成本控制的水平往往取決于成本觀念?，F(xiàn)行成本控制的理論與方法建立在傳統(tǒng)成本制的基礎之上，由于傳統(tǒng)成本制在處理間接費用等方面存在缺陷，而使成本控制難以有效，作業(yè)會計的產(chǎn)生、發(fā)展及應用為成本控制注入了新鮮血液。

一、建立作業(yè)會計的應用模型

應用作業(yè)會計于成本控制的前提是建立一個完整的作業(yè)會計工作模型。

作業(yè)會計以“產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源”為中心思想，以“確定費用單位從事的作業(yè)并計算其發(fā)生的成本，再以產(chǎn)品對這些作業(yè)的要求為基礎，經(jīng)過原材料、燃料和人力資源轉換為產(chǎn)品的過程，將成本追蹤到產(chǎn)品”為基本規(guī)則。作業(yè)會計的應用模型建立的程序：（1）由各職能部門按照既定規(guī)則在各自所轄范圍內(nèi)分別確認作業(yè)，并由成本管理部門（如會計部門）統(tǒng)一匯總、合并，同時確認各職能部門所轄范圍外的作業(yè)，再考察企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全貌描述企業(yè)作業(yè)鏈；（2）通過對作業(yè)的研究選擇成本動因，再按照同質性和比例性的原則，運用直接確定，回歸分析等方法劃分成本庫；（3）確定每一成本庫中單位成本動因的計算方法及其對產(chǎn)品成本的歸屬方法，進而得出總計單位產(chǎn)品成本的模式；（4）明確作業(yè)通過成本動因歸屬于產(chǎn)品的部分成本（或稱不可追溯成本）的具體項目和內(nèi)容。

經(jīng)過上述步驟建立起來的作業(yè)會計的應用模型，成為企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)之一，為成本控制活動服務。

二、作業(yè)會計對成本控制幾個基本概念的影響

「內(nèi)容提要」作業(yè)會計是管理會計的新發(fā)展。作業(yè)會計的基本概念、計算及其處理程序都與傳統(tǒng)會計有較大的區(qū)別，且作業(yè)會計在當前產(chǎn)品成本構成日趨復雜、技術含量日益增高的情況下，在產(chǎn)品成本計算、分配及成本管理等方面具有傳統(tǒng)會計所不具備的優(yōu)點。

「關鍵詞」適時制/作業(yè)/作業(yè)成本/成本動因/作業(yè)成本觀

一、作業(yè)會計產(chǎn)生的社會背景

當代高科技的蓬勃發(fā)展，可稱之為第三次科技革命，它為當今世界社會生產(chǎn)力的高速發(fā)展發(fā)揮了重要作用，尤其是在電子技術的基礎上形成了生產(chǎn)高度的電腦化、自動化，使得產(chǎn)品生產(chǎn)從訂貨開始，直到設計、制造、銷售等所有階段所使用的各種自動化系統(tǒng)綜合成一個整體，由電腦統(tǒng)一調(diào)控，這些為生產(chǎn)經(jīng)營管理進行革命性的變革提供了技術上的可能，并使各國制造企業(yè)所處的環(huán)境發(fā)生了巨大變化。為了適應這一變化，西方發(fā)達國家越來越重視和推行一種新的企業(yè)管理思想——適時生產(chǎn)系統(tǒng)（JustintimeProductionSystem——JIT），簡稱適時制。所謂適時制，其涵義是指以必要的勞動，確保在必要的時間內(nèi)按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，亦即以需求帶動生產(chǎn)和采購，以期達到杜絕浪費、降低成本、提高企業(yè)經(jīng)營效益的目的。其與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的不同在于，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)是生產(chǎn)推動系統(tǒng)，即企業(yè)只按計劃安排生產(chǎn)，其產(chǎn)品在某生產(chǎn)工序完工后，即轉入后一生產(chǎn)工序繼續(xù)加工，而不管后者的確切需要量是多少。這種由前向后推動式的生產(chǎn)系統(tǒng)，使前面的生產(chǎn)工序居于主導地位，而后面的生產(chǎn)工序只是被動地接受前一生產(chǎn)工序轉移下來的加工對象，這就必然會造成生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的不直接，其結果必然導致大量的材料、在產(chǎn)品、半成品的存在。而JIT是一種“需求拉動”的生產(chǎn)系統(tǒng)，即由后向前拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)，企業(yè)根據(jù)顧客訂貨所提出的有關數(shù)量、質量和交貨時間等特定要求來安排生產(chǎn)任務，以最終滿足客戶需求為起點，由后向前進行逐步推移來安排生產(chǎn)任務，前一生產(chǎn)工序只能按后一生產(chǎn)工序所要求的有關數(shù)量、質量和交貨時間等特定要求來組織生產(chǎn)，它要求企業(yè)材料適時到達生產(chǎn)現(xiàn)場，前一生產(chǎn)程序的半成品適時送達后一生產(chǎn)程序，產(chǎn)成品適時送達給顧客，生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)無須建立庫存儲備，實現(xiàn)“零存貨”的目標?？梢姡琂IT要求企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都能緊密地協(xié)調(diào)配合，準確無誤地進行運轉，使之達到高的效益和效率。

JIT影響著企業(yè)采購及制造過程的方方面面，包括原材料、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的質量和數(shù)量，以及生產(chǎn)設備等硬件的布置。與傳統(tǒng)的標準成本制度不同，JIT在確定了與生產(chǎn)成本有關的成本動因后，把工作的重點放在如何改進設計的作業(yè)，而不是如何增加成本因素，其發(fā)揮功能的大小取決于企業(yè)管理水平的高低和能否確定不增殖的作業(yè)（NotAddedValueActity），JIT在制造組織中的應用，要求主要成本動因易于確認，從而減少不增殖作業(yè)。但是，傳統(tǒng)的成本管理會計無法滿足這一要求，于是作業(yè)會計應運而生，并隨著適時制的發(fā)展而發(fā)展。

二、作業(yè)會計的基本概念

與傳統(tǒng)會計成本觀相比較，作業(yè)會計實現(xiàn)了幾個重大突破。具體而言，筆者認為有以下五個方面：

一、溯本求源，改變成本動因

傳統(tǒng)成本法比較關注產(chǎn)品成本結果本身，成本計算的對象是企業(yè)所生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，產(chǎn)量被看作是產(chǎn)品成本的唯一動因，并認為它對成本分配起著決定性的制約作用。按照這一思想，企業(yè)的全部成本分為變動成本和固定成本。

作業(yè)會計的成本計算思路是：產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，生產(chǎn)費用應根據(jù)其發(fā)生的原因，匯集到作業(yè)，并計算出作業(yè)成本，再按產(chǎn)品生產(chǎn)所消耗的作業(yè)量，將作業(yè)成本計入產(chǎn)品成本。按照這一成本動因將成本劃分為：①短期變動成本，如直接材料、直接人工。其短期內(nèi)仍以產(chǎn)品數(shù)量為基礎，與傳統(tǒng)成本法基本相同；②長期變動成本，以作業(yè)為基礎，作業(yè)量是其成本動因。某種產(chǎn)品分配的長期變動成本數(shù)額在傳統(tǒng)成本法下多為固定成本；③固定成本，在給定的時期內(nèi)不隨任何作業(yè)的變動而變動的成本，但從長遠來看它也是變動的。

在傳統(tǒng)成本法下，成本計算的準確性取決于間接成本分配的合理性。而在現(xiàn)代企業(yè)制造過程中，資本的有機構成大幅度提高，最終產(chǎn)品和勞務吸納的間接費用大增。這種情況下，按傳統(tǒng)成本計算方法分配將會使產(chǎn)品成本信息嚴重失真。因此，應從成本產(chǎn)生的源頭入手，分析成本發(fā)生的前因后果，將單一標準的分配基礎改為按成本動因的多標準分配，作業(yè)成本法（ABC法）應運而生，提高了成本計算的準確性。

二、強調(diào)成本的戰(zhàn)略管理，延伸成本概念

與傳統(tǒng)會計成本觀相比較，作業(yè)會計實現(xiàn)了幾個重大突破。具體而言，筆者認為有以下五個方面：

一、溯本求源，改變成本動因

傳統(tǒng)成本法比較關注產(chǎn)品成本結果本身，成本計算的對象是企業(yè)所生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，產(chǎn)量被看作是產(chǎn)品成本的唯一動因，并認為它對成本分配起著決定性的制約作用。按照這一思想，企業(yè)的全部成本分為變動成本和固定成本。

作業(yè)會計的成本計算思路是：產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，生產(chǎn)費用應根據(jù)其發(fā)生的原因，匯集到作業(yè)，并計算出作業(yè)成本，再按產(chǎn)品生產(chǎn)所消耗的作業(yè)量，將作業(yè)成本計入產(chǎn)品成本。按照這一成本動因將成本劃分為：①短期變動成本，如直接材料、直接人工。其短期內(nèi)仍以產(chǎn)品數(shù)量為基礎，與傳統(tǒng)成本法基本相同；②長期變動成本，以作業(yè)為基礎，作業(yè)量是其成本動因。某種產(chǎn)品分配的長期變動成本數(shù)額在傳統(tǒng)成本法下多為固定成本；③固定成本，在給定的時期內(nèi)不隨任何作業(yè)的變動而變動的成本，但從長遠來看它也是變動的。

在傳統(tǒng)成本法下，成本計算的準確性取決于間接成本分配的合理性。而在現(xiàn)代企業(yè)制造過程中，資本的有機構成大幅度提高，最終產(chǎn)品和勞務吸納的間接費用大增。這種情況下，按傳統(tǒng)成本計算方法分配將會使產(chǎn)品成本信息嚴重失真。因此，應從成本產(chǎn)生的源頭入手，分析成本發(fā)生的前因后果，將單一標準的分配基礎改為按成本動因的多標準分配，作業(yè)成本法（ABC法）應運而生，提高了成本計算的準確性。

二、強調(diào)成本的戰(zhàn)略管理，延伸成本概念

摘要：隨著當前我國科技水平的不斷發(fā)展，我國制造業(yè)已邁入智能化時代，精確化、快速化、智能化是當前我國制造企業(yè)的基本特征。在為企業(yè)制造提供便捷的同時，企業(yè)的成本構成也發(fā)生了巨大改變，人工成本在不斷減少，間接成本在不斷增加。本文在進行調(diào)查的基礎上，對我國企業(yè)采用作業(yè)成本會計的必要性和實施策略進行了分析。

關鍵詞：作業(yè)成本；會計；制造業(yè)

當今企業(yè)智能化制造水平的不斷提升，促進了企業(yè)成本結構的快速轉變，基于傳統(tǒng)的成本核算方法，即吸收成本法和固定成本法，這兩種方法都無法精確核算當前形勢下的企業(yè)成本，會為企業(yè)單位提供錯誤信息。這時就需要以作業(yè)成本法作為基本的成本核算方法，幫助企業(yè)在智能化時代的會計核算，同時提升企業(yè)自身的管理能力與運營水平，為企業(yè)在激烈的國際競爭中提供助力。

一、作業(yè)成本法相關理論概述

(一)作業(yè)成本法的基本概念

作業(yè)成本法又被稱為ABC成本法，在現(xiàn)代管理學理念下，通常作業(yè)成本法被認為是“基于活動的成本管理”，從本質上分析來看，作業(yè)成本法主要依靠“資源—活動—產(chǎn)品”的生產(chǎn)思路來厘清消耗和成本、確定核算對象，抓住了企業(yè)產(chǎn)品制造的主要矛盾，分清了產(chǎn)品制造流程中的重點問題和一般問題。作業(yè)成本法不以企業(yè)制造產(chǎn)品的數(shù)量或者參與產(chǎn)品制造的人工作為產(chǎn)生費用的基礎，而是以產(chǎn)品制造過程中的資源消耗為基礎，將制造費用以成本庫為單位進行分配，分析其成本驅動因素，將制造費用分配到不同類別的產(chǎn)成品，這就是作業(yè)成本會計的主要流程。作業(yè)成本法相比傳統(tǒng)的會計核算方法，具有獨特優(yōu)勢。一是避免了信息失真，確保了企業(yè)決策者了解產(chǎn)品制造過程，清晰認知產(chǎn)品制造中的具體成本因素。二是明確了產(chǎn)品制造程序之間的聯(lián)系，有利于企業(yè)進行成本控制。

進入21世紀以來，物流業(yè)發(fā)生了很大的變化，新的物流技術不斷出現(xiàn)，本文在介紹先進的“ABC作業(yè)成本分析法”的基礎上主要討論了如何利用ABC法進行物流成本的控制。

ABC法概述

20世紀杰出的會計大師科勒教授在1952年編著的《會計師詞典》中，首次提出了作業(yè)、作業(yè)帳戶、作業(yè)會計等概念。1971年，喬治·斯托布斯（George·Staubus）教授在《作業(yè)成本計算和投入產(chǎn)出會計》（ActivityCostingandInput-OutputAccounting）中對“作業(yè)”、“成本”、“作業(yè)會計”、“作業(yè)投入產(chǎn)出系統(tǒng)”等概念作了全面系統(tǒng)的討論。20世紀80年代后期，美國芝加哥大學的青年學者庫伯（RobinCooper）和哈佛大學教授開普蘭（RobertSkaplan）注意到這種情況，在對美國公司調(diào)查研究之后，發(fā)展了斯托布斯的思想，提出了以作業(yè)為基礎的成本計算（1988）（ActivityBasedCosting，簡稱ABC法）。

ABC法一個重要的特點在于它不是僅就成本論成本。ABC法不僅能夠提供相對精確的產(chǎn)品成本信息，而且能對所有作業(yè)活動進行追蹤動態(tài)反映。在作業(yè)鏈中，每完成一項作業(yè)，就消耗一定資源，同時能對所有作業(yè)活動進行追蹤動態(tài)反映。

作業(yè)成本分析方法由三個階段組成：第一階段，間接成本累計進入間接成本池，勞動力成本或設備成本合并后進入間接成本池。而直接成本累計后不經(jīng)過任何中間步驟直接進入作業(yè)成本池。第二階段把間接成本池的資源映射到作業(yè)成本池，這是間接成本配置過程。第三階段的映射是把作業(yè)成本映射到成本的目標值，表明各種作業(yè)（活動）對總成本的貢獻。如圖1所示。

ABC方法對于研究物流成本的意義

作業(yè)成本計算（Activity-Based&nbsp；Costing，簡稱ABC）是西方國家于八十年代末開始研究、九十年代以來在先進制造企業(yè)首先應用起來的一種全新的企業(yè)管理理論和方法。

近一、二十年來，在電子技術革命的基礎上產(chǎn)生了高度自動化的先進制造企業(yè)，帶來了管理觀念和管理技術的巨大變革，適時制（JIT）采購與制造系統(tǒng)，以及與其密切相關的零庫存、單元制造、全面質量管理等嶄新的管理觀念與技術應運而生。高度自動化的先進制造企業(yè)，能夠及時滿足客戶多樣化，小批量的商品需求，快速地、高質量地生產(chǎn)出多品種少批量的產(chǎn)品。在這種嶄新的制造環(huán)境下，企業(yè)傳統(tǒng)采購與制造過程將發(fā)生深刻的變化。相應地，原來為傳統(tǒng)采購與制造乃至企業(yè)決策服務的產(chǎn)品成本計量與控制、會計決策、業(yè)績評價等會計理論和方法也將發(fā)生相應變革。例如，在先進制造環(huán)境下，許多人工已被機器取代，因此直接人工成本比例大大下降，固定制造費用大比例上升。70年前的間接費用僅為直接人工成本的50%～60%，而今天大多數(shù)公司的間接費用為直接人工成本的400～500%；以往直接人工成本占產(chǎn)品成本的40～50%，而今天不到10%，甚至僅占產(chǎn)品成本的3～5%.產(chǎn)品成本結構如此重大的變化，使得傳統(tǒng)的“數(shù)量基礎成本計算”（如以工時、機時為基礎的成本分攤方法）不能正確反映產(chǎn)品的消耗，從而不能正確核算企業(yè)自動化的效益，不能為企業(yè)決策和控制提供正確有用的會計信息。其最終后果是企業(yè)總體獲利水平下降。

一、作業(yè)成本法的定義

作業(yè)成本法又叫作業(yè)成本計算法或作業(yè)量基準成本計算方法（Activity-based&nbsp；costing，ABC）法，是以作業(yè)（activity）為核心，確認和計量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè)，將耗用的資源成本準確地計入作業(yè)，然后選擇成本動因，將所有作業(yè)成本分配給成本計算對象（產(chǎn)品或服務）的一種成本計算方法。

作業(yè)成本法的指導思想是：“\\\\成本對象消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源\\\\”。作業(yè)成本法把直接成本和間接成本（包括期間費用）作為產(chǎn)品（服務）消耗作業(yè)的成本同等地對待，拓寬了成本的計算范圍，使計算出來的產(chǎn)品（服務）成本更準確真實。

作業(yè)是成本計算的核心和基本對象，產(chǎn)品成本或服務成本是全部作業(yè)的成本總和，是實際耗用企業(yè)資源成本的終結。作業(yè)成本法在精確成本信息，改善經(jīng)營過程，為資源決策、產(chǎn)品定價及組合決策提供完善的信息等方面，都受到了廣泛的贊譽。自20世紀90年代以來，世界上許多先進的公司已經(jīng)實施作業(yè)成本法以改善原有的會計系統(tǒng)，增強企業(yè)的競爭力。

畢業(yè)論文

畢業(yè)論文

abc與價值工程管理是不同的，因為后者強調(diào)在產(chǎn)品設計階段剔除產(chǎn)品的過剩功能，以達到節(jié)約成本的目的。然而，剔除了產(chǎn)品的過剩功能，未必就消除了不增值作業(yè)。

（3）從信息來源來看，abc為基礎的戰(zhàn)略管理會計的信息來源具有外向性、開放性，是對各種相關信息的綜合收集和全面分析。它不局限于企業(yè)內(nèi)部的信息來源，不僅要對企業(yè)內(nèi)部實行規(guī)劃與決策、控制與評價，并且注重外部環(huán)境因素的變化情況，收集企業(yè)外部信息，包括競爭對手情況、行業(yè)市場需求、供貨商、客戶意向、售后服務、周邊人際關系等方面的信息，注重與供貨商及客戶進行協(xié)調(diào)與規(guī)劃，甚至關注企業(yè)與相應社會責任、生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展有關的信息。如epw廠，在采購階段，除了采用常規(guī)方法，還通過與供應商發(fā)展密切關系進一步控制甚至降低采購成本；在銷售階段，撤掉了很多辦事處，試行分銷制，使企業(yè)能動態(tài)地掌握競爭對手的價格與市場行情，取得長期的競爭優(yōu)勢，增加了企業(yè)銷售利潤。又比如，沙鋼對物資采購實行招投標做法，在與供貨商充分“博弈”的過程中，取得了更有利的地位，僅1999年生鐵一項就節(jié)約成本4000多萬元。

(4)從戰(zhàn)略管理手段來看，abc雖然是必要而且非常重要的信息和管理手段，但不是充分手段，更不是唯一手段，因此，abc應該與相關的戰(zhàn)略管理措施相互結合、綜合使用，而不應該孤立地采用某一種手段。比如，可以結合價值工程、本量利分析、全面預算管理、全面質量管理、產(chǎn)品生命周期成本、目標成本、kaizen成本、基準成本、平衡記分卡和環(huán)境成本等方法。

其中，kaizen成本法主要強調(diào)降低產(chǎn)品制造過程成本（如epw廠降低zh產(chǎn)品成本的方法）；基準成本法主要是參照其他企業(yè)或部門成功實踐，建立內(nèi)部業(yè)績評價標準以改善經(jīng)營；平衡記分卡（balancescorecard）是卡普蘭教授等人提出的新型管理措施，是一種在業(yè)績評價和成本管理體系中將財務指標與非財務指標（如客戶導向經(jīng)營業(yè)績指標、企業(yè)內(nèi)部營運及技術效益指標和學習創(chuàng)新與成長業(yè)績指標等）相互融合的方法；環(huán)境成本主要核算企業(yè)對生態(tài)環(huán)境造成的影響的成本。

經(jīng)濟管理專業(yè)

（五）abc要與企業(yè)現(xiàn)有的核算體系相銜接。abc是一種新的“完全成本制度”，拓寬了成本的計算范圍，如第一章第一節(jié)所述，abc計算的成本與制造成本法和中國1992年以前的“完全成本法”計算的結果差異很大，實施時企業(yè)應注意與自身現(xiàn)行的成本制度銜接或融合，以避免脫節(jié)太大、管理上無法承受。實際上正如本章第一節(jié)第（三）個問題中談到的，abc和“目標成本法”等傳統(tǒng)成本為基礎的管理措施并不是相互排斥的，而是兼容的，它解決了傳統(tǒng)成本法存在的不合理性，也是對傳統(tǒng)成本法的和諧發(fā)展。比如x公司的實踐中，選擇備料成本動因時，就選取了“備料重量”，選擇生產(chǎn)人工成本動因時，選取了“直接工時”，這些都是在傳統(tǒng)成本法里通常使用的分配因子，這樣不但無損于abc，反而有助于提高成本核算的準確性和合理性。又如，河北邯鋼在嘗試abc性質的管理制度時，就結合了原有的目標成本規(guī)劃、模擬市場等方法，取得了很好的效果。

（六）abc必須建立在嚴格的內(nèi)部控制和管理制度基礎上。成本信息失真問題不僅僅是一個會計核算方法問題，還有經(jīng)濟體制、內(nèi)部控制制度、人員素質和文化背景等多方面的深層次原因。在現(xiàn)有的體制和社會文化背景下，解決成本信息失真問題，除了體制改革、提高員工素質外，加強內(nèi)部管理和控制，是極其重要而又直接的措施。福建x公司成功運用abc是建立在嚴格管理基礎上的，必須取得單位最高層領導和有關部門領導的認可和支持，以加強管理，做好全體員工的培訓，提高全員的成本意識，其目的是避免和消除無效作業(yè)（即不增加價值的作業(yè)），消除實施過程中所產(chǎn)生的各種人為因素的阻力，以促進降低成本和提高效率，這是作業(yè)成本法的精髓。另外，只有管理到位，才能保證員工培訓及時，才能做好會計基礎工作，確保會計信息真實可靠，否則，運用成本昂貴的abc，卻假賬真算，無異于勞民傷財。

（二）如何應用abc實現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理

一、戰(zhàn)略成本管理的含義。

所謂戰(zhàn)略成本管理就是在考慮企業(yè)長期競爭地位的同時進行成本管理。戰(zhàn)略成本管理的主要模式是桑克模式，其內(nèi)容是把abc與戰(zhàn)略管理結合起來，主要包括價值鏈分析、戰(zhàn)略定位和成本動因分析幾個方面。

摘要：在現(xiàn)代制造環(huán)境下，傳統(tǒng)成本計算系統(tǒng)的局限以及作業(yè)基礎成本會計對此的改善已是不爭的事實。作業(yè)基礎成本法在精確成本信息，改善經(jīng)營過程，為資源決策、產(chǎn)品定價及組合決策提供完善的信息等方面，都受到了廣泛的贊譽。在中國，作業(yè)成本法在理論上的研究比較深入，然而在具體應用上尚處于探索階段。為此，本文將對成本基礎作業(yè)會計的理論、計算程序及運行中存在的問題進行了簡要探討。

關鍵詞：作業(yè)基礎成本；會計；計算程序

1作業(yè)成本的核算

1.1劃分作業(yè)中心

作業(yè)成本系統(tǒng)將企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程劃分為不同的作業(yè)中心，在每個作業(yè)中心要匯集其發(fā)生的各種費用，從而計算出該項作業(yè)的總成本和單位成本，最后分配給每種產(chǎn)品負擔。這與傳統(tǒng)的成本核算有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)的成本計算是將某一個生產(chǎn)部門作為一個成本中心，而作業(yè)成本法是將某一項作業(yè)作為一個成本中心。

1.2成本費用匯集和分配的程序