導(dǎo)語：物流設(shè)備精細化管理探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

《設(shè)備管理工作流程》中對設(shè)備采購，從計劃、選型、采購、驗收、安裝調(diào)試、移交使用、設(shè)備管理、建立臺賬等都進行了詳細描述；在《設(shè)備維修保養(yǎng)管理》中，對日常維修保養(yǎng)、一級維護保養(yǎng)和二級維修，以及備件管理等進行了詳細規(guī)定與要求；對設(shè)備類別、相關(guān)文件質(zhì)量記錄等，也按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定進行了制定和實施。已達到工作有標(biāo)準(zhǔn)、過程有痕跡、問題有整改和處理有結(jié)果的管理要求，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、制度化和規(guī)范化的運行機制與目標(biāo)。

針對各類設(shè)備的不同特點，參照國家及行業(yè)物流設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、使用說明書、隨機技術(shù)文件等，詳細制定了各單項設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)規(guī)程，從設(shè)備管理崗位職責(zé)、點檢制度、操作規(guī)程、維護與保養(yǎng)規(guī)程等方面，共制定出EF110K電動叉車、GF31立式分揀機、ZBSF熱收縮包裝機等21種設(shè)備操作和維護保養(yǎng)規(guī)程，既方便、又實用。例如，《電動叉車操作規(guī)程》規(guī)定了操作者在使用前應(yīng)檢查車輛的電動、液壓和制動環(huán)節(jié)；起步及行駛速度、行車安全、轉(zhuǎn)彎速度和其他安全操作注意事項；裝卸貨物中的貨物重量、提升架升降貨物操作方法及注意事項；電瓶充電和檢查電解質(zhì)方法等，都進行了詳細說明。《分揀設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定了電控部件維護保養(yǎng)需按周期進行檢查、清潔；機械部件保養(yǎng)除對各部件檢查、清潔外，還需檢查傳動部件的潤滑情況，如每月檢查軸承時，需用鋰基潤滑脂潤滑一次張緊輪軸承等，并從安全操作與維護方面進行了明確規(guī)定。

從細節(jié)做起，實現(xiàn)設(shè)備精細化管理

1.開展設(shè)備“零故障”管理模式企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)備管理工作一直是圍繞保證設(shè)備完好和控制運行中的故障發(fā)生來開展的，但這種模式已不適應(yīng)現(xiàn)代煙草物流企業(yè)的設(shè)備管理工作需要。為能提前掌握設(shè)備潛在缺陷及其所處狀態(tài)，按照預(yù)知維修計劃提前采取措施來恢復(fù)其技術(shù)性能，配送中心開展了設(shè)備“零故障”管理模式，使設(shè)備故障能夠提前發(fā)現(xiàn)、有效控制和及時消除，設(shè)備工作效率得到大幅度提高。及時消除了傳統(tǒng)管理模式上的一些缺陷，實現(xiàn)了煙草物流設(shè)備的全方位和全系統(tǒng)的有效管理。

2.不斷創(chuàng)新設(shè)備維修工作方式以提高維修質(zhì)量為目的的設(shè)備維修創(chuàng)新方式，有效解決了煙草物流設(shè)備因使用工況、頻率和技術(shù)性能不同等帶來的不便，如除按規(guī)定的計劃周期安排修理外，還能綜合考慮維修中的成本、質(zhì)量、效果和經(jīng)濟效益等問題，能有效預(yù)防維修過剩問題的發(fā)生。采取措施如下。（1）優(yōu)化各種檢修方法。優(yōu)化檢修方法是為改善維修效果，配送中心將當(dāng)班維修、一級維修、搶修、輪班檢修、二級維修和空閑時間集中維修等方式，進行了科學(xué)優(yōu)化與組合，確定出經(jīng)濟合理的維修方法。例如，對立式分揀機、包裝機等重點設(shè)備，采取了預(yù)防性計劃維修與搶修相結(jié)合的方式。包裝機在預(yù)防性計劃維修中，只對磨損件，如海綿帶、傳動軸承、電氣部件等進行檢查與維修；封切加熱絲屬易損件，會經(jīng)常發(fā)生斷裂而需要搶修，因此規(guī)定搶修時間應(yīng)＜10min；一般設(shè)備采取故障維修與狀態(tài)維修相結(jié)合的方式，如物流籠車等，因周轉(zhuǎn)快、數(shù)量多，不會影響正常生產(chǎn)；對安全生產(chǎn)有影響的采用可靠性維修，如空壓機等特種設(shè)備，均按季度做可靠性維修；對不影響生產(chǎn)的輔助設(shè)施，如物流門、平臺等，則利用空閑時間進行集中維修。通過確立最優(yōu)、合理、經(jīng)濟及有效的維修方法，既發(fā)揮了各維修方式的優(yōu)點，又使維修效果和質(zhì)量得以提高。（2）推行在修理中改進的維修方法。實踐證明故障排除不能僅局限于單純的修理，否則會影響維修效果，通過推行在修理中改進的辦法，使設(shè)備原有問題得到了徹底解決。例如，在對伸縮式皮帶機維修時，發(fā)現(xiàn)原面板在厚度設(shè)計及安裝方式上存在缺陷，易造成面板變形、松動和緊固件不耐用等，通過改進安裝方式和增加面板厚度等，減少了零件損耗，延長了使用壽命，減少了設(shè)備停機時間，僅此一項每年可節(jié)約數(shù)千元以上；通過對中心皮帶面海綿條增加護板，改善了分揀機的煙姿態(tài)勢，節(jié)省海綿條更換費用萬元以上。（3）實施以降本增效為目的的維修方法。物流設(shè)備多屬于非標(biāo)專用設(shè)備，維修方式雖然單一，但維修成本較高。為降低維修成本，首先按配件類型實行多渠道采購，采用按標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件分類、專用件與通用件分類，以及標(biāo)準(zhǔn)件及通用件就近采購，非標(biāo)準(zhǔn)件與專用件定向供應(yīng)商采購等方法，避免了單價難以比較、供貨周期長等問題，極大降低了配件成本；其次實施了修舊利廢工作，最大程度地提高配件使用頻次。例如，輸送線上大部分傳動輥子總成損壞是因軸承磨損引起的，只需更換軸承即可滿足使用性能與要求，成本只為更換總成的1/10；第三從節(jié)約易損品消耗做起，如一滴油、一個螺絲、一個卡簧等，來控制維修過程中的消耗，對使用情況進行記錄、分析、統(tǒng)計和匯總，應(yīng)能全面掌控維修成本等。（4）提倡自主維修和提高維修人員技能水平。為確保最佳的使用性能，設(shè)備運行一定時間后都要實施大、中修或項修，如檢查設(shè)備異常狀況，補償設(shè)備有形磨損等。但送出去或請進來維修，都要支付很高的維修費用。根據(jù)物流設(shè)備相對簡單等特點，企業(yè)規(guī)定除涉及到系統(tǒng)核心的軟件外，原則上提倡自主維修。例如，2012年技術(shù)人員對一臺包裝機進行了自主維修，既掌握了設(shè)備構(gòu)造、性能及原理，提高了維修技能水平，也節(jié)約了大量維修費用。目前包裝機的運行狀況一直良好。

3.完善設(shè)備檔案管理制度公司借建立健全設(shè)備管理臺賬之機，完善了設(shè)備檔案管理制度。按照設(shè)備類別建立了設(shè)備管理臺賬，將安裝、調(diào)試、驗收、移交、運行、維修、保養(yǎng)等文件資料，按照檔案管理的要求進行了匯總和分類，實行了日常保養(yǎng)、點檢、日常運行記錄、設(shè)備能力、一級維修保養(yǎng)、二級項修、日常維修、故障情況與原因、配件更換情況、維修人員等詳細信息記錄的痕跡化管理，并按年度整理、分析存在的問題和提出改進方案，同時存檔備查。

加強技術(shù)培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)

企業(yè)要創(chuàng)新設(shè)備管理理念、推行現(xiàn)代化設(shè)備管理方式和提高設(shè)備管理水平，就要充分認(rèn)識到人員培訓(xùn)系統(tǒng)工作的重要性。通過采取靈活多樣和有針對性的培訓(xùn)方式，使員工素質(zhì)得到普遍及快速提高。1.采取多層次、多方式培訓(xùn)采取多層次和多方式培訓(xùn)，目的是與實踐相結(jié)合。對設(shè)備管理及技術(shù)人員，利用遠程、繼續(xù)教育、參加行業(yè)內(nèi)培訓(xùn)班、派駐廠家培訓(xùn)等方式，進行了設(shè)備管理、基礎(chǔ)理論、實踐操作的培訓(xùn)，提高了員工的技術(shù)理論水平和操作技能。真正做到“三懂”（懂構(gòu)造、懂原理、懂性能）和“四會”（會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障），已培養(yǎng)出中級專業(yè)技術(shù)人員1名、初級2名，滿足了設(shè)備管理和維修工作的需要。對操作人員側(cè)重的是操作規(guī)程、規(guī)章制度和安全技能的培訓(xùn)，維修人員則側(cè)重于故障判斷與排除等，使他們既能熟練掌握安全操作規(guī)程，又能快速排除設(shè)備故障。2.提高設(shè)備運行效率通過開展QC小組活動，在不斷提高設(shè)備運行效率同時，員工的綜合技能水平也得到普遍提升。例如，設(shè)備管理與技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實際對部分設(shè)備功能進行了升級改造，先后開展了“提高伸縮式皮帶機運行效率”、“熱收縮包裝機交流接觸器升級改造”等QC小組活動，前者使設(shè)備運行效率提高近30%，后者使包裝機維修成本下降了64.8%。

結(jié)束語

設(shè)備管理是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及到技術(shù)、生產(chǎn)及經(jīng)濟管理等多方面內(nèi)容，面對目前煙草行業(yè)物流設(shè)備技術(shù)水平的不斷提升，特別是機電儀一體化及高自動化先進設(shè)備數(shù)量的不斷增加，要想達到專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和長效化管理的目標(biāo)，又要符合常態(tài)化管理的標(biāo)準(zhǔn)，就要對設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)等進行科學(xué)有效的實踐，并創(chuàng)造出具有本企業(yè)特色的設(shè)備管理模式。浙江省煙草公司嘉興市公司配送中心通過采用設(shè)備精細化管理等模式，并在實踐中不斷完善、改進和創(chuàng)新，既達到了設(shè)備零故障管理要求，保障了設(shè)備安全穩(wěn)定與長周期運行，也實現(xiàn)了全員化設(shè)備管理、降低維護與保養(yǎng)成本等管理目標(biāo)，設(shè)備精細化管理水平得以進一步提升。

作者：曹軍單位：浙江省煙草公司嘉興市公司配送中心