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摘要：簡略介紹了MAS-2型自動準同期裝置的原理及其主功能特點，并與手動準同期裝置進行比較，從而得出微機自動準同期裝置的優(yōu)越性。

關鍵詞：微機自動準同期手動準同期同期點并列操作

1引言

在電力系統(tǒng)中，有些被稱為同期點的斷路器在進行合閘操作時，斷路器的兩端都有可能因由不同的電系統(tǒng)供電而帶電。此時，就必進行一系列的操作，最終才能將斷路器合閘。這一系列的操作加上斷路器合閘操作統(tǒng)稱為并列操作。

同期點的并列操作時電力系統(tǒng)中一項主要的操作內(nèi)容。因為斷路器的兩端均有電源，若同期點斷路器的合閘時機不適當，兩端的電參數(shù)相差較大，就將會引起斷路器爆炸甚至整個電力系統(tǒng)穩(wěn)定破壞而導致崩潰，發(fā)生大面積停電的重大惡性事故。

我廠以前采用的手動準同期裝置基本上也能將同期點斷路器的合閘時間控制在一定的范圍之內(nèi)。但在一下方面存在一定缺陷：

a、沒有自動選擇時機的功能，合閘時機很難把握，所以對操作人員的要求較高，經(jīng)常出現(xiàn)操作人員多次合閘不成功的事件。

b、合閘時機隨意性大。只要操作人員合閘瞬間在同期裝置的允許范圍之內(nèi)，斷路器就能合閘。但斷路器由于有機械和電氣傳動延時和斷路器的固有合閘時間，很可能斷路器的合閘時實際上已經(jīng)不在并列操作的允許范圍之內(nèi)，從而造成非同期合閘，對斷路器、發(fā)電機以及電系統(tǒng)造成沖擊。

c、不能自動調(diào)節(jié)。對于發(fā)電機的各項電參數(shù)，必須由操作人員進行手工調(diào)節(jié)。特別是頻率（轉(zhuǎn)速），必須由主控室運行人員與汽輪機操作室相互聯(lián)系協(xié)調(diào)好，才能進行調(diào)節(jié)。這使得一個發(fā)電機的并網(wǎng)操作往往需要半個多小時才能成功。

d、原有的手動準同期裝置至投運至今已經(jīng)近30年，繼電器已嚴重老化，可靠性已大大降低。

基于以上的原因，我們采用一種能自動調(diào)節(jié)各種電參數(shù)，在條件滿足的情況下，自動發(fā)出合閘脈沖指令的微機智能型準同期裝置已勢在必行。

2自動準同期裝置的原理

眾所周知，電力系統(tǒng)中任一點的電壓瞬時值可以表示為u=Umsin(tφ)?？梢钥闯?，同期點斷路器并列的理想條件就是斷路器兩側(cè)電壓的三個狀態(tài)量全部相等，即待并系統(tǒng)電壓UG和大系統(tǒng)電壓UX兩個相量完全重合并且同步旋轉(zhuǎn)。用公式表示則為：

（1）ωG＝ωX或fG＝fX（即頻率相等）

（2）UG＝UX（即電壓幅值相等）

（3）δe＝0（即相角差為0）

此時，并列合閘的沖擊電流等于零，并且并列后兩個系統(tǒng)立即進入同步運行，不會產(chǎn)生任何擾動現(xiàn)象。

為了使并列操作滿足條件，盡量使合閘時達到理想條件。自動準同期裝置必須設置三個控制單元。（如圖1）

（1）頻差控制單元。它的任務是檢測待并系統(tǒng)（發(fā)電機）電壓UG與大系統(tǒng)電壓UX之間的滑差角頻率ωS，且調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速，使發(fā)電機電壓的頻率接近系統(tǒng)頻率。

（2）電壓差控制單元。它的功能是檢測UG和UX之間的電壓差，且調(diào)節(jié)發(fā)電機電壓UG，使之與UX之間的的差值小于規(guī)定允許值，促使并列條件的形成。

（3）合閘信號控制單元。檢查并列條件，當待并機組的頻率、電壓都滿足并聯(lián)條件時，合閘控制單元就選擇合適的時間發(fā)出合閘信號，使并列斷路器的主觸頭接通時，相角差δ接近0或控制在允許范圍之內(nèi)。