導(dǎo)語：瀝青砼路面材料論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

一、瀝青砼施工關(guān)鍵設(shè)備是拌合機和攤鋪機，設(shè)備的性能應(yīng)滿足高等級路面鋪筑要求

1.對拌合機的要求

(1)拌合機必須是能自動計量的間歇式拌合機

由于料場一般都是集體和個人辦的，材料質(zhì)量一致性差，變異性大，而且拌合廠露天堆放材料，含水量受天氣影響，如材料含水量每增加1%，拌合效率就下降10%(如某單位英國ParkerM3000型，拌合AC-25Ι型，采用自動稱量手動補料，環(huán)境溫度在250C時生產(chǎn)效率為240噸/小時，但下雨后骨料淋濕后生產(chǎn)效率下降為150噸/小時)，所以采用連續(xù)拌合機往往不能及時調(diào)整材料用量，采用間歇式拌合機通過先加熱骨料再進行二次篩分，就使成品料投料準(zhǔn)確，配比穩(wěn)定，瀝青用量更合理，因此招標(biāo)文件明確規(guī)定拌合機必須是能自動計量的間歇式拌合機。

(2)無論是固定式拌合機還是移動式拌合機，各組成部分基本一致，各部件、性能應(yīng)該滿足以下基本要求：

①配料器(或者叫冷料斗)

一般應(yīng)不少于四個料倉，各料倉輸料比例和速度應(yīng)該能進行調(diào)節(jié)。實踐證明，配料器是關(guān)系到拌合廠拌合效率的關(guān)鍵。間歇式拌合機都是累計稱量，也就是各骨料進行順次稱量后走完一個循環(huán)后，才能進行下一次循環(huán)，如果料不規(guī)范(這種情況筆者在操作中經(jīng)常遇到)配料器調(diào)速性能又不穩(wěn)定，導(dǎo)致熱料倉某一倉缺料某一倉又溢料，不但浪費燃油，經(jīng)濟上不合算，生產(chǎn)效率也很低。所以配料器各料斗要有良好的調(diào)速性能。當(dāng)然調(diào)速電機穩(wěn)定性能有一定范圍，一般達到10%以上穩(wěn)定性能較好。

②干燥桶

干燥桶是拌合機核心部件。干燥桶直徑、長度、轉(zhuǎn)速和傾角決定了它的生產(chǎn)效率，干燥桶內(nèi)葉片數(shù)量和布置方式?jīng)Q定骨料有效熱能利用率。

③振動篩

振動篩應(yīng)有不少于四個熱料倉和一個溢料口。篩網(wǎng)質(zhì)量必須要保證，一旦篩網(wǎng)破裂產(chǎn)生混倉(像兩層四段式振動篩，上面一層是2號、4號篩網(wǎng)，下面是1號、3號篩網(wǎng)，一旦2號篩網(wǎng)破裂，那么超規(guī)格料、3號、4號料就進入2號料倉，改變了配合比產(chǎn)生廢料。

④攪拌鍋

攪拌鍋拌臂及葉片應(yīng)是耐磨、耐高溫、連接牢固的。其攪拌鍋葉片的布置應(yīng)該是保證材料在鍋內(nèi)能進行至少兩種以上運動方式，即平行于水平方向的環(huán)流運動和垂直于水平方向的環(huán)流運動，最終形成“開水沸騰”的運動狀態(tài)，保證材料拌合均勻無離析。

⑤成品料倉

根據(jù)拌合機效率，2000型以下拌合機應(yīng)有較大的成品料倉(100內(nèi)以上)，3000型以上拌合機應(yīng)該有起過渡作用的小成品料倉(50T以內(nèi))，以確保路面橫截縫減少和攤鋪的連續(xù)進行，同時成品倉料應(yīng)有加熱或保溫功能。

⑥除塵器

拌合機至少有二級除塵系統(tǒng)，采用二級布袋除塵和水浴式除塵應(yīng)保證不影響環(huán)境，煙度指數(shù)要符合環(huán)保要求和回收粉塵的再利用。

⑦稱量、控制系統(tǒng)

由于稱量是累計稱量，瀝青、粉料、骨料稱重式傳感器精度要求在±0.5%，2000型以上拌和機應(yīng)有中央控制系統(tǒng)，即繼接線路轉(zhuǎn)變?yōu)槿蹼娤到y(tǒng)，采用微機控制的中央控制系統(tǒng)，控制電腦應(yīng)安裝打印機逐鍋打印，打印內(nèi)容應(yīng)有拌合時間、配合比、骨料、瀝青加熱溫度和成品料出料溫度。同時配方輸入應(yīng)設(shè)置密碼。控制稱量應(yīng)有自動和手動功能，骨料加熱系統(tǒng)應(yīng)有報警功能。

⑧瀝青加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)需采用導(dǎo)熱油介質(zhì)加熱，采用程控器控制，達到無人看管功能，瀝青加熱溫度應(yīng)控制在±3°C。

2.對攤鋪機的要求

(1)全幅攤鋪時，攤鋪機熨平板寬度應(yīng)在12M以上(四車道如ABG411、)或13M以上(六車道如VOGELES2500)，半幅并排攤鋪時應(yīng)有8M(如VOGELES1800)以上寬度。

(2)熨平板應(yīng)有加熱系統(tǒng)、壓實系統(tǒng)，有自動/手動調(diào)節(jié)仰角系統(tǒng)和自動/手動調(diào)節(jié)螺旋輸料系統(tǒng)。

(3)平整度是評價高等級公路質(zhì)量的一個重要參數(shù)，因此平整度控制也是路面施工控制中的一個重要環(huán)節(jié)。良好的平整度水平，來自于：a.基底和各結(jié)構(gòu)層的穩(wěn)定性，無突變的、不均勻的沉降；b.各結(jié)構(gòu)層本身連續(xù)、均衡的壓實度和平整度水平，較小的變異性；c.施工工藝中，基準(zhǔn)面的設(shè)定，瀝青混凝土的拌和、攤鋪、碾壓，以及接縫處理等，各個環(huán)節(jié)的精細操作。在太舊高速公路的路面施工實踐中，筆者認為：在高等級公路施工中，采用進口攤鋪機械的情況下，高程誤差經(jīng)底基層、基層、下面層施工，已相對消除，對于中、上面層，平整度要求成為主要控制因素，高程要求相對次要，因此攤鋪機必須有自動找平功能，并配備攤鋪機自動找平梁。

(4)采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，應(yīng)采用直徑2～2.5mm的鋼絲繩，200m為一段，立桿間距10m，張緊力需800～1000N。但是，實際施工過程中，鋼絲繩上所受的張緊力不可能無限大，而且因兩側(cè)路緣帶上底基層、基層已硬化成型，承受張緊力的拉力支撐桿難以設(shè)置，規(guī)定800～1000N的張緊力也不能保證；再加上路面攤鋪一天的工作量在1～2km甚至更多，其每天兩條鋼絲繩的測設(shè)任務(wù)相當(dāng)艱巨；另外攤鋪機行走過程中引發(fā)的鋼絲繩振動難以消除，人為的觸、碰及破壞更是難以避免，甚至可能發(fā)生因攤鋪機方向走偏，熨平板刮擠拉線樁的情況，使以鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式的準(zhǔn)確性大打折扣。因此對于全幅攤鋪的攤鋪機，基層上層和下面層攤鋪時采用兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)控制方式，但中、上面層應(yīng)采用懸浮式基準(zhǔn)梁的“自找平”法控制方式。

(5)自找平時，即依據(jù)機械自身找平功能攤鋪時，熨平板找平油缸應(yīng)有自鎖功能。

(6)熨平板必須有調(diào)節(jié)路拱的機械系統(tǒng)。

(7)熨平板夯實系統(tǒng)像ABG411的夯錘、VOGELES1800的振搗器必須有可以針對不同攤鋪厚度進行調(diào)整轉(zhuǎn)速的功能，以達到最佳密實度。

二、路面關(guān)鍵材料的質(zhì)量是保證路用性能良好的基礎(chǔ)條件，所以要保證關(guān)鍵材料的指標(biāo)達到規(guī)范要求

1.防滑石料的選取：防滑石料關(guān)鍵指標(biāo)是磨光值和沖擊值，只有保證這個指標(biāo)才能達到抗滑要求。花崗巖是酸性石料，瀝青粘附性差，采用加抗剝離劑措施時，要對加入比例和方式及效果進行試驗，一般控制在0.3%—0.5%，加入方式可根據(jù)每批次瀝青進料噸數(shù)人工加入，玄武巖因孔隙率大，吸水率高，施工中要特別注意控制石料的含水量。

2.下中面層一般采用石灰?guī)r碎石，主要技術(shù)指標(biāo)壓碎值要符合規(guī)范要求。

3.對于填料的使用，嚴禁超標(biāo)使用二次除塵的回收粉(即舊粉)，使用比例不得超過50%，原因是回收粉中混入粘土成份，導(dǎo)致石粉吸水性和吸油性大，并由此發(fā)生膨潤，使瀝青砼強度降低，或者在水作用下發(fā)生剝離，導(dǎo)致路面損壞。

通過以上論述，希望可以為省內(nèi)高等級公路路面施工單位提供借鑒，從而不斷提高我省路面施工質(zhì)量。

[摘要]SBS改性瀝青混和料在大運高速公路上面層是首次大面積推廣應(yīng)用，因此對成品料的質(zhì)量、攤鋪要求提高了標(biāo)準(zhǔn)，路面鋪筑也相應(yīng)增加了難度。本文對瀝青砼施工關(guān)鍵設(shè)備拌合機、攤鋪機以及關(guān)鍵材料的使用提出一些具體要求。

[關(guān)鍵詞]瀝青砼路面關(guān)鍵設(shè)備材料

SBS改性瀝青混和料在大運高速公路上面層是首次大面積推廣應(yīng)用，因此對成品料的質(zhì)量、攤鋪要求提高了標(biāo)準(zhǔn)，路面鋪筑也相應(yīng)增加了難度。為了確保工程質(zhì)量，筆者結(jié)合以往對瀝青砼路面關(guān)鍵設(shè)備的管理經(jīng)驗及施工中對原材料的具體要求進行分析，僅供同行參考。