導(dǎo)語：如何才能寫好一篇商品混凝土，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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第一條：工程概況

1、工程內(nèi)容

2、混凝土單價

第二條：商品砼質(zhì)量要求及供貨方式

1、質(zhì)量與材料要求：其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。供方保證商品砼達到《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》gbj107.商品混凝土拌合材料：符合相應(yīng)的國家規(guī)范規(guī)定要求條款。

2、商品混凝土送達施工現(xiàn)場，如塌落度質(zhì)量達不到現(xiàn)場要求予以退貨。

3、乙方應(yīng)滿足甲方根據(jù)設(shè)計、施工方案對商品混凝土強度等級、塌落度大小，抗?jié)B等級以及混凝土拌合材料的要求。

4、商品混凝土運送頻率應(yīng)保證現(xiàn)場混凝土施工的連續(xù)性。

5、商品混凝土出廠，乙方負(fù)責(zé)向甲方提供每批次 “預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書”及有關(guān)資料四份交甲方存檔。

6、交貨地點混凝土的試驗工作，由甲乙雙方共同取樣，其試驗結(jié)果作為乙方出具技術(shù)試驗資料的組成部分。每工作班次，取樣次數(shù)及試塊組數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范及現(xiàn)場要求。乙方負(fù)責(zé)按規(guī)范提供全套預(yù)拌砼相關(guān)技術(shù)資料。

7、乙方按澆筑部位分批次交貨。甲方應(yīng)提前24小時向乙方提交每批次“需貨通知書”將所需混凝土的強度等級、澆筑數(shù)量、供應(yīng)時間、特殊要以書面形式通知乙方，如遇特殊情況應(yīng)提前6小時通知乙方。

8、車泵要求：乙方必須遵守施工現(xiàn)場環(huán)境與職業(yè)健康安全的條例汽車不能帶泥、遺撒，不能產(chǎn)生噪聲。對輸送泵要定期檢查以免出現(xiàn)機械事故影響生產(chǎn)或生安全事故。

9、商品混凝土送達施工現(xiàn)場，實行單車簽證收方。甲方應(yīng)指派由本單位書面委托的專人按乙方“發(fā)貨單”檢驗每車混凝土方量，現(xiàn)場簽收。

第三條：安全責(zé)任條款

供貨期間由于乙方操作人員安全措施不到位，違反安全操作規(guī)程所發(fā)生的人員傷亡及一切機械事故，由乙方負(fù)責(zé)并承擔(dān)所有費用，進入施工現(xiàn)場甲方人員由于操作安全措施不到位給乙方工作人員造成的傷亡及一切機械事故，由甲方負(fù)責(zé)并承擔(dān)所有費用。

第四條：結(jié)算方法及付款方式

1、結(jié)算方式

1）按現(xiàn)場過磅計量為準(zhǔn)折算成方量。

2）每月底根據(jù)實際施工進度辦理結(jié)算手續(xù)。

3）以甲方需貨通知的標(biāo)號、防凍、抗?jié)B要求為結(jié)算依據(jù)。

2、付款方式

按當(dāng)月使用的混凝土數(shù)量進行結(jié)算，在次月10日前再按上月結(jié)算量的 80%付款，直至使用方不再用商砼時，雙方進行總體結(jié)算，雙方簽字認(rèn)可后一個月內(nèi)付至總結(jié)算金額的95%，其余款項待工程審計完2月內(nèi)付清。

第五條：雙方責(zé)任

（一）甲方

1、為乙方提供澆筑混凝土的必要條件，施工地點如需通行證出入時，甲方應(yīng)負(fù)責(zé)給乙方砼運輸車輛辦理通行證。施工地點如果需要臨時占道，甲方還應(yīng)負(fù)責(zé)為乙方辦理相關(guān)占道證等證明。

2、指派專人驗收送達現(xiàn)場的商品混凝土方量、質(zhì)量及隨車簽證“發(fā)貨單”。

3、給乙方借結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)計變更一套，以便辦理結(jié)算，并提供查看建筑施工圖的便利；安排專人及時配合乙方預(yù)算員辦理結(jié)算。

4、若因甲方原因或其他原因造成工程停工，商品砼款必須自停工之日起一個月內(nèi)全部清完。

（二）乙方

1、乙方應(yīng)按甲方提出的混凝土強度等級、塌落度大小、送貨時間、數(shù)量等，保證商品混凝土及時，連續(xù)供應(yīng)，并接受甲方的檢查監(jiān)督。由于乙方的原因，沒有按照甲方要求的時間內(nèi)澆筑砼，而造成甲方的損失由乙方負(fù)責(zé)；2、在砼的澆筑過程中，乙方應(yīng)保證砼的連續(xù)澆筑，因乙方的原因造成砼澆筑工作間歇超過兩個小時罰款1000元；因間隔時間過長造成砼出現(xiàn)質(zhì)量問題時，所有損失均由乙方負(fù)責(zé)。

3、必須保證商品砼質(zhì)量，對送達現(xiàn)場的砼有分層、離析現(xiàn)象或礫石粒徑、塌落度不符合要求的，甲方有權(quán)拒絕簽收，乙方自行承擔(dān)經(jīng)濟損失。

4、按國標(biāo)、規(guī)范要求做好商品砼試驗工作，及時提供資料。

5、指派專人協(xié)助甲方做好現(xiàn)場商品混凝土的供應(yīng)、澆筑、服從甲方現(xiàn)場管理。

6、乙方應(yīng)提前將能滿足施工需要的車泵及相應(yīng)配件送達甲方現(xiàn)場，并負(fù)責(zé)鋪設(shè)管道。

7、乙方必須滿足甲方砼 澆筑需要，若出現(xiàn)不能滿足要求，甲方有權(quán)更換砼廠家，同時所有剩余款，待工程結(jié)束，結(jié)算完畢后一次性付于乙方。

第六條：其他

1、本合同在履行過程中發(fā)生爭議，由甲乙雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果可通過甲方所在地人民法院提請訴訟。

2、本合同未盡事宜，由甲乙雙方協(xié)商解決，補充條款與本合同有同等效力。

3、本合同一式肆份，甲乙雙方各執(zhí)兩份。

4、本合同自簽字蓋章之日起生效，工完帳清自行終止。

需方單位：（章） 供方單位：（章）

法定代表人： 法定代表人：

委托人： 委托人：

電話： 電話：

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關(guān)鍵詞：商品混凝土；管理

隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國的建筑業(yè)也迎來了快速發(fā)展時期。商品混凝土越來越多地被用于各類大型工程。商品混凝土施工的優(yōu)勢：靈活高效、一次澆筑量大、施工進度快、質(zhì)量穩(wěn)定及可連續(xù)作業(yè),在高層建筑和大體積混凝土的施工中這種優(yōu)勢是無法替代的。

1 技術(shù)管理

1.1 原材料質(zhì)量控制。

1.1.1 水泥。依據(jù)《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2007)、《水泥化學(xué)分析方法》(GB/T176—2008)、《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》(GB/T17671—1999)等規(guī)范進行檢驗，水泥應(yīng)選用國家或者行業(yè)管理嚴(yán)格、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)商，新進廠的水泥不能立即使用，選用時盡量避免使用強度等級過高、太細的水泥，進廠應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，對水泥的安定性、凝結(jié)時間和強度等重要指標(biāo)進行復(fù)檢。對于不符合國家和行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，視為廢品，但是對于強度低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不合格水泥，可以經(jīng)檢驗后按檢驗結(jié)果降級使用。水泥應(yīng)按照品種、標(biāo)號泵送入指定水泥倉，不得混倉，水泥倉應(yīng)有明顯標(biāo)志，注明水泥品種和標(biāo)號，對于水泥出廠三個月后(快硬水泥一個月) ，需重新復(fù)檢，并按照復(fù)檢結(jié)果確定能否使用。

1.1.2 摻合料(粉煤灰) ，摻合料必須按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146—1990)、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ28-86)、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596—2005 )等規(guī)范進行檢驗，粉煤灰進廠必須出具出廠合格證，包括廠名、批次、合格證標(biāo)號、日期、等級、數(shù)量和質(zhì)量檢驗結(jié)果。

1.1.3 粗骨料?；炷良壟渲兴么止橇蠟槁咽退槭?，卵石和碎石的粒徑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位、圖紙設(shè)計要求選用，顆粒級配范圍、針片狀含量及有害物質(zhì)含量均要符合《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)的規(guī)定，商品混凝土針片狀含量應(yīng)小于等于10%，對于有抗凍、抗?jié)B或者其他要求的混凝土，其含泥量不應(yīng)大于 1.0%，當(dāng)懷疑碎石或卵石中因含有無定形二氧化硅而可能引起堿骨料反應(yīng)時，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用條件，進行專門試驗，以確定是否可用。

1.1.4 細骨料。砂宜選用細度模數(shù)為 2.5～3.0 的中粗砂，顆粒級配、含泥量、堅固性及有害物質(zhì)含量均應(yīng)符合《建筑用砂》(GB/T14684—2011)、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)的規(guī)定，對進廠的砂應(yīng)做篩分、含泥量、泥塊含量、密度等試驗，對于重要工程部位，采用化學(xué)法進行堿性檢驗。

1.1.5 外加劑。當(dāng)今全國各家混凝土企業(yè)比較多使用的外加劑是減水劑，目的在混凝土和易性及水泥用量不變的條件下，能減少拌合水用量，提高混凝土強度，或者是在和易性及強度不變的條件下，節(jié)約水泥用量，而混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性，直接影響到工程質(zhì)量，所以必須要在外加劑使用之前依據(jù)《混凝土外加劑》(GB8076—2008)、《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB/T8077—2000)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119—2003)等規(guī)范要求，對與水泥適應(yīng)性做嚴(yán)格試驗，根據(jù)試驗結(jié)果選擇合適的摻量才能更好提高混凝土性能。就現(xiàn)階段而言應(yīng)優(yōu)先使用聚羧酸系減水劑。

1.1.6 水?；炷涟韬嫌盟话悴捎蔑嬘盟?dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63—2006)的規(guī)定。主要要求水中不能含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)。如污水、工業(yè)廢水及PH 值小于 4 的酸性水和硫酸鹽含量超過水重 1% 的水不得用于混凝土中。海水中含有氯鹽，對鋼筋有腐蝕作用，不得用在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中。

1.2 混凝土配合比設(shè)計。

混凝土配合比設(shè)計是按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55—2011)，按原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)過試驗室試配調(diào)整，然后設(shè)計出滿足設(shè)計和施工要求且經(jīng)濟合理的配合比，實質(zhì)上就是確定四種基本材料用量的三個比例關(guān)系，這三個比例關(guān)系可以用三個參數(shù)來表示。即: 水與水泥的關(guān)系，用水灰比表示; 砂與石子的關(guān)系，用砂率來表示; 水泥漿與骨料的關(guān)系，用單位用水量來表示。

2 生產(chǎn)管理

2.1 稱重計量。

2.1.1 在生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合稱重計量規(guī)定，即水泥和摻合料的允許偏差±1%，骨料的允許偏差±2%，水和外加劑的允許偏差±1%。

2.1.2 攪拌機操作工在每天正式工作前，對攪拌機進行校驗。

2.1.3 生產(chǎn)過程中測定骨料的含水率，每天應(yīng)不少于 2 次，當(dāng)含水率有明顯波動時，必須增加測定次數(shù)，并依據(jù)結(jié)果及時調(diào)整用水量，保證混凝土質(zhì)量。

2.1.4 對于生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期進行檢查，排查對生產(chǎn)有影響的隱患。

2.2 攪拌。

2.2.1 混凝土生產(chǎn)預(yù)拌之前，應(yīng)再次核對是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計一致，材料質(zhì)量是否能滿足要求。攪拌過程中，要測定混凝土拌合物的均勻性是否滿足規(guī)定要求。依據(jù)攪拌機類型、容量、混凝土坍落度選擇最適合的攪拌時間，而對于添加外加劑的攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，保證外加劑與水泥等充分反應(yīng)。

2.2.2 混凝土攪拌完成后必須要檢查出廠坍落度，觀察拌合物的和易性，考慮預(yù)拌混凝土的運輸時間和坍落度損失值，運至現(xiàn)場每車次再次檢查坍落度，對于不合格的混凝土，堅決退回。

2.3 運輸澆筑。

篇3

1.混凝土的配合比、水灰比目前采用的商品混凝土，為了保證流動性，塌落度都較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量約為游離水的25%，大部分游離水僅僅為了滿足混凝土和易性的要求，當(dāng)大部分游離水被蒸發(fā)后留下大量毛細孔，加劇了混凝土的收縮。2.粗骨料用量及粒徑減小為了維持商品混凝土的可泵性，一般趨向選擇減少粗骨料用量或降低粗骨料粒徑。粗骨料在混凝土中起著骨架橋梁的作用，粗骨料的弱化使得混凝土的穩(wěn)定性下降，同時也增加了混凝土的收縮。3.施工原因造成裂縫施工不當(dāng)是造成混凝土產(chǎn)生早期裂縫的最主要原因?；炷恋脑O(shè)計強度不夠、配筋不夠、鋼筋保護層不合格、混凝土厚度不足、養(yǎng)護不到位等都會產(chǎn)生早期裂縫。本文主要針對施工原因中的早期養(yǎng)護不到位，探討早期裂縫的防治措施。

早期裂縫防治措施

1.因此，我國混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12h內(nèi)。但對大量摻用減水劑、緩凝劑的商品混凝土，經(jīng)相關(guān)試驗證明，初凝后8h內(nèi)的收縮急劇增加。因此，掌握好初始養(yǎng)護時間是控制商品混凝土早期開裂的關(guān)鍵。如果在澆筑后等12h再進行灑水養(yǎng)護，就失去了控制早期開裂的最佳時間。養(yǎng)護時間越早對混凝土的防裂越有利。2.早期灑水養(yǎng)護早期養(yǎng)護不當(dāng)是施工原因造成混凝土開裂的主要因素?；炷帘砻娌患皶r覆蓋、澆水養(yǎng)護，造成混凝土表面水分快速流失，極易出現(xiàn)裂縫。特別是氣溫高、相對濕度低、風(fēng)速大的時節(jié)，干縮更容易出現(xiàn)?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護，主要目的在于保持適宜的溫濕條件?；炷恋谋卮胧┏３Ｒ灿斜竦男Ч?。在實際操作過程中，要掌握及時養(yǎng)護有一定難度，需要根據(jù)混凝土拌合物性能、氣候等情況來確定。在充分養(yǎng)護前首先應(yīng)對表面因失水造成的缺陷進行處理，以保證養(yǎng)護的效果。所謂充分養(yǎng)護，也就是全濕養(yǎng)護，主要是保證在整個規(guī)定的有效養(yǎng)護期間混凝土都不出現(xiàn)失水狀況。養(yǎng)護越充分，則混凝土存在的缺陷就少。規(guī)范要求普通混凝土要全濕養(yǎng)護7d，商品混凝土由于使用了外加劑，養(yǎng)護時間不得少于14d。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，商品混凝土的7d強度約為28d強度的60％，14d強度約為28d強度的80％，因此規(guī)范要求濕養(yǎng)護14d是合理的，最好能保持14d都不失水。根據(jù)經(jīng)驗，在這14d中，時間越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3d強度約為28d強度的50％，所以前3天防止失水非常重要。而第一天尤為關(guān)鍵，如果第一天失水過多，所造成的缺陷可能以后都很難彌補。但目前大部分的施工單位難以做到，往往第一天上午澆筑，對混凝土的養(yǎng)護大都在第二天上午進行，每天灑水次數(shù)不定，既不及時也不充分，從而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。3.二次振搗和抹壓商品混凝土由于外加劑的原因，一般初凝時間在12h左右?；炷翝仓瓿珊?，水分蒸發(fā)很快，表面形成幾毫米凝固的殼，外觀上貌似已經(jīng)凝結(jié)，但實際上混凝土內(nèi)部遠沒有初凝。這時候若不進行二次振搗和二次抹壓的話，表面不可避免地會出現(xiàn)裂縫，并且裂縫會逐步擴展，直至形成貫穿性裂縫?；炷翝仓笳駬v工作的目的是密實混凝土，排除混凝土中大量的空氣，增加混凝土強度、耐久性，減少蜂窩麻面等缺陷。商品混凝土較大的水灰比，注定在大量水分蒸發(fā)后留下大量的毛細管通道，而在混凝土初凝前，進行二次振搗不但不會對結(jié)構(gòu)造成損壞，還可以彌補這些空隙，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土強度?；炷翝仓駬v密實后，須一次抹平，即用木抹子將表面抹平。一次抹平后，在混凝土初凝前，必須至少再抹一次，這次不單單是抹平，還要“壓”，將混凝土表面抹壓密實，稱為“二次抹壓”。二次抹壓的目的主要是消除混凝土表面缺陷及早期塑形裂縫，提高混凝土表面密實度。從一次抹平到二次抹壓，是混凝土初凝的過程，在這段時間，如果不進行充分濕養(yǎng)護，混凝土就會失水，形成缺陷，進而形成有害裂縫，因此二次抹壓工藝是對早期養(yǎng)護不利的必要補充。二次抹壓最好采用圓盤式抹光機，抹壓結(jié)束后，必須立即對混凝土進行充分的濕養(yǎng)護，以避免混凝土再次失水。只有這樣，才能保證混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的質(zhì)量和耐久性。

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關(guān)鍵詞：裂紋；沉縮裂紋；干縮裂紋；溫度裂紋；緩凝裂紋

Abstract: the author analyzes the reasons of the commercial concrete crack, according to the theory and the practice of the combination of production experience, in specific environment, the application of the climate. For concrete products production unit and the construction unit works out the protective measures.

Keywords: crack; Heavy shrinkage crack; Dry shrinkage crack; Temperature crack; Retarders as well as crack

中圖分類號：TU528.52 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

隨著城市建設(shè)規(guī)模的不斷擴大及人們對建筑工程質(zhì)量重要性認(rèn)識的提高，商品混凝土的應(yīng)用得到了大力的推廣，但在實際施工中，裂紋現(xiàn)象一直是普遍存在的問題，也是一直困擾生產(chǎn)方與施工方的很大難題?，F(xiàn)就裂紋的產(chǎn)生原因與防治辦法作以下分析。

1.裂紋成因分析

商品混凝土的裂紋現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在以下幾個方面

1.1大面積梁板結(jié)構(gòu)及大面積地面，在澆筑后，多數(shù)沿鋼筋開裂。產(chǎn)生這些裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護層偏小，商品混凝土坍落度相對偏大，養(yǎng)護不到位，砂率偏高，混凝土的沉降收縮導(dǎo)致沉縮裂紋產(chǎn)生。

1.2道路路面混凝土澆筑后，易出現(xiàn)裂紋及斷裂的情況。主要原因由于工程多處于野外，風(fēng)力較大，且無擋風(fēng)防護設(shè)備，使得混凝土層面上下不能同步硬化，內(nèi)部緩慢硬化造成了裂紋的生成。以及道路地勢差導(dǎo)致商品混凝土澆筑后的倒推現(xiàn)象，使得水化硬化出現(xiàn)時間差，另由于春季風(fēng)大、夏季高溫、久不下雨，空氣相對濕度較小時，混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，形成很大的混凝土內(nèi)外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應(yīng)力的作用下被拉裂（也存在與大面積混凝土中，如梁板），混凝土出現(xiàn)干縮裂紋。

1.3對于大體積混凝土（一般大于0.8m厚混凝土底板）由于混凝土層厚，在澆筑后3天內(nèi)會放出50%的水化熱，中部溫度達熱峰，高達50℃，甚至更高，內(nèi)外溫差大于25℃，如沒有采取降溫措施，導(dǎo)致內(nèi)外溫度梯度過大產(chǎn)生溫度裂紋。

1.4每年的春冬季節(jié)，氣候較寒冷，混凝土多會出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象，隨之也將出現(xiàn)一種緩凝裂紋，這是由于混凝土表面一層形成了一層硬化膜，但下部的混凝土仍未凝結(jié)，由于表面的硬化，使得施工人員誤以為已經(jīng)凝結(jié)，或趕時間趕工期，遂開始在混凝土上面施工作業(yè)，更加導(dǎo)致了由于緩凝現(xiàn)象而出現(xiàn)的裂紋的生成。原因可以歸結(jié)為，緩凝劑的摻量大，氣溫比較低，陽光照射充足的地方，或風(fēng)速大的地方，混凝土的表面要優(yōu)先內(nèi)部硬化，導(dǎo)致了混凝土面層上下硬化速度、化學(xué)收縮不一致而出現(xiàn)緩凝開裂。

2.裂紋防治措施

針對商品混凝土水灰比大，對于大面積混凝土的沉縮裂紋現(xiàn)象的防治措施：嚴(yán)格控制攪拌用水量，在滿足泵送的前提下，盡量降低梁板結(jié)構(gòu)混凝土的砂率，滿足抗壓強度的前提下盡量減少水泥用量，盡可能的在混凝土中適量摻入粉煤灰。對于干縮裂紋，首先要改變傳統(tǒng)，混凝土澆筑后急早的養(yǎng)護，減少混凝土的內(nèi)外濕度梯度。商品混凝土施工對環(huán)境的濕度要求要比現(xiàn)場攪拌的混凝土高，養(yǎng)護條件也要大大提前。主要表現(xiàn)為：

2.1混凝土澆筑振搗后，在澆筑面上空噴水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面的濕潤狀態(tài)。

2.2以及時覆蓋塑料薄膜，相對常用。

當(dāng)混凝土初凝時，用手指輕按無指痕，表面可以澆水養(yǎng)護，水量隨著混凝土的強度的增長逐漸的加大，在混凝土終凝后（一般12小時以后，表面變色），表面可以蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最好不低于7天，因混凝土澆筑3天后，水泥漿體中的毛細孔已被水化產(chǎn)物填充，部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度就會減小，對干燥的環(huán)境的敏感性就減弱了，但澆水養(yǎng)護仍的繼續(xù)，大約需要到澆筑后7天左右。另適時的抹壓也是很重要的，抹壓過早，起不到消除裂紋的功效，過晚混凝土已終凝，抹壓不起任何作用，壓不動，一般抹壓應(yīng)在初凝后終凝前，多次抹壓，先普遍壓，在重點尋找有裂紋的地方抹壓。也可以用抹子裂紋處拍打，使得初凝二次液化，愈合裂紋。

施工單位在施工大體積混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實際情況，如氣溫，環(huán)境氣候，空氣濕度等，選擇表面是否需要保溫材料或需加蓋幾層保溫材料，以及保溫材料的厚度、種類?；炷亮鸭y最好在終凝前用抹壓法消除，一但終凝后出現(xiàn)裂紋，可以采用注漿法，具體步驟，應(yīng)先清理裂紋，可用氣筒吹，清理干凈裂紋后，用膨脹膠泥（水泥：膨脹劑=9：1）注入，多次重復(fù)，如有更好的漿體更好，如環(huán)氧漿。可保裂紋密封，且保護鋼筋不銹蝕。對生產(chǎn)單位來說也可以采用低熱水泥，保證強度的同時，適量摻入≥二級粉煤灰，用來降低混凝土的水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內(nèi)外溫差，防止裂紋的產(chǎn)生。

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【關(guān)鍵詞】混凝土；生產(chǎn)；問題；質(zhì)量控制；生產(chǎn)管理

中圖分類號：TV331文獻標(biāo)識碼： A

一、前言

當(dāng)前，混凝土技術(shù)的質(zhì)量對于建筑工程質(zhì)量而言具有重要的意義。只有做好混凝土的生產(chǎn)技術(shù)控制才能有效保證工程質(zhì)量。

二、現(xiàn)階段混凝土生產(chǎn)普遍存在的問題

現(xiàn)階段施工方自行拌和的橋梁混凝土存在原材料重視不足、配合比優(yōu)化不夠、生產(chǎn)質(zhì)量控制不嚴(yán)問題，在一定程度上影響了橋梁混凝土的質(zhì)量。

1、原材料重視不足

目前，混凝土原材料中水泥一般為甲控材料，均為國內(nèi)知名品牌，品質(zhì)較為穩(wěn)定。但摻合料和減水劑大多為業(yè)主方提出技術(shù)指標(biāo)，施工方自主選擇材料。施工方在選擇的過程中對于原材料的保供和價格方面考慮較多，對性能指標(biāo)是否優(yōu)良以及穩(wěn)定性考慮相對較少。實際上性能優(yōu)良的原材料往往可以降低混凝土的用水量和膠材用量，其性價比更有優(yōu)勢，更為重要的可提高混凝土的耐久性。在施工過程中，砂石料級配、粉煤灰的細度、燒失量和含碳量、減水劑固含量和減水率等的波動對混凝土性能影響響應(yīng)遲鈍。這些指標(biāo)存有波動時，雖能滿足技術(shù)指標(biāo)要求，但是其對混凝土的品質(zhì)有較大影響。另外，大方量混凝土施工過程中原材料的儲備、檢測和施工工期存在矛盾，往往前兩者讓步于施工工期。

2、生產(chǎn)質(zhì)量控制不嚴(yán)

混凝土拌和生產(chǎn)過程中，施工配合比在理論上應(yīng)根據(jù)理論配合比在考慮砂、石料含水率的基礎(chǔ)上進行調(diào)整得出，但實際生產(chǎn)過程中是根據(jù)達到實驗室試配的坍落度來實現(xiàn)的，至于實際混凝土中的用水量嚴(yán)格意義上來說是未知的?；炷林兴c膠凝材料發(fā)生水化反應(yīng)是形成強度的重要因素之一，水在拌和物中以游離形式存在是保證和易性、滿足施工性能的關(guān)鍵。參與水化的用水量（水灰比）的多少決定混凝土的強度及耐久性（抗?jié)B透性、碳化性、收縮性、抗凍性等）；游離形式水的多少直接影響和易性，對施工工藝性能有很重要的作用。混凝土的用水量既反映水灰比的大小，又反映漿骨比的大小，因此有效地控制混凝土的單位用水量具有實際意義。

三、混凝土質(zhì)量控制的目標(biāo)和內(nèi)容

在混凝土生產(chǎn)、應(yīng)用的過程中，其質(zhì)量控制的目標(biāo)是確保應(yīng)用于建筑施工中的混凝土各項質(zhì)量指標(biāo)都符合建筑施工的要求，在混凝土從生產(chǎn)到運輸，再到應(yīng)用的過程中，要實行全程監(jiān)控和管理。監(jiān)管的內(nèi)容主要包括以下幾方面。

1、混凝土原材料的質(zhì)量控制

混凝土是由多種材料按照一定的比例混合、攪拌而成的，其主要成分是水泥、粉煤灰、骨料等。對原材料的監(jiān)管主要就是保證這幾種原材料的質(zhì)量。

2、混凝土配比的控制

由于混凝土是一種混合材料，在生產(chǎn)過程中，人為因素對混凝土中各種材料的配比影響很大，而混凝土中主要材料的比例不同必然會造成混凝土強度的不同，因此，在施工前就要根據(jù)施工建筑的結(jié)構(gòu)強度需求設(shè)定混凝土主要原料的配比，并在之后的施工中堅持貫徹這一標(biāo)準(zhǔn)；對混凝土的生產(chǎn)進行不定時的抽檢，并落實責(zé)任制，切實保障混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。

3、混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

在混凝土的生產(chǎn)過程中，要時刻注意混凝土生產(chǎn)機械的工作狀態(tài)，一旦機械出現(xiàn)故障，就會影響到混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，進而對施工建筑的質(zhì)量造成影響。另外，機械故障會導(dǎo)致混凝土供應(yīng)緊張，影響正常的施工進度。

4、混凝土成品的質(zhì)量控制

在混凝土生產(chǎn)完成后，要對混凝土成品進行檢測，對其中各項基本材料的含量比例，混凝土硬結(jié)后的結(jié)構(gòu)強度、抗壓性、密實度進行檢測，切實把好混凝土應(yīng)用的最后一道關(guān)。

四、商品混凝土企業(yè)的生產(chǎn)管理模式

1、加強生產(chǎn)技術(shù)管理

生產(chǎn)技術(shù)管理主要包括原材料管理、配合比的設(shè)計、攪拌控制、科學(xué)澆筑與驗收等等。

(1)原料質(zhì)量管理。為了控制生產(chǎn)成本，不同地區(qū)企業(yè)應(yīng)該本著因地制宜、就地取材的原則選取原料，但是不同成本材料需要有一定的選擇標(biāo)準(zhǔn):

①粗骨料碎石需選取質(zhì)地較硬的圓棱少孔石料，根據(jù)碎石大小分類存儲、放置。

②砂料則應(yīng)選擇粒型圓潤、級配科學(xué)的砂礫，這樣才能控制其用水量，通常江砂要優(yōu)于河沙。水泥方面要選擇質(zhì)量相對穩(wěn)定，能夠與混凝土相匹配的水泥類型，目前，P．O42.5級水泥，P．O52.5級水泥等都受到了歡迎和使用，這些水泥的使用能有效提升混凝土質(zhì)量。當(dāng)前，礦渣微粉、粉煤灰等都已經(jīng)用來生產(chǎn)高質(zhì)量混凝土，實踐證明效果顯著。

(2)優(yōu)化混凝土的配合比。混凝土配合比是決定其成本與質(zhì)量的關(guān)鍵因素，其中外加劑的選擇起到?jīng)Q定性作用，企業(yè)要在確保質(zhì)量、控制成本的前提下進行優(yōu)化配比，要盡可能控制坍落度損失與沁水問題。對于坍落度問題，可以優(yōu)化混凝土的配比，科學(xué)控制砂率，通過提高單方用水量、水泥量等提升其坍落度，或者通過摻入萘系與保坍型氨基系減水劑、復(fù)合緩凝劑等來控制混凝土的坍落度。對于泌水問題，則應(yīng)該控制外加劑的摻入量，增加砂率，而且要控制單方用水量在180kg/m3以下，或者通過添加粉煤灰等方面來控制沁水問題的出現(xiàn)。

(3)科學(xué)拌合調(diào)節(jié)。要培養(yǎng)并提高混凝土生產(chǎn)管理人員、操作人員等的生產(chǎn)專業(yè)水平，特別對于混凝土的坍落度、含氣量等有準(zhǔn)確的目觀能力、預(yù)測能力等等，混凝土攪拌機負(fù)責(zé)人需要參照攪拌機械電流變化來預(yù)測其坍落度，并及時關(guān)注混凝土生產(chǎn)概況，以及各種信息，來對應(yīng)調(diào)整混凝土拌合用料。

(4)加強澆筑與驗收管理。澆筑管理與驗收管理是確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，混凝土企業(yè)高級技術(shù)人員必須主動協(xié)助監(jiān)理方切實負(fù)責(zé)混凝土的抽檢工作，做好試壓塊的留置標(biāo)識與混凝土養(yǎng)護等方面工作。例如:對于和易性不佳的混凝土可以退料處理，本著最小坍落度泵送原則來生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的混凝土。

(5)加強原料標(biāo)示管理。原料標(biāo)識工作管理非常重要，必須設(shè)置專業(yè)的材料員進行專門管理，要確保各個料罐都依照順序編號，明確不同罐內(nèi)的材料類型，防止出現(xiàn)不同材料混裝的現(xiàn)象，有必要在各個料罐口設(shè)鎖，防止不良現(xiàn)象的發(fā)生，這樣才能預(yù)防材料無用所帶來的麻煩，原材料管理必須專人把握和把關(guān)，只有這樣才能切實維護生產(chǎn)加工的質(zhì)量。

2、生產(chǎn)組織管理

生產(chǎn)管理部需要嚴(yán)格參照銷售運輸計劃實施生產(chǎn)，并做好原料的及時、準(zhǔn)確供應(yīng)工作，對于關(guān)鍵生產(chǎn)項目進行重點監(jiān)督管理，引入信息技術(shù)管理模式，提高管理效率，積極加強生產(chǎn)設(shè)備的維修與保養(yǎng)，確保其高效、高水平運行，經(jīng)常核對混凝土外加劑計量系統(tǒng)，確保一切生產(chǎn)工作能夠正常開展起來。

3、運輸管理

運輸是商品混凝土生產(chǎn)管理關(guān)鍵又重要的環(huán)節(jié)，必須做出細致、認(rèn)真的管理。企業(yè)要設(shè)置專門的調(diào)度員，負(fù)責(zé)及時掌握不同客戶施工所在地的交通條件狀況，同現(xiàn)場泵送工要保持暢通聯(lián)系，減少由于交通運輸不通暢引發(fā)的混凝土失效、質(zhì)量下降問題，重點加強特殊天氣，例如:雨天、霧天等要注重交通運輸?shù)陌踩峙鋬扇素?fù)責(zé)輪流值班運輸，適度緩速行駛，并維持運輸車輛的平穩(wěn)性，防止由于路滑地濕引發(fā)的交通事故問題，同時，混凝土成功運輸施工地后要及時清洗整理車輛，防止污染城市交通道路。

4、澆筑管理

澆筑也是體現(xiàn)企業(yè)細致到位服務(wù)、展現(xiàn)混凝土企業(yè)良好形象的重要環(huán)節(jié)，必須加強澆筑管理，要求澆筑施工時，企業(yè)人員統(tǒng)一服裝，并做好安全防范工作，依照規(guī)則澆筑施工，本著服務(wù)到家、服務(wù)到位的原則來展示自身企業(yè)的良好形象，這樣才能贏得工程施工客戶的信賴和支持。

五、提高混凝土耐久性的發(fā)展途徑

開展選擇混凝土配合比標(biāo)準(zhǔn)的改革（抗裂組分），努力提高骨料級配質(zhì)量，針對水膠比影響抗壓強度、密實度和施工性，漿骨比影響耐久性和施工性，在保持強度不變的情況下，從提高耐久性而言，嚴(yán)格控制混凝土單位用水量，可減少混凝土溫度收縮、自生收縮和干燥收縮，具有重要意義。

建筑材料術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T191-2009規(guī)定：“預(yù)拌混凝土是指在攪拌站生產(chǎn)的、在規(guī)定的時間內(nèi)運至使用地點、交付時處于拌合物狀態(tài)的混凝土”。不言而喻，預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)應(yīng)用是一個系統(tǒng)工程，從質(zhì)量控制方面看，商品混凝土企業(yè)的質(zhì)量是一個可以致命的問題，在產(chǎn)品交付時往往難以及時發(fā)現(xiàn)，商品混凝土企業(yè)必須從社會責(zé)任感和產(chǎn)品信用度去深刻認(rèn)識和看待這個問題，確保質(zhì)量達標(biāo)；另一面看，預(yù)拌混凝土是以半成品（拌合物）的狀態(tài)進入工地，其結(jié)構(gòu)質(zhì)量形成與施工條件、澆筑、振搗工藝操作、養(yǎng)護、成品合格控制密切相關(guān)，形成最終的產(chǎn)品質(zhì)量。高質(zhì)量混凝土結(jié)構(gòu)，需要混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計單位、原材料供應(yīng)商、混凝土攪拌站、施工單位、建設(shè)監(jiān)理單位、檢測與建筑質(zhì)量管理機構(gòu)共同努力創(chuàng)造。

開展當(dāng)代混凝土發(fā)展與特點宣傳與技術(shù)交流，施工技術(shù)交底，對產(chǎn)生混凝土質(zhì)量問題的原因從人員、材料、機械、方法、環(huán)境等方面達到共識、關(guān)注和把控，實施質(zhì)量和服務(wù)雙聯(lián)動，從混凝土質(zhì)量管理和控制體系入手，對原材料質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測、質(zhì)量可追溯性、運輸、現(xiàn)場質(zhì)量控制各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，克服和抑制各種不利于混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的源頭，依靠科技進步，提高質(zhì)量控制能力和水平，提高混凝土體積穩(wěn)定性，確?；炷聊途眯?，才能真正體現(xiàn)質(zhì)量控制的社會效能和效益。

六、結(jié)束語

綜上所述，混凝土質(zhì)量是工程關(guān)鍵。因此，要加強對混凝土生產(chǎn)技術(shù)的控制，提高管理水平，保證工程質(zhì)量。

參考文獻

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篇6

【關(guān)鍵詞】商品混凝土；質(zhì)量管理

隨著工程建設(shè)環(huán)保要求的不斷提高，尤其是在城市主城區(qū)附近，自建拌合站用受場地限制、環(huán)保要求高等難以現(xiàn)場建設(shè)；部分工程因混凝土使用量小，綜合經(jīng)濟分析，自建拌合站單位混凝土成本太高，這時使用商品混凝土就成為一種必然的選擇。然而市場上的商品混凝土站良莠不齊，為防止使用商品混凝土導(dǎo)致水工結(jié)構(gòu)物的主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了重大質(zhì)量問題，進而造成巨大經(jīng)濟損失；或發(fā)生其他質(zhì)量問題導(dǎo)致推諉扯皮現(xiàn)象，影響工程進展，因此商品混凝土質(zhì)量控制就成為施工質(zhì)量控制中的一項重要內(nèi)容。工程建設(shè)中如何對商品混凝土進行有效控制呢？本文認(rèn)為應(yīng)重點抓好以下幾個重點：

1 多做市場考察，優(yōu)選商品混凝土生產(chǎn)廠家

選擇合理的攪拌站（廠）是商品混凝土質(zhì)量控制的首要前提，對其的選擇要進行實地全面的考察，選擇信譽高、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家。

審查企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、近期業(yè)績及其它有關(guān)證明文件，查看是否具備生產(chǎn)的資質(zhì)和能力。

審查是否建立和完善商品混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量保證體系，是否制定必要的技術(shù)管理和質(zhì)量管理制度。

審查該企業(yè)的混凝土專項試驗室是否通過省級以上計量部門的計量認(rèn)證。

審查材料員、試驗人員、質(zhì)檢員等工種是否齊備，人員是否持證上崗以及計量、攪拌設(shè)備的性能是否穩(wěn)定。

實地考察拌合站，尤其考察拌合站原材料是否按照規(guī)范要求進行隔離及分類存放，現(xiàn)場原材料質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，確保拌合站質(zhì)量保證體系得到了確實的執(zhí)行。

2 加強原材料質(zhì)量控制

2.1 水泥

水泥要選用規(guī)模較大的正規(guī)水泥廠家生產(chǎn)的，水泥的復(fù)驗批量的劃分符合GB50204標(biāo)準(zhǔn)，對進場水泥應(yīng)檢驗其強度和安定性，檢查其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。優(yōu)先選用C3A 含量低的中、低熱的普通水泥或復(fù)合、礦渣水泥等，水運工程嚴(yán)禁使用燒粘土質(zhì)的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥等級和混凝土等級應(yīng)相匹配，一般C25 以下混凝土宜選32.5 級水泥，C30 以上混凝土宜選42.5 級水泥，但水泥品種不能混用，不同產(chǎn)家、不同品種即是同一水泥等級也不能混用，同廠家、同品種不同批號的水泥原則上也不能混用。

2.2 粗骨料

在混凝土中主要起到骨架的作用，并且對膠凝材料的收縮具有一定抵抗作用。要求集料級配良好，最大顆粒粒徑不大于80mm，不大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；不大于混凝土保護層厚度的4/5。每次申請混凝土前對進場集料進行復(fù)驗，對集料中氯離子含量有懷疑時或有氯離子含量要求時，檢驗氯離子的含量。

2.3 細骨料

細骨料宜采用中、粗砂。細度模數(shù)控制以2.92左右為宜。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm篩孔篩余量不應(yīng)少于15%。細骨料的含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。海水環(huán)境工程中嚴(yán)禁采用堿活性細骨料。

2.4 外加劑

外加劑的質(zhì)量對混凝土的影響非常大，有些膨脹劑與其他外加劑一起使用可能會產(chǎn)生副作用，并且同種外加劑與不同廠家的水泥也存在相互影響，造成塌落度損失過快等，因此在使用前應(yīng)經(jīng)試驗確定。 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。進場時要提供質(zhì)量證明文件，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位進行復(fù)試。

2.5 礦物摻和料

硅灰品質(zhì)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-2000）的有關(guān)規(guī)定。檢驗要符合《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》和《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）的有關(guān)規(guī)定。

粉煤灰和粒化高爐礦渣粉應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定并附有質(zhì)量證明文件。進廠檢驗必須符合《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定和其他相關(guān)規(guī)定。

粉煤灰中CaO含量大于5%時需經(jīng)實驗證明安定性合格。

進場摻合料需按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，其摻量要符合有關(guān)規(guī)定并通過試驗確定。

3 混凝土配合比

配合比設(shè)計對水運工程結(jié)構(gòu)物實體質(zhì)量，尤其面層外觀質(zhì)量極為重要，必須嚴(yán)格進行控制。施工單位根據(jù)設(shè)計要求、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計及環(huán)境溫度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生產(chǎn)廠家根據(jù)要求配制混凝土配合比，對確定的配合比制作試件要根據(jù)要求的性能進行校核試驗，試驗符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土試驗規(guī)程》（JTJ270-98）的有關(guān)規(guī)定，確?；炷僚浜媳仍O(shè)計合理可靠。

配合比設(shè)計時嚴(yán)格控制攪拌用水量，滿足強度的前提下，盡量減少水泥用量，混凝土中適量摻入粉煤灰和礦渣微粉，可以減少混凝土裂紋的產(chǎn)生。

為防止混凝土在運輸澆筑過程中，混凝土坍落度損失過大 ，采用與水泥匹配的緩凝劑，改善集料級配，適當(dāng)提高砂率，嚴(yán)格控制混凝土水灰比，保證混凝土和易性。

4 混凝土拌合控制

每一次開盤前，工程師核對任務(wù)單、配合比通知單、工料機配備及攪拌時間等，混凝土的拌制過程，全面跟蹤監(jiān)控，確?；炷翑嚢鑷?yán)格按配料單配料，并確保計量準(zhǔn)確。

嚴(yán)格控制拌合時間，自全部材料裝入攪拌機起，至開始卸料時止，其連續(xù)攪拌的最短時間符合攪拌設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，確保混凝土攪拌均勻。

5 加強出廠檢驗的控制

要求商品混凝土生產(chǎn)廠家根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定對出廠的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和強度等進行出廠檢驗，坍落度的確定要考慮混凝土運輸過程中的損失值。用于出廠檢驗的試樣在攪拌地點采取，出廠檢驗試件取樣和試驗工作由商品混凝土攪拌站（廠）承擔(dān)，將試驗報告及時送交施工單位上報審查。對不滿足要求的混凝土不允許出站。

6 運輸質(zhì)量控制

混凝土的生產(chǎn)、運輸和使用是一個連續(xù)過程中的幾個相連環(huán)節(jié)，要保證混凝土質(zhì)量在這一系列環(huán)節(jié)中始終處于受控狀態(tài)。不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技術(shù)水平、設(shè)備狀況、施工準(zhǔn)備情況，混凝土的供應(yīng)必須有針對性。

混凝土供應(yīng)前施工單位工程師就要會同攪拌站進行運輸路線的勘察，確定至少兩條路線，并注意不同時段的通行能力，從而確保澆筑混凝土的連續(xù)性。還要保持與攪拌站的聯(lián)系，及時溝通，對出現(xiàn)的問題及時進行檢查整改，從而滿足工程的混凝土供應(yīng)需求。攪拌運輸車運送的混凝土宜在1.5小時內(nèi)卸料，混凝土的運送頻率應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性

在混凝土出場后運輸至施工現(xiàn)場過程中，運輸車應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，并要求司機嚴(yán)禁向運輸車內(nèi)的混凝土加水，以確?；炷临|(zhì)量。

7 加強混凝土施工現(xiàn)場的控制

（1）混凝土進入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水及二次運轉(zhuǎn)和攪拌，嚴(yán)禁將超過初凝時間的混凝土用于工程。

（2）查驗運輸單，確認(rèn)商品混凝土的強度、數(shù)量、坍落度、出廠時間，并記錄攪拌車的進場時間和卸料時間，運輸時間超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)當(dāng)清出現(xiàn)場。

（3）商品混凝土到達施工地點，施工單位應(yīng)邀請現(xiàn)場監(jiān)理人員一起對商品混凝土實施見證取樣，混凝土試樣的采取和坍落度試驗要在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。

（4）現(xiàn)場取樣檢驗，按如下步驟操作：①卸料前，讓攪拌車快轉(zhuǎn)30S，攪拌均勻后卸料；②取樣檢測應(yīng)連續(xù)抽取卸料至攪拌車1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗（含坍落度檢驗）；③混凝土試件的制作及養(yǎng)護符合《水運工程混凝土試驗規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定；④嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法》進行檢驗。對進場的每一車商品混凝土驗收，并簽認(rèn)交貨檢驗記錄。

（5）掌握混凝土的初凝和終凝的具體時間，按實際測試的坍落度要求控制施工進度和劃分澆筑區(qū)段和分層厚度。

（6）在施工過程中，嚴(yán)格按照相關(guān)的施工規(guī)范進行操作，隨時檢查坍落度的變化情況，保證坍落度滿足施工的要求。

（7）混凝土澆筑振搗密實后，必須及時進行二次抹面，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。

8 混凝土養(yǎng)護

由于商品混凝土流動性較大，所以商品混凝土施工對環(huán)境濕度的要求要比傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌混凝土高得多，容易在早期發(fā)生混凝土半和物沉縮裂縫，塑性收縮裂縫，干燥收縮裂縫，溫度裂縫等，所以需要改變傳統(tǒng)觀念，混凝土澆筑后及“早”養(yǎng)護?；炷翝仓戤吅蠹皶r加以覆蓋，結(jié)硬后保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護方法根據(jù)構(gòu)件外型選定，宜采用灑水、土工布覆蓋澆水、包裹塑料薄膜、噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。當(dāng)日平均溫度低于5℃時，不宜灑水養(yǎng)護?；炷脸睗耩B(yǎng)護時間滿足《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）中相關(guān)規(guī)定。

9 結(jié)論

混凝土工程質(zhì)量的保證，對商品砼公司，在于使用優(yōu)質(zhì)的原材料、合理的配合比、充分均勻的攪拌和及時準(zhǔn)確的運輸；對施工單位，在于合理的施工組織和技術(shù)措施，包括正確的澆注、振搗、抹面和養(yǎng)護方法等。確?；炷凉こ藤|(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，商品砼公司與施工單位應(yīng)增進交流、相互協(xié)作、緊密配合，雙方都嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證每一個環(huán)節(jié)不出問題，這樣才能建造出質(zhì)量優(yōu)良的混凝土工程。

參考文獻：

篇7

關(guān)鍵詞：商品混凝土；質(zhì)量控制；原材料；配合比

Abstract: the concrete products quality easy guaranteed, social labor division is developing to a certain stage of the inevitable product, it has for the development of social economy make a great contribution. The following content of concrete products will quality control measures of a brief introduction about analysis, for your reference study with.

Keywords: concrete products; Quality control; Raw materials; mix

中圖分類號： TU528.52文獻標(biāo)識碼：A文章編號：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，由于商品混凝土具有明顯的優(yōu)勢，其已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到工程建設(shè)領(lǐng)域之中。這是社會分工發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物，其已經(jīng)為社會經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。在生產(chǎn)商品混凝土期間，需要采取很多質(zhì)量控制措施，才能保證商品混凝土的質(zhì)量，以滿足工農(nóng)生產(chǎn)的需要。本文以下內(nèi)容將簡要分析商品混凝土的質(zhì)量控制措施，以供大家參考學(xué)習(xí)之用。

一、商品混凝土的概念及其優(yōu)勢

商品混凝土是由水泥、骨料、水及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分并按照一定比例，在攪拌樓經(jīng)計量、拌制后出售并采用運輸車，在規(guī)定時間內(nèi)運送到使用地點的混凝土拌合物。商品混凝土的實質(zhì)就是把混凝土從過去的施工現(xiàn)場攪拌改為由專門生產(chǎn)混凝的公司集中攪拌，并以商品的形式向需方供應(yīng)。

自從商品混凝土誕生以來，其優(yōu)勢就明顯體現(xiàn)出來，具體來說有如下幾點：第一，商品混凝土攪拌樓設(shè)置在城市邊緣地區(qū)，相對于施工現(xiàn)場攪拌的傳統(tǒng)工藝減少了粉塵、噪音、污水等污染，改善了城市居民的工作和居住環(huán)境。第二，商品混凝土攪拌樓是一個專業(yè)性的混凝土生產(chǎn)企業(yè)，管理模式基本定型且比較單一，設(shè)備配置先進，不僅產(chǎn)量大、生產(chǎn)周期短，而且計量精確，攪拌均勻，生產(chǎn)工藝相對簡潔、穩(wěn)定，生產(chǎn)人員有比較豐富的經(jīng)驗，并且實行全天候生產(chǎn)，質(zhì)量相對施工現(xiàn)場攪拌的混凝土更穩(wěn)定可靠，提高了工程質(zhì)量。

二、商品混凝土的質(zhì)量控制措施

商品混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)從其原材料、配合比、設(shè)備及運輸過程等四個方面著手，并建立較為全面的質(zhì)量控制體系，從管理上進行嚴(yán)格的控制，以保證商品混凝土的質(zhì)量。下面將分別進行簡要的介紹。

1、原材料的控制措施

商品混凝土的原材料包括水泥及各摻合料、粗細骨料、水及為改善混凝土性能而加入的外加劑等。下面分別就原材料的質(zhì)量控制措施進行簡要的分析。

水泥是混凝土最重要的一種膠凝材料，對混凝土整體的質(zhì)量起著非常重要的作用，在水泥進入攪拌樓的時候，應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的合格證，還要有質(zhì)量檢驗合格證書，兩者缺一不可，否則嚴(yán)禁使用。在使用水泥前，應(yīng)對水泥進行強度、安定性及凝結(jié)時間的檢驗，檢驗符合要求后方可使用。嚴(yán)禁一邊使用一邊檢驗，或者先使用后檢驗的情況出現(xiàn)，對于不同類型的水泥應(yīng)分別存放，不得混合使用。另外，應(yīng)根據(jù)客戶對混凝土性能的要求合理選配水泥品種，比如，若客戶要進行大體積混凝土的澆筑工程，就應(yīng)該選擇低熱或者中熱的水泥，以降低水化熱；又比如，若在冬季施工，則應(yīng)盡量選擇R型硅酸鹽水泥以滿足冬季施工的特殊要求。

混凝土摻合料是在混凝土拌合時摻入的能改善混凝土性能的粉狀物質(zhì)。常用的混凝土摻合料有粉煤灰、?；郀t礦渣、火山灰類物質(zhì)。摻合料能增加新拌混凝土的流動性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的強度和耐久性。在混凝土摻合料進入攪拌樓的時候，應(yīng)有出廠合格證書及質(zhì)量檢驗證書，二者缺一不可，否則嚴(yán)禁進入攪拌現(xiàn)場。各種摻合料應(yīng)按照品種的不同進行分別存放在干燥、難以污染的地方，并進行標(biāo)記。

隨著河砂資源的減少及國家的嚴(yán)格控制，現(xiàn)在攪拌樓逐漸使用山砂和人工砂，但是山砂和人工砂的蓄水量大，顆粒形狀和級配不合理，在使用的時候應(yīng)進行嚴(yán)格的篩分實驗、堆積密度實驗、有機質(zhì)含量實驗和含泥量實驗等，以確保其使用質(zhì)量。另外，在一些地方也使用淡化砂，但是由于海砂中的氯鹽對鋼筋混凝土有腐蝕作用，所以必須選擇合適的淡化沖洗設(shè)備，制定嚴(yán)格的操作控制流程，確定合理的檢驗批量，實施全程跟蹤，確保海砂的氯離子含量在0.06%以內(nèi)，滿足我國現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

石子進場后應(yīng)進行各項檢驗，滿足要求后方可進行使用。另外應(yīng)根據(jù)混凝土的不同施工工藝選擇不同級配的石子，采用泵送工藝時石子最大粒徑應(yīng)小于泵 出口管徑的三分之一，否則產(chǎn)生堵泵現(xiàn)象。

對于拌制混凝土的用水，可以采用飲用水，若采用天然水應(yīng)進行檢查合格后方可使用，嚴(yán)禁使用海水及沒有經(jīng)過檢驗的天然水進行混凝土的拌制工作。

商品混凝土所用的外加劑包括：引氣減水劑、高效緩凝引氣減水劑、緩凝減水劑、高效緩凝減水劑、泵送劑、高效泵送劑等。在這些材料進入混凝土攪拌樓的時候，應(yīng)具有出廠合格證書及質(zhì)量檢驗證書，另外應(yīng)根據(jù)混凝土的用途、性能、工程類型、氣候條件等因素合理的選用不同類型的混凝土外加劑。

2、配合比的控制

混凝土配合比是指混凝土中膠凝材料、水、粗細骨料、外加劑之間的比例關(guān)系。設(shè)計出來的配合比應(yīng)滿足以下幾個方面的要求：結(jié)構(gòu)設(shè)計的強度、施工和易性、耐久性及經(jīng)濟性等?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)混凝土的設(shè)計強度等級、工程所處的環(huán)境、水泥品種和強度等級以及粗細集料的規(guī)格、石子的最大粒徑來合理設(shè)計。商品混凝土所使用的原材料一般都比較穩(wěn)定，但各批原材料的性能還是會有所變化的。所以商品混凝土公司應(yīng)根據(jù)原材料的變化相應(yīng)對配合比進行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。

3、設(shè)備上的控制

混凝土攪拌樓主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成，為了生產(chǎn)高質(zhì)量的商品混凝土應(yīng)從如下幾個方面著手：第一、為攪拌樓選用合適的攪拌主機，目前主要使用強制式攪拌機，攪拌效果好，應(yīng)避免選擇自落式攪拌機。第二、在稱量物料過程中，應(yīng)將骨料、水泥及摻合料、水和液體外加劑這三種原材料分別用不同的稱進行稱量，嚴(yán)禁共用，并且要定期按照《國家計量檢定規(guī)程》對計量器具進行檢驗，以使其能準(zhǔn)確的對物料進行計量，使生產(chǎn)的混凝土所消耗的原材料的量能控制在允許誤差范圍內(nèi)。第三，加強物料儲存的管理，骨料可以露天存放，但是對于粉料和外加劑則必須采用筒倉進行儲存。第四，加強各種設(shè)備的保養(yǎng)，及時維修和更新設(shè)備。

4、運輸?shù)目刂?/p>

水泥混凝土需要用專用運輸車，運輸中儲存罐轉(zhuǎn)速應(yīng)符合規(guī)范要求，以保持混凝土的均勻性，避免因轉(zhuǎn)速過快，引起水泥貼附骨料發(fā)生離析現(xiàn)象。運距的遠近直接關(guān)系混凝土的性能，必須根據(jù)運輸距離的不同選擇不同的外加劑及外加劑的摻量，近距離的混凝土可以選用常規(guī)的泵送劑，遠距離的工程則可以選用緩凝或緩釋型的泵送劑，這樣可以保證運輸過程中混凝土的坍損控制在一定范圍內(nèi)，滿足澆筑時混凝土所需的和易性及坍落度要求。

三、商品混凝土的強度統(tǒng)計

在商品混凝土質(zhì)量的控制中，制作試塊進行統(tǒng)計是一個非常重要的方法，通過對試塊的實際強度進行統(tǒng)計，可以求出強度平均值、強度標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)、概率度、強度保證率等。而且商品混凝土的強度統(tǒng)計結(jié)果還可以作為一種歷史統(tǒng)計水平，在進行商品混凝土試配的時候可以依據(jù)這個統(tǒng)計結(jié)果，直接選用統(tǒng)計的標(biāo)準(zhǔn)差和強度保證率進行混凝土的配置，使混凝土的質(zhì)量得到應(yīng)有的保證。商品混凝土標(biāo)準(zhǔn)差的大小是對商品混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性和波動情況的一個真實的反映，通過對商品混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差，可以了解商品混凝土的質(zhì)量水平，以便于對配合比進行及時調(diào)整來控制混凝土強度。

四、結(jié)束語

隨著社會的不斷發(fā)展，商品混凝土必將更廣泛的應(yīng)用到工程建設(shè)領(lǐng)域，作為一名工程技術(shù)人員，應(yīng)該在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，汲取教訓(xùn)，從混凝土原材料質(zhì)量控制，配合比控制及進行強度統(tǒng)計方面下手，采取積極的措施，嚴(yán)格控制成品商品混凝土的質(zhì)量。

參考文獻：

[1]《建筑材料學(xué)》王立久等，中國水利水電出版社

篇8

【關(guān)鍵詞】商品混凝土生產(chǎn)；質(zhì)量控制

商品砼具有時間性強，生產(chǎn)機械化程度高，影響質(zhì)量的因素復(fù)雜等特點。從原材料質(zhì)量、配合化設(shè)計、生產(chǎn)工藝設(shè)備、施工條件、人員素質(zhì)、管理水平到相互配合，甚至交通和氣候都影響到商品砼生產(chǎn)和施工的質(zhì)量。推行全面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量保證體系，完善各種規(guī)章制度和檢測手段，達到確保商品砼質(zhì)量的最終目的。

1、商品混凝土原材料控制

1.1 水泥是商品混凝土應(yīng)用材料之首。目前我國的水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為“三高”水泥，即高細度、高早強、高等級，“三高”的存在，為應(yīng)用水泥單位提出了新的研究課題。必須采取技術(shù)措施，變“三高”為“三低”，這就要在商品混凝土中摻入適量的摻合料。目前我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粉煤灰在混凝土中的摻量不能大于25%，對預(yù)應(yīng)力混凝土中的摻量有更為嚴(yán)格的限制，這是由于過去沒有減水劑，而且高效減水劑的應(yīng)用也很普遍。而水泥又采用了ISO國際標(biāo)準(zhǔn)、水泥質(zhì)量有了大幅度提高，因此，應(yīng)加大粉煤灰在混凝土中的摻量。

1.2 碎石針片狀顆粒含量必須嚴(yán)格限制。個別碎石加工單位從經(jīng)濟利益考慮，選擇鄂式破碎機破碎的碎石，其針片狀顆粒含量較大，直接影響到商品混凝土質(zhì)量。目前大部分碎石加工單位都更新了設(shè)備，使用錘式或反擊式破碎機，其產(chǎn)品質(zhì)量高，石子粒形好，接近方形或圓形，針片狀顆粒含量很小，適宜配制泵送商品混凝土或高強泵送混凝土。

泵送混凝土規(guī)定針片狀顆粒含量不宜大于10%，一旦大于標(biāo)準(zhǔn)要求，對混凝土質(zhì)量就有較大影響。

1.2.1 直接影響混凝土的和易性、粘聚性。

1.2.2 影響混凝土耐久性，增加骨料和混凝土空隙率，浪費水泥。

1.2.3 造成混凝土用水量增加，加大混凝土變形，使新拌混凝土坍落度損失加快，易堵泵、堵管。

1.3 石子粒徑越大配制的混凝土強度不一定就越高?；炷翉姸入S石子粒徑的加大下降，混凝土滲透性隨石子粒徑增大而增大。顆粒小的石子存在缺陷的幾率小，相對比較致密；破碎時，消除了薄弱部分，故石子本身強度比大顆粒的高。小顆粒的石子還可降低骨料與水泥石界面的應(yīng)力差；水泥漿與單個石子界面的過渡層周長和厚度都小，難以形成較大缺陷。小石子增加水泥漿的粘結(jié)面積，改善了混凝土的結(jié)構(gòu)，使粘結(jié)強度提高；在混凝土拌合物中，大石子下沉速度快，造成混凝土內(nèi)部分布不均勻，影響混凝土的強度。

從混凝土強度形成的依據(jù)分析，C25以下混凝土強度主要取決砂漿強度，C25～C40混凝土強度主要由石子和砂漿共同承擔(dān)。因此，C40以下混凝土應(yīng)用最大粒徑的粗骨料不宜超過40mm，影響混凝土強度的主要因素是石子形狀、粒徑、表面特征、級配、吸水率和膨脹系數(shù)等。

2、商品混凝土配合比控制

2.1 商品混凝土生產(chǎn)一般摻入摻合料以改善混凝土的各種性能。摻入粉煤灰的同時，再摻入磨細礦渣粉或其它摻合料，即兩種以上的摻合料，稱為復(fù)摻技術(shù)，應(yīng)用該技術(shù)時，可以產(chǎn)生單一摻合料不能有的疊加效應(yīng)，發(fā)揮兩種摻合料的更大優(yōu)勢。

2.2 有人認(rèn)為混凝土強度增長越快越好，混凝土早強越高越好。實際是混凝土強度增長越快危害越大，混凝土越早強，越不利于其耐久性。還有人認(rèn)為混凝土應(yīng)用水泥強度越早強越好，水泥用量越多越安全，這些認(rèn)識都是錯誤的，水泥強度的高低應(yīng)和混凝土強度等級相匹配?；炷翉姸仍鲩L應(yīng)緩慢均勻增長、不宜太快、太早。如果混凝土早強必須要加大水泥用量，產(chǎn)生較高的水化熱，對混凝土強度增長不利。一般混凝土養(yǎng)護溫度不宜超過40℃，如果溫度過高，對混凝土后期強度發(fā)展很不利?；炷琉B(yǎng)護在6-10℃內(nèi)為優(yōu)，對混凝土強度發(fā)展及長期耐久性等都大有益處。

不少施工人員為加快施工速度，要求3d或7d達到設(shè)計強度，這恰恰違反了水泥水化理論，混凝土早強恰恰是混凝土結(jié)構(gòu)早期開裂和耐久性降紙的主要原因之一。

2.3 水泥用量也不能偏低，尤其是泵送混凝土更要有一定數(shù)量的膠凝材料（水泥以及摻合料），如果膠凝材料少，骨料擠在一起，造成阻力增加而堵管。水泥用量如果偏多，又可增加混凝土的內(nèi)摩擦、泵送壓力增加，惡化了混凝土可泵性。因此，水泥膠凝材料數(shù)量應(yīng)通過試驗確定其最佳用量。

2.4 有人認(rèn)為坍落度越大越好，混凝土越稀越易于施工。增加坍落度必須增加用水量，混凝土用水越多，其水灰比越大，混凝土強度越不能保證；混凝土水灰比是其強度的決定因素，用水加大，坍落度增大，不但保證不了混凝土質(zhì)量，還易離析不易施工。

優(yōu)質(zhì)混凝土應(yīng)是混凝土和易性、保水性、粘聚性好，易于施工，并不是越稀越易于施工。對泵送混凝土而言，也不是坍落度越大越好。一般泵送混凝土以160mm～180mm坍落度為優(yōu)，140mm～1600mm和180～200mm坍落度為良，200mm以上和140mm以下坍落度為差，易造成水泥漿流失離析或干稠不易泵送，還會影響混凝土后期強度增長和耐久性能等。

2.5 泵送混凝土砂率不是越大越好，一旦高于最高砂率值3%以上，混凝土強度就會下降約4%。對中砂而言，泵送混凝土最佳砂率在39%～43%范圍內(nèi)為宜。

3、商品混凝土攪拌時間的控制

目前，商品混凝土攪拌時間都達不到最低30s的時間要求，往往只有10s～20s的攪拌時間，有人認(rèn)為卸入到混凝土運輸車后，在路上還是在不停在攪拌，這是錯誤的，運輸車內(nèi)轉(zhuǎn)動，是為了防止混凝土粘罐，而只有3～6轉(zhuǎn)/min的勻速轉(zhuǎn)動，并沒有攪拌力，與混凝土在攪拌機內(nèi)的強力攪拌完全是兩回事，不是一樣的效果。

4、商品混凝土生產(chǎn)、施工存在的部分問題

4.1 商品混凝土坍落度太大，一般均在200mm以上的坍落度?；炷潦┕と藛T為了省力，在混凝土中隨意加水，更加大了混凝土坍落度。這么大的坍落度，稍振石子會下沉，漿體上浮，泌水出現(xiàn)，大量塑性裂縫出現(xiàn)，影響混凝土密實及其它性能，泌水失水過多，幾何尺寸減少，混凝土中多余水份蒸發(fā)，較易出現(xiàn)干縮裂縫等質(zhì)量問題。

4.2 混凝土養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護齡期不足，一般均不能滿足規(guī)范要求的養(yǎng)護時間，混凝土早期脫水嚴(yán)重，影響混凝土強度發(fā)展和混凝土的長期耐久性能等。摻加早強劑的混凝土、更要加強早期養(yǎng)護、因膨脹劑結(jié)晶鈣礬石形成時，更需要水。

4.3 施工單位為趕工期，過早拆膜，上料承重等出現(xiàn)塑性收縮裂縫。摻膨脹劑的大體積混凝土，更不宜過早拆膜，因3～5d時水化熱溫升最高，混凝土抗拉強度最低，如過早拆膜、更易開裂，應(yīng)在混凝土中心和表面溫度基本接近時，才能拆膜。

4.4 上述問題可采取以下措施加以解決：

4.4.1 在保證澆筑坍落度的前提下，盡量減少用水量、夏季施工時應(yīng)用緩凝型的泵送劑。

4.4.2 選用粒形好、級配好，含泥量小、空隙率水的粗細骨料，并優(yōu)選最佳砂率。

4.4.3 施工時不能過振、欠振、漏振，要快插慢拔振搗棒。

4.4.4 混凝土接近初凝時應(yīng)反復(fù)抹壓或滾壓，如表面開始硬結(jié)，人力抹不動時，可采取二次振搗的方法。

4.4.5 遇到大風(fēng)或暴雨時，應(yīng)及時覆蓋、保溫，避免

混凝土失水產(chǎn)生裂縫，當(dāng)表面出現(xiàn)硬皮時，可用噴壺噴霧水進行表在面處理。

4.4.6 嚴(yán)格控制拆模時間，達到拆模強度后，方可拆模，拆模后立即澆水或覆蓋塑料膜等進行保濕養(yǎng)護。

結(jié)束語

砼是建筑工程重要的結(jié)構(gòu)材料，因而對砼的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，運至施工現(xiàn)場的商品砼必須是滿足設(shè)計要求、施工性能良好、質(zhì)量完全合格的砼拌合物。

參考文獻：

篇9

關(guān)鍵詞：商品混凝土；裂縫成因；裂縫控制措施

1、商品混凝土裂縫的成因

商品混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因如下：

1.1溫度裂縫

由于水泥在混凝土硬化過程中，會產(chǎn)生大量水化熱，使得混凝土內(nèi)部溫度極高，使混凝土內(nèi)部散熱條件與其表面存在較大差異，在水化熱過程中，溫度梯度極為陡峭，一方面熱膨脹，另一方面混凝土初凝時的強度顯然不足以抵抗這種溫度應(yīng)力，就產(chǎn)生了混凝土裂縫。

1.2沉降裂縫

在現(xiàn)代大型工程中，由于工期的限制以及施工方想提高混凝土模板及支撐結(jié)構(gòu)件的材料周轉(zhuǎn)率，致使整個模板支撐設(shè)計不盡合理，支撐不夠結(jié)實，過早拆除混凝土模板支撐，導(dǎo)致同一施工面層模板結(jié)構(gòu)剛度存在較大差異，隨著混凝土全部澆筑后，支撐結(jié)構(gòu)不夠就會產(chǎn)生沉降或其它變形，當(dāng)沉降導(dǎo)致的沉降應(yīng)力高于混凝土終凝后的強度，直接產(chǎn)生了沉降裂縫。

此外，在復(fù)雜梁及轉(zhuǎn)換層較密的鋼筋及分布相對稀疏的分布筋中，較密的鋼筋結(jié)構(gòu)會對塑性混凝土的下沉形成較大阻礙，而相對稀疏的布筋對塑性混凝土的沉降幾乎不形成約束，不均勻沉降在大截面復(fù)雜梁中會形成一定彎矩，導(dǎo)致沉降裂縫。

1.3、收縮裂縫

商品混凝土收縮裂縫是混凝土澆筑后，因養(yǎng)護措施不當(dāng)或不及時而出現(xiàn)的一種早期裂縫，主要是由于混凝土澆筑后，在高溫、干燥、大風(fēng)天氣條件下，不及時保溫保濕，混凝土表面失水過快導(dǎo)致表面干縮，在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成混凝土表面發(fā)生方向不定的龜縮裂縫。

2、商品混凝土裂縫控制措施

2.1溫度裂縫防治措施

2.1.1混凝土原材料和配合比的選用

在澆筑大體積混凝土?xí)r，盡量采用大廠的、含礦渣成份確切、含量符合標(biāo)準(zhǔn)的低熱礦渣硅酸鹽水泥。如采用普通硅酸鹽水泥時，應(yīng)采取外摻法，在拌制混凝土?xí)r，摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細高爐礦渣，或有活性的磷渣粉，我公司采用磨細磷渣粉拌入大體積混凝土后，大大降低了混凝土初期水化熱及保證混凝土60d強度的效果。

然而有部份業(yè)主及監(jiān)理，在商品混凝土澆筑中，往往注重水泥投料量是否足，不重視在督促施工方及監(jiān)理方面。如例一，某業(yè)主對約定單價混凝土主觀認(rèn)為每立方米C45強度混凝土中，PO42.5純硅酸鹽水泥應(yīng)至少放460kg，對商品混凝土廠家提出的加外摻料降低水化熱的建議置之不理，在生產(chǎn)過程中，專人值班只看每盤混凝土水泥用量。對施工方和監(jiān)理缺乏督促，導(dǎo)致澆筑后的大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。又如例二，某業(yè)主充分認(rèn)識到過多投放水泥集中產(chǎn)生的水化熱的壞處，聽從了商品混凝土廠家建議，采用低水泥用量、高磨細礦渣及粉煤灰摻量大體積混凝土配方，主要精力放在澆筑后，確?；炷翜y溫點溫度與外界氣溫差值，氣溫高時，采取拆圍棚、氣溫低時加圍棚等正確措施，使得整個基礎(chǔ)施工幾乎無溫度裂縫產(chǎn)生。

2.1.2混凝土澆筑后采取恰當(dāng)?shù)那捌诒ｐB(yǎng)措施

為防止溫度裂縫的產(chǎn)生，降低拌制混凝土原材料入機溫度及采用冰水混合物拌制混凝土尤為重要。如澆筑某大型建筑基礎(chǔ)時，為使混凝土澆筑后不發(fā)生溫度裂縫，除采用大摻量活性外摻料代替部份水泥外，要求露天放置的原材料防曬通風(fēng)棚、預(yù)制好1kg見方的冰塊投入料斗抵等體積水,試驗員嚴(yán)控測量混凝土出機溫度，如超過某一特定溫度上限時，加大冰塊投入量。

混凝土終凝后，及時抹壓混凝土表面。完成抹壓后，及時覆蓋草席，并在草席上噴水保持濕潤。如外界氣溫低，最好采用塑料膜整體覆蓋。澆筑混凝土后，表面保溫保濕必須在7d以上。

2.2沉降裂縫防治措施

混凝土在澆筑前，施工單位和監(jiān)理應(yīng)確保整個支撐結(jié)構(gòu)剛度合理，負(fù)彎矩鋼筋墊實，在澆筑混凝土過程中，不致因施工人員的踩踏而變形。設(shè)計混凝土量大的地方更應(yīng)加密支撐結(jié)構(gòu)，使之不致發(fā)生混凝土荷載加上后，產(chǎn)生局部沉降。

混凝土澆筑時，應(yīng)采取合乎規(guī)范要求的振搗方法。實踐中，施工方振搗不當(dāng)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生沉降裂縫也不少見，如將振動棒插入后，施工人員離開一段時間再回來移動振動棒現(xiàn)象，導(dǎo)致粗骨料下沉，細骨料全在表面，混凝土終凝后，一定產(chǎn)生裂縫。

2.3收縮、干縮裂縫防治措施

混凝土送上工作面后，消除其收縮/干縮裂縫的有效措施如下：

首先，混凝土廠家應(yīng)對混凝土拌制用水量要嚴(yán)格控制，每立方米混凝土拌制用水量最大不超過160-180 kg左右，根據(jù)經(jīng)驗，這個最大用水量可以使混凝土經(jīng)過管道泵送至工作面時，坍落度仍在12cm左右。

作為施工方，嚴(yán)格要求施工人員按技術(shù)規(guī)范操作，對混凝土和易性、坍落度合適的混凝土，不能隨意加水?；炷良尤脒^量的水后，會引起混凝土表面疏松，未加入多余水的混凝土完成終凝而加水過量的混凝土又未完成終凝或終凝后強度與標(biāo)準(zhǔn)強度差距過大，形成收縮/干縮裂縫。

當(dāng)混凝土終凝后，應(yīng)及時覆蓋濕草席。其次，施工單位應(yīng)在混凝土澆筑前，應(yīng)仔細聽取混凝土廠家對本次澆筑混凝土外加劑用量及初凝、終凝的大致時間。當(dāng)混凝土進入初凝之前，可以用鐵滾筒對其進行碾壓，碾壓2～3遍后，調(diào)入熟練拌壓人員進行抹壓收光，如抹壓早了，混凝土還處于塑性階段；抹壓晚了，混凝土已完成初凝而抹壓不動。

3.對施工操作的要求

泵送混凝土在施工過程中可采取以下措施：

3.1水泥進場時，須持有出廠合格證或試驗報告，并要對其品種、標(biāo)號出廠日期進行核對。

3.2材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。

3.3加強混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作。

3.4泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆積。

4、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

4.1生產(chǎn)單位

（1）建立混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量管理制度，建立企業(yè)預(yù)防機制。

（2）定期檢定攪拌樓和試驗室的儀器設(shè)備，并對其做好維護、保養(yǎng)工作。

（3）按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及合同的要求控制混凝土運送時間。

4.2建設(shè)單位

（1）加強管理混凝土及其原材料質(zhì)量。

（2）須按照工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，負(fù)責(zé)其質(zhì)量。

（3）控制混凝土澆筑養(yǎng)護施工等的質(zhì)量，對結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.3工程監(jiān)理、檢測機構(gòu)

（1）按規(guī)定對混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量實施監(jiān)理，對生產(chǎn)單位質(zhì)量保證體系的運行情況重點檢查。

（2）檢查結(jié)構(gòu)混凝土強度、抗?jié)B等試件及結(jié)構(gòu)實體檢驗的見證委托情況，按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進行檢測。

篇10

【關(guān)鍵詞】 道橋快速修補混凝土 道路建設(shè)

現(xiàn)代化城市建設(shè)和經(jīng)濟發(fā)展的速度越快,給交通運輸業(yè)帶來的壓力越大。近些年來,公路、高速公路、城市立交橋、市區(qū)街道及環(huán)城公路等新建工程接連不斷;并且,隨著車速加快及大型車輛的增多,原有路面損壞加速、加重,維修工程量相當(dāng)繁重。以往,對于損壞的混凝土路(橋)面,一次性修補面積多為幾平米到數(shù)十平米,混凝土方量較小,一般使用具有快凝快硬、早強高強的水泥基材料,現(xiàn)場拌制混凝土、人工澆筑。但現(xiàn)在情況不同了,出于環(huán)境保護的要求,特別在市區(qū)交通要道改造工程中,常常不允許現(xiàn)場堆積砂、石、水泥,不允許現(xiàn)場拌制混凝土,無論混凝土用量多少,必須考慮供應(yīng)商品混凝土;而且,社會效益第一,要求在不阻斷交通或短時間阻斷交通的條件下進行搶修,4~6h實現(xiàn)開放交通。這樣,就必須解決三項關(guān)鍵技術(shù),即:膠結(jié)材料必須有可靠的小時力學(xué)性能;商品混凝土在運達現(xiàn)場的過程中,必須足以阻止凝結(jié)與保持足夠的坍落度;混凝土運達現(xiàn)場后,必須迅速恢復(fù)快凝快硬性能而且保證有足夠的澆筑操作時間。通過大量的試驗研究,我們開發(fā)了道橋快速修補商品混凝土制備技術(shù),在冬季與春季兩種環(huán)境溫度下施工,獲得良好效果。

一、主要組分

道橋快速修補混凝土是特種混凝土,與普通混凝土的共同之處在于使用相同的砂、石、水拌制,但其區(qū)別卻是根本性的,它使用的膠結(jié)材料與化學(xué)外加劑均具有特殊性和專用性。在膠結(jié)材料方面,它使用雙組分水泥,以高強度等級的快硬硫鋁酸鹽水泥為主要組分,硅酸鹽水泥為輔助組分;在力學(xué)性能方面,它要求4h或6h強度;在工作性能方面,坍落度損失要低,并需要分階段調(diào)整凝結(jié)時間。

(1)膠結(jié)材料。以混凝土道橋快速修補材料為基礎(chǔ),進行改性研究,將其分解為“膠結(jié)材料-低坍損緩凝泵送劑-促凝增強劑”三個部分,以突破其凝結(jié)時間較短(20~30min)及只能現(xiàn)場拌制混凝土的局限性。

膠結(jié)材料以快硬硫鋁酸鹽水泥為主要組分,并含有少量的硅酸鹽熟料。二者性能互補,前者提供早期強度、微膨脹、抗鹽類侵蝕等性能,后者提供后期強度、提高堿度、避免表面起砂等性能。按JC933-2003快硬硫(鐵)鋁酸鹽水泥檢驗,初凝時間不低于20min,終凝時間不大于0min;1d與3d抗壓強度應(yīng)分別大于42MPa與52.5MPa。

在拌制快速修補混凝土?xí)r,不主張使用粉煤灰、礦渣等礦物摻合料。

(2)SFP-Ⅱ低坍損緩凝泵送劑。將減水劑、保塑劑、緩凝劑與引氣劑復(fù)合成專用粉狀“低坍損緩凝泵送劑”,在拌制商品混凝土?xí)r按規(guī)定量加入,依施工環(huán)境溫度的不同,應(yīng)使混凝土初凝時間延緩至60~150min;考慮到運距與塞車的影響,1h的坍落度損失應(yīng)低于15%;而且,這種緩凝作用在現(xiàn)場加入促凝增強劑后,應(yīng)能迅速停止或破壞,并且對快凝快硬性能的恢復(fù)以及早期強度的發(fā)揮不產(chǎn)生有害影響。

(3)SFP-Ⅳ促凝增強劑?；炷吝\至現(xiàn)場后,往攪拌運輸車中加入一定量的液態(tài)SFP-Ⅳ促凝增強劑,快速攪拌3min,在10min之內(nèi)將料卸完。開始卸料時的坍落度控制指標(biāo)為150~180mm,初凝時間依工程實際情況及施工方要求可縮短至30~60min,在保證達到可靠的4h或6h強度的前提下,盡可能保證有較充裕的混凝土澆筑、抹平等操作時間。

(4)防凍劑。冬季施工時,選用非早強性防凍劑,摻量2.5%,與SFP-Ⅱ共同加入,不導(dǎo)致凝結(jié)時間和坍落度的明顯變化。由于SFP-Ⅳ有足夠的早強、增強與促凝性能,不主張在拌制混凝土?xí)r使用早強性防凍劑。如施工條件許可,也可將GD-1制備成液態(tài)防凍劑,在現(xiàn)場與SFP-Ⅳ共同加入。

二、如何制備道橋快速修補商品混凝土

1、混凝土配合比。應(yīng)通過試配確定實用的混凝土配合比,強度指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求,混凝土4h與6h抗壓強度應(yīng)分別高于25MPa與28MPa,4h與6h抗折強度應(yīng)分別高于3.5MPa與4.0MPa。當(dāng)要求4h抗折強度高于4.0MPa時,應(yīng)適當(dāng)降低W/B及提高SFP-Ⅳ加入量,混凝土澆筑操作時間縮短至20~30min。

2、混凝土工作性能。根據(jù)試驗室試驗及現(xiàn)場施工的經(jīng)驗教訓(xùn),提出依施工季節(jié)不同所使用的混凝土工作性能控制指標(biāo),如表1所列?；炷翑嚢铏C的卸出料稱為新拌混凝土,運至工地加入SFP-Ⅳ促凝增強劑后稱為現(xiàn)場混凝土。在環(huán)境溫度條件下,新拌混凝土坍落度、凝結(jié)時間應(yīng)大于表中數(shù)值;現(xiàn)場混凝土坍落度、初凝時間應(yīng)大于表中數(shù)值,終凝時間應(yīng)小于表中數(shù)值。

3、攪拌站用于制備道橋快速修補混凝土的所有設(shè)備,包括水泥散裝車、水泥儲倉、螺旋輸送機、攪拌機、攪拌運輸車等,均須予先清掃或清洗干凈,避免特種水泥膠結(jié)材料與普通水泥混放,避免該特種混凝土與普通混凝土混雜。不得使用清洗普通混凝土運輸車后的高堿性水清洗裝運該特種混凝土的運輸車。

4、質(zhì)量控制

對膠結(jié)材料進行物理與力學(xué)性能全項檢驗。每一個工程所使用的混凝土配合比,必須預(yù)先進行試配,依環(huán)境溫度的變化調(diào)整化學(xué)外加劑用量,務(wù)必使凝結(jié)時間與坍落度損失等指標(biāo)符合施工要求。每班檢驗一次新拌混凝土初始坍落度及60min坍落度保留值。每2班檢驗一次混凝土的4h、6h及1d抗壓強度。開始拌制混凝土前,對設(shè)備、計量裝置及運輸車輛進行全面檢查,必須符合拌制和運輸該特種混凝土的要求。