導(dǎo)語(yǔ)：隧道漸變洞室襯砌整體施工技術(shù)研究一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1工藝原理

模板采用工廠生產(chǎn)的寬40cm、長(zhǎng)150cm的標(biāo)準(zhǔn)小鋼模，不足一塊鋼模處用與鋼模板等厚、表面拋光的木板代替，確保襯砌凈空曲線圓順。通過(guò)多道縱向鋼管對(duì)拱架進(jìn)行縱向連接，增加拱架模板整體穩(wěn)定性。環(huán)向每隔1m一道徑向鋼管斜撐對(duì)每榀拱架進(jìn)行支撐，承受混凝土及施工主要荷載;對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板進(jìn)行再加工，制作工作窗口，滿足混凝土澆筑作業(yè)及人工振搗作業(yè)要求;使用鋼拱架、標(biāo)準(zhǔn)鋼模板及支護(hù)加固材料替代整體式液壓臺(tái)車(chē)，鋼拱架及支撐材料規(guī)格根據(jù)襯砌厚度及荷載計(jì)算確定，擋頭封堵與加固方式同整體式液壓臺(tái)車(chē)施工，工作平臺(tái)為鋼管腳手架。

2關(guān)鍵技術(shù)

施工準(zhǔn)備工作中包括:(1)混凝土自重及施工動(dòng)荷載等荷載計(jì)算，以確定各類(lèi)材料規(guī)格;(2)鋼拱架半徑的繪圖計(jì)算確定;(3)鋼拱架制作;(4)輔助支護(hù)加固材料制作;(5)堵頭板制作等［2－3］。漸變洞室襯砌整體施工工藝流程如圖1所示。2．1斷面漸變規(guī)律分析及數(shù)據(jù)確定。在AutoCAD中繪制漸變段襯砌起點(diǎn)、終點(diǎn)斷面(以下分別簡(jiǎn)稱(chēng)大斷面、小斷面)，形成三維圖，掌握襯砌整體尺寸，如圖2所示。在隧道兩側(cè)設(shè)置貫通的救援通道，救援通道寬150cm，高200cm，外側(cè)距線路中線2．3m。為便于對(duì)照加寬值，正常雙線隧道內(nèi)輪廓如圖3所示，漸變段襯砌內(nèi)輪廓如圖4所示。2．2拱架及鋼模板的制作。根據(jù)混凝土自重及施工動(dòng)荷載，對(duì)鋼拱架—模板及支撐結(jié)構(gòu)按受力程序驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在驗(yàn)算滿足要求的基礎(chǔ)上確定型鋼、鋼管等材料的規(guī)格。襯砌能否滿足設(shè)計(jì)凈空尺寸要求，取決于鋼拱架半徑的確定及鋼拱架能否精確制作，所以要做好鋼拱架制作技術(shù)交底及對(duì)鋼拱架的驗(yàn)收［4－5］。本施工技術(shù)鋼拱架采用I18工字鋼進(jìn)行制作，由于每榀鋼拱架尺寸均不同，因此要對(duì)每榀鋼拱架的每個(gè)節(jié)段進(jìn)行編號(hào)并噴涂在各節(jié)段鋼拱架上，按順序碼放，避免安裝出錯(cuò)。鋼拱架連接鋼板外側(cè)與鋼拱架齊平，以便于模板安裝。標(biāo)準(zhǔn)模板采用150cm×40cm鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)鋼模板預(yù)留綁扎用孔洞。同時(shí)，利用兩塊鋼模板中間開(kāi)窗，制作50cm×50cm可開(kāi)合的工作窗口，并對(duì)工作窗口邊緣進(jìn)行加固。如圖5、圖6所示。2．3鋼拱架及模板安裝。鋼拱架按照測(cè)量放樣交底位置及寬度、高度要求安裝，要保證每榀拱架法線位置在同一斷面上。在搭設(shè)好的鋼管腳手架上進(jìn)行鋼拱架安裝，安裝過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)斜撐加固。鋼拱架安裝完成后，用Φ89鋼管進(jìn)行縱向連接，每側(cè)設(shè)置2—4道(根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置)，鋼管與拱架連接采用焊接形式，形成固結(jié)。鋼拱架安裝完成后開(kāi)始安裝鋼模板。鋼模板安裝要遵循從下到上的原則。每塊鋼模板安裝都要及時(shí)用鐵絲與鋼拱架固定牢固，鋼模板間用高強(qiáng)螺栓連接，且在安裝模板過(guò)程中，要觀察周?chē)噜從０逯g有無(wú)錯(cuò)臺(tái)，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整。模板面板之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證襯砌外露面美觀，線條流暢。由于是漸變斷面，鋼模板安裝到拱頂時(shí)會(huì)有三角形區(qū)域，不足以安裝整塊鋼模板，該區(qū)域用與鋼模板等厚、表面拋光的木板裁切安裝。為了便于拱架及模板的拆除，應(yīng)根據(jù)荷載大小、凈空尺寸等，在支架和拱架適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔，方便拆模［6］。2．4斜撐排架搭設(shè)。模板安裝完成后，用Φ89鋼管對(duì)每榀拱架進(jìn)行徑向加固，兩側(cè)拱腰以下按環(huán)向每隔0．7—1．0m設(shè)置一道斜撐施作，如圖7所示。排架搭設(shè)需設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的排架搭設(shè)圖，確定排架立柱的間排距及支撐方式，并進(jìn)行必要的荷載計(jì)算，確保排架的整體穩(wěn)定性和承載能力。2．5混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)最大下落高度不能超過(guò)2m，所以預(yù)留工作窗口必須按照預(yù)定位置留設(shè)，不可隨意更改安裝高度。澆筑時(shí)先從側(cè)模下排工作窗口進(jìn)行，混凝土澆注高度前后相差不超過(guò)60cm，左右高差不超過(guò)50cm，要盡量做到兩側(cè)均勻?qū)ΨQ(chēng)澆筑混凝土。襯砌混凝土需要連續(xù)澆筑，不得間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免因間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致冷縫出現(xiàn)。由于采用標(biāo)準(zhǔn)模板拼裝作為混凝土模板，因此混凝土振搗不使用附著式振搗器，而采用插入式振搗器配合敲擊模板進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間每次不超過(guò)30s，振搗棒移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的1．5倍。2．6模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)。按施工規(guī)范采用最后一盤(pán)封頂砼試件達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)控制拆模時(shí)間。不承受外荷載的拱、墻砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa或在拆模時(shí)混凝土表面和棱角不被損壞并能承受自重時(shí)拆模。拆除時(shí)應(yīng)遵循先裝后拆、后裝先拆的順序，拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除下來(lái)的鋼模板要堆放整齊，并及時(shí)清理模板表面混凝土;鋼拱架拆除后要按照節(jié)段編號(hào)順序整齊堆放?；炷琉B(yǎng)生應(yīng)配備養(yǎng)護(hù)噴管，拆模后對(duì)混凝土表面進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)。

3質(zhì)量控制

堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)量一票否決制，工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的，堅(jiān)決返工重做。施工前，組織全體班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)先向參與施工的人員進(jìn)行施工工藝過(guò)程的技術(shù)交底，說(shuō)明工藝質(zhì)量要求以及技術(shù)規(guī)程，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立高度的質(zhì)量意識(shí)，確保工程的施工質(zhì)量。拱架制作要保證足夠的精度，要對(duì)拱架先行試拼;防排水系統(tǒng)施工前要仔細(xì)檢查各材料質(zhì)量，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施做，確保完工后排水系統(tǒng)通暢。模板安裝要固定牢固，接縫要對(duì)齊;模板面板之間要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證襯砌外露面美觀，線條流暢。要嚴(yán)格控制混凝土來(lái)料質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土振搗工作，保證混凝土密實(shí)，拆模后襯砌外觀無(wú)氣泡、蜂窩麻面。

4結(jié)論

漸變洞室襯砌整體施工采用鋼拱架加標(biāo)準(zhǔn)散模板拼裝施工的方法，避免了由于多個(gè)漸變形式而需要制作多臺(tái)整體式臺(tái)車(chē)造成的成本增加的問(wèn)題(需要制作整體式臺(tái)車(chē)64m)。同時(shí)襯砌整體施工避免了因襯砌分塊施工而造成多條施工縫的問(wèn)題，降低了因此而造成的襯砌滲漏水風(fēng)險(xiǎn)，避免了不必要的返工、返修費(fèi)用發(fā)生，經(jīng)濟(jì)效益顯著，與整體式模板臺(tái)車(chē)相比，采用自制鋼拱架結(jié)合定型鋼模板施工漸變段襯砌，直接降低施工成本474．78萬(wàn)元。同時(shí)該工法施工效率高，質(zhì)量控制較好，施工進(jìn)度快，適應(yīng)性強(qiáng)，社會(huì)效益顯著。

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作者:曾兵 單位:中鐵十九局集團(tuán) 第二工程有限公司