貨后卻不能使用，此為耽誤工期的原因之二――到貨與設(shè)計不符；又如水泥庫底卸料系統(tǒng)與底部空氣輸送斜槽之間由一段非標管道連接，非標制作圖上的下料彎頭與卸料系統(tǒng)設(shè)備自帶的下料彎頭重復(fù)，而現(xiàn)場實際需要的非標應(yīng)為喇叭口下料溜子，此為耽誤工期的原因之三――設(shè)計重復(fù)或錯誤；

總之，如果設(shè)計人員充分了解相關(guān)設(shè)備，并與設(shè)備供貨及時、有效地溝通協(xié)商，耽誤工程進度、增加建設(shè)成本等負面問題一定會大大減少。

二、設(shè)備材料的驗收及庫房管理問題：

2.1嚴把設(shè)備質(zhì)量檢驗評定關(guān)

本文開頭也提到過，我單位是在該項目中后期參與進來的，設(shè)備基本未經(jīng)過開箱驗收環(huán)節(jié)就進入安裝階段，結(jié)果在試車階段發(fā)現(xiàn)不少問題，例如粉煤灰計量系統(tǒng)，螺旋輸送機下料口法蘭面不水平，與下部轉(zhuǎn)子計量稱連接后設(shè)備平穩(wěn)性極差；兩臺高效選粉機，出廠前組裝、焊接導(dǎo)致設(shè)備外殼變形，現(xiàn)場組裝時發(fā)現(xiàn)上下外殼連接螺栓孔不重合，耗費了大量人工才將螺栓穿進去，嚴重影響了施工進度。此外有兩臺袋式除塵器的配套風機質(zhì)量性能不能滿足生產(chǎn)需要，十臺斗式提升機的輔傳電機功率、質(zhì)量全部不能滿足設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)要求，所有此類問題，直接增加了設(shè)備采購成本及工程建設(shè)成本；雖然此類問題的主要責任不在施工單位，但我們有責任與業(yè)主一起把好進場設(shè)備的質(zhì)量檢驗評定關(guān)，為業(yè)主爭取最大效益。

2.2業(yè)主設(shè)備材料采購、庫房管理不善造成的一系列問題

本項目主要設(shè)備、材料均為甲供，因業(yè)主庫房管理不善，大量設(shè)備材料及其零配件存放混亂，或丟失，或變形、損壞，發(fā)料、領(lǐng)料混亂，造成設(shè)備材料不能及時出庫、或出庫后無法使用，安裝前我方需花費大量時間去尋找設(shè)備構(gòu)配件和等待缺件采購，其結(jié)果是不言而喻的；另由于建設(shè)單位采購制度的混亂，給我們的施工也增加了不少困難，例如：在我方?jīng)]有收到設(shè)計變更的情況下，業(yè)主自行決定將幾臺DN450手動蝶閥更換為DN400 的調(diào)節(jié)閥，將大量的TPO型手動蝶閥更換為SWB型的，導(dǎo)致我施工方已預(yù)制完成的管道只能拆除后修改或重新制作，進一步耽誤了施工工期。故而用一句話來總結(jié)上述經(jīng)驗教訓(xùn)：擁有一個健全合理的采購規(guī)章制度和庫房管理模式是工程建設(shè)的重要保障。

三、施工過程中的問題：

3.1未進行圖紙會審的極大弊端

眾所周知，圖紙會審在施工前期是很關(guān)鍵的一步，由于本工程我們沒有參加圖紙會審（上文已提到我們單位是在工程中后期參與進來的），故而施工過程中問題比較多，如水泥庫內(nèi)充氣箱基礎(chǔ)面不平整、風管煙囪基礎(chǔ)位置不對、預(yù)留孔洞過小、非標管道與設(shè)備、鋼構(gòu)交叉互檔等等問題就可以提前解決。

3.2基礎(chǔ)驗收的重要性

基礎(chǔ)驗收是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，水泥儲存一個單元就存在兩大基礎(chǔ)問題：一是八個水泥庫內(nèi)斜坡面凹凸不平，相當多的充氣箱無法打膨脹螺栓固定，我們雖一再要求土建單位整改，但由于業(yè)主的執(zhí)行力度不夠，最后只能迎難而上，在幾百個充氣箱固定支架上焊接扁鐵后打膨脹螺栓（見附圖2），增加的工程量是相當大的。二是中間四個水泥庫，庫底靠近斗提機兩側(cè)的地面，設(shè)計為V形坡面，而土建方錯誤施工成了平面；即實際標高與設(shè)計標高不同，導(dǎo)致庫底斜槽靠近斗提機一端的充氣管道觸及地面，無法安裝。基礎(chǔ)驗收時如果認真仔細檢查，及時發(fā)現(xiàn)并提前處理問題，在有限的時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成工程任務(wù)，對我們緊迫的工期來說也是十分必要的。

附圖2：充氣箱安裝示意圖

3.3施工過程中的其它問題及經(jīng)驗教訓(xùn)

除了上述基礎(chǔ)驗收問題外，我們在施工過程中也存在一些其它問題和需要改進的地方，應(yīng)嚴格施工控制質(zhì)量，合理、有效地的組織施工，在保證工程質(zhì)量，安全文明施工的前提下盡可能地減小人員投入成本，機具、材料成本；以規(guī)范、設(shè)計要求為準繩，杜絕各項工程質(zhì)量、安全問題，不斷地吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷地總結(jié)學習，為業(yè)主和自身追求最高效益，是我們不懈的追求。

參考文獻：

1.《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》――GB50295-1999，國家建筑材料工業(yè)局主編，中國計劃出版社，1999

篇4

關(guān)鍵詞：裝備設(shè)備；設(shè)計

一、非標準自動化裝配設(shè)備產(chǎn)品裝配工藝設(shè)計

裝配工藝直接影響裝配設(shè)備的總體功能實現(xiàn)方式、結(jié)構(gòu)布局、控制和檢測方式等。自動化裝配工藝一般包括五個部分。

1、裝配工序。裝配工序分為安裝工序和固定工序，安裝工序是指在自動裝配設(shè)備的專用工位上進行裝配零部件的預(yù)備聯(lián)接。通常固定工序在安裝工序之后，也可以把安裝和固定放在一個工位上進行。根據(jù)裝配任務(wù)的復(fù)雜程度，一個裝配過程具有多個裝配工序，裝配工序的合理分析是進行工藝設(shè)計的重要內(nèi)容。

2、檢測工序。檢測工序包括對裝配零部件的檢驗、檢查和測試等，檢測工序一方面保證裝配質(zhì)量，如裝入零件是否有缺陷、裝入零件方向位置是否準確、裝入后的尺寸精度、密封質(zhì)量、裝配質(zhì)量等，另一方面在裝配過程中對各種故障進行處理。

3、調(diào)整工序。調(diào)整工序是對裝配工序后具有安裝偏差的零部件位置的糾正。

4、輔助工序。輔助工序包括對裝配件的清潔、打標記、分選等環(huán)節(jié)。

5、機械加工工序 在某些自動裝配設(shè)備上，在對零部件安裝和固定的過程中，還對一個或幾個特定零件進行機械加工。產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配工藝往往不是唯一的，符合產(chǎn)品性能要求的生產(chǎn)工藝很多，對可行的裝配工藝進行分析比較，結(jié)合功能實現(xiàn)的難易程度和品質(zhì)差異，選擇最優(yōu)的產(chǎn)品裝配工藝。

二、非標準自動化裝配設(shè)備的設(shè)計內(nèi)容

1、設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局設(shè)計

裝配性生產(chǎn)設(shè)備按照自動化程度可以分為半自動裝配機、全自動裝配機、自動化裝配線。設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局一般可以分為轉(zhuǎn)盤型布局設(shè)計、環(huán)線型布局設(shè)計和直線型布局設(shè)計。

如何選擇合適的設(shè)備結(jié)構(gòu)布局，需要考慮具體的生產(chǎn)實際，按照裝配工藝的復(fù)雜程度和裝配設(shè)備的使用需要進行分析。

轉(zhuǎn)盤型布局具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便等特點，適合于裝配工藝簡單，單機生產(chǎn)，產(chǎn)品大小適中的裝配環(huán)境。但由于所有的裝配單元都圍繞轉(zhuǎn)盤來布局，使得轉(zhuǎn)盤型裝配機具有實現(xiàn)機構(gòu)復(fù)雜，且不宜改進和進行柔性化生產(chǎn)的缺陷。環(huán)線型布局適合于裝配工藝復(fù)雜程度適中的裝配環(huán)境，并可以最大限度地節(jié)省使用場地，環(huán)線型布局增大了產(chǎn)品在裝配線上的裝配空間，因此可以按照裝配要求的改變增減裝配的功能單元，使裝配設(shè)備具有柔性化。

直線型布局主要使用于大、中型的自動化生產(chǎn)裝配生產(chǎn)線，不但可以完成產(chǎn)品加工制造后期的各種裝配、檢測、標識、包裝等，也可以集合產(chǎn)品的加工制造、裝配、檢測于一體，完成成品的全自動化生產(chǎn)和裝配過程。它適用于裝配工序多，產(chǎn)品設(shè)計成熟，市場需求巨大的產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配。直線型布局占用場地較大，有足夠的空間布局各裝配單元的實現(xiàn)機構(gòu)和裝置，可以簡化裝配機構(gòu)，并易于增減和改進裝配的功能單元，但由于整個生產(chǎn)線較為復(fù)雜，對生產(chǎn)線上各裝配單元的控制和協(xié)同，生產(chǎn)節(jié)拍和效率提出較高要求。

2、自動化機構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計

自動化機構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計是按照設(shè)定的裝配工藝和組成功能單元的原理解，針對組成裝配工藝的每個工序模塊或功能單元，分別構(gòu)建完整的機構(gòu)，然后按照整體裝配工藝和功能實現(xiàn)要求進行組合聯(lián)接，構(gòu)建出能實現(xiàn)整個裝配過程的機構(gòu)系統(tǒng)。一個自動化裝配設(shè)備一般包括如下幾個機構(gòu)單元。

（1）供料單元

供料單元是自動化裝配設(shè)備的重要組成部分，從裝配單機的上料機構(gòu)到大型裝配生產(chǎn)線的物料輸送系統(tǒng)，供料單元是自動裝配設(shè)備具有高效率的先決條件。供料機構(gòu)單元必須保證各種裝配零件能在準確的位置、時間和空間狀態(tài)，從行列中分離并移置到相應(yīng)的裝配工位上。供料單元的檢測的可靠性是影響自動裝配過程故障率的主要因素。

（2）裝配主體機架單元

裝配主體機架單元是指可完成裝配主件輸送功能的主體部分，它包括自動輸送機構(gòu)，實現(xiàn)裝配主件的多工位同步或異步傳遞、夾取、裝配和檢測，還包括配置齊全的液、氣壓管路及電氣配線裝置，而且具有驅(qū)動某些裝配單元的裝配工作頭的主動軸。

為了實現(xiàn)裝配主件在輸送過程中實現(xiàn)同步裝配，需要選擇和設(shè)計精確的機械分度控制裝置，以保證每個裝配單元的工裝夾具與輸送動作準確吻合。裝配主體機架上一般應(yīng)間隔排列裝配工位和檢測工位，以在上次裝配工序完成后在下道檢測工位上檢測有無工件和裝配位置是否正確，各裝配工位和檢測工位之間進行智能化控制，以保證發(fā)生錯誤時自動停機，以消除連續(xù)的誤裝配，避免生產(chǎn)浪費。

（3）自動化裝配單元

自動化裝配單元布置在裝配主體機架上，對應(yīng)于各裝配工位的裝配功能，自動化裝配單元可以由機構(gòu)、液氣壓、電機拖動所構(gòu)成，和裝配主體機架相配合完成特定裝配動作。

機械手或工業(yè)機器人可以在一次動作循環(huán)中完成各種動作，可以作為布置在主體機架上的裝配單元進行復(fù)雜部件的裝配。使用機械手可以簡化裝配主體機架的復(fù)雜程度，提高裝配的可靠性。

（4）分撿單元

保證最終裝配成品的合格率，在裝配自動化機構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計中，要充分考慮和布置適當?shù)姆诌x換向機構(gòu)，對各道裝配工序中產(chǎn)生的次品按照要求進行分檢和分流。分檢單元不但可以提高裝配的成品合格率，而且可以有效保證裝配錯誤的半成品避免進入下面的裝配工序，減小因裝配和檢測故障造成的停機，大大提高裝配生產(chǎn)效率。

三、結(jié)束語

綜上所述，裝配是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)自動化裝配設(shè)備的特點，提出在自動化非標裝配設(shè)備設(shè)計中，從裝配工藝、結(jié)構(gòu)布局、等方面進行總體設(shè)計，優(yōu)化和合理的總體設(shè)計可以加快非標裝配設(shè)備的設(shè)計進度，保證自動化裝配設(shè)備系統(tǒng)的可靠性。

參考文獻

[1] 姜帆，楊振宇，何佳兵.自動化裝配設(shè)備的總體設(shè)計[J]. 機電工程技術(shù). 2011（07）.

篇5

    

    費用名稱            計費基礎(chǔ)    費率（％）

    -----------------------------------------

    委托招標服務(wù)費  招標設(shè)備概算總額    ≥2

    -----------------------------------------

    

篇6

    

    工程類別                                                       計費基礎(chǔ)  費率（％）

    ----------------------------------------------------------------------------------

    機關(guān)、工廠、學校及一般道路綠化工程                             工程概算      3

    ----------------------------------------------------------------------------------

    公園、游樂園、風景區(qū)、城市重要工程、立交橋、居住區(qū)、街心花園、 工程概算      4

    及開發(fā)區(qū)的集中綠地的園林綠化工程

    ----------------------------------------------------------------------------------

    高標準公共建筑的環(huán)境綠化。賓館、飯店、療養(yǎng)院的庭院綠化。高級別 工程概算      5

    墅、度假村的園林綠化工程。古建筑、仿古建筑、景觀建筑、噴水池及

    復(fù)雜的園林小區(qū)等項委托工程

    ----------------------------------------------------------------------------------

    古建修復(fù)、屋頂花園、室內(nèi)花園、復(fù)雜噴泉及需要調(diào)整改造的園林工程 工程概算     另議

    等較為復(fù)雜的單項專類工程

    ----------------------------------------------------------------------------------

    

篇7

    現(xiàn)將北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)北京市物價局、北京市財政局《關(guān)于建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理費標準的函》的通知（京建質(zhì)〔1998〕241號）轉(zhuǎn)發(fā)給你們，請認真貫徹執(zhí)行。在收取工程質(zhì)量監(jiān)督管理費時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)收費標準，并按規(guī)定辦理《收費許可證》和使用財政部門印制的統(tǒng)一收費票據(jù)。

    關(guān)于建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理費標準的函

    一九九八年七月二十一日

市建委：

    你委“關(guān)于建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理費的函”〔京建質(zhì)率（1998）39號〕收悉。根據(jù)市人大常委會通過的《北京市建設(shè)工程質(zhì)量條例》的規(guī)定，同意市、區(qū)縣及專業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站仍按市政府原1991年第31號令規(guī)定的收費標準收取工程質(zhì)量監(jiān)督管理費，具體收費標準是：

    一、房屋建筑、設(shè)備安裝等工程為建安工作量的千分之二點五；

    二、市政公用工程為施工產(chǎn)值的千分二；

    三、混凝土構(gòu)件企業(yè)為產(chǎn)品銷售額的千分之一點五；

    四、商品混凝土生產(chǎn)單位為產(chǎn)品銷售額的千分之一。

篇8

關(guān)鍵詞：變電站 非標工件 便攜式 多功能

中圖分類號：TD611 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）10（c）-0045-02

在變電站電氣設(shè)備施工過程中，有許多非標準銅排工件需現(xiàn)場制作。所謂非標銅排工件，即形狀多為異型、不能通過平彎與立彎加工的工件。非標銅排工件由于形式多樣，每種非標工件使用范圍窄，不具有通用性，所以目前尚無非標工件專用彎排設(shè)備。在變電站工程建設(shè)過程中，非標工件的類型主要有3種：二次保護銅排伸縮節(jié)（“U”型）、高壓電纜抱箍（“C”型）、電氣設(shè)備接地銅排（平底“U”型）。

在變電站電氣設(shè)備施工過程中，這些需現(xiàn)場制作的非標工件在變電站中使用量較大，110 kV變電站內(nèi)需現(xiàn)場加工數(shù)量為800個左右，220 kV變電站內(nèi)需現(xiàn)場加工數(shù)量為1 500左右。目前，在變電站施工現(xiàn)場，針對非標銅排工件的制作，現(xiàn)在主要采用的方法是手工制作，手工制作工件吻合度不高，加工很難一次成型，需反復(fù)加工，加工合格率較低、耗時長，手工制作的合格率平均值低于60%。

較低的工件制作合格率，將影響電氣設(shè)備施工質(zhì)量，增加電氣設(shè)備施工難度，延長電氣設(shè)備現(xiàn)場施工時間，影響電氣設(shè)備施工效率，同時，也增加了工程建設(shè)成本。因此，研制一種便攜式多功能非標彎排機是十分必要和有意義的。

1 工作原理

便攜式多功能彎排機總體采用分體式組裝[1]，主要由以下幾部分構(gòu)成：（1）電動式液壓泵。（2）液壓缸。（3）彎排機機構(gòu)（包括兩個側(cè)固定板、一個基礎(chǔ)底板）。（4）彎排模具上模。（5）彎排模具下模。（6）彎排行程限位尺。為了便于工具的攜帶使用，液壓泵與液壓缸之間采用組裝式連接，接口方式為插壓式；液壓缸與彎排機構(gòu)之間采用插銷式連接；彎排模具的上模與液壓缸之間采用插銷式連接；模具的下模與機構(gòu)底板間采用插銷連接。

彎排機的主要工作原理：通過液壓泵內(nèi)油泵的作用，使液壓缸內(nèi)傳動軸部分帶動上模具向下運動，擠壓銅排使其變形、并達到所需變形形狀；當液壓泵內(nèi)壓力值達到閾值時，液壓泵停止工作。另外，通過彎排行程限位尺6可控制液壓缸傳動軸前進位移，進而控制工件加工精度。

1.1 電動式液壓泵

液壓泵是彎排機的動力源，其型號為HYDRAULIC PUMP R14E-F1，最大工作壓力為1000PSI。電動式液壓泵主要由以下幾部分組成[2]：泵體1、液壓泵電源插座7、液壓泵控制手柄8。液壓泵電源為220 V交流電源，在實際使用中，輸油管9與液壓傳動設(shè)備連接好后，接通電源7，操作手柄8即可。液壓泵通用性強，便于維修更換。另外，液壓泵只有8.5 kg，攜帶使用均比較方便。

1.2 液壓缸

液壓缸作為傳動部分，其結(jié)構(gòu)主要由3部分構(gòu)成：液壓缸本體2、行程限位尺6、固定板10。液壓缸與液壓泵之間采用插壓式連接，液壓缸與彎排機構(gòu)3之間通過固定板10采用插銷緊密固定。固定板10材質(zhì)為碳素鋼Q235。

1.3 彎排機構(gòu)

彎排機構(gòu)是彎排機的機械傳動部分，上部固定液壓缸2，下部固定彎排模具下模5。彎排機構(gòu)材質(zhì)為Q235碳素鋼，其抗拉強度、抗壓強度均較強，滿足銅排非標工件制作壓力需求。

1.4 彎排模具

彎排模具分為上模4和下模5兩部分，上模固定在液壓缸傳動軸上，下模固定在彎排機構(gòu)基礎(chǔ)底板上，上、下模均采用插銷式固定方式，便于組裝及拆卸。模具的類型，根據(jù)所需加工的非標工件的類型確定，制作相應(yīng)類型的彎排模具，即可加工制作相應(yīng)非標工件。

2 工具使用方法及現(xiàn)場應(yīng)用

2.1 使用方法

該便攜式多功能非標彎排機的使用方法主要有以下幾步：首先，進行彎排機組裝。首次使用時需進行彎排機組裝，再次使用時不需此步驟。現(xiàn)場組裝時將液壓缸2與彎排機機構(gòu)3組裝，這里采用插銷固定方式；再將液壓泵1與液壓缸2組裝一起，這里采用插壓式固定。其中，液壓連接管一端已固定在液壓泵上，另一端與液壓缸之間采用插壓方式，連接方便。在使用過程中，液壓泵應(yīng)可靠接地。其次，根據(jù)待加工工件類型，選擇相類型模具，并安裝模具。根據(jù)所需制作銅排等形狀（“C”型、“U”型、平底“U”型或直角型），選擇相應(yīng)形狀及尺寸的彎排模具。將上模用插銷固定在液壓缸傳動軸上，下模用插銷固定在彎排機構(gòu)基礎(chǔ)底板上。第三，工件制作。將所需加工的銅排等材料放在彎排機下模上，并調(diào)整縱橫向安放位置，操作彎排機電動手柄進行彎排。當液壓泵達到限位壓力時，液壓泵停止工作，或彎排限位尺達到所需刻度值，操作液壓泵手柄后退按鈕使液壓泵泄壓，液壓缸連接上模向后運動。最后，取出所加工工件。

2.2 現(xiàn)場應(yīng)用

便攜式多功能非標彎排機從2015年2月投入使用至今，已在宜昌220 kV舊縣變電站、220 kV白家沖變電站、220 kV麂子河變電站、110 kV永和坪變電站、110 kV荷花變電站等變電站工程中得到廣泛應(yīng)用，共加工各類型非標工件約6 500個，很大程度降低了非標工件加工的工作強度及加工時間，同時也降低了變電站工程建設(shè)成本。

2.3 項目應(yīng)用效果

便攜式多功能非標彎排機成功地解決了變電站工程建設(shè)中存在的非標工件加工合格率低、耗時長的難題，填補了變電站施工中非標工件加工作業(yè)領(lǐng)域的一項空白。目前，在宜昌供電公司多個變電站工程中，都應(yīng)用了便攜式多功能非標彎排機，并且都取得了可觀的經(jīng)濟效益與社會效益。鑒于便攜式多功能非標彎排機在非標工件制作上的合格率高、耗時短、操作簡單等特點，其在電力基建行業(yè)內(nèi)具有廣泛的應(yīng)用前景和推廣價值。

3 結(jié)語

該文所介紹的便攜式多功能非標彎排機，主要針對變電站工程建設(shè)中非標工件的制作，其操作簡單、使用方便，制作工件合格率高、耗時短，有效地解決了非標工件加工合格率低、耗時長的難題，其在變電站工程建設(shè)中具有較高的應(yīng)用價值。

參考文獻

[1] 傅國良.一種母排加工機：浙江，CN201698830U[P].2011

篇9

在過去的一個大修期里，汽機檢修在公司及檢修分公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各兄弟專業(yè)的大力協(xié)助下，在本專業(yè)全體職工的努力和配合下，嚴格按照質(zhì)量標準，認真執(zhí)行檢修工藝標準，按照今年的大小修計劃，順利完成了7#機大修、1、2、3、4、5、6、機組小修，及所有附屬設(shè)備的大小修等標項檢修任務(wù)。

經(jīng)過6個月的檢修工作共完成檢修項目438項，其中本體完成了7#機大修、1、2、3、4、5、6#機組小修，總項目7項，分項154項。附屬共完成86項檢修項目，附屬清洗加熱器8臺，凝汽器2臺，除氧器5臺，機循環(huán)泵4臺，空冷器7臺，除污器7臺，給水泵11臺（已全部動態(tài)驗收合格），熱網(wǎng)循環(huán)泵9臺，更換4#機疏水擴容器1臺，射水泵底閥4臺，余熱回收吸收器、蒸發(fā)器、冷凝器的清洗工作，其他各類水泵及其他項目共計28項。管閥檢修各類閥門151臺，更換老廠部分消防管道，安全門檢修校驗37臺，并全部驗收合格，1#、2#機冷卻水回水改造，機循環(huán)系統(tǒng)改造，工業(yè)園區(qū)供汽管道余熱回收（3、4、6#機半層3.5米凝結(jié)水）（工程）。共完成198項檢修項目。今年共完成技改項目5項，非標項目10項，安措項目8項。

以下為技改、非標項目表：

項目名稱

完成情況

1

檢修循環(huán)水系統(tǒng)管道及閥門（老廠110kv院內(nèi)）（技改）

完成

2

1#2#機冷卻水回水（技改）

完成

3

4#機凝結(jié)泵冷卻水供回水管道更換（技改）

完成

4

余熱回收凝結(jié)泵出口管道加裝水表（技改）

完成

5

4#機一段管道閥門改造（技改）

完成

6

余熱回收冷凝器搭設(shè)平臺（非標）

完成

7

老廠100T雙減安全門解體檢查（右）（非標）

完成

8

老廠100T雙減安全門解體檢查（中）（非標）

完成

9

老廠100T雙減安全門解體檢查（左）（非標）

完成

10

4#機95T雙減安全門解體檢查（右）（非標）

完成

11

4#機95T雙減安全門解體檢查（左）（非標）

完成

12

6#機150T雙減安全門解體檢查（右）（非標）

完成

13

6#機150T雙減安全門解體檢查（左）（非標）

完成

14

7#機150T雙減安全門解體檢查（右）（非標）

完成

15

7#機150T雙減安全門解體檢查（左）（非標）

完成

16

2#熱網(wǎng)循環(huán)泵加裝操作平臺（安措）

完成

17

3#熱網(wǎng)循環(huán)泵加裝操作平臺（安措）

完成

18

4#熱網(wǎng)循環(huán)泵加裝操作平臺（安措）

完成

19

5#熱網(wǎng)循環(huán)泵加裝操作平臺（安措）

完成

20

6#機對空排氣電動門加裝操作平臺（安措）

完成

21

9#爐上水門加裝操作平臺（安措）

完成

22

7#機對空排氣電動門加裝操作平臺（安措）

完成

23

10#爐上水門加裝操作平臺（安措）

完成

1、檢修循環(huán)水系統(tǒng)管道及閥門（老廠110kv院內(nèi)）（技改）的技改原因：循環(huán)水系統(tǒng)管道及閥門一旦出現(xiàn)泄露或者閥門閥瓣脫落就會造成停機事故，技改取消旁路減少漏點，拆除不必要閥門確保生產(chǎn)運行穩(wěn)定，在技改工作中拆除的旁路管道法蘭均在加工后使用。

2、1#2#機冷卻水回水（技改）的原因：改造冷卻水回路確保冷卻水暢通減少設(shè)備因溫度升高造成事故停機的可能。

3、4#機凝結(jié)泵冷卻水供回水管道更換（技改）的原因：減少障礙，方便運行巡視檢查。

4、余熱回收凝結(jié)泵出口管道加裝水表（技改）的原因：可以更直觀的得到流量數(shù)據(jù)，方便計算節(jié)能減排具體數(shù)據(jù)。

5、4#機一段管道閥門改造（技改）的原因：方便運行人員操作，節(jié)省操作時間，提高工作效率。

6、余熱回收冷凝器搭設(shè)平臺（非標）的原因：便于以后檢修清洗冷凝器，節(jié)省不必要支出（搭設(shè)腳手架）。

篇10

關(guān)鍵詞：大倉壓 給料機 防跑偏結(jié)構(gòu) 皮帶更換

1前言

我公司電廠地下運煤道安裝的皮帶雙向給料機由于安裝空間狹小，限定了雙向給料機兩輪中心距只能按1500mm非標設(shè)計安裝，再加上煤漏斗倉壓過大（6噸以上），給料機安裝后，多年來給料機皮帶長期跑偏故障始終沒有得到有效的解決，給料機皮帶跑偏問題嚴重。程控監(jiān)視不到位，運行中檢查調(diào)整不及時，曾造成多次質(zhì)量事故。經(jīng)過認真分析并和專業(yè)生產(chǎn)廠家共同研究，對給料機防跑偏機構(gòu)進行優(yōu)化改進，實現(xiàn)了自動調(diào)偏功能，達到了現(xiàn)場無人值守、輸煤程控監(jiān)控的目標，并適時對其構(gòu)架進行改進，達到了皮帶更換簡化的目的。

2原設(shè)計結(jié)構(gòu)及跑偏原因分析

2.1因受到地下運煤道空間位置狹小的限制，國內(nèi)生產(chǎn)的標準皮帶給料機無法在我公司電廠地下煤坑現(xiàn)場安裝，如徐州三原稱重皮帶給煤機。并經(jīng)過考察研究，發(fā)現(xiàn)超短輪距的給料機，在安裝寬度較小的皮帶時，并且倉壓較小的情況下，跑偏現(xiàn)象不明顯，但在給料機皮帶加寬后皮帶跑偏現(xiàn)象明顯增加，另外許多專業(yè)設(shè)備廠家生產(chǎn)的標準給料機也都存在不同程度跑偏的問題，如煤倉安裝的標準稱重給煤機，跑偏問題一直沒有得到很好解決。

2.2公司電廠受料皮帶機（#1甲乙皮帶）部位安裝非標給料機。設(shè)計結(jié)構(gòu)是參考采用DT75型皮帶機基本結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過非標設(shè)計改進，設(shè)備傳動、導(dǎo)向滾筒中心距按1500mm設(shè)計，皮帶寬度為500mm，出料口400×350mm，皮帶速度0.45m/s，給煤量最大為150T/H。生產(chǎn)中為滿足系統(tǒng)出力200T/H的需要，需同時開啟兩臺以上給料機。該設(shè)備給料皮帶承受倉壓設(shè)計平均為6噸以上，采用6組φ108平型托輥承受倉壓，調(diào)偏裝置通過采用絲桿調(diào)節(jié)導(dǎo)向滾筒左右漲緊力達到調(diào)整皮帶左右跑偏目的（采用國內(nèi)通用給料機調(diào)偏結(jié)構(gòu)）。但由于倉壓過大，給料機兩輪中心距過小，為增加給料量，皮帶加寬后，皮帶跑偏問題經(jīng)過多次改造沒能根本解決。皮帶需每隔30分鐘調(diào)跑偏一次，生產(chǎn)中需專人現(xiàn)場監(jiān)控調(diào)節(jié)，才能保證設(shè)備有效運行。

2.3公司電廠皮帶粘接工藝比較落后，皮帶粘接人員技術(shù)能力較低，安裝的給料機皮帶因接頭不正是造成皮帶調(diào)偏效果達不到理想要求的原因之一。另外由于給料機皮帶安裝后容易磨損，皮帶磨損后張緊力不均勻，造成新皮帶更換后運行一段時間容易發(fā)生皮帶頻繁跑偏現(xiàn)象。

3改進措施

3.1考慮受到我廠地下運煤道空間位置狹小的限制，國內(nèi)生產(chǎn)的標準皮帶給料機無法在現(xiàn)場安裝，在設(shè)備改進上仍采用非標結(jié)構(gòu)。傳動、導(dǎo)向滾筒中心距仍按1500mm設(shè)計（受#1皮帶中心距限制），重點在調(diào)偏裝置改進上采用非標設(shè)計的帶弧面槽型托輥，導(dǎo)向滾筒采用圓弧面結(jié)構(gòu)，由這兩種特殊結(jié)構(gòu)做為給料機皮帶主要調(diào)偏功能。當皮帶偏向左側(cè)或右側(cè)時，皮帶跑偏側(cè)皮帶環(huán)面圓周方向徑向尺寸被動增大，導(dǎo)致皮帶向相反方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)移動趨勢，這樣起到了自動調(diào)偏功能。

3.2在皮帶調(diào)偏結(jié)構(gòu)優(yōu)化上，仍采用傳統(tǒng)的立輥調(diào)節(jié)做為皮帶跑偏調(diào)節(jié)輔助結(jié)構(gòu)，即在皮帶兩側(cè)面增設(shè)立輥機構(gòu)?？紤]空間位置狹小，皮帶張緊仍然采用絲鋼調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，即簡單又實用。

3.3考慮到設(shè)備現(xiàn)場位置安裝高度過低，給料口無法安裝電動擋板等輔助設(shè)備，在煤倉落料口增設(shè)了斜面布置擋板，減少了煤料直接對給料機皮帶正面的接觸面積，減少了皮帶面?zhèn)}壓和非均勻沖擊力，改善了設(shè)備運行條件，對防跑偏也起到了一定的效果。

3.4對給料機整體結(jié)構(gòu)支架進行優(yōu)化改造，基礎(chǔ)支架與皮帶滾筒支架采用分體結(jié)構(gòu)連接，同時對絲桿漲緊裝置進行改進，并在皮帶支架位置設(shè)計了簡易升降裝置，實現(xiàn)了成型環(huán)形皮帶現(xiàn)場更換。這樣給料機皮帶粘接工作可在工房采用硫化機粘接完成，或直接從廠家訂購成型環(huán)形皮帶，現(xiàn)場只做安裝更換，保證了皮帶粘接質(zhì)量，改善了防跑偏效果。設(shè)備基本結(jié)構(gòu)及防跑偏機構(gòu)見上圖。

4實施效果

采用實施了以上多項工藝及設(shè)計改進后，經(jīng)過一年時間生產(chǎn)運行，設(shè)備投運時（皮帶更換或設(shè)備臨時檢修后）只對給料機皮帶做一次調(diào)整后再無任意跑偏故障，達到了現(xiàn)場無人值守的目的。

5不足和需要改進的方面