導(dǎo)語：如何才能寫好一篇冶金工業(yè)市場分析，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：工業(yè)建筑；混凝土結(jié)構(gòu)；銹蝕分析

中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

引言

鋼筋與混凝土是兩種互為依托的復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，在正常情況下經(jīng)久而不會損壞。因?yàn)樵趐H≥12.6的混凝土包裹下的鋼筋是不會腐蝕的；pH

1、鋼筋腐蝕對結(jié)構(gòu)受力的影響

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，鋼筋受到周圍混凝土的保護(hù)，一般并不腐蝕，但當(dāng)保護(hù)層破壞或保護(hù)層不足時(shí)，鋼筋在一定條件下將產(chǎn)生腐蝕，鋼筋腐蝕對結(jié)構(gòu)受力的影響在于：

1.1由銹蝕引起鋼筋斷而削弱，尤其是高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋，截面小，應(yīng)力高，一旦發(fā)生腐蝕，危險(xiǎn)性更大，嚴(yán)重會導(dǎo)致構(gòu)件斷裂的危險(xiǎn)。

1.2鋼筋腐蝕體積膨脹大約增大2.2倍，會使混凝土保護(hù)層破裂甚至脫落，從而降低結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性。

1.3鋼筋腐蝕降低了與混凝土之間粘結(jié)力，影響鋼筋與混凝同工作性能。例如某鋼筋混凝土工業(yè)廠房21米跨的預(yù)應(yīng)力組合屋面梁斷裂。原因是：梁的垂直拼縫內(nèi)使用了摻有水泥重量5%的氯化鈣的水泥砂漿，氯離子由拼縫滲入到灌漿不實(shí)的鈉絲束孔道中，車間又潮濕，導(dǎo)致鋼絲速經(jīng)受劇烈的腐蝕，經(jīng)檢驗(yàn)，70%的鋼絲強(qiáng)度降低40%以上，延伸率平均降低了30%。所有鋼絲都脆性斷裂，沒有縮頸。

2、結(jié)構(gòu)檢測與分析

經(jīng)過對某工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)行了普查，找出出現(xiàn)混凝土開裂、剝落、鋼筋銹斑等破損的構(gòu)件位置，并進(jìn)行裂縫寬度、保護(hù)層厚度、鋼筋銹蝕情況及混凝土取樣等檢測工作。

2.1混凝土保護(hù)層厚度

采用保護(hù)層厚度測定儀測試，并在部分測點(diǎn)進(jìn)行微破損校核。測試區(qū)盡量不包含混凝土脹裂區(qū)以及鋼筋處。

2.2混凝土碳化深度

混凝土碳化深度采用鉆孔后，噴酚酞顯色測定。

2.3混凝土氯離子含量

采用全自動電位滴定法測試混凝土中水溶性氯離子濃度?；炷翗悠贩譃椴唤佑|水與接觸水兩種。氯離子濃度值均為占混凝土水泥質(zhì)量的百分比，其中混凝土容重取2350kg/m3，水泥用量320kg/m3。不接觸水的樣品源自混凝土取芯樣。泵房、燃料廠房及輔助廠房共測試了30個(gè)樣品，水溶性氯離子濃度平均值為0.4‰。接觸水的樣品采用電錘在混凝土不同深度（0—30mm）取樣。

2.4混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)

混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)采用RCM快速方法測定，泵房、燃料廠房及輔助廠房墻體混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)檢測結(jié)果記錄備案。

3、原因分析與預(yù)測

3.1環(huán)境作用與分析

3.1.1環(huán)境數(shù)據(jù)

①水氯離子濃度該工業(yè)建筑離水源較近。

②溫度與濕度依據(jù)該工業(yè)建筑所屬公司的監(jiān)測數(shù)據(jù)，該工業(yè)建筑周圍環(huán)境有一定的濕度。

③測得該工業(yè)建筑室外環(huán)境大氣C02濃度不低。

3.1.2環(huán)境作用分析主要對該工業(yè)建筑泵房、燃料廠房及輔助廠房進(jìn)行分析。其中，泵房位于水源入水口處，建筑物內(nèi)分為兩個(gè)區(qū)域：鼓型濾網(wǎng)區(qū)（包括消防水池）和水泵區(qū)。外墻±0.00以下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，±0.00以上為鋼結(jié)構(gòu)，壓型鋼板墻面。室內(nèi)地下地上各房間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。燃料廠房距水源有100m以內(nèi)，墻體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，受出水口水影響。輔助廠房距水源100m以內(nèi)，墻體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

3.2混凝土劣化與鋼筋腐蝕原因

混凝土的高堿度環(huán)境使其中的鋼筋處于鈍化狀態(tài)，一般條件下可免于銹蝕。當(dāng)混凝土被碳化或氯離子在鋼筋表面累積到一定濃度，鋼筋將失鈍并開始銹蝕。由碳化深度測試數(shù)據(jù)可知，經(jīng)過多年的服役時(shí)間，碳化作用不會引起混凝土中鋼筋腐蝕，更不會引起混凝土脹裂甚至剝落?；炷林械穆入x子可分為自由氯離子和固化氯離子。一般認(rèn)為，僅自由氯離子將導(dǎo)致鋼筋腐蝕，且只有當(dāng)在鋼筋表面累積到一定濃度的時(shí)候，自由氯離子才使鋼筋的鈍化膜破壞。由混凝土氯離子含量測試數(shù)據(jù)可知，在部分構(gòu)件的混凝土表面，氯離子濃度較高，依據(jù)相關(guān)混凝土標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)低于氯離子含量限值?？烧J(rèn)為，經(jīng)過多年的遷移，環(huán)境氯離子尚未威脅到處于混凝土良好保護(hù)狀態(tài)下的鋼筋。該工業(yè)建筑發(fā)生的鋼筋腐蝕及混凝土脹裂、剝落的原因。從檢查結(jié)果可知：鋼筋混凝土構(gòu)件發(fā)生腐蝕處，均存在混凝土保護(hù)層較薄或密實(shí)性較差（蜂窩及孔洞），部分墻體斜筋甚至，缺乏任何保護(hù)。由此可見，混凝土保護(hù)層的施工質(zhì)量及偏差，致使其沒有起到應(yīng)有的阻止氯離子滲入以及維持鋼筋鈍化的作用，是引起目前鋼筋腐蝕的主要原因。

4、混鋼筋防腐措施

4.1改善施工工藝

4.1.1選擇合理的水泥種類和鋼筋類別

配制水利工程、海洋工程用混凝土?xí)r，水泥要求耐腐蝕能力強(qiáng)、抗凍融性好、水化熱低，應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或其他耐腐蝕水泥，而不應(yīng)采用快硬硅酸鹽水泥等。摻有高爐礦渣、火山灰、粉煤灰、硅藻土等活性熟料可有效阻止腐蝕性離子向混凝土內(nèi)部滲透。

選用不銹鋼筋是國外的一種發(fā)展趨勢。這種鋼筋的價(jià)格是普通碳素鋼的4～6倍，但它長期的耐腐蝕性足以補(bǔ)償初期投入的成本。無論混凝土種類和暴露狀態(tài)，采用這種鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度可降低到30mm，裂縫寬度允許值放寬到0.3mm，并不需要對不銹鋼筋進(jìn)行硅處理。

4.1.2增加水泥用量

混凝土中鋼筋的銹蝕是由于鋼筋周圍的堿性環(huán)境不復(fù)存在，保護(hù)環(huán)境消失。如果提高水泥的含量，堿性環(huán)境就會增加，碳化使堿性消失就會需要更長的時(shí)間，從而使鋼筋受到保護(hù)的時(shí)間相應(yīng)延長了，增加了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

4.1.3增加混凝土保護(hù)層厚度

增加混凝土保護(hù)層厚度，使毛細(xì)孔更加不連續(xù)，各種物質(zhì)侵入的難度增大，混凝土碳化到達(dá)鋼筋表面的時(shí)間就大大延長，從而減少了鋼筋銹蝕和混凝土腐蝕的可能。

4.2鋼筋銹蝕的修補(bǔ)與結(jié)構(gòu)加強(qiáng)

4.2.1銹蝕檢測

基腳鋼筋經(jīng)全面除銹后采用抽樣直接觀察法來測定銹蝕程度。具體作法為：利用游標(biāo)卡尺量測鋼筋的剩余直徑、銹蝕深度、長度及銹蝕物的厚度，用軟尺量測鋼筋的剩余周長。量測鋼筋的剩余直徑和剩余周長前，應(yīng)對鋼筋除銹至露出金屬光澤。

4.2.2鋼筋修補(bǔ)

(1)根據(jù)測定的鋼筋銹蝕程度，計(jì)算鋼筋有效面積的減少量，從而確定增焊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的相應(yīng)面積。在確定補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)適量加粗10％～15％，預(yù)留出一定的強(qiáng)度儲備。

(2)鑿除原結(jié)構(gòu)墻柱頂面混凝土，深度至少超過受嚴(yán)重銹蝕需補(bǔ)強(qiáng)鋼筋部位以下10d(d為原鋼筋與增焊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋直徑最大者)，并對需增焊鋼筋的整個(gè)搭接長度范圍內(nèi)的原鋼筋表面的水泥砂漿、混凝土、鐵銹等進(jìn)行徹底清除。

(3)用補(bǔ)強(qiáng)鋼筋與原鋼筋兩端以10d分別進(jìn)行搭接焊。

(4)對于個(gè)別整根鋼筋需加強(qiáng)或替換的應(yīng)予以通長加強(qiáng)或替換，需特別注意接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

4.2.3結(jié)構(gòu)自身加強(qiáng)

由于銹蝕表面鈍化層被破壞的除銹鋼筋在混凝土中抗腐蝕能力大大降低，因此在續(xù)建施工本層結(jié)構(gòu)柱墻時(shí)，應(yīng)采取必要的預(yù)防加強(qiáng)措施，以提高結(jié)構(gòu)自身的抗腐蝕能力。

(1)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，層柱截面尺寸、墻體厚度均增加20mm，以加大鋼筋的保護(hù)層厚度10mm(凈截面尺寸均不變)。

(2)在原鋼筋除銹補(bǔ)焊加強(qiáng)后和新混凝土澆筑前，對基腳銹蝕較嚴(yán)重的鋼筋表面涂刷一層亞硝酸鹽溶液，并在新澆筑混凝土中摻加水泥重量1％的亞硝酸鈉鋼筋阻銹劑，以起延緩鋼筋銹蝕的作用，提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度。

(3)在澆筑混凝土前，用壓力水沖洗原混凝土表面，使原混凝土浸水充分飽和(約需濕潤12h)，但不得積水。

(4)為盡量提高該層墻柱混凝土的密實(shí)度，每立方米混凝土中的水泥用量應(yīng)大于350kg，骨料級配為二級，砂率大干38％，水灰比小于0.5，并摻入減水劑和加氣劑，使混凝土有一定的抗?jié)B功能。

結(jié)束語

除了混凝土保護(hù)層施工質(zhì)量及偏差導(dǎo)致的混凝土腐蝕外，由于工業(yè)建筑在設(shè)計(jì)上對水的氯離子腐蝕作用考慮不足，可能引起鋼筋出現(xiàn)大面積腐蝕，進(jìn)而使該鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)安全性失效。所以應(yīng)盡早采取措施修復(fù)已經(jīng)破損的結(jié)構(gòu)部分，并采取相應(yīng)的措施阻止環(huán)境氯離子進(jìn)一步滲入混凝土內(nèi)部，彌補(bǔ)施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不足。

參考文獻(xiàn)

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1.1 模具優(yōu)化基本要求

1）質(zhì)量及機(jī)械制造精度高；2）材料硬度高，表面處理到位，能夠保證頻繁應(yīng)用，使用壽命高；3）制造周期短，相對成本低。

1.2 模具材料選用及要求

1）針對原用5CrMnMo雖具備高強(qiáng)度和高耐磨性但耐熱疲勞性較差，模具在日常作業(yè)中存在使用壽命低等特點(diǎn)，我們選用45#鋼進(jìn)行制作，通過調(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度，然后通過CMC-E45 進(jìn)行一層堆焊處理，最后應(yīng)用耐磨焊條進(jìn)行多層修補(bǔ)；2）模具整體表面熱處理后硬度要求HRC43-47，工作面要求HRC54-57，同時(shí)保證石墨電極終工序加工條件要求。

1.3 橫檔模具優(yōu)化參數(shù)

1）橫檔模具設(shè)計(jì)主要工藝參數(shù)主要包括H、H1、H2以及R弧尺寸（如圖1）。

2）主要工藝參數(shù)的確定

依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)錨鏈鏈徑要求，一般選用以鏈徑D為常量，主要參數(shù)設(shè)定為H=0.82D；H1=1.52D；H2=1.96D，而R弧尺寸（R1-R4）要考慮橫檔料的料徑及錨鏈環(huán)寬要求。

2 模具工作面補(bǔ)焊材料選用

2.1 目前廣泛應(yīng)用鈷基合金堆焊焊條

2.1.1 主要優(yōu)點(diǎn)

鈷基合金堆焊焊條熔敷金屬具有優(yōu)良的綜合耐熱性，耐腐蝕性和抗氧化性能，在600℃以上的高溫下能保持較高的硬度，其本身具有耐蝕性，屬固溶基體，在540℃~650℃高溫下，鈷基合金熔敷金屬具有較好的抗蠕變性能和高溫硬度，這是它們在模具表面處理廣泛應(yīng)用的主要原因。

2.1.2 存在缺點(diǎn)

鈷基合金焊條雖然在耐磨方面具有廣泛的用途，但耐磨性能同性能比較低，因而在模具維護(hù)中使用量較大；同時(shí)由于材料及稀有元素含量高，導(dǎo)致價(jià)格偏高，一般市場價(jià)格850元/kg。

2.2 通過市場分析和優(yōu)化分析，應(yīng)用D337耐磨焊條

2.2.1 優(yōu)化材料選用主要優(yōu)點(diǎn)

D337耐磨焊條堆焊是在工件的任意部位焊敷一層特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨損，耐腐蝕和耐熱等性能，以降低成本，提高綜合性能和使用壽命。D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接，目前最適宜于橫檔模具的修復(fù)作業(yè)，市場價(jià)格在38元/kg左右。存在缺點(diǎn)是是D337堆焊焊條，焊接面很大，若應(yīng)用機(jī)床加工非常困難，同時(shí)日常維修中應(yīng)用砂輪機(jī)人工修磨困難。

2.2.2 使用要求

必須采用直流電焊機(jī)，進(jìn)行直流反接。 焊前焊條須經(jīng)300℃~350℃烘焙1h，同時(shí) 需將工件預(yù)熱至300℃~400℃以上，焊后緩冷。

對比以上主要應(yīng)用材料的優(yōu)缺點(diǎn)，為了降低消耗，節(jié)約成本，我們著手利用D337焊條進(jìn)行修補(bǔ)再加工，同步引進(jìn)直流電焊機(jī)以保證焊補(bǔ)作業(yè)的質(zhì)量，同時(shí)為了再加工和日常修磨模具中的難加工問題，著力采用石墨電極用于日常的模具二次加工和維護(hù)作業(yè)。

3 選用石墨電極進(jìn)行模具加工

1）石墨作為EDM電極材料，以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整容易等優(yōu)點(diǎn)，在模具行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用；

2）石墨電極機(jī)電加工要求與特點(diǎn)

（1）電極模具加工

石墨電極就是碳電極。因?yàn)槭膶?dǎo)電性能好，所以在放電加工中能節(jié)省大量時(shí)間，這也是用石墨做電極的原因之一。通過人工修磨作業(yè)或一般的機(jī)床可以完成電極的加工，但存在誤差較大。因此我們主要采用數(shù)控機(jī)床來加工，重在保證加工精度及其穩(wěn)定性；

（2）加工中的建議

一般建議使用硬質(zhì)合金刀具。石墨在粗加工時(shí)刀具可直接在工件上下刀，精加工時(shí)為避免崩角、碎裂的發(fā)生，常采用輕刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發(fā)生崩碎，還會獲得較好的側(cè)壁表面質(zhì)量。同時(shí)因?yàn)槭卸?，這就要求石墨加工機(jī)床有相應(yīng)的處理石墨灰塵的裝置，數(shù)控機(jī)床密封性相對滿足要求。

（3）實(shí)踐過程中應(yīng)用石墨電極來制作模具價(jià)值推廣

成套石墨電極制作成型后，在5年～10年內(nèi)都可用于同規(guī)格模具的批量維修及加工作業(yè)，提出了人工修磨帶來的誤差，同時(shí)工作面粗糙度精度高，為橫檔壓制奠定了基礎(chǔ)。

4 結(jié)論

整個(gè)模具制造優(yōu)化后，橫檔型及外觀尺寸受到驗(yàn)船師的一致認(rèn)可，提高了公司形象，同時(shí)設(shè)備性能也得到提升，制檔成檔率逐步提升。對比可焊接性試驗(yàn)，為焊檔解決“余高”問題，做出了積極的貢獻(xiàn)。三級橫檔可焊性大大提高，為下道工序作業(yè)提供了有利保障。提高了產(chǎn)品在市場上的競爭力，節(jié)約了制造成本。

參考文獻(xiàn)

[1]政坤.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2009，6.

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摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的逐漸發(fā)展，現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建立逐漸出現(xiàn)了全面性的發(fā)展局面，鋼鐵行業(yè)也成為最重要的經(jīng)濟(jì)發(fā)展組成形式。根據(jù)對鋼鐵事業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀分析，可以發(fā)現(xiàn)，雖然在一定程度上取得了較大的進(jìn)步，但是，仍存在著一定局限性的因素，所以，你整個(gè)煉鐵工藝技術(shù)應(yīng)用的過程中，應(yīng)該充分認(rèn)識到工藝技術(shù)的基本特點(diǎn)，從而建立科學(xué)化的發(fā)展理念。

關(guān)鍵詞：煉鐵工藝;優(yōu)劣勢分析;發(fā)展趨勢;問題探究

在現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)發(fā)展的過程中，應(yīng)該通過工業(yè)化建筑事業(yè)的建立，優(yōu)化現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)發(fā)展的核心性內(nèi)容，與此同時(shí)，鋼鐵事業(yè)中煉鐵工藝的形成也逐漸成為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展中最重要的組成部分，從而在根本意義上提高技術(shù)應(yīng)用的理念。但是，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的逐漸發(fā)展，對于鋼鐵生產(chǎn)率的應(yīng)用也逐漸廣泛，其核心性的競爭力也逐漸增強(qiáng)。而且，在工藝技術(shù)發(fā)展的過程中，煉鐵工藝中的材料在一定程度上得到了廣泛性的應(yīng)用，從而導(dǎo)致原有的利潤空間逐漸縮短。因此，在現(xiàn)階段鋼鐵行業(yè)的建立及發(fā)展的過程中，應(yīng)該逐漸提高系統(tǒng)應(yīng)用的合理性，合理分析發(fā)展的優(yōu)勢性，從而為整個(gè)煉鐵工藝技術(shù)的發(fā)展提供充分性的保證[1]。

1 煉鐵工藝發(fā)展的基本現(xiàn)狀

1.1 煉鐵工藝發(fā)展中取得的成就

隨著我國煉鐵事業(yè)的逐漸發(fā)展，在一定程度上取得了較為廣泛的成就。在我國現(xiàn)階段鍋爐煉鐵技術(shù)的應(yīng)用過程中，其核心性的工藝設(shè)備應(yīng)該得到充分性的完善，對于燃煤毒害的煙氣應(yīng)該得到合理性的控制，從而為整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)容的設(shè)計(jì)提供充分性的保證。在含硫煙氣的處理過程中，我核心性的技術(shù)理念應(yīng)該主要包括氣基以及煤基兩個(gè)部分，其中的氣基是直接應(yīng)用在豎爐以及固定的床罐式爐的系統(tǒng)應(yīng)用過程中，通過天然性裂化產(chǎn)物逐漸生產(chǎn)出來的H2以及CO2作為還原劑，將鐵礦中氧化還原鐵還原成海綿鐵，從而逐漸縮短了與發(fā)達(dá)國家之間的差距性。隨著煉鐵技術(shù)的逐漸發(fā)展，基本的工藝技術(shù)逐漸提高，直到2010年，我國的生鐵總產(chǎn)量已經(jīng)逐漸超過五億噸，而且，也逐漸將煉鐵的綠色環(huán)保型作為核心性的技術(shù)發(fā)展形式，從而為實(shí)際生產(chǎn)的技術(shù)應(yīng)用提供充分性的保證[2]。

1.2 煉鐵工藝中存在的限制性因素

在鋼鐵事業(yè)的建立及發(fā)展的過程中，單位產(chǎn)出能耗比是煉鐵工藝技術(shù)發(fā)展過程中最核心性的任務(wù)形式，但是，在整個(gè)工藝技術(shù)應(yīng)用的過程中，煉鐵工藝的廢棄物以及毒害氣體的排放時(shí)環(huán)保技術(shù)處理過程中最重要的問題，但是，其基本的技術(shù)形式正處于發(fā)展階段，而且，在實(shí)際的技術(shù)操作過程中，其基本的工藝?yán)砟钜约安牧蟽?nèi)容的管理逐漸出現(xiàn)了限制性的因素。對于低碳量高品質(zhì)的生鐵生產(chǎn)量處在著嚴(yán)重的不足現(xiàn)象，為企業(yè)核心競爭力的提高造成了嚴(yán)重的制約性。因此，在現(xiàn)階段煉鐵事業(yè)逐漸發(fā)展的過程中，應(yīng)該優(yōu)化基本的工藝處理形式，通過對產(chǎn)品事業(yè)的技術(shù)革新，優(yōu)化基本的工藝處理理念，從而為整個(gè)煉鐵工藝技術(shù)的建立及優(yōu)化提供充分性的保證，為整個(gè)社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展?fàn)I造良好的發(fā)展空間。

2 煉鐵工藝技術(shù)優(yōu)化發(fā)展的基本方向

2.1 建立健全的煉鐵技術(shù)管理機(jī)制

在國家、企業(yè)建立及發(fā)展的過程中，對于煉鐵工藝的發(fā)展而言，應(yīng)該制定科學(xué)化的指導(dǎo)理念，將行業(yè)信息進(jìn)行合理化的管理，優(yōu)化細(xì)節(jié)內(nèi)容的處理，從而為整個(gè)煉鐵事業(yè)的建立及發(fā)展提供充分性的保證[3]。通過對現(xiàn)階段煉鐵事業(yè)工作現(xiàn)狀的分析可以發(fā)現(xiàn)，基本煉鐵工藝的發(fā)展可以為生產(chǎn)質(zhì)量的控制、原材料的供應(yīng)以及廢棄物的控制提供合理化的處理依據(jù)。對于企業(yè)內(nèi)部的管理部門而言，在工藝技術(shù)優(yōu)化的過程中，應(yīng)該通過對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制，進(jìn)行內(nèi)容的合理化分析，通過對員工技術(shù)、科研院校以及國際發(fā)展水平等內(nèi)容的充分性考慮，優(yōu)化關(guān)鍵性煉鐵技術(shù)的處理，通過對工藝指標(biāo)內(nèi)容的分析進(jìn)行合理化制度內(nèi)容的改進(jìn)。在原材料內(nèi)容控制的過程中，應(yīng)該從原材料在市場中的基本動態(tài)進(jìn)行分析，優(yōu)化原材料供應(yīng)的控制，從而規(guī)范新型煉鐵技術(shù)的施工理念。對于管理企業(yè)而言，在市場分析的過程中，應(yīng)該制定針對性的調(diào)研技術(shù)，從而為整個(gè)煉鐵技術(shù)的優(yōu)化提供合理性的保證。

2.2 逐漸提高爐料的整體材質(zhì)

煉鐵工藝技術(shù)的應(yīng)用過程中，為了保證生鐵成品的質(zhì)量性以及適應(yīng)性需求，在生產(chǎn)時(shí)會準(zhǔn)備不同種類的冶煉原材料，當(dāng)使用過量的礦粉時(shí)，就會出現(xiàn)燒結(jié)的現(xiàn)象。因此，在煉鐵工藝技術(shù)應(yīng)用的過程中，應(yīng)該以礦點(diǎn)作為單品內(nèi)容的堆積理念，將相關(guān)的礦粉進(jìn)行二次混配，這種技術(shù)理念的應(yīng)用主要是為了提高燒結(jié)礦中的堿度，從而在根本意義上提高生鐵的生成品質(zhì)。對于焦炭而言，主要是煉鐵工藝中經(jīng)常使用的物質(zhì)內(nèi)容，通過對焦炭用度以及種類內(nèi)容的分析，實(shí)現(xiàn)對新產(chǎn)品的推行，減少對舊產(chǎn)品的應(yīng)用，從而在根本意義上保證焦炭使用的精確度。對于關(guān)鍵性的酸性料的使用而言，在煉鐵的過程中一定要嚴(yán)格控制爐內(nèi)出現(xiàn)燒結(jié)礦的現(xiàn)象，注意要實(shí)現(xiàn)分級的內(nèi)容處理，通過對礦料的篩選，提高煉鐵技術(shù)的合理化應(yīng)用[4]。

2.3 優(yōu)化焦炭煉焦的工藝應(yīng)用

在焦炭煉鐵工藝技術(shù)的應(yīng)用過程中，應(yīng)該對主要的原材料進(jìn)行合理化的分析及利用，從而合理的控制煉鐵成本的消耗。因此，在現(xiàn)階段焦炭煉焦工藝優(yōu)化的過程中，將焦炭集中的使用在煉鐵工藝之中，為我國鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)化發(fā)展?fàn)I造良好的發(fā)展空間。在我國現(xiàn)階段煉鐵工藝優(yōu)化的過程中歐，應(yīng)該集中在干熄焦炭以及搗固焦炭技術(shù)應(yīng)用的過程中，所以，在中小型煉鐵技術(shù)優(yōu)化的過程中，可以為焦炭熱效應(yīng)的發(fā)展提供有效性的發(fā)展空間，從而為實(shí)際性煉鐵工藝的技術(shù)優(yōu)化提供充分性的保證。隨著煉鐵事業(yè)的逐漸發(fā)展，應(yīng)該降低燃料中焦煤比例的合理化應(yīng)用，在實(shí)踐的過程中，應(yīng)該逐漸優(yōu)化搗固煉焦技術(shù)的應(yīng)用，這一項(xiàng)目的使用主要是為了提高顯著性的應(yīng)用理念，對于焦化廠而言，搗固煉焦技術(shù)的使用會逐漸造成焦煤產(chǎn)量的下降，與之相反的，如果沒有合理的利用搗固煉焦技術(shù)，就會使生鐵的產(chǎn)量逐漸下降。因此，就應(yīng)該在實(shí)際煉鐵工藝技術(shù)應(yīng)用的過程中，應(yīng)該建立多樣化的技術(shù)應(yīng)用理念，實(shí)現(xiàn)科學(xué)性、有效性煉鐵工藝的應(yīng)用，提高對指標(biāo)內(nèi)容的檢測，同時(shí)也為綜合性煉鐵技術(shù)的優(yōu)營造良好的發(fā)展空間，從而優(yōu)化基本的煉鐵工藝流程[5]。 （下轉(zhuǎn)第19頁）

（上接第16頁）

3 結(jié)束語

鋼鐵產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)階段社會發(fā)展過程中基礎(chǔ)性經(jīng)濟(jì)組成形式，同時(shí)也是工業(yè)化發(fā)展中最核心性的產(chǎn)物。對于煉鐵行業(yè)而言，是整個(gè)鋼鐵產(chǎn)業(yè)建立過程中最重要的組成環(huán)節(jié)，因此，在現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的建立及發(fā)展的過程中，要想在根本意義上實(shí)現(xiàn)煉鐵事業(yè)的科學(xué)性發(fā)展，就應(yīng)該建立健全的技術(shù)管理理念，強(qiáng)化核心性的工藝實(shí)施內(nèi)容，提高冶煉工藝施工中專業(yè)性技術(shù)人員的素質(zhì)，使整個(gè)煉鐵工藝得到合理性技術(shù)的優(yōu)化，從而為整個(gè)煉鐵行業(yè)的發(fā)展建立新的發(fā)展方向[6]。

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