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第二煉軋廠2006年上半年工作總結及下半年工作重點

半年來，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升管理水平，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，5月份，快速實現(xiàn)了120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線的全線達產(chǎn)創(chuàng)效。150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程建設也正在穩(wěn)步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：

一、加強管理，嚴格考核，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

2006年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產(chǎn)管理制度，推行了精細生產(chǎn)管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產(chǎn)的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關系。

半年來，事故影響時間大幅降低，設備作業(yè)率不斷提高，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機作業(yè)率達到80.0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時,相對提高產(chǎn)量14萬噸;軋機作業(yè)率達到58.3%,比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產(chǎn)量11萬噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸；軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實現(xiàn)了達產(chǎn)；5月份鑄坯產(chǎn)量達到了120049噸，鋼材產(chǎn)量達到了95013噸，原創(chuàng)：當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現(xiàn)了達產(chǎn)創(chuàng)效。截至5月份，120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線累計產(chǎn)鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前，爐卷產(chǎn)品噸材利潤在700元以上，累計實現(xiàn)正邊際貢獻超過2億元。

同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產(chǎn)量，規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內(nèi)外消化”能力，同時把外發(fā)坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上，最終實現(xiàn)了4000噸以上的日周轉(zhuǎn)能力。針對鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產(chǎn)”攻關，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸；轉(zhuǎn)爐吹損達到6.9%，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產(chǎn)1.6萬噸。通過優(yōu)化訂單、增加每個澆次的爐數(shù)、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數(shù)達到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達到8.81小時/次，比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實現(xiàn)全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68%。

三、加強技術質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。

為加強技術質(zhì)量控制，積極開展技術創(chuàng)新和質(zhì)量攻關，每周進行匯總，每月進行攻關總結，并對比目標、查找原因，制定了一系列管理制度和質(zhì)量考核管理辦法，不斷優(yōu)化和完善質(zhì)量管理體系，通過對各工序進行過程控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。車間通過強力推進標準化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內(nèi)部質(zhì)量缺陷，積極采取措施，鑄坯質(zhì)量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達到了99.68%，鋼材合格率達到了99.8%，鋼板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100%，鑄坯退廢率不到1%。煉鋼命中率保持到了100%，內(nèi)控成分合格率達到92%，中間包溫度合格率達到了93%。

四、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標大幅降低。

在不斷發(fā)揮產(chǎn)能的同時，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，2月份實現(xiàn)廠級成本日核算，3月份實現(xiàn)車間級成本日核算，把煉鋼系統(tǒng)細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統(tǒng)細化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。

3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標降低了2/3；石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過優(yōu)化渣料結構和競價招標采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達到1094kg/t鋼，合金料消耗16.5kg/t坯；鋼水收得率也達到了97.64%，軋鋼綜合成材率達到了93.68%。5月份，全廠實際總成本比預算成本降低了2637萬元，降低率達為4.38%。

另外，還完善了備件動態(tài)管理和逐級審查制度，制定了設備啟停、照明等管理規(guī)定，通過跟蹤各工序的能源介質(zhì)消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，能源消耗指標大幅下降。

五、發(fā)揮技術設備優(yōu)勢，積極開展新品種開發(fā)和認證工作。

在品種安排上，通過以效定產(chǎn)、趨盈避虧，不斷優(yōu)化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單，解決了大批量生產(chǎn)與小批量訂單的產(chǎn)銷矛盾，并按產(chǎn)品邊際貢獻大小組織生產(chǎn)，盡力增加高效品種鋼產(chǎn)量。1-5月份，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細a類產(chǎn)品達到86329.78噸，占17.48%；精細b類產(chǎn)品達到101073.24噸，占21.01%；品種鋼比例累計達到了65.29%，比去年12月份提高28個百分點。軋鋼精細a類產(chǎn)品達到60773.45噸，占13.16%；精細b類產(chǎn)品達到70558.797噸，占20.38%；品種板比例累計達到65.19%，比去年12月份指標提高49個百分點。

半年來，先后冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種；完成了低碳低硫鋼（x52、x60）試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發(fā)和生產(chǎn)；同時，還開發(fā)生產(chǎn)了q460、q420、q390等一系列高強度板，并對45#鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進行了批量生產(chǎn)。目前，已先后成功開發(fā)生產(chǎn)了碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份，進行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產(chǎn)品向薄、厚方向拓展，調(diào)試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產(chǎn)品，并開始生產(chǎn)3200mm寬板材，擴大了產(chǎn)品規(guī)格范圍，大大提高了產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。

同時，扎實有效地開展了質(zhì)量貫標工作。目前，一套符合標準要求，能夠反映我廠設備工藝特點的作業(yè)文件全部編訂完成，并于4月份通過了二次自審，基本達到了認證審核水平。鍋爐、壓力容器用鋼生產(chǎn)許可證的認證審查工作也順利通過了國家驗收，目前正在進行船板鋼認證工作。

六、加強設備管理，積極推進遺留設備調(diào)試，深入開展技術改造和創(chuàng)新。

半年來，完成了tnpm管理培訓和崗位操作、點檢、維修、潤滑等作業(yè)指導書的編寫，通過選定主要區(qū)域開展試點，以最快的速度、最高的效率在全廠推行了tnpm管理。積極推進遺留設備調(diào)試工作，完成了鐵水脫硫系統(tǒng)調(diào)試任務，已達到或超過設計指標；vd爐已經(jīng)于3月25日熱試成功，目前正在進一步提高利用率；副槍調(diào)試正在緊鑼密鼓地進行，預計年底前完成性能測試。軋鋼精整區(qū)設備遺留設備也全部安裝完成，大部分設備已調(diào)試投運，僅有移動飛剪還在緊張的調(diào)試階段。不斷對設備和工藝技術進行研究和摸索，積極開展了技術改造和創(chuàng)新活動。上報了39項“講、比”活動立項，優(yōu)秀科技學術論文上報了21篇，科技進步獎上報了13項。同時，在不影響整體裝備水平的前提下，對加料跨2#天車主起升龍門鉤進行整改，有效防止了鋼絲繩脫槽事故；對滾切剪下剪刃加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進行改造，解決了鋼板碰撞收集臺光電管和周圍欄桿問題；對鋼板入庫電磁吊進行改造，提高了鋼板入庫速度；還完成了煉鋼污泥處理系統(tǒng)、冷床立柱、圓盤剪溜槽和3#天車小車緩沖器、4部260噸天車端梁防滑板改造任務。

七、夯實基礎管理，創(chuàng)新工作方法，不斷推出新的、切合實際的管理舉措。

第二煉軋廠成立后，迅速完成了機構、崗位和人員設置工作，高效建立和完善了技術、質(zhì)量、設備、安全、勞資、黨務等多項專業(yè)和綜合管理制度，并對八大類、90多個考核制度進行了匯編，為各項考核提供了依據(jù)。

半年來，為提高職工隊伍素質(zhì)，開展了操作人員職業(yè)技能鑒定、青工文化教育、廠校聯(lián)合辦班等一系列培訓工作，累計舉辦各類培訓班22個，培訓人員1200人次，培訓率達63%。為加強人才管理，逐步建立了一套人才管理體系，從合格崗位人才到高薪崗位人才，從操作技能人員到專業(yè)技術人員，全方位激發(fā)了職工的工作積極性。6月份，首屆高薪崗位人才設置工作也開始實施，在生產(chǎn)一線的關鍵崗位設立月津貼高達2000元的獎勵，為職工搭建了施展才能的舞臺。還通過組織“每周一題”、規(guī)程考試、技能大賽、邀請有關廠家技術人員現(xiàn)場講課等形式，原創(chuàng)：為廣大職工開辟了學知識、長技能的渠道，全面提高職工綜合素質(zhì)。

4月份，為更好適應實際需要，對組織機構和干部隊伍進行了大幅度調(diào)整。把機修一車間和機修二車間合并為機修車間，成立了目前安鋼主體廠中陣容最為強大的工藝技術監(jiān)督檢查站和機械設備點檢站，有效整合了工藝技術質(zhì)量監(jiān)督檢查和設備維護維修的力量，設備維護能力和故障控制能力顯著提高。同時，成立了“二期”工程的7個專業(yè)組，進行了專業(yè)分工，明確了各自的職責，為“二期”工程的順利投產(chǎn)奠定了基礎。截止6月份，全廠在冊職工1913人，其中，有中級專業(yè)技術以上人員180人；有技術等級證的職工有1270人，其中，高級技師6人，技師31人，高級工754人，中級工297人；研究生學歷10人、本科276人、大專356人。過硬的職工隊伍，為各項工作的開展奠定了基礎。

八、統(tǒng)籌安排，合理分工，“二期”工程建設穩(wěn)步推進。

自150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程建設序幕拉開以來，圍繞“150噸轉(zhuǎn)爐連鑄2006年8月份投產(chǎn)，1780mm熱連軋部分2007年3月份投產(chǎn)”這一目標，各專業(yè)通過借鑒“一期”工程建設中的好經(jīng)驗、好方法，統(tǒng)籌安排，合理分工，在保證生產(chǎn)要求的同時，積極參與到了二期工程工藝技術交流、設計資料審查交接、設備招標訂貨、監(jiān)制和現(xiàn)場施工檢查、驗收等各個環(huán)節(jié)。

目前，主體設備招標訂貨工作全部完成，一些單體設備和輔助設備的招標訂貨工作正在緊張進行。煉鋼連鑄區(qū)主體廠房鋼結構施工已進入收尾階段，部分廠房開始封頂。連鑄機、電氣室結構、供水管廊和部分離線設備基礎已交付設備安裝。1#、2#加熱爐和粗軋機、精軋機、卷取機等設備基礎正在緊張施工。150噸轉(zhuǎn)爐完成了現(xiàn)場組焊，20臺天車完成了主體部分安裝，并在緊張調(diào)試，一些輔助設備已開始安裝。設備監(jiān)制、交貨和職工隊伍籌建等各方面工作正在有序推進。

九、完善管理制度，整改薄弱環(huán)節(jié)，精心構建安全保衛(wèi)環(huán)保“防護網(wǎng)”。

針對120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線長、作業(yè)面廣的實際情況，在黨、政、工、團齊抓共管下，積極做好安全教育、管理和宣傳工作。一是組建安全糾察小分隊對全廠范圍內(nèi)進行巡查，加強對危險源點的監(jiān)控，保證了安全穩(wěn)定的生產(chǎn)形勢。二是開展百日安全、安康杯、青安崗、“一法三卡”、消防演練、安全環(huán)保月等一系列活動，提高了廣大職工的安全意識和防護能力。三是對職業(yè)健康、安全方針、環(huán)境方針、安全環(huán)保消防目標等進行廣泛動員、宣傳和教育，認真組織各類體系文件的編寫工作，建立健全了第二煉軋廠“雙貫標”管理體系。四是進一步加強職工安全信息雙通道管理和現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)并整改現(xiàn)場安全隱患。半年來，全廠共收到職工建議146條，有37條被采納應用；共查出隱患193項，并全部進行了整改，大幅降低了安全事故發(fā)生率。五是堅持安全環(huán)保長效機制，不斷提高職工安全意識。半年來，對1562名職工進行了安全環(huán)保消防教育，完成了136人的兩級安全教育，并于5-6月份對廣大職工進行健康檢查，完善了職業(yè)衛(wèi)生檔案管理工作。六是完成了特種設備監(jiān)管監(jiān)察工作，先后完成了120噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線快速燃氣鍋爐、電梯和39部天車的驗收工作，確保了特種設備的安全運行。目前，通過加強工程建設中的安全監(jiān)督管理力度，并與保衛(wèi)處、施工單位聯(lián)手，組建了現(xiàn)場巡邏隊，確保了設備存放和現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。

十、精神文明建設有聲有色，為各項工作開展增強了生機和活力。

半年來，在邊生產(chǎn)、邊建設的情況下，精神文明建設也得到了有聲有色地開展。一是大力夯實思想基礎工作。領導班子積極參加公司組織的各類培訓，并通過例行周二、周五政治學習，不斷提高政治理論素質(zhì)。二是廠領導對口分工，形成保包網(wǎng)絡，深入開展了“三講”討論實踐活動。在活動中，組織了演講比賽，開展了“牢記宗旨做表率，踐行‘三講’展風采”等一系列活動。三是通過加強和改進機關作風，集中解決了一些實際問題，端正了各崗位人員的工作態(tài)度，形成了良好的風氣。四是通過加強企業(yè)文化建設，從辦公樓到生產(chǎn)現(xiàn)場、從領導干部的言行到職工的一舉一動，處處展現(xiàn)出了一個大廠的風范，并逐步營造出了“團結、實干、嚴謹、文明”的良好氛圍。五是通過高標準的定置管理和高品位的廠區(qū)綠化已大大改變了投產(chǎn)初期的廠容廠貌。六是深入開展黨風廉政建設，開展廉政承諾活動，創(chuàng)造了安全、文明、廉潔、勤儉節(jié)約的工作環(huán)境。七是積極參與和組織各類有益活動，豐富了職工文化生活。在生產(chǎn)任務重、工程建設任務緊的情況下，適時組織了籃球賽、拔河比賽、技術比武、團員志愿服務、卡拉ok比賽等有益活動。

下半年工作重點

1、以增產(chǎn)創(chuàng)效為中心，充分發(fā)揮設備潛能。目前120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線雖然已達產(chǎn)創(chuàng)效，但vd爐、副槍、煤氣回收、動態(tài)配水、動態(tài)軟壓下、卷取軋制、薄規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)、自動剪切和冷矯直機等設備還滿足不了生產(chǎn)和市場形勢的要求；連鑄機斷面寬度和拉速的優(yōu)勢還未充分發(fā)揮出來；軋機因調(diào)試原因，作業(yè)率指標還未達到設計水平。因此，必須以最快的速度完成遺留設備調(diào)試任務，為開發(fā)高級別品種鋼和提高產(chǎn)能提供保障。生產(chǎn)中，積極開發(fā)適銷對路的高附加值品種鋼，逐步提高品種鋼訂單的軋成率，減少帶出品、單規(guī)格及協(xié)議材產(chǎn)品，提高交貨速度；加快切邊產(chǎn)品及10mm以下規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)的調(diào)試進度，擴大產(chǎn)品厚度規(guī)格范圍；加快寬度在3000mm以上產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)試和市場開發(fā)進程，擴大產(chǎn)品寬度覆蓋范圍。進一步加強點檢定修管理，加強設備管理，各車間盡快建立完善tnpm運行機制和考核制度，早日實現(xiàn)小組自主運行。繼續(xù)加強備件管理，既要降低消耗和庫存資金，又要保證設備良好運行，充分發(fā)揮設備潛能。

2、繼續(xù)進行模型修正和優(yōu)化，不斷修改操作要點，滿足生產(chǎn)需要。在目前質(zhì)量水平的基礎上，進一步加強工藝監(jiān)督、嚴格執(zhí)行工藝技術操作規(guī)程、加大考核力度，使產(chǎn)品質(zhì)量能夠穩(wěn)定在較高的水平。繼續(xù)進行管線鋼、低碳貝氏體鋼、以及高強度板等品種鋼試驗工作，保證高附加值品種鋼的早日開發(fā)、批量生產(chǎn)。做好船板鋼認證工作，保證高端產(chǎn)品的開發(fā)進度，進一步實現(xiàn)品種創(chuàng)效。

3、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，全面降耗增效。在生產(chǎn)逐步順行后，把成本管理的重心下移至班組，進一步加大、加強成本管理力度。加快備件、耐材的國產(chǎn)轉(zhuǎn)化工作，從源頭降低采購成本。繼續(xù)開展對標挖潛工作，放眼國內(nèi)同行先進指標，學先進、找不足，推動指標再上臺階。加強職工培訓，提高操作技能，推行標準化作業(yè)，嚴格工藝過程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降廢減損。工藝上，通過普碳鋼由吹氬站直接上連鑄、提高軋鋼“熱裝比”等措施來降低能源消耗。做好全面預算管理工作，從各資金支出口進行嚴格控制、嚴格把關，全面實現(xiàn)將本增效。

4、抓質(zhì)量、搶工期，全力確?！岸凇惫こ贪雌谕懂a(chǎn)。下半年繼續(xù)從工程質(zhì)量、進度等關鍵環(huán)節(jié)著手，加強與設計、施工、設備制造等各單位之間的協(xié)調(diào)力度，高質(zhì)高效處理存在的問題和可能影響工期的因素，及時協(xié)調(diào)解決施工過程中需要解決的問題。不遺不漏地完成單體設備的招標訂貨工作，結合工程進度，積極準備各種生產(chǎn)用工具、材料和熱試車方案，積極做好熱試投產(chǎn)的準備工作，全力確保工程按期竣工投產(chǎn)。

5、進一步加大職工培訓，滿足生產(chǎn)要求。樹立終身學習理念，大興學習之風，鼓勵職工自我加壓學習，不斷提高職工隊伍整體素質(zhì)。積極為“二期”工程儲備人力，根據(jù)進度要求，科學調(diào)配，做好定崗定員，并安排好“二期”工程人員實習和崗前培訓，盡快完成調(diào)試大綱、安裝、操作手冊的翻譯、整理工作，并在職工中進行對口學習，全面開展職工培訓，適時參與現(xiàn)場設備安裝調(diào)試，盡快熟悉新的環(huán)境和設備，滿足工程投產(chǎn)需要。

6、改變工作作風，提高管理水平，適應現(xiàn)代化企業(yè)的管理要求。在原有工作的基礎上，做好各項工作的落實考核工作。加強和改進工作作風，做到政令暢通，高質(zhì)高效開展工作。同時，加強各車間、各科室的團結協(xié)作，不斷提高默契配合程度，最大限度發(fā)揮優(yōu)勢，形成一個更大更強、能征善戰(zhàn)的堅強集體。日常管理工作中進一步規(guī)范化、正規(guī)化、上臺階、上水平，同兄弟單位找差距，同類似企業(yè)找差距，借鑒先進經(jīng)驗，形成有特色的第二煉軋廠管理模式，讓一流生產(chǎn)線有一流的管理隊伍，讓一流的職工隊伍產(chǎn)出一流的產(chǎn)品、創(chuàng)出一流的效益。

7、確保安全、保衛(wèi)、環(huán)保零事故。安全是生產(chǎn)和工程建設中的重要工作，安全工作上嚴格落實各級安全責任，特別原創(chuàng)：是加強基層安全管理的落實，發(fā)揮黨政工團齊抓共管的優(yōu)勢。繼續(xù)完善安全管理制度，扎實推進職業(yè)健康安全/環(huán)境管理體系的運行。進一步加大對150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理和治安保衛(wèi)工作。持續(xù)開展職工安全教育，不斷提高職工安全意識。繼續(xù)加強二期工程中特種設備安全管理工作，全面確保新的設備、新生產(chǎn)線現(xiàn)場的安全工作。

7、加強精神文明建設，為各項工作開展提供政治、組織保證和強大的思想動力。加強領導班子和干部隊伍建設，提高各級管理水平。做好深入細致的思想工作，調(diào)動一切積極因素，為產(chǎn)能發(fā)揮和工程竣工投產(chǎn)創(chuàng)造強大思想動力。加大宣傳工作力度，讓安鋼職工進一步了解、熟悉第二煉軋廠。繼續(xù)開展好“黨員先鋒崗”和爭創(chuàng)“五好黨支部”等日?；顒?。進一步加強黨風廉政建設，開展自糾自查和相互監(jiān)督工作，創(chuàng)造文明、廉潔、節(jié)約的良好氛圍。積極參加公司組織的各類活動，并要趕先進、比先進、超先進，保持蓬勃向上的發(fā)展動力。