導(dǎo)語：數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工的運用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1數(shù)控加工技術(shù)的特點及其作用

1.1特點。所謂數(shù)控加工，實質(zhì)上是一種在數(shù)控機(jī)床上對零件進(jìn)行加工的工藝方法，其技術(shù)特點體現(xiàn)在如下幾個方面：一是在機(jī)械加工中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能夠提高零件表面的加工精度，從而確保零件的質(zhì)量；二是數(shù)控加工中使用的刀具基本上都是合金材質(zhì)，除具有較高的剛度之外，耐磨性能也非常好，能夠顯著降低刀具的磨耗，有助于加工成本的降低；三是數(shù)控加工通過程序編輯，能夠?qū)崿F(xiàn)加工過程的自動化控制，由此可使機(jī)械加工過程變得更加高效、快捷，通過相關(guān)參數(shù)的調(diào)整，可一次性完成粗銑和精銑，生產(chǎn)效率大幅度提升；四是現(xiàn)代機(jī)械加工中，數(shù)控加工技術(shù)的運用，可實現(xiàn)對硬質(zhì)合金材料的加工。由于數(shù)控加工技術(shù)所具備的諸多特點，從而使其在機(jī)械制造領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。1.2作用。在機(jī)械加工中，數(shù)控加工技術(shù)的作用體現(xiàn)如下幾個方面：一是借助計算機(jī)系統(tǒng)，可對機(jī)械加工過程進(jìn)行自動化控制，在滿足零件加工精度要求的前提下，可使加工效率顯著提高，零件質(zhì)量也能得到可靠保證；二是數(shù)控加工技術(shù)的運用，可使機(jī)械加工從人工操作轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑倏?，操作人員的日常工作量隨之減輕，通過新程序的編寫，便可對零件加工進(jìn)行改變。

2數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械加工中的整合運用

2.1具體運用。數(shù)控加工技術(shù)以其自身所具備的諸多特點，在現(xiàn)代機(jī)械加工中得到越來越廣泛的應(yīng)用，尤其是隨著數(shù)控加工技術(shù)的逐步完善，使其應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)寬。在機(jī)械加工中，數(shù)控加工技術(shù)的運用體現(xiàn)在如下幾個方面。（1）在程序自動編輯中的運用。傳統(tǒng)的機(jī)械加工采用的是人為手工的方式，編寫圖樣及零件加工程序，雖然這種方法可行，但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，該方式存在一定的缺陷，如效率低、出錯幾率高等。而在現(xiàn)代機(jī)械加工中，對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行運用，可以通過計算機(jī)系統(tǒng)代替人工操作，從而實現(xiàn)加工程序的自動編輯，這樣不但能夠大幅度提升機(jī)械加工效率，而且還能避免出現(xiàn)差錯，使機(jī)械加工質(zhì)量得到保障。（2）在生產(chǎn)線智能化中的應(yīng)用。隨著相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，使得數(shù)控加工技術(shù)日漸完善，其網(wǎng)絡(luò)化和智能化程度越來越高。機(jī)械加工企業(yè)可在生產(chǎn)線中對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行運用，由此可使整條生產(chǎn)線具備智能化的特點。智能化生產(chǎn)線最為突出的優(yōu)勢在于所有加工工序全部為智能化操控，加工效率隨之顯著提升，通過傳感器技術(shù)，可對生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行實時采集，從而對生產(chǎn)線上設(shè)備的運行狀況進(jìn)行監(jiān)控，為機(jī)械加工的有序進(jìn)行提供保障。（3）在加工過程控制中的應(yīng)用。對于機(jī)械制造企業(yè)而言，提高生產(chǎn)效率是獲取利潤最為有效的途徑之一。在現(xiàn)代機(jī)械加工中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)床的整體性能獲得顯著提升，各個加工程序更加精準(zhǔn)到位，工序間的配合隨之變得更為緊密。當(dāng)機(jī)械加工要求發(fā)生改變時，不需要進(jìn)行設(shè)備改造，只需要對原本的程序指令進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整即可。2.2整合運用策略。為使數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械加工中的作用得以最大限度地發(fā)揮，除了要不斷提升編程人員的專業(yè)水平之外，還應(yīng)結(jié)合機(jī)械加工需要，對機(jī)床刀具進(jìn)行合理選擇，提高機(jī)械加工效率。（1）提升編程人員的專業(yè)技術(shù)水平。在現(xiàn)代機(jī)械加工中，對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行運用時，能否充分發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)的作用，主要取決于編程人員的技術(shù)水平。鑒于此，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)加大對編程人員的培養(yǎng)力度，通過專業(yè)培訓(xùn)，使編程人員掌握數(shù)控指令的應(yīng)用要點，了解數(shù)控機(jī)床的功能，提高編程質(zhì)量，為機(jī)械加工的高效進(jìn)行提供技術(shù)支撐。（2）對機(jī)床刀具進(jìn)行合理選擇。在現(xiàn)代機(jī)械加工中，機(jī)床是關(guān)鍵設(shè)備，運用數(shù)控加工技術(shù)時，影響加工精度、質(zhì)量和效率的主要因素是刀具。為此，必須對刀具的選擇予以高度重視。機(jī)械制造企業(yè)可以根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品，對加工工序進(jìn)行編排，據(jù)此對刀具進(jìn)行選取，要確保選用刀具滿足零件的加工需要，避免選錯刀具影響加工質(zhì)量。如在切削加工中，可以選用平頭刀具，由此可進(jìn)一步提高切削效率，并使零件的加工質(zhì)量得到保障。在所有刀具中，陶瓷刀具的耐磨性最佳，選用此類刀具，能夠降低磨損，延長換刀時間，提高生產(chǎn)效率。

3結(jié)束語

現(xiàn)代機(jī)械加工是一項較為復(fù)雜的工作，為在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高機(jī)械加工效率，并保證零件的加工質(zhì)量，機(jī)械制造企業(yè)可對先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行整合應(yīng)用。在具體應(yīng)用的過程中，為使數(shù)控加工技術(shù)的作用得以充分發(fā)揮，應(yīng)當(dāng)加大編程人員的培養(yǎng)力度，并對刀具進(jìn)行合理選擇。

參考文獻(xiàn)：

[1]肖仁仕.淺談提高機(jī)械數(shù)控加工金屬零件技術(shù)水平的有效策略[J].中國金屬通報,2018(12):163-165.

作者:趙樹松 單位:吉林省工業(yè)技師學(xué)院