導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇鈑金加工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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[關(guān)鍵詞]鈑金加工 工藝研究 加工方式

中圖分類號(hào)：TG506 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）01-0026-01

1 鈑金下料的加工工藝研究

從目前鈑金下料方式來(lái)看，由于數(shù)控設(shè)備的廣泛采用，以及激光切割技術(shù)的運(yùn)用，鈑金下料已經(jīng)從傳統(tǒng)的半自動(dòng)切割轉(zhuǎn)變成數(shù)控沖床加工和激光切割。在這一加工過(guò)程中，主要的加工工藝要點(diǎn)在于沖孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度選擇。對(duì)于沖孔的尺寸控制，主要應(yīng)遵循以下加工工藝要求：

1.1 沖孔在尺寸選擇上，應(yīng)根據(jù)圖紙需要，認(rèn)真分析沖孔的形狀、板材的機(jī)械性能和板材的厚度情況，并根據(jù)公差要求將沖孔的尺寸留有余量，保證加工余量在允S偏差范圍內(nèi)。

1.2 沖孔時(shí)設(shè)定好孔間距和孔邊距，保證孔間距和孔邊距達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。具體標(biāo)準(zhǔn)可以見(jiàn)下圖1：

對(duì)于激光切割的工藝要點(diǎn)，我們應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，在選材上，冷軋板和熱軋板的最大厚度不超過(guò) 20mm，不銹鋼的最大厚度不超過(guò)10mm，另外網(wǎng)孔件不能使用激光切割的手段實(shí)現(xiàn)。

2 鈑金折彎的加工工藝研究

在鈑金折彎的過(guò)程中，主要有以下幾個(gè)加工工藝指標(biāo)需要重點(diǎn)控制：

2.1 最小彎曲半徑。在鈑金折彎的最小彎曲半徑控制中，我們主要應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行見(jiàn)下圖2：

2.2 彎曲直邊高度。在鈑金折彎時(shí)，彎曲直邊高度不應(yīng)過(guò)小，否則不但加工難度大，對(duì)工件的強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生影響。通常鈑金折邊彎曲直邊高度應(yīng)不小于板材厚度的兩倍。

2.3 折彎件上的孔邊距。由于工件自身特點(diǎn)決定，折彎件上開孔不可避免，為了保證折彎件的強(qiáng)度和開孔質(zhì)量，通常應(yīng)保證折彎件上的孔邊距達(dá)到規(guī)范要求。當(dāng)孔為圓孔時(shí)，板材厚度≤2mm，則孔邊距≥板材厚度 + 彎曲半徑；板材厚度>2mm，則孔邊距≥1.5 倍板材厚度 + 彎曲半徑。當(dāng)孔為橢圓孔時(shí)，孔邊距數(shù)值比圓孔要大。

3 鈑金拉伸的加工工藝研究

鈑金拉伸的加工過(guò)程中，工藝要點(diǎn)主要集中在以下幾個(gè)方面：

3.1 拉伸件底部與直壁的圓角半徑控制。從標(biāo)準(zhǔn)上看，拉伸件底部與直壁的圓角半徑應(yīng)大于板材的厚度，通常在加工的過(guò)程中，為了保證加工質(zhì)量，拉伸件的底部與直壁的最大圓角半徑應(yīng)控制在板材厚度的8倍以下。

3.2 拉伸件凸緣與邊壁的圓角半徑控制。拉伸件的凸緣與邊壁的圓角半徑與底部和直壁的圓角半徑類似，在最大圓角半徑控制上都要低于板材厚度的 8 倍，但是在最小圓角半徑上，必須滿足大于板材厚度 2倍的要求。

3.3 拉伸件為圓形時(shí)的內(nèi)腔直徑的控制。當(dāng)拉伸件為圓形時(shí)，為了保證拉伸件的整體拉伸質(zhì)量，通常在內(nèi)腔直徑的控制上應(yīng)保證內(nèi)腔直徑≥圓形直徑 +10 倍的板材厚度，只有這樣才能保證圓形拉伸件內(nèi)部不出現(xiàn)褶皺。

3.4 拉伸件為矩形時(shí)的相鄰圓角半徑的控制。矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取 r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取 r3≥H/5，以便一次拉出來(lái)。所以我們要對(duì)相鄰圓角半徑的數(shù)值進(jìn)行嚴(yán)格控制。

4 鈑金成型的加工工藝研究

在鈑金成型過(guò)程中，為了達(dá)到所需強(qiáng)度，通常會(huì)在鈑金的零件上增加加強(qiáng)筋，以此來(lái)提高鈑金的整體強(qiáng)度。

除此之外，鈑金成型過(guò)程中，會(huì)有許多凹面和凸面，為了保證鈑金的加工質(zhì)量，我們要控制好打凸間距和凸邊距的極限尺寸。主要選取依據(jù)應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。最后，在處理鈑金加工孔翻邊的過(guò)程中，我們要重點(diǎn)控制加工螺紋和內(nèi)孔翻邊的尺寸，只要保證了這兩項(xiàng)尺寸，鈑金孔翻邊的質(zhì)量就能得到有效控制。

5 鈑金焊接的加工工藝研究

在鈑金加工過(guò)程中，需要將若干個(gè)鈑金零件組合在一起，而組合的最有效方式是焊接，既可以滿足連接需要，又可以達(dá)到強(qiáng)度要求。在鈑金焊接的過(guò)程中，工藝要點(diǎn)主要集中在以下幾個(gè)方面：

5.1 鈑金焊接要選準(zhǔn)焊接方法。在鈑金焊接中，主要的焊接方法有以下幾類：電弧焊、氬弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊。我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選準(zhǔn)焊接方法。

5.2 鈑金焊接要根據(jù)材質(zhì)需要選擇焊接方式。在焊接過(guò)程中，焊接3mm以下的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金的時(shí)候，應(yīng)選擇氬弧焊、氣焊的方式實(shí)現(xiàn)。

5.3 鈑金焊接應(yīng)注意焊道成型和焊接質(zhì)量。由于鈑金屬于表面部件，因此鈑金的表面質(zhì)量很重要，為了保證鈑金的表面成型達(dá)到要求，鈑金在焊接過(guò)程中要注意焊道成型和焊接質(zhì)量，從表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面保證鈑金焊接達(dá)標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1] 張合忠.德國(guó)阿庫(kù)：世界一流鈑金加工企業(yè)翰備的可靠技術(shù)伙伴――訪翰備機(jī)械部件（太倉(cāng)）有限公司總經(jīng)理郭爽[J]. 金屬加工（冷加工）. 2016（20）

[2] 皮克松.未來(lái)鈑金加工中心布局探討[J]. 金屬加工（熱加工）. 2015（03）

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關(guān)鍵詞:鈑金數(shù)控加工工藝優(yōu)化

目前鈑金數(shù)控加工工藝技術(shù)越來(lái)越多地應(yīng)用數(shù)控設(shè)備，如激光切割機(jī)和數(shù)控沖床等，實(shí)現(xiàn)了鈑金加工能力的大大提升。鈑金件在質(zhì)量和生產(chǎn)周期方面有了巨大進(jìn)步，而基于其加工過(guò)程的成本消耗較高，落實(shí)到?jīng)_壓模具階段無(wú)法實(shí)現(xiàn)保質(zhì)基礎(chǔ)上的大型量化，這就需要通過(guò)對(duì)現(xiàn)有鈑金數(shù)控加工工藝應(yīng)用的升級(jí)優(yōu)化加以解決。

1鈑金數(shù)控加工工藝特點(diǎn)概述

鈑金數(shù)控加工工藝相對(duì)其它加工工藝方式有著其獨(dú)有的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。鈑金數(shù)控加工中應(yīng)用包括單沖與轉(zhuǎn)塔兩種沖床類型，基于編程系統(tǒng)對(duì)整體加工程序進(jìn)行全面調(diào)控，控制鈑金件進(jìn)入沖床作自動(dòng)化加工。在擁有精度高和模具使用通用水平高的基本特點(diǎn)外，還有著其它的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。尤其在沖切加工工藝中，通過(guò)單沖孔加工方式，能夠在一整套沖孔機(jī)制中實(shí)現(xiàn)圓孔和方孔的沖切，且基于零件沖孔需求確定具體的規(guī)格并實(shí)現(xiàn)良好的沖切加工。同時(shí)，對(duì)鈑金件作連續(xù)沖裁加工，應(yīng)用模具重疊，為鈑金零件作孔和切邊加工操作，解決了規(guī)格相對(duì)較大的鈑金件的沖裁問(wèn)題。此外，蠶食加工工藝為鈑金件提供大孔徑的加工，應(yīng)用小圓模具就倒圓角規(guī)格要求實(shí)現(xiàn)規(guī)范化加工操作。

2鈑金數(shù)控加工工藝的應(yīng)用優(yōu)化策略

2．1開發(fā)實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，提升數(shù)控程序編制效率

鈑金數(shù)控加工工藝的突出優(yōu)勢(shì)在于數(shù)控程序，其自動(dòng)化數(shù)控方式能夠極大改變傳統(tǒng)的手動(dòng)編程方式，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化，尤其離線編程的使用大大提高了加工的效率與質(zhì)量。而隨著現(xiàn)代工藝要求的不斷提高，就需要針對(duì)加工效率需求進(jìn)行編程自動(dòng)化的進(jìn)一步升級(jí)?；趶S家的發(fā)展目標(biāo)和生產(chǎn)實(shí)際，開發(fā)多樣化與操作性高的編程軟件，以自動(dòng)化體系為基礎(chǔ)滿足當(dāng)前行業(yè)內(nèi)廠家生產(chǎn)的操作需求，大大提升數(shù)控程序的編制效率和使用效果。可通過(guò)三維模型作直接編程，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的材料、成本與加工過(guò)程的自動(dòng)化管理，使得現(xiàn)有的生產(chǎn)管理更加便捷化，生產(chǎn)效率也有了極大提升。

2．2優(yōu)化加工工藝路線，靈活應(yīng)用零件套材加工法

現(xiàn)有的鈑金零件加工工藝路線程序仍相對(duì)復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，很難滿足當(dāng)前行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)際需求。為此，靈活應(yīng)用零件套材加工法，針對(duì)展開后的規(guī)則零件作套材并排加工，應(yīng)用長(zhǎng)方形切邊模具進(jìn)行零件分離，并同時(shí)利用零件微連接點(diǎn)作零件的穩(wěn)固，保證加工操作的精確性和產(chǎn)品質(zhì)量。在零件邊角處設(shè)置幾個(gè)微連接點(diǎn)，保證其寬度在0．25—0．5mm。同時(shí)，在切邊模具的選擇上，選擇5mm或7mm寬度的讓位模具，滿足零件的規(guī)格特點(diǎn)與需求。套材加工可大大提高沖切加工的整體效率，節(jié)約約30%加工時(shí)間。對(duì)于不規(guī)則零件加工，使用的套材加工方式應(yīng)當(dāng)基于零件的規(guī)格作調(diào)整排版，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有模具的有效優(yōu)化，滿足不同規(guī)格零件的標(biāo)準(zhǔn)化加工需求。整體加工過(guò)程無(wú)需進(jìn)行多次模具更換操作，保證了加工過(guò)程的效率性。

2．3創(chuàng)新應(yīng)用異形模加工，提高加工效率與質(zhì)量

蠶食加工工藝是目前鈑金加工當(dāng)中普遍采用的模具加工方式，如零件結(jié)構(gòu)相對(duì)特殊，則很容易造成加工過(guò)程效率不高且最終產(chǎn)品的外觀品質(zhì)不足，毛刺問(wèn)題嚴(yán)重，也就很難滿足鈑金件的質(zhì)量需求。毛刺問(wèn)題如通過(guò)人工操作去除，還會(huì)在無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)帶來(lái)人工安全隱患。為此，創(chuàng)新應(yīng)用異形模加工，能夠有效解決相應(yīng)問(wèn)題。在采用蠶食加工工藝完成基本的零件加工后，針對(duì)零件特點(diǎn)開發(fā)對(duì)應(yīng)的異形模具，對(duì)零件產(chǎn)生的刺邊作毛刺去除。設(shè)置滾筋程序作模具使用規(guī)范，應(yīng)用時(shí)作模具的打擊頭下壓即可實(shí)現(xiàn)去毛刺操作。在操作同時(shí)可同時(shí)產(chǎn)生小圓角以實(shí)現(xiàn)斷面質(zhì)量的提升。具體的異形模具包括百葉窗和群孔沖切、滾筋等，可針對(duì)不同零件的加工需求實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的去毛刺操作。異形模具加工對(duì)于提高加工效率和減少?gòu)U料、費(fèi)用支出有著巨大效用。

3結(jié)語(yǔ)

在鈑金數(shù)控加工工藝要求不斷提高的今天，針對(duì)鈑金加工工藝作進(jìn)一步的優(yōu)化，是滿足廠家競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展需求的重要路徑。在數(shù)控技術(shù)不斷發(fā)展的過(guò)程中，進(jìn)一步強(qiáng)化數(shù)控系統(tǒng)的智能化和網(wǎng)絡(luò)化，并對(duì)數(shù)控加工的速度、精度進(jìn)行進(jìn)一步升級(jí)，才能夠追求產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量升級(jí)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)加工制造技術(shù)的整體提升，為鈑金加工工藝的革新升級(jí)創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。

作者:周亞龍 鄭召敏 胡艷平 單位:許繼電氣股份有限公司

參考文獻(xiàn):

［1］劉強(qiáng)．?dāng)?shù)控銑加工模具零件工藝優(yōu)化策略分析［J］．山東工業(yè)技術(shù)，2016(11):44．

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關(guān)鍵詞：鈑金加工 機(jī)械化 自動(dòng)化 數(shù)控沖床

板材，由于其具有重量輕、強(qiáng)度高、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，以及其產(chǎn)品具有體積小、自重輕、性能特性高的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子電器、通信技術(shù)以及汽車工業(yè)，給人們的生產(chǎn)和生活帶來(lái)了極大的方便。然而，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提高以及電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)科學(xué)技術(shù)的不斷改進(jìn)，傳統(tǒng)的工藝產(chǎn)品已不能滿足用戶的需求，加之目前小批量金屬板材加工企業(yè)的增加，金屬板材加工技術(shù)的更新和改革迫在眉睫。目前一些鈑金加工行業(yè)已開始向機(jī)械化和自動(dòng)化制造靠攏，鈑金行業(yè)的機(jī)械自動(dòng)化開始向著更高的技藝發(fā)展。

一、鈑金加工制造概述

鈑金加工，即對(duì)金屬原材料的加工和處理，是一門新興制造工藝，在制造業(yè)中是一道必不可少的工藝。比如在制作金屬器件時(shí)，對(duì)金屬原材料的加工就隸屬于鈑金加工的范疇。在金屬產(chǎn)品成型前，鈑金加工是一道必不可少的工藝，其工作內(nèi)容主要包括切割下料、沖裁加工以及彎壓成形等三大項(xiàng)目的加工操作。只有通過(guò)鈑金加工，才能將器件的性能發(fā)揮出來(lái)。

鈑金加工時(shí)采用的加工材料很多，一般都需要根據(jù)鈑金成品的實(shí)際作用來(lái)分析和選擇具體材料。在選用的原料中，一般使用如鍍鋅板（SECC、SGCC）、熱軋板（SHCC）、冷軋板（SPCC）、銅（CU）、黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板以及一些電鍍金屬等金屬原材料。鈑金加工的流程可能會(huì)因?yàn)殁k金結(jié)構(gòu)的不同而有所差異，但總的來(lái)說(shuō)，其加工流程主要包括以下幾點(diǎn)：對(duì)金屬原料進(jìn)行下料處理，主要包括剪床、沖床、鋸床、鐳射下料等；鈑金中的鉗工加工；沖床對(duì)機(jī)械元件的沖壓，使其成為特定的模型，進(jìn)行沖床操作時(shí)需要輔以相應(yīng)的模具，操作期間還應(yīng)注意沖床的實(shí)際位置以及沖床的方向性；還有就是鈑金中的壓鉚、折彎、焊接等一系列操作。

二、鈑金加工機(jī)械化自動(dòng)化對(duì)工業(yè)的意義

工業(yè)革命一個(gè)最重要的成果就是對(duì)先進(jìn)電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的引進(jìn)，并將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和加工，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。這是一次工業(yè)技術(shù)的革命，在人類文明歷史中也是一次很大的進(jìn)步。在鍛壓機(jī)械行業(yè)，利用現(xiàn)代化電子信息技術(shù)，推動(dòng)鍛壓機(jī)械向機(jī)電儀一體化發(fā)展，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)鍛壓生產(chǎn)輔助設(shè)備和裝置的智能化，使它們自動(dòng)形成、靈活組織成一條全程機(jī)械化和自動(dòng)化的生產(chǎn)線，切實(shí)提高工業(yè)生產(chǎn)和加工制造效率，為工業(yè)的更快發(fā)展提供了一條新型的、科學(xué)的、進(jìn)步的可持續(xù)發(fā)展的快速之路。

三、鈑金自動(dòng)化加工中的沖床自動(dòng)化

自動(dòng)化沖床是金屬板材加工中最常用的數(shù)控加工設(shè)備，其中較先進(jìn)的是數(shù)控自動(dòng)化轉(zhuǎn)塔沖床。該設(shè)備具有多工位回轉(zhuǎn)頭、模具庫(kù)以及自動(dòng)化換模和加工系統(tǒng)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可以有效地提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)鈑金加工成形的全自動(dòng)化生產(chǎn)。下面對(duì)數(shù)控自動(dòng)化轉(zhuǎn)塔沖床設(shè)備的配置以及具體操作技術(shù)作相關(guān)論述。

1、主體部分

（1）主體框架：沖床采用更加穩(wěn)定和牢固的三箱體型框架，運(yùn)用有限元法，通過(guò)反復(fù)靜、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，剛性極高，保證了加工的元件在加工過(guò)程中的不偏離，在一定程度上減少了鈑金加工的誤差率。自動(dòng)化沖床安裝時(shí)只需通過(guò)在地面上安裝調(diào)整墊板、頂緊及調(diào)整螺釘、減震墊等，就可固定沖床；當(dāng)沖床與地面聯(lián)接完成后，安裝二次保護(hù)裝置，以保證數(shù)控沖床工作室的準(zhǔn)確度，防止偏差出現(xiàn)。這種沖床安裝方式非常簡(jiǎn)單，降低了工人安裝沖床時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

另一個(gè)關(guān)鍵部位為回轉(zhuǎn)頭，俗稱轉(zhuǎn)塔。沖床一般都設(shè)有22工位及40工位兩種回轉(zhuǎn)頭，即沖床一次可同時(shí)安裝不同大小的22套和40套沖模。通過(guò)回轉(zhuǎn)頭的使用，工人只需最初建立好模具庫(kù)并安裝模具，就可長(zhǎng)時(shí)間不更換模具，徹底改革了原來(lái)一個(gè)轉(zhuǎn)塔一個(gè)模具的方式，大大減少了換模具的次數(shù)及輔助工時(shí)，提高了工作效率。

（2）自動(dòng)換模系統(tǒng)：在原來(lái)的回轉(zhuǎn)頭中，是沒(méi)有換模系統(tǒng)的，這種自動(dòng)的換模具的系統(tǒng)正是在鈑金加工開始向著自動(dòng)化方向發(fā)展中逐漸發(fā)展起來(lái)的。具體自動(dòng)換模的過(guò)程是，當(dāng)一種模具沖壓完畢后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)之前電腦中的記錄和操作，對(duì)下一個(gè)操作中要用到的模具進(jìn)行自動(dòng)的判斷，并將這些信號(hào)通過(guò)電信號(hào)傳送到鈑金沖床設(shè)備中的控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)根據(jù)接收的命令信號(hào)，自動(dòng)的換模具，自動(dòng)的對(duì)器件進(jìn)行加工，大大降低了人工轉(zhuǎn)換的頻率。

（3）自動(dòng)換位夾鉗：在機(jī)床 X 軸導(dǎo)軌上裝有一副用來(lái)夾持板材的長(zhǎng)夾鉗。其最大功能是當(dāng)沖壓件長(zhǎng)度超出機(jī)床允許的長(zhǎng)度時(shí)可自動(dòng)換位，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)沖壓件的沖制。例如某沖床，其X軸最大尺寸為 1550mm，但有些沖壓件長(zhǎng)度達(dá) 2000mm～2200mm，此時(shí)就可采用該功能。如此使程序編制簡(jiǎn)單化，并擴(kuò)大了板材的應(yīng)用范圍。

2、軟件系統(tǒng)部分

軟件系統(tǒng)部分主要是指CNC 程序軟件系統(tǒng)，用來(lái)控制沖床的工作。我國(guó)的鈑金行業(yè)廣泛應(yīng)用的軟件操作簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確度高。筆者以國(guó)外某公司獨(dú)立研發(fā)出的一套名為“WIEDMAN”威德曼程序軟件系統(tǒng)的運(yùn)行為具體實(shí)例，對(duì)其軟件系統(tǒng)的程序編制作簡(jiǎn)要介紹。

“WIEDMAN”威德曼程序軟件是由不同級(jí)別的軟件組成，在其中的一個(gè)軟件發(fā)生故障后，其他的軟件還能保證沖床的其他功能的正常工作。軟件系統(tǒng)從最簡(jiǎn)單的“康巴斯TWO”到能自動(dòng)排樣的“INTER―GREN”，各具不同特點(diǎn)并可逐級(jí)升級(jí)。該軟件主要由近30條語(yǔ)句組成，最常用的術(shù)語(yǔ)也就幾十條，十分方便掌握。另外，在程控部分，當(dāng)程序編制完畢后可在屏幕上進(jìn)行各點(diǎn)預(yù)演，以檢查程序是否正確，是否能正常沖制，保證了程序運(yùn)行時(shí)的準(zhǔn)確性。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)預(yù)演警報(bào)，最常見(jiàn)的為X、Y超程，即X、Y坐標(biāo)在機(jī)床源程序限定參數(shù)中規(guī)定X、Y 均在±2Omm范圍內(nèi)，超出該范圍機(jī)床就會(huì)報(bào)警，自動(dòng)停止沖制，降低事故發(fā)生率。

3、專用模具部分

在鈑金的自動(dòng)化加工中，除了最重要的沖床，專用的模具也是不可缺少的，這在設(shè)計(jì)上保證了消耗件沖頭和凹模充分利用。當(dāng)然，這些模具也會(huì)根據(jù)不同的工位沖床有不同的類型和尺寸。模具的安裝也十分方便，除了第一步安裝為人工安裝，剩余的都是自動(dòng)安裝，如此大大地節(jié)省了人力，很大程度提高了工作效率，也提高了沖床的自動(dòng)化水平。專業(yè)模具部分在鈑金自動(dòng)化加工中具有很大的發(fā)展?jié)摿?，以后?huì)有更大的發(fā)展空間。

四、結(jié)束語(yǔ)

信息技術(shù)的不斷發(fā)展以及現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的不斷創(chuàng)新，推動(dòng)了數(shù)控鈑金板材行業(yè)向機(jī)械化和自動(dòng)化方向發(fā)展。本文通過(guò)對(duì)數(shù)控自動(dòng)化轉(zhuǎn)塔沖床的研究和技術(shù)分析，在對(duì)沖床本體部分以及CNC程控部分的相關(guān)知識(shí)的介紹基礎(chǔ)上，加強(qiáng)了對(duì)鈑金機(jī)械化與自動(dòng)化加工的認(rèn)識(shí)，使其對(duì)鈑金加工機(jī)械化自動(dòng)化發(fā)展有所了解，從而進(jìn)一步推進(jìn)我國(guó)鈑金加工機(jī)械化和自動(dòng)化的普及與應(yīng)用工作，實(shí)現(xiàn)鈑金加工工業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展。相信在科學(xué)技術(shù)的推動(dòng)中，我國(guó)鈑金加工的自動(dòng)化水平會(huì)越來(lái)越高，我國(guó)的鈑金加工技術(shù)會(huì)越來(lái)越好。

參考文獻(xiàn)

[1] 沈明.鈑金工藝及模擬仿真分析[D]. 蘇州大學(xué)2011.

篇4

【關(guān)鍵詞】特靈空調(diào)；柔性自動(dòng)化；鈑金；設(shè)計(jì)；制造

0 引言

柔性自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用于競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度更快的今天，高效率和低成本已成為企業(yè)追求的目標(biāo)。源于傳統(tǒng)的手動(dòng)、半自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)會(huì)受各種人為因素、更換模具頭、鈑金設(shè)計(jì)的折彎要求、高精確性、材料切換等影響，制約了生產(chǎn)效率與成本的提升；它對(duì)復(fù)雜鈑金加工的能力讓不可能的設(shè)計(jì)成為現(xiàn)實(shí)，懂得滿足每一個(gè)折彎、剪切要求、高精確性，在最短的時(shí)間讓我們的產(chǎn)品擁有最佳的競(jìng)爭(zhēng)力。應(yīng)用柔性自動(dòng)化加工技術(shù)的工業(yè)，例如；

空調(diào)行業(yè)

電梯

家居

1 柔性制造選型

作為世界金屬板材柔性加工技術(shù)的典范，意大利薩瓦尼尼公司的金屬板材柔性加工線考慮了不同設(shè)計(jì)需求，集成了適于多類型復(fù)雜鈑金加工的多位立體倉(cāng)庫(kù)、沖剪復(fù)合中心、多邊折彎中心、各類堆垛裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等，是最有效的金屬板材生產(chǎn)方式之一。它最大限度地減少了原材料的物流管理，同時(shí)最大限度地提高了生產(chǎn)效率；無(wú)需任何中間處理，柔性加工線即可完成對(duì)標(biāo)準(zhǔn)板材的沖壓，剪切和折彎，從而生成金屬板材成型零件。初始板料自動(dòng)上料，而完工后的板材工件通過(guò)傳動(dòng)帶輸送到生產(chǎn)線的末端，不占用人工、流水時(shí)間的前提下，使得小批量的生產(chǎn)變得經(jīng)濟(jì)而且可行?？梢哉f(shuō)此類柔性加工解決方案既可以滿足大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，又可以滿足日益增加的個(gè)性化定制鈑金特征設(shè)計(jì)。

2 阿瑪達(dá)半自動(dòng)數(shù)控中心

阿瑪達(dá)數(shù)控半自動(dòng)沖、剪切、折彎?rùn)C(jī)是21世紀(jì)初鈑金加工的首選，通過(guò)手動(dòng)更換模具可支持多樣化鈑金品種的加工，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，但因其加工生產(chǎn)效率低逐步被全自動(dòng)薩瓦尼尼加工替代。

2.1 剪切計(jì)算

考慮到阿瑪達(dá)的加工能力，沖、剪切、折彎等鈑金件的展開尺寸與鈑金件厚度、折彎角、半徑、挖掉的開口材料等因素有關(guān)，先要通過(guò)手動(dòng)計(jì)算錄入系統(tǒng)（省略），這樣做的效率提不上去，也無(wú)法滿足快速交付的訂單。傳統(tǒng)加工示意圖（省略）；

在面對(duì)第一代苛刻的訂單交付要求，僅僅依靠人工在阿瑪達(dá)半自動(dòng)數(shù)控中心進(jìn)行作業(yè)已不能滿足，加工效率低且成本高。為提升加工能力，新一代薩瓦尼尼全自動(dòng)數(shù)控中心將成為不二之選，無(wú)人值守加工、零缺陷率、大批量訂單等多項(xiàng)指標(biāo)成為金屬板材加工行業(yè)的救星。

3 薩瓦尼尼全自動(dòng)數(shù)控中心

它的多邊折彎中心配有專利ABT折彎技術(shù)，將一組原件、公式、運(yùn)算法則和裝置集成于數(shù)據(jù)系統(tǒng)中，與設(shè)備可靠的性能和一致的加工精度匹配，批量生產(chǎn)出的鈑金件合格率接近100%。

3.1 鈑金設(shè)計(jì)計(jì)算

可用原材料為標(biāo)準(zhǔn)的金屬板材，厚度范圍為0.5至3.0mm（碳鋼板、彩鋼板、鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金板）， 且具有一套高效的生產(chǎn)系統(tǒng)和流程實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷質(zhì)量交付；從PROE設(shè)計(jì)三維模型到鈑金特征，直至輸出DXF圖紙，導(dǎo)入自帶的EditP4軟件系統(tǒng)進(jìn)行后處理后，真正地使虛擬三維模型數(shù)據(jù)到成品變成現(xiàn)實(shí)，為生產(chǎn)制造提供了精益、高效的交付能力。如圖；在PROE自帶的關(guān)系編輯器里，按示意圖順序依次定義鈑金厚度、鈑金模型展平公式L=（0.55*T）+（PI*R）/2.0、折彎角度、內(nèi)徑等參數(shù)；見(jiàn)PROE三維鈑金完成圖，展平即可自動(dòng)獲取剪切尺寸。

3.2 DXF鈑金圖紙前處理

由柔性自動(dòng)化加工中心自帶的EditP4編程軟件可對(duì)DXF進(jìn)行沖、折彎模擬，按照系統(tǒng)默認(rèn)的加工工序進(jìn)行全局質(zhì)量控制。完成上述虛擬加工工序之后，從加工中心模具庫(kù)里選擇刀具、模具開啟正式生產(chǎn)按鈕，全程加工過(guò)程中無(wú)需人工值班：沖壓、剪切、折彎等。

3.3 物料周轉(zhuǎn)系統(tǒng)

原材料從貨架（1）送至薩瓦尼尼生產(chǎn)，從其末端輸送帶取出半成品，轉(zhuǎn)運(yùn)至裝配生產(chǎn)線，再經(jīng)包裝到入成品（2）貨架，其一流的全新生產(chǎn)保障系統(tǒng)確保了我們更快、高效地交付大批量生產(chǎn)任務(wù)。如圖。

4 經(jīng)濟(jì)性分析

進(jìn)行空調(diào)鈑金件的加工作業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)考慮一些因素對(duì)加工優(yōu)劣的影響。全自動(dòng)柔性設(shè)備在大批量生產(chǎn)中雖可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，但是否采用關(guān)鍵依賴于客戶對(duì)鈑金制品的加工技術(shù)要求、年生產(chǎn)量增加需求，以及勞動(dòng)力成本降低指標(biāo)。

通用計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：

以美國(guó)特靈空調(diào)工廠的一塊門鈑金尺寸（120mm×470mm）， 有2道折彎，20個(gè)圓孔特征為例：一道折彎1.3元/min， 沖圓孔特征0.05元/個(gè)，美國(guó)工廠勞動(dòng)力147元/小時(shí)，薩瓦尼尼費(fèi)用為2.5元/min。為減少計(jì)算量這里省略鈑金材料費(fèi)、設(shè)備折舊、維護(hù)費(fèi)用?？傻茫?/p>

阿瑪達(dá)半自動(dòng)加工，生產(chǎn)（2臺(tái)設(shè)備制作沖、折彎）需要10分鐘，成本是：147*（10/60）=24.50元。

薩瓦尼尼全自動(dòng)加工，生產(chǎn)（一個(gè)工作臺(tái)面制作沖、折彎）需要5分鐘，成本是2*1.3+20*0.05+5*2.5=16.10元。

從市場(chǎng)的出貨量可知，特靈空調(diào)正是這樣一家大批量生產(chǎn)，集靈活性、快速性和對(duì)加工技術(shù)要求多元化的一家整機(jī)設(shè)備生產(chǎn)商；它在不斷地滿足市場(chǎng)和高端客戶同時(shí)，對(duì)薩瓦尼尼設(shè)備如何更好地服務(wù)于特靈，例如：連續(xù)2折的多角度要求折彎，鈑金上UDF（用戶定義特征）、Dimples（定位置孔）及多形狀槽口設(shè)計(jì)等提出了更高的設(shè)備保障能力要求。與其說(shuō)是柔性加工設(shè)備服務(wù)于特靈空調(diào)，不如說(shuō)是特靈空調(diào)使其具備了更優(yōu)秀的生產(chǎn)技術(shù)能力和行業(yè)知名度。

5 Y語(yǔ)

通過(guò)特靈空調(diào)對(duì)鈑金產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工、交付成品效率的重新定義和分析，可以實(shí)現(xiàn)雙方優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，不僅解決了小批量、精度低的客戶對(duì)是否淘汰半自動(dòng)設(shè)備加工的多不良率的疑慮，而且為大批量、高加工技術(shù)要求的客戶樹立了良好的行業(yè)參照。隨著21世紀(jì)對(duì)多樣化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、變化快的生產(chǎn)需求，我們工程師也應(yīng)該有一份義務(wù)對(duì)柔性全自動(dòng)設(shè)備的性能提高及減少加工Bug（缺陷）多提出有效的改善技術(shù)意見(jiàn)，因?yàn)橄冗M(jìn)工業(yè)機(jī)器4.0的未來(lái)離不開你我他的共同努力。

篇5

    田某系某月餅加工廠職工。該廠從今年6月份開始組織職工加班生產(chǎn)。隨著訂單的不斷增加，職工的加班時(shí)間每周超過(guò)了10個(gè)小時(shí)，工人日夜倒班，休息日也難得休息。該廠除按每小時(shí)3元發(fā)給加班費(fèi)外，不再發(fā)給加班工資，而且還規(guī)定，如果不遵守廠里的加班制度或者休息日不上班，廠里就扣發(fā)工資。8月初，田某向廠方提出減少加班時(shí)間，并發(fā)給加班工資，廠方負(fù)責(zé)人卻說(shuō)，既然發(fā)給加班補(bǔ)助，就不再發(fā)加班工資，如果田某再提要求，不服從廠里的安排，月餅廠就與他解除勞動(dòng)合同。后因田某實(shí)在無(wú)法忍受，遂向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)爭(zhēng)議仲裁委員會(huì)提起申訴，要求減少加班，補(bǔ)發(fā)加班工資。

    審理結(jié)果：

    經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)爭(zhēng)議仲裁委員會(huì)調(diào)查，田某自2003年6月至申訴時(shí)止，企業(yè)安排田某平均每天加班4小時(shí)，一個(gè)月累計(jì)加班達(dá)到70小時(shí)，已嚴(yán)重違反了《勞動(dòng)法》對(duì)加班加點(diǎn)的限制。故裁決，企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照法律的規(guī)定安排加班，并支付加班工資。

    案件評(píng)析：

    本案主要涉及的是職工是否有權(quán)拒絕企業(yè)加班加點(diǎn)的要求，以及企業(yè)要求加班在什么條件下是合法的，在什么條件下是非法的問(wèn)題。

    《勞動(dòng)法》第四十一條規(guī)定：“用人單位由于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要，經(jīng)與工會(huì)和勞動(dòng)者協(xié)商后可以延長(zhǎng)工作時(shí)間，一般每日不得超過(guò)一小時(shí)；因特殊原因需要延長(zhǎng)工作時(shí)間的，在保障勞動(dòng)者身體健康的條件下延長(zhǎng)工作時(shí)間每日不得超過(guò)三小時(shí)，但是每月不得超過(guò)三十六小時(shí)。”

篇6

關(guān)鍵詞：肱骨近端加壓鎖定鋼板；傳統(tǒng)鋼板；肱骨近端骨折；治療效果

肱骨近端骨折[1]屬于我國(guó)臨床治療中較為多發(fā)的一種骨折類型，在骨折發(fā)生總數(shù)中占4%，在股骨骨折中占45%。股骨近端骨折主要集中在老年群體中，隨著我國(guó)老齡化特征的日漸明顯，肱骨近端骨折的發(fā)生率在我國(guó)呈現(xiàn)急劇增加的趨勢(shì)。臨床上，肱骨近端骨折主要分層四種類型：Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型與Ⅳ型，其中，前兩者在臨床治療中多使用非手術(shù)的保守治療，后兩者則多選用手術(shù)治療[2-3]。筆者抽取2015年1月～12月來(lái)我院就診的60例肱骨近端骨折患者為研究對(duì)象，隨機(jī)分為兩組，實(shí)施兩種不同治療方案，以統(tǒng)計(jì)分析肱骨近端加壓鎖定鋼板與傳統(tǒng)鋼板治療肱骨近端骨折的效果，現(xiàn)將探究經(jīng)過(guò)與結(jié)果報(bào)告如下。

1 資料與方法

1.1一般資料 收集2015年1月～12月我院診治的60例肱骨近端骨折患者，分為兩組：對(duì)照組與觀察組，其中對(duì)照組中，17例男患者，13例女患者，患者年齡在40～72歲，平均是（50.4±2.6）歲，包括7例Ⅱ型，13例Ⅲ型，10例Ⅳ型，事故原因如下：11例交通事故傷，14例高處墜落傷，5例摔傷；觀察組中，18例男患者，12例女患者，患者年齡39～75歲，平均是（53.2±2.8）歲，包括9例Ⅱ型，14例Ⅲ型，7例Ⅳ型，事故原因如下：12例交通事故傷，14例高處墜落傷，4例摔傷，把觀察組患者的臨床資料與對(duì)照組進(jìn)行比較分析，不存在顯著差異性（P>0.05），但有可比性。60例患者均簽訂知情同意書，以參與此次探究實(shí)驗(yàn)。

1.2方法 對(duì)照組給予傳統(tǒng)鋼板治療，患者選擇全麻與仰臥位，并于三角肌、胸大肌為入路進(jìn)行手術(shù)，使用傳統(tǒng)的三葉草鋼板進(jìn)行治療；觀察組給予肱骨近端加壓鎖定鋼板治療，患者選擇全麻或者是臂叢神經(jīng)麻醉，選擇仰臥位，并墊高患者肩部，以患者胸大肌與三角肌為入路，保證患者肱骨近端的充分暴露，在劈開操作時(shí)，避免過(guò)度，以防對(duì)患者的腋神經(jīng)造成損傷，從而保護(hù)患者的關(guān)節(jié)囊與肩袖血運(yùn)，實(shí)施肩外展位牽引，并利用撬撥、推壓骨折塊等方式初步復(fù)位患者的骨折部位，后通過(guò)克氏針給予暫時(shí)性固定，利用透視觀察患者的骨折復(fù)位，若是符合規(guī)定要求，可將鎖定鋼板放置于距離患者肱骨大結(jié)節(jié)頂點(diǎn)的0.5 cm位置，并對(duì)與結(jié)節(jié)間溝后緣距離1 cm的部位進(jìn)行固定，選擇三角肌止點(diǎn)前切縱形切口，以保證接骨板遠(yuǎn)端的暴露度，利用X線機(jī)進(jìn)行透視，從而對(duì)患者骨折部位的鎖定鋼板貼附與對(duì)位等情況進(jìn)行確認(rèn)，效果滿意后，可使用鉆頭導(dǎo)向器于骨折近端進(jìn)行鉆孔，并將鎖定螺釘2～4枚擰入，以固定患者的骨折遠(yuǎn)端，修補(bǔ)患者的骨折撕裂與碎塊等，并實(shí)施縫合，將克氏針拔出，引流管留置，后注意閉合切口。術(shù)后，患者需進(jìn)行康復(fù)鍛煉。

1.3觀察指標(biāo) 對(duì)兩組患者的并發(fā)癥發(fā)生率、愈合時(shí)間以及治療前后Neer評(píng)分等進(jìn)行觀察與比較。Neer評(píng)分涵蓋解剖復(fù)位、功能恢復(fù)、運(yùn)動(dòng)限制以及疼痛情況等，共100分，得分越高說(shuō)明患者的恢復(fù)情況越理想。

1.4統(tǒng)計(jì)學(xué)處理 利用版本是SPSS 19.0的軟件統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)資料，計(jì)量數(shù)據(jù)與計(jì)數(shù)資料表示分別利用（x±s）、%，并分別完成t、χ2檢驗(yàn)，P

2 結(jié)果

2.1對(duì)比觀察組與對(duì)照組患者的治療前后的Neer評(píng)分 在本次探究過(guò)程中，治療前，兩組患者的Neer評(píng)分無(wú)顯著差異性（P>0.05）。治療后，觀察組患者的Neer評(píng)分明顯高于對(duì)照組，存在顯著差異性（P

2.2對(duì)比觀察組與對(duì)照組患者的愈合時(shí)間與并發(fā)癥發(fā)生率 觀察組患者的愈合時(shí)間是（11.13±2.2）w，對(duì)照組是（17.52±3.26）w，差異性顯著（P

3 討論

肱骨近端骨折多集中發(fā)病于中老年群體，且發(fā)病率高居不下。傳統(tǒng)鋼板多使用三葉草鋼板或者是T型鋼板進(jìn)行治療，肩部牢固度不夠，增加患者的關(guān)節(jié)粘連發(fā)生率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致患者肱骨頭壞死[4]。肱骨近端加壓鎖定鋼板以內(nèi)固定支架為依據(jù)，提高患者骨折部位的穩(wěn)定度，無(wú)需塑性或者是預(yù)彎，容易剝離患者的軟組織，縫合孔有利于修復(fù)患者的肩袖損傷，具備良好的抗拉力與抗拔出[5]。

本研究中研究對(duì)象是60例肱骨近端骨折患者，分為兩組開展探究實(shí)驗(yàn)，觀察組患者的Neer評(píng)分、愈合時(shí)間、并發(fā)癥發(fā)生率均與對(duì)照組的差異性明顯（P

綜上所述，肱骨近端加壓鎖定鋼板在肱骨近端骨折臨床治療中的應(yīng)用，不僅能夠有效提高患者的臨床治療效果，而且縮短骨折愈合時(shí)間，降低并發(fā)癥發(fā)生率。

參考文獻(xiàn)：

[1]郭隆森.肱骨近端加壓鎖定鋼板與傳統(tǒng)鋼板治療肱骨近端骨折的臨床療效比較[J].當(dāng)代醫(yī)學(xué)，2010，16（33）：99-100.

[2]歐春培，利春葉，楊欽泰，等.肱骨近端加壓鎖定鋼板與傳統(tǒng)鋼板治療肱骨近端骨折的回顧性分析[J].貴陽(yáng)中醫(yī)學(xué)院學(xué)報(bào)，2013，35（3）：121-122.

[3]李道文，朱炳奇，方俊峰，等.肱骨近端加壓鎖定鋼板與傳統(tǒng)鋼板治療肱骨近端骨折的臨床效果比較[J].中國(guó)當(dāng)代醫(yī)藥，2014，21（1）：28-29.

[4]戈兵，朱冬承，楊英果，等.肱骨近端加壓鎖定鋼板與傳統(tǒng)鋼板治療肱骨近端骨折的臨床療效比較[J].醫(yī)藥前沿，2015，5（33）：202-203.

篇7

今年國(guó)慶節(jié)加班工資倍數(shù)三倍

法定節(jié)假日：按不低于員工本人按上一個(gè)月的平均日工資或小時(shí)工資的300%另行支付加班工資

節(jié)假日加班工資=加班工資的計(jì)算基數(shù)÷21.75×300%

公休日：按不低于員工本人按上一個(gè)月的平均日工資或小時(shí)工資的200%另行支付加班工資

公休日加班工資=加班工資的計(jì)算基數(shù)÷21.75×200%

按照國(guó)務(wù)院放假規(guī)定，20xx年國(guó)慶節(jié)從10月1日至10月8日，共放假8天。這8天，只有四天是法定假日，后四天是雙休日調(diào)休。因此，勞動(dòng)者在四天天法定假日上班，用人單位應(yīng)該按照日工資的300%支付加班工資，這筆錢不得以調(diào)休來(lái)抵銷。10月5日至8日，用人單位安排勞動(dòng)者加班，可以選擇給勞動(dòng)者安排補(bǔ)休或者按照不低于勞動(dòng)者本人日工資的200%支付加班工資。

計(jì)算加班工資的基數(shù)不得低于勞動(dòng)者所在崗位應(yīng)得的工資報(bào)酬。如果低于本市最低工資標(biāo)準(zhǔn)，則以本市新的最低工資標(biāo)準(zhǔn)作為基數(shù)。

國(guó)慶法定節(jié)假日工資計(jì)算方法法定休假日支付不低于工資的300%的工資報(bào)酬是《勞動(dòng)法》第四十四條三款的規(guī)定，條文中計(jì)算的基數(shù)是“工資”。

當(dāng)前，工資出現(xiàn)了各種各樣的前綴，使“工資”變得復(fù)雜了。

至今，勞動(dòng)保障部沒(méi)有對(duì)“工資”進(jìn)行規(guī)范，原因是國(guó)家統(tǒng)計(jì)部門對(duì)“工資”已有規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

國(guó)家統(tǒng)計(jì)局《關(guān)于工資總額組成的規(guī)定》(一九八九年九月三十日國(guó)務(wù)院批準(zhǔn) 一九九年一月一日國(guó)家統(tǒng)計(jì)局令第一號(hào))第三條第二款規(guī)定：“工資總額的計(jì)算應(yīng)以直接支付給職工的全部勞動(dòng)報(bào)酬為根據(jù)”，第四條規(guī)定“工資總額由下列六個(gè)部分組成：計(jì)時(shí)工資;計(jì)件工資;獎(jiǎng)金;津貼和補(bǔ)貼;加班加點(diǎn)工資;特殊情況下支付的工資”

根據(jù)這些規(guī)定，你們公司的工資應(yīng)包括你說(shuō)的基本工資、績(jī)效工資、出勤補(bǔ)貼等。

20xx年國(guó)慶節(jié)放假安排20xx年中秋在20xx年10月4日(星期三)，為國(guó)家法定假日。10月1日至8日放假調(diào)休，共8天。9月30日(星期六)上班。

三倍工資算法按勞動(dòng)法和國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部《關(guān)于職工全年月平均工作時(shí)間和工資折算問(wèn)題的通知》的規(guī)定，法定的公休日為104天/年，法定節(jié)假日為11天。

用人單位依法安排勞動(dòng)者在法定休假節(jié)日工作的，按照不低于勞動(dòng)合同規(guī)定的勞動(dòng)者本人日或小時(shí)工資標(biāo)準(zhǔn)的300%支付勞動(dòng)者工資?！蛾P(guān)于職工全年月平均工作時(shí)間和工資折算問(wèn)題的通知》

根據(jù)《全國(guó)年節(jié)及紀(jì)念日放假辦法》(國(guó)務(wù)院令第513號(hào))的規(guī)定，全體公民的節(jié)日假期由原來(lái)的10天增設(shè)為11天。據(jù)此，職工全年月平均制度工作天數(shù)和工資折算辦法分別調(diào)整如下：

一、制度工作時(shí)間的計(jì)算

年工作日：365天-104天(休息日)-11天(法定節(jié)假日)=250天

季工作日：250天÷4季=62.5天/季

月工作日：250天÷12月=20.83天/月

工作小時(shí)數(shù)的計(jì)算：以月、季、年的工作日乘以每日的8小時(shí)。

二、日工資、小時(shí)工資的折算

按照《勞動(dòng)法》第五十一條的規(guī)定，法定節(jié)假日用人單位應(yīng)當(dāng)依法支付工資，即折算日工資、小時(shí)工資時(shí)不剔除國(guó)家規(guī)定的11天法定節(jié)假日。據(jù)此，日工資、小時(shí)工資的折算為：

日工資：月工資收入÷月計(jì)薪天數(shù)

小時(shí)工資：月工資收入÷(月計(jì)薪天數(shù)×8小時(shí))

月計(jì)薪天數(shù)=(365天-104天)÷12月=21.75天

以一個(gè)月薪5000元的職工為例：

日加班工資=5000元/21.75天(月計(jì)薪天數(shù))=229.9元

3倍加班工資：

229.9元X3=689.7元

2倍加班工資：

篇8

[關(guān)鍵詞] 甲亢;神經(jīng)精神障礙;代謝

[中圖分類號(hào)] R581.1[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B[文章編號(hào)]1673-7210(2010)01(c)-185-01

甲狀腺功能亢進(jìn)(Hyperthyroidism)(簡(jiǎn)稱甲亢),是由于甲狀腺激素分泌過(guò)多引起機(jī)體臟器功能改變,在臨床上相應(yīng)的出現(xiàn)復(fù)雜的癥狀。我院共收治甲亢患者383例,其中伴發(fā)神經(jīng)精神障礙的86例,占22.4%,就其神經(jīng)精神障礙進(jìn)行如下綜合分析:

1 資料與方法

1.1一般資料

本組86例中男13例,女73例,女性多于男性;年齡最小16歲,最大57歲,平均26.8歲;病程6個(gè)月～1年者30例(34.9%),1～2年者24例(27.9%),2～3年者15例(17.4%),3～5年者12例(14%),5年以上者5例(5.8%);內(nèi)向性格38例(44.2%),外向性格29例(33.7%),中間性格19例(22.1%),病后觀察多見(jiàn)性格改變,表現(xiàn)情緒不穩(wěn)定、急躁、易激動(dòng)、欣快、抑郁、緊張等;既往患有高血壓偏高4例(4.7%),消化系統(tǒng)疾病6例(7%),慢性支氣管炎3例(3.5%),神經(jīng)衰弱5例(5.8%),患甲亢前均無(wú)神經(jīng)精神障礙病史。家族患有甲狀腺疾病的8例,占9.3%。

本組86例中有精神因素者41例(47.7%),無(wú)明顯原因發(fā)病者33例 (38.3%),在月經(jīng)期、妊娠期、分娩后發(fā)病者12例(14.0%)。

1.2 臨床表現(xiàn)

1.2.1神經(jīng)癥狀本組患者以植物神經(jīng)功能紊亂為主要表現(xiàn),失眠多夢(mèng),頭痛頭昏,乏力,多汗,怕熱怕冷,食欲增加或減少,消瘦,體重減輕,便秘和腹瀉,心悸,肌興奮性增高(雙手及下肢肌群震顫)。本組未引出病理反射。

1.2.2精神癥狀本組患者以神經(jīng)癥和輕躁狂癥候群為多見(jiàn),多在甲亢發(fā)展期伴發(fā),隨甲亢治療好轉(zhuǎn),神經(jīng)精神障礙緩解為其特征。

1.3實(shí)驗(yàn)室檢查

所有患者均進(jìn)行甲狀腺功能檢查、B超、ECT等檢查。

2 結(jié)果

①甲狀腺功能檢查:血清總?cè)饧谞钕僭彼?T3)、總甲狀腺素(T4)、促甲狀腺素(TSH)。本組86例中3項(xiàng)檢查均超過(guò)正常值。②B超檢查:本組86例中,雙側(cè)甲狀腺腫大,腫大程度不等者44例(5 1.1%),半側(cè)腫大程度不等者32例(37.2%),甲狀腺囊腫者47例(54.6%),結(jié)節(jié)狀39例(45.3%)。③ECT:本組86例中疑為惡變6例,檢查結(jié)果為3例(3.5%)惡變。

3討論

甲亢伴發(fā)神經(jīng)精神障礙,早在1835年Gravin就提出甲亢患者的主要癥狀為神經(jīng)過(guò)敏,以后相繼文獻(xiàn)報(bào)道較多[1]。橋爪志提出甲亢伴發(fā)神經(jīng)精神障礙,早期表現(xiàn)神經(jīng)衰弱征,甲亢發(fā)展期時(shí)表現(xiàn)輕躁狂,躁狂狀態(tài)和類精神分裂癥候群[2]。于清漢報(bào)道對(duì)甲亢伴發(fā)精神障礙的78例和不伴發(fā)精神障礙的85例進(jìn)行對(duì)比,在伴發(fā)精神障礙的一組,甲狀腺多在Ⅱ度以上,愈大則發(fā)生精神障礙的越多,基礎(chǔ)代謝率和碘的吸收率為高[3]。

甲亢伴發(fā)精神障礙的原因有不同意見(jiàn)。高橋三郎認(rèn)為急性譫妄時(shí)可能由于激素直接引起中毒或由于代謝亢進(jìn),甲狀腺產(chǎn)生的毒性物質(zhì)引起,也可能是腦細(xì)胞代謝亢進(jìn)導(dǎo)致缺氧和營(yíng)養(yǎng)不良所致[4]。Rukin等提出動(dòng)物甲狀腺毒性對(duì)腦細(xì)胞膜滲透性增強(qiáng),因而有毒物質(zhì)容易滲入,可能引起腦代謝障礙[5]。Burton發(fā)現(xiàn)約占50%以上的病例有精神因素作用。引起大腦皮層功能紊亂,皮層下中樞發(fā)生病理興奮,通過(guò)丘腦下部刺激垂體分泌過(guò)多促甲狀腺激素,使甲狀腺功能增強(qiáng),大量的甲狀腺激素進(jìn)入血液,加強(qiáng)了中樞神經(jīng)和交感神經(jīng)的興奮性和腎上腺素類激素作用,從而引起甲亢的各種臨床癥狀和伴發(fā)精神障礙[6-8]。

綜上所述,甲亢患者的代謝不均衡、精神因素與神經(jīng)精神障礙的發(fā)生有相關(guān)性,關(guān)于甲亢伴發(fā)精神障礙待進(jìn)一步探討和研究。

[參考文獻(xiàn)]

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[4]石開發(fā),廖洪春,陸秀燕.甲狀腺功能亢進(jìn)術(shù)后并發(fā)精神障礙患者的護(hù)理對(duì)策[J].現(xiàn)代醫(yī)藥衛(wèi)生,2009,25(13):111.

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篇9

關(guān)鍵詞：煤礦班組安全管理

班組是煤礦企業(yè)的細(xì)胞,是煤礦預(yù)防事故的一線陣地，也是企業(yè)安全管理的最終落腳點(diǎn)。加強(qiáng)班組建設(shè)是提升企業(yè)管理水平的基礎(chǔ)和前提,是將各項(xiàng)管理措施落到實(shí)處的根本措施,更是關(guān)系煤礦職工人身安全與礦井長(zhǎng)治久安的大事。如今，在當(dāng)前煤礦企業(yè)不斷發(fā)展和創(chuàng)新的新形勢(shì)下，煤礦企業(yè)要深化改革，搞好企業(yè)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵之處就是加強(qiáng)班組的安全管理。

一、班組管理在煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)中的意義

班組是組成煤礦企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)安全管理的最終目標(biāo)，是煤礦預(yù)防事故的一線陣地。班組建設(shè)加強(qiáng)的基礎(chǔ)和前提是提升企業(yè)管理水平,是將各項(xiàng)管理措施落到實(shí)處的根本措施,更是關(guān)系煤礦職工人身安全與礦井長(zhǎng)治久安的大事。通常是以理論灌輸為主，意義講的多而和受教育職工的互動(dòng)則進(jìn)行的很少，往往安全教育的結(jié)果是工人聽的麻木，安全教育的實(shí)際效果達(dá)不到預(yù)期效果。班組作為煤礦企業(yè)安全工作的立足點(diǎn)其建設(shè)的好壞不但直接關(guān)系到煤炭勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，也直接關(guān)系著煤礦安全生產(chǎn)的成效。班組提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，可以有效改善煤炭企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，消除企業(yè)生產(chǎn)的安全隱患，提高生產(chǎn)效率，從而保證安全生產(chǎn)的有效展開。因此，我們必須提高煤礦企業(yè)班組的建設(shè)水平，這對(duì)于煤礦企業(yè)的發(fā)展具具有極其重要的意義。

二、提高班組管理在煤礦安全生產(chǎn)的有效途徑

1.建立科學(xué)規(guī)范的班組長(zhǎng)選拔和培訓(xùn)考核機(jī)制

班組是煤礦企業(yè)的細(xì)胞,是煤礦預(yù)防事故的一線陣地，也是企業(yè)安全管理的最終落腳點(diǎn)。加強(qiáng)班組建設(shè)是提升企業(yè)管理水平的基礎(chǔ)和前提,是將各項(xiàng)管理措施落到實(shí)處的根本措施,更是關(guān)系煤礦職工人身安全與礦井長(zhǎng)治久安的大事。對(duì)此筆者建議應(yīng)該從兩個(gè)方面著手，一方面要嚴(yán)格控制班組長(zhǎng)的選拔標(biāo)準(zhǔn)。班組長(zhǎng)選拔是煤礦企業(yè)人才隊(duì)伍建設(shè)的基礎(chǔ)工程，如何才能選出工作能力突出，有責(zé)任心的班組長(zhǎng)，筆者認(rèn)為首先煤礦企業(yè)必須要建立嚴(yán)格的選拔標(biāo)準(zhǔn)。選拔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注兩個(gè)方面，一個(gè)是候選班組長(zhǎng)要具有高尚的品德和高度的責(zé)任感; 第二是候選班組長(zhǎng)要具有較高的管理及業(yè)務(wù)帶頭能力。另一方面要加強(qiáng)對(duì)班組長(zhǎng)隊(duì)伍的考核培新。隨著煤炭企業(yè)的快速發(fā)展和各年度煤礦安全事故的時(shí)常發(fā)生，企業(yè)管理層不僅僅要求班組長(zhǎng)要掌握先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，還需要班組長(zhǎng)不斷提高安全生產(chǎn)的責(zé)任意識(shí)。一方面班組長(zhǎng)自身要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提高自身的職業(yè)技能及安全知識(shí)，另一方面企業(yè)不僅僅要加強(qiáng)對(duì)班組長(zhǎng)的管理知識(shí)培訓(xùn)，還要對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行思想政治教育及安全生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。與此同時(shí)，要切實(shí)發(fā)揮班組長(zhǎng)在企業(yè)管理和生產(chǎn)中的有效作用，還必須要完善考核機(jī)制、晉升機(jī)制，使班組長(zhǎng)能在班組管理中積極發(fā)揮作用。

2.加強(qiáng)班組安全教育，提高成員安全意識(shí)

通常是以理論灌輸為主，意義講的多而和受教育職工的互動(dòng)則進(jìn)行的很少，往往安全教育的結(jié)果是工人聽的麻木，安全教育的實(shí)際效果達(dá)不到預(yù)期效果。因此，對(duì)于部分企業(yè)班組成員的安全教育現(xiàn)狀要及時(shí)、積極地進(jìn)行改變，積極借鑒、推廣一些互動(dòng)式、多樣化的安全教育和學(xué)習(xí)形式。班組是煤礦企業(yè)的細(xì)胞,是煤礦預(yù)防事故的一線陣地，也是企業(yè)安全管理的最終落腳點(diǎn)。加強(qiáng)班組建設(shè)是提升企業(yè)管理水平的基礎(chǔ)和前提,是將各項(xiàng)管理措施落到實(shí)處的根本措施,更是關(guān)系煤礦職工人身安全與礦井長(zhǎng)治久安的大事。

3.加強(qiáng)班組內(nèi)部管理，對(duì)班組成員進(jìn)行正確引導(dǎo)

首先，在班組內(nèi)部管理中在員工的利益分配問(wèn)題上一定要堅(jiān)持公開、公平、公正的原則，其次，在對(duì)員工日常的工作，班組長(zhǎng)選拔是煤礦企業(yè)人才隊(duì)伍建設(shè)的基礎(chǔ)工程，如何才能選出優(yōu)秀、負(fù)責(zé)的班組長(zhǎng)。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，班組是煤礦企業(yè)的細(xì)胞,是煤礦預(yù)防事故的一線陣地，也是企業(yè)安全管理的最終落腳點(diǎn)。加強(qiáng)班組建設(shè)是提升企業(yè)管理水平的基礎(chǔ)和前提,是將各項(xiàng)管理措施落到實(shí)處的根本措施,更是關(guān)系煤礦職工人身安全與礦井長(zhǎng)治久安的大事。在煤礦企業(yè)中只有充分發(fā)揮好班組的安全管理作用、不斷提高安全操作技能，在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中相互監(jiān)督、相互提醒、自?；ケ＃拍芎粚?shí)煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，盡量避免事故的發(fā)生。

參考文獻(xiàn):

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[4]劉玉坤.煤礦班組安全自主管理研究與應(yīng)用[D].山東科技大學(xué),2011

篇10

關(guān)鍵詞：半固態(tài)加工；均勻凝固；高強(qiáng)鋁合金

中圖分類號(hào)：TG249.9 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1007-2683（2013）02-0001-06

從上世紀(jì)70年代美國(guó)MIT學(xué)者提出半固態(tài)加工技術(shù)概念以來(lái)，半固態(tài)制漿方法和技術(shù)一直是研究和開發(fā)的重點(diǎn)，制漿的目的是為了控制凝固過(guò)程中的晶體形核與長(zhǎng)大形態(tài)，以獲得細(xì)小均勻的顯微組織，從而提高材料的綜合性能，但是目前大多數(shù)的制漿方法在實(shí)際應(yīng)用方面都還存在不同程度上的局限性，制約了這項(xiàng)技術(shù)的工業(yè)化推廣應(yīng)用，因此，近年來(lái)半固態(tài)漿料制備方法仍在不斷的努力探索，推進(jìn)著半固態(tài)加工技術(shù)的向前發(fā)展，第十二屆合金與復(fù)合材料半固態(tài)成形國(guó)際會(huì)議（$2P2012）和2012年中國(guó)壓鑄、擠壓鑄造、半固態(tài)加工學(xué)術(shù)年會(huì)先后于2012年10月和11月召開，從國(guó)內(nèi)外召開的這兩次會(huì)議可以看出，一方面仍然涌現(xiàn)出許多新的半固態(tài)制漿工藝，另一方面半固態(tài)加工技術(shù)開始向超高強(qiáng)鋁合金的控制凝固與控制成型方向發(fā)展。

1、新的半固態(tài)制漿方法

半固態(tài)制漿方法是半固態(tài)加工技術(shù)的核心所在，因此研究新的制漿方法仍然是關(guān)注的熱點(diǎn)，被認(rèn)為有工業(yè)應(yīng)用前景的國(guó)外制漿方法如表1所示，這里主要介紹第十二屆合金與復(fù)合材料半固態(tài)成形國(guó)際會(huì)議上公開的幾種新的半固態(tài)制漿方法，供業(yè)內(nèi)人士參考。

1.1 CSIR-Rheocasting System（CSIR—RCS）

CSIR-Rheocasting System（CSIR-RCS）是由南非科學(xué)與工業(yè)研究委員會(huì)（CSIR）（council forscientific and industrial research）開發(fā)的流變高壓鑄造系統(tǒng)，由熔化爐、制漿罐、機(jī)械手及冷室壓鑄機(jī)組成，如圖1所示，該委員會(huì)擁有130T和630T兩套系統(tǒng)，主要用于鋁合金及鎂合金成型，開發(fā)了制動(dòng)鉗和發(fā)動(dòng)機(jī)連桿等零件，如圖2所示，在Al-si-Mg合金、Al-zn-Mg-cu合金和純Al等材料體系上進(jìn)行了應(yīng)用研究，CSIRR—HPDC工藝制備的鑄態(tài)組織，如圖3所示。

1.2 The Gas Induced Semi-solid（GISS）

氣體誘發(fā)半固態(tài)法（GISS）由泰國(guó)GISSCO公司開發(fā)和商業(yè)化，該技術(shù)通過(guò)石墨透氣體向熔體中注入大量細(xì)小的惰性氣體泡，熔體溫度由之前的液相線以上幾度降低至液相線以下幾度，攪拌時(shí)間取決于想要獲得的固相率，如圖4所示，這些氣泡主要有兩個(gè)作用，一是產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，二是達(dá)到了快速散熱的目的，該技術(shù)制備的半固態(tài)漿料適合與壓鑄等近終成形工藝對(duì)接，目前GISSCO公司利用該技術(shù)正在開發(fā)假肢關(guān)節(jié)等生物醫(yī)用零件，如圖5所示。

1.3 超聲法

西班牙加泰羅尼亞技術(shù)大學(xué)輕合金及其表面處理設(shè)計(jì)（CDAL）（light alloys and surface treatmentsdesign centre）中心研究了超聲對(duì)A357鋁合金組織的細(xì)化和球化作用，結(jié)果表明球化效果取決于超聲強(qiáng)度，超聲衰減較明顯，僅震動(dòng)頭附近熔體球化效果明顯，該超聲發(fā)生裝置功率達(dá)2.5kW，頻率為20kHz，使用鋯鈦酸鉛壓電陶瓷作為壓電轉(zhuǎn)換器，震動(dòng)頭使用Ti-6Al-4V鈦合金，如圖6所示。

1.4 The RheoMetal process

RheoMetal方法也叫RSF（rapid slurry forming）方法，由瑞典Jonkoping University開發(fā)，其基本原理是用熵交換材料（enthalpy exchange material，EEM）作為冷卻劑來(lái)吸收熱量，從而制備出漿料，如圖7所示，控制該方法制備漿料質(zhì)量的關(guān)鍵因素包括合金成分、攪拌速度、EEM比例、EEM溫度、EEM組織特性和熔體過(guò)熱度。

1.5 雙軸電磁攪拌

日本東北大學(xué)以Al-si合金為例，認(rèn)為用于流變鑄造的高質(zhì)量小體積漿料的關(guān)鍵是具有均勻的溫度場(chǎng)分布，小的晶粒尺寸和均勻分布的固液相，在此基礎(chǔ)上他們提出了雙軸電磁攪拌法，包括旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)（rotating magnetic field，RMF）和行波電磁場(chǎng)（lin-ear traveling magnetic field，LTMF），如圖8所示，該方法與復(fù)合電磁攪拌、螺旋電磁攪拌類似，克服了單一攪拌方式的缺點(diǎn)，攪拌更加均勻。

1.6 平板振動(dòng)法

日本東北大學(xué)此前提出了一種叫Cup-cast的方法制備小體積漿料，但該方法需要精確控制溫度，只能制備少量漿料且均勻性不夠好，在此基礎(chǔ)上增加一個(gè)振動(dòng)的平板，如圖9所示，與Cup-cast相比不但能夠制備較大體積的漿料，而且不再需要精確控制溫度，漿料也更加均勻，熔杯和平板均采用SUS304不銹鋼制造，一個(gè)焊接有偏心配重的直流電動(dòng)機(jī)作為振動(dòng)器固定在平板頂端，整個(gè)平板用彈簧固定在熔杯上。

從以上幾種新的制漿方法看，簡(jiǎn)化制漿過(guò)程實(shí)現(xiàn)大體積熔體漿料制備是當(dāng)前半固態(tài)成形技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

2、半固態(tài)加工技術(shù)在高強(qiáng)鋁合金中的應(yīng)用

超高強(qiáng)鋁合金一般指屈服強(qiáng)度500MPa以上的鋁合金，超高強(qiáng)鋁合金主要是以Al-zn-Mg和al-Zn-Mg-Cu為基礎(chǔ)的鋁合金，具有密度低、比強(qiáng)度高、熱加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)超高強(qiáng)鋁合金在航天、航空和現(xiàn)代化交通運(yùn)輸輕量化方面得到廣泛應(yīng)用，然而在開發(fā)多元鋁合金大型鑄錠及大型構(gòu)件方面還存在宏觀偏析嚴(yán)重和鑄錠熱裂紋傾向大等問(wèn)題，很難實(shí)現(xiàn)大型鑄件的近終成形，而半固態(tài)加工技術(shù)的核心是利用各種熔體處理方法實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料中固相形貌、大小和分布情況的控制，因此通過(guò)半固態(tài)技術(shù)來(lái)控制凝固過(guò)程中的合金成分和組織的均勻性，將有望解決超高強(qiáng)鋁合金現(xiàn)存的問(wèn)題，這對(duì)半固態(tài)技術(shù)和超高強(qiáng)鋁合金的推廣應(yīng)用都具有重要意義，從新近召開的兩次國(guó)際和國(guó)內(nèi)半固態(tài)會(huì)議上已經(jīng)體現(xiàn)出用半固態(tài)技術(shù)研究超高強(qiáng)鋁合金成形的這種發(fā)展趨勢(shì)。

南非采用CSIR-RCS法制備的7017鋁合金樣品，如圖10所示，并與傳統(tǒng)加工方法的性能進(jìn)行了比較，如表2所示。

國(guó)內(nèi)北京有色金屬研究總院采用環(huán)縫式電磁攪拌強(qiáng)制均勻凝固流變成形技術(shù)裝備如圖12所示，鑄造出直徑200 mm、長(zhǎng)度4 500 mm的成分組織較均勻的7075鋁合金坯料，如圖13所示，其顯微組織主要由薔薇狀組織和細(xì)小的圓形組織組成，初生相晶，粒平均尺寸為62.3 μm，對(duì)連鑄坯心部、中間和邊部的試樣進(jìn)行了宏觀成分測(cè)試，測(cè)得三種試樣中zn、Mg、Cu的分布分別如圖14所示，圖中橫坐標(biāo)位置1表示鑄坯心部，位置2表示鑄坯中間，位置3表示鑄坯邊部，由此可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)環(huán)縫式電磁攪拌處理的試樣中各合金元素分布均勻，

將環(huán)縫式電磁攪拌強(qiáng)制均勻凝固制漿技術(shù)與擠壓鑄造工藝相對(duì)接，開展了高合金化7075R鋁合金流變擠壓鑄造技術(shù)研究，如圖15所示，

擠壓鑄造采用LYF一400SA型液壓機(jī)，最大壓力為400 T，采用直接擠壓鑄造成型方式。合金澆入模具型腔后，分別在50 T、100 T、150 T壓力下成型，保壓30 s后拔模，留模2 min后出模，擠壓鑄造制件采用如下熱處理制度：固溶：460℃/24 h+470℃/8 h+485℃/2 h+水淬；時(shí)效：120℃/24 h，熱處理后的力學(xué)性能如圖16所示。