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1氧化溝在工業(yè)廢水中的應(yīng)用

工業(yè)有機廢水就是以有機污染物為主的廢水，其排放易造成排放水體污染。有機工業(yè)廢水主要含有碳水化合物、蛋白質(zhì)、油脂、木質(zhì)素等有機物質(zhì)。有機工業(yè)廢水水質(zhì)有以下特點:(1)有機物濃度高，可生化性較低;(2)成分復(fù)雜。一般含有硫化物、氮化物、重金屬和有毒有機物;(3)有色度及異味;(4)具有強酸強堿性。

1．1氧化溝在食品加工廢水中的應(yīng)用

四川某食品公司由于原廢水處理設(shè)備處理食品加工廢水無法達到排放標(biāo)準(zhǔn)，故進行了重建。重建后利用水解酸化———一體化氧化溝工藝處理該廠食品加工廢水及部分生活污水。設(shè)計進水水質(zhì):COD為1350～2000mg/L，BOD為800～1300mg/L，SS為200～600mg/L，NH4+－N為50～100mg/L。進行一段時間運行后出水水質(zhì)穩(wěn)定并且達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－96)一級標(biāo)準(zhǔn)，對于生產(chǎn)車間水質(zhì)及水量的波動有很好的抵抗能力，建設(shè)時投資費用低，運行低耗。某高新技術(shù)工業(yè)園區(qū)污水廠利用厭氧濾池及氧化溝做為主體生化處理工藝。該工業(yè)園廢水中含有食品廢水，而這一套生物處理工藝在進水達到設(shè)計要求情況下出水水質(zhì)均能達到一級A標(biāo)準(zhǔn)。

1．2氧化溝在造紙廢水中的應(yīng)用

山東某紙業(yè)有限公司所排放的廢水主要為打漿、洗漿及抄造工段的廢水，這些廢水含有大量難降解有機物質(zhì)，并含有機氯化物，易對排放水體的水體功能造成影響。該廠廢水COD為2500mg/L，BOD5為750mg/L，SS為1600mg/L。通過混凝沉淀/水解酸化/卡魯塞爾氧化溝工藝處理后該廠出水水質(zhì)達到了《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544—2001)中麥草制漿標(biāo)準(zhǔn)的要求，運行費用及成本費用低［7］。夏昊盛紙業(yè)有限公司也利用改良氧化溝工藝對其造紙中段廢水進行處理。該公司主要利用了水解酸化/供氣式低壓射流曝氣改良氧化溝/混凝砂濾工藝進行處理，出水達到廢水排放及回用標(biāo)準(zhǔn)。部分深度處理的出水滿足生產(chǎn)車間用水水質(zhì)要求。該公司證實了氧化溝工藝的可行性。四川某造紙廠運用Carrousel氧化溝作為其廢液治理工程主體工藝，處理來堿回收車間、機漿車間和化學(xué)漿車間的廢水。經(jīng)過一年的運行，出水水質(zhì)達標(biāo)并且穩(wěn)定。證明Carrousel氧化溝工藝處理造紙中段廢水是可行的。同時還有利用氧化溝工藝和深度處理聯(lián)用［10］、內(nèi)循環(huán)(IC)反應(yīng)器－表面曝氣氧化溝－Fenton氧化法工藝等氧化溝聯(lián)用工藝處理造紙廢水。

1．3氧化溝在淀粉生產(chǎn)廢水中的應(yīng)用

西安某大型淀粉生產(chǎn)廠排放的廢水主要來源于玉米浸泡水、黃醬水皮渣水和工藝水。該廠廢水具有濃度高、成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動大，但生化性能好的特點。該廠利用混凝氣浮/UASB一體化氧化溝進行處理。一體化氧化溝經(jīng)過2個多月的調(diào)試運行后出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－1996)的二級排放標(biāo)準(zhǔn)(COD≤150mg/L，BOD5≤30mg/L)。該工程占地面積為2100m2，總投資為456萬元;該工藝投資成本為1520元/m3，運行費用為0．68元/m3。淀粉生產(chǎn)廢水多采用氧化溝與其他工藝聯(lián)用。常利用厭氧折流板反應(yīng)器與氧化溝工藝聯(lián)用。

2氧化溝在無機工業(yè)廢水中的應(yīng)用

2．1氧化溝在煉油廢水中的應(yīng)用

由于煉量的提高和原油性質(zhì)的改變，廢水污染物濃度及水質(zhì)成分變化大，滄州煉油廠廢水處理廠對現(xiàn)有流程進行了局部調(diào)整，并增加了氧化溝以實現(xiàn)對煉油廢水處理達標(biāo)。改造后的運行效果達到預(yù)期，各指標(biāo)均達到排放標(biāo)準(zhǔn)，為以后應(yīng)用提供了運行基礎(chǔ)。石家莊煉油廠污水處理場原設(shè)計處理能力為500t/h。生化處理設(shè)施為合建式表面曝氣池。由于原油性質(zhì)的改變造成污染物負荷增大且波動較大，不能保證達標(biāo)排放。增建了一座處理量為500t/h的Orbal氧化溝為二級生化處理設(shè)施。對COD和氨氮去除能力大幅度提高?；A(chǔ)建設(shè)費用低，抗沖擊負荷能力強。

2．2氧化溝在制革廢水中的應(yīng)用

制革廢水與一般廢水相比含有大量的鹽類、含鉻物質(zhì)及硫化物。故制革廢水具有沖擊負荷大、含鹽量高、有毒性等特點。丁紹蘭等對于氧化溝的水力停留時間(HRT)、進水pH、活性污泥濃度等運行參數(shù)進行優(yōu)化后，處理制革廢水，處理效果良好，COD、氨氮去除率分別達到94%和85%，并且運行穩(wěn)定。某羊皮革生產(chǎn)公司利用缺氧池與氧化溝聯(lián)合工藝處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水。運行一段時間后發(fā)現(xiàn)COD及硫化物處理效果好，可以達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－1996)一級標(biāo)準(zhǔn)。有廠區(qū)利用氣浮/氧化溝/人工濕地工藝處理制革廢水工程運行結(jié)果表明，COD去除率97．5%，氨氮去除率90%，出水達到了污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978－1996)中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，同時工藝操作簡單，運行成本低，運行穩(wěn)定可靠。

3結(jié)論

氧化溝在工業(yè)廢水處理中得以廣泛的應(yīng)用。無論是僅運用氧化溝工藝還是與其他工藝聯(lián)用都具有出水效果好，達到要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，運行穩(wěn)定，建設(shè)費用低的優(yōu)點。大量工程運用實例不僅為其他處理廠建設(shè)及改造提供經(jīng)驗同時也可以對氧化溝在實際運行中存在的不足積累經(jīng)驗并進行更正。

作者:袁亦方 范紅 單位:華東交通大學(xué)