導(dǎo)語(yǔ)：當(dāng)前泵排液施工質(zhì)量管控透析一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

本文作者：姚丹丹工作單位：大慶鉆探試油測(cè)試公司

地面設(shè)備故障

到乾215-5井2+1層井段：1382.0-1377.4施工時(shí)間9.12—9.19第一次投取泵芯（9.12-9.17），從壓力曲線看，前期曲線形態(tài)良好，中期由于下雨無(wú)法及時(shí)倒液停工，后期由于地面泵供水泵供水不足導(dǎo)致工作壓力不穩(wěn)造成曲線異常（圖4）。圖4乾215-5井2+1號(hào)層水力泵監(jiān)控曲線（1）第二次投取泵芯（9.17—9.19）從壓力曲線看由于地面泵工況不穩(wěn)定造成壓力曲線異常。地面泵工況不穩(wěn)定原因是供水泵堵塞導(dǎo)致供水不足（圖5）。圖5乾215-5井2+1號(hào)層水力泵監(jiān)控曲線（2）此外，工藝流程缺陷也會(huì)影響施工質(zhì)量。查29井層2+3井段：1528.2-1524.4，水力泵施工時(shí)間10.17-10.22，從壓力曲線分析，施工工況良好，最低流壓2.16MPa，泵效不高，檢查井下工具發(fā)現(xiàn)噴嘴上方有管壁鐵削所致。由此看出洗井、起下作業(yè)等環(huán)節(jié)對(duì)施工質(zhì)量的不利影響。

井下工具故障

查14井2號(hào)層井段：1765.2-1760.2施工時(shí)間10.31—11.21歷時(shí)22天，第一次投取泵芯（11.2—11.7）從壓力曲線（圖6）看，前期壓力曲線形態(tài)良好，后期異常，地面泵工作壓力穩(wěn)不住造成的，現(xiàn)場(chǎng)檢查地面泵工況正常，封隔器試壓正常，判斷井下工具密封失效或蘿卜頭膠圈失封，起出工具檢查，井下工具滑套內(nèi)徑被壓裂砂磨損變大，由58mm變大到59.1mm，致泵芯與滑套密封不嚴(yán)，地面泵穩(wěn)不住工作壓力。圖6查14井水力泵第一次投泵芯監(jiān)控曲線第二次更換泵芯，錄取得到了合格的壓力曲線（圖7）。

結(jié)論與建議

（1）嚴(yán)密制定施工設(shè)計(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計(jì)，有效避免甲方監(jiān)督指令的盲目性，避免現(xiàn)場(chǎng)操作人員操作隨意性。（2）加強(qiáng)水力泵排液施工前后工序的質(zhì)量控制，因?yàn)橄淳粡氐?、起下作業(yè)不規(guī)范、放噴出砂、倒液不及時(shí)都會(huì)給水力泵排液施工帶來(lái)隱患，導(dǎo)致施工作業(yè)失敗。（3）加強(qiáng)水力泵地面設(shè)備的維修保養(yǎng)，合理安排作業(yè)流程，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（4）加強(qiáng)水力泵井下工具的維修保養(yǎng)，注重每個(gè)細(xì)節(jié)，對(duì)易損部位每次測(cè)量，及時(shí)更換，井下工具質(zhì)量問(wèn)題是一次性錯(cuò)誤，一個(gè)細(xì)節(jié)的紕漏都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)施工失敗，井下工具的質(zhì)量是水力泵排液施工質(zhì)量控制的重中之重。參考文獻(xiàn)[1]姚黎明.探井排液應(yīng)用水力泵抽油工藝的探索.《油氣田地面工程》2005第3期作者簡(jiǎn)介姚丹丹（1969-），女，漢族，工程師，學(xué)士學(xué)位，一直從事石油工程技術(shù)工作。（上接第210頁(yè)）設(shè)施，巡邏路線已確定。經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批《試壓方案》，并向全體參加試壓及有關(guān)人員進(jìn)行交底，并對(duì)各項(xiàng)技術(shù)施工圖紙進(jìn)行整體，以便時(shí)候查閱。所有沿線穿越的交通道路設(shè)置安全警示標(biāo)志。升壓時(shí)，專人對(duì)整個(gè)線路進(jìn)行巡邏，兩端設(shè)置50m隔離帶，注明“管道試壓，清遠(yuǎn)離”的標(biāo)識(shí)。距試壓設(shè)備和試壓管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)，嚴(yán)禁非試壓人員入內(nèi)。試壓前48h，書面通知監(jiān)理部，由監(jiān)理部通知政府監(jiān)督人員試壓計(jì)劃安排。裝置安裝。首先拆除已清管完畢的管段兩端發(fā)球筒和收球筒，將已制造好的試壓裝置進(jìn)行安裝，與干線管道的組焊質(zhì)量要求相同，為確保臨時(shí)管線和閥門的安全可靠，在通球試壓前應(yīng)將試壓短節(jié)單獨(dú)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力不低于強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的1.25倍，穩(wěn)壓2h，合格后方可使用。經(jīng)閥門供貨商的允許，也可與試驗(yàn)管段一起試驗(yàn)試壓頭，使用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓2h，無(wú)泄漏變形、無(wú)爆裂為合格。升壓步驟啟動(dòng)升壓設(shè)備，開(kāi)始向管內(nèi)打入空氣升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)，當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的30%（3.75MPa）、60%（7.5MPa）時(shí)，分別停止升壓30分鐘，對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀檢查無(wú)異常后，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的70%，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)緩慢上升。在升壓過(guò)程中，不得撞擊和敲打管道，并安排專人進(jìn)行檢查。強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)不得超過(guò)1.0Mpa，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4h，不泄漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若壓力出現(xiàn)急劇下降，及時(shí)查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。管線強(qiáng)度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力10.0MPa，緩慢開(kāi)關(guān)放空閥，保持每小時(shí)泄壓不超過(guò)1.0MPa的速度連續(xù)降壓，地面排卸點(diǎn)位于安全位置，對(duì)無(wú)人煙牲畜及周圍環(huán)境不造成影響。通常情況下氣壓試驗(yàn)，可選標(biāo)段的首端或末端作為儲(chǔ)氣罐，即先做首端或末端管道的清管、測(cè)徑、試壓，泄壓氣可作為下一段管道的清管、測(cè)徑用氣和部分試壓用氣。如試驗(yàn)不合格，首先查找泄漏原因證明，并及時(shí)處理。

試壓過(guò)程中HSE管理及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制措施

項(xiàng)目部專門成立HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組。（1）組織技術(shù)、安全管理人員，完成試壓過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)，并制定出相應(yīng)的消減措施，通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓所有參與施工的員工了解到試壓過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)因素和消減措施。（2）在施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)置必要的警戒標(biāo)志和警戒線。在進(jìn)行試壓加壓時(shí)應(yīng)設(shè)置隔離帶。（3）在作業(yè)中，要有高效的通訊設(shè)備，以方便各成員之間的即使交流。（4）試壓期間遇到緊急情況時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（5）收發(fā)球裝置必須安全可靠，在收球端應(yīng)有安全人員巡視，設(shè)置警戒區(qū)，在清管試壓期間離排放口300m范圍內(nèi)無(wú)人畜進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。（6）排水不要造成沖蝕植被，造成環(huán)境破壞。另外，對(duì)設(shè)備夜間噪音、工地清潔、雨天施工、儲(chǔ)油設(shè)備滲漏等方面進(jìn)行控制。