導語：電石乙炴法下氯乙烯生產(chǎn)工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1電石乙炴法生產(chǎn)工藝的主要流程

1.1生成乙炴

電石先經(jīng)過粉碎處理，處理好后再將其放入吊斗內(nèi)，電石會隨著振蕩慢慢的跟反應器中的水發(fā)生化學反應，最終生成需要的乙炔。在這個反應過程中一定要注意，必須將反應器內(nèi)的溫度和壓力控制好。

1.2HCl的合成

由點解裝置生成的H2會隨著合成爐中進去的氯氣到一定程度后，發(fā)生混合燃燒現(xiàn)象，最終在合成爐中這兩種氣體合成HCl。在該過程中一定要注意對H2和氯氣的比例嚴格控制。

1.3C2H2和HCl合成氯乙烯單體

在石墨冷凝器中將C2H2和HCl這兩種氣體按照一定的比例混合后通入，然后再用冷鹽水對混合氣體進行處理后，將混合氣體通入酸霧捕集器中，需要用硅油玻璃棉對酸霧進行相應的捕集，然后將混合氣體生產(chǎn)的鹽酸放入鹽酸貯槽內(nèi)；一旦混合氣體經(jīng)過酸霧處理后會變得非常干燥，然后再將混合氣體通入預熱器中，混合氣體進入列管式反應器時一定要用流量計控制好流速，并且還必須從上部進入，列管中會有以活性炭為載體的催化劑氫化汞，經(jīng)過催化劑處理的混合氣體最終會生成氯乙烯單體。在該過程中一定要注意安全，合成的氯乙烯單體一定要具有高純度。

1.4精制氯乙烯單體

合成的氯乙烯單體中會有很多雜質(zhì)，需要經(jīng)過耪餾將雜質(zhì)去除，即我們所說的精制過程。在該過程中一定要將精制的溫度和參數(shù)嚴格控制。

2電石乙炴法制備氯乙烯生產(chǎn)工藝的技術改進

雖然當前電石乙炴法制備氯乙烯的生產(chǎn)工藝引進了很多高新技術，也在一定程度上降低了能耗和對環(huán)境污染的程度，但是仍然面臨著很多問題，所以需要人們不斷加大對工藝研究的力度，引進先進的生產(chǎn)技術，從而使工藝生產(chǎn)能力更上一層。

2.1廢水、廢酸再利用技術的改進

采用零解吸技術處理在反應器和石墨冷凝器中產(chǎn)生質(zhì)量分數(shù)為30.7%的酸，一般是經(jīng)過兩步處理，最終處理完的氯化氫純度能夠達到99%左右，還可以繼續(xù)使用，從而有效的降低資源消耗，實現(xiàn)資源再利用；而剩余1%左右的氯化氫在廢水中，但是廢水還可以當做吸收液在膜洗塔中繼續(xù)使用。在這里需要注意的是，解吸后的廢水中會存留含量極少的貢，所以一定要定期處理解吸后的廢水，只有處理后的解吸廢水才能繼續(xù)使用，從而避免了廢水、廢酸隨意排放污染環(huán)境的問題。由此可以看出，在電石乙炴法制備氯乙烯生產(chǎn)工藝中采用零解吸技術后，就能夠?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)，從而在最大程度上提高了生產(chǎn)裝置的生成能力。

2.2轉化器熱能的綜合利用技術的改進

傳統(tǒng)轉化器一般是通過采用強制循環(huán)技術對其進行相應的熱水改造，這種技術改造會造成大量熱量進入環(huán)境中，從而致使浪費大量的熱能?，F(xiàn)代可以采用熱水自然循環(huán)技術，使轉化器中熱水自動循環(huán)起來，然后使用溴化鋰吸收式制冷機組對其進行自動化控制，從而將熱能遇到的所有問題都解決了，進而在最大程度上使轉化器生產(chǎn)能力得到提高，同時還使熱能綜合利用率不斷提高上去。

2.3水堿洗工藝改進

（1）水堿洗技術氣體在經(jīng)過膜洗塔處理后，會使大多數(shù)HCl氣體被吸收，然而仍然有一小部分HCl氣體沒有被吸收，隨著這一小部分HCl氣體進入水洗塔后，就會產(chǎn)生水洗酸，其質(zhì)量分數(shù)為1%，一旦水洗酸被排放就會對環(huán)境造成污染，同時也會損失水洗酸中含有少量的氯乙烯、氯化氫。因此，可以使用水堿洗就似乎將質(zhì)量分數(shù)為1%的酸處理，從而能夠在密閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用水洗酸，這將會大大降低對環(huán)境的破壞。（2）堿洗水技術另外還有少量的CO2和HCl存在粗氯乙烯中，隨著堿洗塔中粗氯乙烯的排入，可以使用NaOH溶液（質(zhì)量分數(shù)12%）進行吸收，NaOH溶液可以多次使用，但是隨著使用次數(shù)的增多，溶液中Na2CO3的含量也會隨之增多，當達到8%就要將其排放，需要使用新的NaOH溶液。但是NaOH溶液隨意排放會對污染環(huán)境，而且溶液中還含有很多化學物質(zhì)，隨意排放也會造成浪費，所以使用堿洗水技術，將機前冷凝水、機前除霧器冷凝水跟Na2CO3含量達到8%的堿液進行充分混合，混合完成后在對混合液進行相應的蒸汽加熱處理，隨著氯乙烯出現(xiàn)氣化、冷凝回收后，有機物在廢水中的含量也會大大減少，從而可以實現(xiàn)廢水的回收利用。

2.4壓縮機的改進

活塞式壓縮是傳統(tǒng)的氯乙烯壓縮機，該壓縮機的缺點是能耗高、壽命短，而且在使用過程中存在著容易泄漏的不安全因素，一旦出現(xiàn)泄漏將會對人和環(huán)境造成嚴重的傷害，同時還會致使大量的氯乙烯損失，增加生產(chǎn)成本的投入。而采用螺桿壓縮機后，會降低能耗，同時使用壽命也變得更久，最主要的是不會在使用過程中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，從而避免了容易出現(xiàn)泄漏而對人跟環(huán)境造成的危害現(xiàn)象的發(fā)生。

2.5尾氣處理技術的改進

采用變壓吸附技術能夠促使乙炴、氯乙烯的回收率達到99.99%左右，使尾氣中乙炴的質(zhì)量濃度在50mg/m3以下，氯乙烯的質(zhì)量濃度在38mg/m3以下，基本上實現(xiàn)了對乙炴、氯乙烯兩種氣體的全部回收，降低了資源的浪費，從而實現(xiàn)了對尾氣的有效處理。

3結論

綜上所述，隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，對氯乙烯的使用量越來越大，所以我們必須加快對氯乙烯生產(chǎn)工藝技術的改進，從而在降低能耗、環(huán)境污染的同時，還大大提高生產(chǎn)效率，滿足我國日益增長的經(jīng)濟發(fā)展需求。

作者:孔平單位:四平職業(yè)大學繼續(xù)教育學院