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混凝土施工技術及其質(zhì)量控制

1.鋼筋的質(zhì)量檢測與存儲進入施工場地的每批鋼筋都應有出廠質(zhì)量合格證，甲方委派的質(zhì)檢員應對每批鋼筋進行抽樣，然后移送實驗室進行力學性能試驗。鋼筋在倉庫存放時，應保持周圍環(huán)境干燥；鋼筋底部應用木墊墊起，使其與地面保持20cm左右的距離；存放期限不得過長。對于銹蝕比較嚴重的鋼筋應進行質(zhì)量鑒定，根據(jù)質(zhì)量鑒定等級進行降級使用或者報廢處理。在鋼筋的加工過程中，質(zhì)檢員應勤于觀察。當鋼筋被折成9O°時，觀察彎鉤的外邊緣是否有裂紋等情況的發(fā)生，如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)裂紋等意外情況，應對其質(zhì)量進行重復檢驗，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即停止對其使用。2.鋼筋的連結鋼筋連接包括綁扎搭接、機械連接、焊接等連接方式。不論采用何種連接方式，應確保接頭的類型和質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定與要求。在對受力鋼筋進行連接時，應盡量將接頭設置在受力相對較小的部位，同時應盡量減少同一根鋼筋的接頭個數(shù)。值得一提的時，不得采用綁扎搭接接頭來連接軸心受拉以及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋。在同一構件中，相鄰縱向受力鋼筋的接頭應互相錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應為搭接長度的1.3倍，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應為50%。3.對鋼筋混凝土的配合比設計及其質(zhì)量控制混凝土的配合比選擇在一定程度上直接影響著混凝土的整體質(zhì)量。選擇的配合比不當，造成的最直接影響就是坍落度失調(diào)，坍落度過大會在混凝土成型之后出現(xiàn)較多的孔隙，使其表面出現(xiàn)麻面；坍落度過小會給混凝土的澆筑帶來一定的困難，同樣也會給混凝土的泵送帶來不便。同時，水灰比例不符合要求、和易性較差等也會造成離折露石，或者使構件下部出現(xiàn)砂漿層較厚的現(xiàn)象。因此在進行混凝土配置時，應對混凝土的級配、配合比等進行嚴格的控制。在此之前，應先進行配合比與坍落度的試驗，以確定符合設計要求的混凝土參數(shù)。4.混凝土的澆筑在對混凝土進行澆筑時應盡可能一次性完成。根據(jù)工程實際需要，需對混凝土進行分層澆筑時，應在下層的混凝土達到初凝狀態(tài)之前進行上層混凝土的澆筑，并進行充分、仔細的振搗，確保上下層的混凝土能夠緊密凝和在一起。當澆筑灌注樁時，如其高度不超過3m且界面邊長大于400mm，并且無交叉鋼筋時，可以從柱頂直接進行一次灌注，否則應當從其中部開始灌注。在下半部分灌注完成且進行充分振搗之后，再進行上半部分的灌注。此時也可利用串筒進行直接下料，但是應注意要從板模側面中間進行充分振搗。當對深而窄的構件進行澆筑時，應先在其底部澆筑一層厚度在50～100mm之間的水泥砂漿，之后再進行混凝土的澆筑。在對梁進行澆筑時，應先從一端開始，快到另一端時，應反過來先對另一端進行澆筑，在兩端的梁體達到初凝狀態(tài)之前進行及時的合攏處理。同時，在灌注過程中應對模板、支架、鋼筋預埋件以及預留孔洞的狀況進行及時的檢查，當出現(xiàn)變形或移位現(xiàn)象時，需在已澆筑混凝土凝結之前進行及時的修整。

鋼筋混凝土施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題

1.混凝土配合比不合理上文已經(jīng)提到，因配合比設計不當，如膠結料偏多、骨料直徑過大、用水量過小、外加劑增稠組分不合理等，會使預制混凝土出現(xiàn)過于黏稠的現(xiàn)象，致使在攪拌過程中裹入大量的氣泡，在充分振搗的情況下也很難將其排出。2.露筋現(xiàn)象在澆筑混凝土時，因鋼筋保護層墊塊移位或漏放等會使鋼筋因緊貼模板而發(fā)生外露。同時，因混凝土配合比設計不當或鋼筋排列不合理等，也會導致露筋現(xiàn)象的產(chǎn)生。在此過程中，還應對澆筑混凝土進行合理的振搗，該環(huán)節(jié)也有可能使混凝土出現(xiàn)露筋情況。另外，還應做好鋼筋混凝土的養(yǎng)護工作，因吸水粘結或脫模過旱都有可能在拆模時出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。3.養(yǎng)護方法不合理傳統(tǒng)過于簡易的養(yǎng)護方法在當今混凝土施工過程中仍然被沿用，該方法已不能滿足泵送混凝土較大溫度收縮變形的要求。

鋼筋混凝土質(zhì)量控制措施

1.為了保證鋼筋混凝土原材料的質(zhì)量，駐地經(jīng)理應委派專業(yè)人員對入場材料進行嚴格的質(zhì)量驗收，并根據(jù)規(guī)定要求對材料進行抽樣復檢。在此過程中如發(fā)現(xiàn)不合格或型號不符的材料，應立即停止使用。對混凝土的配合比進行嚴格控制，同時應確保計量準確。根據(jù)施工環(huán)境與現(xiàn)場條件，對實驗室確定的配合比進行適當調(diào)整，同時還應對加水量及外加劑的摻量進行合理的控制。2.當一般的混凝土樓板構件出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時，應先對裂縫進行清潔處理，然后再進行表面涂刷封閉。如果它在終凝前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，可先進行清縫處理。具體施工順序為：先用1:1水泥砂漿進行抹縫，如裂縫過大，應先沿裂縫鑿八字形凹槽，將其沖洗干凈后用1:2水泥砂漿抹平。當樓板裂縫面積較大時，應先對其進行靜載試驗，檢驗其結構的安全性。3.對不同工種交叉作業(yè)時間進行科學合理的安排，在板底鋼筋綁扎完成后，線管預埋以及模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的工作量。在必要的通行位置應設置臨時簡易通道，以供必要人員的通行。同時還應提高施工人員的質(zhì)量責任意識，建立完善的施工質(zhì)量管理體系，嚴禁踩踏中間架空部位鋼筋等類似情況的發(fā)生，確保混凝土構件的施工質(zhì)量。4.在施工階段，監(jiān)理單位要加強對于施工單位施工程序的檢驗和控制。施工單位在每個分工序施工工作完成之后，要首先組織內(nèi)部人員進行自檢，自檢合格后再由監(jiān)理人員進行檢查驗收，驗收合格后才能進入下一個工序的施工工作，確保每個分工程的各個施工工序都處于嚴格的控制狀態(tài)。特別是對于相對比較隱蔽的鋼筋混凝土工程，監(jiān)理單位更應該及時組織相關人員對其進行嚴格的質(zhì)量檢查和驗收。

本文作者：顧建輝