導語：如何才能寫好一篇企業(yè)庫存管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

對于一般企業(yè)而言，保持一定數(shù)量的各類庫存是十分必要的。庫存可以維持企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定，應付拖后或延遲交貨對正常生產(chǎn)的影響；可以維持企業(yè)商品銷售的穩(wěn)定，應對市場的銷售變化；可以平衡企業(yè)物流，平衡企業(yè)流動資金的占用等。從而大大增強企業(yè)組織生產(chǎn)、銷售活動的機動性、靈活性。然而，庫存又被許多現(xiàn)代企業(yè)管理者視為“萬惡之首”，因為企業(yè)存在的各類過多的庫存不僅占用巨額的資金，使企業(yè)承擔較大的利息支出，影響企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)速度，而且過多的庫存會增加企業(yè)與庫存有關的各項開支，如采購成本、倉儲成本、管理成本等，最終導致企業(yè)經(jīng)營成本上升、利潤下降。此外，過多的庫存還掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)與各類活動中存在的諸多問題，是造成企業(yè)生產(chǎn)效率低下的根源之一。因此，庫存管理是企業(yè)管理的一個重要課題，是左右企業(yè)興衰存亡的關鍵之一，一直以來人們都在采取各種措施，尋找各種方法，以期提高企業(yè)的庫存管理水平。與全國其它地區(qū)企業(yè)一樣，近些年來廣西各類企業(yè)也越來越重視促進企業(yè)庫存管理水平的提升，在廣西許多企業(yè)效益、效率提升，規(guī)模擴大，迅速由“小個子”變成“大塊頭”的過程中起到了重要的作用。據(jù)有關統(tǒng)計資料,至2011年，廣西工業(yè)總產(chǎn)值、規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值、規(guī)模以上工業(yè)主營業(yè)務收入3大指標均突破萬億元，工業(yè)增加值占地區(qū)生產(chǎn)總值的比重由2005年的31％提升到2011年的42％。其中上汽通用五菱更是成為國內(nèi)首個汽車產(chǎn)量突破100萬輛的企業(yè)，柳鋼則躋身全國千萬噸鋼企行列，柳鋼、上汽通用五菱主營業(yè)務收入均突破400億元，玉柴超過了300億元，另有十幾家企業(yè)的主營業(yè)務收入超過了100億元。本文將結(jié)合部分企業(yè)的庫存管理實踐，對廣西企業(yè)總體的庫存管理現(xiàn)狀進行梳理，并就如何進一步提升廣西企業(yè)庫存管理水平提出對策建議。

2廣西企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀

2.1廣西企業(yè)庫存管理取得的成績

2.1.1對庫存管理重要性的認識不斷提高，科學合理的進行庫存控制的意識不斷增強。近些年來，隨著市場競爭的日趨激烈，現(xiàn)代物流理念的不斷普及與推廣，人們對庫存管理重要性的認識不斷增強，科學地進行庫存控制的意識也逐步得到提高，越來越多的廣西企業(yè)領導與管理人員認識到了企業(yè)庫存管理與控制是企業(yè)物流的核心問題之一，對整個企業(yè)物流的合理化有重大的影響，合理的庫存管理與控制對企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)有重要意義。人們已經(jīng)改變了傳統(tǒng)企業(yè)庫存越多越安全的舊思想，以及只是關注生產(chǎn)與銷售環(huán)節(jié)管理的片面認識，紛紛采取措施，對企業(yè)庫存資源進行合理的調(diào)整和配置，加快存貨周轉(zhuǎn)速度，減少資源浪費，從原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)到產(chǎn)成品銷售等各個環(huán)節(jié)加強了對企業(yè)庫存的合理化控制與管理，取得了很好的成效。

2.1.2積極開展庫存管理與優(yōu)化，庫存管理與控制取得一定成效。由于充分認識到了庫存管理與控制對企業(yè)降本增效與提升服務能力、市場競爭力的重大作用，近些年來廣西大部分企業(yè)越來越注重采取各種措施，應用多種技術方法開展庫存管理及優(yōu)化。除了采用一系列傳統(tǒng)的庫存管理方法，如ABC重點管理法、經(jīng)濟訂貨批量、訂貨點法、定期訂貨法等對庫存進行控制和優(yōu)化外，有部分具備條件的企業(yè)還開始采用供應商管理庫存（VMI）、聯(lián)合管理庫存（JMI）以及精益物流JIT管理等適應供應鏈環(huán)境的先進庫存管理模式與方法，并取得了明顯的成效。如上汽通用五菱、東風柳汽等通過與桂中海迅物流有限公司合作，實現(xiàn)了精益JIT配送服務，追求消除一切浪費，強調(diào)零庫存、零缺陷，在對的時間，把對的貨物送到對的地點，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程，整條供應鏈從一開始就透明化、明確化，消除了生產(chǎn)過程中的等待時間、庫存和廢品等一切浪費，極大地提升了企業(yè)的庫存管理水平，降低了企業(yè)庫存。

2.1.3企業(yè)不斷增加投入，完善或構(gòu)建先進的庫存管理系統(tǒng)。近些年來，廣西許多企業(yè)尤其是100強企業(yè)，紛紛采取措施并不斷增加對相關軟硬件的投資力度，開始完善或構(gòu)建企業(yè)先進的庫存管理與控制系統(tǒng)。首先，企業(yè)加大了對倉庫硬件設施設備投入，紛紛購買叉車，建立自動分揀輸送系統(tǒng)等，使許多企業(yè)倉庫基本實現(xiàn)了機械化作業(yè)。其次，加強軟件方面的投入力度，紛紛構(gòu)建企業(yè)信息管理平臺，并利用現(xiàn)代信息技術，減少運行中不必要的失誤，提高工作效率和工作正確性。如廣西玉柴機器股份有限公司斥巨資引進國外成熟的MRPII軟件，其功能覆蓋了市場預測、生產(chǎn)計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產(chǎn)品銷售的整個經(jīng)營過程以及相關的所有財務活動，為企業(yè)高效庫存管理與控制活動的實施提供了基礎。再次，健全企業(yè)庫存管理制度。無規(guī)矩不成方圓，庫存管理工作也是如此，要想提升企業(yè)的庫存管理水平，就要有一個嚴謹?shù)墓芾碇贫?。如對倉庫管理人員、高層管理人員均實施嚴要求，徹底改變廣西企業(yè)原有的拖、推、懶、散現(xiàn)象以及責、權、利不分的不良情況。如廣西電網(wǎng)公司2010年便制定頒布了《廣西電網(wǎng)公司物資管理辦法（試行）》，為規(guī)范公司物資管理工作起到了重大作用。

2.1.4產(chǎn)生了一批現(xiàn)代化的3PL企業(yè)，為企業(yè)提供專業(yè)化的物流服務，為廣西企業(yè)整體庫存水平的提升起到了重大作用。近些年，廣西也涌現(xiàn)出了一大批第三方物流企業(yè)，如廣西外運、廣西物資集團等一批倉儲型物流企業(yè)，廣西超大、廣西運德等一批運輸型物流企業(yè)，還有如桂中海訊、東星物流、防港物流、玉柴物流、郵政物流等一大批綜合型物流企業(yè)等。其中有許多企業(yè)設施設備先進、服務水平高，能夠為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)高效的物流與庫存管理服務。如玉柴物流通過對全部汽車安裝GPS全球衛(wèi)星定位終端設備，實現(xiàn)運輸動態(tài)調(diào)度，減少空載；而柳州市桂中海迅物流有限公司更是在為制造企業(yè)提供供應鏈管理服務方面處于西南地區(qū)行業(yè)領先地位，它通過與上汽通用五菱、東風柳汽等實施緊密合作，站在供應鏈的角度為企業(yè)提供高水平的庫存管理服務。為此，公司采取了以下措施：

（1）實施供應商管理庫存。①建立顧客情報信息系統(tǒng)。通過建立顧客信息庫，供應商能夠掌握需求變化的有關情況，把由批發(fā)商(分銷商)進行的需求預測與分析功能集成至供應商的系統(tǒng)中。②建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)。供應商要很好地管理庫存，就必須建立起一套完善的銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)，保證自己產(chǎn)品需求信息的正確性和物流的順暢。③建立供應商與分銷商的合作框架協(xié)議。供應商和銷售商一起協(xié)商確定處理訂單的業(yè)務流程以及控制庫存的有關參數(shù)、庫存信息的傳遞方式等。

（2）實現(xiàn)精益JIT配送服務。桂中海迅物流有限公司是廣西第一家能為上汽通用五菱、東風柳汽等國內(nèi)大型知名品牌機械制造企業(yè)提供精益JIT配送服務的本土現(xiàn)代物流企業(yè)。

（3）非核心物流業(yè)務外包。桂中海迅物流有限公司的核心業(yè)務是為汽車、機械制造業(yè)企業(yè)提供配送服務。此外公司有很多的倉庫，對廣西較多的糧產(chǎn)品和日用品進行倉儲。為了提高公司的競爭力，把其他非核心業(yè)務外包，將全部的精力放在自己的核心業(yè)務上。

2.2廣西企業(yè)庫存管理存在的問題

2.2.1庫存總量過大，資金占用居高不下，積壓物資價值隱形流失嚴重。由于物流系統(tǒng)普遍反應能力欠缺，與全國其它地區(qū)一樣，目前廣西企業(yè)仍然只能以高庫存來彌補缺陷，從而滿足生產(chǎn)需求。這就造成了企業(yè)物資超量儲存現(xiàn)象十分嚴重，致使庫存資金占用過大，影響企業(yè)資金運轉(zhuǎn)效率。同時，積壓的大部分物資中，有的因過期變質(zhì)失去原有使用價值，有的因工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整被淘汰報廢，隨著時間的推移，流失的價值將有增無減。以柳鋼為例，在2003年的庫存物資盤點清查中，查出的積壓物資按無回收價值、尚可回收殘值、尚可調(diào)劑使用三大類統(tǒng)計，共積壓物資2468萬元。

2.2.2庫存周轉(zhuǎn)時間過長，結(jié)構(gòu)不合理。相關資料顯示，目前廣西企業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)大多少則十幾天，長則幾十天甚至數(shù)月，周轉(zhuǎn)時間過長。庫存周轉(zhuǎn)速度不僅遠遠落后于發(fā)達國家企業(yè)，甚至與我國其它許多省區(qū)的企業(yè)相比也存在一定的距離。此外，大部分廣西企業(yè)的庫存結(jié)構(gòu)也不盡合理。一般而言，企業(yè)合理的庫存結(jié)構(gòu)應是:原材料庫存>在制品庫存>產(chǎn)成品庫存，而廣西許多企業(yè)卻恰恰相反。目前廣西一些企業(yè)的原材料庫存金額占總庫存金額的比率往往小于三分之一，而產(chǎn)成品庫存卻占到了總庫存金額的一半以上，庫存結(jié)構(gòu)很不合理。

2.2.3庫存管理方法、作業(yè)手段等仍顯落后。目前，廣西許多企業(yè)倉庫中大量的裝卸搬運、堆碼、計量等作業(yè)仍然由人工來完成，而不是采用叉車、輸送設備等機械化作業(yè)方式。對物資進、出庫及庫存狀態(tài)的記錄、統(tǒng)計和核算，仍然以手工操作為主，許多企業(yè)仍未建立現(xiàn)代化的信息系統(tǒng)，忽略了先進信息技術的應用，致使庫存信息反饋時間滯后，錯記、漏記、統(tǒng)計結(jié)果與實物數(shù)量不一致的現(xiàn)象時有發(fā)生。庫存管理方式也過于經(jīng)驗化，完全憑經(jīng)驗對企業(yè)庫存進行管理與控制，使整個庫存管理工作一直處于低效率運行狀態(tài)。

2.2.4缺乏供應鏈的整體觀念，以傳統(tǒng)庫存管理模式為主。為了維持正常的生產(chǎn)與銷售，企業(yè)持有一定的庫存是非常必要的。所以在傳統(tǒng)庫存管理理念下，整條供應鏈上的各個節(jié)點都擁有自己獨立的庫存，即供應商、生產(chǎn)商、分銷商以及零售公司均持有自己的庫存，而且各個節(jié)點均會采取措施使得自身的庫存成本最小化。然而從供應鏈整體的角度來看，這種方式并不可取，因為它僅僅是實現(xiàn)了單個節(jié)點自身的優(yōu)化，而單個節(jié)點庫存量的降低往往是以其它節(jié)點庫存量的增加為代價的，這樣便無法實現(xiàn)整個供應鏈的最優(yōu)化，反而影響了供應鏈的整體優(yōu)化運行。由于廣西的物流業(yè)起步比較晚，相對于很多地方，比如上海、北京、珠三角等發(fā)達地區(qū)而言，還處于幼兒期。因此在廣西，供應鏈庫存管理模式的研究和應用更是處于一個初級階段，大部分企業(yè)仍然還是以自營庫存管理為主，缺乏供應鏈的整體優(yōu)化理念，企業(yè)仍然主要從自身的角度出發(fā)實施庫存管理與控制，一般還是通過儲備存貨來確保公司可以按期交貨，保持顧客的滿意度。采用的庫存管理模式與方法也還是以傳統(tǒng)的ABC分類法、經(jīng)濟訂貨批量、訂貨點法、定期訂貨法等為主。

3采取措施，推進廣西企業(yè)庫存管理水平的進一步提升

3.1積極引入第三方物流，提高企業(yè)庫存管理專業(yè)化水平

一般而言，與企業(yè)自營物流相比，第三方物流在物流人才、物流管理、物流運作等各個方面專業(yè)性更強，其運行效率、服務水平和成本等均優(yōu)于企業(yè)自營物流。因此，企業(yè)庫存管理與控制如能采用第三方物流，利用其專業(yè)的運輸、配送以及倉儲管理功能，可以極大地降低平均庫存水平。廣西企業(yè)應加強企業(yè)內(nèi)部業(yè)務重組，進行非核心業(yè)務剝離，積極引入第三方物流來減少企業(yè)庫存壓力。

3.2注重新技術與新設備的應用，提升企業(yè)庫存管理作業(yè)效率

先進技術與設備是企業(yè)庫存管理的重要組成部分,今后廣西企業(yè)應當根據(jù)自身特點與管理現(xiàn)狀,加快庫存管理設施設備的更新,推廣高新技術在庫存管理中的應用。比如條形碼技術、射頻識別技術、GPS技術、GIS技術、虛擬仿真技術等。企業(yè)應積極引進這些先進的技術與設備來提高自身庫存管理的準確性和反應能力，從而使企業(yè)庫存管理與控制的作業(yè)效率得到極大地提升。

3.3加強定量技術在企業(yè)庫存管理中的應用

由于企業(yè)管理基礎比較薄弱，管理手段比較落后，基礎數(shù)據(jù)缺乏、不準確，目前廣西企業(yè)的庫存管理采取的仍是一些比較盲目的感性管理模式，管理人員更多地只是進行定性分析，僅憑個人經(jīng)驗給出一個大概的庫存量，缺乏準確的定量分析，最后往往造成預測結(jié)果與實際情況差別巨大。因此，今后一定要加強定量技術在廣西企業(yè)庫存管理中的應用研究，應用定量預測技術，提高企業(yè)庫存設計的準確性。

3.4加強信息化建設，提高企業(yè)庫存管理信息化水平

信息技術是現(xiàn)代物流管理的基礎，也是企業(yè)高效庫存管理的必要條件。庫存管理信息系統(tǒng)可以幫助管理者及時有效的掌控企業(yè)準確的實時庫存信息，對科學進行計劃編制、物資采購和庫存管理起著至關重要的作用。盡管目前廣西許多企業(yè)倉儲與庫存管理已經(jīng)局部采用了計算機管理，但信息的采集、物資的盤點、收發(fā)領用等仍然主要依靠手工點數(shù)，先記錄在紙面文件上，然后輸入計算機，所以大量存在信息不準、信息延遲、甚至信息錯誤等現(xiàn)象，直接導致庫存管理的低效率。企業(yè)要真正實現(xiàn)高效率庫存管理，必須借助條碼技術、物流管理信息系統(tǒng)、ERP等信息技術與管理技術，實現(xiàn)整個企業(yè)物流的信息化、自動化、智能化，才有可能從根本上消除庫存積壓和浪費問題。因此，廣西企業(yè)應進一步加大投入，建立適合企業(yè)自身發(fā)展需求的庫存管理信息系統(tǒng)，使企業(yè)各部門之間以及企業(yè)與供應商、經(jīng)銷商之間實現(xiàn)存貨信息的共享，提高企業(yè)庫存管理的信息化水平。

3.5推廣先進的生產(chǎn)服務方式，實施JIT生產(chǎn)與服務

實施零庫存生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)一直以來追求的理想目標。根據(jù)國外一些制造業(yè)企業(yè)的測算，運用零庫存管理可以使原材料和外購件的平均庫存降低40％～85％。當然，所謂的零庫存，并不是指倉庫中某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。所以，零庫存管理只是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化。廣西企業(yè)特別是一些大中型企業(yè)應積極創(chuàng)造條件，推廣采用JIT等先進的生產(chǎn)服務方式，朝企業(yè)的零庫存生產(chǎn)理想目標邁進。

3.6樹立供應鏈整體概念，采用適應供應鏈環(huán)境的庫存管理方法

隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展，先前企業(yè)與企業(yè)之間的競爭已經(jīng)發(fā)展成現(xiàn)在供應鏈與供應鏈的競爭。因此，要充分認識到庫存管理已不再只是單個供應商、生產(chǎn)商的管理活動，企業(yè)庫存控制與管理也不能僅僅局限于企業(yè)內(nèi)部，應把視野從單個企業(yè)擴大到由供應商、制造商、批發(fā)商和零售商組成的供應鏈范圍來考慮。有效地管理供應鏈中各節(jié)點企業(yè)的庫存，不能再以各自為政、局部最優(yōu)的思想指導庫存管理，而應該更多地從供應鏈伙伴關系的角度考慮庫存管理戰(zhàn)略，從供應鏈整體的角度來實現(xiàn)廣西企業(yè)庫存的最小化，并最終達到供應鏈成本控制的目標。因此，廣西企業(yè)應積極創(chuàng)造條件，盡快采用一些適應供應鏈伙伴關系新環(huán)境的現(xiàn)代庫存管理新技術與新方法。如：

（1）供應商管理庫存（VMI）。即供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。供應商管理庫存不僅縮短了訂貨時間，更提高了整條供應鏈的柔性。分銷商和其他商家減少了對庫存的投入，可以把精力轉(zhuǎn)移到自己的核心業(yè)務上來，一舉多得。由于廣西的服務業(yè)不是很發(fā)達，主要還是靠工業(yè)和農(nóng)業(yè)支撐著經(jīng)濟。生產(chǎn)商生產(chǎn)出的產(chǎn)品采用VMI進行庫存管理，不僅減少了各環(huán)節(jié)的庫存浪費，還保持了信息的透明，大大降低了成本，同時可以運用信息技術，改變先前傳統(tǒng)的落后局面。

（2）聯(lián)合管理庫存(JointlyManagedInventory，JMI)。簡單地說，JMI是一種在VMI的基礎上發(fā)展起來的上游企業(yè)和下游企業(yè)權利責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。它是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)相互獨立的庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應鏈同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合管理庫存模式強調(diào)的是供應鏈的各個節(jié)點都參與到生產(chǎn)管理上來，減少中間環(huán)節(jié)的浪費，消除了傳統(tǒng)模式中的牛鞭效應，從而使供應鏈得到良性發(fā)展。

（3）共同預測、計劃與補給(CPFR)。CPFR模式涉及從零售商到制造企業(yè)之間的功能合作，以客戶為中心，開發(fā)共享的消費者需求的庫存管理模式。最先運用于國際著名的商業(yè)零售連鎖店沃爾瑪（Wal－mart)，它應用一系列的處理手段和技術模型實現(xiàn)信息共享，改善零售商和供應商的伙伴關系、提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高滿意度的目標。CPFR模式的計劃、預測、補貨主要應用在大型的零售商企業(yè)中，而其他的企業(yè)都比較難進行。

（4）精益物流JIT管理模式。精益物流的目標是追求為客戶提供準時、準確、快速、低成本的物流服務，這是很有效的物流服務，更是企業(yè)降低成本最好最有效的方法。因此，精益物流JIT管理也是供應鏈管理環(huán)境下最有效的庫存管理方法之一。它采用訂單驅(qū)動的方式，使供需雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現(xiàn)了準時化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應鏈運作成本上效果顯著。

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1.1入庫管理

系統(tǒng)的入庫管理主要包括：1）還貨入庫。指車間歸還刀具和原材料。涉及到的倉庫為原材料庫。流程為生產(chǎn)人員根據(jù)退還原材料的實際情況錄入還貨入庫單。還貨入庫單由生產(chǎn)部門錄入，入庫時可以只由在產(chǎn)員輸入而不經(jīng)過車間主任審核，但是車間主任有權查看。審核通過后倉管員驗收貨品時增加庫存相應產(chǎn)品的數(shù)量。如發(fā)生貨數(shù)不一致的情況倉管員要拒絕驗收入庫。2）換刀入庫。換刀入庫指生產(chǎn)人員更換刀具時憑廢舊刀具到刀具庫領取新刀具。涉及到的倉庫為刀具庫和刀具廢品庫。換刀入庫流程為：車間在產(chǎn)員錄入換刀單。換刀單須分解為換刀領料單和換刀還刀單。換刀領料單和換刀還刀單上要標明換刀單的單號以供查明。換刀領料單相當于領料單，換刀還刀單相當于還貨入庫單。車間主任審核換刀單時還須審核換刀領料單和換刀還刀單，領料人員憑廢舊刀具到倉管員處申請換刀。倉管員需要首先查看庫存中是否有備用刀具，沒有備用刀具換刀單無效。領料員回車間后需立即通知車間主任換刀失敗，車間主任須將換刀單棄審以防止倉管員私自審批換刀單，并且由相關人員填寫相應的采購申請單。3）刀具回用入庫。刀具回用庫存放從車間中淘汰下來但是仍可以再使用的廢舊刀具。刀具回用入庫流程為：技術小組錄入刀具回用單，刀具回用單須分解為刀具回用入庫單和刀具回用出庫單并在這兩張單據(jù)上標明刀具回用單號以供查明。刀具回用單由技術小組審核。審核通過以后倉管員須將可回用刀具轉(zhuǎn)存于刀具回用庫。倉管員驗收刀具回用單同時驗收刀具回用入庫單和刀具回用出庫單。4）成品入庫。指生產(chǎn)部門將生產(chǎn)好的成品入庫等待銷售。成品入庫的流程為：生產(chǎn)部門錄入產(chǎn)品入庫單及每一臺產(chǎn)品的流水號。倉管員驗收產(chǎn)品入庫單時需根據(jù)流水號按臺驗收產(chǎn)品。5）產(chǎn)品退貨入庫。指銷售部門授理產(chǎn)品退貨服務后經(jīng)檢驗將產(chǎn)品退回成品庫。具體流程為：銷售人員錄入退貨產(chǎn)品入庫單，檢驗部門檢驗產(chǎn)品并在每一臺產(chǎn)品后注明產(chǎn)品是否合格后審核。倉管員驗收產(chǎn)品入庫單。6）采購入庫。指由采購業(yè)務員采購原材料、外協(xié)件、配套件以及外委加工后的材料或刀具入原材料庫或成品庫。

1.2出庫管理

1）領料出庫。指生產(chǎn)部門根據(jù)加工或者裝配需要領取原材料或者刀具。具體流程為：生產(chǎn)部門錄入領料單（領料單是指除裝配車間以外的車間在產(chǎn)員根據(jù)生產(chǎn)需要錄入領料需要，包括領料零件圖號、數(shù)量等）。領料單錄入后車間主任審核后由倉管員審批出庫。如果領料員領料時庫存中沒有相應的原材料，領料員需回車間立即告知車間主任棄審領料單以防止倉管員私自審批領料單。領料單審批后庫存相應產(chǎn)品的數(shù)量減少。2）產(chǎn)品出庫。指銷售部門銷售成品從成品庫領貨出庫。倉管員根據(jù)銷售部門填寫的產(chǎn)品出庫單審批出庫產(chǎn)品。倉管員需要錄入出庫產(chǎn)品的流水號然后審批產(chǎn)品出庫單，同時系統(tǒng)將自動審批產(chǎn)品發(fā)貨單并且自動減少庫存數(shù)量。3）退貨出庫。指銷售部門退回成品庫的不合格產(chǎn)品退回車間拆解。具體流程為：技術部門檢驗產(chǎn)品時，倉管員按產(chǎn)品流水號整理得出退貨產(chǎn)品退車間單。退貨產(chǎn)品退車間單有技術部門審核，審核后方可由倉管員審批出庫。退車間時領料人根據(jù)退貨產(chǎn)品退車間單上的產(chǎn)品流水號將不合格產(chǎn)品領走供技術部門檢驗。檢驗部門根據(jù)檢驗結(jié)果填寫返修計劃后又生產(chǎn)部長審核可以生成采購申請單，采購返修所需物料。4）平庫。平庫指財務盤點時盤點數(shù)量與計算庫存數(shù)量不一致時對庫存進行整理。流程為：財務部門填寫平庫單，由財務主管和總經(jīng)理審批。平庫單生成以后自動影響庫存，不經(jīng)倉管員審批。5）外委加工出庫。將原材料庫中部分產(chǎn)品出庫以委托外廠加工。6）退貨出庫。指原材料采購入庫后因質(zhì)量或其他原因要求退貨出原材料庫。7）換刀出庫。換刀出庫流程參見前面換刀入庫。

2庫存管理模塊設計及數(shù)據(jù)流圖

本系統(tǒng)的庫存管理包括原材料庫、成品庫倉庫管理員的驗收入庫、審批出庫，在倉庫管理員驗收入庫單據(jù)的時候可以修改物料的庫位情況，也包括財務人員的盤點、平庫業(yè)務。原材料庫的基本業(yè)務主要是來自于采購部門和車間，所以原材料庫的主要數(shù)據(jù)流也來自采購業(yè)務和生產(chǎn)業(yè)務，采購業(yè)務員和車間在產(chǎn)員將相應的數(shù)據(jù)和單據(jù)提供到庫存中，倉庫管理員就可以根據(jù)實際情況判斷驗收、審批是否可以進行。原材料庫庫存管理數(shù)據(jù)流圖如圖2所示。原材料庫采購相關的庫存管理主要表現(xiàn)在采購入庫，但是多方面的出庫也在體現(xiàn)，包括退貨出庫、外委加工出庫等等。原材料庫采購相關庫存管理數(shù)據(jù)流圖如圖3所示。成品庫的基本業(yè)務主要是來自于銷售部門和車間，所以成品庫的主要數(shù)據(jù)流也來自銷售業(yè)務和生產(chǎn)業(yè)務，銷售業(yè)務員和車間在產(chǎn)員將相應的較穩(wěn)定的因素，企業(yè)領導也比較信任財務部門人員，而財務人員也不直接與倉庫日常業(yè)務發(fā)生關系，所以盤點和平庫工作由財務人員來實現(xiàn)。庫存盤點平庫管理數(shù)據(jù)流圖如圖6所示。

3系統(tǒng)運行結(jié)果

系統(tǒng)主要開發(fā)工具為和SQLServer2000[4~6]，采用了技術，是一個C/S架構(gòu)的應用程序，可以穩(wěn)定高效的運行在各種平臺上。庫存管理系統(tǒng)運行結(jié)果如圖7所示。點擊“庫存信息查詢”，下拉菜單中包括了庫存信息查詢的全部內(nèi)容，如圖8所示。圖9所示的入庫單查詢結(jié)果顯現(xiàn)的就是在2005年8月2日的全部入庫單據(jù)，操作區(qū)中的查看按鈕可以用來查看單據(jù)的詳細內(nèi)容，系統(tǒng)提供打印、刷新等輔助操作，以方便庫存管理的日常業(yè)務。企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時應在每一個數(shù)據(jù)和單據(jù)提供到庫存中，倉庫管理員就可以根據(jù)實際情況判斷驗收、審批是否可以進行，這里的驗收要比原材料庫的驗收要注意的就是流水號的準確性，因為準確的流水號是企業(yè)跟蹤產(chǎn)品的基礎，是企業(yè)確保三包服務、銷售服務更有效率的基礎。成品庫庫存管理數(shù)據(jù)流圖如圖4所示。成品庫的庫存管理主要涉及到的是銷售部分，銷售部分有銷售出庫、三包出庫、退回入庫這些種，而成品庫管理最重要的就是要記錄下來入庫物料的流水號，然后根據(jù)物料流水號判斷物料去向，這是企業(yè)跟蹤服務的基礎，也是企業(yè)掌握自己銷售信息準確內(nèi)容的基礎。成品庫銷售相關庫存管理數(shù)據(jù)流圖如圖5所示。盤點是對企業(yè)庫存數(shù)據(jù)進行確認、調(diào)整的過程，也是企業(yè)進行物料管理，對倉庫管理員進行監(jiān)督的關鍵方案措施。，鑒于財務人員是中小制造企業(yè)中相對比產(chǎn)品上打上流水號。本系統(tǒng)提供了流水號所有入庫出庫記錄的查詢，如圖10所示。這種查詢的意義在于讓企業(yè)從生產(chǎn)產(chǎn)品到銷售到有可能的退貨、返修，跟蹤整個產(chǎn)品可能發(fā)生的流程，這樣也提供給了企業(yè)一個計算產(chǎn)品質(zhì)量合格比率的方式。流水號產(chǎn)品有四種狀態(tài)，生產(chǎn)入庫是全新在庫狀態(tài)，銷售出庫是銷售在外，退貨入庫是退貨或者三包入庫的產(chǎn)品，可能是合格的，就可以再次銷售，不合格的就需要等待返修，系統(tǒng)會記錄產(chǎn)品的返修時間。除了產(chǎn)品，企業(yè)的其他物料也需要跟蹤查詢，即物料的所有入庫出庫記錄，這一種查詢記錄的是按照物料查詢進行的，查詢某一種物料在一段時間內(nèi)的所有入庫出庫記錄，并且根據(jù)所有記錄匯總計算出結(jié)果。所研發(fā)系統(tǒng)的另外一項重要業(yè)務就是盤點。在盤點前，系統(tǒng)可以根據(jù)選定的盤點倉庫打印空白盤點單，空白盤點單上記錄有該倉庫所有的物料編碼、名稱，財務人員進行盤點錄入。

篇3

【關鍵詞】服裝企業(yè);庫存管理;庫存成本

一、我國服裝企業(yè)庫存管理發(fā)展現(xiàn)狀

服裝是受季節(jié)性影響較大的產(chǎn)品，服裝企業(yè)要想維持其正常的銷售活動必須擁有一定量的庫存。但是由于現(xiàn)階段生活水平的提高，人們不斷地追求潮流，再加上地域差異、季節(jié)變化、服裝款式同質(zhì)化嚴重等，這些問題直接導致老款衣服積壓現(xiàn)象日益嚴重。庫存積壓增多必然會占用企業(yè)大量日常流動資金，這將會影響到服裝企業(yè)日常的資金周轉(zhuǎn)和企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。大多數(shù)服裝企業(yè)為了降低庫存量，會采取換季打折、清倉大甩賣、反季銷售等促銷方式來釋放庫存量。但是，仍然有很多處理不完的衣服一直積壓在倉庫里，造成了資源的極大浪費。因此本文研究服裝企業(yè)庫存管理問題具有重要的意義，希望本文的研究成果能夠為服裝企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高庫存管理水平提供有參考價值的對策建議。

二、我國服裝企業(yè)庫存管理存在的問題

(一)市場需求預測不準確

服裝生產(chǎn)都具有一定的提前期，服裝產(chǎn)品的生命周期短，換新速度較快，這使得生產(chǎn)商對服裝產(chǎn)品的市場需求難以準確的進行預測，一些新潮流的時尚服裝表現(xiàn)得尤為突出。再加上消費者在購買服裝產(chǎn)品時往往都是根據(jù)自己的興趣愛好來選購的，而且還容易受到周圍群體的影響，這使得服裝銷售企業(yè)只能根據(jù)自己的銷售經(jīng)驗來確定訂貨量。正是由于顧客服裝需求的不確定性，所以預測服裝產(chǎn)品未來的市場需求是一件比較難把握的事情。

(二)不同企業(yè)內(nèi)同質(zhì)化競爭嚴重

由于服裝企業(yè)在對服裝流行趨勢上不能夠很好地作出預測，進而不能夠準確把握當下新的消費形態(tài)。市場和消費者需求在同步變化，導致現(xiàn)在的服裝設計上同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重。對于消費者而言，在購買服裝時，他們更加注重購物體驗的滿足和個性化設計需求，而目前各類服裝的設計大同小異，缺乏創(chuàng)新性和個性化。缺乏創(chuàng)新性主要表現(xiàn)在服裝款式陳舊，服裝設計上只是簡單的變換了一下顏色以及簡單的設計，這樣的一種狀態(tài)導致顧客的購買率低下，庫存積壓嚴重，致使許多企業(yè)在降價銷售、買一贈一的情況下仍然庫存積壓嚴重。另外，服裝設計以百搭款為主，缺乏個性化，滿足不了顧客的個性化需求，嚴重降低了顧客的滿意度，導致庫存積壓嚴重。在庫存積壓嚴重的同時，企業(yè)并未減少生產(chǎn)，而是繼續(xù)在制品的生產(chǎn)，致使庫存積壓越來越嚴重。由于服裝企業(yè)沒有自己獨特的設計理念，因此無法滿足消費者的個性化與市場的需求。

(三)庫存管理方法落后

我國大多數(shù)服裝企業(yè)的庫存管理仍然采用的是傳統(tǒng)的庫存管理方法。倉庫貨架隨意擺放，貨品位置隨意存放，給倉庫管理帶來很多困難，經(jīng)常會出現(xiàn)找不到貨品或者很長時間才找到貨品的情況，甚至有的倉庫管理員無法確定庫存的數(shù)量，浪費倉庫管理人員大量時間，降低工作效率。當貨品運到倉庫的時候，整個收貨過程中需要核對的東西非常多，浪費倉庫人員大量時間，收貨入庫后倉庫人員還需要根據(jù)收貨單據(jù)到電腦中登記入庫信息，數(shù)據(jù)繁多，容易出現(xiàn)登記錯誤。

(四)管理者缺乏庫存管理意識

由于我國服裝企業(yè)受傳統(tǒng)思想模式的束縛，因此管理層對庫存管理不夠重視，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。一是有的服裝企業(yè)管理者只關心服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售，重視的是企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績，而不重視企業(yè)的庫存管理，甚至把服裝產(chǎn)品生產(chǎn)和服裝產(chǎn)品庫存管理混為一談。二是有的管理者庫存管理基礎知識薄弱，缺乏倉庫貨品進出貨流程的管理技能、貨品出入庫的電腦開單技能、錄入記賬工作的能力，認為企業(yè)庫存管理就是對企業(yè)的簡單盤點，只要達到庫存物品沒有丟失的目標就行。三是部分管理者甚至對庫存管理具體情況很少過問，他們沒有認識到庫存管理對整個企業(yè)的運營管理作用，對庫存管理的重視不夠?qū)萍s企業(yè)未來的良好發(fā)展。

三、解決我國服裝企業(yè)庫存管理問題的對策建議

(一)做好市場需求預測

服裝企業(yè)應該通過對市場進行測試來解決預測不準的問題，也就是小批量投放測試市場需求。當發(fā)現(xiàn)需求增加的時候馬上追加生產(chǎn)，但這種方式需要企業(yè)擁有強大的供應鏈管理能力，能夠在短時間內(nèi)生產(chǎn)出旺銷產(chǎn)品。在小批量投放測試的同時展開市場調(diào)查，調(diào)查不同階層、不同年齡段、不同氣質(zhì)的顧客需求。通過市場測試與市場調(diào)研結(jié)果分析不同類型顧客對服裝的需求，進而對市場進行準確的預測。服裝企業(yè)還可以通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，例如消費群體地區(qū)分布，消費習慣類型等，根據(jù)不同類型消費者的需求來生產(chǎn)，即抓住當下及未來流行趨勢，引領消費時尚潮流。

(二)提高服裝品牌意識

我國服裝企業(yè)大多沒有自己獨特的品牌，很多服裝企業(yè)產(chǎn)品的設計都是盲目借鑒國外知名品牌，并沒有重視自己服裝產(chǎn)品的原創(chuàng)性和品牌意識，服裝產(chǎn)品款式嚴重同質(zhì)化。服裝企業(yè)忽略品牌的作用和產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新性，導致產(chǎn)品的需求減少，最終使企業(yè)庫存大量積壓。所以，企業(yè)要想解決這些存貨問題，改善庫存積壓狀況，必須開始重視服裝品牌的獨特性與創(chuàng)新。通過創(chuàng)新設計和品牌宣傳，將品牌文化和品牌內(nèi)涵通過服裝產(chǎn)品傳達給市場，通過獨特的創(chuàng)新思維與形式，滿足顧客的個性化需求，進而提高本企業(yè)服裝品牌的市場知名度。

(三)采用先進的庫存管理理念

服裝企業(yè)庫存管理離不開技術的指導，目前可供企業(yè)采用的現(xiàn)代化庫存管理方法眾多，例如:EOQ庫存管理、JIT庫存管理、多品種聯(lián)合采購法、供應商管理庫存策略等。每一種方法都有自己的特點和優(yōu)勢，企業(yè)在選擇庫存方法時，要根據(jù)企業(yè)自身現(xiàn)時的發(fā)展情況以及未來將要發(fā)展的方向，結(jié)合市場狀況進行選擇。服裝企業(yè)在進行庫存管理的時候，還需要借助一些常用的管理軟件，如ERP系統(tǒng)軟件。通過建立完善ERP系統(tǒng)來管理企業(yè)的庫存，這是提高庫存管理水平最有效的途徑。通過ERP系統(tǒng)整合企業(yè)生產(chǎn)銷售的具體情況，并以信息的形式，快速地在企業(yè)各部門之間進行傳遞。采購部門可以根據(jù)ERP系統(tǒng)反映的生產(chǎn)信息，進行采購活動。生產(chǎn)部門根據(jù)ERP系統(tǒng)反映的市場情況，安排生產(chǎn)計劃。在這個系統(tǒng)中，與庫存管理相關的人員，還可以隨時了解企業(yè)庫存的種類、數(shù)量等具體信息和企業(yè)庫存在不同階段的運作狀態(tài)。所以，在我國服裝企業(yè)中，要實現(xiàn)信息化下集中有效的庫存管理活動，建立與完善企業(yè)的ERP系統(tǒng)是不可或缺的。

(四)增強企業(yè)庫存管理意識

服裝企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營管理中，應逐漸摒棄只重視企業(yè)的生產(chǎn)，資金等方面的管理，而忽視企業(yè)庫存的管理這種過時落后的思想觀念。首先，經(jīng)營管理層要重視庫存管理這一重要的環(huán)節(jié)，要克服形式主義上的重視，將對庫存管理的重視程度通過企業(yè)經(jīng)濟考核指標、工作順利開展、經(jīng)費節(jié)約的形式來體現(xiàn)出來。其次，從主管領導到管理人員都要提高加強庫存管理的觀念，將庫存管理納入企業(yè)經(jīng)營管理層的議程安排中去。最后，企業(yè)應該重視庫存的控制、分析和管理，使管理人員樹立庫存管理的觀念，讓企業(yè)的采購、倉庫、財務、生產(chǎn)和銷售等各個部門均參與到庫存的管理中，做到庫存管理信息同步分享化，緊密聯(lián)系企業(yè)運行的每一環(huán)節(jié)，通過內(nèi)部各環(huán)節(jié)的整合來提高庫存的效率。庫存作為企業(yè)的一項重要的流動性資產(chǎn)，對它進行科學有效的管理，可以有效地減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟效益，提供決策分析等巨大作用同時對企業(yè)庫存管理產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行分析能夠為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供依據(jù)，從而促進服裝企業(yè)的健康發(fā)展。

四、總結(jié)

在競爭越來越激烈的當下，服裝企業(yè)通過節(jié)約成本來提高利潤，已成為企業(yè)的最大目標。為了實現(xiàn)這個目標，企業(yè)必須通過加強庫存管理來節(jié)約成本，因為服裝行業(yè)是一個追求時尚、追求潮流、講究時效的行業(yè)，庫存較高將不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。服裝企業(yè)應該加強服裝行業(yè)的庫存管理，降低庫存對流動資金的占用率，提高企業(yè)庫存的利用率，讓企業(yè)抽出更多的資金去研究設計新的產(chǎn)品，從而給企業(yè)注入新的活力，使企業(yè)健康長遠發(fā)展。

【參考文獻】

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［2］肖艷紅．淺談中國服裝行業(yè)的存貨管理問題及對策［J］．企業(yè)技術開發(fā)，2016(14)

篇4

關鍵詞：煤炭企業(yè)；庫存管理；庫存點檢；三色卡管理

1煤炭企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀

1.1儲量不合理

為防止缺貨影響生產(chǎn)，有些部門在申報采購計劃時，申報量遠高于實際需求量，造成庫存積壓現(xiàn)象嚴重，流動資金占用額過高，給企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)帶來困難。

1.2忽視庫存管理

大多數(shù)煤炭企業(yè)庫存管理的技術手段滯后，企業(yè)管理人員知識結(jié)構(gòu)不合理，專業(yè)素質(zhì)缺乏，造成企業(yè)庫存損毀報廢、超儲積壓等問題嚴重，忽視了業(yè)務流程優(yōu)化和制度化建設。

2煤炭企業(yè)創(chuàng)新庫存管理模式的意義

庫存管理是供應鏈一體化的重要組成部分，是每個企業(yè)都會遇到的管理問題，它對企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性及企業(yè)的利潤產(chǎn)生極大的影響，尤其是在當前煤炭經(jīng)濟市場低迷，煤炭價格一再降低，企業(yè)利潤不斷壓縮的情況下，煤炭企業(yè)必須適應市場變化，對物資的采購和庫存采用靈活的管理方式，創(chuàng)新庫存管理方式方法，以求達到降低庫存成本和提高運作效率的目的。

3煤炭企業(yè)庫存管理模式創(chuàng)新機制研究

3.1實施“聯(lián)合庫存管理”

實施“聯(lián)合庫存管理”，即身處供應鏈中的供應商、物資供應分公司和使用單位三方對庫存進行聯(lián)合管理，它強調(diào)三方同時參與，共同制訂庫存計劃，同時明確三方各自的管理責任。在實施“聯(lián)合庫存管理”時，需從以下3方面入手：①物資分公司綜合利用供應商提供的市場信息及使用單位的消耗規(guī)律，建立科學、合理的物資儲備定額管理體系，確定哪些物資需要每個礦都儲存、哪些物資在某一礦集中存放、哪些物資由供應商代為存儲。②物資供應分公司按定額和生產(chǎn)需求計劃，安排供應商備貨、送貨，并定期開展庫存結(jié)構(gòu)分析，分別按定額、庫齡分析庫存結(jié)構(gòu)，形成分析數(shù)據(jù)。如果有必要，供應商需負責對超儲物資進行調(diào)劑，對缺貨品種補充庫存。③為供應商管理庫存提供支持平臺，即通過冀中能源物資采購網(wǎng)，物資供應分公司定期將庫存信息、采購信息、交貨信息及物資調(diào)劑信息及時，供應商可以遠程獲取相關信息，及時控制庫存。聯(lián)合管理庫存充分發(fā)揮了各自的信息優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，提升了保供水平，減少了儲備資金占用，避免了積壓報廢損失，降低了供應商運營成本，真正實現(xiàn)互利共贏。

3.2進行“庫存點檢”

庫存點檢就是根據(jù)訂貨周期及經(jīng)濟訂貨批量制訂合理的儲備定額，保管員通過庫存點檢隨時掌握庫存變化，定期進行庫存結(jié)構(gòu)分析，出現(xiàn)問題及時上報相關責任人，由責任人負責解決。其目的是保證常用物資及關鍵物資保持合理庫存，不能因缺貨而影響生產(chǎn)或因儲存時間過長而造成積壓，同時避免因頻繁進貨而增加采購成本。庫存點檢制度的實行，實現(xiàn)了庫存管理檢查、反饋、處理、復查的閉合循環(huán)，有效防止了缺貨或積壓現(xiàn)象的發(fā)生。

3.3開展“三色卡管理”

“三色卡管理”就是結(jié)合以往各類物資的消耗規(guī)律，逐項制訂合理的物資儲備定額，庫存物資對照已制訂的儲備定額，用紅、黃、白三色分為表示3個關注和控制等級，在材料卡片逐一標注，從而能實時了解庫存物資結(jié)構(gòu)及超儲、積壓情況。

3.3.1物資白色卡的應用

倉儲數(shù)量不超儲備定額的物資掛白卡，白卡屬正常流轉(zhuǎn)物資，但采購批量也要加以控制。同時關注該類物資庫齡，庫齡超過6個月以上的物資（保險儲備除外），如果到貨后一次也未消耗，就要提高關注度，下調(diào)儲備定額，改掛黃卡。積極采取外部調(diào)劑、置換、返廠等措施及早著手處理，加速物資流轉(zhuǎn)，避免形成積壓物資。

3.3.2物資黃色卡的應用

倉儲數(shù)量超過儲備定額的物資稱為超儲物資，此類物資掛黃卡。這類物資一般是因使用單位提報需求計劃的數(shù)量較大，但物資購入后又因生產(chǎn)條件的變化等因素，實際使用量減少或暫不使用，也有因儲備定額制訂不合理造成的。黃卡物資原則上不允許再采購，如確需采購，要有理由、有審批。同時關注該類物資的庫齡，庫齡超過3個月要積極采取內(nèi)部替代利用、外部調(diào)劑、返廠等措施及早著手處理，避免形成積壓物資。

3.3.3物資紅色卡的應用

由于技術進步、工程竣工或主機淘汰等而不再使用的物資要掛紅卡。此類物資屬長期存放的積壓物資，一律禁止再次采購。要作為倉儲管理的重點工作來抓，積極采取外部調(diào)劑、返廠、置換等措施，避免給公司帶來經(jīng)濟損失。

3.4建立“預警機制”，防止小倉庫反彈

長期以來，煤礦生產(chǎn)單位都設有材料工房來儲存在用工具和臨時使用材料。然而，有的單位卻將工房變成小倉庫，儲備大量材料和配件，造成庫外有庫的不合理現(xiàn)象，從而造成物資重復備貨和物資積壓，材料流失，并存在安全隱患。預警機制針對以上可能出現(xiàn)的不良情況，采取重點物資、控制發(fā)放，交舊領新、限制發(fā)放，多余物資、及時退庫，制度制約、獎罰分明等有力措施，有效杜絕小倉庫現(xiàn)象的存在，減少資金的占用，消除安全隱患。

3.5狠抓“物資調(diào)劑”

物資調(diào)劑是倉儲管理不可忽視的一個環(huán)節(jié)，物資供應分公司要求計劃員做好以下3方面的工作：了解需調(diào)劑物資的性能及用途，熟悉需調(diào)劑物資的庫存和代用情況。②擴大調(diào)劑范圍，優(yōu)先內(nèi)部調(diào)劑。計劃員在日常處理計劃時，首先關注每月所報計劃是否包含庫存積壓物資，是否有可代用物資計劃，并及時與使用單位及積壓物資所在單位溝通進行內(nèi)部調(diào)劑，實現(xiàn)各礦廠互通有無。③積壓物資在公司內(nèi)部調(diào)劑困難的情況下，需積極與供應商聯(lián)系，做好返廠和退換貨處理。針對因機型淘汰或因井下條件變化等原因所形成的永久性積壓物資，物資供應分公司與供應商進行多方協(xié)調(diào)進行返廠處理，主要包括以銷售名義退貨和等值換貨。對于等值換貨，需讓供應商將本站永久性積壓物資等值換成常用物資，實現(xiàn)有效處理。

參考文獻

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［2］時珊.供應鏈庫存管理模式的比較［J］.商業(yè)文化（學術版），2007（12）.

［3］王冬冬，杜敏.論煤炭企業(yè)的物資供應管理［J］.現(xiàn)代經(jīng)濟信息，2011（16）.

篇5

關鍵詞：庫存管理；SOI；供應鏈；條碼

Abstract:Conventionalelectronicmanufacturemeetsmoreandmorechallengesandtroubleininventorymanagement.Soanychangeshouldbeimperativeunderthesituation.Thepaperintroducesupplierowninventory（SOI）concept,characteristicandvalue,thearticledescribestheSOIthreephasesofguidance,preparationandactualizationinelectronicmanufacture.

Keywords:inventorymanagement;supplierowninventory（SOI）;supplychain;barcode

0引言

電子制造型企業(yè)由于完全市場化，競爭非常激烈，為搶占市場份額，贏得客戶與利潤，必須不斷開發(fā)新產(chǎn)品，并儲備部分關鍵物資以取得市場的機會窗。企業(yè)在這樣的外部環(huán)境下，若繼續(xù)采用傳統(tǒng)的庫存管理方式，庫存必然是越來越大，導致庫存成本過高，而電子材料貶值快，反而降低了企業(yè)的核心競爭能力。本文旨在變革傳統(tǒng)的庫存管理方式，對傳統(tǒng)庫存進行SOI管理，有針對性地徹底解決部分高庫存的現(xiàn)狀，確實提高企業(yè)庫存周期率。

1電子制造商庫存挑戰(zhàn)

該行業(yè)使用的原材料種類繁雜，材料型號眾多，原材料的生產(chǎn)周期長，具有一定程度的不可替代性。供應商以國際分銷商和原廠為主。在原材料庫存管理中面臨以下問題：

（1）該行業(yè)使用的原材料種類繁雜，因此合作的供應商數(shù)量眾多，難以全面提升所有供應商的忠誠度。而且，許多供應商為國際廠商，他們在與國內(nèi)企業(yè)合作時，非常注意保護自身權益。

（2）該作業(yè)的生產(chǎn)計劃受市場需求波動的影響很大，采用傳統(tǒng)庫存管理方法難以應對快速變化的市場需求，常常出現(xiàn)因供應不足導致生產(chǎn)停線或因過多采購帶來呆滯物料。

（3）該行業(yè)所需要的部分集成電路專用性很強，應用領域很窄，對供應商的供貨信賴非常強。這些器件的特殊性導致供應商在一般情況下不愿意提前備貨，為保證持續(xù)供應，電子制造企業(yè)不得不以保有充足的安全庫存，以防不測。

（4）部分物料存貯環(huán)境要求高，并容易出現(xiàn)元器件過期和壽命終止（EOL）的問題。超過一定時間之后，元器件就會過期，導致庫存大幅度貶值。

要應對以上挑戰(zhàn)，電子制造企業(yè)必須采用新型的庫存管理模式，加快庫存周轉(zhuǎn)效率，提高對市場需求的預測能力。

2SOI基本概念、特點與價值

2.1SOI定義

SOI——SupplierOwnInventory的縮寫，即供應商擁有庫存，庫存物料由需求方管理，供應方擁有庫存的所有權，決定庫存的大小及計劃。屬于供應商寄售模式。

以供應鏈“雙贏”或“多贏”的基本思想為出發(fā)點，以供應商和用戶都獲得最低成本為目標，由供需雙方共同協(xié)商庫存水準及持續(xù)補貨策略，其實質(zhì)就是供應商先將貨物送到需求方指定地點，待需求方使用后，再付款的一種管理方式。

SOI整個供應鏈上只有供需雙方兩個利潤中心，成本由雙方承擔，利潤也由雙方共享，不會有第三方來分享供應鏈的利潤，其運作模式如圖1。信息共享更直接，成本優(yōu)勢更明顯。

2.2特點

較傳統(tǒng)的庫存管理方式，基于集成供應鏈思想的SOI具有以下特點：

（1）供應鏈思想下的利益共享，風險分擔。以供需雙方實現(xiàn)“雙贏”為目標，致力于提高整體競爭優(yōu)勢。雙方建立穩(wěn)定的合作關系，供應方可以獲得需求方最穩(wěn)定的訂單與實際的生產(chǎn)、庫存數(shù)據(jù)。

（2）庫存決策權由供方?jīng)Q定。用戶都是把庫存控制的決策權交給了供應商，此點是SOI與其它方式的非常大的不同，供應方直接基于生產(chǎn)實時需求信息而做出的即時拉動式補貨系統(tǒng)。

（3）需求方負責實物的日常管理及PULL料、入庫信息的及時錄入。供應方定期檢查庫存的狀況，具有方相互信任的機制。

（4）庫存產(chǎn)權延遲。庫存產(chǎn)權的轉(zhuǎn)移點由需求方的收貨驗收環(huán)節(jié)延遲到實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，即實際生產(chǎn)時，才計入需求方的應付賬款，如此一來，需求方的庫存得到極大的降低，庫存轉(zhuǎn)移到前端的供應方。模式如圖2。

2.3實施SOI的價值及好處

電子制造企業(yè)“先使用，再付款”的庫存管理方式，具有以下價值：

（1）整合供應鏈前后端，加強與供應商的合作關系，建立與戰(zhàn)略合作方的穩(wěn)定關系。降低整個供應鏈的運作成本，保持企業(yè)的競爭力。

（2）SOI庫存的所有權屬供應方，不占用需求方的庫存和庫存資金。對需求方來說是以虛擬庫存代替物理庫存，大大降低了需求方的庫存水平，延長了付款時間，降低了庫存成本，增加了流動資金。

篇6

近年來，我國加大了對電力行業(yè)的改革力度，電網(wǎng)系統(tǒng)的運行模式、管理模式發(fā)生了很大改變。庫存管理是管理系統(tǒng)中的重要組成部分，其管理水平的高低不僅關系到企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營能否正常進行，還會影響企業(yè)生產(chǎn)成本，進而對企業(yè)經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大影響。本文將對電力企業(yè)庫存管理存在的風險及其應對措施進行分析。

關鍵詞：

電力企業(yè)；庫存管理；風險；措施

1電力企業(yè)庫存管理風險分析

1.1電力企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀

1.1.1市場環(huán)境現(xiàn)狀。

隨著科技的不斷進步，電力技術獲得了極大的發(fā)展，企業(yè)為適應新的發(fā)展需要，必然會對電力系統(tǒng)進行技術改造，這就會導致原有的設備失去用途，電力企業(yè)不得不重新儲備物資。另一方面，電力生產(chǎn)對電力物資質(zhì)量要求不斷提高，而電力設備生產(chǎn)廠家出現(xiàn)了過飽和現(xiàn)象，小范圍的賣方市場逐步形成，電力企業(yè)為保證供電的持續(xù)性，會出現(xiàn)超儲多儲現(xiàn)象。

1.1.2電力企業(yè)自身管理現(xiàn)狀。

電力企業(yè)庫存管理有其自身的特點，主要表現(xiàn)為管理物品種類多，幾乎涵蓋生產(chǎn)物資供應市場的所有產(chǎn)品；物品價格昂貴，尤其是由特殊材料制備、加工精度較高、程序復雜的設備；科技含量高，電力設備在現(xiàn)代科學技術的推動下，多數(shù)設備具有自動化儀表配置，精密度高、性能全；庫存量大，企業(yè)為保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性，會重復進行儲備，導致庫存量大；庫存管理水平較低，倉庫設備陳舊，缺乏及時的維護和投入；管理方式仍采用傳統(tǒng)模式，導致無效庫存量大，資金積壓嚴重，給企業(yè)的經(jīng)營和發(fā)展帶來壓力。

1.2電力企業(yè)庫存管理存在的風險

對我國電力企業(yè)的庫存管理現(xiàn)狀進行深入分析不難發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的管理模式存在諸多風險，以下將從經(jīng)濟、技術、安全和市場四個方面對其進行分析。

1.2.1經(jīng)濟風險。

庫存物資要占用場地、人力資源和財力資源，因此會形成較大的庫存成本。若企業(yè)的庫存過多，一方面會造成物資積壓，影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，另一方面還可能由于儲備物資過多，需要占用大規(guī)模的倉庫面積和管理人員，這對于企業(yè)生產(chǎn)成本的控制無疑是不利的。當然，物資儲備過少也會產(chǎn)生經(jīng)濟風險，生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)突發(fā)狀況，要在短時間內(nèi)組織供應，就不得不面對高額的采購成本和運輸成本。

1.2.2技術風險。

電力行業(yè)屬于技術和資本密集型行業(yè)，該行業(yè)技術更新快，新產(chǎn)品、新技術、新工藝不斷出現(xiàn)，電力產(chǎn)品更新?lián)Q代的頻率也日益縮短。物資儲備過多，可能會導致長期放置的物質(zhì)變?yōu)榧夹g過時、失去利用價值的物資，這勢必要面臨技術淘汰的風險。

1.2.3安全風險。

電力企業(yè)屬于高危行業(yè)，其生產(chǎn)和管理過程中一定要以安全為首要原則。庫存管理時，也應將安全放在第一位。庫存物資管理不當，很容易影響物資設備的性能，給后期系統(tǒng)安全運行埋下安全隱患；若庫存結(jié)構(gòu)不合理，也會出現(xiàn)因無合適的備品影響生產(chǎn)的問題，甚至還可能會由于缺乏事故備品而延誤搶修，引發(fā)重大的安全事故。

1.2.4市場風險。

我國電力企業(yè)長期處于計劃體制管理模式下，缺乏足夠的市場觀念；庫存管理同樣也存在對市場供應和價格考慮較少的情況，并認為企業(yè)服務水平的提升是需要以增加庫存為基礎的，降低庫存就會影響服務質(zhì)量。在這一錯誤思想的指引下，電力企業(yè)對服務對象的需求關注度不夠，難以把握使用單位的實際需求，計劃與需求出現(xiàn)了嚴重的脫節(jié)問題。電力企業(yè)為保障安全生產(chǎn)，防止缺貨，只能不斷增大庫存量，加大了企業(yè)的市場風險。

2電力企業(yè)庫存管理風險對策研究

2.1加強物資需求管理

物資需求預測是做好庫存管理的首要前提，庫存管理人員應對市場進行深入的了解，準確掌握市場需求信息和變化情況，通過歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，探索電力物資使用、積壓、缺料的規(guī)律性；必要時還可通過數(shù)理模型對需求情況進行定量分析，提高需求分析的準確性，為制定合理的采購計劃提供參考。做好總采購量的規(guī)劃工作。電力企業(yè)可通過生產(chǎn)單位每年的建設情況對材料消耗進行估量，在做好評估分析的基礎上，下達生產(chǎn)、技術改造和基礎設施建設計劃，并將物資的采購、發(fā)放、消耗和儲備貫穿到項目規(guī)劃當中。以計劃為指導，用計劃約束采購、控制消耗，減少超儲備和多儲備問題的發(fā)生。

2.2構(gòu)建有效的供應網(wǎng)絡

降低庫存的有效手段是構(gòu)建有效的供應網(wǎng)絡，提高物資流通效率。電力企業(yè)應重新評價自身的供應網(wǎng)絡，將庫存管理思想融入到供應網(wǎng)絡建構(gòu)當中，使物資價格、運輸成本、庫存成本和搬運成本融為一體，進行一體化管理。在構(gòu)建供應網(wǎng)絡時，要加強供應商管理，做好供應商的信譽評估，選擇設備先進、信譽良好的生產(chǎn)廠家建立長期有效的合作機制。

2.3物資分類管理

電力設備物資種類多，規(guī)模大，技術含量高，且采購成本和采購難易程度均存在一定的差異性，對其進行管理時應按照上述要素對其進行分類，然后制定不同的物資管理方法。如對于戰(zhàn)略型物資可采取定期訂購、定期盤點的管理模式，降低單次進貨量。對物資市場動態(tài)和需求動態(tài)進行實時關注，避免過早進貨，也要防止缺貨；對相對次要的物資管理可采取最低定額、集中招標、定時供應的管理方式；對于大眾通用物資，則可適當增加安全庫存，通過大規(guī)模集中訂購，節(jié)約采購成本。

2.4零庫存管理模式的實施

零庫存技術是按照實施供應的思想組織物資供應，使庫存達到最小化的一系列技術的總稱。電力企業(yè)中，通用物資多為賣方市場，可采取零庫存的管理模式；若電力企業(yè)與生產(chǎn)供應商形成了穩(wěn)定的合作關系，也可采用先使用后結(jié)算的模式，此時可按照零庫存進行管理降低庫存成本。

3結(jié)語

庫存管理不僅是管理問題，也是成本控制問題，更是關系到電力企業(yè)能否正常生產(chǎn)的重要問題。我國電力企業(yè)庫存管理技術落后，因此普遍存在庫存物資積壓多、管理方式落后等問題，給電力企業(yè)的生產(chǎn)運行帶來諸多風險。建立科學、合理、高效的庫存管理，能減少企業(yè)庫存成本，保障企業(yè)生產(chǎn)的順利進行，提高企業(yè)資金的利用效率，這對于電力企業(yè)的健康發(fā)展是具有重要意義的。

作者：辛善軍 劉曉龍 單位：國網(wǎng)保定供電公司物資供應中心

參考文獻：

[1]胡永軍.電力企業(yè)庫存管理風險及其對策研究[J].經(jīng)營管理者，2013.

篇7

目前汽車維修企業(yè)在庫存管理上普遍采用ABC分析法的庫存策略，但是由于不常用汽車配件具有采購周期長、需求不固定、需求量少等特性，對這些配件的庫存管理控制，ABC分析法在實際應用中存在著一定的不足之處，而長尾理論的應用能夠克服這樣的缺點。以柳州汽車維修企業(yè)不常用汽車配件調(diào)查研究為背景，引入長尾理論，圍繞汽車維修企業(yè)不常用構(gòu)建庫存控制問題，進行了庫存管理現(xiàn)狀分析，并提出了合理化建議。

關鍵詞：

汽車維修企業(yè);不常用汽車配件;長尾理論;庫存管理

中圖分類號：

F27

文獻標識碼：A

文章編號：16723198（2014）23006102

1 長尾理論的內(nèi)涵與研究意義

長尾理論是網(wǎng)絡時代興起的一種新理論，是美國人克里斯?安德森在系統(tǒng)研究了亞馬遜、Google等互聯(lián)網(wǎng)零售商的銷售數(shù)據(jù)，并與沃爾瑪?shù)葌鹘y(tǒng)零售商的銷售數(shù)據(jù)進行了對比后，觀察到一種符合統(tǒng)計規(guī)律（大數(shù)定律）的現(xiàn)象。

在以往市場營銷中，為了提高效率，在進行管理中主要采用“二八法則”，習慣于把精力放在那些有80%客戶去購買的20%的主力商品上，或著力維護購買其80%商品的20%VIP客戶。而克里斯?安德森卻提出“長尾理論”，認為：98%的產(chǎn)品都有機會被銷售，我們不能忽視冷門商品，這無數(shù)冷門商品匯聚的“尾部”產(chǎn)生的總體效益有時甚至會超過“頭部”。長尾理論的基本原理是：只要存儲和流通的渠道足夠大，需求不旺或銷量不佳的產(chǎn)品所共同占據(jù)的市場份額可以和那些少數(shù)熱銷產(chǎn)品所占據(jù)的市場份額相匹敵甚至更大。從本質(zhì)上講，長尾意指無限小眾市場的價值總和超過那些熱門商品。長尾實現(xiàn)的基礎是網(wǎng)絡時代出現(xiàn)的豐饒經(jīng)濟學，電子數(shù)據(jù)可以用幾近忽略的成本進行復制和傳播，從而出現(xiàn)了無限多樣的選擇性。在長尾理論中，最關鍵的兩個詞匯是“小眾”和“去中心化”。因為有無窮的選擇，原先不為人重視的小眾市場開始顯現(xiàn)，又因為選擇的多樣性，原先的高度集中開始轉(zhuǎn)為扁平化和多中心化。

大多數(shù)的研究認為，二八定律是傳統(tǒng)經(jīng)濟時代的產(chǎn)物，以“稀缺”為常態(tài)，追逐大規(guī)模生產(chǎn)的“短頭”，而長尾理論則以網(wǎng)絡經(jīng)濟為基礎，以“豐饒”為常態(tài)，追求多種生產(chǎn)的長尾。二八定律的基礎是資源的稀缺性，因為稀缺，因而有必要進行取舍，而長尾定律的基礎則是豐饒經(jīng)濟學，重要的是實現(xiàn)規(guī)模效益。

2 基于長尾理論對不常用汽車配件的庫存管理現(xiàn)狀分析

2.1 不常用汽車配件的特點

根據(jù)“二八法則”，現(xiàn)在普遍采用ABC分析法的庫存策略。該方法將庫存管理對象按照其價值（包括單價和年需求量兩個要素）劃分為A、B、C三類，然后針對每種類別的配件采取相應的庫存控制策略。一般C類備件屬于次重要配件，配件數(shù)量占配件件總數(shù)的50%～70%，占年采購費用的15%以下。我們將ABC分類法中的C類以及未納入分類的配件，記為不常用配件。根據(jù)汽車配件價格的不同，我們將不常用配件分為昂貴不常用配件和普通不常用配件。

汽車維修中的常用配件需求量往往很大，預測也相對容易。對于這類需求量很大的配件，需要足夠的庫容，采用傳統(tǒng)的庫存控制策略就能較好的對其進行控制。而不常用配件的特性：采購周期長、需求不固定、需求量小等等，傳統(tǒng)的訂貨策略已然不能適用，因此庫存控制存在很大的困難;再者，由于不常用配件物流量遠遠小于配件的生產(chǎn)量，且配件流動具有長期性、雙向流動性、閉環(huán)性等特點，造成不常用的配件的需求量是零星的，無規(guī)律可循的，使得我們難以估計因配件缺貨而導致的損失，不論是間接損失還是直接損失，所以也就無法準確測量配件的存儲費用和缺貨損失，導致對不常用配件庫存控制及管理難度的增加。

2.2 目前的庫存控制策略分析

廣西柳州市現(xiàn)有汽車維修企業(yè)600多家，其中一類74家，二類132家，其他為三類維修企業(yè)。中小型維修企業(yè)成為主體，許多路邊汽車快修、美容中心、輪胎精品店等在維修市場中占有相當大的份額，也把它們納入到三類維修企業(yè)的歸類中。根據(jù)汽車配件價格的分類，我們選取了某一類維修企業(yè)庫存策略中C類配件各6件，未納入分類的配件各4件。對柳州汽車維修企業(yè)不常用配件市場進行調(diào)查，見柳州三類維修企業(yè)不常用汽車配件庫存狀況分布表。

從表1中可以看出，大多數(shù)維修企業(yè)對不常用汽車配件需求量和消耗量普遍較小，在以往的ABC分析法庫存策略中，對于此類配件的采購周期比較長，而且?guī)齑媪亢苄?。昂貴的不常用配件由于成本較高，占用的資金比較大，對于一類維修企業(yè)庫存量一般為1～2件;三類維修企業(yè)庫存量幾乎為零;二類企業(yè)根據(jù)其經(jīng)營狀況，適當存儲某幾件C類配件一件，未納入分類的配件幾乎為零。在普通的不常用配件，一二類企業(yè)都有少量的庫存，而三類企業(yè)的庫存量基本上屬于維修后的剩余可用舊件。

二三類維修企業(yè)在解決不常用配件供應機制傾向于事后反應，也就是說其配件倉庫本身沒有多余配件，只有在零部件發(fā)生故障需要更換時，企業(yè)再向相關配件供應商發(fā)出訂單，由供應商根據(jù)需求提供配件，而不是企業(yè)預先存儲一批配件以待不時之需。但這也造成了客戶維修等待時間較長，客戶的服務滿意度下降，無法樹立企業(yè)的品牌效應。

而在一類維修企業(yè)中，對于昂貴的不常用配件，庫存量一般為1～2件;對于普通的不常用配件，庫存量一般為5～8件，而且分屬于不同的型號和車型。對于一類企業(yè)來說，少的庫存量雖然可以保證企業(yè)生產(chǎn)的安全，同時也造成了一個問題，由于配件長時間被儲存并處于閑置的狀態(tài)而使配件發(fā)生老化銹蝕的現(xiàn)象。

通過以上的分析，再結(jié)合不常用汽車配件自身的特性，可以得知汽車維修企業(yè)中不常用汽車配件屬于汽車配件市場中的“長尾”部分。而在此類配件管理上，傳統(tǒng)的訂貨策略已然不在適用，在庫存控制上也存在很大的困難。所以引入長尾理論，對汽車配件中不常用配件庫存策略進行研究，對汽車配件庫存控制及管理具有重要的意義。

3 基于長尾理論對汽車維修企業(yè)庫存管理的建議

3.1 共享庫存策略

對需求量特別低的汽車配件，可以采取多個客戶共享庫存的策略。在某個區(qū)域范圍內(nèi)設置一個共享點，將配件放在某個地理位置較近的企業(yè)，這樣在該區(qū)域范圍內(nèi)，其他的客戶可以直接去該企業(yè)購買，以此實現(xiàn)資源的共享。通過這種方式，原本離散而又零星的少量需求經(jīng)過合并累加變得集中，減少多處庫存的空間和資源浪費。實際中，通過信息網(wǎng)絡對高價低需求的配件進行庫存聯(lián)合管理。對于一些價格不高的配件，企業(yè)完全可以自己持有安全庫存，這樣對企業(yè)來說，會更理想。

3.2 政府應鼓勵汽車連鎖經(jīng)營

在政策上，為了維護市場秩序，整頓市容以及環(huán)境保護等方面考慮，政府一直希望從根本上整治汽車修理的臟、亂、差的現(xiàn)象，汽車快修服務連鎖經(jīng)營正好迎合了政府治理整頓的調(diào)控需求。政府已經(jīng)出臺了一系列的相關配套政策，提出“引導具有一定規(guī)格和實力的汽車維修企業(yè)在統(tǒng)一汽車維修服務質(zhì)量標準的前提下，采取異地設點或聯(lián)營等形式，實行連鎖經(jīng)營”的思路，汽車維修行業(yè)正在朝著有利于汽車快修連鎖的方向發(fā)展。

3.3 實施“專而精”戰(zhàn)略

長尾理論指出在長尾時代經(jīng)濟的特點則是“小塊需求”，通過“小塊渠道”對“小塊供應”的小額交易，消費者的需求因為信息機制的完善而被分解和細化、個性化、個人化，對應的在汽車維修企業(yè)的組織、規(guī)模、行為，也隨著知識和信息化市場使得發(fā)展而發(fā)生細化和專業(yè)化。因而，“專而精”戰(zhàn)略是汽車維修企業(yè)培育和提升核心能力的基本戰(zhàn)略選擇，企業(yè)要將自己業(yè)務做到足夠?qū)I(yè)，真正做到與眾不同，形成自身特色和專業(yè)優(yōu)勢。

參考文獻

[1]克里斯?安德森.長尾理論[M].北京：中信出版社，2006.

[2]崔南方，魯家晶.基于DEA的備件ABC分類模型[J].物流技術，2007，（3）：5558.

篇8

關鍵詞：筆記本電腦制造業(yè)；庫存管理；優(yōu)化方案

第一部分：緒論

伴隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，筆記本電腦市場的競爭也從一國或一個地區(qū)內(nèi)的競爭轉(zhuǎn)向全球內(nèi)的競爭。從筆記本電腦的研究開發(fā)活動、核心零部件的生產(chǎn)、整機的組裝、物流運輸、渠道終端以及售后服務等產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)點不再局限于封閉的區(qū)域內(nèi)，而是實現(xiàn)了全球范圍內(nèi)資源的優(yōu)化配置。因此筆記本電腦行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出以下態(tài)勢：

一是筆記本電腦品牌出現(xiàn)高度整合的趨勢。如惠普公司收購了康柏公司，此舉一度使惠普實現(xiàn)了筆記本電腦市場份額第一的地位。中國的聯(lián)想則通過收購IBM的個人電腦事業(yè)部。

二是筆記本電腦產(chǎn)業(yè)鏈不斷整合。一部分以富士康為代表的企業(yè)從上游筆記本電腦零部件的生產(chǎn)開始，逐步延伸到下游的組裝生產(chǎn)，而以和碩為代表的企業(yè)則從下游的筆記本電腦整機組裝向上游延伸至零部件的制生產(chǎn)，呈現(xiàn)出組裝企業(yè)整合零部件的制造的態(tài)勢，以此提升自身的產(chǎn)業(yè)鏈條整合能力。另一部分基本實現(xiàn)了對電子零部件制造業(yè)務的控制。

三是筆記本電腦開啟大規(guī)模定制時代。各筆記本電腦品牌商除了推出標準化的筆記本計算機外，還提供了定制化服務，消費者可以參與筆記本電腦的外觀、配置、電腦外包裝的款式等方面的決策。

2012年的經(jīng)濟探底使得企業(yè)幾乎將所有的問題都暴露出來：創(chuàng)新能力不強帶來的活力衰退，企業(yè)庫存壓力太大導致的資金安全風險，企業(yè)售后帶來的危機等。其中，企業(yè)資金安全風險是所有問題中最核心和最具決定意義的因素，企業(yè)只有資金安全才能組織生產(chǎn)銷售，才能在經(jīng)濟危機過后迅速擴充產(chǎn)能、投入研發(fā)并拓展市場。而其中庫存的管理是對企業(yè)資金安全、企業(yè)活力和生命力的關鍵影響因素。為此，對企業(yè)的庫存進行有效的規(guī)劃和管理是一項重要并且十分緊迫的任務。這次研究的庫存管理正好為企業(yè)的短期，中期，長期戰(zhàn)略發(fā)展帶來了新的思路和契機，為企業(yè)保持優(yōu)勢競爭力帶來啟發(fā)。

第二部分：文獻理論綜述

庫存指處于儲存狀態(tài)的物品，具體來說就是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中為了銷售或耗用而儲存在倉庫中的材料物資和商品。從廣義上講，庫存還包括正處于制造加工和運輸狀態(tài)的物品。倉庫里儲存的貨物和物料是庫存，生產(chǎn)線上的半成品是庫存，運輸途中的商品也是庫存，產(chǎn)品做出來質(zhì)量不達標而堆放在不良品倉庫的也是庫存?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)和經(jīng)營都離不開庫存，為了使生產(chǎn)活動可持續(xù)，一般企業(yè)都會需要一定數(shù)量的庫存來支持，因此庫存是一個企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。

庫存的作用主要體現(xiàn)在以下方面：

（1）預防帶有不確定性的顧客需求。（2）鎖定價格避免價格上漲帶來的成本損失。（3）有效縮短訂貨周期。（4）滿足生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)。（5）經(jīng)濟批量的訂貨能依托規(guī)模經(jīng)濟來取得更好的價格，從而降低成本。（6）調(diào)節(jié)供需平衡。（7）減化運輸?shù)膹碗s性，降低運輸成本?？傊?，庫存問題是一個比較復雜的問題，但也是關系到整個公司運營是否順暢的關鍵問題之一，庫存的控制是一門學問，多了少了都會產(chǎn)生不良影響。所以，庫存管理對企業(yè)來說是一項非常重要的工作。

庫存管理理論包括：（1）EOQ 庫存管理（經(jīng)濟訂貨批量）；（2）ABC分類庫存管理方法；（3）VMI（供應商管理庫存）；（4）MRP（物料需求計劃）；（5）MRPⅡ（制造資源計劃）；（6）JIT（準時制生產(chǎn)方式）

國內(nèi)外在庫存管理與優(yōu)化這方面的研究已經(jīng)比較成熟，在庫存管理研究現(xiàn)狀這個問題，通過對需求預測下的庫存管理研究，供應鏈下的庫存管理研究，控制績效視角下的庫存管理研究，基于ABC、VMI等多視角下的庫存管理研究等多種不同角度進行分析。近年來，由于物流成本的不斷上升，庫存控制已成為制約企業(yè)運營管理、影響企業(yè)經(jīng)營績效的重要因素之一，因此，國內(nèi)也涌現(xiàn)出大量學者研究企業(yè)庫存管理問題，并取得了豐富的成果。但國內(nèi)外關于庫存管理與優(yōu)化問題的研究對象比較寬泛，主要是針對整個制造業(yè)，而關于某一行業(yè)如電腦制造業(yè)的庫存管理問題的研究文獻相對較少。通過綜述可知，當今社會科學技術突飛猛進，庫存管理已成為各行各業(yè)競爭的一個重要手段，從電腦制造業(yè)的實際出發(fā)，針對這一特定行業(yè)的庫存控制問題進行研究，有助于該行業(yè)的企業(yè)提高自身的庫存控制水平，降低庫存成本，同時，也豐富了庫存管理理論研究內(nèi)容。

第三部分：研究方法與設計

上海X筆記本電腦制造有限公司是全球最大的筆記本電腦制造商臺灣某公司在2000年投資1.7億美元成立的全資子公司，成立以來公司發(fā)展迅速。2002年，公司以9.8億美金的業(yè)績名列上海外商投資企業(yè)出口創(chuàng)匯第一名，2009年營業(yè)額已突破259億美金，在全國名列前茅。隨著公司的不斷發(fā)展，一個世界最先進的IT制造業(yè)重鎮(zhèn)，X公司上海制造城正在上海松江出口加工區(qū)崛起。 為追求成長，2006年，X公司又在江蘇常熟投資，成立X公司常熟制造城，共同構(gòu)建X華東制造基地。2010年4月，X于重慶西永微電子產(chǎn)業(yè)園區(qū)投資，成立X（重慶）電腦有限公司。

X公司引入臺灣總部先進的運營模式，主要以生產(chǎn)筆記本電腦為主，兼顧服務器、手機、液晶顯示器、液晶電視等IT產(chǎn)品的生產(chǎn)。公司廣攬業(yè)界精英，生產(chǎn)、研發(fā)團隊實力雄厚。不僅致力于產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新，更積極拓展行銷網(wǎng)絡。因品質(zhì)卓越、技術領先，深受歐洲、美國、日本等國家市場青睞。制造技術精進，享譽業(yè)界，已經(jīng)成為全球筆記本電腦生產(chǎn)研發(fā)的領導者。

針對研究對象的特點以及本文的研究目標，主要使用以下幾種研究方法

（1）案例分析法。本文以X筆記本電腦制造公司為研究對象，X公司作為筆記本電腦制造企業(yè)的代表，通過對X公司的現(xiàn)狀以及存在的問題的剖析，針對性的提出相應的解決對策，并通過構(gòu)建有效的模型來對X公司的庫存優(yōu)化情況進行分析，以期得到適合與X公司的優(yōu)化對策。對策對于其他相關企業(yè)也有一定的參考價值。本文第三章對X公司的背景資料進行了簡單介紹，分析筆記本行業(yè)的市場現(xiàn)狀以及本文選取X公司作為研究樣本的理由。

（2）調(diào)研法。本文對X公司的資料分析來自于各種書面報告以及相關研究報告資料，對X公司采用相關的調(diào)研材料進行分析其存在的諸多問題并提出針對性的解決策略。調(diào)研發(fā)可以全面把握當前的狀況，也可以揭示存在的問題，弄清前因后果，為本文進一步的研究或決策提供觀點和論據(jù)。在本文第四章的內(nèi)容里，通過調(diào)研的手段獲得X公司在庫存管理上存在的諸多問題并分析問題產(chǎn)生的原因，以期能夠得到針對性的解決方案。

（3）模型構(gòu)建法。本文通過構(gòu)建以X公司為核心的一個采購-生產(chǎn)-銷售模型，通過這個庫存管理的實證模型來對本文的有關庫存管理方面的相關問題進行佐證說明，并為庫存優(yōu)化方面相關對策建議的提出一定的依據(jù)，通過這種簡單的模型能夠得到一般性的結(jié)論，這樣的結(jié)論可以擴大到更寬泛的研究對象當中，能夠有一定的合理性。

X筆記本電腦制造公司庫存管理存在的問題包括：（1）市場需求預測準確率較低，現(xiàn)記本電腦制造企業(yè)的激烈競爭，使筆記本電腦制造企業(yè)已由原來的“以產(chǎn)定銷”轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛐枨蟮摹袄缴a(chǎn)”。作為拉式生產(chǎn)的原動力，客戶需求是以市場與預測的形式反映到企業(yè)的各個領域。當市場發(fā)生驟然變化或由于信息不全而造成預測高估時，庫存問題就很容易暴露出來。（2）傳統(tǒng)流水線管理不完善，特別是因為流水線中某一個步驟出現(xiàn)問題導致的整個產(chǎn)線停滯最終導致大量半成品不能被及時組裝形成巨大的產(chǎn)線庫存，不僅占用資金而且大大拉低了整體制造效率帶來巨大的影響。另外，流水線出現(xiàn)的不良品維修也成為問題，常常導致大量不良品得不到及時的維修最終直接拉到報廢倉拆機之后用作配件維修，加大呆滯庫存的情況下還無形中拉高了產(chǎn)品的成本。（3）庫存管理模式亟需完善，倉庫對于倉庫管理人員的考核只限于賬目同倉庫的實際庫存相符。同時倉庫對于易耗品采購計劃的影響非常小。所有的物料消耗，生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)單位直接進行申報。這樣的流程使得采購計劃和庫存產(chǎn)品在一定程序上造成了脫節(jié)。

第四部分：研究結(jié)果分析

由于生產(chǎn)、庫存、采購三者之間相互關聯(lián)，因此將生產(chǎn)庫存與采購環(huán)節(jié)結(jié)合起來進行研究。從物流優(yōu)化角度，對生產(chǎn)、庫存、采購的關系進行了初步嘗試。在此，假設生產(chǎn)商既要采購原料又需組織生產(chǎn)，在原料采購環(huán)節(jié)，既產(chǎn)生采購原料的固定費用，也產(chǎn)生原料的庫存費用。在生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)，既產(chǎn)生生產(chǎn)啟動費用，還產(chǎn)生產(chǎn)品的庫存費用。這些費用之間相互影響。本模型由于克服了傳統(tǒng)的經(jīng)濟批量模型僅考慮生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)的問題，進一步考慮了來自原料供給方面的影響，與生產(chǎn)實際情況更為接近。因此，所出的模型具有較強的現(xiàn)實基礎，對相關企業(yè)的生產(chǎn)庫存與采購等現(xiàn)實問題具有一定的指導與借鑒意義。

1、模型假設與參數(shù)

模型用到下列假設：

（1）生產(chǎn)批量大于等于采購批量。（若生產(chǎn)批量小于采購批量，可以采用與“生產(chǎn)批量大于等于采購批量”相似的分析方法獲得相應的最優(yōu)生產(chǎn)與采購批量。）

（2）不允許缺貨（因為缺貨成本無窮大）；

（3）生產(chǎn)庫存周期將永久持續(xù)；

（4）生產(chǎn)商進行批量采購，需要采購活動經(jīng)費（與采購批量大小無關），且每次采購活動經(jīng)費相同；

（5）倉儲費用與平均庫存量、存儲時間成正比；

（6）生產(chǎn)商生產(chǎn)某產(chǎn)品須且僅需一種原料；

（7）生產(chǎn)單位某產(chǎn)品須且僅需單位原料。事實上，如果生產(chǎn)單位產(chǎn)品需要的不是單位原料，可以進行處理，使之符合這一假設；

（8）產(chǎn)品缺貨到一定程度時開始生產(chǎn)，生產(chǎn)啟動時間為零。但是存在生產(chǎn)啟動費用，該費用己知且固定；

（9）需求率、生產(chǎn)率、單位原料成本、單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本均固定；

（10）生產(chǎn)過程中，原料不允許短缺。原料一旦降低為零，生產(chǎn)將馬上停頓，并將產(chǎn)生新的生產(chǎn)啟動費用。

（11）每一生產(chǎn)庫存周期中，生產(chǎn)商向供應商采購至少一次原料，且生產(chǎn)過程結(jié)束時原料庫存為零。

模型中用到下列符號：

，： 為需求市場的年需求量，為生產(chǎn)商的年生產(chǎn)能力；

，：為每次的采購活動經(jīng)費，為每次的生產(chǎn)啟動費用；

，： 為單位原料的年庫存費用，為單位產(chǎn)品的年庫存費用；

：為采購批量；

，： 單位原料的價格為，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本（不包括原料成本即原料價格）為；

，： 為生產(chǎn)庫存周期，即連續(xù)兩次生產(chǎn)啟動之間的時間間隔，為一個生產(chǎn)庫存周期內(nèi)用于生產(chǎn)的時間，（-）為非生產(chǎn)時間；

，， ： 為僅考慮采購時的最優(yōu)采購批量，為僅考慮生產(chǎn)時的最優(yōu)生產(chǎn)批量，為綜合考慮采購與生產(chǎn)時，生產(chǎn)商的生產(chǎn)批量；

，，：僅考慮采購時的最優(yōu)生產(chǎn)周期為，僅考慮生產(chǎn)時的最優(yōu)生產(chǎn)周期為，生產(chǎn)過程持續(xù)進行的時間為；

，，：為僅考慮采購環(huán)節(jié)時，采購環(huán)節(jié)單位時間的采購成本，為僅考慮生產(chǎn)環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)環(huán)節(jié)單位時間的生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)商在一個生產(chǎn)庫存周期中，綜合考慮采購與生產(chǎn)時，單位時間的總成本。

：為在一個生產(chǎn)庫存周期中的采購次數(shù)。

2、模型基礎

采購批量優(yōu)化模型：

僅考慮采購、不考慮生產(chǎn)時，采購部分模型的己知條件與要求可表述如下：每次采購的活動經(jīng)費為；單位時間單位原料的庫存費用為；需求率（生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)率）為；需求持續(xù)時間為。試采取適當庫存策略，使采購環(huán)節(jié)成本最少。顯然，若不考慮需求的持續(xù)時間限制（即，假設需求是永久持續(xù)的），則單位時間內(nèi)的采購費用可表示如下：

即

令=0，則

在考慮需求持續(xù)時間有限的條件下，可令采購次數(shù)為。顯然，這次采購的采購量均相同時，在內(nèi)，單位時間的采購成本最低。而采購量通常并非。此問題的求解步驟應為：

（1）求解得=

（2）求出初步的采購次數(shù)，其值為/

（3）令=/。通過對，進行舍或入可獲得相應的成本數(shù)據(jù)。通過比較成本數(shù)據(jù)，即可求得最優(yōu)的采購策略。

生產(chǎn)批量優(yōu)化模型

僅考慮生產(chǎn)、不考慮采購時，在生產(chǎn)庫存系統(tǒng)中，若需求市場的需求率為，生產(chǎn)啟動成本為，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為，單位產(chǎn)品單位時間內(nèi)的庫存成本為，則在一個生產(chǎn)庫存周期內(nèi)單位時間的總成本可表示為：

即

令=0，則

3、生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型

由于要同時考慮采購與生產(chǎn)兩方面要求，使生產(chǎn)商的總費用最少。顯然，這個問題包含兩個相互影響的方面：采購與生產(chǎn)。由于要同時考慮生產(chǎn)與采購，因此，它們之間會存在相互影響的問題。令（取不大于與之比的最大整數(shù)，即下整數(shù)）。

對采購環(huán)節(jié)而言，每一個采購循環(huán)內(nèi)（一個或多個采購周期，一個生產(chǎn)庫存周期內(nèi)用于生產(chǎn)的時間），需求存在的時間長度為 （生產(chǎn)時間為，采購總量為）。

若=，則最優(yōu)解已得到：采購批量為，采購周期為，一個生產(chǎn)庫存周期采購次時，采購總費用最少。

若>，則使采購總費用最少的采購批量與采購次數(shù)需根據(jù)具體情況進行分析計算。

在考慮采購的生產(chǎn)庫存模型中，要考慮采購與生產(chǎn)的相互影響。值得注意的是，采購次數(shù)只能是或+1次。

設采購次數(shù)為次（= 或+1）?？梢宰C明，各次采購批量相同時，費用最少。顯然，=。 因此，這次采購的采購批量為。

顯然，各次采購的采購批量相同，且生產(chǎn)量與采購總量相同.但采購循環(huán)時間為。如果將生產(chǎn)與采購綜合起來考慮，則

其中與生產(chǎn)物流成本相關的成本為：

對的偏導等于0，則：

由于的取值只有兩種可能性，因此，因此很容易求的值。

值得注意的是，由于原料價格、生產(chǎn)成本固定，在采購環(huán)節(jié)成本與生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本中可以略去這些成本組成部分。因為Q的取值與采購價格和生產(chǎn)成本無關。

以X公司生產(chǎn)D產(chǎn)品（GC89EF機型）為例，此機型的市場需求率d為10000件/年，單位產(chǎn)品年庫存費用（hm）4元/年。

根據(jù)現(xiàn)有條件，分別求出，只考慮采購的生產(chǎn)批量、只考慮生產(chǎn)的生產(chǎn)批量以及生產(chǎn)商同時考慮采購和生產(chǎn)的生產(chǎn)批量。為了求解方便，本文以料件AHL03003013作為分析對象，其他料件可以依此方法進行類推。（此次分析中不考慮原料費用與生產(chǎn)費用，僅考慮采購活動經(jīng)費、原材料庫存費用、生產(chǎn)準備費用、產(chǎn)品庫存費用四項）。

第一種情況：生產(chǎn)批量優(yōu)化模型

經(jīng)計算得：

最優(yōu)生產(chǎn)批量=3163

采購成本=20870

生產(chǎn)成本=6325

總成本=+=27195

第二種情況：采購批量優(yōu)化模型

經(jīng)計算得：

最優(yōu)采購批量=1000

采購成本：=12000

生產(chǎn)成本：=11000

總成本：=+=23000

第三種情況：生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型

=3因此，一個生產(chǎn)周期內(nèi)的采購次數(shù)是3次或4次。當=3時，生產(chǎn)批量Q1=3082單位；=4時，生產(chǎn)批量Q2=3546單位。將和值分別代入式（5-8）中得：=12329元，=12410元。因此，最優(yōu)生產(chǎn)批量為3082單位。最優(yōu)采購策略為：采購次數(shù)為3次，采購批量為1027單位。此時，總成本=12329。

經(jīng)過實證分析可以得出，運用生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型，得到的總成本為12329，而運用批量生產(chǎn)優(yōu)化模型得到的成本時費用為27195，運用采購批量優(yōu)化模型得到的費用為23000，明顯，12329均小于單獨考慮生產(chǎn)或單獨考慮采購時的總成本。所以，生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型在原有的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型和采購批量優(yōu)化模型的基礎上，進一步減少了成本費用，優(yōu)化了公司的庫存管理。

4、本電腦制造公司庫存優(yōu)化方案

（1） 提高需求預測的準確性

庫存控制最重要的是對產(chǎn)品需求的預測，目前X公司對于產(chǎn)品需求的預測準確率較低，這導致公司不能制定一個合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃和庫存數(shù)量，在一定程度上大大提高了企業(yè)的庫存成本。因此為提高X公司的庫存效率，首先應該提高需求預測的準確性。

（2） 構(gòu)建供應商管理庫存（VMI）模式

現(xiàn)代信息技術的飛速發(fā)展以及不斷走向成熟為供應商管理庫存（VMI）這一新的庫存管理方式的產(chǎn)生奠定了基礎。供應商管理庫存（VMI）是基于供應鏈管理的一種庫存控制模式，是為了實現(xiàn)對于供應商和制造商而言都具有成本最小特征的供給和采購，而通過供應商和制造商之間的戰(zhàn)略合作，在雙方一致達成的協(xié)議下，由供應商負責對庫存進行管理的一種庫存控制模式。這一協(xié)議是在雙發(fā)共同監(jiān)督、控制以及修訂下，不斷發(fā)生變化，以應對瞬息萬變的外部環(huán)境。供應商管理庫存的實質(zhì)是制造商將本屬于自己的庫存管理活動移交給上游的供應商，通過庫存管理控制權的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)制造商和供應商之間的信息互通有無，并組成收益共享、風險共擔的戰(zhàn)略聯(lián)盟，有助于改善供應鏈整體的市場反應速度，提高雙方的服務質(zhì)量，同時減少原材料供應商和產(chǎn)品制造商的庫存成本。

篇9

關鍵詞:供應鏈；醫(yī)藥企業(yè)；庫存管理

目前我國醫(yī)藥企業(yè)采用自行管理庫存的方式，這種落后的庫存管理嚴重影響企業(yè)之間的合作關系與效率；企業(yè)之間沒有研究聯(lián)合補貨策略，也沒有必要的信息共享。結(jié)果導致牛鞭效應顯著，庫存成本增加，使各醫(yī)藥企業(yè)競爭力大幅下降。庫存管理是為了以合適的物流成本達到用戶滿意的服務水平，對正向及反向的物流活動過程及相關信息進行計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制。藥品的庫存管理一般包括入庫驗收、在庫存儲、藥品養(yǎng)護、分單打印、出庫揀貨、藥品拼箱復核、批號調(diào)整等主要作業(yè)。由于藥品的特殊性，其在倉儲管理方面不但要求作業(yè)精細，而且也需要有較高水平的信息化系統(tǒng)支持。而醫(yī)藥行業(yè)的供應鏈是一個從供應源到需求源的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，由藥品生產(chǎn)企業(yè)（醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)或醫(yī)療軟件開發(fā)企業(yè)）、醫(yī)藥公司、醫(yī)院、藥店（主要是大型連鎖藥店）和消費者組成。

一、我國醫(yī)藥企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀分析

藥品作為特殊商品，關系到人民的生命安全，國家對其有相當嚴格的法律法規(guī)控制，無論是醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)必須執(zhí)行的GMP管理標準，還是醫(yī)藥流通企業(yè)必須遵守的GSP管理標準，對藥品的庫存管理都提出了相當高的要求。目前我國醫(yī)藥企業(yè)的庫存管理存在著以下特點：

1.藥品批號控制嚴格，管理難度大

藥品與其他商品在管理上有很大的不同，同一種藥品有多種批號，而國家對藥品的批號控制相當嚴格，這就要求藥品經(jīng)營企業(yè)能夠準確掌握每一批號藥品的進銷存情況。此外，由于醫(yī)藥行業(yè)的經(jīng)營特性，對同一家藥品流通企業(yè)而言，同一種藥品每批次的進價也可能不一樣。如果企業(yè)要對藥品的價格實行批次管理，那么就必須要強大的庫存管理軟件進行支持。

2.庫存管理沒有供應鏈管理思想

供應鏈只有在各方面相互合作、協(xié)調(diào)和信任的情況下，才能達到最佳運作效果。但目前各企業(yè)供應鏈管理觀念淡薄，供應鏈節(jié)點企業(yè)之間缺乏合作和協(xié)調(diào)。各節(jié)點企業(yè)雖然為了應付各種不確定性因素，都設有一定量的安全庫存，但卻沒有體現(xiàn)供應鏈管理思想。

3.企業(yè)庫存水平居高不下

企業(yè)信息網(wǎng)絡共享程度低，信息傳遞滯后。當供應商需要了解用戶的需求信息時常常得到的是延遲信息和不準確信息，致使企業(yè)利用這些信息制定物料需求計劃的時間過長而造成誤差以及企業(yè)對市場需求反應靈敏度下降，造成企業(yè)必須維持一個較高的庫存水平。

二、基于供應鏈提出改善策略

1.引入供應鏈管理理念

（1）供應鏈提高庫存管理層次

由于供應鏈具有“擴展型”效應，庫存管理在其運作中就顯得更為重要，原因是庫存不僅影響著某一節(jié)點企業(yè)的成本，而且也制約著供應鏈的綜合成本、整體性能和競爭優(yōu)勢。理想的供應鏈庫存管理是一種基于合作伙伴關系基礎上的，強調(diào)信息共享、利益共享、風險分擔的庫存管理模式。合作伙伴關系把庫存管理提升到供應鏈的層次，庫存管理不再單是供應商、生產(chǎn)商個人的管理活動，而是合作伙伴共同參與其中，對庫存管理活動提出實施的目標構(gòu)架。

（2）建立供應鏈集成化理念

供應鏈管理作為一種新型的管理理念和管理技術，目前最重要的障礙是醫(yī)藥企業(yè)的傳統(tǒng)觀念。實現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)變和更新將是實施供應鏈管理的關鍵。供應鏈管理建立在“雙贏”之上。醫(yī)藥企業(yè)要明確自身的戰(zhàn)略目標，把握自身的核心優(yōu)勢，善于與其他企業(yè)合作，共同承擔市場風險，彼此之間建立信任和信息共享機制。

2.加速醫(yī)藥行業(yè)信息化建設

（1）信息化庫存使供應鏈成為庫房

供應鏈一體化的庫存管理精髓是以信息代替庫存，以供應鏈作為庫房，實現(xiàn)物流的敏捷配送。信息化庫存依靠供應鏈一體化優(yōu)勢使產(chǎn)品開發(fā)、材料采購、生產(chǎn)計劃、尋找供應商和生產(chǎn)商、融資、制造控制、包裝、運輸?shù)仍谕粫r間并行運作，從而使原材料能夠準時送到加工廠，產(chǎn)品能夠準時送到銷售點，顧客能夠便捷地購買到所需的產(chǎn)品。在這個過程中，公司雖然沒有建立龐大的庫存體系，但信息化庫存卻使物流更具敏捷性，結(jié)果使公司節(jié)省成本，顧客收益最大。

（2）實現(xiàn)高度信息化

目前醫(yī)藥企業(yè)的信息僅限于價格、交易數(shù)量等直接與商品交易相關的簡單信息。而集成供應鏈管理的有效實施，將提供供應鏈上各節(jié)點企業(yè)的產(chǎn)品需求信息、生產(chǎn)安排信息、訂單傳遞信息、交貨及庫存狀態(tài)信息和產(chǎn)品用途信息等。使大量分散的醫(yī)藥企業(yè)連成一個動態(tài)的、集成的、虛擬的甚至是全球性的供應鏈網(wǎng)絡，在更大范圍內(nèi)搜索有關的醫(yī)藥供應商和服務商，從而降低企業(yè)采購成本和物流成本，提高醫(yī)藥企業(yè)對市場和終端顧客需求的響應速度，以最小的風險獲取最大的競爭優(yōu)勢。

3.采用現(xiàn)代庫存管理模式

（1）實行供應商管理庫存模式，庫存管理符合GSP規(guī)范

物流信息在醫(yī)藥公司及其供應商和客戶之間共享，醫(yī)藥公司在這個物流供應鏈中具有雙重身份，它既是客戶又是供貨方。作為客戶，它應讓供貨方共享它的庫存數(shù)據(jù)和銷售信息；作為供應商，它也要了解醫(yī)療機構(gòu)等客戶的庫存、銷售情況，主動為它們提供建設性的訂單。這樣，可以降低供貨成本，提高供貨速度和準確性，降低庫存水平，還可以提高產(chǎn)品的可獲得性，從而為客戶提供最佳服務，由此可以讓整個物流鏈上的資源得到高度地協(xié)調(diào)管理。

庫存管理必須符合GSP（藥品流通質(zhì)量管理）規(guī)范。這就要求醫(yī)藥企業(yè)必須實現(xiàn)一體化、自動化、信息化的現(xiàn)代管理。其內(nèi)容包括:提高進銷存各環(huán)節(jié)作業(yè)效率，規(guī)范進銷存各環(huán)節(jié)作業(yè)流程并生成相應的數(shù)據(jù)、票據(jù)和報表。此時的庫存管理應為質(zhì)檢倉庫管理，它由質(zhì)檢、庫存、配送等幾部分組成，可以完成藥品的驗收、入庫、抽樣檢驗、養(yǎng)護、出庫運輸?shù)裙ぷ鳎€能實時、準確地記錄各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)和打印必需的票據(jù)。另外，質(zhì)檢倉庫管理能隨時產(chǎn)生各種匯總信息供用戶查詢以及根據(jù)驗收記錄、銷售記錄等歷史信息進行實時分析。

（2）在庫存管理中對庫存物資實行上下限控制

當物料達到上限時，自動報警，使物料法進庫；當物料達到下限時，及時提醒采購。實現(xiàn)采購、進出物料和盤存全過程的自動化管理，不僅降低庫存節(jié)約流動資金，而且節(jié)約人工，省時快捷。

總之，傳統(tǒng)的庫存管理是零售商、批發(fā)商、供應商都各司其政，無法使供應鏈發(fā)揮其應有的作用。供應鏈模式下的庫存管理策略打破了傳統(tǒng)模式，體現(xiàn)了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的需求；而且供應鏈管理模式下的庫存管理通過實施特定的控制，實現(xiàn)各節(jié)點企業(yè)庫存量的最優(yōu)化，提高了庫存管理效益；此外，在供應鏈庫存管理中，不僅涉及到供應鏈內(nèi)各成員之間的合作，而且還需要與該供應鏈外的企業(yè)以及全社會的合作，以此來實現(xiàn)經(jīng)濟效益的“雙贏”。

作者單位：遼寧中醫(yī)藥大學經(jīng)濟管理學院

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篇10

Abstract： Based on the analysis of printing enterprise warehouse management business process， this paper designs and develops a printing enterprise warehouse management information system by using the SQL Server 2000 database， the three layer C/S distributed architecture and the PowerBuilder tool. By running the system， the printing enterprise has realized warehouse management informatization， and has improved its management efficiency and economic benefits.

關鍵詞： 印刷企業(yè)；庫存管理；PowerBuilder

Key words： printing enterprise；Warehouse management；PowerBuilder

中圖分類號：TP311.5 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）19-0198-03

0 引言

印刷行業(yè)正日益成為一個完全競爭行業(yè)。近年來，企業(yè)活源不足且印品品種不斷增加、印數(shù)普遍下降、市場價格持續(xù)走低、生產(chǎn)周期越來越短、客戶對印刷品質(zhì)的要求越來越高、貨款回收遲緩，所有這些都使經(jīng)營管理人員感受到前所未有的巨大壓力。以價格為例，某些地區(qū)原來每色令價格約30～40元，而現(xiàn)在降到25元左右，低的甚至已降到15元左右，事實上，每色令15元的印刷價格已是微利或無利可圖。面對越來越激烈的競爭和利潤空間被不斷壓縮的現(xiàn)狀，一些印刷企業(yè)力圖采用信息化管理模式以節(jié)約成本、提高效率、擴展利潤空間。

應用庫存管理信息系統(tǒng)，創(chuàng)建一套信息化、規(guī)范化、高效率、低成本的企業(yè)管理模式，創(chuàng)造更大的效益，是印刷行業(yè)必須認真考慮的問題。庫存管理信息系統(tǒng)在其他行業(yè)開發(fā)得比較多[1][2][3]，甚至有在紡織行業(yè)開發(fā)了基于WEB的庫存管理系統(tǒng)[4]，在服裝生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)基于射頻識別技術的RFID系統(tǒng)[5]，更有把企業(yè)供應鏈過渡到“云”端的方

案[6]。從文獻調(diào)研看，印刷行業(yè)應用庫存管理信息系統(tǒng)還比較少。本文作者根據(jù)用戶需求，以PowerBuilder（簡稱PB）為前端開發(fā)工具，以SQL Server 2000為后臺數(shù)據(jù)庫平臺，采用面向?qū)ο蟮乃枷霝槟秤∷⑵髽I(yè)設計并開發(fā)了一個運行于內(nèi)部局域網(wǎng)的印刷企業(yè)庫存管理信息系統(tǒng)。本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理強，界面操作便捷，功能模塊完備，能夠準確反映和處理中小型印刷企業(yè)的業(yè)務管理信息，增強了數(shù)據(jù)的共享性，提高了企業(yè)的管理效率，降低了運營成本，增長了企業(yè)利潤。

1 系統(tǒng)功能模塊設計

系統(tǒng)包括基礎管理模塊、采購管理模塊、紙張管理模塊、輔助材料管理模塊、成品及發(fā)貨管理模塊。

1.1 基礎管理模塊 基礎管理模塊涉及8個子功能模塊。一是組織機構(gòu)管理功能，可靈活設置企業(yè)組織機構(gòu)，包括各級部門、部門負責人、聯(lián)系電話、辦公地址等。二是權限管理功能，定義權限，并按照不同權限分組。三是角色管理功能，定義角色，分配角色權限和操作范圍。四是用戶管理功能，設置用戶信息及用戶角色，按工作分工不同確定自定義模塊和模塊結(jié)構(gòu)。五是日志管理功能，可記錄用戶的登錄及操作日志。六是查詢定義功能，這是一個帶保存功能的自定義查詢模塊，可自動識別子數(shù)據(jù)窗口和下拉列表、日期類型。七是報表打印功能，可預覽交叉數(shù)據(jù)窗口、復合數(shù)據(jù)窗口，打印參數(shù)可保存到數(shù)據(jù)庫。八是客戶端自動升級功能，可實現(xiàn)客戶端自動升級。

1.2 采購管理模塊 采購管理模塊是對紙張、輔料采購管理維護的模塊，能實現(xiàn)紙張、油墨、橡皮布、潤版液等生產(chǎn)材料采購計劃信息的生成以及采購完成后對信息進行增加、修改和刪除的操作。

1.3 紙張管理模塊 企業(yè)必須注重對實物的管理，做到實物與實物賬嚴格一致。實時監(jiān)控實物庫存的動態(tài)變化，便于企業(yè)控制合理的庫存量，減少呆滯庫存，提供庫存預警。紙張實物是印刷企業(yè)原材料的主要構(gòu)成部分。印刷企業(yè)要確保紙張實物的及時供給，確信紙張庫存數(shù)量的準確無誤，必須對紙張入庫、出庫等相關操作的及時準確

記錄。

紙張管理模塊主要實現(xiàn)了如下七個管理功能。①紙張期初功能：在企業(yè)首次實施本系統(tǒng)時，首先建立期初紙張檔案，需設定企業(yè)現(xiàn)有各種紙張的名稱、編碼、品牌、克重等信息，對應于手工管理中建立每種紙張的賬頁，其中編碼由兩位數(shù)字大類代碼、兩位數(shù)字代碼和4位數(shù)字代碼組成。系統(tǒng)規(guī)定不同產(chǎn)地，不同規(guī)格的紙張以及特規(guī)紙均應單獨建立檔案。將企業(yè)現(xiàn)有的庫存實物數(shù)據(jù)、財務賬目數(shù)據(jù)等無縫遷移到本系統(tǒng)中，實現(xiàn)管理信息系統(tǒng)實施的平滑過渡。②紙張檔案：紙張檔案用于期初紙張檔案設置后紙張信息維護，包括增加、刪除、修改。紙張檔案還支持查詢功能。對歷史紙張價格信息進行查詢，查詢條件包括日期、克重、名稱、規(guī)格、產(chǎn)地和噸價，查詢的方式應該是各個查詢條件的組合得出，查詢結(jié)果可以導出到Excel文檔并且可以通過報表的形式進行打印。③發(fā)紙計劃：每一張生產(chǎn)工藝單下達到生產(chǎn)線以后，其用紙信息會自動傳遞給庫房管理員辦公臺，庫房發(fā)紙指令自動通知紙張庫房管理員，顯著提高了企業(yè)的運轉(zhuǎn)效率。④紙張入庫與出庫：系統(tǒng)提供每一筆入庫、出庫紙張產(chǎn)生的記錄，實時記錄庫房紙張的變動情況。⑤紙張盤點功能：支持按紙張品種盤點，對于盤點形成的盈虧，系統(tǒng)自動生成盈虧調(diào)整表。⑥月末結(jié)轉(zhuǎn)功能：根據(jù)本月發(fā)生的實物入庫、實物出庫、采購發(fā)票登記等記錄，自動計算出本月出庫紙張的成本單價、金額，并生成財務明細賬及匯總賬，極大地減輕會計人員的工作量。⑦紙張安全庫存提醒：當紙張庫存數(shù)量低于限定值或數(shù)量不能滿足生產(chǎn)需要時，系統(tǒng)會自動產(chǎn)生告警信息，提示管理用戶及時采購入庫。

1.4 輔助材料管理模塊 材料實物是印刷企業(yè)原材料的重要構(gòu)成部分。輔助材料管理模塊包括七個子功能模塊。①輔助材料期初功能。②輔助材料檔案。③輔助材料計劃。④輔助材料入庫與出庫。⑤輔助材料盤點功能。⑥月末結(jié)轉(zhuǎn)功能。⑦輔助材料安全庫存提醒。

1.5 訂單、成品及發(fā)貨管理模塊 訂單、成品及發(fā)貨管理是企業(yè)對訂單和完工印件進行管理。根據(jù)印件的訂單、交貨期及印件的完工情況，進行成品及發(fā)貨事務安排，保證適時、適地、適質(zhì)、適量交貨。本模塊包含四個子模塊。①成品期初功能。②訂單管理功能：設置訂單信息檔案，包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品交貨期等信息。在下訂單時有庫存預警及提示功能。在成品出庫時要同時填寫相應訂單出庫情況。設置查詢功能，可查詢單次及批量訂單執(zhí)行情況，包括已出庫數(shù)量，還需出庫數(shù)量。③成品檔案。④成品入庫與發(fā)貨。

2 系統(tǒng)流程設計

系統(tǒng)流程圖如圖1所示。

3 功能模塊的具體實現(xiàn)

本系統(tǒng)采用PowerBuilder語言開發(fā)、調(diào)試、編譯，功能模塊界面較多。下面以輔助材料安全庫存提醒子模塊的代碼為例予以說明：

string em1，em2

em1=string（date（uo_dt1.value））

em2=string（date（uo_dt2.value））

string tsql，tcon1，tcon2，tcon3，tcon4，tcon

if ddlb_2.text'' and isnull（ddlb_2.text）=false then

tcon += " and （（輔料材料編號 like '%"+upper（ddlb_2.text）+"%'） or （輔料材料名稱 like '%"+upper（ddlb_2.text）+"%'）） "

end if

if ddlb_1.text'' and isnull（ddlb_1.text）=false then

tcon+= " and 分類 like '%"+upper（ddlb_1.text）+"%' "

end if

if ddlb_3.text'' and isnull（ddlb_3.text）=false then

tcon+= " and 品牌 like '%"+upper（ddlb_3.text）+"%' "

end if

tsql=''

tab_1.tabpage_2.dw_1.dataobject=''

tab_1.tabpage_2.dw_1.dataobject='dw_cl_safe'

tab_1.tabpage_2.dw_1.settransobject（sqlca）

tsql=tab_1.tabpage_2.dw_1.getsqlselect（）

tab_1.tabpage_2.dw_1.setsqlselect（tsql+tcon）

tab_1.tabpage_2.dw_1.retrieve（）

tab_1.selecttab（2）//低于安全庫存的輔助材料將在tab控件中顯示

4 系統(tǒng)關鍵技術分析――三層C/S體系結(jié)構(gòu)

三層分布式結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫應用軟件的開發(fā)包括客戶端、中間件服務器、數(shù)據(jù)庫服務器三個部分。三層的數(shù)據(jù)處理體系結(jié)構(gòu)是對雙層的客戶機/服務器體系的改進，具有降低客戶端維護工作量、數(shù)據(jù)集中管理、數(shù)據(jù)應用更加靈活等優(yōu)良特性。

4.1 客戶端 客戶端接收輸入的數(shù)據(jù)，判斷輸入信息的合法性，然后將獲得的信息發(fā)送到中間件服務器?？蛻舳丝梢越邮铡⑻幚碇虚g件服務器發(fā)送來的數(shù)據(jù)信息并反饋給客戶端輸入人員?？蛻舳瞬僮鲾?shù)據(jù)庫的命令封裝存儲在中間件服務器，通過專用接口連接，可以確保數(shù)據(jù)庫的安全性。

4.2 中間件服務器 三層的數(shù)據(jù)庫訪問結(jié)構(gòu)中，中間件服務器完成的主要功能是實現(xiàn)PowerBuilder與SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫的連接，將客戶端傳遞的請求分別進行分類和處理，再生成結(jié)構(gòu)化查詢語句并傳遞給數(shù)據(jù)庫服務器，能夠接收數(shù)據(jù)庫服務器對數(shù)據(jù)信息處理的結(jié)果或返回的數(shù)據(jù)信息的狀態(tài)，最終將數(shù)據(jù)信息傳送回應用程序。

4.3 數(shù)據(jù)庫服務器 數(shù)據(jù)庫服務器答復中間件服務器的請求，并將數(shù)據(jù)信息送回中間件服務器，中間件服務器再計算、處理數(shù)據(jù)后顯示給用戶。

5 結(jié)語

印刷企業(yè)庫存管理是印刷企業(yè)管理工作的核心，是企業(yè)核心競爭力的重要體現(xiàn)。我們在分析了印刷企業(yè)庫存管理的業(yè)務流程基礎上，采用三層C/S分布式體系結(jié)構(gòu)，以PB為前端開發(fā)工具，以SQL Server 2000為后臺數(shù)據(jù)庫平臺，采用面向?qū)ο蟮乃枷霝槟秤∷⑵髽I(yè)設計并開發(fā)了庫存管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)使得企業(yè)從手工管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊?、信息化管理模式，將企業(yè)組織信息、紙張信息、輔助材料信息以及成品信息等通過數(shù)據(jù)連接，形成流程數(shù)據(jù)共享，顯著提高了管理效率。同時該系統(tǒng)生成各種庫存報表、出入庫報表和報表分析報告，有利于印刷企業(yè)進行分析決策，在確保企業(yè)營運需要前提下科學優(yōu)化各類物料的最低最優(yōu)庫存量，減少了庫存的資金和倉庫占用。該系統(tǒng)運行良好，降低了運營成本，增長了企業(yè)利潤，增強了該企業(yè)的核心競爭力，最大化了企業(yè)經(jīng)濟效益。

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